塗装材剥離剤及び塗装材剥離シート
【課題】 建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させ、塗装材の剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートを提供すること。
【解決手段】 実質的にハロゲン化合物を含まない化合物、例えば、可溶性有機高分子化合物と有機系又は無機系のチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液を塗装材剥離剤とし、また、上記塗装材剥離剤を繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材に含浸させた塗装材剥離シートとする。
【解決手段】 実質的にハロゲン化合物を含まない化合物、例えば、可溶性有機高分子化合物と有機系又は無機系のチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液を塗装材剥離剤とし、また、上記塗装材剥離剤を繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材に含浸させた塗装材剥離シートとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅、集合住宅、工場等の建築物における外壁、内壁、屋根、床、フローリングや、木工家具、建具、工芸品、楽器等の木材や、漁船、旅客船、貨物船、プレジャーボート等の船舶や、航空機、電車、自動車、バス等の車両や、産業機械等の工業用製品、あるいは、橋梁、標識、遊具等の設備などの仕上げ材に使用されている塗装材の剥離に適した塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、仕上げ材には、様々な塗装材が使用されている。また、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の改装の為に、新塗装材を旧塗装材の上に再塗装する場合もあるが、旧塗装材を剥離してから新塗装材を塗装することも行われる。
【０００３】
塗装材を剥離する場合には、剥離作業時間の短縮などの観点から、通常、剥離剤を塗装材の上から塗布することが一般的に行われている。使用される剥離剤としては、塩化メチレンなどを主成分とする剥離剤が一般的に使用されている。
【０００４】
しかし、塩化メチレンなどの塩素系溶剤は、燃焼時にダイオキシンが発生するなどの環境汚染をもたらす可能性があり、優れた剥離性を有するものの、今後、その使用が制限される可能性がある。
【０００５】
以上のような観点から、近年、塩素系溶剤からなる剥離剤を使用せず、高圧水洗機などを使用して、物理的な力で塗装材を剥離する方法や、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法などが開発されている。
【０００６】
しかし、高圧水洗機などを使用する方法では、水圧に起因する反力等の安全性に注意が必要である。また、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法では、剥離性能の点から、塗装材によっては長時間の養生が必要となり、いずれの場合にも作業効率が低下し、その改善が望まれていた。
【０００７】
以上のような観点から、特許文献１、特許文献２、特許文献３には、壁面等の塗膜剥離剤及びその剥離方法などが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２７９８５０号公報
【特許文献２】特開平１０−３３１４３５号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１〜３に記載の方法は、塗膜を剥離する能力を一層高めることは勿論のこと、剥離剤を均一に塗布することが難しく、結果的に、剥離状態にばらつきが発生するという問題があった。また、剥離剤を塗布後、養生する間に剥離剤が蒸発するなどの問題が発生し、その改善なども望まれていた。
【００１０】
本発明の目的は、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させ、塗装材の剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は特許請求の範囲に記載の構成とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明の塗装材剥離剤は、実質的にハロゲン化合物を含まない組成物とする。
【００１３】
この場合、上記組成物を、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液とする。
【００１４】
また、この場合、上記組成物を、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液とする。
【００１５】
また、本発明は、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤であって、上記チクソトロピー剤を有機系又は無機系の微粉末とする。
【００１６】
これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物を１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤を１〜１５重量部配合する。
【００１７】
また、これらの場合、上記可溶性有機高分子化合物を、重量平均分子量３，０００〜２，０００，０００である可溶性有機高分子化合物とする。
【００１８】
また、これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤を、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤とする。
【００１９】
また、本発明の塗装材剥離シートは、上記塗装材剥離剤をシート基材に含浸させる。
【００２０】
この場合、上記シート基材を繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材とする。
【００２１】
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートの上記塗装材剥離剤を含浸させたシート基材面同士を２枚重ね合わせた構成とする。
【００２２】
また、これらの場合、上記シート基材に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／ｍ２含浸させる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の塗装材剥離剤は、実質的にハロゲン化合物を含まない組成物であるから、安全で、環境汚染の面においても優れている。
【００２４】
この場合、上記組成物が、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であるから、塗装材に対する優れた軟化性を有する。
【００２５】
また、この場合、上記組成物が、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であるから、塗装材に対する優れた軟化性を有するとともに、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性が優れている。
【００２６】
