塗装ブース
【課題】塗料を容易に回収し、再利用することが可能な塗装ブースを提供する。
【解決手段】被塗装物Ｔに塗料を噴霧するための塗装作業空間６と、塗装作業空間６において、鉛直方向の上方側に設けられた給気口２１と、塗装作業空間６において、鉛直方向の下方側の床面部１２に設けられた排気口３１と、排気口３１を覆って設けられ、床面部１２に対し所定の間隙を空けて配置された受け部５０と、所定の間隙に設けられ、受け部５０の内側から外側にかけて下り斜面となるルーバー５２と、を備えた。
【解決手段】被塗装物Ｔに塗料を噴霧するための塗装作業空間６と、塗装作業空間６において、鉛直方向の上方側に設けられた給気口２１と、塗装作業空間６において、鉛直方向の下方側の床面部１２に設けられた排気口３１と、排気口３１を覆って設けられ、床面部１２に対し所定の間隙を空けて配置された受け部５０と、所定の間隙に設けられ、受け部５０の内側から外側にかけて下り斜面となるルーバー５２と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物に塗料を噴霧するための塗装作業空間を有する塗装ブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような塗装ブースとして、塗装空間と、塗装空間の天井部に設けられた空気吹出口と、塗装空間の湯下面部に設けられた空気吸込口と、を備えた塗装設備が知られている（例えば、特許文献１参照）。この塗装設備では、塗装空間内において作業者が塗料（塗装材料）を、被塗装物へ向けて吹き付ける。吹き付けられた塗料は、その一部が被塗装物へ付着する一方で、その一部が塗料ミストとなって空気吸込口へ導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、使用される塗装材料が高価なものである場合、塗装コストを抑制すべく、塗装材料を回収して再利用することが考えられる。この場合、空気吸込口に吸い込まれた塗装材料は、回収し難く、また、排気処理や排水処理等において不純物が混入することから、回収しても再利用することが難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、塗料を容易に回収し、再利用することが可能な塗装ブースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗装ブースは、被塗装物に塗料を噴霧するための塗装作業空間と、塗装作業空間において、鉛直方向の上方側に設けられた給気口と、塗装作業空間において、鉛直方向の下方側の床面に設けられた排気口と、排気口を覆って設けられ、床面に対し所定の間隙を空けて配置された受け部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、給気口から流入した空気は、塗装作業空間内を通った後、床面と受け部との間の所定の間隙を通過して、排気口から排出される。この場合、被塗装物に噴霧された塗料の一部は、床面へ向けて降り落ち、降り落ちる塗料の一部は、排気口へ向かう。このとき、排気口は、受け部で覆われているため、排気口へ向けて降り落ちる塗料は、受け部に降り落ちる。これにより、塗料の排気口への流入を抑制することができ、受け部に降り落ちた塗料を容易に回収することが可能となる。また、回収された塗装材料は、不純物の混入を低減できるため、塗料を再利用可能なものとすることができる。
【０００８】
この場合、所定の間隙に設けられ、受け部の内側から外側にかけて下り斜面となるルーバーをさらに備えたことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、所定の間隙にルーバーを設けることができるため、塗料は、所定の間隙を通過し難くなり、塗料の排気口への流入をさらに抑制することができる。これにより、塗料の回収率を向上させることができる。
【００１０】
この場合、ルーバーは、受け部の内側から外側にかけて下り斜面となる鉛直方向に並べて設けた複数の羽板と、各羽板の上方側端部に設けられ、鉛直方向の上方側へ突出する複数の返し板と、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、各羽板に返し板を設けることができるため、塗料は、所定の間隙を通過し難くなり、塗料の排気口への流入をさらに抑制することができる。これにより、塗料の回収率を向上させることができる。
【００１２】
この場合、受け部は、鉛直方向の下方側に凸となる湾曲形状となっていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、塗料を受け易い形状とすることができるため、受け部は、塗料の回収を好適に行うことが可能となる。
【００１４】
この場合、塗料は、ケミカルミーリングで使用されるゴム溶液であることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ケミカルミーリングで使用されるゴム溶液は、高価なものであるため、塗料の回収および再利用を図ることで、塗装コストを好適に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗装ブースによれば、塗料を容易に回収することができ、回収される塗料に混入する不純物の割合を少ないものとすることができるため、塗料を再利用可能なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施例に係る塗装ブースを模式的に表した概略構成図である。
