壁パネル及びその製造方法
【課題】 工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる壁パネルを提供する。
【解決手段】 一対の表面材１２，１２間に断熱材１３を充填した壁パネル１１において、前記断熱材に配管又は配線１５と内部が中空のボックス１６とを埋め込み、前記配管又は配線の一方の端部１５ｂは前記ボックスの内部に露出し、前記配管又は配線の他方の端部１５ａは前記壁パネルの端部から露出した。この壁パネル１１は、一対の表面材１２，１２間に施工現場側からの仕様に対応した配管又は配線１５を配置し、該配管又は配線の一方の端部を内部が中空のボックス１６の内部に挿入し、前記一対の表面材間に断熱材１３を充填して製造する。
【解決手段】 一対の表面材１２，１２間に断熱材１３を充填した壁パネル１１において、前記断熱材に配管又は配線１５と内部が中空のボックス１６とを埋め込み、前記配管又は配線の一方の端部１５ｂは前記ボックスの内部に露出し、前記配管又は配線の他方の端部１５ａは前記壁パネルの端部から露出した。この壁パネル１１は、一対の表面材１２，１２間に施工現場側からの仕様に対応した配管又は配線１５を配置し、該配管又は配線の一方の端部を内部が中空のボックス１６の内部に挿入し、前記一対の表面材間に断熱材１３を充填して製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の表面材間に断熱材を充填した断熱パネル等の壁パネルに係り、特に上記壁パネル内部に配管又は配線等を配置した壁パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、クリーンルームや食品工場等において、恒温の環境が要求されるスペースが増大する傾向にあり、このようなスペースの建設にあたっては、一対の金属板材（表面材）間にウレタンフォーム発泡材等の断熱材を充填した断熱パネルが壁面を形成するパネルとして広く用いられている。すなわち、恒温の環境が要求されるスペースの建設にあったては、上記断熱パネルを多数並べて配置することで、上記スペースの壁面が構成される。
【０００３】
しかしながら、恒温の環境が要求されるスペースの建設にあたっては、少なくとも空調設備や照明設備を配置する必要がある。また、そのスペースに配置される設備を運転するために、電力や冷温水等を供給する必要がある。このため、電力ケーブルや信号ケーブル等の配線、および冷温水や燃料ガス等の供給のための配管の敷設が不可欠となるが、これらを壁パネル内部に配置し、室内に露出させないようにすることが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２８５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、壁パネルの断熱材に予め中空部を設け、該中空部に配管・配線類を施工現場で挿入して敷設するようにしたものである。このため、配管・配線類を断熱パネル内部に配置することができるが、工事に当たっての作業性や汚染物質を放出しないという工事の清潔性は必ずしも十分なものではない。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる壁パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁パネルは、一対の表面材間に断熱材を充填した壁パネルにおいて、前記断熱材に配管又は配線と内部が中空のボックスとを埋め込み、前記配管又は配線の一方の端部は前記ボックスの内部に露出し、前記配管又は配線の他方の端部は前記壁パネルの端部から露出したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の壁パネルの製造方法は、一対の表面材間に施工現場側からの仕様に対応した配管又は配線を配置し、該配管又は配線の一方の端部を内部が中空のボックスの内部に挿入し、前記一対の表面材間に断熱材を充填し、前記配管又は配線とボックスとを前記断熱材に埋め込むことを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、工事現場では、一切の敷設工事を行うことなく、配管・配線類を断熱パネル内部に配置することができる。従って、施工現場での配管・配線類の敷設作業を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮することができる。また、敷設作業に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。
【０００９】