また、本発明は、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤であって、上記チクソトロピー剤が有機系又は無機系の微粉末であるから、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性を高めるとともに、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際のシートの保持性を高める。
【００２７】
これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物が１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤が１〜１５重量部配合されているから、塗装材に対する優れた軟化性を有する。また、実質的にハロゲン化合物を含まない組成物であるから、安全で、環境汚染の面においても優れている。
【００２８】
また、これらの場合、上記可溶性有機高分子化合物が、重量平均分子量３，０００〜２，０００，０００である可溶性有機高分子化合物であるから、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際の密着性に優れている。
【００２９】
また、これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤が、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤であるから、剥離性能が高く、また、臭気も少なく、安全性が高い。
【００３０】
また、本発明の塗装材剥離シートは、上記塗装材剥離剤をシート基材に含浸させてあるから、塗装材に対し、塗装材剥離剤を均一に塗布することが可能である。
【００３１】
この場合、上記シート基材が繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材であるから、含浸させた塗装材剥離剤の揮発を抑えることができる。
【００３２】
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させたシート基材面同士を２枚重ね合わせた構成であり、セパレーターを使用しないから、使用時のごみの発生もなく、また、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合である。
【００３３】
また、これらの場合、上記シート基材に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／ｍ２含浸させてあるから、剥離性能が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
上記目的を達成する為に、発明者らは各種材料・プロセスを検討した結果、実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物を塗装材剥離剤として使用すればよいことを見出した。この場合、上記組成物としては、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液、または、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液を使用すればよいことを見出した。また、この場合、上記チクソトロピー剤として、有機系又は無機系の微粉末を使用すれば、優れた塗装材剥離剤が得られることを見出した。また、これらの場合、必要に応じ、界面活性剤、着色剤や充填剤などを添加しても良いことを見出した。
【００３５】
更に、上記した塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートとして、使用すれば良いことを見出した。この場合、シート基材に、不織布等の繊維集合体と有機フィルムとの複合基材を使用し、このシート基材の不織布等の繊維集合体の面に塗装材剥離剤を含浸させた塗装材剥離シートとして使用すれば良いことを見出した。
【００３６】
また、上記塗装材剥離シートは、使用前は、不織布面にセパレーターを重ねておくこともできるが、作製時に、２枚の塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた基材面同士を２枚重ねておくと、使用時のごみの発生もなく、また、塗装材剥離シートの不織布面にセパレーターを重ねていないので、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合であった。
【００３７】
すなわち、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材の剥離に使用する場合には、本発明の塗装材剥離剤を剥離しようとする塗装材に塗布するか、あるいは、塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸した面を剥離しようとする塗装材に貼り付け、塗装材を軟化させ、可塑化させることにより、ヘラ等により下地より塗装材を容易に剥離させることができる。
【００３８】
特に、塗装材剥離シートを使用した剥離方法では、当然のことながら、塗装材剥離剤の塗布むらもなく、また、塗装材剥離剤の揮発などもほとんどないことから、均一に、かつ、安定して塗装材を剥離させることができ、剥離に要する作業時間を短縮することができ、難しい熟練度も必要ではなくなる。
【００３９】
次に、本発明で使用される各種材料について、説明する。
【００４０】
非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、沸点が１０６℃〜２７８℃の範囲である有機溶剤が望ましい。さらに好ましくは、沸点が１３０℃〜２５０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。沸点が１０６℃未満の場合、溶剤が揮発し易く、塗装材を剥離し難くなり、沸点が２７８℃を超えると、塗装材への浸透力が低下し、剥離性能が劣る。非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロパギルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどの酢酸エステル系有機溶剤、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、２，２−ジメチルヘキサン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの非ハロゲン系高沸点有機溶剤は、単独もしくは２種類以上混合して使用される。
【００４１】
使用される非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、剥離性能が高いことは勿論のこと、臭気が少ないこと、安全性が高いこと、などが必要である。
【００４２】
更に、塗装材剥離剤の粘度を上げると同時に、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際の塗装材への密着性、塗装材剥離シートの保持性を高めるために、可溶性有機高分子化合物を使用する。本発明で使用される可溶性有機高分子化合物としては、重量平均分子量が３，０００〜２，０００，０００の範囲の可溶性有機高分子化合物が好ましく、例えば、商品名バイロンＲＶ−１０３、バイロンＲＶ−２００、バイロンＲＶ−２２０などのポリエステル系高分子材料、商品名パラクロンＳＮ−５０ＤＲ、パラクロンＡＳ−３０００ＤＲ、パラクロンＭＥ−３５００ＤＲなどのポリアクリル酸エステル系高分子材料、商品名ハイパールＭ−４００３、ハイパールＭ−４００６、ハイパールＭ−４２０２、ハイパールＭ−５０００、ハイパールＭ−５００１、ハイパールＭ−４５０１、ポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸エステル系高分子材料などが挙げられる。
