塗装装置
【課題】 部品の所定個所をマスキング治具によって保護してつつスプレー塗装を施す塗装工程を合理化する。
【解決手段】 部品Ｂの所定個所ａを保護するマスキング治具６に樹脂製カバー６１あるいは樹脂製部材１６を取付ける。該樹脂カバー６１や該樹脂製部材１６は塗装後には該マスキング治具６から取はずし、簡単に更新することが出来る。
【解決手段】 部品Ｂの所定個所ａを保護するマスキング治具６に樹脂製カバー６１あるいは樹脂製部材１６を取付ける。該樹脂カバー６１や該樹脂製部材１６は塗装後には該マスキング治具６から取はずし、簡単に更新することが出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品をスプレー塗装する塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図１１に示すように基台２３上に部品Ｂを載置し、該部品Ｂの塗装から保護されるべき被マスキング部ａにマスキング治具２６のマスキング部２６Ｂを当接させたうえでスプレー塗装を行う塗装装置２１が提供されている。
該マスキング治具２６は、例えば回動枠２４に支持され、該回動枠２４を回動軸２８を中心にして点線に示す待機位置から実線に示す塗装位置まで往復回動させる。
該マスキング治具２６は、基部２６Ａとマスキング部２６Ｂとからなるが、一般的に金属製であり、特に該マスキング部２６Ｂは、部品Ｂの被マスキング部ａに対応する形状に精度よく形成されていることが必要であり、そのために該マスキングぶ２６Ｂを電鋳によって形成することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のマスキング治具２６にあっては、スプレー塗装によって塗料が該マスキング治具２６表面にも付着するので、一回の塗装あるいは数回の塗装の後、該マスキング治具２６から塗料を取り除く洗浄工程が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決するための手段として、基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、該マスキング治具外面を樹脂製カバーで着脱可能に被覆したことを特徴とする塗装装置、あるいは基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、
該マスキング治具の基部を被覆する基部被覆部と、該基部被覆部から一体的に形成されているマスキング部とからなる樹脂製部材を該基部に着脱可能に取り付けたことを特徴とする塗装装置を提供するものである。
上記該樹脂製カバーあるいは樹脂製部材は、塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂からなることが望ましい。
【０００５】
〔作用〕
請求項１の発明においては、塗装対象である部品を基台上に載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動して、該部品の被マスキング部に該マスキング治具のマスキング部を当接したうえで、該部品にスプレー塗装を施す。該部品の被マスキング部は、該マスキング治具のマスキング部に保護されているから、該被マスキング部には塗装が及ぼされない。
塗装後は、該マスキング治具および／または該基台を移動して、該部品の被マスキング部から該マスキング治具のマスキング部を解離し、該部品を該基台から取り外す。該マスキング治具を被覆している樹脂製カバーには、上記スプレー塗装によって塗料が付着するから、一回の塗装毎あるいは複数回の塗装毎に該カバーを該マスキング治具から取り外し、新しいカバーを被着する。使用後のカバーは洗浄して付着した塗料を除去して再使用するか、あるいは洗浄することなく廃棄する。
【０００６】
請求項２の発明においては、該樹脂製カバーを塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂で構成すると、該樹脂製カバー表面に付着した塗料が塗装中に乾燥して小片となって散らばり、周囲を汚染すると云う不具合が解消できる。
【０００７】
請求項３の発明においては、請求項１と同様な作用を有するが、請求項３の発明の場合には、塗装後に樹脂製部材を該マスキング治具の基部から取り外す。
請求項４の発明においては、請求項２の発明と同様な作用を有する。
【発明の効果】
【０００８】
したがって本発明では一回あるいは数回のスプレー塗装の後にマスキング治具を洗浄する工程が不要となり、塗装工程時間が大巾に短縮されかつ合理化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図１〜図９に示す一実施例によって説明する。
