場所打ちプレストレストコンクリート杭及びその構築工法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は場所打ちプレストレストコンクリート杭及びその構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】場所打ちコンクリート杭を構造物の基礎として用いる場合、地震時等における水平外力や鉛直外力を考慮する必要がある。この水平耐力を増大させる方法として、杭頭部の径を大きくしたり、或は杭頭部の鉄筋を多くしたりする方法がある。しかし、これらの方法は設計・施工上、打設杭間隔や主鉄筋間隔との関連で水平耐力の限度があるとともに、引抜抵抗時に杭体にひび割れを発生させてしまうという問題があった。
【０００３】そこで近年は、場所打ちコンクリート杭の頭部を鋼管で補強したり、或は杭全体又は杭頭部にのみプレストレスを付与する方法が考えられている。このうち杭全体にプレストレスを付与する杭は、掘削孔内への鉄筋籠の建込みと共に、該鉄筋籠内にＰＣ鋼線を挿入してコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に前記ＰＣ鋼線を杭頭部において緊張定着して構築するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような場所打ちプレストレストコンクリート杭は鉄筋籠を建込んだ後にＰＣ鋼線を挿入しているが、この方法はＰＣ鋼線の設定位置の確保が困難であるとともに、ＰＣ鋼線がコンクリートの打設時に移動するため設計位置にプレストレスを付与できないという問題があった。また、コンクリートの打設時にＰＣ鋼線の外被が破損して鋼線が露出してしまうという問題もあった。本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＣ鋼線を所定の位置へ容易に設置できるとともに、所定の位置に設置したＰＣ鋼線がコンクリートの打設時に移動したり、浮き上がったり、またＰＣ鋼線の外被が破損したりするのを防止することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するための本発明の場所打ちプレストレストコンクリート杭は、場所打ちコンクリート杭本体中に主筋と帯筋とからなる鉄筋籠が埋設され、該鉄筋籠内側の長さ方向に設けたスパイラル状の保護筋内に、後端部が前記コンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線が挿入され、該ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられ、各ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆であることを特徴とする構成にし、また、スパイラル状の保護筋が内側に備えられた鉄筋籠を掘削孔内に挿入するとともに、該鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付け、前記保護筋内に、深さ位置の異なる複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を挿入し、該ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆して支持用鉄筋に固定した後に掘削孔内にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に杭頭部をはつって支持用鉄筋を鉄筋籠から取り外すとともに、保護ホースをＰＣ鋼線から取り外すことを特徴とする構成にすることである。
【０００６】
【作用】後端部がコンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線を、鉄筋籠内に設けたスパイラル状の保護筋内に挿入したことにより、コンクリートの打設時における前記ＰＣ鋼線の移動を防止できて所定の箇所に確実に設置することができるとともに、ＰＣ鋼線の挿入をスムーズに行える。さらに、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。また、ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられたことにより、前記定着体の周囲における引張応力を分散化できるので定着体近傍におけるコンクリートのひび割れを防げる。また、ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆としたことにより、コンクリートの打設時における外側被覆筒の破損による芯線及び側線の露出を防げる。また、場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法において、深さ位置の異なる定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を、鉄筋籠の保護筋内に挿入したことにより、ＰＣ鋼線の挿入がスムーズにできるとともに、前記ＰＣ鋼線を保護筋内に挿入した後に掘削孔内にコンクリートを打設したことにより、コンクリートの打設時におけるＰＣ鋼線の浮き上がりを防止できる。