ここで、工場出荷の段階で、ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、前記ボックスの内部を露出しておくことが好ましい。これにより、金属板材等からなる表面材を切削することなく、室内側の機器との配管・配線類の接続を直接行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の作用または機能を有する部材または要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の一実施形態の壁パネル構造を示す。断熱パネル１１は、一対の表面材１２，１２間に断熱材１３が充填されて構成されている。ここで、表面材１２としては、カラー鋼板、ステンレス鋼板、塩ビ板、アルミ板等が用いられる。断熱材１３としては、断熱性を有する素材、例えば、硬質ウレタンフォーム発泡材、ポリイソシアヌレートフォーム発泡材、ロックウール保温材（繊維素断熱材）等が用いられる。
【００１３】
断熱パネル１１の上下端には、枠体１４，１４が配置され、板枠１４は、アルミ材、ステンレス材、樹脂材等により構成され、図示するように凸部を備え、上端側は天井パネル１７に嵌合して固定され、下端側は樹脂又は金属材からなる床止めレール１８に嵌合して固定されるようになっている。
【００１４】
断熱パネル１１のパネル厚は４２−２００ｍｍ程度であり、パネル幅は最大で９００ｍｍ程度であり、パネル高は最大で７０００ｍｍ程度であり、任意の寸法のものを製作することができる。
【００１５】
この断熱パネル１１には、配管・配線類１５が予め工場で断熱材１３に埋め込まれて製作されている。配管・配線類１５は、電力ケーブルや信号ケーブル等の配線、給排液用や給排気用の配管等である。また、この断熱パネル１１には、内部が中空のボックス１６が同様に断熱材１３に埋め込まれて製作されている。
【００１６】
断熱材１３に埋め込まれた配管・配線類１５の一方の端部１５ａは、枠体１４から断熱パネル１１の外部に露出している。配管・配線類１５の他方の端部１５ｂは、ボックス１６の内部に露出している。
【００１７】
図３は、ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、ボックスの内部を露出した状態を示す。ボックス１６は、例えば鉄板や樹脂板などからなる内部が中空の箱体であり、この開口１６ａを介して配管・配線類１５がその内部に延伸し、箱体内部に端部１５ｂが露出している。ボックス１６の表面材１２に面した開口部分に合わせて、表面材１２に開口部１２ａが設けられている。なお、ボックス１６のサイズは、一例として、高さ１２０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、深さ３０ｍｍである。従って、ボックス１６の表面材１２に面した開口部分のサイズは、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ程度である。
【００１８】
このため、予め断熱パネル１１の工場出荷時に表面材１２にボックス１６の開口部分に合わせた開口部１２ａを設けておくか、施工現場で開口部１２ａを設けることで、断熱パネルの組立施工現場では、ボックス１６内に露出した配管・配線類の端部１５ｂに対して、室内側の機器、又は室内側の機器に接続する配管・配線類を直接接続することができる。例えば、室内側の機器が照明や動力機器をオン・オフするスイッチである場合には、直接、そのスイッチに配線端部１５ｂを接続することができる。例えば、室内側の機器が水道の蛇口である場合には、エルボなどの管継手を介して、直接、その蛇口に配管端部１５ｂを接続することができる。
【００１９】
なお、表面材１２に開口部１２ａに対応した、開口部１２ａを簡単に形成するための切り欠きを予め断熱パネル１１の工場出荷時に設けておき、施工現場でその部分を簡単に取り外せるようにしてもよい。これによっても、断熱パネルの組立施工現場では、表面材１２の切削作業が必要なくなるので、施工の手間を軽減できるとともに、切削作業に伴う汚染物質の発生を防止できる。
【００２０】
配管・配線類１５が電力ケーブルや信号ケーブル等の配線である場合には、端部１５ａは一般に天井側に配置された母線に接続される。配管・配線類１５が給排液用の配管、或いは給排気用の配管である場合には、端部１５ａは一般に天井側に配置されたヘッダ、或いは循環流路のＴ字管等に接続される。
【００２１】
次に、この断熱パネルの製造方法について説明する。まず、施工現場側からの仕様に対応した表面材１２，断熱材１３，枠体１４，配管・配線類１５，ボックス１６を準備する。そして、片側の表面材１２に、施工現場側からの仕様に対応した位置に、配管・配線類挿通のための開口１６ａを有するボックス１６を仮固定し、上下端の枠体１４，１４を溶接或いはネジ止め等の手段により固定し、配管・配線類１５を上側の枠体の挿通孔とボックス１６の挿通孔１６ａを挿通して固定する。
【００２２】
そして、反対側の表面材１２を上下端の枠体１４，１４に溶接或いはネジ止め等の手段により固定し、さらに、表面材１２の左右端に枠体を配置して閉空間を形成する。そして、注入孔１４ａより発泡樹脂材を注入する。これにより、硬質ウレタンフォーム発泡材やポリイソシアヌレートフォーム発泡材等の断熱材１３が、枠体及び表面材で囲まれた閉空間に形成され、配管・配線類１５及びボックス１６が断熱材１３に埋め込まれ、配管・配線類の端部１５ａ、１５ｂが露出した状態となる。