【図２】図２は、本実施例に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。
【図３】図３は、変形例１に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。
【図４】図４は、変形例２に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。
【図５】図５は、空吹き時における塗料の平均流出量に関するグラフである。
【図６】図６は、塗装時における塗料の平均流出量に関するグラフである。
【図７】図７は、塗装作業空間内の圧力損失に関するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る塗装ブースについて説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００１９】
本実施例に係る塗装ブースは、ケミカルミーリング加工の前処理として、マスキング剤となる塗料を、被塗装物に噴霧する塗装作業を行うための作業空間である。被塗装物としては、例えば、航空用部品が適用され、塗料としては、例えば、ゴム溶液が適用される。なお、ケミカルミーリング加工に用いられるゴム溶液は、高価なものである。以下、図１を参照して、塗装ブースについて説明する。
【００２０】
図１は、本実施例に係る塗装ブースを模式的に表した概略構成図である。図１に示すように、塗装ブース１は、鉛直方向の上方側に設けられた給気空間５と、給気空間５の下方側に設けられた塗装作業空間６と、塗装作業空間６の下方側に設けられた排気空間７とを備えている。
【００２１】
給気空間５は、鉛直方向の上方側に屋根部１０が配置され、鉛直方向の下方側に天井部１１が配置されることにより区画される。給気空間５は、屋根部１０と天井部１１との間に所定の間隙を有しており、この間隙が給気口２１となっている。この給気口２１には、給気機構２２が設けられている。給気機構２２は、例えば、ファン等で構成され、塗装ブース１の外部から空気を取り込み、取り込んだ空気を塗装作業空間６へ向けて供給している。
【００２２】
塗装作業空間６は、鉛直方向の上方側に天井部１１が配置され、鉛直方向の下方側に床面部１２が配置されることにより区画される。天井部１１には、図１における紙面の前後方向に被塗装物Ｔを移動させるためのレール２５が敷設され、このレール２５に、ワイヤ等の連結部材を介して、被塗装物Ｔが吊り下げられている。そして、被塗装物Ｔは、吊り下げられた状態で、前後方向に移動させられる。また、天井部１１は、給気空間５から供給された空気を塗装作業空間６に流入可能に構成されている。床面部１２は、吊り下げられた被塗装物Ｔの直下に位置する部分に排気口３１が設けられている。排気口３１は、前後方向に延在して設けられ、この排気口３１には、グレーチングで構成された溝蓋３２が嵌め込まれている。
【００２３】
この塗装作業空間６には、床面部１２に配置される一対の塗装装置４１が設けられ、一対の塗装装置４１は、吊り下げられた被塗装物Ｔを挟んで、両側に設けられている。各塗装装置４１は、その先端側にスプレーガン４２を有し、スプレーガン４２から被塗装物Ｔへ向けて塗料を噴霧している。
【００２４】
排気空間７は、鉛直方向の上方側に床面部１２が配置され、鉛直方向の下方側に底面部１３が配置されることにより区画される。排気空間７には、排気口３１を介して塗装作業空間６の空気が流入する。底面部１３には、排気口３１の直下に位置する部分に排出機構４５が設けられている。排出機構４５は、排気口３１を介して流入する空気を排気すると共に、塗装作業空間６内から排出される排出物を、用水で流すことにより排出している。また、底面部１３は、排出機構４５へ向かう下り斜面となっている。
【００２５】
従って、塗装作業空間６には、給気口２１を介して給気空間５から空気が供給され、供給された空気は、塗装作業空間６を通過し、排気口３１を介して排気空間７へ排気される。このとき、被塗装物Ｔへ向けて噴霧された塗料の一部は、塗装作業空間６内に飛散し、飛散した塗料が床面部１２へ向けて降り落ちる。床面部１２へ向けて降り落ちる塗料の一部は、排気口３１へ向けて降り落ちる。この場合、塗料が排気口３１を介して、排気空間７に流入すると、塗料の回収が困難となる。そこで、図２に示すように、本実施例では、塗装ブース１の排気口３１周りに受け部５０が設けられている。以下、図２を参照して、排気口３１周りの構成について詳細に説明する。
【００２６】
図２は、本実施例に係る塗装ブースの排気口周りの概略模式図である。塗装ブース１は、排気口３１を覆うように設けられた受け部５０と、受け部５０と床面部１２との間に設けられた支持フレーム５１と、支持フレーム５１に取り付けられた一対のルーバー５２とを備えている。
【００２７】
