壁構造体の製造方法
【課題】レンガを積み上げることにより、平面視円弧状部分を有する任意形状の壁構造体を提供する。また、堅牢で物理的に安定な壁構造体を提供する。
【解決手段】平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成し、段Ａと段Ｂは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２により形成する。最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。
【解決手段】平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成し、段Ａと段Ｂは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２により形成する。最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視円弧状部分を有する任意形状の花壇及び塀等の壁構造体の製造方法に関する。特に、壁構造体を構成する補助部材を、型枠内にモルタルを充填することにより形成する壁構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンガを積み上げて形成する従来の壁構造体の施工技術には、馬踏み積み法、イギリス積み法及びフランス積み法等がある。これらの施工技術は、いずれも１段目のレンガを、直方体状のレンガの長辺が壁面に平行になるように横長に積む。次に、１段目のレンガの長辺と２段目のレンガの長辺とが半分ずつ重なるようにずらしながら２段目のレンガを積み上げ、同様に３段目以上のレンガを積み上げる。このようにして、壁面が千鳥模様の壁構造体を形成する技術であるが、形成される壁構造体はいずれも平面視直線状であるため、デザインに変化が少なく、独創性が小さくて、飽きられやすい。
【０００３】
一方、レンガを積み上げて平面視円形状の壁構造体を形成しようとすると、レンガは直方体状であるため、同じ段の水平方向に隣り合って配置するレンガとレンガとの間には、外周部分に大きな隙間が生じる。従って、下段のレンガの直上に上段のレンガを配置するように積み上げていくと、外周方向に生じる大きな隙間により、水平方向の強度が不十分な構造体となる。一方、下段にあるレンガ同士の隙間の直上に上段のレンガを配置するように積み上げ、高さ方向でレンガを互い違いに配置すると、外周部分に大きな隙間があるため、下段のレンガと上段のレンガとの接合面積が狭くなり、やはり強度が不十分な構造体となる。
【０００４】
平面視円形状の壁構造体が有する強度上の問題を改良した花壇が知られている（特許文献１参照）。この円形花壇は、一般家庭におけるガーデニングでも比較的容易に形成することができる。図９は、特許文献１に示す従来の円形花壇の斜視図である。図９に示すように、この円形花壇は、レンガ９１とレンガ９１との間に補助部材９２を配置し、補助部材９２として、平面視二等辺三角形状で、レンガ９１と同等の高さを有し、二等辺三角形の長さが等しい２辺がレンガ９１の長辺より短い部材を使用する。レンガ９１と補助部材９２との間は、モルタル等の接着剤により接合する（特許文献１参照）。しかし、レンガ９１と補助部材９２との部材間をモルタル等の接着剤で接合するのみでは強度的に不十分であり、強度的に安定な構造体が得られない点で、改良の余地がある。
【０００５】
一方、図９に示す例では、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げ、各段は１４枚のレンガ９１と、１４枚の補助部材９２とから構成されるため、１個のレンガ及び補助部材あたり、
３６０度÷１４枚÷２≒１３度
となる。従って、段Ａと段Ｂを１３度ずらして配置することにより、段Ａと段Ｂのうち、下段にある補助部材９２の直上にレンガ９１が配置し、下段にあるレンガ９１の直上に補助部材９２が配置する円形花壇を形成することができる。この花壇は、外壁面に凹凸を有するため、デザイン的価値が高い。
【０００６】
しかし、図９に示す方法では、平面視円形状以外の壁構造体、即ち平面視半円状、平面視四分の一円状、平面視楕円形状等の壁構造体を形成することはできない。外壁面の意匠性を高めるために、下段にある補助部材９２の直上に上段のレンガ９１を配置し、下段にあるレンガ９１の直上に上段の補助部材９２を配置するように構成するのが好ましい。しかし、かかる構成とすると、上段と下段とを所定の角度ずらして配置する必要があるため、平面視円弧状部分の末端で角度の半端が生じ、均一に積み上げることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
平面形状が優雅な曲線を有する壁構造体や、曲線と直線を組み合わせた更にデザイン性の高い壁構造体へのニーズは大きく、特にガーデニングの分野では、円形状、半円形状、楕円形状等の平面視円弧状部分を有する花壇への関心が高い。本発明の課題は、レンガを積み上げることにより、平面視円弧状部分を有する任意形状の壁構造体の製造方法を提供することにある。また、レンガを多数段積み上げた場合でも、耐震強度が大きく、堅牢で物理的に安定な壁構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、平面視円弧状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成し、段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより形成し、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置し、
(ii)レンガ１は、サイズが長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈの直方体状であり、長辺の方向が円弧の半径方向となるように配置する。
【００１０】
(iii)補助部材２は、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを備え、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さｈの三角柱状であり、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、長さの等しい２辺が作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、長さの等しい２辺は、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する壁構造体の製造方法であり、
(iv)最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。
【００１１】
(v)型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、型枠の長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する。平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さが等しい２辺の作る角度が２θ度であるとき、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５
である態様が好ましい。
【００１２】
本発明の方法により製造する壁構造体は、段Ａが、補助部材２として、さらに平面視台形状補助部材２ｂを円弧状部分の両末端に備え、平面視台形状補助部材２ｂは高さｈの四角柱状であり、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の下底はレンガ１の短辺ｔより短く、上底は下底より短く、上底および下底以外の２辺の長さがいずれもレンガ１の長辺ｙより短く、上底と下底以外の２辺のうちの１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度であり、上底を壁構造体の内壁面側に配置し、台形の４辺のうち互いに平行な上底と下底以外の２辺の少なくとも一方がレンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する。平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の４辺のうち、上底および下底以外の２辺と、上底との作る角度が、９０度と、（９０＋α）度であるとき、
θ−５≦α≦θ＋５
である態様が好ましい。
【００１３】
本発明の他の態様は、平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)補助部材２として、さらに平面視長方形状補助部材２ｃを備え、
(ii)平面視直線状部分は、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する平面視長方形状補助部材２ｃとからなる段を積み上げて形成し、下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置し、
(iii)レンガ１は、長辺の方向が、壁構造体の壁面に直交するように配置する。
【００１４】
(iv)平面視長方形状補助部材２ｃは、高さｈの直方体状であり、平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と隣り合って配置する２辺以外の２辺の長さがレンガ１の短辺ｔと等しい壁構造体の製造方法であり、
(v)最上段から数えて２段目以下の段の平面視長方形状補助部材２ｃは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成し、
(vi)型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、型枠の長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する。
【００１５】
型枠としては、鉛直方向に起立する長方形状の板状体と、長方形状の板状体の最下部に連結する水平な板状体とからなり、鉛直な板状体と水平な板状体の連結部がＬ字状である型枠を使用することができる。また、三角柱または四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する型枠を使用することができる。さらに、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面が、型枠の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面が、型枠の水平面となるように偏心した形状を有する型枠を使用することができる。一方、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを、線状体で連結した構造を有する型枠を使用することができる。また、穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、平面視円弧状部分を有する壁構造体、または平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有するデザイン性の高い壁構造体を提供することができる。また、堅牢で機械的安定性が高く、容易に製造できる壁構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂとを例示する平面図である。
【図２】本発明の方法により製造する壁構造体を構成するレンガ１の斜視図である。
【図３】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａの斜視図である。
【図４】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。
【図５】本発明の製造方法において使用する型枠６の使用時における斜視図である。
【図６】本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。
【図７】本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。
【図８】本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂとを例示する平面図である。
【図９】特許文献１に示す従来の円形花壇の斜視図である。
【図１０】本発明の方法により塀３の側面に形成した壁構造体の斜視図である。
【図１１】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂの斜視図である。
【図１２】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。
【図１３】本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。
【図１４】平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１５】平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１６】平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１７】平面視円弧状部分Ｘ1，Ｘ2に連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１８】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段であって、最上段から数えて２段目以下に配置する段の平面図である。
【図１９】本発明の製造方法における型枠６と、その配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態１）
本実施形態において製造する壁構造体は平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に複数段積み上げて形成する。図１は、本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂとを例示する平面図であり、図１（ａ）は、段Ａの平面図であり、図１（ｂ）は、段Ｂの平面図である。図１に示す例では、段Ａと段Ｂは、同じ大きさの平面視円形状である。本明細書において、円弧は、四分の一円、三分の一円、半円等のほか、円を含む。段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材とにより形成し、図１に示す例では、補助部材として、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを使用する。壁構造体を積み上げる際には、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の平面視二等辺三角形状補助部材２ａの直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置する。従って、製造する壁構造体の外壁面には、高さ方向及び水平方向においてレンガ１が突出し、またレンガ１が千鳥状に配置するため、デザイン的価値の高い優美な壁構造体を提供することができる。
【００１９】
図２は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成するレンガ１の斜視図である。図２に示すように、レンガ１は、長辺Ｙと短辺Ｔと高さＨとを有する直方体状であり、レンガ１のサイズは、長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈである。図１に示すように、レンガ１は、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置する。レンガ１は、サイズがＪＩＳ規格で定められた「ＪＩＳレンガ」（長辺ｙ＝２１０ｍｍ、短辺ｔ＝１００ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍ）を使用することができる。また、長辺の長さがＪＩＳレンガの半分である「半マスサイズ」（長辺ｙ＝１０５ｍｍ、短辺ｔ＝１００ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍ）、短辺の長さがＪＩＳレンガの半分である「ヨウカンサイズ」（長辺ｙ＝２１０ｍｍ、短辺ｔ＝５０ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍ）、高さｈがＪＩＳレンガの半分である「ハンペンサイズ」（長辺ｙ＝２１０ｍｍ、短辺ｔ＝１００ｍｍ、高さｈ＝３０ｍｍ）等の各種のレンガを使用することができる。
【００２０】
レンガは、粘土と砂を混ぜ、成形し、乾燥し、焼成して製造した赤茶色の「赤レンガ」を使用することができる。また、セメントと砂を混ぜて製造した「セメントレンガ」、焼きムラを付けた「焼き過ぎレンガ」、大理石若しくは花崗岩をレンガサイズに切断したもの、直方体の頂点を切り取ったレンガ、直方体の頂点に自然な丸みを付けたレンガ、直方体の面に凹凸のあるレンガ等を使用することができる。これらのレンガを使用することにより、意匠的価値の高い花壇等の壁構造体を製造することができる。
【００２１】
図３は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａの斜視図である。図３に示すように、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さｈの三角柱状であるため、レンガ１と平面視二等辺三角形状補助部材２ａの高さを揃えることができ、段の積み上げを容易にすることができる。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴは、図１（ａ）に示すように、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、図１（ａ）に示すように、等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が、円弧の内側を向くように配置する。一方、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの長さがレンガ１の長辺ｙより短い。このため、壁構造体の外壁面では、水平方向に凹凸を形成することができる。
【００２２】
図４は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。段の積み上げは、下段の補助部材の直上に上段のレンガを配置し、下段のレンガの直上に補助部材を配置する。平面視二等辺三角形状補助部材２ａの辺２ａＳ，２ａＴは、水平方向に隣り合って配置する２個のレンガ（図示していない。）の長辺ｙより短いため、空洞Ｍが生じる。平面視二等辺三角形状補助部材２ａ上に配置するレンガ１の短辺Ｔの下方が空洞Ｍとなるように配置すると、形成する壁構造体の外壁面では、レンガの側面と空洞Ｍとが水平方向と高さ方向で千鳥状に現れ、一層優美で意匠的価値を高めることができる。
【００２３】
レンガ１のサイズは、長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈであり、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さが等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る角度を２θ度とする。図４に示すように、平面視二等辺三角形状補助部材２ａ上に配置するレンガ１の短辺Ｔの下方がちょうど空洞Ｍとなるようにするには、
ｔａｎθ＝（ｔ／２）／ｙ
＝ｔ／２ｙ
θ＝ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）・・・・・・（式１）
となる。
【００２４】
レンガ１と平面視二等辺三角形状補助部材２ａの形状の変動等を考慮すると、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５ が好ましく、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−３≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋３ がより好ましく、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−１≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋１ が特に好ましい。
ＪＩＳレンガとヨウカンサイズのレンガを例に取り、θ（度）と好ましい２θ（度）を表１に示す。表中、±５とは、２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）±５の範囲を示す。同様に、±３とは、２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）±３の範囲、±１とは、２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）±１の範囲を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、花壇または塀等の壁構造体を構成する部材であり、園芸用、土木用または建築用の部材であるから、必ずしも幾何学上の正確な三角柱である必要はなく、頂点の角を切り取った部材、角に自然な丸みを付けた部材、または正確に面取りしていない部材等とすることができる。