【００２３】
そして、ボックス１６の開口部分に対応した表面材１２の部分に開口１２ａを設けることが好ましい。これにより、施工現場側では、露出した配管・配線類１５の端部１５ｂに直接室内側機器を接続することができる。なお、上述したように、開口１２ａを施工現場で容易に形成できるように、工場で予め開口部１２ａの形成部分に切り込み等を入れておいても良い。
【００２４】
なお、図１に示す断熱パネル１１が、左右の枠体が無い場合のものである場合には、発泡樹脂材の充填に用いた左右の枠体は、発泡樹脂材の充填後に取り除かれる。しかしながら、断熱パネル１１が左右の枠体を備えたものである場合には、そのまま工場から出荷される。
【００２５】
本発明の断熱パネル１１は、そのサイズ、断熱材素材の種類、挿通される配管・配線類の種類及びサイズ、ボックス１６の配置位置等については、施工現場側の要求仕様に従って決定される。このため、上記施工現場側の要求仕様に基づいて製作された断熱パネル１１は、施工現場において、複数のパネルを並べて壁面を形成すると、配管・配線類１４はそのまま直接断熱パネルの内部に敷設される。このため、施工現場では配管・配線類の敷設作業を一切要さない。そして、施工現場では、配管・配線類の端部が要求仕様位置に設けられているので、これを直接室内側機器に接続することができる。
【００２６】
従って、上記断熱パネル１１を用いることで、施工現場において、以下の利点がある。
配管・配線類が断熱パネル内部に埋め込まれているので、施工現場では、一切の敷設工事を行うことなく、配管・配線類を断熱パネル内部に配置することができる。従って、施工現場での配管・配線類の敷設作業を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮することができる。また、敷設作業に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。すなわち、従来の配管・配線類の敷設工事中に出ていた、切りくず等の異物の発生を抑えることができるので、クリーンな、汚染物質の発生しない衛生的な工事を行える。このことは、特に食品工場等においては、工事中に発生する異物は、工場稼働時の汚染物質となる可能性があり、工場稼働時の生産の安全性に寄与する。
【００２７】
図４は、本発明の他の実施形態の壁パネル構造を示す。この実施形態においては、ボックス１６から室内側の機器に配管・配線類の端部を直接接続するのに代えて、断熱パネルの下端側から床下側の配管・配線類に接続するようにしたものである。すなわち、断熱パネルの断熱材に配管・配線類を埋め込み、断熱パネルの上下両端から露出した配管・配線類の端部を有するようにしたものである。これにより、天井側の配管・配線類と床下側の配管・配線類とを断熱パネル内部に埋め込んだ配管・配線類を用いて接続することができ、上述したのと同様に、工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。
【００２８】
ここで、これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の壁パネル構造を示す斜視図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】図２のボックス周辺の拡大図である。
【図４】本発明の他の実施形態の壁パネル構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１ 断熱パネル
１２ 表面材
１２ａ 開口部
１３ 断熱材
１４ 枠体
１４ａ 樹脂注入孔
１５ 配管・配線類
１５ａ，１５ｂ 配管・配線類の端部
１６ ボックス
１６ａ 挿通孔（開口）
１７ 天井パネル
１８ 床止めレール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の表面材間に断熱材を充填した断熱パネル等の壁パネルに係り、特に上記壁パネル内部に配管又は配線等を配置した壁パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、クリーンルームや食品工場等において、恒温の環境が要求されるスペースが増大する傾向にあり、このようなスペースの建設にあたっては、一対の金属板材（表面材）間にウレタンフォーム発泡材等の断熱材を充填した断熱パネルが壁面を形成するパネルとして広く用いられている。すなわち、恒温の環境が要求されるスペースの建設にあったては、上記断熱パネルを多数並べて配置することで、上記スペースの壁面が構成される。
【０００３】