また、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。また、鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付けたことにより、コンクリートの打設時において前記支持用鉄筋でＰＣ鋼線の上部を支持できると共に、ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆してコンクリートを掘削孔内に打設したことにより、該コンクリートが硬化した後の杭頭部のはつり時におけるＰＣ鋼線の破損を防げる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の場所打ちプレストレストコンクリート杭及びその構築工法の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は全体にプレストレスが付与された場所打ちプレストレストコンクリート杭の断面図、図２はプレストレストコンクリート杭の横断面図、図３は保護筋に挿入した定着体の正面図、図４は掛止金具の平面図、図５は同側面図、図６は支圧金具の平面図、図７R>７は定着体が挿入された保護筋の横断面図、図８はＰＣ鋼線の横断面図である。
【０００８】図１の（１）は全体にプレストレスが付与された場所打ちプレストレストコンクリート杭１であり、主筋２ａと帯筋２ｂとからなる鉄筋籠２内の長さ方向の全長にわたって保護筋３が配筋され、該保護筋３内に、深さ位置の異なる４つの定着体５にそれぞれ巻き掛けられたＰＣ鋼線４が挿入されている。前記保護筋３はＰＣ鋼線４を保護するものであり、５〜１０ｃｍピッチでスパイラル状に形成され、かつ前記定着体５が挿入可能な径を備えている。尚、上記保護筋３は５〜１０ｃｍピッチに限定されるものではなく、また定着体５も４個に限定されるものではない。また図１の（２）は杭頭部にプレストレスが付与された場所打ちプレストレストコンクリート杭１であり、杭頭部に配筋された保護筋３内に前記と同様のＰＣ鋼線４が挿入されている。
【０００９】定着体５は図３に示すように、ＰＣ鋼線４をＵターン状に掛け回して深さ位置を違えた状態で束ねられている。この定着体５はＰＣ鋼線４が掛け回される掛止金具６に円筒状のカプラー７が接続されて構成されている。前記掛止金具６の先端部にはＵ字状の凹溝６ａが形成され、この凹溝６ａの上部にフランジ８が一体形成され、該フランジ８にＰＣ鋼線４を引っ掛けるガイド溝８ａが放射状配置に凹欠されている（図４及び図５参照）。このガイド溝８ａは少なくとも同一掘削孔１ａにおけるＰＣ鋼線４の導出本数以上形成されものであり、本実施例においては８本形成されている。
【００１０】よって、このガイド溝８ａには凹溝６ａでＵターン状に巻き掛けられたＰＣ鋼線４が嵌合される。
【００１１】またカプラー７の後端部には、図６に示すような支圧金具１０が嵌合され、該支圧金具１０に前記ガイド溝８ａと同数のガイド溝１０ａが放射状配置に凹欠されている。よって、各定着体５に掛け止めされたＰＣ鋼線４は、図７に示すように、各定着体５におけるガイド溝８ａ、１０ａにそれぞれ嵌入されてワイヤー９で束ねられている。したがって、図７の（１）に示すよう、最上部の定着体５におけるフランジ８及び支圧金具１０の凹溝８ａ、１０ａには全てＰＣ鋼線４が嵌合されている。
【００１２】前記ＰＣ鋼線４は撚り線であり、これらの撚り線の心線４ａと側線４ｂとが内側被覆筒４ｃでそれぞれ被覆され、該内側被覆筒４ｃの外面に潤滑剤４ｄを介して外側被覆筒４ｅが被覆された、いわゆる二重被覆である。
【００１３】以下、上記のような場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法の一例について説明する。まず、図９に示すようにケーシング１１を用いて削孔機２０により掘削孔１ａを掘削する。次に、図１０に示すように、現場で複数の鉄筋籠２を接続するが、その内面には４箇所に長さ方向に伸びる保護筋３が形成される。次に、この鉄筋籠２をクレーンで吊り上げて掘削孔に挿入し、その下端が孔底に着かないようにケーシングの上端部に一旦吊り下げるとともに、鉄筋籠２の上端部に縦筋１２ａと補強筋１２ｂとからなる支持用鉄筋１２を取り付ける。
【００１４】次に、鉄筋籠２の各保護筋３内に、深さ位置を違えた定着体５にそれぞれ巻き掛けられたＰＣ鋼線４を挿入するとともに、該ＰＣ鋼線４の支持用鉄筋１２における箇所を保護ホース１３で被覆して、そこを支持用鉄筋１２に番線等で固定す（図１２参照）。この保護ホース１３内側の上部及び下部は、発泡ウレタン１３ａで被覆されている。しかし、これは発泡ウレタン１３ａに限らず、その他の材料で被覆しても良い（図１３参照）。
【００１５】次に、このように保護筋３内にＰＣ鋼線４が挿入された鉄筋籠２を、再びクレーンで吊り上げてケーシングから取り外すとともに、掘削孔１ａ内に落とし込む（図１４参照）。そして、図１５に示すように、トレミー管１５で掘削孔１ａ内にコンクリート１６を打設する。この際、ＰＣ鋼線４は保護筋３内に挿入され、かつ二重被覆であるためコンクリート１６の打設による浮き上がりや、外被の破損による撚線の露出が防げる。