【００２７】
壁構造体の製造方法において、最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、型枠により形成する。図５は、本発明の製造方法において使用する型枠の使用時における斜視図である。図５に例示する型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備える。また、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しい。図５（ａ）に示す型枠６は、鉛直方向に起立する長方形状の板状体５１と、板状体５１の最下部に連結する水平な板状体５２とからなり、鉛直な板状体５１と水平な板状体５２の連結部がＬ字状である。この型枠は、たとえば長方形状の板状体５１に、Ｌ字状の部材を接合することにより形成することができる。
【００２８】
図５（ｂ）に示す型枠６は、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面５３（図５（ｂ）に示す立体の背面に該当する。）が、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面５４（図５（ｂ）に示す立体の底面に該当する。）が、型枠６の水平面となるように偏心した形状を有する。図５（ｂ）に示す例では、頭頂点が切り取られ、平面５７を有する例が示されているが、頭頂点を切断しない型枠も有効に使用することができる。図５（ｃ）と図５（ｄ）に示す例では、切り欠き部分５８を有する。かかる態様は、切り欠き部分５８に補強用支持部材を配置することが容易であるため、穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を製造する上で有効に利用することができる。
【００２９】
型枠の材質は、発泡スチロール、発泡ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、プラスチックス、石綿、石膏、陶磁、セメント、モルタル、コンクリート、大理石若しくは花崗岩等の石材、レンガ、金属または金属酸化物が好適である。発泡ポリオレフィンとしては、発泡ポリエチレン、または発泡ポリプロピレン等を使用することができる。発泡ポリエチレンは、ソフトで、しなやかであり、耐薬品性に優れ、繰り返し使用することができる。発泡ポリプロピレンは、発泡ポリエチレンに比べて耐熱性に優れる。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム等を使用することができる。プラスチックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等を使用することができる。セメントとしては、たとえばパーライトを骨材とするセメント材料を使用し、必要に応じて無機顔料を配合した材料を使用することができる。金属または金属酸化物としては、ステンレス、アルミニウム、アルミナ等を使用することができる。また、他の材料からなる母材の表面を金属または金属酸化物で被覆した型枠も使用することができる。
【００３０】
最上段から数えて２段目以下の段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。図５（ｂ）に示す型枠を用いた場合を例に取り上げ、平面視二等辺三角形状補助部材２ａの形成方法を具体的に説明する。まず、図１に示すように、レンガ１を配置する。次に、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する。図６は、本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。図６（ａ）は斜視図であり、図６（ｂ）は平面図である。図６に示すように、鉛直方向に起立する型枠６の長方形状平面６ａがレンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。また、型枠６の長方形状平面６ａを壁構造体の壁面側に配置する。
【００３１】
次に、レンガ１と型枠６との間にモルタルを充填することにより補助部材を形成する。かかる工法で製造することにより、従来のように、レンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が増加し、レンガとの継ぎ目を自然な態様とすることができる。また、モルタルの充填後、乾燥することにより補助部材を形成するが、下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置することにより、上下段間の接合強度を一層高めることができる。モルタルは、セメント又は石灰と、砂とを混ぜて水で練った素材であり、たとえば砂３：セメント１の割合のものを使用することができる。
【００３２】
図６に示す態様では、モルタルをレンガ１と型枠６内に充填した後、乾燥することにより、レンガ１と型枠６とが一体化した補助部材を形成する。一方、図７は、本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図であり、図７に示す例では、型枠６を配置し、レンガ１と型枠６との間にモルタルを充填し、乾燥した後、型枠６を除去することにより補助部材を形成する。図６に示す態様のみならず、図７に示す態様によっても、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、レンガと補助部材との接合強度が増加し、レンガとの継ぎ目を自然な態様とすることができる。なお、最上段も同様に型枠により形成することができるが、型枠が壁構造体の天面に現れる態様を避ける場合には、予め所定の形状に調製した補助部材とレンガとをモルタル等の接合剤で積み上げる態様が好ましい。
【００３３】
（実施形態２）
本実施形態の方法により製造する壁構造体は、平面視半円状部分を有し、平面視半円状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成する。図８は、本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂを例示する平面図であり、図８（ａ）は、段Ａの平面図であり、図８（ｂ）は、段Ｂの平面図である。図８に示すように、段Ａと段Ｂは、同様の大きさの平面視円弧状部分Ｘを有し、実施形態２では、平面視円弧状部分Ｘは半円形状である。図１０は、本発明の方法により塀３の側面に形成した壁構造体の斜視図である。図１０に示すように、平面視半円形状の構造体であるため、デザイン的価値が高く、優美な花壇等を提供することができる。
【００３４】
図８（ａ）に示すように、段Ａは、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより形成する。レンガ１は、実施形態１に述べるレンガと同様のものを使用し、長辺Ｙの方向が、円弧の半径方向ＣＺとなるように配置する。図８（ａ）に示すように、段Ａは、補助部材２として、平面視二等辺三角形状補助部材２ａのほかに、さらに平面視台形状補助部材２ｂを円弧状部分Ｘの両末端に備える。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施形態１と同様にして形成し、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が円弧の内側を向くように形成する。２辺２ａＳ，２ａＴは、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する。
【００３５】
図１１は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂの斜視図である。図１１に示すように、平面視台形状補助部材２ｂは高さｈの四角柱状であるため、レンガ１と水平方向に隣り合って配置すると、レンガ１と平面視台形状補助部材２ｂの高さを揃えることができ、段の積み上げが容易となる。また、図１１に示すように、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形は、互いに平行な上底２ｂＪと下底２ｂＫを有し、上底２ｂＪが下底２ｂＫより短く、下底２ｂＫはレンガ１の短辺ｔより短い。この台形は、上底２ｂＪと下底２ｂＫ以外に、２辺２ｂＳ，２ｂＴを有し、２辺２ｂＳ，２ｂＴの長さはいずれもレンガ１の長辺ｙより短く、２辺２ｂＳ，２ｂＴのうちの１辺と、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫとのなす角度がともに９０度である。
【００３６】
平面視台形状補助部材２ｂとレンガ１との配置は、図８（ａ）に示すように、上底２ｂＪが壁構造体の内壁面側に配置し、上底と下底以外の２辺２ｂＳ，２ｂＴの少なくとも一方がレンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合うように配置する。図８（ａ）に示す例では、辺２ｂＳがレンガ１の長辺Ｙと隣り合って配置しているが、壁構造体の構造により、辺２ｂＳと辺２ｂＴの双方がレンガ１の長辺Ｙと向かい合って配置することがある。
【００３７】
図８（ｂ）に示すように、段Ｂは、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する平面視二等辺三角形状補助部材２ａとにより構成する。段Ｂにおけるレンガ１は、図８（ｂ）に示すように、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置する。段Ｂにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、段Ａにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａと同様に形成し、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が円弧の内側を向くように配置する。また、２辺２ａＳ，２ａＴは、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する。
【００３８】
図１０は、平面視半円形状を有する壁構造体を塀３等の側面に形成した花壇の斜視図である。図１０に示すように、壁構造体は、段Ａと段Ｂとを交互に配置して複数段積み上げて形成する。また、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に、上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に、上段の補助部材２を配置する。たとえば、図８（ａ）に示す段Ａを下段に形成した後、段Ａにおける補助部材２の直上に、段Ｂにおけるレンガ１を配置し、段Ａにおけるレンガ１の直上に、段Ｂにおける補助部材２を配置するように積み上げる。段Ａの代わりに段Ｂを下段とする場合も同様である。レンガ１と補助部材２とが高さ方向で隣り合っているため、壁構造体の外壁面に千鳥状に凹凸が配置し、意匠的価値の高い壁構造体を提供することができ、特に花壇として有用である。
【００３９】
平面視台形状補助部材２ｂは、図８（ａ）に示すように平面視円弧状部分Ｘの両末端に配置する。また、平面視台形状補助部材２ｂは、上底と下底以外の２辺のうち１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度である。図１１に示す例では、上底２ｂＪと下底２ｂＫ以外の２辺のうちの１辺２ｂＴと、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫとのなす角度がともに９０度である。壁構造体は、段Ａと段Ｂとを上記の配置構成により複数段積み上げて形成するため、段Ａ中の平面視台形状補助部材２ｂは、段Ｂ中のレンガ１と高さ方向で隣り合う。レンガ１は直方体状であるから、平面視台形状補助部材２ｂにおいて、上底と下底以外の２辺のうち１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度とすることにより、段Ａ中の平面視台形状補助部材２ｂと段Ｂ中のレンガ１とを高さ方向に揃えて配置することができ、滑らかな平面視円弧状部分を有する壁構造体を形成することができる。かかる観点から、９０度とは、厳密に９０度である必要はなく、９０±１０度以内が好ましく、９０±５度以内がより好ましい。
【００４０】
図１２は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。平面視台形状補助部材２ｂの辺２ｂＳは、水平方向に隣り合って配置するレンガ１（図示していない。）の長辺ｙより短いため、空洞Ｍが生じる。図１２に示すように、平面視台形状補助部材２ｂ上に配置するレンガ１の短辺Ｔ1の下方がちょうど空洞Ｍとなるように配置すると、形成する壁構造体の外壁面に現れるレンガ１の直下にちょうど同じ大きさの空洞Ｍが現れるため、高さ方向及び水平方向に形成される凹凸が千鳥状となり、外壁面の意匠的価値が高まる。
【００４１】
図１２に示すように、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の４辺のうち、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫ以外の２辺２ｂＳ，２ｂＴと、上底２ｂＪとの作る角度が、９０度と（９０＋α）度であるとし、平面視台形状補助部材２ｂ上に配置するレンガ１の短辺Ｔ1の下方がちょうど空洞Ｍとなるようにするための角度αの値を検討する。図８（ｂ）に示す例では、段Ｂは、合計９個のレンガ１と、合計８個の二等辺三角形状補助部材２ａとにより構成される。また、段Ｂにおける円弧状部分の両末端にはレンガ１が配置し、レンガ１とレンガ１との間に平面視二等辺三角形状補助部材２ａが配置するため、
段Ｂにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａの個数ｎ＝レンガ１の個数−１
である。
【００４２】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおいて、辺２ａＳと辺２ａＴとが作る角は２θであり、円弧の中心をＣとすると、辺２ａＳとＣＷは平行であり、辺２ａＴとＣＺは平行であるから、
∠ＷＣＺ＝２θ
であり、
円弧の中心角＝２θ×段Ｂにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａの個数
＝２θ×ｎ ・・・・・（式２）
となる。段Ａと段Ｂとは、高さ方向に交互に重ねて配置し、下方にある段の補助部材２の直上に、上段のレンガ１を配置し、下方にある段のレンガ１の直上に、上段の補助部材２を配置するように積み上げる。したがって、段Ａにおいては、段Ｂのｎ個の平面視二等辺三角形状補助部材２ａ上にレンガ１を配置するため、段Ａの円弧状部分に配置するレンガ１はｎ個となり、ｎ個のレンガ１の間に平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置する。したがって、段Ａにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａはｎ−１個となる。
【００４３】
図８（ｂ）の場合と同様に、図８（ａ）においても、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺が作る頂角は２θであり、
∠ＷＣＺ＝２θ
である。したがって、段Ａにおいて、
二等辺三角形状補助部材２ａにより形成される中心角＝２θ×補助部材２ａの個数
＝２θ×（ｎ−１）
となる。上記の（式２）より、段Ａと段Ｂにより形成される円弧の中心角は等しく、２θ×ｎであるから、
２θ×ｎ−２θ×（ｎ−１）＝２θ
の角度を、段Ａの両端に配置する台形状補助部材２ｂにより調整することになる。
【００４４】
下段のレンガ１の直上に補助部材２を配置し、下段の補助部材２の直上にレンガ１を配置するように積み上げ、壁構造体の側面に同様の凹凸を形成するため、円弧の両端に配置する平面視台形状補助部材２ｂは同一形状とする態様が好ましい。このため、図８（ａ）に示すように、
α×２＝２θ
α＝θ
となる態様が好ましく、レンガ１と補助部材２の形状の変動等を考慮すると、
θ−５≦α≦θ＋５ が好ましく、
θ−３≦α≦θ＋３ がより好ましく、
θ−１≦α≦θ＋１ が特に好ましい。
【００４５】
外壁面の意匠性を高めるために、下段にある補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段にあるレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置するように構成すると、上段と下段とを所定の角度ずらして配置する必要があり、平面視円弧状部分の末端で角度の半端が生じるため、レンガ１を均一に配置することができない。本発明においては、αとθとの関係を調整し、平面視台形状補助部材２ｂを構成要素とすることにより、角度の半端を調整し、平面視円弧状部分を有する壁構造体を提供することができる。図１２は、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の上底２ｂＪと、高さ方向で隣り合うレンガ１の短辺Ｔ2が重なっている。かかる態様は、レンガ１と平面視台形状補助部材２ｂとの接合面積が広く、強固な壁構造体を形成できる点で好ましい。一方、レンガ１と平面視台形状補助部材２ｂとの接合強度が十分であるときは、図１２において、上底２ｂＪを図面の左方向に平行移動したような高さの低い平面視台形状補助部材２ｂとすることができる。
【００４６】
次に、図１２に示すように、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の上底２ｂＪと、高さ方向で隣り合うレンガ１の短辺Ｔ2が重なるときの上底２ｂＪの長さｊについて検討する。
ｔａｎα＝（ｔ−ｊ）／ｙ
α＝ｔａｎ-1｛（ｔ−ｊ）／ｙ｝ ・・・・・（式３）
であり、上記の（式１）より、
θ＝ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）
であり、上記の（式３）より、
α＝ｔａｎ-1｛（ｔ−ｊ）／ｙ｝
である。
【００４７】
α＝θより、
ｔ／２ｙ＝（ｔ−ｊ）／ｙ
ｔ＝２（ｔ−ｊ）
ｔ＝２ｔ−２ｊ
ｊ＝ｔ／２
となる。したがって、レンガ１と補助部材２の形状の変動等を考慮すると、
（ｔ／２）×０．９≦ｊ≦（ｔ／２）×１．１
即ち、ｔ×０．４５≦ｊ≦ｔ×０．５５が好ましく、
（ｔ／２）×０．９２≦ｊ≦（ｔ／２）×１．０８
即ち、ｔ×０．４６≦ｊ≦ｔ×０．５４がより好ましく、
（ｔ／２）×０．９５≦ｊ≦（ｔ／２）×１．０５
即ち、ｔ×０．４７５≦ｊ≦ｔ×０．５２５が特に好ましい。
【００４８】
平面視台形状補助部材２ｂは、花壇または塀等の壁構造体を構成する部材であり、園芸用、土木用または建築用の部材であるから、必ずしも幾何学上の正確な四角注である必要はなく、頂点の角を切り取った態様、角に自然な丸みを付けた態様、または正確に面取りしていない態様等とすることができる。
【００４９】
壁構造体の製造方法において、最上段から数えて２段目以下の段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施形態１と同様の方法により形成することができる。また、最上段から数えて２段目以下の段の平面視台形状補助部材２ｂは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。使用する型枠は、図５に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しいものを使用する。図５（ａ）に示す型枠を使用して、最上段から数えて２段目以下の段Ａにおける平面視台形状補助部材２ｂを作成する方法を例示する。まず、図８（ａ）に示すように、レンガ１を配置する。次に、平面視円弧状部分Ｘの両末端に平面視台形状補助部材２ｂを形成するために、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する。
【００５０】
図１３は、本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。図１３に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。たとえば、図１３（ａ）に示すように、２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置する。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより補助部材を形成する。かかる方法で製造することにより、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が大きく、レンガとの継ぎ目を自然な態様にすることができる。また、モルタルの充填後、乾燥することにより補助部材を形成するが、下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置することにより、上下段間の接合強度を一層高めることができる。
【００５１】