受け部５０は、排気口３１が延在する前後方向に沿って設けられており、板状に形成されている。この受け部５０は、前後方向に直交する面で切った断面が鉛直方向の下方側に凸となる湾曲形状に形成されている。受け部５０は、支持フレーム５１に支持されることで、床面部１２に対し所定の間隙を空けて配置されており、所定の間隙が空気の通気口５３として機能している。なお、通気口５３は、受け部５０が前後方向に延在することから、前後方向および鉛直方向に直交する幅方向の両側に一対形成される。
【００２８】
一対のルーバー５２は、一対の通気口５３にそれぞれ設けられている。各ルーバー５２は、複数の羽板５４と、各羽板５４に設けられた複数の返し板５５とを有している。各羽板５４は、受け部５０の内側から外側にかけて下り斜面となるように配置されている。各返し板５５は、羽板５４の内側端部、すなわち、鉛直方向の上方側端部に設けられており、鉛直方向の上方側へ突出するように設けられている。このとき、各羽板５４と各返し板５５とが交わる角度は、直角となっている。なお、本実施例において、羽板５４および返し板５５は、例えば、３枚ずつ設けられている。そして、各返し板５５が付設された複数の羽板５４は、所定の間隔を空けて、鉛直方向に並べて設けられている。
【００２９】
従って、塗装作業空間６から排気口３１へ向けて空気が流れると、空気は、ルーバー５２の羽板５４同士の間の通気口５３を通過した後、排気口３１へ流入する。一方で、塗装作業空間６に飛散した塗料は、流れる空気に導かれながら、排気口３１へ向かう。ここで、飛散したゴム溶液からなる塗料は、塗装作業空間６中において乾燥して固化することで粒子状となる。粒子状となった塗料は、空気によって上昇し難くなる。このため、粒子状となって排気口３１へ向かう塗料の一部は、その自重によって、受け部５０に降り落ちる。また、粒子状となって排気口３１へ向かう塗料の他の一部は、ルーバー５２の羽板５４同士の間の通気口５３を通過しようとするが、粒子状となった塗料は、空気によって上昇し難いため、羽板５４および返し板５５に降り落ちる。これにより、粒子状となった塗料は、通気口５３を通過し難く、一方で、空気は、通気口５３を通過する。
【００３０】
なお、本実施例の塗装ブース１では、ルーバー５２を、複数の羽板５４と、複数の返し板５５とで構成したが、図３に示す変形例１の塗装ブース１としてもよい。ここで、図３は、変形例１に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。変形例１の塗装ブース１は、そのルーバー５２が、複数の羽板５４のみで構成され、複数の返し板５５を廃した構成となっている。この場合、複数の返し板５５を廃した分、複数の羽板５４の間隔を狭くすることができるため、変形例１において、羽板５４は、例えば、６枚設けられている。
【００３１】
また、図４に示す変形例２の塗装ブース１としてもよい。ここで、図４は、変形例２に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。変形例２の塗装ブース１は、ルーバー５２を廃した構成となっている。このため、通気口５３の開口面積が最も広くなっている。
【００３２】
続いて、図５および図６を参照して、本実施例に係る塗装ブース１、変形例１に係る塗装ブース１および変形例２に係る塗装ブース１の塗料の流出量について比較する。図５は、空吹き時における塗料の平均流出量に関するグラフであり、図６は、塗装時における塗料の平均流出量に関するグラフである。図５および図６に示すグラフは、その縦軸が、塗料を複数回噴霧したときに流出した塗料の平均流出量となっている。なお、横軸は、図示左側から順に、受け部５０を設けずに排気口３１の一部をベース板で塞いだ場合と、変形例２の場合と、変形例１の場合と、本実施例の場合と、を示している。
【００３３】
図５に示すように、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、受け部５０を設けなかった場合、５０％となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、変形例２の場合、１９％となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、変形例１の場合、９％となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、本実施例の場合、１２％となっている。これにより、受け部５０のみを設けた変形例２と比較すると、平均流出量は、少なくとも３１％低減できることが認められた。また、本実施例または変形例１のルーバー５２を設けたことにより、変形例２と比較すると、平均流出量は、７％〜１０％の間で低減できることが認められた。
【００３４】
また、図６に示すように、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、受け部５０を設けなかった場合、５４％となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、変形例２の場合、１２％となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、変形例１の場合、１１％となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、本実施例の場合、１３％となっている。これにより、受け部５０のみを設けた変形例２と比較すると、平均流出量は、少なくとも３２％低減できることが認められた。また、変形例１のルーバー５２を設けたことにより、変形例２と比較すると、平均流出量は、１％低減できることが認められた。