【００４３】
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは、１〜３０重量部であることが望ましい。上記可溶性有機高分子化合物が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、５０重量部より多い場合には、特に、塗装材剥離剤が高粘度過ぎる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４４】
なお、上記可溶性有機高分子化合物は、単独もしくは２種以上で使用される。
【００４５】
また、更に、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性、及び、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際のシートの保持性を高めるために、チクソトロピー剤を使用する。本発明で使用されるチクソトロピー剤としては、有機系又は無機系の微粉末が挙げられる。有機系のチクソトロピー剤としては、例えば、商品名ディスパロン６５００、ディスパロン６７００などの脂肪酸アマイド系の微粉末、無機系のチクソトロピー剤としては、例えば、商品名アエロジル２００、アエロジル３００、アエロジル３８０などの二酸化ケイ素系の超微粉末などが挙げられる。
【００４６】
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜１５重量部であることが好ましい。チクソトロピー剤が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、１５重量部より多い場合には、塗装材剥離剤が複合基材に含浸しにくくなる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４７】
さらに、必要に応じてノニオン系、アニオン系またはカチオン系界面活性剤、着色剤、その他充填剤を添加してもよい。
【００４８】
また、塗装材剥離シートに使用される基材としては、塗装材剥離剤を含浸でき、かつ、塗装材剥離剤の揮発を抑制し、安定して保持できるような基材が好ましく、例えば、不織布、フェルト、立毛編織物、起毛編織物等の繊維集合体と有機フィルム基材との複合基材が挙げられる。繊維集合体の坪量としては、必要量の塗装材剥離剤を含浸・保持できる厚みであれば良いが、特に、坪量が２０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましい。また、上記繊維集合体の替わりにスポンジ等からなるシートを用いても良い。
【００４９】
また、上記基材に含浸させる塗装材剥離剤の量は、剥離しようとする塗装材の種類にも依存するが、通常、５０〜２０００ｇ／ｍ２の範囲で含浸させることが望ましい。塗装材剥離剤の量が５０ｇ／ｍ２より少ない場合には、剥離性能が不十分となる場合があり、２０００ｇ／ｍ２より多い場合には、塗装材剥離剤の保持性の観点から、実用上好ましくない。
【００５０】
本発明の塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材を剥離させた実験結果を実施例によって具体的に説明する。但し、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、これに限定されるものではない。
【００５１】
実施の形態の実施例及び比較例の記述中における「部」は重量部を表わす。
【実施例】
【００５２】
〔実施例１〕
エチルセロソルブアセテート（沸点１５６℃）９０部、メチルセロソルブ（沸点１２５℃）９部、重量平均分子量約１００万のポリメタクリル酸エステル樹脂（根上工業製パラクロンＡＸ−２ＤＲ）１部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル２００）１５部を十分に混合し、粘度が約１００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押し付けて貼り付けた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５３】
なお、実験に使用した塗装材（ＪＩＳ Ａ６９０９）のうち、商品名レナラック（呼び名、複層塗材Ｅ）、商品名セラミタウンマイルド、セラミタイトペイント、グラナダ、コートリシン（以上、呼び名、外装薄塗材Ｅ）、商品名スイセイセラミシリコン、日塗工Ｙ０５−８０Ｌ（以上、呼び名、防水系外装薄塗材Ｅ）、商品名弾性ロール（呼び名、防水系複層塗材Ｅ）については、２４時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。また、上記以外の塗装材、商品名ファインコート（呼び名、外装厚塗材Ｅ）、商品名セラミスマイル、ベルアート（以上、呼び名、不明）については、４８時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。
【００５４】
〔実施例２〕
ブチルカルビトール（沸点２３０℃）８５部、プロパギルアルコール（沸点１１３℃）１０部、重量平均分子量約１万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−６００）５部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）８部を十分に混合し、粘度が約５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２０００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５５】
〔実施例３〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）７２部、ピルビン酸エチル（沸点１４８℃）８部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、脂肪酸アマイド系粉末（楠本化成製ディスパロン６５００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、８００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５６】
〔実施例４〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）６５部、ピルビン酸メチル（沸点１２３℃）５部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）３０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約３０００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５７】
〔実施例５〕
カルビトール（沸点２０２℃）４０部、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）１０部、重量平均分子量約６０万のポリアクリル酸エステル樹脂（根上工業製ハイパールＭ−４００３）５０部、脂肪酸アマイド系粉末（楠本化成製ディスパロン６５００）１部を十分に混合し、粘度が約４５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量８０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５８】
