多色有機ＥＬ素子アレイ
【課題】コストを低減させながら、耐久特性の劣化を抑えた多色有機ＥＬ素子アレイを提供する。
【解決手段】陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に挟まれ、少なくとも画素ごとに複数の色に塗り分けられた有機発光層と、複数の画素に渡って形成された共通の電子輸送層とを少なくとも備える多色有機ＥＬ素子アレイにおいて、最も駆動電圧の低い画素の前記有機発光層よりも陰極側に電圧調整層が設けられていることを特徴とする。
【解決手段】陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に挟まれ、少なくとも画素ごとに複数の色に塗り分けられた有機発光層と、複数の画素に渡って形成された共通の電子輸送層とを少なくとも備える多色有機ＥＬ素子アレイにおいて、最も駆動電圧の低い画素の前記有機発光層よりも陰極側に電圧調整層が設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極間に挟まれた有機発光層を含む有機層に通電することにより光を放出する有機ＥＬ素子に関し、特に、複数色の有機ＥＬ素子を基板上に多数形成してなる多色有機ＥＬ素子アレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネル対応の自発光型デバイスが注目されている。自発光型デバイスとしては、プラズマ発光表示素子、フィールドエミッション素子、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子等がある。
【０００３】
この中で、特に、有機ＥＬ素子に関しては、研究開発が精力的に進められており、緑単色や、青、赤等の色を加えたエリアカラータイプのアレイが製品化され、現在はフルカラー化への開発が活発化している。
【０００４】
フルカラー発光アレイを作製する場合、発光層を画素（素子）ごとに塗り分ける方式が知られている。例えば、有機層成膜を蒸着で行なう場合、シャドウマスクを用いて、必要な画素のみに有機発光層を成膜することが一般的に行なわれている。
【０００５】
この場合、工程を減らしてコストを削減するために、有機発光層以外の層は各画素で共通化することがある。特許文献１は、陽極、有機発光層、薄膜トランジスタが画素毎に形成され、薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴと称する）上に平坦化絶縁膜が形成され、正孔輸送層、電子輸送層、陰極は複数の画素に渡って形成されていることを特徴とする発明を開示する。
【０００６】
また、フルカラー発光アレイの駆動方式としてＴＦＴを用いたアクティブ駆動を採用する場合には、いくつかの方式が提案されている。このうち、有機ＥＬ素子に供給する駆動電圧を一定にした上で、発光期間を制御することにより階調表示を行なう電圧駆動方式がある。
【０００７】
特許文献２は、時分割階調方式において、各色画素への印加電圧を、表示する色によって変えることを特徴とする発明を開示する。
【０００８】
また、特許文献３は、アナログ入力信号から発光期間制御による階調表示を行い、かつＴＦＴの閾値（Ｖｔｈ）のばらつきを補正する回路を備え、さらに１フレーム内に点灯期間と非点灯期間とを設けることを特徴とする発明を開示する。特許文献３に記載の発明は、Ｖｔｈのばらつきを補正し、かつ発光期間を制御することで階調表示を行なう。そのため、ＯＬＥＤ駆動ＴＦＴの電流駆動能力である相互コンダクタンスが十分に大きければ、ＴＦＴ特性ばらつきの影響を受けず、面内の輝度ばらつきを抑えた表示装置を提供できる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−６３６２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９８７８号公報
【特許文献３】特開２００３−１２２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載された有機ＥＬ素子の場合、正孔輸送層、電子輸送層は複数の画素に渡って形成される共通層であるため、異なる色を表示する画素同士で駆動電圧が異なることが自然と起こりえる。
【００１１】
その際、例えば駆動電圧を一定にして、発光時間による階調表示方式を用い、電源供給線及び電源供給源を無理に共通化すると、駆動電圧の低い画素に必要以上の電圧がかかるため、必要以上に高い輝度で短時間発光させることになる。これにより、素子の耐久特性への負荷が増大することが懸念される。
【００１２】
特許文献２に記載された電圧駆動方式を用いる場合、異なる色の画素相互で駆動電圧が大きく異なると、画素毎に異なる電圧を供給するために、画素毎に異なる電源供給線及び電源供給用回路を備えなくてはならない。よって駆動回路が複雑化し、コスト増につながる。さらに、駆動回路を基板上のＴＦＴと同様にして基板周辺に作り込む場合、基板周辺の駆動回路領域が拡大するために、パネルの額縁が拡大してしまう。