図５（ｂ）に示す型枠を使用して、平面視台形状補助部材２ｂを作成する方法を例示する。まず、図８（ａ）に示すように、レンガ１を配置する。次に、平面視円弧状部分Ｘの両末端に平面視台形状補助部材２ｂを形成するために、図１３（ｂ）に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置する。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより、図１３（ａ）の場合と同様に補助部材を形成することができる。また、図１３（ｃ）と図１３（ｄ）に示すように、型枠６が、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを、鉄線等の線状体６ｂで連結した構造を有する場合は、モルタルの充填時に型枠６の配置が安定する点で好ましい。
【００５２】
実施の形態１と同様に、モルタルをレンガと型枠内に充填した後、乾燥することにより、モルタルとレンガと型枠とが一体となった補助部材を形成することができる。また、型枠を配置し、レンガと型枠との間にモルタルを充填し、乾燥した後、型枠を除去する方法により補助部材を形成することができる。なお、最上段も同様に型枠により形成することができるが、型枠が壁構造体の天面に現れる態様を避ける場合には、予め所定の形状に調製した補助部材とレンガとをモルタル等の接合剤で積み上げる態様が好ましい。
【００５３】
穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を形成することができ、耐震性の大きい花壇等を提供できる。また、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填して補助部材２を形成するため、鉄筋をモルタルで十分に包み込むことができ、レンガと鉄筋と一体化した補助部材を形成することができる。このため、堅牢で機械的に安定した壁構造体を形成でき、他の実施形態においても同様である。
【００５４】
図１８は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段であって、最上段から数えて２段目以下に配置する段の平面図を示す。図１８（ａ）に示す段Ａと、図１８（ｂ）に示す段Ｂとを交互に積み上げると、平面視円弧状部分を有する壁構造体を形成することができる。図１８に示すように、最上段から数えて２段目以下に配置する段のレンガ１は穴部を有し、たとえば土台に補強用支持部材４を鉛直方向に形成した後、補強用支持部材４にレンガ１の穴部を通過させながらレンガ１を配置し、レンガ１の穴部にモルタル等を注入する。次に、レンガ１の側面に接するように型枠を配置した後、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより堅牢な壁構造体を形成することができる。
【００５５】
（実施形態３）
本実施形態の方法により製造する壁構造体は、平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する。図１４と図１５は、平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図であり、図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に積み上げて形成することにより、平面視楕円形状の壁構造体を容易に形成することができる。図１４に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ｂ）に示す段Ｂの構成であり、図１５に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ａ）に示す段Ａの構成である。壁構造体は、平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成するから、図１４と図１５に示す例のほかに、同一段の一方の平面視円弧状部分Ｘが段Ａの構成であり、同一段の他方の平面視円弧状部分Ｘが段Ｂの構成である態様とすることも可能である。
【００５６】
平面視直線状部分Ｕは、補助部材２として、さらに平面視長方形状補助部材２ｃを備え、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する平面視長方形状補助部材２ｃとからなる段を積み上げて形成する。また、下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置する。レンガ１は、長辺Ｙの方向が、壁構造体の壁面に直交するように配置する。また、平面視長方形状補助部材２ｃは高さｈの四角柱状であるため、積み上げた後、レンガ１と平面視長方形状補助部材２ｃとは高さが同等となり、段の積み上げを容易にすることができる。平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する２辺２ｃＳ，２ｃＴの長さは、レンガ１の長辺ｙより短いため、形成する壁構造体の壁面には、平面視長方形状補助部材２ｃの部位に空洞が生じる。
【００５７】
長方形の４辺のうち、２辺２ｃＳ，２ｃＴ以外の２辺の長さは、レンガ１の短辺ｔと等しい。また、図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に積み上げ、下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置する。従って、形成する壁構造体の壁面は、平面視長方形状補助部材２ｃとレンガ１とが高さ方向で交互に配置するため、平面視長方形状補助部材２ｃの所に生じる空洞も千鳥状に配置し、デザイン的価値の高い壁構造体を提供することができる。また、レンガを切断加工する必要がなく、一般家庭でも容易に優美な壁構造体を形成できる。
【００５８】
図１６は、平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。図１６（ａ）に示す段と、図１６（ｂ）に示す段とを交互に積み上げて形成することにより、図１６に示す平面視四分円状のコーナー（図１６におけるＸに該当する。）を４個有する平面視略長方形状の壁構造体を容易に形成することができる。同様にして、平面視略多角形状であり、コーナーが平面視円弧状の壁構造体を容易に形成することができる。図１７は、平面視円弧状部分Ｘ1，Ｘ2に連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。図１７において、Ｘ1とＸ2とを交換した構成を有する段と、図１７に示す段とを交互に積み上げて形成する壁構造体は、塀３等の側面に平面視半楕円形状に突き出した構造を有し、優美でデザイン的価値が高く、花壇等として有用である。
【００５９】
最上段から数えて２段目以下の段の平面視円弧状部分における平面視二等辺三角形状補助部材２ａと平面視台形状補助部材２ｂとは、実施形態１及び実施形態２と同様の方法で形成することができる。平面視長方形状補助部材２ｃは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成することができる。型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面の高さがレンガ１の高さｈに等しく、型枠の長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置して形成する。従って、平面視長方形状補助部材２ｃは、実施形態２の平面視台形状補助部材２ｂと同様の方法で形成することができるが、本実施形態では、他の態様の型枠を用いる製造方法を例示する。
【００６０】
図１９は、本発明の製造方法における型枠６と、その配置を示す図であり、図１９（ａ）は型枠６の斜視図であり、図１９（ｂ）はレンガ１と型枠６の配置を示す斜視図である。型枠６は、図１９（ａ）に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａと、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面の高さはレンガ１の高さｈに等しい。また、型枠６は、四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部６ｃを有する。かかるＵ字状の凹部６ｃを有することにより、後の工程でモルタルを充填すると、レンガ１と型枠６と一体化した平面視長方形状補助部材２ｃを形成することができる。このため、従来のようなレンガと補助部材との部材同士をモルタル等で接合する方法に比べて、接合強度を増加させることができる。同様にして、三角柱又は四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する型枠により、平面視二等辺三角形状補助部材２ａまたは平面視台形状補助部材２ｂを形成することができる。また、穴部を有するレンガ１と穴部を有する型枠６とを用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台とを高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を製造することができる。
【００６１】
図１９（ａ）に示す型枠を使用して、最上段から数えて２段目以下の段における平面視長方形状補助部材２ｃを形成する方法を例示する。まず、図１４に示すように、平面視直線状部分Ｕにレンガ１を配置する。次に、図１９（ｂ）に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。また、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、壁構造体の内壁面側と外壁面側を向くように配置する。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより平面視長方形状補助部材２ｃを形成する。図１９に示すようにして、平面視台形状補助部材２ｂを形成することができる。また、三角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する型枠を用いることにより平面視二等辺三角形状補助部材２ａを形成することができる。図１５に示す段についても同様の方法で形成することができる。また、モルタルの充填後、乾燥することにより補助部材を形成するが、下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置することにより、上下段間の接合強度を一層高めることができる。最上段は、型枠により形成することができるが、型枠が壁構造体の天面に現れる態様を避ける場合には、予め所定の形状に調製した補助部材とレンガとをモルタル等の接合剤で積み上げる態様が好ましい。
【００６２】
（実施例１）
本実施例においては、平面視円形状で５段積みの花壇を形成した。レンガ１は、図２に示すように、長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）、短辺Ｔ（ｔ＝１００ｍｍ）、高さＨ（ｈ＝６０ｍｍ）とを有する直方体状のＪＩＳレンガ（赤レンガ）を使用した。最初に、花壇を形成する場所にモルタルを厚さ１００ｍｍ形成し、水平となるように調整し、乾燥して、土台とした。モルタルは、砂３：セメント１の割合で作成した。次に、形成した土台上に直径５００ｍｍの円を描き、描いた線に沿って、円の外側に第１段目のレンガ１を配置した。第１段目は、図１（ａ）に示すような段Ａの構成にしようと考え、レンガ１は、図１（ａ）に示すように、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置した。
【００６３】
最上段から数えて２段目以下の段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、型枠により形成した。使用した型枠の使用時における斜視図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示す型枠６は、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面５３（図５（ｂ）に示す立体の背面に該当する。）が、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面５４（図５（ｂ）に示す立体の底面に該当する。）が型枠６の水平面となるように偏心した形状を有するものを使用した。従って、この型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを有していた。また、長方形状平面は、高さが６０ｍｍであり、図５（ｂ）に示すように、頭頂点が切り取られ、平面５７を有するものを使用した。型枠は、発泡スチロール製であり、セメント調に灰色で塗装したものを使用した。
【００６４】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、レンガ１を配置した後、レンガ１の側面に接するように型枠を配置し、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填して形成した。具体的には、レンガ１を配置した後、図６に示すように、鉛直方向に起立する型枠６の長方形状平面６ａがレンガ１の側面に接するように配置し、型枠６の長方形状平面６ａを壁構造体の壁面側に配置した。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填し、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを形成した。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、長さの等しい２辺が作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、長さの等しい２辺はレンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する構成を有していた。
【００６５】
続いて、段Ａ上に、図１（ｂ）に示すような段Ｂを段Ａと同様の方法で形成した。即ち、レンガ１を配置した後、レンガ１の側面に接するように型枠を配置し、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを形成した。レンガ１及び型枠は、段Ａと同様のものを使用し、下段にある段Ａの平面視二等辺三角形状補助部材２ａの直上に上段の段Ｂのレンガ１を配置し、下段にある段Ａのレンガ１の直上に上段の段Ｂの平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置した。図１（ｂ）に示すように、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、長さの等しい２辺が作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、長さの等しい２辺は、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する構成を有していた。
【００６６】
このようにして段Ａと段Ｂとを交互に４段積み上げた後、最上段に段Ａを形成した。最上段に形成した段Ａは、図１（ａ）に示すような配置とし、下段と同様のレンガ１を使用した。また、下段で形成した平面視二等辺三角形状補助部材２ａと同様の形状の部材を、モルタルにより別途製造し、製造した部材とレンガ１とを、モルタルを接合剤にして積み上げた。その結果、段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する平面視二等辺三角形状補助部材２ａとにより構成され、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の平面視二等辺三角形状補助部材２ａの直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置した。
【００６７】
製造した壁構造体は、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍの平面視円形状の花壇であり、外壁面は、高さ方向及び水平方向においてレンガ１が千鳥状に配置するため、デザイン的価値の高い優美な花壇であった。また、かかる方法で製造することにより、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が大きく、堅牢で安定した壁構造体を提供することができた。また、レンガ１との継ぎ目が自然な態様となり、見栄えが改善した。
【００６８】
形成した平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さ６０ｍｍの三角柱状であり、図４に示すように、二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの長さが１７１ｍｍであり、レンガ１の長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）より短かった。平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る角２θは２２．５度であった。
【００６９】
一方、ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）の値は、
ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）
＝ｔａｎ-1（１００／２×２１０）
＝１３．４
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５＝２１．８
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５＝３１．８
２１．８＜２２．５＜３１．８
であるから、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５＜２θ＜２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５
であった。
【００７０】
（実施例２）
本実施例では、平面視半円形状で５段積みの花壇を塀の側面に形成した。まず、実施例１と同様に、花壇を形成する場所に厚さ１００ｍｍの土台を形成した。次に、レンガで形成した塀の側面に直径５００ｍｍの半円を描き、描いた線に沿って、半円の外側に第１段目のレンガ１を配置した。第１段目は、図８（ａ）に示すように段Ａの構成とし、レンガ１は、実施例１と同様のものを使用し、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置した。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施例１と同様に形成した。
【００７１】
平面視台形状補助部材２ｂは、レンガ１を配置した後、レンガ１の側面に接するように型枠を配置し、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより形成した。使用した型枠の斜視図を図５（ａ）に示す。図５（ａ）に示すように、型枠は、鉛直方向に起立する長方形状の板状体５１と、長方形状の板状体５１の最下部に連結する水平な板状体５２とからなり、鉛直な板状体５１と水平な板状体５２の連結部がＬ字状であった。従って、この型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面の高さが６０ｍｍであった。図５（ａ）に示す型枠は、セメント製の長方形状板状体５１に、ステンレス製でＬ字状に屈曲した板状体を接合して形成した。次に、図８（ａ）に示すように円弧状部分Ｘの両末端に平面視台形状補助部材２ｂを形成するために、レンガ１の側面に接するように型枠を配置した。
【００７２】
型枠は、図１３（ａ）に示すように、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、レンガ１の側面に接するように配置し、２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置した。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより平面視台形状補助部材２ｂを形成した。次に、段Ａ上に段Ｂを形成した。図８（ｂ）は、段Ｂの平面図であり、レンガ１は実施例１と同様のものを使用し、レンガ１の長辺Ｙが円弧の半径方向ＣＺを向くように配置した。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施例１と同様に形成した。
【００７３】
このようにして段Ａと段Ｂとを交互に４段積み上げた後、最上段に段Ａを形成した。最上段に形成した段Ａは、図８（ａ）に示すような配置とし、下段と同様のレンガ１を使用した。また、下段で形成した平面視二等辺三角形状補助部材２ａと平面視台形状補助部材２ｂと同様の形状の部材を各々別途形成した後、図８（ａ）に示すように積み上げた。最上段に積み上げた補助部材２は、パーライトを骨材とするセメント材料に無機顔料を配合し、濃いグレー調とした部材を使用し、レンガ１とこれらの部材を、モルタルを接合剤にして積み上げた。その結果、段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより構成され、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１が配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２が配置する平面視円形状の壁構造体が得られた。