塗装装置１は、基台２と、該基台２上に設置されている昇降台３と、該基台２上に設置されている支持枠４と、該支持枠４の上辺支持４Ａから支持枠５，５を介して垂下支持されている一対のマスキング治具６，６とからなり、該昇降台３は油圧ジャッキ７，７を介して可能とされており、該マスキング治具６は基部６Ａと該基部６Ａ下面に形成されているマスキング部６Ｂとからなる。また該昇降台３の上面には前後一対の位置決め凸条３Ａが設けられている。
該支持枠４の前辺４Ｂ後端は自由端とされ、後辺４Ｃ根端は基台上に回転軸８を介して回動自在に枢着されており、かくして該支持枠４は図２実線に示す塗装位置から点線に示す待機位置まで前後に回動可能にされている。
該塗装装置１は、例えば図３に示す自動車用バンパーＢの塗装に使用される。該バンパーＢには左右一対の空気取入れ口ａ，ａから内側に塗料が入り込まないようにするために使用され、該マスキング治具６のマスキング部６Ｂは該バンパーＢの空気取入れ口ａ，ａの形状に対応する形状に形成されている。該マスキング治具６は金属製であり、該マスキング部６Ｂは電鋳によって形成されると，部品の被マスキング部の形状に対応する形状を精密に与えることが出来る。
【００１０】
図４に示すように、該マスキング治具６の基部６Ａとマスキング部６Ｂの外面には樹脂製カバー６１が着脱可能に被覆される。該樹脂製カバー６１は該マスキング治具の基部６Ａを被覆する基部被覆部６１Ａと、マスキング部６Ｂを被覆するマスキング部被覆部６１Ｂとからなる。
該樹脂製治具６１は、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリスルフォン、ポリイミド等の熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性エンジニアリングプラスチックのシートまたはフィルムの真空および／または圧空成形品からなる。これら熱可塑性樹脂のうち望ましい樹脂は、例えば上記熱可塑性エンジニアリングプラスチックと上記熱可塑性樹脂、特にポリスチレンおよび／またはポリアミドとのポリマーアロイ、更に上記ポリマーアロイにスチレン系エラストマーを添加したポリマーアロイである。
上記ポリマーアロイは成形性が良くかつ耐熱性に優れ、更に塗料との親和性に富む。
上記樹脂製カバー６１は例えば図５に示すように左右上辺に爪６１Ｃを差出し、該爪６１Ｃを該マスキング治具６の上面に係合させたり、あるいは粘着テープ、ねじ等で止着することによって該マスキング治具６に着脱可能に被着される。
【００１１】
図６に示すように該バンパーＢは昇降台３上に載置され、該昇降台３の前後の位置決め凸条３Ａによって油圧ジャッキ７，７によって該昇降台３を上昇させ、該バンパーＢの空気取入れ口ａ，ａに該マスキング治具６のマスキング部６Ｂを若干挿入状態で当接する。
この状態でスプレーガン９から塗料Ｐをスプレーして該バンパーＢを塗装する。該バンパーＢの空気取入れ口ａ，ａには該マスキング治具６のマスキング部６Ｂが若干挿入状態で当接されているから、スプレーガン９からスプレーされる塗料Ｐが、該空気取入れ口ａ，ａから内側に侵入することは防止される。
このようにしてバンパーＢに塗装Ｃを施した後、図８に示すように油圧ジャッキ７によって該昇降台３を降下させ、図９に示すように該支持枠４を待機位置まで回動させ、塗装されたバンパーＢを該塗装装置１から取出しチュアー工程に移す。
塗装中に図９に示すように樹脂Ｐが付着する。しかし該樹脂製カバー６１が前記ポリマーアロイのように塗料との親和性に富む樹脂から構成されていると、該カバー６１表面に付着した塗料Ｐが該カバー６１表面から剥離し塗膜小片となって周囲に散乱し、バンパーＢの塗装面を汚染するような不具合を防止出来る。
該樹脂製カバー６１は一回の塗装毎に、あるいは複数回の塗装毎に新しい樹脂製カバー６１に取りかえる。使用後の樹脂製カバー６１は洗浄して付着した塗料Ｐを除去した上で再使用するか、あるいは焼却等の廃棄処理をする。
【００１２】
上記実施例以外、例えば図１０に示すように本発明のマスキング治具１６はマスキング部を設けない基部１６Ａに該基部１６Ａを被覆する基部被覆部１６１Ａと、該基部被覆部１６１Ａから一体的に形成されているマスキング部１６１Ｂとからなる樹脂製部材１６を該基部被覆部１６Ａに取付けてもよい。また支持枠４に支持したマスキング治具６を昇降可能としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、部品を塗装する場合に部品の所定個所を塗装から保護するマスキング治具の更新を速やかかつ容易に行なうことが出来るので、塗装工程が大巾に合理化されるので、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】塗装装置正面図