【００１３】
特許文献３に記載された駆動回路において、ある表示色の画素の駆動電圧が極端に低い場合には、ばらつき補償が難しくなることがある。その画素においては、前記ＴＦＴは他の画素で用いられる線型領域ではなく、飽和領域で使用されることとなる。その場合、Ｖｔｈのシフトは補償されるものの、移動度のばらつきを補償することが難しくなり、面内の輝度ばらつきを抑制する能力が低下する。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コストを低減させながら、耐久特性の劣化を抑えた多色有機ＥＬ素子アレイを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、
陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に挟まれ、少なくとも画素ごとに複数の色に塗り分けられた有機発光層と、複数の画素に渡って形成された共通の電子輸送層とを少なくとも備える多色有機ＥＬ素子アレイにおいて、
最も駆動電圧の低い画素の前記有機発光層よりも陰極側に電圧調整層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐久特性の劣化を抑えながらコストを低減することができる多色有機ＥＬ素子アレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１を用いて、本発明をより詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態を表す概略断面図である。基板１上に、不図示の配線とスイッチング素子を備え、画素ごとに分割された陽極２、正孔輸送層３、画素ごとに分割された有機発光層４、特定の画素のみに設けられた電圧調整層６、電子輸送層５、電子注入層７、陰極８を備える。前記陽極は画素ごとに分割されているため、不図示の配線、スイッチング素子を介して画素ごとに所望の電流を流すことで所望の発光パターンを得ることができる。
【００１９】
本発明においては、特定の画素、つまり最も駆動電圧の低い画素に、有機発光層４よりも陰極側に前記電圧調整層６が設けられていることを特徴とする。前記電圧調整層６とは、設けることで駆動電圧が上昇する層である。電圧調整層６を設けることで、異なる色の画素間で、駆動電圧を調整することができるため、画素毎に駆動配線を共通化することができ、コストの低減が可能となる。
【００２０】
通常、有機ＥＬ素子においては、消費電力を下げることを目指すため、本発明のようにあえて電圧を上げる構成を採ることは行なわない。また、本発明者らの検討によれば、駆動電圧を上げることに伴い、耐久特性の低下を伴うことが多いことが判明した。そのため、耐久特性を低下させずに電圧を上昇させる方法を鋭意検討し、電圧調整層６を有機発光層４よりも陰極側に設けるという本発明に至った。
【００２１】
前記電圧調整層６を前記有機発光層４よりも陰極側に設けるのは、前記有機発光層４よりも陽極側に設ける場合に比べ、耐久特性に優れるためである。この理由は定かではないが、以下のように推測している。
【００２２】
緑色の有機ＥＬ素子は正孔律速になっており、発光領域が正孔輸送層側に偏っていると推測している。この場合、前記有機発光層４よりも陽極側に電圧調整層６を設けると、律速キャリアである正孔がさらに少なくなる。このため、キャリアバランスの変化や電子漏れを引き起こして、耐久特性に悪影響を与えると考えられる。以上のことから、発光領域が前記有機発光層４における厚さ方向の中心よりも正孔輸送層側にあることが好ましい。
【００２３】
前記電圧調整層６の材料としては、有機ＥＬ素子の駆動電圧を上昇させるものなら、特に限定されない。例えば、電子輸送材料を用いることもできるし、絶縁物や半導体を用いることもできる。電子輸送層５に比べて電子の移動度がより小さいものを用いてもよい。
【００２４】
さらに、電子輸送層５から電圧調整層６への電子注入障壁が大きなものや、電圧調整層６から有機発光層４への注入障壁が大きなものを用いてもよい。前者の例としては、前記電圧調整層６の電子親和力が、前記有機発光層４に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも小さく、かつ前記電子輸送層５の電子親和力よりも小さい材料が挙げられる。後者の例としては、前記電圧調整層６の電子親和力が、前記有機発光層４に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも大きく、かつ前記電子輸送層５の電子親和力よりも大きい材料が挙げられる。
【００２５】