【００７４】
製造した壁構造体は、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍの平面視半円形状部分を有し、外壁面は、高さ方向及び水平方向においてレンガ１と空洞部分が千鳥状に配置するため、デザイン的価値の高い優美な花壇であった。また、従来の花壇に比べ、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が大きく、堅牢で安定した花壇を提供することができた。特に、本実施例では下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置したため、上下段間の接合強度を一層高めることができた。また、図１０に示すように、塀３等の側面に、平面視半円形状で、デザイン的価値が高い、優美な花壇を形成することができた。
【００７５】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さ６０ｍｍの三角柱状であり、図４に示すように、二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの長さが１７０ｍｍであり、レンガ１の長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）より短いものであった。また、二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る角２θは２４度であり、θは１２度であった。一方、実施例１と同様のサイズのレンガ１を使用したため、
θ＝ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＝１３．４
であり、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−３＝２３．８
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋３＝２９．８
２３．８＜２４＜２９．８
であるから、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−３＜２θ＜２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋３
であった。
【００７６】
また、平面視台形状補助部材２ｂは高さ６０ｍｍの四角柱状であり、図１２に示すように、台形の各辺の長さが、上底２ｂＪ（ｊ＝５０ｍｍ）、下底２ｂＫ（８４ｍｍ）、辺２ｂＴ（１６８ｍｍ）、辺２ｂＳ（１７１ｍｍ）であった。したがって、台形の上底２ｂＪが下底２ｂＫより短く、上底および下底以外の２辺２ｂＳ，２ｂＴの長さ寸法がいずれもレンガ１の長辺（ｙ＝２１０ｍｍ）より短く、上底２ｂＪ（ｊ＝５０ｍｍ）とレンガ１の短辺Ｔ（ｔ＝１００ｍｍ）との長さ関係は、
ｔ×０．４７５≦ｊ≦ｔ×０．５２５
であった。また、上底と下底以外の２辺のうちの１辺２ｂＴと、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫとのなす角度がともに９０度であり、角αは１１．３度であり、角θは１２度より、
θ−１＜α＜θ＋１であった。
【００７７】
段Ａでは、図８（ａ）に示すように、平面視台形状補助部材２ｂは、上底２ｂＪが円弧の内側を向くように、円弧状部分Ｘの両末端に配置し、互いに平行な上底と下底以外の２辺のうち１辺２ｂＳがレンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置した。平面視二等辺三角形状部材２ａは、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、また長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴは、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置した。段Ｂでは、図８（ｂ）に示すように、レンガ１と平面視二等辺三角形状補助部材２ａとは、水平方向で隣り合って配置した。レンガ１は、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置した。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａの二等辺三角形における長さが等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、２辺２ａＳ，２ａＴがレンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置した。また、下段にある段の補助部材２の直上にレンガ１が配置し、下段にある段のレンガ１の直上に補助部材２が配置した。
【００７８】
（実施例３）
本実施例においては、平面視楕円形状で６段積みの花壇を形成した。この花壇は、平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する。最初に、図１５に示す段を形成した後、その上に図１４に示す段を積み上げ、その後、図１５に示す段と図１４に示す段とを交互に積み上げた。第１段目を形成するときは、図１５に示すように、予め土台に直径Ｄ５００ｍｍの半円と、長さＬ８００ｍｍの直線を描き、描いた線に沿って、線の外側にレンガ１を配置した。図１４に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ｂ）に示す段Ｂの構成であり、図１５に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ａ）に示す段Ａの構成である。また、平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１が配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２が配置するように形成した。最上段から数えて２段目以下の段の平面視円弧状部分は、実施例２と同様の方法で形成した。
【００７９】
平面視直線状部分における平面視長方形状補助部材２ｃは、レンガ１を配置する工程と、図１９（ｂ）に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成した。型枠は、図１９（ａ）に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａと、長方形状平面６ａの最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面６ａの高さが６０ｍｍのものを使用した。型枠６は、図１９（ｂ）に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、壁構造体の内壁面側と外壁面側を向くように配置した。また、四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部６ｃを有する型枠６を使用した。天面にＵ字状の凹部６ｃを有する型枠を使用することにより、後の工程でモルタルを充填すると、レンガ１と型枠６とをモルタルで一体化し、補助部材を形成するため、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて接合強度が大きく、堅牢で安定した壁構造体を提供できた。また、レンガとの継ぎ目が自然な態様となり、意匠的価値が高められた。
【００８０】
平面視直線状部分Ｕは、図１４と図１５に示すように、レンガ１と平面視長方形状補助部材２ｃとが水平方向で隣り合うように配置し、レンガ１は、長辺Ｙの方向が壁構造体の壁面に直交するように配置した。平面視長方形状補助部材２ｃは、高さ６０ｍｍの直方体状であり、レンガ１と同じ高さを有するため、積み上げた後、レンガ１と平面視長方形状補助部材２ｃとは、高さが同等となり、壁構造体の形成が容易であった。平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と水平方向で隣り合って配置する２辺２ｃＳ，２ｃＴの長さは１６８ｍｍであり、レンガ１の長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）より短いため、形成する壁構造体の壁面に空洞が生じた。
【００８１】
長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する２辺２ｃＳ，２ｃＴ以外の２辺の長さは、レンガ１の短辺Ｔ（ｔ＝１００ｍｍ）と同じであり、図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に積み上げ、下段の補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置した。その他の点は、実施例２と同様とした。図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に５段積み上げた後、図１４に示す段を最上段に形成した。最上段に形成した段は、下段と同様のレンガ１を使用して形成した。また、下段で形成した補助部材２と同様の形状の部材を予め別途形成し、積み上げた。補助部材２は、パーライトを骨材とするセメント材料に無機顔料を配合し、濃いグレー調としたものを用いた。また、レンガ１と補助部材２との部材間をモルタルで接合して、形成した。その結果、各段は、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより構成され、下段の補助部材２の直上に上段のレンガ１が配置し、下段のレンガ１の直上に上段の補助部材２が配置する壁構造体が得られた。
【００８２】
この壁構造体は、平面視円弧状部分が、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍであり、平面視直線状部分が、長さＬ８００ｍｍであり、６段積みの平面視楕円形状の花壇であった。本実施例のレンガ１と補助部材２との配置構成によれば、堅牢で安定した構造体が得られ、積み上げ施工が容易であった。また、形成した壁構造体の壁面には、補助部材２を配置する部分に空洞Ｍが生じ、空洞Ｍは、水平方向と高さ方向に千鳥状に現れるため、優美でデザイン的価値の高い花壇が得られた。
【００８３】
（実施例４）
本実施例においては、平面視半円形状で７段積みの壁構造体である花壇を塀の側面に形成した。この花壇は、穴部を有するレンガ１を使用し、最上段から数えて２段目以下の段と土台とを高さ方向に連結する補強用支持部材を設置した。レンガ１は、図２に示す中央部Ｆｒに直径２０ｍｍの穴部を高さ方向に形成したレンガを使用した。第１段目の段構成は、図１８（ａ）に示すように段Ａの構成とし、第２段目の段構成は、図１８（ｂ）に示すように段Ｂの構成とし、段Ａと段Ｂとを交互に合計６段積み上げた。
【００８４】
補強用支持部材４として、長さ４００ｍｍの節のある異型鉄筋Ｄ１０（公称直径９．５３ｍｍ、最大外径１１．１３ｍｍ）を使用した。この鉄筋の下部４０ｍｍを土台に埋設し、図１８に示すように、鉛直方向に１７本配置した後、鉄筋にレンガ１の穴部を通過させながらレンガ１を配置し、レンガ１の穴部にモルタルを注入した。次に、レンガ１の側面に接するように型枠を配置した後、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより補助部材２を形成した。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、レンガ１と型枠とからなる隙間に鉄筋が配置するようにして、実施例１と同様に形成した。
【００８５】
平面視台形状補助部材２ｂの形成に使用した型枠と、レンガとの配置を図１３（ｄ）に示す。図１３（ｄ）に示すように、型枠６は、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａと、長方形状平面６ａの最下部に連結する水平な底面を備え、長方形状平面の高さは６０ｍｍであった。また、図１３（ｄ）に示すように、型枠６は、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを鉄線等の線状体６ｂで連結した構造を有する。鉄筋（図示していない。）が、型枠６とレンガ１の隙間に配置するように調整した。型枠は、図１３（ｄ）に示すように、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、レンガ１の側面に接するように配置し、２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置した。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより平面視台形状補助部材２ｂを形成した。次に、段Ａ上に段Ｂを形成した。他の点は、実施例２と同様にした。
【００８６】
その結果、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍの平面視円弧状部分を有し、７段積みの花壇を塀３の側面に形成することができた。本実施例の壁構造体は、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する。また、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填する工法により補助部材２を形成したため、鉄筋をモルタルで十分に包み込むことができ、レンガと鉄筋と一体化した補助部材を形成することができた。このため、堅牢で機械的に安定した壁構造体を形成できた。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
平面視円弧状部分を有する任意形状の壁構造体を提供することができる。この壁構造体は、堅牢で機械的に安定であり、花壇及び塀等として有用であり、レンガを切断加工することなく、平易に形成することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１ レンガ、２ 補助部材、２ａ 平面視二等辺三角形状補助部材、２ｂ 平面視台形状補助部材、２ｃ 平面視長方形状補助部材、３ 塀、６ 型枠、Ｕ 平面視直線状部分、Ｘ 平面視円弧状部分、Ｙ 長辺。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視円弧状部分を有する任意形状の花壇及び塀等の壁構造体の製造方法に関する。特に、壁構造体を構成する補助部材を、型枠内にモルタルを充填することにより形成する壁構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンガを積み上げて形成する従来の壁構造体の施工技術には、馬踏み積み法、イギリス積み法及びフランス積み法等がある。これらの施工技術は、いずれも１段目のレンガを、直方体状のレンガの長辺が壁面に平行になるように横長に積む。次に、１段目のレンガの長辺と２段目のレンガの長辺とが半分ずつ重なるようにずらしながら２段目のレンガを積み上げ、同様に３段目以上のレンガを積み上げる。このようにして、壁面が千鳥模様の壁構造体を形成する技術であるが、形成される壁構造体はいずれも平面視直線状であるため、デザインに変化が少なく、独創性が小さくて、飽きられやすい。
【０００３】
一方、レンガを積み上げて平面視円形状の壁構造体を形成しようとすると、レンガは直方体状であるため、同じ段の水平方向に隣り合って配置するレンガとレンガとの間には、外周部分に大きな隙間が生じる。従って、下段のレンガの直上に上段のレンガを配置するように積み上げていくと、外周方向に生じる大きな隙間により、水平方向の強度が不十分な構造体となる。一方、下段にあるレンガ同士の隙間の直上に上段のレンガを配置するように積み上げ、高さ方向でレンガを互い違いに配置すると、外周部分に大きな隙間があるため、下段のレンガと上段のレンガとの接合面積が狭くなり、やはり強度が不十分な構造体となる。
【０００４】
平面視円形状の壁構造体が有する強度上の問題を改良した花壇が知られている（特許文献１参照）。この円形花壇は、一般家庭におけるガーデニングでも比較的容易に形成することができる。図９は、特許文献１に示す従来の円形花壇の斜視図である。図９に示すように、この円形花壇は、レンガ９１とレンガ９１との間に補助部材９２を配置し、補助部材９２として、平面視二等辺三角形状で、レンガ９１と同等の高さを有し、二等辺三角形の長さが等しい２辺がレンガ９１の長辺より短い部材を使用する。レンガ９１と補助部材９２との間は、モルタル等の接着剤により接合する（特許文献１参照）。しかし、レンガ９１と補助部材９２との部材間をモルタル等の接着剤で接合するのみでは強度的に不十分であり、強度的に安定な構造体が得られない点で、改良の余地がある。
【０００５】
一方、図９に示す例では、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げ、各段は１４枚のレンガ９１と、１４枚の補助部材９２とから構成されるため、１個のレンガ及び補助部材あたり、
３６０度÷１４枚÷２≒１３度
となる。従って、段Ａと段Ｂを１３度ずらして配置することにより、段Ａと段Ｂのうち、下段にある補助部材９２の直上にレンガ９１が配置し、下段にあるレンガ９１の直上に補助部材９２が配置する円形花壇を形成することができる。この花壇は、外壁面に凹凸を有するため、デザイン的価値が高い。
【０００６】
しかし、図９に示す方法では、平面視円形状以外の壁構造体、即ち平面視半円状、平面視四分の一円状、平面視楕円形状等の壁構造体を形成することはできない。外壁面の意匠性を高めるために、下段にある補助部材９２の直上に上段のレンガ９１を配置し、下段にあるレンガ９１の直上に上段の補助部材９２を配置するように構成するのが好ましい。しかし、かかる構成とすると、上段と下段とを所定の角度ずらして配置する必要があるため、平面視円弧状部分の末端で角度の半端が生じ、均一に積み上げることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
平面形状が優雅な曲線を有する壁構造体や、曲線と直線を組み合わせた更にデザイン性の高い壁構造体へのニーズは大きく、特にガーデニングの分野では、円形状、半円形状、楕円形状等の平面視円弧状部分を有する花壇への関心が高い。本発明の課題は、レンガを積み上げることにより、平面視円弧状部分を有する任意形状の壁構造体の製造方法を提供することにある。また、レンガを多数段積み上げた場合でも、耐震強度が大きく、堅牢で物理的に安定な壁構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、平面視円弧状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成し、段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより形成し、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置し、
(ii)レンガ１は、サイズが長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈの直方体状であり、長辺の方向が円弧の半径方向となるように配置する。
【００１０】
(iii)補助部材２は、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを備え、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さｈの三角柱状であり、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、長さの等しい２辺が作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、長さの等しい２辺は、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する壁構造体の製造方法であり、
(iv)最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。
【００１１】
(v)型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、型枠の長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する。平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さが等しい２辺の作る角度が２θ度であるとき、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５
である態様が好ましい。
【００１２】