しかしながら、恒温の環境が要求されるスペースの建設にあたっては、少なくとも空調設備や照明設備を配置する必要がある。また、そのスペースに配置される設備を運転するために、電力や冷温水等を供給する必要がある。このため、電力ケーブルや信号ケーブル等の配線、および冷温水や燃料ガス等の供給のための配管の敷設が不可欠となるが、これらを壁パネル内部に配置し、室内に露出させないようにすることが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２８５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、壁パネルの断熱材に予め中空部を設け、該中空部に配管・配線類を施工現場で挿入して敷設するようにしたものである。このため、配管・配線類を断熱パネル内部に配置することができるが、工事に当たっての作業性や汚染物質を放出しないという工事の清潔性は必ずしも十分なものではない。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる壁パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁パネルは、一対の表面材間に断熱材を充填した壁パネルにおいて、前記断熱材に配管又は配線と内部が中空のボックスとを埋め込み、前記配管又は配線の一方の端部は前記ボックスの内部に露出し、前記配管又は配線の他方の端部は前記壁パネルの端部から露出したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の壁パネルの製造方法は、一対の表面材間に施工現場側からの仕様に対応した配管又は配線を配置し、該配管又は配線の一方の端部を内部が中空のボックスの内部に挿入し、前記一対の表面材間に断熱材を充填し、前記配管又は配線とボックスとを前記断熱材に埋め込むことを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、工事現場では、一切の敷設工事を行うことなく、配管・配線類を断熱パネル内部に配置することができる。従って、施工現場での配管・配線類の敷設作業を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮することができる。また、敷設作業に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。
【０００９】
ここで、工場出荷の段階で、ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、前記ボックスの内部を露出しておくことが好ましい。これにより、金属板材等からなる表面材を切削することなく、室内側の機器との配管・配線類の接続を直接行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の作用または機能を有する部材または要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の一実施形態の壁パネル構造を示す。断熱パネル１１は、一対の表面材１２，１２間に断熱材１３が充填されて構成されている。ここで、表面材１２としては、カラー鋼板、ステンレス鋼板、塩ビ板、アルミ板等が用いられる。断熱材１３としては、断熱性を有する素材、例えば、硬質ウレタンフォーム発泡材、ポリイソシアヌレートフォーム発泡材、ロックウール保温材（繊維素断熱材）等が用いられる。
【００１３】
断熱パネル１１の上下端には、枠体１４，１４が配置され、板枠１４は、アルミ材、ステンレス材、樹脂材等により構成され、図示するように凸部を備え、上端側は天井パネル１７に嵌合して固定され、下端側は樹脂又は金属材からなる床止めレール１８に嵌合して固定されるようになっている。
【００１４】
断熱パネル１１のパネル厚は４２−２００ｍｍ程度であり、パネル幅は最大で９００ｍｍ程度であり、パネル高は最大で７０００ｍｍ程度であり、任意の寸法のものを製作することができる。
【００１５】
この断熱パネル１１には、配管・配線類１５が予め工場で断熱材１３に埋め込まれて製作されている。配管・配線類１５は、電力ケーブルや信号ケーブル等の配線、給排液用や給排気用の配管等である。また、この断熱パネル１１には、内部が中空のボックス１６が同様に断熱材１３に埋め込まれて製作されている。
【００１６】
断熱材１３に埋め込まれた配管・配線類１５の一方の端部１５ａは、枠体１４から断熱パネル１１の外部に露出している。配管・配線類１５の他方の端部１５ｂは、ボックス１６の内部に露出している。
【００１７】
図３は、ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、ボックスの内部を露出した状態を示す。ボックス１６は、例えば鉄板や樹脂板などからなる内部が中空の箱体であり、この開口１６ａを介して配管・配線類１５がその内部に延伸し、箱体内部に端部１５ｂが露出している。ボックス１６の表面材１２に面した開口部分に合わせて、表面材１２に開口部１２ａが設けられている。なお、ボックス１６のサイズは、一例として、高さ１２０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、深さ３０ｍｍである。従って、ボックス１６の表面材１２に面した開口部分のサイズは、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ程度である。