【００１６】そして、図１６の（１）及び（２）に示すように、コンクリート１６が硬化したら、杭頭部をはつって支持用鉄筋１２を鉄筋籠２の上部から取り外すとともに、保護ホース１３をＰＣ鋼線４から取り外す。次に、同図の（３）に示すように、基礎の配筋をするとともにＰＣ鋼線４にスリーブ管１７を嵌挿してその中にセメントミルク及び防錆油等を充填した後、基礎コンクリート１８を打設する。
【００１７】そして、この基礎コンクリート１８が硬化したらＰＣ鋼線４を基礎１９上部で緊張定着する。このことによりプレストレストを付与した場所打ちプレストレストコンクリート杭１が構築されるとともに、該杭１が基礎１９に接続される。よって、地震等の水平力による曲げモーメントによって杭頭部の崩壊及び、引抜力による杭体のひび割れが防止できるとともに、基礎スラブと杭との接続もできる。
【発明の効果】
【００１８】後端部がコンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線を、鉄筋籠内に設けたスパイラル状の保護筋内に挿入したことにより、コンクリートの打設時における前記ＰＣ鋼線の移動を防止できて所定の箇所に確実に設置することができるとともに、ＰＣ鋼線の挿入をスムーズに行える。さらに、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。
【００１９】ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられたことにより、前記定着体の周囲における引張応力を分散化できるので定着体近傍におけるコンクリートのひび割れを防げる。
【００２０】ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆としたことにより、コンクリートの打設時における外側被覆筒の破損による芯線及び側線の露出を防げる。
【００２１】場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法において、深さ位置の異なる定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を、鉄筋籠の保護筋内に挿入したことにより、ＰＣ鋼線の挿入がスムーズにできるとともに、前記ＰＣ鋼線を保護筋内に挿入した後に掘削孔内にコンクリートを打設したことにより、コンクリートの打設時におけるＰＣ鋼線の浮き上がりを防止できる。また、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。さらに、鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付けたことにより、コンクリートの打設時において前記支持用鉄筋でＰＣ鋼線の上部を支持できると共に、ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆してコンクリートを掘削孔内に打設したことにより、該コンクリートが硬化した後の杭頭部のはつり時におけるＰＣ鋼線の破損を防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は杭全体にプレストレスを付与した場所打ちプレストレストコンクリート杭の断面図、（２）は杭頭部にプレストレスを付与した場所打ちプレストレストコンクリート杭の断面図である。
【図２】場所打ちプレストレストコンクリート杭の横断面図である。
【図３】保護筋に挿入した定着体の正面図である。
【図４】掛止金具の平面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】支圧金具の平面図である。
【図７】（１）は図３のＡ−Ａ線断面図、（２）は同図のＢ−Ｂ線断面図、（３）は同図のＣ−Ｃ線断面図、（４）は同図のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】ＰＣ鋼線の拡大横断面図である。
【図９】掘削孔の断面図である。
【図１０】鉄筋籠をケーシングに吊り下げた断面図である。
【図１１】支持用鉄筋の斜視図である。
【図１２】保護筋にＰＣ鋼線を挿入した断面図である。
【図１３】ＰＣ鋼線に取り付けた保護ホースの断面図である。
【図１４】鉄筋籠を建込んだ断面図である。
【図１５】掘削孔にコンクリートを打設した断面図である。
【図１６】（１）はＰＣ鋼線に保護ホースを嵌挿した柱頭部の断面図、（２）はＰＣ鋼線から保護ホースを取り外した柱頭部の断面図、（３）はＰＣ鋼線を基礎に緊張定着した柱頭部の断面図である。
【符号の説明】
１ 場所打ちプレストレストコンクリート杭
１ａ 掘削孔
２ 鉄筋籠
３ 保護筋
４ ＰＣ鋼線
５ 定着体
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は場所打ちプレストレストコンクリート杭及びその構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】場所打ちコンクリート杭を構造物の基礎として用いる場合、地震時等における水平外力や鉛直外力を考慮する必要がある。この水平耐力を増大させる方法として、杭頭部の径を大きくしたり、或は杭頭部の鉄筋を多くしたりする方法がある。しかし、これらの方法は設計・施工上、打設杭間隔や主鉄筋間隔との関連で水平耐力の限度があるとともに、引抜抵抗時に杭体にひび割れを発生させてしまうという問題があった。