また、前記電圧調整層６としては、無機物を用いてもよいし、有機物を用いてもよいし、これらの混合物を用いてもよい。成膜方法も特に制限はない。印刷・インクジェット法などのウェットプロセスに加え、蒸着・スパッタ等のドライプロセス等を例に挙げることができる。この中でも、特に下層へのダメージや不純物を少なくするという観点で、有機物を蒸着で設けることがより好ましい。
【００２６】
前記電圧調整層６の膜厚は、画素間の電圧を調整できるなら特に限定されないが、薄すぎると十分な電圧調整能力を発揮できず、厚すぎると光学調整への制約が厳しくなる。好ましくは０．１ｎｍから１００ｎｍ、さらに好ましくは０．５ｎｍから２０ｎｍの範囲を採ることができる。
【００２７】
前記電圧調整層６は、各色の画素間の発光電圧差を考慮し、最も低い駆動電圧の画素に設けられる。駆動電圧の低い画素に必要以上の電圧がかからないため、有機ＥＬ素子の耐久特性の劣化を抑えることができる。
【００２８】
前記電圧調整層６を設ける画素の色に制限はなく、用いる材料によっても異なるが、緑色画素に設けることが好ましい。これは、緑色画素において他の色の画素に比べて駆動電圧が低くなりがちなためである。緑色は視感度が高いために効率が高くなりやすいこと、所望の色や輝度を得るために有機ＥＬ素子の膜厚を調整する場合も、波長がより長い赤色に比べると膜厚は薄くなること、などが駆動電圧が低くなる原因である。
【００２９】
一方、青色は視感度も低く、かつ放射光のエネルギーが大きいためか、現実問題として高い効率が得にくくなっているため、所望の輝度を得るためには、駆動電圧も高くなりがちである。
【００３０】
前記電圧調整層６は、異なる画素間の電圧差に応じて、１種類の画素に設けてもよいし、２種類以上の画素に設けてもよい。１種類の画素に設ける場合、塗り分けによるコストの上昇を最低限に抑えることができるため、好ましい。また、２種類以上の画素に設けると、画素間の発光電圧差をより細かく調整できるため、好ましい。
【００３１】
前記電圧調整層６の配置は、本実施形態においては有機発光層４と電子輸送層５との間に設けているが、電圧上昇させることができるならばこれに限定されない。陰極８に近接して設けてもよいし、有機発光層４と陰極８との間にある別の層の間、例えば、電子輸送層５と電子注入層７との間に設けてもよい。有機発光層４に近接して設ける場合、元々有機発光層４は塗り分けるため、有機発光層４の成膜時のシャドウマスクをつけたまま、引き続き電圧調整層６を成膜することができる。この場合、新たに電圧調整層用のシャドウマスクを準備する必要がなく、アライメントにかかる時間による工程の延長を伴わないため、電圧調整層６を設けるためのコストの上昇を最低限に抑えることができ、より好ましい。
【００３２】
前記電圧調整層６を設ける画素を判断する際に、前記各色の画素に設けられるＴＦＴのうち、前記有機ＥＬ素子を駆動する役割を果たす駆動ＴＦＴのドレイン特性と、有機ＥＬ素子の電圧−電流特性を比較する。その結果、前記有機ＥＬ素子の電圧−電流特性が、前記ドレイン特性のうち飽和領域にかかっている画素に、電圧調整層６を設けることが好ましい。こうすることで、相対的に前記駆動ＴＦＴの駆動能力は十分なものとなり、ばらつき補正の能力が拡大する。
【００３３】
以下、その他の構成部材について説明する。
【００３４】
基板１としては、石英、ガラス、樹脂、金属など何を用いてよい。また、基板１上には、不図示の薄膜トランジスタなどのスイッチング素子や配線を備える。このとき、スイッチング素子によって発光期間を制御することにより階調を制御する方式とすることが好ましい。前記方式においては、画素に対して所定の電圧を印加するが、その印加期間を制御することで発光期間を制御し、階調制御を行なう。そのため、発光色の異なる画素に対しては、異なる電圧を印加することが一般的で、色毎に駆動電圧の異なる配線を設ける必要がある。本発明においては、電圧調整層を設けることで、異なる発光色の画素の駆動電圧を調整し、配線を共通化でき、コストの低減をはかる事ができる。さらに、電圧を共通化することで、異なる色の画素を同じ配線に接続することができるため、基板上の画素の配列の自由度が高まるという利点も有する。
【００３５】
陽極２としては、反射電極として用いる場合には、例えばクロム、アルミニウム、銀、又はこれらの合金などを用いることができる。また、透明電極として用いる場合には、ＩＴＯなどの金属酸化物などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
正孔輸送層３としては、公知の材料を好適に用いることができる。例えば、トリフェニルジアミン誘導体、オキソジアゾール誘導体、ポリフィリル誘導体、スチルベン誘導体等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、有機発光層４が正孔輸送層を兼ねてもよいし、正孔注入層と正孔輸送層との積層体、すなわち複数の層で正孔輸送層３の機能を担ってもよい。また、前記正孔輸送層３の厚さは、各画素共通でもよいし、干渉を合わせる上で、色に応じて膜厚を変えてもよい。