【００３５】
次に、図７を参照して、塗装作業空間６内の圧力損失比について説明する。図７は、塗装作業空間内の圧力損失に関するグラフである。塗装作業空間６において、受け部５０を設けたことによる塗装作業空間６内の圧力損失は、塗装環境に与える影響を考慮すると、受け部５０を設けない場合と比較して、変わらない方が好ましい。ここで、図７に示すグラフは、その縦軸が、塗装作業空間６内における圧力損失比となっており、受け部５０を設けなかった場合の塗装作業空間６内の圧力損失を基準としている。また、横軸は、図示左側から順に、受け部５０を設けずに排気口３１の一部をベース板で塞いだ場合と、変形例２の場合と、変形例１の場合と、本実施例の場合と、を示している。
【００３６】
図７に示すように、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、受け部５０を設けなかった場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、受け部５０を設けなかった場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、変形例２の場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、変形例２の場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、変形例１の場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、変形例１の場合、１．００となっている。そして、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、本実施例の場合、１．０１となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、本実施例の場合、１．０１となっている。以上から、圧力損失は、本実施例、変形例１および変形例２のいずれにおいても、受け部５０を設けない場合からほぼ変化していないことが認められる。
【００３７】
以上のように、本実施例の構成によれば、給気口２１から流入した空気は、塗装作業空間６内を通った後、床面部１２と受け部５０との間に形成された通気口５３を通過して、排気口３１から排出される。一方、飛散した塗料の一部は、受け部５０に降り落ちるため、塗料の排気口３１への流入を抑制することができ、受け部５０に降り落ちた塗料を容易に回収することが可能となる。また、回収された塗料は、不純物の混入を低減できるため、塗料を再利用可能なものとすることができる。また、受け部５０を設けても、塗装環境に影響を与えることがないため、受け部５０を設けない場合と同様の塗装環境を提供することができる。
【００３８】
また、本実施例の構成によれば、通気口５３にルーバー５２を設け、ルーバー５２の各羽板５４に返し板５５を設けることができるため、塗料の通気口５３への流入を抑制することができ、ルーバー５２に降り落ちた塗料を容易に回収することが可能となる。これにより、塗料の回収率を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施例の構成によれば、受け部５０を、塗料を受け易い形状とすることができるため、塗料の回収を好適に行うことができる。
【００４０】
また、本実施例の構成によれば、塗料がケミカルミーリングで使用される高価なゴム溶液であるため、塗料の回収および再利用を図ることで、塗装コストを好適に抑制することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 塗装ブース
５ 給気空間
６ 塗装作業空間
７ 排気空間
１０ 屋根部
１１ 天井部
１２ 床面部
１３ 底面部
２１ 給気口
２２ 給気機構
２５ レール
３１ 排気口
３２ 溝蓋
４１ 塗装装置
４２ スプレーガン
４５ 排出機構
５０ 受け部
５１ 支持フレーム
５２ ルーバー
５３ 通気口
５４ 羽板
５５ 返し板
Ｔ 被塗装物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物に塗料を噴霧するための塗装作業空間を有する塗装ブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような塗装ブースとして、塗装空間と、塗装空間の天井部に設けられた空気吹出口と、塗装空間の湯下面部に設けられた空気吸込口と、を備えた塗装設備が知られている（例えば、特許文献１参照）。この塗装設備では、塗装空間内において作業者が塗料（塗装材料）を、被塗装物へ向けて吹き付ける。吹き付けられた塗料は、その一部が被塗装物へ付着する一方で、その一部が塗料ミストとなって空気吸込口へ導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、使用される塗装材料が高価なものである場合、塗装コストを抑制すべく、塗装材料を回収して再利用することが考えられる。