〔実施例６〕
Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）６０部、カルビトールアセテート（沸点２１８℃）２０部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量５０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５９】
〔実施例７〕
トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（沸点２７８℃）４０部、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）４０部、重量平均分子量約２００万のポリメタクリル酸樹脂（ポリエチルメタクリレート）２０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル２００）５部を十分に混合し、粘度が約１００００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５０ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００６０】
〔実施例８〕
２，２−ジメチルヘキサン（沸点１０６℃）２０部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）４０部、重量平均分子量約３０００のポリエステル樹脂（東洋牡紡績製バイロンＲＶ−２２０）４０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約３５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００６１】
以上のように、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、優れた剥離性を示すとともに、作業性にも優れていることを確認した。
【００６２】
〔比較例１〕
塗装材剥離剤の塗布量を４０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６３】
〔比較例２〕
塗装材剥離剤の塗布量を２５００ｇ／ｍ２とした以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６４】
〔比較例３〕
可溶性有機高分子化合物を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、実施例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６５】
〔比較例４〕
チクソトロピー剤を使用しなかったこと以外は、実施例２と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例２と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６６】
〔比較例５〕
可溶性有機高分子材料の配合量を６０部としたこと以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部へ塗装材剥離剤が含浸しにくく、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることが分かった。
【００６７】
〔比較例６〕
チクソトロピー剤の配合量を２０部としたこと以外は、実施例４と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、実施例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。また、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることも分かった。
【００６８】
〔比較例７〕
基材に複合基材でなく、不織布単体を使用したこと以外は、実施例５と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例５と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の揮発が認められた。また、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅、集合住宅、工場等の建築物における外壁、内壁、屋根、床、フローリングや、木工家具、建具、工芸品、楽器等の木材や、漁船、旅客船、貨物船、プレジャーボート等の船舶や、航空機、電車、自動車、バス等の車両や、産業機械等の工業用製品、あるいは、橋梁、標識、遊具等の設備などの仕上げ材に使用されている塗装材の剥離に適した塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、仕上げ材には、様々な塗装材が使用されている。また、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の改装の為に、新塗装材を旧塗装材の上に再塗装する場合もあるが、旧塗装材を剥離してから新塗装材を塗装することも行われる。
【０００３】
塗装材を剥離する場合には、剥離作業時間の短縮などの観点から、通常、剥離剤を塗装材の上から塗布することが一般的に行われている。使用される剥離剤としては、塩化メチレンなどを主成分とする剥離剤が一般的に使用されている。
【０００４】
しかし、塩化メチレンなどの塩素系溶剤は、燃焼時にダイオキシンが発生するなどの環境汚染をもたらす可能性があり、優れた剥離性を有するものの、今後、その使用が制限される可能性がある。
【０００５】
以上のような観点から、近年、塩素系溶剤からなる剥離剤を使用せず、高圧水洗機などを使用して、物理的な力で塗装材を剥離する方法や、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法などが開発されている。
【０００６】
しかし、高圧水洗機などを使用する方法では、水圧に起因する反力等の安全性に注意が必要である。また、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法では、剥離性能の点から、塗装材によっては長時間の養生が必要となり、いずれの場合にも作業効率が低下し、その改善が望まれていた。
【０００７】
以上のような観点から、特許文献１、特許文献２、特許文献３には、壁面等の塗膜剥離剤及びその剥離方法などが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２７９８５０号公報
【特許文献２】特開平１０−３３１４３５号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１〜３に記載の方法は、塗膜を剥離する能力を一層高めることは勿論のこと、剥離剤を均一に塗布することが難しく、結果的に、剥離状態にばらつきが発生するという問題があった。また、剥離剤を塗布後、養生する間に剥離剤が蒸発するなどの問題が発生し、その改善なども望まれていた。
【００１０】
本発明の目的は、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材を溶解することなく、可塑化して軟化させ、塗装材の剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は特許請求の範囲に記載の構成とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明の塗装材剥離剤は、実質的にハロゲン化合物を含まない組成物とする。