【００１８】
このため、予め断熱パネル１１の工場出荷時に表面材１２にボックス１６の開口部分に合わせた開口部１２ａを設けておくか、施工現場で開口部１２ａを設けることで、断熱パネルの組立施工現場では、ボックス１６内に露出した配管・配線類の端部１５ｂに対して、室内側の機器、又は室内側の機器に接続する配管・配線類を直接接続することができる。例えば、室内側の機器が照明や動力機器をオン・オフするスイッチである場合には、直接、そのスイッチに配線端部１５ｂを接続することができる。例えば、室内側の機器が水道の蛇口である場合には、エルボなどの管継手を介して、直接、その蛇口に配管端部１５ｂを接続することができる。
【００１９】
なお、表面材１２に開口部１２ａに対応した、開口部１２ａを簡単に形成するための切り欠きを予め断熱パネル１１の工場出荷時に設けておき、施工現場でその部分を簡単に取り外せるようにしてもよい。これによっても、断熱パネルの組立施工現場では、表面材１２の切削作業が必要なくなるので、施工の手間を軽減できるとともに、切削作業に伴う汚染物質の発生を防止できる。
【００２０】
配管・配線類１５が電力ケーブルや信号ケーブル等の配線である場合には、端部１５ａは一般に天井側に配置された母線に接続される。配管・配線類１５が給排液用の配管、或いは給排気用の配管である場合には、端部１５ａは一般に天井側に配置されたヘッダ、或いは循環流路のＴ字管等に接続される。
【００２１】
次に、この断熱パネルの製造方法について説明する。まず、施工現場側からの仕様に対応した表面材１２，断熱材１３，枠体１４，配管・配線類１５，ボックス１６を準備する。そして、片側の表面材１２に、施工現場側からの仕様に対応した位置に、配管・配線類挿通のための開口１６ａを有するボックス１６を仮固定し、上下端の枠体１４，１４を溶接或いはネジ止め等の手段により固定し、配管・配線類１５を上側の枠体の挿通孔とボックス１６の挿通孔１６ａを挿通して固定する。
【００２２】
そして、反対側の表面材１２を上下端の枠体１４，１４に溶接或いはネジ止め等の手段により固定し、さらに、表面材１２の左右端に枠体を配置して閉空間を形成する。そして、注入孔１４ａより発泡樹脂材を注入する。これにより、硬質ウレタンフォーム発泡材やポリイソシアヌレートフォーム発泡材等の断熱材１３が、枠体及び表面材で囲まれた閉空間に形成され、配管・配線類１５及びボックス１６が断熱材１３に埋め込まれ、配管・配線類の端部１５ａ、１５ｂが露出した状態となる。
【００２３】
そして、ボックス１６の開口部分に対応した表面材１２の部分に開口１２ａを設けることが好ましい。これにより、施工現場側では、露出した配管・配線類１５の端部１５ｂに直接室内側機器を接続することができる。なお、上述したように、開口１２ａを施工現場で容易に形成できるように、工場で予め開口部１２ａの形成部分に切り込み等を入れておいても良い。
【００２４】
なお、図１に示す断熱パネル１１が、左右の枠体が無い場合のものである場合には、発泡樹脂材の充填に用いた左右の枠体は、発泡樹脂材の充填後に取り除かれる。しかしながら、断熱パネル１１が左右の枠体を備えたものである場合には、そのまま工場から出荷される。
【００２５】
本発明の断熱パネル１１は、そのサイズ、断熱材素材の種類、挿通される配管・配線類の種類及びサイズ、ボックス１６の配置位置等については、施工現場側の要求仕様に従って決定される。このため、上記施工現場側の要求仕様に基づいて製作された断熱パネル１１は、施工現場において、複数のパネルを並べて壁面を形成すると、配管・配線類１４はそのまま直接断熱パネルの内部に敷設される。このため、施工現場では配管・配線類の敷設作業を一切要さない。そして、施工現場では、配管・配線類の端部が要求仕様位置に設けられているので、これを直接室内側機器に接続することができる。
【００２６】
従って、上記断熱パネル１１を用いることで、施工現場において、以下の利点がある。
配管・配線類が断熱パネル内部に埋め込まれているので、施工現場では、一切の敷設工事を行うことなく、配管・配線類を断熱パネル内部に配置することができる。従って、施工現場での配管・配線類の敷設作業を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮することができる。また、敷設作業に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。すなわち、従来の配管・配線類の敷設工事中に出ていた、切りくず等の異物の発生を抑えることができるので、クリーンな、汚染物質の発生しない衛生的な工事を行える。このことは、特に食品工場等においては、工事中に発生する異物は、工場稼働時の汚染物質となる可能性があり、工場稼働時の生産の安全性に寄与する。