【図２】塗装装置側面図
【図３】バンパー斜視図
【図４】マスキング治具説明斜視図
【図５】マスキング治具説明切欠き斜視図
【図６】バンパー載置状態塗装装置正面図
【図７】塗装状態説明正面図
【図８】塗装状態説明側面図
【図９】支持枠待機状態説明側面図
【図１０】他の実施例のマスキング治具説明斜視図
【図１１】従来例の説明図
【符号の説明】
【００１５】
１ 塗装装置
２ 基台
３ 昇降台
４ 支持枠
６ マスキング治具
６Ａ 基部
６Ｂ マスキング部
６１Ａ 基部被覆部
６１Ｂ マスキング部被覆部
１６ マスキング治具
１６Ａ 基部
１６１Ａ 基部被覆部
１６１Ｂ マスキング部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品をスプレー塗装する塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図１１に示すように基台２３上に部品Ｂを載置し、該部品Ｂの塗装から保護されるべき被マスキング部ａにマスキング治具２６のマスキング部２６Ｂを当接させたうえでスプレー塗装を行う塗装装置２１が提供されている。
該マスキング治具２６は、例えば回動枠２４に支持され、該回動枠２４を回動軸２８を中心にして点線に示す待機位置から実線に示す塗装位置まで往復回動させる。
該マスキング治具２６は、基部２６Ａとマスキング部２６Ｂとからなるが、一般的に金属製であり、特に該マスキング部２６Ｂは、部品Ｂの被マスキング部ａに対応する形状に精度よく形成されていることが必要であり、そのために該マスキングぶ２６Ｂを電鋳によって形成することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のマスキング治具２６にあっては、スプレー塗装によって塗料が該マスキング治具２６表面にも付着するので、一回の塗装あるいは数回の塗装の後、該マスキング治具２６から塗料を取り除く洗浄工程が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決するための手段として、基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、該マスキング治具外面を樹脂製カバーで着脱可能に被覆したことを特徴とする塗装装置、あるいは基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、
該マスキング治具の基部を被覆する基部被覆部と、該基部被覆部から一体的に形成されているマスキング部とからなる樹脂製部材を該基部に着脱可能に取り付けたことを特徴とする塗装装置を提供するものである。
上記該樹脂製カバーあるいは樹脂製部材は、塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂からなることが望ましい。
【０００５】
〔作用〕
請求項１の発明においては、塗装対象である部品を基台上に載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動して、該部品の被マスキング部に該マスキング治具のマスキング部を当接したうえで、該部品にスプレー塗装を施す。該部品の被マスキング部は、該マスキング治具のマスキング部に保護されているから、該被マスキング部には塗装が及ぼされない。
塗装後は、該マスキング治具および／または該基台を移動して、該部品の被マスキング部から該マスキング治具のマスキング部を解離し、該部品を該基台から取り外す。該マスキング治具を被覆している樹脂製カバーには、上記スプレー塗装によって塗料が付着するから、一回の塗装毎あるいは複数回の塗装毎に該カバーを該マスキング治具から取り外し、新しいカバーを被着する。使用後のカバーは洗浄して付着した塗料を除去して再使用するか、あるいは洗浄することなく廃棄する。
【０００６】
請求項２の発明においては、該樹脂製カバーを塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂で構成すると、該樹脂製カバー表面に付着した塗料が塗装中に乾燥して小片となって散らばり、周囲を汚染すると云う不具合が解消できる。
【０００７】