【０００３】そこで近年は、場所打ちコンクリート杭の頭部を鋼管で補強したり、或は杭全体又は杭頭部にのみプレストレスを付与する方法が考えられている。このうち杭全体にプレストレスを付与する杭は、掘削孔内への鉄筋籠の建込みと共に、該鉄筋籠内にＰＣ鋼線を挿入してコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に前記ＰＣ鋼線を杭頭部において緊張定着して構築するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような場所打ちプレストレストコンクリート杭は鉄筋籠を建込んだ後にＰＣ鋼線を挿入しているが、この方法はＰＣ鋼線の設定位置の確保が困難であるとともに、ＰＣ鋼線がコンクリートの打設時に移動するため設計位置にプレストレスを付与できないという問題があった。また、コンクリートの打設時にＰＣ鋼線の外被が破損して鋼線が露出してしまうという問題もあった。本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＣ鋼線を所定の位置へ容易に設置できるとともに、所定の位置に設置したＰＣ鋼線がコンクリートの打設時に移動したり、浮き上がったり、またＰＣ鋼線の外被が破損したりするのを防止することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するための本発明の場所打ちプレストレストコンクリート杭は、場所打ちコンクリート杭本体中に主筋と帯筋とからなる鉄筋籠が埋設され、該鉄筋籠内側の長さ方向に設けたスパイラル状の保護筋内に、後端部が前記コンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線が挿入され、該ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられ、各ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆であることを特徴とする構成にし、また、スパイラル状の保護筋が内側に備えられた鉄筋籠を掘削孔内に挿入するとともに、該鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付け、前記保護筋内に、深さ位置の異なる複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を挿入し、該ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆して支持用鉄筋に固定した後に掘削孔内にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に杭頭部をはつって支持用鉄筋を鉄筋籠から取り外すとともに、保護ホースをＰＣ鋼線から取り外すことを特徴とする構成にすることである。
【０００６】
【作用】後端部がコンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線を、鉄筋籠内に設けたスパイラル状の保護筋内に挿入したことにより、コンクリートの打設時における前記ＰＣ鋼線の移動を防止できて所定の箇所に確実に設置することができるとともに、ＰＣ鋼線の挿入をスムーズに行える。さらに、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。また、ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられたことにより、前記定着体の周囲における引張応力を分散化できるので定着体近傍におけるコンクリートのひび割れを防げる。また、ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆としたことにより、コンクリートの打設時における外側被覆筒の破損による芯線及び側線の露出を防げる。また、場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法において、深さ位置の異なる定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を、鉄筋籠の保護筋内に挿入したことにより、ＰＣ鋼線の挿入がスムーズにできるとともに、前記ＰＣ鋼線を保護筋内に挿入した後に掘削孔内にコンクリートを打設したことにより、コンクリートの打設時におけるＰＣ鋼線の浮き上がりを防止できる。また、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。また、鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付けたことにより、コンクリートの打設時において前記支持用鉄筋でＰＣ鋼線の上部を支持できると共に、ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆してコンクリートを掘削孔内に打設したことにより、該コンクリートが硬化した後の杭頭部のはつり時におけるＰＣ鋼線の破損を防げる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の場所打ちプレストレストコンクリート杭及びその構築工法の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は全体にプレストレスが付与された場所打ちプレストレストコンクリート杭の断面図、図２はプレストレストコンクリート杭の横断面図、図３は保護筋に挿入した定着体の正面図、図４は掛止金具の平面図、図５は同側面図、図６は支圧金具の平面図、図７R>７は定着体が挿入された保護筋の横断面図、図８はＰＣ鋼線の横断面図である。