【００２７】
図４は、本発明の他の実施形態の壁パネル構造を示す。この実施形態においては、ボックス１６から室内側の機器に配管・配線類の端部を直接接続するのに代えて、断熱パネルの下端側から床下側の配管・配線類に接続するようにしたものである。すなわち、断熱パネルの断熱材に配管・配線類を埋め込み、断熱パネルの上下両端から露出した配管・配線類の端部を有するようにしたものである。これにより、天井側の配管・配線類と床下側の配管・配線類とを断熱パネル内部に埋め込んだ配管・配線類を用いて接続することができ、上述したのと同様に、工事現場での配管・配線類の敷設を無くし、施工コストを低減し、工期を短縮するとともに、施工に伴う汚染物質の放出がなく、清潔性の高い工事を行うことができる。
【００２８】
ここで、これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の壁パネル構造を示す斜視図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】図２のボックス周辺の拡大図である。
【図４】本発明の他の実施形態の壁パネル構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１ 断熱パネル
１２ 表面材
１２ａ 開口部
１３ 断熱材
１４ 枠体
１４ａ 樹脂注入孔
１５ 配管・配線類
１５ａ，１５ｂ 配管・配線類の端部
１６ ボックス
１６ａ 挿通孔（開口）
１７ 天井パネル
１８ 床止めレール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の表面材間に断熱材を充填した壁パネルにおいて、
前記断熱材に配管又は配線と内部が中空のボックスとを埋め込み、
前記配管又は配線の一方の端部は前記ボックスの内部に露出し、
前記配管又は配線の他方の端部は前記壁パネルの端部から露出したことを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
前記ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、前記ボックスの内部を露出したことを特徴とする請求項１記載の壁パネル。
【請求項３】
一対の表面材間に施工現場側からの仕様に対応した配管又は配線を配置し、
該配管又は配線の一方の端部を内部が中空のボックスの内部に挿入し、
前記一対の表面材間に断熱材を充填し、前記配管又は配線とボックスとを前記断熱材に埋め込むことを特徴とする壁パネルの製造方法。
【請求項４】
前記ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、前記ボックスの内部を露出することを特徴とする請求項３記載の壁パネルの製造方法。
【請求項１】
一対の表面材間に断熱材を充填した壁パネルにおいて、
前記断熱材に配管又は配線と内部が中空のボックスとを埋め込み、
前記配管又は配線の一方の端部は前記ボックスの内部に露出し、
前記配管又は配線の他方の端部は前記壁パネルの端部から露出したことを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
前記ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、前記ボックスの内部を露出したことを特徴とする請求項１記載の壁パネル。
【請求項３】
一対の表面材間に施工現場側からの仕様に対応した配管又は配線を配置し、
該配管又は配線の一方の端部を内部が中空のボックスの内部に挿入し、
前記一対の表面材間に断熱材を充填し、前記配管又は配線とボックスとを前記断熱材に埋め込むことを特徴とする壁パネルの製造方法。
【請求項４】
前記ボックスを埋め込んだ部分の表面材に開口を設け、前記ボックスの内部を露出することを特徴とする請求項３記載の壁パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３２８６６４（Ｐ２００６−３２８６６４Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５０１６２（Ｐ２００５−１５０１６２）
【出願日】平成１７年５月２３日（２００５．５．２３）
【出願人】（５０５１８９７１８）協和冷熱工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２３日（２００５．５．２３）
【出願人】（５０５１８９７１８）協和冷熱工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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