【００１３】
この場合、上記組成物を、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液とする。
【００１４】
また、この場合、上記組成物を、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液とする。
【００１５】
また、本発明は、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤であって、上記チクソトロピー剤を有機系又は無機系の微粉末とする。
【００１６】
これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物を１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤を１〜１５重量部配合する。
【００１７】
また、これらの場合、上記可溶性有機高分子化合物を、重量平均分子量３，０００〜２，０００，０００である可溶性有機高分子化合物とする。
【００１８】
また、これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤を、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤とする。
【００１９】
また、本発明の塗装材剥離シートは、上記塗装材剥離剤をシート基材に含浸させる。
【００２０】
この場合、上記シート基材を繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材とする。
【００２１】
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートの上記塗装材剥離剤を含浸させたシート基材面同士を２枚重ね合わせた構成とする。
【００２２】
また、これらの場合、上記シート基材に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／ｍ２含浸させる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の塗装材剥離剤は、実質的にハロゲン化合物を含まない組成物であるから、安全で、環境汚染の面においても優れている。
【００２４】
この場合、上記組成物が、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であるから、塗装材に対する優れた軟化性を有する。
【００２５】
また、この場合、上記組成物が、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であるから、塗装材に対する優れた軟化性を有するとともに、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性が優れている。
【００２６】
また、本発明は、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤であって、上記チクソトロピー剤が有機系又は無機系の微粉末であるから、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性を高めるとともに、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際のシートの保持性を高める。
【００２７】
これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物が１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤が１〜１５重量部配合されているから、塗装材に対する優れた軟化性を有する。また、実質的にハロゲン化合物を含まない組成物であるから、安全で、環境汚染の面においても優れている。
【００２８】
また、これらの場合、上記可溶性有機高分子化合物が、重量平均分子量３，０００〜２，０００，０００である可溶性有機高分子化合物であるから、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際の密着性に優れている。
【００２９】
また、これらの場合、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤が、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤であるから、剥離性能が高く、また、臭気も少なく、安全性が高い。
【００３０】
また、本発明の塗装材剥離シートは、上記塗装材剥離剤をシート基材に含浸させてあるから、塗装材に対し、塗装材剥離剤を均一に塗布することが可能である。
【００３１】
この場合、上記シート基材が繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材であるから、含浸させた塗装材剥離剤の揮発を抑えることができる。
【００３２】
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させたシート基材面同士を２枚重ね合わせた構成であり、セパレーターを使用しないから、使用時のごみの発生もなく、また、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合である。
【００３３】
また、これらの場合、上記シート基材に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／ｍ２含浸させてあるから、剥離性能が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
上記目的を達成する為に、発明者らは各種材料・プロセスを検討した結果、実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物を塗装材剥離剤として使用すればよいことを見出した。この場合、上記組成物としては、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液、または、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液を使用すればよいことを見出した。また、この場合、上記チクソトロピー剤として、有機系又は無機系の微粉末を使用すれば、優れた塗装材剥離剤が得られることを見出した。また、これらの場合、必要に応じ、界面活性剤、着色剤や充填剤などを添加しても良いことを見出した。
【００３５】
更に、上記した塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートとして、使用すれば良いことを見出した。この場合、シート基材に、不織布等の繊維集合体と有機フィルムとの複合基材を使用し、このシート基材の不織布等の繊維集合体の面に塗装材剥離剤を含浸させた塗装材剥離シートとして使用すれば良いことを見出した。
【００３６】
また、上記塗装材剥離シートは、使用前は、不織布面にセパレーターを重ねておくこともできるが、作製時に、２枚の塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた基材面同士を２枚重ねておくと、使用時のごみの発生もなく、また、塗装材剥離シートの不織布面にセパレーターを重ねていないので、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合であった。