本発明の方法により製造する壁構造体は、段Ａが、補助部材２として、さらに平面視台形状補助部材２ｂを円弧状部分の両末端に備え、平面視台形状補助部材２ｂは高さｈの四角柱状であり、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の下底はレンガ１の短辺ｔより短く、上底は下底より短く、上底および下底以外の２辺の長さがいずれもレンガ１の長辺ｙより短く、上底と下底以外の２辺のうちの１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度であり、上底を壁構造体の内壁面側に配置し、台形の４辺のうち互いに平行な上底と下底以外の２辺の少なくとも一方がレンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する。平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の４辺のうち、上底および下底以外の２辺と、上底との作る角度が、９０度と、（９０＋α）度であるとき、
θ−５≦α≦θ＋５
である態様が好ましい。
【００１３】
本発明の他の態様は、平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)補助部材２として、さらに平面視長方形状補助部材２ｃを備え、
(ii)平面視直線状部分は、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する平面視長方形状補助部材２ｃとからなる段を積み上げて形成し、下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置し、
(iii)レンガ１は、長辺の方向が、壁構造体の壁面に直交するように配置する。
【００１４】
(iv)平面視長方形状補助部材２ｃは、高さｈの直方体状であり、平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と隣り合って配置する２辺以外の２辺の長さがレンガ１の短辺ｔと等しい壁構造体の製造方法であり、
(v)最上段から数えて２段目以下の段の平面視長方形状補助部材２ｃは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成し、
(vi)型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、型枠の長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する。
【００１５】
型枠としては、鉛直方向に起立する長方形状の板状体と、長方形状の板状体の最下部に連結する水平な板状体とからなり、鉛直な板状体と水平な板状体の連結部がＬ字状である型枠を使用することができる。また、三角柱または四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する型枠を使用することができる。さらに、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面が、型枠の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面が、型枠の水平面となるように偏心した形状を有する型枠を使用することができる。一方、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを、線状体で連結した構造を有する型枠を使用することができる。また、穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、平面視円弧状部分を有する壁構造体、または平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有するデザイン性の高い壁構造体を提供することができる。また、堅牢で機械的安定性が高く、容易に製造できる壁構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂとを例示する平面図である。
【図２】本発明の方法により製造する壁構造体を構成するレンガ１の斜視図である。
【図３】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａの斜視図である。
【図４】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。
【図５】本発明の製造方法において使用する型枠６の使用時における斜視図である。
【図６】本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。
【図７】本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。
【図８】本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂとを例示する平面図である。
【図９】特許文献１に示す従来の円形花壇の斜視図である。
【図１０】本発明の方法により塀３の側面に形成した壁構造体の斜視図である。
【図１１】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂの斜視図である。
【図１２】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。
【図１３】本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。
【図１４】平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１５】平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１６】平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１７】平面視円弧状部分Ｘ1，Ｘ2に連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。
【図１８】本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段であって、最上段から数えて２段目以下に配置する段の平面図である。
【図１９】本発明の製造方法における型枠６と、その配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態１）
本実施形態において製造する壁構造体は平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に複数段積み上げて形成する。図１は、本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂとを例示する平面図であり、図１（ａ）は、段Ａの平面図であり、図１（ｂ）は、段Ｂの平面図である。図１に示す例では、段Ａと段Ｂは、同じ大きさの平面視円形状である。本明細書において、円弧は、四分の一円、三分の一円、半円等のほか、円を含む。段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材とにより形成し、図１に示す例では、補助部材として、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを使用する。壁構造体を積み上げる際には、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の平面視二等辺三角形状補助部材２ａの直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置する。従って、製造する壁構造体の外壁面には、高さ方向及び水平方向においてレンガ１が突出し、またレンガ１が千鳥状に配置するため、デザイン的価値の高い優美な壁構造体を提供することができる。
【００１９】
図２は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成するレンガ１の斜視図である。図２に示すように、レンガ１は、長辺Ｙと短辺Ｔと高さＨとを有する直方体状であり、レンガ１のサイズは、長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈである。図１に示すように、レンガ１は、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置する。レンガ１は、サイズがＪＩＳ規格で定められた「ＪＩＳレンガ」（長辺ｙ＝２１０ｍｍ、短辺ｔ＝１００ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍ）を使用することができる。また、長辺の長さがＪＩＳレンガの半分である「半マスサイズ」（長辺ｙ＝１０５ｍｍ、短辺ｔ＝１００ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍ）、短辺の長さがＪＩＳレンガの半分である「ヨウカンサイズ」（長辺ｙ＝２１０ｍｍ、短辺ｔ＝５０ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍ）、高さｈがＪＩＳレンガの半分である「ハンペンサイズ」（長辺ｙ＝２１０ｍｍ、短辺ｔ＝１００ｍｍ、高さｈ＝３０ｍｍ）等の各種のレンガを使用することができる。
【００２０】
レンガは、粘土と砂を混ぜ、成形し、乾燥し、焼成して製造した赤茶色の「赤レンガ」を使用することができる。また、セメントと砂を混ぜて製造した「セメントレンガ」、焼きムラを付けた「焼き過ぎレンガ」、大理石若しくは花崗岩をレンガサイズに切断したもの、直方体の頂点を切り取ったレンガ、直方体の頂点に自然な丸みを付けたレンガ、直方体の面に凹凸のあるレンガ等を使用することができる。これらのレンガを使用することにより、意匠的価値の高い花壇等の壁構造体を製造することができる。
【００２１】
図３は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａの斜視図である。図３に示すように、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さｈの三角柱状であるため、レンガ１と平面視二等辺三角形状補助部材２ａの高さを揃えることができ、段の積み上げを容易にすることができる。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴは、図１（ａ）に示すように、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、図１（ａ）に示すように、等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が、円弧の内側を向くように配置する。一方、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの長さがレンガ１の長辺ｙより短い。このため、壁構造体の外壁面では、水平方向に凹凸を形成することができる。
【００２２】
図４は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視二等辺三角形状補助部材２ａと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。段の積み上げは、下段の補助部材の直上に上段のレンガを配置し、下段のレンガの直上に補助部材を配置する。平面視二等辺三角形状補助部材２ａの辺２ａＳ，２ａＴは、水平方向に隣り合って配置する２個のレンガ（図示していない。）の長辺ｙより短いため、空洞Ｍが生じる。平面視二等辺三角形状補助部材２ａ上に配置するレンガ１の短辺Ｔの下方が空洞Ｍとなるように配置すると、形成する壁構造体の外壁面では、レンガの側面と空洞Ｍとが水平方向と高さ方向で千鳥状に現れ、一層優美で意匠的価値を高めることができる。
【００２３】
レンガ１のサイズは、長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈであり、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さが等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る角度を２θ度とする。図４に示すように、平面視二等辺三角形状補助部材２ａ上に配置するレンガ１の短辺Ｔの下方がちょうど空洞Ｍとなるようにするには、
ｔａｎθ＝（ｔ／２）／ｙ
＝ｔ／２ｙ
θ＝ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）・・・・・・（式１）
となる。
【００２４】
レンガ１と平面視二等辺三角形状補助部材２ａの形状の変動等を考慮すると、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５ が好ましく、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−３≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋３ がより好ましく、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−１≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋１ が特に好ましい。
ＪＩＳレンガとヨウカンサイズのレンガを例に取り、θ（度）と好ましい２θ（度）を表１に示す。表中、±５とは、２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）±５の範囲を示す。同様に、±３とは、２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）±３の範囲、±１とは、２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）±１の範囲を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、花壇または塀等の壁構造体を構成する部材であり、園芸用、土木用または建築用の部材であるから、必ずしも幾何学上の正確な三角柱である必要はなく、頂点の角を切り取った部材、角に自然な丸みを付けた部材、または正確に面取りしていない部材等とすることができる。
【００２７】
壁構造体の製造方法において、最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、型枠により形成する。図５は、本発明の製造方法において使用する型枠の使用時における斜視図である。図５に例示する型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備える。また、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しい。図５（ａ）に示す型枠６は、鉛直方向に起立する長方形状の板状体５１と、板状体５１の最下部に連結する水平な板状体５２とからなり、鉛直な板状体５１と水平な板状体５２の連結部がＬ字状である。この型枠は、たとえば長方形状の板状体５１に、Ｌ字状の部材を接合することにより形成することができる。
【００２８】
図５（ｂ）に示す型枠６は、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面５３（図５（ｂ）に示す立体の背面に該当する。）が、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面５４（図５（ｂ）に示す立体の底面に該当する。）が、型枠６の水平面となるように偏心した形状を有する。図５（ｂ）に示す例では、頭頂点が切り取られ、平面５７を有する例が示されているが、頭頂点を切断しない型枠も有効に使用することができる。図５（ｃ）と図５（ｄ）に示す例では、切り欠き部分５８を有する。かかる態様は、切り欠き部分５８に補強用支持部材を配置することが容易であるため、穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を製造する上で有効に利用することができる。
【００２９】
型枠の材質は、発泡スチロール、発泡ポリオレフィン、天然ゴム、合成ゴム、プラスチックス、石綿、石膏、陶磁、セメント、モルタル、コンクリート、大理石若しくは花崗岩等の石材、レンガ、金属または金属酸化物が好適である。発泡ポリオレフィンとしては、発泡ポリエチレン、または発泡ポリプロピレン等を使用することができる。発泡ポリエチレンは、ソフトで、しなやかであり、耐薬品性に優れ、繰り返し使用することができる。発泡ポリプロピレンは、発泡ポリエチレンに比べて耐熱性に優れる。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム等を使用することができる。プラスチックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等を使用することができる。セメントとしては、たとえばパーライトを骨材とするセメント材料を使用し、必要に応じて無機顔料を配合した材料を使用することができる。金属または金属酸化物としては、ステンレス、アルミニウム、アルミナ等を使用することができる。また、他の材料からなる母材の表面を金属または金属酸化物で被覆した型枠も使用することができる。
【００３０】
最上段から数えて２段目以下の段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。図５（ｂ）に示す型枠を用いた場合を例に取り上げ、平面視二等辺三角形状補助部材２ａの形成方法を具体的に説明する。まず、図１に示すように、レンガ１を配置する。次に、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する。図６は、本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。図６（ａ）は斜視図であり、図６（ｂ）は平面図である。図６に示すように、鉛直方向に起立する型枠６の長方形状平面６ａがレンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。また、型枠６の長方形状平面６ａを壁構造体の壁面側に配置する。
【００３１】
次に、レンガ１と型枠６との間にモルタルを充填することにより補助部材を形成する。かかる工法で製造することにより、従来のように、レンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が増加し、レンガとの継ぎ目を自然な態様とすることができる。また、モルタルの充填後、乾燥することにより補助部材を形成するが、下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置することにより、上下段間の接合強度を一層高めることができる。モルタルは、セメント又は石灰と、砂とを混ぜて水で練った素材であり、たとえば砂３：セメント１の割合のものを使用することができる。
【００３２】
図６に示す態様では、モルタルをレンガ１と型枠６内に充填した後、乾燥することにより、レンガ１と型枠６とが一体化した補助部材を形成する。一方、図７は、本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図であり、図７に示す例では、型枠６を配置し、レンガ１と型枠６との間にモルタルを充填し、乾燥した後、型枠６を除去することにより補助部材を形成する。図６に示す態様のみならず、図７に示す態様によっても、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、レンガと補助部材との接合強度が増加し、レンガとの継ぎ目を自然な態様とすることができる。なお、最上段も同様に型枠により形成することができるが、型枠が壁構造体の天面に現れる態様を避ける場合には、予め所定の形状に調製した補助部材とレンガとをモルタル等の接合剤で積み上げる態様が好ましい。
【００３３】
（実施形態２）
本実施形態の方法により製造する壁構造体は、平面視半円状部分を有し、平面視半円状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成する。図８は、本発明の方法により製造する壁構造体の構成単位である段Ａと段Ｂを例示する平面図であり、図８（ａ）は、段Ａの平面図であり、図８（ｂ）は、段Ｂの平面図である。図８に示すように、段Ａと段Ｂは、同様の大きさの平面視円弧状部分Ｘを有し、実施形態２では、平面視円弧状部分Ｘは半円形状である。図１０は、本発明の方法により塀３の側面に形成した壁構造体の斜視図である。図１０に示すように、平面視半円形状の構造体であるため、デザイン的価値が高く、優美な花壇等を提供することができる。
【００３４】
図８（ａ）に示すように、段Ａは、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより形成する。レンガ１は、実施形態１に述べるレンガと同様のものを使用し、長辺Ｙの方向が、円弧の半径方向ＣＺとなるように配置する。図８（ａ）に示すように、段Ａは、補助部材２として、平面視二等辺三角形状補助部材２ａのほかに、さらに平面視台形状補助部材２ｂを円弧状部分Ｘの両末端に備える。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施形態１と同様にして形成し、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が円弧の内側を向くように形成する。２辺２ａＳ，２ａＴは、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する。
【００３５】