この場合、空気吸込口に吸い込まれた塗装材料は、回収し難く、また、排気処理や排水処理等において不純物が混入することから、回収しても再利用することが難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、塗料を容易に回収し、再利用することが可能な塗装ブースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗装ブースは、被塗装物に塗料を噴霧するための塗装作業空間と、塗装作業空間において、鉛直方向の上方側に設けられた給気口と、塗装作業空間において、鉛直方向の下方側の床面に設けられた排気口と、排気口を覆って設けられ、床面に対し所定の間隙を空けて配置された受け部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、給気口から流入した空気は、塗装作業空間内を通った後、床面と受け部との間の所定の間隙を通過して、排気口から排出される。この場合、被塗装物に噴霧された塗料の一部は、床面へ向けて降り落ち、降り落ちる塗料の一部は、排気口へ向かう。このとき、排気口は、受け部で覆われているため、排気口へ向けて降り落ちる塗料は、受け部に降り落ちる。これにより、塗料の排気口への流入を抑制することができ、受け部に降り落ちた塗料を容易に回収することが可能となる。また、回収された塗装材料は、不純物の混入を低減できるため、塗料を再利用可能なものとすることができる。
【０００８】
この場合、所定の間隙に設けられ、受け部の内側から外側にかけて下り斜面となるルーバーをさらに備えたことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、所定の間隙にルーバーを設けることができるため、塗料は、所定の間隙を通過し難くなり、塗料の排気口への流入をさらに抑制することができる。これにより、塗料の回収率を向上させることができる。
【００１０】
この場合、ルーバーは、受け部の内側から外側にかけて下り斜面となる鉛直方向に並べて設けた複数の羽板と、各羽板の上方側端部に設けられ、鉛直方向の上方側へ突出する複数の返し板と、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、各羽板に返し板を設けることができるため、塗料は、所定の間隙を通過し難くなり、塗料の排気口への流入をさらに抑制することができる。これにより、塗料の回収率を向上させることができる。
【００１２】
この場合、受け部は、鉛直方向の下方側に凸となる湾曲形状となっていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、塗料を受け易い形状とすることができるため、受け部は、塗料の回収を好適に行うことが可能となる。
【００１４】
この場合、塗料は、ケミカルミーリングで使用されるゴム溶液であることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ケミカルミーリングで使用されるゴム溶液は、高価なものであるため、塗料の回収および再利用を図ることで、塗装コストを好適に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗装ブースによれば、塗料を容易に回収することができ、回収される塗料に混入する不純物の割合を少ないものとすることができるため、塗料を再利用可能なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施例に係る塗装ブースを模式的に表した概略構成図である。
【図２】図２は、本実施例に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。
【図３】図３は、変形例１に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。
【図４】図４は、変形例２に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。
【図５】図５は、空吹き時における塗料の平均流出量に関するグラフである。
【図６】図６は、塗装時における塗料の平均流出量に関するグラフである。
【図７】図７は、塗装作業空間内の圧力損失に関するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る塗装ブースについて説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００１９】
本実施例に係る塗装ブースは、ケミカルミーリング加工の前処理として、マスキング剤となる塗料を、被塗装物に噴霧する塗装作業を行うための作業空間である。被塗装物としては、例えば、航空用部品が適用され、塗料としては、例えば、ゴム溶液が適用される。なお、ケミカルミーリング加工に用いられるゴム溶液は、高価なものである。以下、図１を参照して、塗装ブースについて説明する。
【００２０】
図１は、本実施例に係る塗装ブースを模式的に表した概略構成図である。図１に示すように、塗装ブース１は、鉛直方向の上方側に設けられた給気空間５と、給気空間５の下方側に設けられた塗装作業空間６と、塗装作業空間６の下方側に設けられた排気空間７とを備えている。
【００２１】