請求項３の発明においては、請求項１と同様な作用を有するが、請求項３の発明の場合には、塗装後に樹脂製部材を該マスキング治具の基部から取り外す。
請求項４の発明においては、請求項２の発明と同様な作用を有する。
【発明の効果】
【０００８】
したがって本発明では一回あるいは数回のスプレー塗装の後にマスキング治具を洗浄する工程が不要となり、塗装工程時間が大巾に短縮されかつ合理化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図１〜図９に示す一実施例によって説明する。
塗装装置１は、基台２と、該基台２上に設置されている昇降台３と、該基台２上に設置されている支持枠４と、該支持枠４の上辺支持４Ａから支持枠５，５を介して垂下支持されている一対のマスキング治具６，６とからなり、該昇降台３は油圧ジャッキ７，７を介して可能とされており、該マスキング治具６は基部６Ａと該基部６Ａ下面に形成されているマスキング部６Ｂとからなる。また該昇降台３の上面には前後一対の位置決め凸条３Ａが設けられている。
該支持枠４の前辺４Ｂ後端は自由端とされ、後辺４Ｃ根端は基台上に回転軸８を介して回動自在に枢着されており、かくして該支持枠４は図２実線に示す塗装位置から点線に示す待機位置まで前後に回動可能にされている。
該塗装装置１は、例えば図３に示す自動車用バンパーＢの塗装に使用される。該バンパーＢには左右一対の空気取入れ口ａ，ａから内側に塗料が入り込まないようにするために使用され、該マスキング治具６のマスキング部６Ｂは該バンパーＢの空気取入れ口ａ，ａの形状に対応する形状に形成されている。該マスキング治具６は金属製であり、該マスキング部６Ｂは電鋳によって形成されると，部品の被マスキング部の形状に対応する形状を精密に与えることが出来る。
【００１０】
図４に示すように、該マスキング治具６の基部６Ａとマスキング部６Ｂの外面には樹脂製カバー６１が着脱可能に被覆される。該樹脂製カバー６１は該マスキング治具の基部６Ａを被覆する基部被覆部６１Ａと、マスキング部６Ｂを被覆するマスキング部被覆部６１Ｂとからなる。
該樹脂製治具６１は、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリスルフォン、ポリイミド等の熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性エンジニアリングプラスチックのシートまたはフィルムの真空および／または圧空成形品からなる。これら熱可塑性樹脂のうち望ましい樹脂は、例えば上記熱可塑性エンジニアリングプラスチックと上記熱可塑性樹脂、特にポリスチレンおよび／またはポリアミドとのポリマーアロイ、更に上記ポリマーアロイにスチレン系エラストマーを添加したポリマーアロイである。
上記ポリマーアロイは成形性が良くかつ耐熱性に優れ、更に塗料との親和性に富む。
上記樹脂製カバー６１は例えば図５に示すように左右上辺に爪６１Ｃを差出し、該爪６１Ｃを該マスキング治具６の上面に係合させたり、あるいは粘着テープ、ねじ等で止着することによって該マスキング治具６に着脱可能に被着される。
【００１１】
図６に示すように該バンパーＢは昇降台３上に載置され、該昇降台３の前後の位置決め凸条３Ａによって油圧ジャッキ７，７によって該昇降台３を上昇させ、該バンパーＢの空気取入れ口ａ，ａに該マスキング治具６のマスキング部６Ｂを若干挿入状態で当接する。
この状態でスプレーガン９から塗料Ｐをスプレーして該バンパーＢを塗装する。該バンパーＢの空気取入れ口ａ，ａには該マスキング治具６のマスキング部６Ｂが若干挿入状態で当接されているから、スプレーガン９からスプレーされる塗料Ｐが、該空気取入れ口ａ，ａから内側に侵入することは防止される。
このようにしてバンパーＢに塗装Ｃを施した後、図８に示すように油圧ジャッキ７によって該昇降台３を降下させ、図９に示すように該支持枠４を待機位置まで回動させ、塗装されたバンパーＢを該塗装装置１から取出しチュアー工程に移す。
塗装中に図９に示すように樹脂Ｐが付着する。しかし該樹脂製カバー６１が前記ポリマーアロイのように塗料との親和性に富む樹脂から構成されていると、該カバー６１表面に付着した塗料Ｐが該カバー６１表面から剥離し塗膜小片となって周囲に散乱し、バンパーＢの塗装面を汚染するような不具合を防止出来る。
該樹脂製カバー６１は一回の塗装毎に、あるいは複数回の塗装毎に新しい樹脂製カバー６１に取りかえる。使用後の樹脂製カバー６１は洗浄して付着した塗料Ｐを除去した上で再使用するか、あるいは焼却等の廃棄処理をする。
【００１２】