図１１は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂの斜視図である。図１１に示すように、平面視台形状補助部材２ｂは高さｈの四角柱状であるため、レンガ１と水平方向に隣り合って配置すると、レンガ１と平面視台形状補助部材２ｂの高さを揃えることができ、段の積み上げが容易となる。また、図１１に示すように、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形は、互いに平行な上底２ｂＪと下底２ｂＫを有し、上底２ｂＪが下底２ｂＫより短く、下底２ｂＫはレンガ１の短辺ｔより短い。この台形は、上底２ｂＪと下底２ｂＫ以外に、２辺２ｂＳ，２ｂＴを有し、２辺２ｂＳ，２ｂＴの長さはいずれもレンガ１の長辺ｙより短く、２辺２ｂＳ，２ｂＴのうちの１辺と、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫとのなす角度がともに９０度である。
【００３６】
平面視台形状補助部材２ｂとレンガ１との配置は、図８（ａ）に示すように、上底２ｂＪが壁構造体の内壁面側に配置し、上底と下底以外の２辺２ｂＳ，２ｂＴの少なくとも一方がレンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合うように配置する。図８（ａ）に示す例では、辺２ｂＳがレンガ１の長辺Ｙと隣り合って配置しているが、壁構造体の構造により、辺２ｂＳと辺２ｂＴの双方がレンガ１の長辺Ｙと向かい合って配置することがある。
【００３７】
図８（ｂ）に示すように、段Ｂは、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する平面視二等辺三角形状補助部材２ａとにより構成する。段Ｂにおけるレンガ１は、図８（ｂ）に示すように、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置する。段Ｂにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、段Ａにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａと同様に形成し、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が円弧の内側を向くように配置する。また、２辺２ａＳ，２ａＴは、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する。
【００３８】
図１０は、平面視半円形状を有する壁構造体を塀３等の側面に形成した花壇の斜視図である。図１０に示すように、壁構造体は、段Ａと段Ｂとを交互に配置して複数段積み上げて形成する。また、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に、上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に、上段の補助部材２を配置する。たとえば、図８（ａ）に示す段Ａを下段に形成した後、段Ａにおける補助部材２の直上に、段Ｂにおけるレンガ１を配置し、段Ａにおけるレンガ１の直上に、段Ｂにおける補助部材２を配置するように積み上げる。段Ａの代わりに段Ｂを下段とする場合も同様である。レンガ１と補助部材２とが高さ方向で隣り合っているため、壁構造体の外壁面に千鳥状に凹凸が配置し、意匠的価値の高い壁構造体を提供することができ、特に花壇として有用である。
【００３９】
平面視台形状補助部材２ｂは、図８（ａ）に示すように平面視円弧状部分Ｘの両末端に配置する。また、平面視台形状補助部材２ｂは、上底と下底以外の２辺のうち１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度である。図１１に示す例では、上底２ｂＪと下底２ｂＫ以外の２辺のうちの１辺２ｂＴと、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫとのなす角度がともに９０度である。壁構造体は、段Ａと段Ｂとを上記の配置構成により複数段積み上げて形成するため、段Ａ中の平面視台形状補助部材２ｂは、段Ｂ中のレンガ１と高さ方向で隣り合う。レンガ１は直方体状であるから、平面視台形状補助部材２ｂにおいて、上底と下底以外の２辺のうち１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度とすることにより、段Ａ中の平面視台形状補助部材２ｂと段Ｂ中のレンガ１とを高さ方向に揃えて配置することができ、滑らかな平面視円弧状部分を有する壁構造体を形成することができる。かかる観点から、９０度とは、厳密に９０度である必要はなく、９０±１０度以内が好ましく、９０±５度以内がより好ましい。
【００４０】
図１２は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する平面視台形状補助部材２ｂと、その上に積むレンガ１の配置を示す平面図である。平面視台形状補助部材２ｂの辺２ｂＳは、水平方向に隣り合って配置するレンガ１（図示していない。）の長辺ｙより短いため、空洞Ｍが生じる。図１２に示すように、平面視台形状補助部材２ｂ上に配置するレンガ１の短辺Ｔ1の下方がちょうど空洞Ｍとなるように配置すると、形成する壁構造体の外壁面に現れるレンガ１の直下にちょうど同じ大きさの空洞Ｍが現れるため、高さ方向及び水平方向に形成される凹凸が千鳥状となり、外壁面の意匠的価値が高まる。
【００４１】
図１２に示すように、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の４辺のうち、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫ以外の２辺２ｂＳ，２ｂＴと、上底２ｂＪとの作る角度が、９０度と（９０＋α）度であるとし、平面視台形状補助部材２ｂ上に配置するレンガ１の短辺Ｔ1の下方がちょうど空洞Ｍとなるようにするための角度αの値を検討する。図８（ｂ）に示す例では、段Ｂは、合計９個のレンガ１と、合計８個の二等辺三角形状補助部材２ａとにより構成される。また、段Ｂにおける円弧状部分の両末端にはレンガ１が配置し、レンガ１とレンガ１との間に平面視二等辺三角形状補助部材２ａが配置するため、
段Ｂにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａの個数ｎ＝レンガ１の個数−１
である。
【００４２】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおいて、辺２ａＳと辺２ａＴとが作る角は２θであり、円弧の中心をＣとすると、辺２ａＳとＣＷは平行であり、辺２ａＴとＣＺは平行であるから、
∠ＷＣＺ＝２θ
であり、
円弧の中心角＝２θ×段Ｂにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａの個数
＝２θ×ｎ ・・・・・（式２）
となる。段Ａと段Ｂとは、高さ方向に交互に重ねて配置し、下方にある段の補助部材２の直上に、上段のレンガ１を配置し、下方にある段のレンガ１の直上に、上段の補助部材２を配置するように積み上げる。したがって、段Ａにおいては、段Ｂのｎ個の平面視二等辺三角形状補助部材２ａ上にレンガ１を配置するため、段Ａの円弧状部分に配置するレンガ１はｎ個となり、ｎ個のレンガ１の間に平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置する。したがって、段Ａにおける平面視二等辺三角形状補助部材２ａはｎ−１個となる。
【００４３】
図８（ｂ）の場合と同様に、図８（ａ）においても、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺が作る頂角は２θであり、
∠ＷＣＺ＝２θ
である。したがって、段Ａにおいて、
二等辺三角形状補助部材２ａにより形成される中心角＝２θ×補助部材２ａの個数
＝２θ×（ｎ−１）
となる。上記の（式２）より、段Ａと段Ｂにより形成される円弧の中心角は等しく、２θ×ｎであるから、
２θ×ｎ−２θ×（ｎ−１）＝２θ
の角度を、段Ａの両端に配置する台形状補助部材２ｂにより調整することになる。
【００４４】
下段のレンガ１の直上に補助部材２を配置し、下段の補助部材２の直上にレンガ１を配置するように積み上げ、壁構造体の側面に同様の凹凸を形成するため、円弧の両端に配置する平面視台形状補助部材２ｂは同一形状とする態様が好ましい。このため、図８（ａ）に示すように、
α×２＝２θ
α＝θ
となる態様が好ましく、レンガ１と補助部材２の形状の変動等を考慮すると、
θ−５≦α≦θ＋５ が好ましく、
θ−３≦α≦θ＋３ がより好ましく、
θ−１≦α≦θ＋１ が特に好ましい。
【００４５】
外壁面の意匠性を高めるために、下段にある補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段にあるレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置するように構成すると、上段と下段とを所定の角度ずらして配置する必要があり、平面視円弧状部分の末端で角度の半端が生じるため、レンガ１を均一に配置することができない。本発明においては、αとθとの関係を調整し、平面視台形状補助部材２ｂを構成要素とすることにより、角度の半端を調整し、平面視円弧状部分を有する壁構造体を提供することができる。図１２は、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の上底２ｂＪと、高さ方向で隣り合うレンガ１の短辺Ｔ2が重なっている。かかる態様は、レンガ１と平面視台形状補助部材２ｂとの接合面積が広く、強固な壁構造体を形成できる点で好ましい。一方、レンガ１と平面視台形状補助部材２ｂとの接合強度が十分であるときは、図１２において、上底２ｂＪを図面の左方向に平行移動したような高さの低い平面視台形状補助部材２ｂとすることができる。
【００４６】
次に、図１２に示すように、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の上底２ｂＪと、高さ方向で隣り合うレンガ１の短辺Ｔ2が重なるときの上底２ｂＪの長さｊについて検討する。
ｔａｎα＝（ｔ−ｊ）／ｙ
α＝ｔａｎ-1｛（ｔ−ｊ）／ｙ｝ ・・・・・（式３）
であり、上記の（式１）より、
θ＝ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）
であり、上記の（式３）より、
α＝ｔａｎ-1｛（ｔ−ｊ）／ｙ｝
である。
【００４７】
α＝θより、
ｔ／２ｙ＝（ｔ−ｊ）／ｙ
ｔ＝２（ｔ−ｊ）
ｔ＝２ｔ−２ｊ
ｊ＝ｔ／２
となる。したがって、レンガ１と補助部材２の形状の変動等を考慮すると、
（ｔ／２）×０．９≦ｊ≦（ｔ／２）×１．１
即ち、ｔ×０．４５≦ｊ≦ｔ×０．５５が好ましく、
（ｔ／２）×０．９２≦ｊ≦（ｔ／２）×１．０８
即ち、ｔ×０．４６≦ｊ≦ｔ×０．５４がより好ましく、
（ｔ／２）×０．９５≦ｊ≦（ｔ／２）×１．０５
即ち、ｔ×０．４７５≦ｊ≦ｔ×０．５２５が特に好ましい。
【００４８】
平面視台形状補助部材２ｂは、花壇または塀等の壁構造体を構成する部材であり、園芸用、土木用または建築用の部材であるから、必ずしも幾何学上の正確な四角注である必要はなく、頂点の角を切り取った態様、角に自然な丸みを付けた態様、または正確に面取りしていない態様等とすることができる。
【００４９】
壁構造体の製造方法において、最上段から数えて２段目以下の段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施形態１と同様の方法により形成することができる。また、最上段から数えて２段目以下の段の平面視台形状補助部材２ｂは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成する。使用する型枠は、図５に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しいものを使用する。図５（ａ）に示す型枠を使用して、最上段から数えて２段目以下の段Ａにおける平面視台形状補助部材２ｂを作成する方法を例示する。まず、図８（ａ）に示すように、レンガ１を配置する。次に、平面視円弧状部分Ｘの両末端に平面視台形状補助部材２ｂを形成するために、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する。
【００５０】
図１３は、本発明の製造方法における型枠６の配置を示す図である。図１３に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。たとえば、図１３（ａ）に示すように、２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置する。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより補助部材を形成する。かかる方法で製造することにより、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が大きく、レンガとの継ぎ目を自然な態様にすることができる。また、モルタルの充填後、乾燥することにより補助部材を形成するが、下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置することにより、上下段間の接合強度を一層高めることができる。
【００５１】
図５（ｂ）に示す型枠を使用して、平面視台形状補助部材２ｂを作成する方法を例示する。まず、図８（ａ）に示すように、レンガ１を配置する。次に、平面視円弧状部分Ｘの両末端に平面視台形状補助部材２ｂを形成するために、図１３（ｂ）に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置する。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより、図１３（ａ）の場合と同様に補助部材を形成することができる。また、図１３（ｃ）と図１３（ｄ）に示すように、型枠６が、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを、鉄線等の線状体６ｂで連結した構造を有する場合は、モルタルの充填時に型枠６の配置が安定する点で好ましい。
【００５２】
実施の形態１と同様に、モルタルをレンガと型枠内に充填した後、乾燥することにより、モルタルとレンガと型枠とが一体となった補助部材を形成することができる。また、型枠を配置し、レンガと型枠との間にモルタルを充填し、乾燥した後、型枠を除去する方法により補助部材を形成することができる。なお、最上段も同様に型枠により形成することができるが、型枠が壁構造体の天面に現れる態様を避ける場合には、予め所定の形状に調製した補助部材とレンガとをモルタル等の接合剤で積み上げる態様が好ましい。
【００５３】
穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を形成することができ、耐震性の大きい花壇等を提供できる。また、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填して補助部材２を形成するため、鉄筋をモルタルで十分に包み込むことができ、レンガと鉄筋と一体化した補助部材を形成することができる。このため、堅牢で機械的に安定した壁構造体を形成でき、他の実施形態においても同様である。
【００５４】
図１８は、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段であって、最上段から数えて２段目以下に配置する段の平面図を示す。図１８（ａ）に示す段Ａと、図１８（ｂ）に示す段Ｂとを交互に積み上げると、平面視円弧状部分を有する壁構造体を形成することができる。図１８に示すように、最上段から数えて２段目以下に配置する段のレンガ１は穴部を有し、たとえば土台に補強用支持部材４を鉛直方向に形成した後、補強用支持部材４にレンガ１の穴部を通過させながらレンガ１を配置し、レンガ１の穴部にモルタル等を注入する。次に、レンガ１の側面に接するように型枠を配置した後、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより堅牢な壁構造体を形成することができる。
【００５５】
（実施形態３）
本実施形態の方法により製造する壁構造体は、平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する。図１４と図１５は、平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図であり、図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に積み上げて形成することにより、平面視楕円形状の壁構造体を容易に形成することができる。図１４に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ｂ）に示す段Ｂの構成であり、図１５に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ａ）に示す段Ａの構成である。壁構造体は、平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成するから、図１４と図１５に示す例のほかに、同一段の一方の平面視円弧状部分Ｘが段Ａの構成であり、同一段の他方の平面視円弧状部分Ｘが段Ｂの構成である態様とすることも可能である。
【００５６】
平面視直線状部分Ｕは、補助部材２として、さらに平面視長方形状補助部材２ｃを備え、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する平面視長方形状補助部材２ｃとからなる段を積み上げて形成する。また、下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置する。レンガ１は、長辺Ｙの方向が、壁構造体の壁面に直交するように配置する。また、平面視長方形状補助部材２ｃは高さｈの四角柱状であるため、積み上げた後、レンガ１と平面視長方形状補助部材２ｃとは高さが同等となり、段の積み上げを容易にすることができる。平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する２辺２ｃＳ，２ｃＴの長さは、レンガ１の長辺ｙより短いため、形成する壁構造体の壁面には、平面視長方形状補助部材２ｃの部位に空洞が生じる。
【００５７】
長方形の４辺のうち、２辺２ｃＳ，２ｃＴ以外の２辺の長さは、レンガ１の短辺ｔと等しい。また、図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に積み上げ、下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置する。従って、形成する壁構造体の壁面は、平面視長方形状補助部材２ｃとレンガ１とが高さ方向で交互に配置するため、平面視長方形状補助部材２ｃの所に生じる空洞も千鳥状に配置し、デザイン的価値の高い壁構造体を提供することができる。また、レンガを切断加工する必要がなく、一般家庭でも容易に優美な壁構造体を形成できる。
【００５８】
図１６は、平面視円弧状部分Ｘに連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。図１６（ａ）に示す段と、図１６（ｂ）に示す段とを交互に積み上げて形成することにより、図１６に示す平面視四分円状のコーナー（図１６におけるＸに該当する。）を４個有する平面視略長方形状の壁構造体を容易に形成することができる。同様にして、平面視略多角形状であり、コーナーが平面視円弧状の壁構造体を容易に形成することができる。図１７は、平面視円弧状部分Ｘ1，Ｘ2に連結する平面視直線状部分Ｕを有し、本発明の方法により製造する壁構造体を構成する段の平面図である。図１７において、Ｘ1とＸ2とを交換した構成を有する段と、図１７に示す段とを交互に積み上げて形成する壁構造体は、塀３等の側面に平面視半楕円形状に突き出した構造を有し、優美でデザイン的価値が高く、花壇等として有用である。
【００５９】
最上段から数えて２段目以下の段の平面視円弧状部分における平面視二等辺三角形状補助部材２ａと平面視台形状補助部材２ｂとは、実施形態１及び実施形態２と同様の方法で形成することができる。平面視長方形状補助部材２ｃは、レンガ１を配置する工程と、レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成することができる。型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面の高さがレンガ１の高さｈに等しく、型枠の長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置して形成する。従って、平面視長方形状補助部材２ｃは、実施形態２の平面視台形状補助部材２ｂと同様の方法で形成することができるが、本実施形態では、他の態様の型枠を用いる製造方法を例示する。
【００６０】