給気空間５は、鉛直方向の上方側に屋根部１０が配置され、鉛直方向の下方側に天井部１１が配置されることにより区画される。給気空間５は、屋根部１０と天井部１１との間に所定の間隙を有しており、この間隙が給気口２１となっている。この給気口２１には、給気機構２２が設けられている。給気機構２２は、例えば、ファン等で構成され、塗装ブース１の外部から空気を取り込み、取り込んだ空気を塗装作業空間６へ向けて供給している。
【００２２】
塗装作業空間６は、鉛直方向の上方側に天井部１１が配置され、鉛直方向の下方側に床面部１２が配置されることにより区画される。天井部１１には、図１における紙面の前後方向に被塗装物Ｔを移動させるためのレール２５が敷設され、このレール２５に、ワイヤ等の連結部材を介して、被塗装物Ｔが吊り下げられている。そして、被塗装物Ｔは、吊り下げられた状態で、前後方向に移動させられる。また、天井部１１は、給気空間５から供給された空気を塗装作業空間６に流入可能に構成されている。床面部１２は、吊り下げられた被塗装物Ｔの直下に位置する部分に排気口３１が設けられている。排気口３１は、前後方向に延在して設けられ、この排気口３１には、グレーチングで構成された溝蓋３２が嵌め込まれている。
【００２３】
この塗装作業空間６には、床面部１２に配置される一対の塗装装置４１が設けられ、一対の塗装装置４１は、吊り下げられた被塗装物Ｔを挟んで、両側に設けられている。各塗装装置４１は、その先端側にスプレーガン４２を有し、スプレーガン４２から被塗装物Ｔへ向けて塗料を噴霧している。
【００２４】
排気空間７は、鉛直方向の上方側に床面部１２が配置され、鉛直方向の下方側に底面部１３が配置されることにより区画される。排気空間７には、排気口３１を介して塗装作業空間６の空気が流入する。底面部１３には、排気口３１の直下に位置する部分に排出機構４５が設けられている。排出機構４５は、排気口３１を介して流入する空気を排気すると共に、塗装作業空間６内から排出される排出物を、用水で流すことにより排出している。また、底面部１３は、排出機構４５へ向かう下り斜面となっている。
【００２５】
従って、塗装作業空間６には、給気口２１を介して給気空間５から空気が供給され、供給された空気は、塗装作業空間６を通過し、排気口３１を介して排気空間７へ排気される。このとき、被塗装物Ｔへ向けて噴霧された塗料の一部は、塗装作業空間６内に飛散し、飛散した塗料が床面部１２へ向けて降り落ちる。床面部１２へ向けて降り落ちる塗料の一部は、排気口３１へ向けて降り落ちる。この場合、塗料が排気口３１を介して、排気空間７に流入すると、塗料の回収が困難となる。そこで、図２に示すように、本実施例では、塗装ブース１の排気口３１周りに受け部５０が設けられている。以下、図２を参照して、排気口３１周りの構成について詳細に説明する。
【００２６】
図２は、本実施例に係る塗装ブースの排気口周りの概略模式図である。塗装ブース１は、排気口３１を覆うように設けられた受け部５０と、受け部５０と床面部１２との間に設けられた支持フレーム５１と、支持フレーム５１に取り付けられた一対のルーバー５２とを備えている。
【００２７】
受け部５０は、排気口３１が延在する前後方向に沿って設けられており、板状に形成されている。この受け部５０は、前後方向に直交する面で切った断面が鉛直方向の下方側に凸となる湾曲形状に形成されている。受け部５０は、支持フレーム５１に支持されることで、床面部１２に対し所定の間隙を空けて配置されており、所定の間隙が空気の通気口５３として機能している。なお、通気口５３は、受け部５０が前後方向に延在することから、前後方向および鉛直方向に直交する幅方向の両側に一対形成される。
【００２８】
一対のルーバー５２は、一対の通気口５３にそれぞれ設けられている。各ルーバー５２は、複数の羽板５４と、各羽板５４に設けられた複数の返し板５５とを有している。各羽板５４は、受け部５０の内側から外側にかけて下り斜面となるように配置されている。各返し板５５は、羽板５４の内側端部、すなわち、鉛直方向の上方側端部に設けられており、鉛直方向の上方側へ突出するように設けられている。このとき、各羽板５４と各返し板５５とが交わる角度は、直角となっている。なお、本実施例において、羽板５４および返し板５５は、例えば、３枚ずつ設けられている。そして、各返し板５５が付設された複数の羽板５４は、所定の間隔を空けて、鉛直方向に並べて設けられている。
【００２９】
従って、塗装作業空間６から排気口３１へ向けて空気が流れると、空気は、ルーバー５２の羽板５４同士の間の通気口５３を通過した後、排気口３１へ流入する。一方で、塗装作業空間６に飛散した塗料は、流れる空気に導かれながら、排気口３１へ向かう。ここで、飛散したゴム溶液からなる塗料は、塗装作業空間６中において乾燥して固化することで粒子状となる。粒子状となった塗料は、空気によって上昇し難くなる。このため、粒子状となって排気口３１へ向かう塗料の一部は、その自重によって、受け部５０に降り落ちる。また、粒子状となって排気口３１へ向かう塗料の他の一部は、ルーバー５２の羽板５４同士の間の通気口５３を通過しようとするが、粒子状となった塗料は、空気によって上昇し難いため、羽板５４および返し板５５に降り落ちる。これにより、粒子状となった塗料は、通気口５３を通過し難く、一方で、空気は、通気口５３を通過する。
【００３０】