【０００８】図１の（１）は全体にプレストレスが付与された場所打ちプレストレストコンクリート杭１であり、主筋２ａと帯筋２ｂとからなる鉄筋籠２内の長さ方向の全長にわたって保護筋３が配筋され、該保護筋３内に、深さ位置の異なる４つの定着体５にそれぞれ巻き掛けられたＰＣ鋼線４が挿入されている。前記保護筋３はＰＣ鋼線４を保護するものであり、５〜１０ｃｍピッチでスパイラル状に形成され、かつ前記定着体５が挿入可能な径を備えている。尚、上記保護筋３は５〜１０ｃｍピッチに限定されるものではなく、また定着体５も４個に限定されるものではない。また図１の（２）は杭頭部にプレストレスが付与された場所打ちプレストレストコンクリート杭１であり、杭頭部に配筋された保護筋３内に前記と同様のＰＣ鋼線４が挿入されている。
【０００９】定着体５は図３に示すように、ＰＣ鋼線４をＵターン状に掛け回して深さ位置を違えた状態で束ねられている。この定着体５はＰＣ鋼線４が掛け回される掛止金具６に円筒状のカプラー７が接続されて構成されている。前記掛止金具６の先端部にはＵ字状の凹溝６ａが形成され、この凹溝６ａの上部にフランジ８が一体形成され、該フランジ８にＰＣ鋼線４を引っ掛けるガイド溝８ａが放射状配置に凹欠されている（図４及び図５参照）。このガイド溝８ａは少なくとも同一掘削孔１ａにおけるＰＣ鋼線４の導出本数以上形成されものであり、本実施例においては８本形成されている。
【００１０】よって、このガイド溝８ａには凹溝６ａでＵターン状に巻き掛けられたＰＣ鋼線４が嵌合される。
【００１１】またカプラー７の後端部には、図６に示すような支圧金具１０が嵌合され、該支圧金具１０に前記ガイド溝８ａと同数のガイド溝１０ａが放射状配置に凹欠されている。よって、各定着体５に掛け止めされたＰＣ鋼線４は、図７に示すように、各定着体５におけるガイド溝８ａ、１０ａにそれぞれ嵌入されてワイヤー９で束ねられている。したがって、図７の（１）に示すよう、最上部の定着体５におけるフランジ８及び支圧金具１０の凹溝８ａ、１０ａには全てＰＣ鋼線４が嵌合されている。
【００１２】前記ＰＣ鋼線４は撚り線であり、これらの撚り線の心線４ａと側線４ｂとが内側被覆筒４ｃでそれぞれ被覆され、該内側被覆筒４ｃの外面に潤滑剤４ｄを介して外側被覆筒４ｅが被覆された、いわゆる二重被覆である。
【００１３】以下、上記のような場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法の一例について説明する。まず、図９に示すようにケーシング１１を用いて削孔機２０により掘削孔１ａを掘削する。次に、図１０に示すように、現場で複数の鉄筋籠２を接続するが、その内面には４箇所に長さ方向に伸びる保護筋３が形成される。次に、この鉄筋籠２をクレーンで吊り上げて掘削孔に挿入し、その下端が孔底に着かないようにケーシングの上端部に一旦吊り下げるとともに、鉄筋籠２の上端部に縦筋１２ａと補強筋１２ｂとからなる支持用鉄筋１２を取り付ける。
【００１４】次に、鉄筋籠２の各保護筋３内に、深さ位置を違えた定着体５にそれぞれ巻き掛けられたＰＣ鋼線４を挿入するとともに、該ＰＣ鋼線４の支持用鉄筋１２における箇所を保護ホース１３で被覆して、そこを支持用鉄筋１２に番線等で固定す（図１２参照）。この保護ホース１３内側の上部及び下部は、発泡ウレタン１３ａで被覆されている。しかし、これは発泡ウレタン１３ａに限らず、その他の材料で被覆しても良い（図１３参照）。
【００１５】次に、このように保護筋３内にＰＣ鋼線４が挿入された鉄筋籠２を、再びクレーンで吊り上げてケーシングから取り外すとともに、掘削孔１ａ内に落とし込む（図１４参照）。そして、図１５に示すように、トレミー管１５で掘削孔１ａ内にコンクリート１６を打設する。この際、ＰＣ鋼線４は保護筋３内に挿入され、かつ二重被覆であるためコンクリート１６の打設による浮き上がりや、外被の破損による撚線の露出が防げる。
【００１６】そして、図１６の（１）及び（２）に示すように、コンクリート１６が硬化したら、杭頭部をはつって支持用鉄筋１２を鉄筋籠２の上部から取り外すとともに、保護ホース１３をＰＣ鋼線４から取り外す。次に、同図の（３）に示すように、基礎の配筋をするとともにＰＣ鋼線４にスリーブ管１７を嵌挿してその中にセメントミルク及び防錆油等を充填した後、基礎コンクリート１８を打設する。
【００１７】そして、この基礎コンクリート１８が硬化したらＰＣ鋼線４を基礎１９上部で緊張定着する。このことによりプレストレストを付与した場所打ちプレストレストコンクリート杭１が構築されるとともに、該杭１が基礎１９に接続される。よって、地震等の水平力による曲げモーメントによって杭頭部の崩壊及び、引抜力による杭体のひび割れが防止できるとともに、基礎スラブと杭との接続もできる。
【発明の効果】