図１９は、本発明の製造方法における型枠６と、その配置を示す図であり、図１９（ａ）は型枠６の斜視図であり、図１９（ｂ）はレンガ１と型枠６の配置を示す斜視図である。型枠６は、図１９（ａ）に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａと、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面の高さはレンガ１の高さｈに等しい。また、型枠６は、四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部６ｃを有する。かかるＵ字状の凹部６ｃを有することにより、後の工程でモルタルを充填すると、レンガ１と型枠６と一体化した平面視長方形状補助部材２ｃを形成することができる。このため、従来のようなレンガと補助部材との部材同士をモルタル等で接合する方法に比べて、接合強度を増加させることができる。同様にして、三角柱又は四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する型枠により、平面視二等辺三角形状補助部材２ａまたは平面視台形状補助部材２ｂを形成することができる。また、穴部を有するレンガ１と穴部を有する型枠６とを用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台とを高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する壁構造体を製造することができる。
【００６１】
図１９（ａ）に示す型枠を使用して、最上段から数えて２段目以下の段における平面視長方形状補助部材２ｃを形成する方法を例示する。まず、図１４に示すように、平面視直線状部分Ｕにレンガ１を配置する。次に、図１９（ｂ）に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する。また、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、壁構造体の内壁面側と外壁面側を向くように配置する。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより平面視長方形状補助部材２ｃを形成する。図１９に示すようにして、平面視台形状補助部材２ｂを形成することができる。また、三角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する型枠を用いることにより平面視二等辺三角形状補助部材２ａを形成することができる。図１５に示す段についても同様の方法で形成することができる。また、モルタルの充填後、乾燥することにより補助部材を形成するが、下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置することにより、上下段間の接合強度を一層高めることができる。最上段は、型枠により形成することができるが、型枠が壁構造体の天面に現れる態様を避ける場合には、予め所定の形状に調製した補助部材とレンガとをモルタル等の接合剤で積み上げる態様が好ましい。
【００６２】
（実施例１）
本実施例においては、平面視円形状で５段積みの花壇を形成した。レンガ１は、図２に示すように、長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）、短辺Ｔ（ｔ＝１００ｍｍ）、高さＨ（ｈ＝６０ｍｍ）とを有する直方体状のＪＩＳレンガ（赤レンガ）を使用した。最初に、花壇を形成する場所にモルタルを厚さ１００ｍｍ形成し、水平となるように調整し、乾燥して、土台とした。モルタルは、砂３：セメント１の割合で作成した。次に、形成した土台上に直径５００ｍｍの円を描き、描いた線に沿って、円の外側に第１段目のレンガ１を配置した。第１段目は、図１（ａ）に示すような段Ａの構成にしようと考え、レンガ１は、図１（ａ）に示すように、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置した。
【００６３】
最上段から数えて２段目以下の段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、型枠により形成した。使用した型枠の使用時における斜視図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示す型枠６は、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面５３（図５（ｂ）に示す立体の背面に該当する。）が、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面５４（図５（ｂ）に示す立体の底面に該当する。）が型枠６の水平面となるように偏心した形状を有するものを使用した。従って、この型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを有していた。また、長方形状平面は、高さが６０ｍｍであり、図５（ｂ）に示すように、頭頂点が切り取られ、平面５７を有するものを使用した。型枠は、発泡スチロール製であり、セメント調に灰色で塗装したものを使用した。
【００６４】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、レンガ１を配置した後、レンガ１の側面に接するように型枠を配置し、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填して形成した。具体的には、レンガ１を配置した後、図６に示すように、鉛直方向に起立する型枠６の長方形状平面６ａがレンガ１の側面に接するように配置し、型枠６の長方形状平面６ａを壁構造体の壁面側に配置した。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填し、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを形成した。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、長さの等しい２辺が作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、長さの等しい２辺はレンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する構成を有していた。
【００６５】
続いて、段Ａ上に、図１（ｂ）に示すような段Ｂを段Ａと同様の方法で形成した。即ち、レンガ１を配置した後、レンガ１の側面に接するように型枠を配置し、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを形成した。レンガ１及び型枠は、段Ａと同様のものを使用し、下段にある段Ａの平面視二等辺三角形状補助部材２ａの直上に上段の段Ｂのレンガ１を配置し、下段にある段Ａのレンガ１の直上に上段の段Ｂの平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置した。図１（ｂ）に示すように、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、長さの等しい２辺が作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、長さの等しい２辺は、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する構成を有していた。
【００６６】
このようにして段Ａと段Ｂとを交互に４段積み上げた後、最上段に段Ａを形成した。最上段に形成した段Ａは、図１（ａ）に示すような配置とし、下段と同様のレンガ１を使用した。また、下段で形成した平面視二等辺三角形状補助部材２ａと同様の形状の部材を、モルタルにより別途製造し、製造した部材とレンガ１とを、モルタルを接合剤にして積み上げた。その結果、段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する平面視二等辺三角形状補助部材２ａとにより構成され、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の平面視二等辺三角形状補助部材２ａの直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の平面視二等辺三角形状補助部材２ａを配置した。
【００６７】
製造した壁構造体は、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍの平面視円形状の花壇であり、外壁面は、高さ方向及び水平方向においてレンガ１が千鳥状に配置するため、デザイン的価値の高い優美な花壇であった。また、かかる方法で製造することにより、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等で接合する方法に比べて、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が大きく、堅牢で安定した壁構造体を提供することができた。また、レンガ１との継ぎ目が自然な態様となり、見栄えが改善した。
【００６８】
形成した平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さ６０ｍｍの三角柱状であり、図４に示すように、二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの長さが１７１ｍｍであり、レンガ１の長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）より短かった。平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る角２θは２２．５度であった。
【００６９】
一方、ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）の値は、
ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）
＝ｔａｎ-1（１００／２×２１０）
＝１３．４
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５＝２１．８
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５＝３１．８
２１．８＜２２．５＜３１．８
であるから、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５＜２θ＜２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５
であった。
【００７０】
（実施例２）
本実施例では、平面視半円形状で５段積みの花壇を塀の側面に形成した。まず、実施例１と同様に、花壇を形成する場所に厚さ１００ｍｍの土台を形成した。次に、レンガで形成した塀の側面に直径５００ｍｍの半円を描き、描いた線に沿って、半円の外側に第１段目のレンガ１を配置した。第１段目は、図８（ａ）に示すように段Ａの構成とし、レンガ１は、実施例１と同様のものを使用し、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置した。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施例１と同様に形成した。
【００７１】
平面視台形状補助部材２ｂは、レンガ１を配置した後、レンガ１の側面に接するように型枠を配置し、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより形成した。使用した型枠の斜視図を図５（ａ）に示す。図５（ａ）に示すように、型枠は、鉛直方向に起立する長方形状の板状体５１と、長方形状の板状体５１の最下部に連結する水平な板状体５２とからなり、鉛直な板状体５１と水平な板状体５２の連結部がＬ字状であった。従って、この型枠は、鉛直方向に起立する長方形状平面と、長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面の高さが６０ｍｍであった。図５（ａ）に示す型枠は、セメント製の長方形状板状体５１に、ステンレス製でＬ字状に屈曲した板状体を接合して形成した。次に、図８（ａ）に示すように円弧状部分Ｘの両末端に平面視台形状補助部材２ｂを形成するために、レンガ１の側面に接するように型枠を配置した。
【００７２】
型枠は、図１３（ａ）に示すように、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、レンガ１の側面に接するように配置し、２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置した。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより平面視台形状補助部材２ｂを形成した。次に、段Ａ上に段Ｂを形成した。図８（ｂ）は、段Ｂの平面図であり、レンガ１は実施例１と同様のものを使用し、レンガ１の長辺Ｙが円弧の半径方向ＣＺを向くように配置した。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、実施例１と同様に形成した。
【００７３】
このようにして段Ａと段Ｂとを交互に４段積み上げた後、最上段に段Ａを形成した。最上段に形成した段Ａは、図８（ａ）に示すような配置とし、下段と同様のレンガ１を使用した。また、下段で形成した平面視二等辺三角形状補助部材２ａと平面視台形状補助部材２ｂと同様の形状の部材を各々別途形成した後、図８（ａ）に示すように積み上げた。最上段に積み上げた補助部材２は、パーライトを骨材とするセメント材料に無機顔料を配合し、濃いグレー調とした部材を使用し、レンガ１とこれらの部材を、モルタルを接合剤にして積み上げた。その結果、段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより構成され、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１が配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２が配置する平面視円形状の壁構造体が得られた。
【００７４】
製造した壁構造体は、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍの平面視半円形状部分を有し、外壁面は、高さ方向及び水平方向においてレンガ１と空洞部分が千鳥状に配置するため、デザイン的価値の高い優美な花壇であった。また、従来の花壇に比べ、レンガと一体化した補助部材を形成できるため、接合強度が大きく、堅牢で安定した花壇を提供することができた。特に、本実施例では下段の形成時に充填したモルタルが乾燥する前に上段のレンガを配置したため、上下段間の接合強度を一層高めることができた。また、図１０に示すように、塀３等の側面に、平面視半円形状で、デザイン的価値が高い、優美な花壇を形成することができた。
【００７５】
平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、高さ６０ｍｍの三角柱状であり、図４に示すように、二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの長さが１７０ｍｍであり、レンガ１の長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）より短いものであった。また、二等辺三角形の長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る角２θは２４度であり、θは１２度であった。一方、実施例１と同様のサイズのレンガ１を使用したため、
θ＝ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＝１３．４
であり、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−３＝２３．８
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋３＝２９．８
２３．８＜２４＜２９．８
であるから、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−３＜２θ＜２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋３
であった。
【００７６】
また、平面視台形状補助部材２ｂは高さ６０ｍｍの四角柱状であり、図１２に示すように、台形の各辺の長さが、上底２ｂＪ（ｊ＝５０ｍｍ）、下底２ｂＫ（８４ｍｍ）、辺２ｂＴ（１６８ｍｍ）、辺２ｂＳ（１７１ｍｍ）であった。したがって、台形の上底２ｂＪが下底２ｂＫより短く、上底および下底以外の２辺２ｂＳ，２ｂＴの長さ寸法がいずれもレンガ１の長辺（ｙ＝２１０ｍｍ）より短く、上底２ｂＪ（ｊ＝５０ｍｍ）とレンガ１の短辺Ｔ（ｔ＝１００ｍｍ）との長さ関係は、
ｔ×０．４７５≦ｊ≦ｔ×０．５２５
であった。また、上底と下底以外の２辺のうちの１辺２ｂＴと、上底２ｂＪおよび下底２ｂＫとのなす角度がともに９０度であり、角αは１１．３度であり、角θは１２度より、
θ−１＜α＜θ＋１であった。
【００７７】
段Ａでは、図８（ａ）に示すように、平面視台形状補助部材２ｂは、上底２ｂＪが円弧の内側を向くように、円弧状部分Ｘの両末端に配置し、互いに平行な上底と下底以外の２辺のうち１辺２ｂＳがレンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置した。平面視二等辺三角形状部材２ａは、長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴが作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、また長さの等しい２辺２ａＳ，２ａＴは、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置した。段Ｂでは、図８（ｂ）に示すように、レンガ１と平面視二等辺三角形状補助部材２ａとは、水平方向で隣り合って配置した。レンガ１は、長辺Ｙの方向が円弧の半径方向ＣＺとなるように配置した。また、平面視二等辺三角形状補助部材２ａの二等辺三角形における長さが等しい２辺２ａＳ，２ａＴの作る頂点が円弧の内側を向くように配置し、２辺２ａＳ，２ａＴがレンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置した。また、下段にある段の補助部材２の直上にレンガ１が配置し、下段にある段のレンガ１の直上に補助部材２が配置した。
【００７８】
（実施例３）
本実施例においては、平面視楕円形状で６段積みの花壇を形成した。この花壇は、平面視円弧状部分を有し、平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する。最初に、図１５に示す段を形成した後、その上に図１４に示す段を積み上げ、その後、図１５に示す段と図１４に示す段とを交互に積み上げた。第１段目を形成するときは、図１５に示すように、予め土台に直径Ｄ５００ｍｍの半円と、長さＬ８００ｍｍの直線を描き、描いた線に沿って、線の外側にレンガ１を配置した。図１４に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ｂ）に示す段Ｂの構成であり、図１５に示す平面視円弧状部分Ｘはいずれも、図８（ａ）に示す段Ａの構成である。また、平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１が配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２が配置するように形成した。最上段から数えて２段目以下の段の平面視円弧状部分は、実施例２と同様の方法で形成した。
【００７９】
平面視直線状部分における平面視長方形状補助部材２ｃは、レンガ１を配置する工程と、図１９（ｂ）に示すように、レンガ１の側面に接するように型枠６を配置する工程と、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填する工程とにより形成した。型枠は、図１９（ａ）に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａと、長方形状平面６ａの最下部に連結する水平な底面とを備え、長方形状平面６ａの高さが６０ｍｍのものを使用した。型枠６は、図１９（ｂ）に示すように、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、壁構造体の内壁面側と外壁面側を向くように配置した。また、四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部６ｃを有する型枠６を使用した。天面にＵ字状の凹部６ｃを有する型枠を使用することにより、後の工程でモルタルを充填すると、レンガ１と型枠６とをモルタルで一体化し、補助部材を形成するため、従来のようなレンガと補助部材との部材間をモルタル等の接着剤で接合する方法に比べて接合強度が大きく、堅牢で安定した壁構造体を提供できた。また、レンガとの継ぎ目が自然な態様となり、意匠的価値が高められた。
【００８０】