なお、本実施例の塗装ブース１では、ルーバー５２を、複数の羽板５４と、複数の返し板５５とで構成したが、図３に示す変形例１の塗装ブース１としてもよい。ここで、図３は、変形例１に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。変形例１の塗装ブース１は、そのルーバー５２が、複数の羽板５４のみで構成され、複数の返し板５５を廃した構成となっている。この場合、複数の返し板５５を廃した分、複数の羽板５４の間隔を狭くすることができるため、変形例１において、羽板５４は、例えば、６枚設けられている。
【００３１】
また、図４に示す変形例２の塗装ブース１としてもよい。ここで、図４は、変形例２に係る塗装ブースの排気口周りにおける概略構成図である。変形例２の塗装ブース１は、ルーバー５２を廃した構成となっている。このため、通気口５３の開口面積が最も広くなっている。
【００３２】
続いて、図５および図６を参照して、本実施例に係る塗装ブース１、変形例１に係る塗装ブース１および変形例２に係る塗装ブース１の塗料の流出量について比較する。図５は、空吹き時における塗料の平均流出量に関するグラフであり、図６は、塗装時における塗料の平均流出量に関するグラフである。図５および図６に示すグラフは、その縦軸が、塗料を複数回噴霧したときに流出した塗料の平均流出量となっている。なお、横軸は、図示左側から順に、受け部５０を設けずに排気口３１の一部をベース板で塞いだ場合と、変形例２の場合と、変形例１の場合と、本実施例の場合と、を示している。
【００３３】
図５に示すように、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、受け部５０を設けなかった場合、５０％となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、変形例２の場合、１９％となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、変形例１の場合、９％となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの平均流出量は、本実施例の場合、１２％となっている。これにより、受け部５０のみを設けた変形例２と比較すると、平均流出量は、少なくとも３１％低減できることが認められた。また、本実施例または変形例１のルーバー５２を設けたことにより、変形例２と比較すると、平均流出量は、７％〜１０％の間で低減できることが認められた。
【００３４】
また、図６に示すように、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、受け部５０を設けなかった場合、５４％となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、変形例２の場合、１２％となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、変形例１の場合、１１％となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの平均流出量は、本実施例の場合、１３％となっている。これにより、受け部５０のみを設けた変形例２と比較すると、平均流出量は、少なくとも３２％低減できることが認められた。また、変形例１のルーバー５２を設けたことにより、変形例２と比較すると、平均流出量は、１％低減できることが認められた。
【００３５】
次に、図７を参照して、塗装作業空間６内の圧力損失比について説明する。図７は、塗装作業空間内の圧力損失に関するグラフである。塗装作業空間６において、受け部５０を設けたことによる塗装作業空間６内の圧力損失は、塗装環境に与える影響を考慮すると、受け部５０を設けない場合と比較して、変わらない方が好ましい。ここで、図７に示すグラフは、その縦軸が、塗装作業空間６内における圧力損失比となっており、受け部５０を設けなかった場合の塗装作業空間６内の圧力損失を基準としている。また、横軸は、図示左側から順に、受け部５０を設けずに排気口３１の一部をベース板で塞いだ場合と、変形例２の場合と、変形例１の場合と、本実施例の場合と、を示している。
【００３６】
図７に示すように、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、受け部５０を設けなかった場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、受け部５０を設けなかった場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、変形例２の場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、変形例２の場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、変形例１の場合、１．００となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、変形例１の場合、１．００となっている。そして、被塗装物Ｔが無く、塗料を空吹きしたときの圧力損失比は、本実施例の場合、１．０１となっている。また、被塗装物Ｔが有り、塗料を被塗装物Ｔに塗装したときの圧力損失比は、本実施例の場合、１．０１となっている。以上から、圧力損失は、本実施例、変形例１および変形例２のいずれにおいても、受け部５０を設けない場合からほぼ変化していないことが認められる。