【００１８】後端部がコンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線を、鉄筋籠内に設けたスパイラル状の保護筋内に挿入したことにより、コンクリートの打設時における前記ＰＣ鋼線の移動を防止できて所定の箇所に確実に設置することができるとともに、ＰＣ鋼線の挿入をスムーズに行える。さらに、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。
【００１９】ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられたことにより、前記定着体の周囲における引張応力を分散化できるので定着体近傍におけるコンクリートのひび割れを防げる。
【００２０】ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆としたことにより、コンクリートの打設時における外側被覆筒の破損による芯線及び側線の露出を防げる。
【００２１】場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法において、深さ位置の異なる定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を、鉄筋籠の保護筋内に挿入したことにより、ＰＣ鋼線の挿入がスムーズにできるとともに、前記ＰＣ鋼線を保護筋内に挿入した後に掘削孔内にコンクリートを打設したことにより、コンクリートの打設時におけるＰＣ鋼線の浮き上がりを防止できる。また、前記スパイラル状の保護筋により、定着体近傍のコンクリートを補強できる。さらに、鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付けたことにより、コンクリートの打設時において前記支持用鉄筋でＰＣ鋼線の上部を支持できると共に、ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆してコンクリートを掘削孔内に打設したことにより、該コンクリートが硬化した後の杭頭部のはつり時におけるＰＣ鋼線の破損を防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は杭全体にプレストレスを付与した場所打ちプレストレストコンクリート杭の断面図、（２）は杭頭部にプレストレスを付与した場所打ちプレストレストコンクリート杭の断面図である。
【図２】場所打ちプレストレストコンクリート杭の横断面図である。
【図３】保護筋に挿入した定着体の正面図である。
【図４】掛止金具の平面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】支圧金具の平面図である。
【図７】（１）は図３のＡ−Ａ線断面図、（２）は同図のＢ−Ｂ線断面図、（３）は同図のＣ−Ｃ線断面図、（４）は同図のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】ＰＣ鋼線の拡大横断面図である。
【図９】掘削孔の断面図である。
【図１０】鉄筋籠をケーシングに吊り下げた断面図である。
【図１１】支持用鉄筋の斜視図である。
【図１２】保護筋にＰＣ鋼線を挿入した断面図である。
【図１３】ＰＣ鋼線に取り付けた保護ホースの断面図である。
【図１４】鉄筋籠を建込んだ断面図である。
【図１５】掘削孔にコンクリートを打設した断面図である。
【図１６】（１）はＰＣ鋼線に保護ホースを嵌挿した柱頭部の断面図、（２）はＰＣ鋼線から保護ホースを取り外した柱頭部の断面図、（３）はＰＣ鋼線を基礎に緊張定着した柱頭部の断面図である。
【符号の説明】
１ 場所打ちプレストレストコンクリート杭
１ａ 掘削孔
２ 鉄筋籠
３ 保護筋
４ ＰＣ鋼線
５ 定着体
【特許請求の範囲】
【請求項１】 場所打ちコンクリート杭本体中に主筋と帯筋とからなる鉄筋籠が埋設され、該鉄筋籠内側の長さ方向に設けたスパイラル状の保護筋内に、後端部が前記コンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線が挿入され、該ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられ、各ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆であることを特徴とする場所打ちプレストレストコンクリート杭。
【請求項２】 スパイラル状の保護筋が内側に備えられた鉄筋籠を掘削孔内に挿入するとともに、該鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付け、前記保護筋内に、深さ位置の異なる複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を挿入し、該ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆して支持用鉄筋に固定した後に掘削孔内にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に杭頭部をはつって支持用鉄筋を鉄筋籠から取り外すとともに、保護ホースをＰＣ鋼線から取り外すことを特徴とする場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法。