【００３７】
すなわち、建築物や木材、船舶、車両、工業用製品、設備等の塗装材の剥離に使用する場合には、本発明の塗装材剥離剤を剥離しようとする塗装材に塗布するか、あるいは、塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸した面を剥離しようとする塗装材に貼り付け、塗装材を軟化させ、可塑化させることにより、ヘラ等により下地より塗装材を容易に剥離させることができる。
【００３８】
特に、塗装材剥離シートを使用した剥離方法では、当然のことながら、塗装材剥離剤の塗布むらもなく、また、塗装材剥離剤の揮発などもほとんどないことから、均一に、かつ、安定して塗装材を剥離させることができ、剥離に要する作業時間を短縮することができ、難しい熟練度も必要ではなくなる。
【００３９】
次に、本発明で使用される各種材料について、説明する。
【００４０】
非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、沸点が１０６℃〜２７８℃の範囲である有機溶剤が望ましい。さらに好ましくは、沸点が１３０℃〜２５０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。沸点が１０６℃未満の場合、溶剤が揮発し易く、塗装材を剥離し難くなり、沸点が２７８℃を超えると、塗装材への浸透力が低下し、剥離性能が劣る。非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロパギルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどの酢酸エステル系有機溶剤、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、２，２−ジメチルヘキサン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの非ハロゲン系高沸点有機溶剤は、単独もしくは２種類以上混合して使用される。
【００４１】
使用される非ハロゲン系高沸点有機溶剤としては、剥離性能が高いことは勿論のこと、臭気が少ないこと、安全性が高いこと、などが必要である。
【００４２】
更に、塗装材剥離剤の粘度を上げると同時に、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際の塗装材への密着性、塗装材剥離シートの保持性を高めるために、可溶性有機高分子化合物を使用する。本発明で使用される可溶性有機高分子化合物としては、重量平均分子量が３，０００〜２，０００，０００の範囲の可溶性有機高分子化合物が好ましく、例えば、商品名バイロンＲＶ−１０３、バイロンＲＶ−２００、バイロンＲＶ−２２０などのポリエステル系高分子材料、商品名パラクロンＳＮ−５０ＤＲ、パラクロンＡＳ−３０００ＤＲ、パラクロンＭＥ−３５００ＤＲなどのポリアクリル酸エステル系高分子材料、商品名ハイパールＭ−４００３、ハイパールＭ−４００６、ハイパールＭ−４２０２、ハイパールＭ−５０００、ハイパールＭ−５００１、ハイパールＭ−４５０１、ポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸エステル系高分子材料などが挙げられる。
【００４３】
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは、１〜３０重量部であることが望ましい。上記可溶性有機高分子化合物が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、５０重量部より多い場合には、特に、塗装材剥離剤が高粘度過ぎる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４４】
なお、上記可溶性有機高分子化合物は、単独もしくは２種以上で使用される。
【００４５】
また、更に、塗装材剥離剤を塗装材へ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性、及び、塗装材剥離シートを塗装材へ貼り合わせた際のシートの保持性を高めるために、チクソトロピー剤を使用する。本発明で使用されるチクソトロピー剤としては、有機系又は無機系の微粉末が挙げられる。有機系のチクソトロピー剤としては、例えば、商品名ディスパロン６５００、ディスパロン６７００などの脂肪酸アマイド系の微粉末、無機系のチクソトロピー剤としては、例えば、商品名アエロジル２００、アエロジル３００、アエロジル３８０などの二酸化ケイ素系の超微粉末などが挙げられる。
【００４６】
その配合量は、上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜１５重量部であることが好ましい。チクソトロピー剤が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、１５重量部より多い場合には、塗装材剥離剤が複合基材に含浸しにくくなる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４７】
さらに、必要に応じてノニオン系、アニオン系またはカチオン系界面活性剤、着色剤、その他充填剤を添加してもよい。
【００４８】
また、塗装材剥離シートに使用される基材としては、塗装材剥離剤を含浸でき、かつ、塗装材剥離剤の揮発を抑制し、安定して保持できるような基材が好ましく、例えば、不織布、フェルト、立毛編織物、起毛編織物等の繊維集合体と有機フィルム基材との複合基材が挙げられる。繊維集合体の坪量としては、必要量の塗装材剥離剤を含浸・保持できる厚みであれば良いが、特に、坪量が２０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましい。また、上記繊維集合体の替わりにスポンジ等からなるシートを用いても良い。
【００４９】
また、上記基材に含浸させる塗装材剥離剤の量は、剥離しようとする塗装材の種類にも依存するが、通常、５０〜２０００ｇ／ｍ２の範囲で含浸させることが望ましい。塗装材剥離剤の量が５０ｇ／ｍ２より少ない場合には、剥離性能が不十分となる場合があり、２０００ｇ／ｍ２より多い場合には、塗装材剥離剤の保持性の観点から、実用上好ましくない。
【００５０】
本発明の塗装材剥離剤をシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材を剥離させた実験結果を実施例によって具体的に説明する。但し、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、これに限定されるものではない。
【００５１】
実施の形態の実施例及び比較例の記述中における「部」は重量部を表わす。
【実施例】
【００５２】
〔実施例１〕
エチルセロソルブアセテート（沸点１５６℃）９０部、メチルセロソルブ（沸点１２５℃）９部、重量平均分子量約１００万のポリメタクリル酸エステル樹脂（根上工業製パラクロンＡＸ−２ＤＲ）１部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル２００）１５部を十分に混合し、粘度が約１００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材を剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸しているシート基材の不織布面を塗装材面に押し付けて貼り付けた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５３】