【００３７】
以上のように、本実施例の構成によれば、給気口２１から流入した空気は、塗装作業空間６内を通った後、床面部１２と受け部５０との間に形成された通気口５３を通過して、排気口３１から排出される。一方、飛散した塗料の一部は、受け部５０に降り落ちるため、塗料の排気口３１への流入を抑制することができ、受け部５０に降り落ちた塗料を容易に回収することが可能となる。また、回収された塗料は、不純物の混入を低減できるため、塗料を再利用可能なものとすることができる。また、受け部５０を設けても、塗装環境に影響を与えることがないため、受け部５０を設けない場合と同様の塗装環境を提供することができる。
【００３８】
また、本実施例の構成によれば、通気口５３にルーバー５２を設け、ルーバー５２の各羽板５４に返し板５５を設けることができるため、塗料の通気口５３への流入を抑制することができ、ルーバー５２に降り落ちた塗料を容易に回収することが可能となる。これにより、塗料の回収率を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施例の構成によれば、受け部５０を、塗料を受け易い形状とすることができるため、塗料の回収を好適に行うことができる。
【００４０】
また、本実施例の構成によれば、塗料がケミカルミーリングで使用される高価なゴム溶液であるため、塗料の回収および再利用を図ることで、塗装コストを好適に抑制することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 塗装ブース
５ 給気空間
６ 塗装作業空間
７ 排気空間
１０ 屋根部
１１ 天井部
１２ 床面部
１３ 底面部
２１ 給気口
２２ 給気機構
２５ レール
３１ 排気口
３２ 溝蓋
４１ 塗装装置
４２ スプレーガン
４５ 排出機構
５０ 受け部
５１ 支持フレーム
５２ ルーバー
５３ 通気口
５４ 羽板
５５ 返し板
Ｔ 被塗装物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物に塗料を噴霧するための塗装作業空間と、
前記塗装作業空間において、鉛直方向の上方側に設けられた給気口と、
前記塗装作業空間において、鉛直方向の下方側の床面に設けられた排気口と、
前記排気口を覆って設けられ、前記床面に対し所定の間隙を空けて配置された受け部と、を備えたことを特徴とする塗装ブース。
【請求項２】
前記所定の間隙に設けられ、前記受け部の内側から外側にかけて下り斜面となるルーバーをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
前記ルーバーは、
前記受け部の内側から外側にかけて下り斜面となる鉛直方向に並べて設けた複数の羽板と、
前記各羽板の上方側端部に設けられ、鉛直方向の上方側へ突出する複数の返し板と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の塗装ブース。
【請求項４】
前記受け部は、鉛直方向の下方側に凸となる湾曲形状となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【請求項５】
前記塗料は、ケミカルミーリングで使用されるゴム溶液であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【請求項１】
被塗装物に塗料を噴霧するための塗装作業空間と、
前記塗装作業空間において、鉛直方向の上方側に設けられた給気口と、
前記塗装作業空間において、鉛直方向の下方側の床面に設けられた排気口と、
前記排気口を覆って設けられ、前記床面に対し所定の間隙を空けて配置された受け部と、を備えたことを特徴とする塗装ブース。
【請求項２】
前記所定の間隙に設けられ、前記受け部の内側から外側にかけて下り斜面となるルーバーをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
前記ルーバーは、
前記受け部の内側から外側にかけて下り斜面となる鉛直方向に並べて設けた複数の羽板と、
前記各羽板の上方側端部に設けられ、鉛直方向の上方側へ突出する複数の返し板と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の塗装ブース。
【請求項４】
前記受け部は、鉛直方向の下方側に凸となる湾曲形状となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【請求項５】
前記塗料は、ケミカルミーリングで使用されるゴム溶液であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１９２３０１（Ｐ２０１２−１９２３０１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５９３７（Ｐ２０１１−５５９３７）
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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