上記実施例以外、例えば図１０に示すように本発明のマスキング治具１６はマスキング部を設けない基部１６Ａに該基部１６Ａを被覆する基部被覆部１６１Ａと、該基部被覆部１６１Ａから一体的に形成されているマスキング部１６１Ｂとからなる樹脂製部材１６を該基部被覆部１６Ａに取付けてもよい。また支持枠４に支持したマスキング治具６を昇降可能としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、部品を塗装する場合に部品の所定個所を塗装から保護するマスキング治具の更新を速やかかつ容易に行なうことが出来るので、塗装工程が大巾に合理化されるので、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】塗装装置正面図
【図２】塗装装置側面図
【図３】バンパー斜視図
【図４】マスキング治具説明斜視図
【図５】マスキング治具説明切欠き斜視図
【図６】バンパー載置状態塗装装置正面図
【図７】塗装状態説明正面図
【図８】塗装状態説明側面図
【図９】支持枠待機状態説明側面図
【図１０】他の実施例のマスキング治具説明斜視図
【図１１】従来例の説明図
【符号の説明】
【００１５】
１ 塗装装置
２ 基台
３ 昇降台
４ 支持枠
６ マスキング治具
６Ａ 基部
６Ｂ マスキング部
６１Ａ 基部被覆部
６１Ｂ マスキング部被覆部
１６ マスキング治具
１６Ａ 基部
１６１Ａ 基部被覆部
１６１Ｂ マスキング部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、
該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、
該マスキング治具外面を樹脂製カバーで着脱可能に被覆したことを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
該樹脂製カバーは、塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂からなる請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、
該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、
該マスキング治具の基部を被覆する基部被覆部と、該基部被覆部から一体的に形成されているマスキング部とからなる樹脂製部材を該基部に着脱可能に取り付けたことを特徴とする塗装装置。
【請求項４】
樹脂製部材は、塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂からなる請求項３に記載の塗装装置。
【請求項１】
基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、
該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、
該マスキング治具外面を樹脂製カバーで着脱可能に被覆したことを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
該樹脂製カバーは、塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂からなる請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
基部および該基部下面に形成されているマスキング部からなるマスキング治具と、塗装対象である部品を載置する基台とからなり、
該基台上に該部品を載置し、該マスキング治具および／または該基台を移動させて該マスキング治具のマスキング部を該部品の被マスキング部に当接して該被マスキング部を保護しつつ、該部品をスプレー塗装する塗装装置において、
該マスキング治具の基部を被覆する基部被覆部と、該基部被覆部から一体的に形成されているマスキング部とからなる樹脂製部材を該基部に着脱可能に取り付けたことを特徴とする塗装装置。
【請求項４】
樹脂製部材は、塗料に親和性を有する熱可塑性樹脂からなる請求項３に記載の塗装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２３８０６２（Ｐ２００８−２３８０６２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８２７９３（Ｐ２００７−８２７９３）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
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