【請求項１】 場所打ちコンクリート杭本体中に主筋と帯筋とからなる鉄筋籠が埋設され、該鉄筋籠内側の長さ方向に設けたスパイラル状の保護筋内に、後端部が前記コンクリート杭の頭部で緊張定着されたＰＣ鋼線が挿入され、該ＰＣ鋼線が異なる位置に配設された複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き掛けられ、各ＰＣ鋼線は芯線と側線とが内側被覆筒で被覆され、該内側被覆筒の外面に潤滑剤を介して外側被覆筒が被覆された二重被覆であることを特徴とする場所打ちプレストレストコンクリート杭。
【請求項２】 スパイラル状の保護筋が内側に備えられた鉄筋籠を掘削孔内に挿入するとともに、該鉄筋籠の上端部に支持用鉄筋を取り付け、前記保護筋内に、深さ位置の異なる複数の定着体にそれぞれＵターン状に巻き付けたＰＣ鋼線を挿入し、該ＰＣ鋼線の上部を保護ホースで被覆して支持用鉄筋に固定した後に掘削孔内にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に杭頭部をはつって支持用鉄筋を鉄筋籠から取り外すとともに、保護ホースをＰＣ鋼線から取り外すことを特徴とする場所打ちプレストレストコンクリート杭の構築工法。
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図１】
【図３】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１５】
【図１６】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図１】
【図３】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１５】
【図１６】
【公告番号】特公平７−９９０２０
【公告日】平成７年（１９９５）１０月２５日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−２４８８７９
【出願日】平成４年（１９９２）８月２６日
【公開番号】特開平６−２２０８４７
【公開日】平成６年（１９９４）８月９日
【出願人】（５９１０１４０４２）株式会社久米設計 (16)
【出願人】（３９１０３９８２９）東洋テクノ株式会社 (7)
【出願人】（０００１７０７７２）黒沢建設株式会社 (57)
【参考文献】
【文献】特開昭５７−２１６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４８−２９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１−１０６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１−３１５２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭４７−２９２４４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭４７−５１１６１（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭５３−４１８９３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭５６−２３４９２（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特公昭６１−４７９３０（ＪＰ，Ｂ２）
【公告日】平成７年（１９９５）１０月２５日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）８月２６日
【公開番号】特開平６−２２０８４７
【公開日】平成６年（１９９４）８月９日
【出願人】（５９１０１４０４２）株式会社久米設計 (16)
【出願人】（３９１０３９８２９）東洋テクノ株式会社 (7)
【出願人】（０００１７０７７２）黒沢建設株式会社 (57)
【参考文献】
【文献】特開昭５７−２１６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４８−２９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１−１０６２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１−３１５２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭４７−２９２４４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭４７−５１１６１（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭５３−４１８９３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭５６−２３４９２（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特公昭６１−４７９３０（ＪＰ，Ｂ２）
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