なお、実験に使用した塗装材（ＪＩＳ Ａ６９０９）のうち、商品名レナラック（呼び名、複層塗材Ｅ）、商品名セラミタウンマイルド、セラミタイトペイント、グラナダ、コートリシン（以上、呼び名、外装薄塗材Ｅ）、商品名スイセイセラミシリコン、日塗工Ｙ０５−８０Ｌ（以上、呼び名、防水系外装薄塗材Ｅ）、商品名弾性ロール（呼び名、防水系複層塗材Ｅ）については、２４時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。また、上記以外の塗装材、商品名ファインコート（呼び名、外装厚塗材Ｅ）、商品名セラミスマイル、ベルアート（以上、呼び名、不明）については、４８時間放置後、ヘラによって塗装材を剥離することができた。
【００５４】
〔実施例２〕
ブチルカルビトール（沸点２３０℃）８５部、プロパギルアルコール（沸点１１３℃）１０部、重量平均分子量約１万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−６００）５部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）８部を十分に混合し、粘度が約５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２０００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５５】
〔実施例３〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）７２部、ピルビン酸エチル（沸点１４８℃）８部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、脂肪酸アマイド系粉末（楠本化成製ディスパロン６５００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、８００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５６】
〔実施例４〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）６５部、ピルビン酸メチル（沸点１２３℃）５部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）３０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約３０００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、１２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５７】
〔実施例５〕
カルビトール（沸点２０２℃）４０部、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）１０部、重量平均分子量約６０万のポリアクリル酸エステル樹脂（根上工業製ハイパールＭ−４００３）５０部、脂肪酸アマイド系粉末（楠本化成製ディスパロン６５００）１部を十分に混合し、粘度が約４５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量８０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５８】
〔実施例６〕
Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）６０部、カルビトールアセテート（沸点２１８℃）２０部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約２５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量５０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、２００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００５９】
〔実施例７〕
トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（沸点２７８℃）４０部、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）４０部、重量平均分子量約２００万のポリメタクリル酸樹脂（ポリエチルメタクリレート）２０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル２００）５部を十分に混合し、粘度が約１００００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５０ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００６０】
〔実施例８〕
２，２−ジメチルヘキサン（沸点１０６℃）２０部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）４０部、重量平均分子量約３０００のポリエステル樹脂（東洋牡紡績製バイロンＲＶ−２２０）４０部、超微粉二酸化ケイ素（日本アエロジル製アエロジル３００）６部を十分に混合し、粘度が約３５００ｍＰａ・ｓ（測定条件：５回転、２５℃）のペースト状の塗装材剥離剤を得た。また、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／ｍ２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとの複合基材からなる不織布面に、５００ｇ／ｍ２含浸させ、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材を剥離させた。塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて放置したが、塗装材剥離シートがずれることもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材を剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材もきれいに剥離することができた。
【００６１】
以上のように、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、優れた剥離性を示すとともに、作業性にも優れていることを確認した。
【００６２】
〔比較例１〕
塗装材剥離剤の塗布量を４０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６３】
〔比較例２〕
塗装材剥離剤の塗布量を２５００ｇ／ｍ２とした以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６４】
〔比較例３〕
可溶性有機高分子化合物を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、実施例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６５】
〔比較例４〕
チクソトロピー剤を使用しなかったこと以外は、実施例２と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例２と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６６】
〔比較例５〕