平面視直線状部分Ｕは、図１４と図１５に示すように、レンガ１と平面視長方形状補助部材２ｃとが水平方向で隣り合うように配置し、レンガ１は、長辺Ｙの方向が壁構造体の壁面に直交するように配置した。平面視長方形状補助部材２ｃは、高さ６０ｍｍの直方体状であり、レンガ１と同じ高さを有するため、積み上げた後、レンガ１と平面視長方形状補助部材２ｃとは、高さが同等となり、壁構造体の形成が容易であった。平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と水平方向で隣り合って配置する２辺２ｃＳ，２ｃＴの長さは１６８ｍｍであり、レンガ１の長辺Ｙ（ｙ＝２１０ｍｍ）より短いため、形成する壁構造体の壁面に空洞が生じた。
【００８１】
長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺Ｙと水平方向に隣り合って配置する２辺２ｃＳ，２ｃＴ以外の２辺の長さは、レンガ１の短辺Ｔ（ｔ＝１００ｍｍ）と同じであり、図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に積み上げ、下段の補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置した。その他の点は、実施例２と同様とした。図１４に示す段と、図１５に示す段とを交互に５段積み上げた後、図１４に示す段を最上段に形成した。最上段に形成した段は、下段と同様のレンガ１を使用して形成した。また、下段で形成した補助部材２と同様の形状の部材を予め別途形成し、積み上げた。補助部材２は、パーライトを骨材とするセメント材料に無機顔料を配合し、濃いグレー調としたものを用いた。また、レンガ１と補助部材２との部材間をモルタルで接合して、形成した。その結果、各段は、レンガ１と、レンガ１と水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより構成され、下段の補助部材２の直上に上段のレンガ１が配置し、下段のレンガ１の直上に上段の補助部材２が配置する壁構造体が得られた。
【００８２】
この壁構造体は、平面視円弧状部分が、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍであり、平面視直線状部分が、長さＬ８００ｍｍであり、６段積みの平面視楕円形状の花壇であった。本実施例のレンガ１と補助部材２との配置構成によれば、堅牢で安定した構造体が得られ、積み上げ施工が容易であった。また、形成した壁構造体の壁面には、補助部材２を配置する部分に空洞Ｍが生じ、空洞Ｍは、水平方向と高さ方向に千鳥状に現れるため、優美でデザイン的価値の高い花壇が得られた。
【００８３】
（実施例４）
本実施例においては、平面視半円形状で７段積みの壁構造体である花壇を塀の側面に形成した。この花壇は、穴部を有するレンガ１を使用し、最上段から数えて２段目以下の段と土台とを高さ方向に連結する補強用支持部材を設置した。レンガ１は、図２に示す中央部Ｆｒに直径２０ｍｍの穴部を高さ方向に形成したレンガを使用した。第１段目の段構成は、図１８（ａ）に示すように段Ａの構成とし、第２段目の段構成は、図１８（ｂ）に示すように段Ｂの構成とし、段Ａと段Ｂとを交互に合計６段積み上げた。
【００８４】
補強用支持部材４として、長さ４００ｍｍの節のある異型鉄筋Ｄ１０（公称直径９．５３ｍｍ、最大外径１１．１３ｍｍ）を使用した。この鉄筋の下部４０ｍｍを土台に埋設し、図１８に示すように、鉛直方向に１７本配置した後、鉄筋にレンガ１の穴部を通過させながらレンガ１を配置し、レンガ１の穴部にモルタルを注入した。次に、レンガ１の側面に接するように型枠を配置した後、レンガ１と型枠の間にモルタルを充填することにより補助部材２を形成した。平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、レンガ１と型枠とからなる隙間に鉄筋が配置するようにして、実施例１と同様に形成した。
【００８５】
平面視台形状補助部材２ｂの形成に使用した型枠と、レンガとの配置を図１３（ｄ）に示す。図１３（ｄ）に示すように、型枠６は、鉛直方向に起立する長方形状平面６ａと、長方形状平面６ａの最下部に連結する水平な底面を備え、長方形状平面の高さは６０ｍｍであった。また、図１３（ｄ）に示すように、型枠６は、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを鉄線等の線状体６ｂで連結した構造を有する。鉄筋（図示していない。）が、型枠６とレンガ１の隙間に配置するように調整した。型枠は、図１３（ｄ）に示すように、型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａが、レンガ１の側面に接するように配置し、２つの型枠６の鉛直方向に起立する長方形状平面６ａを壁構造体の内壁面側と外壁面側に各々配置した。次に、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填することにより平面視台形状補助部材２ｂを形成した。次に、段Ａ上に段Ｂを形成した。他の点は、実施例２と同様にした。
【００８６】
その結果、内径５００ｍｍ、外径９２０ｍｍの平面視円弧状部分を有し、７段積みの花壇を塀３の側面に形成することができた。本実施例の壁構造体は、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する。また、レンガ１と型枠６の間にモルタルを充填する工法により補助部材２を形成したため、鉄筋をモルタルで十分に包み込むことができ、レンガと鉄筋と一体化した補助部材を形成することができた。このため、堅牢で機械的に安定した壁構造体を形成できた。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
平面視円弧状部分を有する任意形状の壁構造体を提供することができる。この壁構造体は、堅牢で機械的に安定であり、花壇及び塀等として有用であり、レンガを切断加工することなく、平易に形成することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１ レンガ、２ 補助部材、２ａ 平面視二等辺三角形状補助部材、２ｂ 平面視台形状補助部材、２ｃ 平面視長方形状補助部材、３ 塀、６ 型枠、Ｕ 平面視直線状部分、Ｘ 平面視円弧状部分、Ｙ 長辺。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視円弧状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)前記平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成し、
前記段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、該レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより形成し、
前記段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置し、
(ii)前記レンガ１は、サイズが長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈの直方体状であり、長辺の方向が前記円弧の半径方向となるように配置し、
(iii)前記補助部材２は、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを備え、
該平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、
高さｈの三角柱状であり、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、
長さの等しい前記２辺が作る頂点が前記円弧の内側を向くように配置し、
長さの等しい前記２辺は、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する壁構造体の製造方法であり、
(iv)最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、
レンガ１を配置する工程と、
前記レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、
前記レンガ１と前記型枠の間にモルタルを充填する工程と
により形成し、
(v)前記型枠は、
鉛直方向に起立する長方形状平面と、該長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、前記長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、
型枠の前記長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する壁構造体の製造方法。
【請求項２】
前記平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さが等しい２辺の作る角度が２θ度であるとき、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５
である請求項１に記載の壁構造体の製造方法。
【請求項３】
前記段Ａは、補助部材２として、さらに平面視台形状補助部材２ｂを前記円弧状部分の両末端に備え、
該平面視台形状補助部材２ｂは、
高さｈの四角柱状であり、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の下底はレンガ１の短辺ｔより短く、上底は下底より短く、上底および下底以外の２辺の長さがいずれもレンガ１の長辺ｙより短く、
上底と下底以外の２辺のうちの１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度であり、
上底を壁構造体の内壁面側に配置し、
台形の４辺のうち互いに平行な上底と下底以外の２辺の少なくとも一方がレンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する請求項１または２に記載の壁構造体の製造方法。
【請求項４】
前記平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の４辺のうち、上底および下底以外の２辺と、上底との作る角度が、９０度と、（９０＋α）度であるとき、
θ−５≦α≦θ＋５
である請求項１〜３のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項５】
前記平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)補助部材２として、さらに平面視長方形状補助部材２ｃを備え、
(ii)前記平面視直線状部分は、
レンガ１と、該レンガ１の水平方向に隣り合って配置する平面視長方形状補助部材２ｃとからなる段を積み上げて形成し、
下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置し、
(iii)前記レンガ１は、長辺の方向が、壁構造体の壁面に直交するように配置し、
(iv)前記平面視長方形状補助部材２ｃは、
高さｈの直方体状であり、平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、
前記長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と隣り合って配置する前記２辺以外の２辺の長さがレンガ１の短辺ｔと等しい壁構造体の製造方法であり、
(v)最上段から数えて２段目以下の段の平面視長方形状補助部材２ｃは、
レンガ１を配置する工程と、
前記レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、
前記レンガ１と前記型枠の間にモルタルを充填する工程と
により形成し、
(vi)前記型枠は、
鉛直方向に起立する長方形状平面と、該長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、前記長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、
型枠の前記長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する請求項１〜４のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項６】
前記型枠は、鉛直方向に起立する長方形状の板状体と、該長方形状の板状体の最下部に連結する水平な板状体とからなり、鉛直な板状体と水平な板状体の連結部がＬ字状である請求項１〜５のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項７】
前記型枠は、三角柱または四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する請求項１〜６のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項８】
前記型枠は、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面が、型枠の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面が、型枠の水平面となるように偏心した形状を有する請求項１〜７のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項９】
前記型枠は、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを、線状体で連結した構造を有する請求項１〜８のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項１０】
穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する請求項１〜９のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項１】
平面視円弧状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)前記平面視円弧状部分は、段Ａと段Ｂとを交互に積み上げて形成し、
前記段Ａと段Ｂとは、レンガ１と、該レンガ１の水平方向に隣り合って配置する補助部材２とにより形成し、
前記段Ａと段Ｂのうち、下段にある方の補助部材２の直上に上段のレンガ１を配置し、下段にある方のレンガ１の直上に上段の補助部材２を配置し、
(ii)前記レンガ１は、サイズが長辺ｙ×短辺ｔ×高さｈの直方体状であり、長辺の方向が前記円弧の半径方向となるように配置し、
(iii)前記補助部材２は、平面視二等辺三角形状補助部材２ａを備え、
該平面視二等辺三角形状補助部材２ａは、
高さｈの三角柱状であり、平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さの等しい２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、
長さの等しい前記２辺が作る頂点が前記円弧の内側を向くように配置し、
長さの等しい前記２辺は、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する壁構造体の製造方法であり、
(iv)最上段から数えて２段目以下の段の補助部材２は、
レンガ１を配置する工程と、
前記レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、
前記レンガ１と前記型枠の間にモルタルを充填する工程と
により形成し、
(v)前記型枠は、
鉛直方向に起立する長方形状平面と、該長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、前記長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、
型枠の前記長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する壁構造体の製造方法。
【請求項２】
前記平面視二等辺三角形状補助部材２ａにおける二等辺三角形の長さが等しい２辺の作る角度が２θ度であるとき、
２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）−５≦２θ≦２ｔａｎ-1（ｔ／２ｙ）＋５
である請求項１に記載の壁構造体の製造方法。
【請求項３】
前記段Ａは、補助部材２として、さらに平面視台形状補助部材２ｂを前記円弧状部分の両末端に備え、
該平面視台形状補助部材２ｂは、
高さｈの四角柱状であり、平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の下底はレンガ１の短辺ｔより短く、上底は下底より短く、上底および下底以外の２辺の長さがいずれもレンガ１の長辺ｙより短く、
上底と下底以外の２辺のうちの１辺と、上底および下底とのなす角度がともに９０度であり、
上底を壁構造体の内壁面側に配置し、
台形の４辺のうち互いに平行な上底と下底以外の２辺の少なくとも一方がレンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する請求項１または２に記載の壁構造体の製造方法。
【請求項４】
前記平面視台形状補助部材２ｂにおける台形の４辺のうち、上底および下底以外の２辺と、上底との作る角度が、９０度と、（９０＋α）度であるとき、
θ−５≦α≦θ＋５
である請求項１〜３のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項５】
前記平面視円弧状部分に連結する平面視直線状部分を有する壁構造体の製造方法であって、
(i)補助部材２として、さらに平面視長方形状補助部材２ｃを備え、
(ii)前記平面視直線状部分は、
レンガ１と、該レンガ１の水平方向に隣り合って配置する平面視長方形状補助部材２ｃとからなる段を積み上げて形成し、
下段の平面視長方形状補助部材２ｃの直上に上段のレンガ１を配置し、下段のレンガ１の直上に上段の平面視長方形状補助部材２ｃを配置し、
(iii)前記レンガ１は、長辺の方向が、壁構造体の壁面に直交するように配置し、
(iv)前記平面視長方形状補助部材２ｃは、
高さｈの直方体状であり、平面視長方形状補助部材２ｃにおける長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と水平方向に隣り合って配置する２辺の長さがレンガ１の長辺ｙより短く、
前記長方形の４辺のうち、レンガ１の長辺と隣り合って配置する前記２辺以外の２辺の長さがレンガ１の短辺ｔと等しい壁構造体の製造方法であり、
(v)最上段から数えて２段目以下の段の平面視長方形状補助部材２ｃは、
レンガ１を配置する工程と、
前記レンガ１の側面に接するように型枠を配置する工程と、
前記レンガ１と前記型枠の間にモルタルを充填する工程と
により形成し、
(vi)前記型枠は、
鉛直方向に起立する長方形状平面と、該長方形状平面の最下部に連結する水平な底面とを備え、前記長方形状平面は、高さがレンガ１の高さｈに等しく、
型枠の前記長方形状平面を壁構造体の壁面側に配置する請求項１〜４のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項６】
前記型枠は、鉛直方向に起立する長方形状の板状体と、該長方形状の板状体の最下部に連結する水平な板状体とからなり、鉛直な板状体と水平な板状体の連結部がＬ字状である請求項１〜５のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項７】
前記型枠は、三角柱または四角柱の天面を深さ方向に削り取ったようなＵ字状の凹部を有する請求項１〜６のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項８】
前記型枠は、倒立した四角錐状体であり、四角錐状体の底面が、型枠の鉛直方向に起立する長方形状平面となり、四角錐状体の１つの角錐面が、型枠の水平面となるように偏心した形状を有する請求項１〜７のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項９】
前記型枠は、壁構造体の外壁面側に配置する部材と、内壁面側に配置する部材とを、線状体で連結した構造を有する請求項１〜８のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【請求項１０】
穴部を有するレンガ１を用いることにより、最上段から数えて２段目以下の段と土台を高さ方向に連結する補強用支持部材を内蔵する請求項１〜９のいずれかに記載の壁構造体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−２５９３６１（Ｐ２０１０−２５９３６１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１２３７３（Ｐ２００９−１１２３７３）
【出願日】平成２１年５月２日（２００９．５．２）
【出願人】（５０７２４２７５４）有限会社フジマル工芸 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２日（２００９．５．２）
【出願人】（５０７２４２７５４）有限会社フジマル工芸 (2)
【Ｆターム（参考）】
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