可溶性有機高分子材料の配合量を６０部としたこと以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部へ塗装材剥離剤が含浸しにくく、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることが分かった。
【００６７】
〔比較例６〕
チクソトロピー剤の配合量を２０部としたこと以外は、実施例４と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていなかった。また、実施例１と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。また、塗装材剥離剤の浸透性が不十分であることも分かった。
【００６８】
〔比較例７〕
基材に複合基材でなく、不織布単体を使用したこと以外は、実施例５と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、シート基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例５と同様に、塗装材剥離シートを貼り付けた塗装材剥離試験用の試料を垂直に立てて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の揮発が認められた。また、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物からなることを特徴とする塗装材剥離剤。
【請求項２】
上記組成物が、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であることを特徴とする請求項１記載の塗装材剥離剤。
【請求項３】
上記組成物が、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であることを特徴とする請求項１記載の塗装材剥離剤。
【請求項４】
可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤であって、上記チクソトロピー剤が有機系又は無機系の微粉末であることを特徴とする塗装材剥離剤。
【請求項５】
上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物が１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤が１〜１５重量部配合されてなることを特徴とする請求項３乃至請求項４のいずれかに記載の塗装材剥離剤。
【請求項６】
上記可溶性有機高分子化合物が、重量平均分子量３，０００〜２，０００，０００である可溶性有機高分子化合物であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の塗装材剥離剤。
【請求項７】
上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤が、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の塗装材剥離剤。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の塗装材剥離剤をシート基材に含浸させたことを特徴とする塗装材剥離シート。
【請求項９】
上記シート基材が繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材であることを特徴とする請求項８記載の塗装材剥離シート。
【請求項１０】
上記塗装材剥離シートの上記塗装材剥離剤を含浸させたシート基材面どうしを２枚重ね合わせた構成としたことを特徴とする請求項８乃至請求項９のいずれかに記載の塗装材剥離シート。
【請求項１１】
上記シート基材に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／ｍ２含浸させたことを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載の塗装材剥離シート。
【請求項１】
実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物からなることを特徴とする塗装材剥離剤。
【請求項２】
上記組成物が、可溶性有機高分子化合物を非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であることを特徴とする請求項１記載の塗装材剥離剤。
【請求項３】
上記組成物が、可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液であることを特徴とする請求項１記載の塗装材剥離剤。
【請求項４】
可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを非ハロゲン系高沸点有機溶剤に溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤であって、上記チクソトロピー剤が有機系又は無機系の微粉末であることを特徴とする塗装材剥離剤。
【請求項５】
上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、上記可溶性有機高分子化合物が１〜５０重量部、上記チクソトロピー剤が１〜１５重量部配合されてなることを特徴とする請求項３乃至請求項４のいずれかに記載の塗装材剥離剤。
【請求項６】
上記可溶性有機高分子化合物が、重量平均分子量３，０００〜２，０００，０００である可溶性有機高分子化合物であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の塗装材剥離剤。
【請求項７】
上記非ハロゲン系高沸点有機溶剤が、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の塗装材剥離剤。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の塗装材剥離剤をシート基材に含浸させたことを特徴とする塗装材剥離シート。
【請求項９】
上記シート基材が繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材であることを特徴とする請求項８記載の塗装材剥離シート。
【請求項１０】
上記塗装材剥離シートの上記塗装材剥離剤を含浸させたシート基材面どうしを２枚重ね合わせた構成としたことを特徴とする請求項８乃至請求項９のいずれかに記載の塗装材剥離シート。
【請求項１１】
上記シート基材に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／ｍ２含浸させたことを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載の塗装材剥離シート。
【公開番号】特開２００７−７０４６３（Ｐ２００７−７０４６３Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５８８７４（Ｐ２００５−２５８８７４）
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【出願人】（０００１９４３３２）株式会社スリオンテック (46)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【出願人】（０００１９４３３２）株式会社スリオンテック (46)
【Ｆターム（参考）】
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