【００３７】
有機発光層４としては、公知の発光材料を何れも好適に用いることができる。発光材料は、単体で有機発光層として機能する材料を用いてもよいし、ホスト材料と発光ドーパントや電荷輸送ドーパント、発光補助ドーパントなどとの混合系として機能する材料を用いてもよい。また、有機発光層４は各画素において表示する色に応じて異なる材料を用いる。
【００３８】
電子輸送層５としては、公知の材料を好適に用いることができる。例えば、アルミキノリノール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体、シロール誘導体、フェナントロリン誘導体等、が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３９】
電子注入層７としては、何を用いてもよい。例えば、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物やフッ化物や炭酸塩を単層で用いてもよいし、電子輸送材料に前記アルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物をドープして用いてもよい。ちなみに、電子注入層７に含まれるアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物の、前記電圧調整層での拡散性が、前記共通の電子輸送層の拡散性よりも小さいものを用いてもよい。これらのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物が前記電子輸送層へ拡散することにより、前記電子輸送層の導電率が上昇し、電圧が低下することがある。拡散性のより低い電圧調整層を前記電子輸送層と電子注入層との間に設けることで、前記電子輸送層への拡散を抑制し、電子輸送層の導電率を抑えて、電圧を上げることができる。
【００４０】
本実施形態では、前記電子輸送層５、電子注入層７を備えるが、これに限定されるものではなく、別の実施形態として１層で両方の機能を兼ねてもよいし、複数の層がその機能を担ってもよい。また、陰極材料中にアルカリ金属等の低仕事関数物質を含有し、該陰極８から電子の注入が支障なく行なわれる場合や、有機発光層４の材料が電子注入に適している場合には、別途電子輸送層５、電子注入層７は備えなくてもよい。この場合、陰極８が各画素共通の電子注入層であるとする。
【００４１】
陰極８は、例示した図１のようにＩＴＯなどの透明電極を使用してトップエミッション素子としてもよいし、アルミニウム（Ａｌ）などの反射電極を使用してボトムエミッション素子としてもよいし、特に限定されない。
【００４２】
さらに、本実施形態では、基板側に陽極、反対側に陰極を設ける構成で説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、基板側に陰極、反対側に陽極を設ける構成でもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を用いて、本発明についてさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
図１に示す構造のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の有機ＥＬ素子（画素）を有する多色有機ＥＬ素子アレイを以下に示す方法で作製する。本実施例で用いる有機化合物の化学式を化１、化２、化３に示す。
【００４５】
【化１】
【００４６】
【化２】
【００４７】
【化３】
【００４８】
公知のフォトリソグラフィー技術を用いて、基板１上に不図示のスイッチング素子及び配線を形成する。その上に、スパッタリング法にて膜厚１００ｎｍのアルミニウムと膜厚２０ｎｍのＩＴＯとの積層膜を形成してパターニングすることで、画素ごとに分割され、不図示のスイッチング素子を介して、画素ごとに独立に駆動する陽極２を形成する。
【００４９】
さらに、ポリイミド樹脂により不図示の素子分離膜を形成する。これをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で超音波洗浄し、次いで、煮沸洗浄後乾燥する。さらに、ＵＶ／オゾン洗浄してから有機化合物を真空蒸着により成膜する。
【００５０】
始めに、シャドウマスクを用いて、Ｂの正孔輸送層３ｃとして、ＨＴ−１を真空蒸着法にて２０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。引き続き、Ｂの有機発光層４ｃとして、ホストとしてＥＭ−１を、ドーパントとしてＥＭ−２を、体積比が９５：５になるように共蒸着し、３５ｎｍの膜厚に成膜する。
【００５１】
シャドウマスクを交換し、Ｒの正孔輸送層３ａとして、ＨＴ−１を真空蒸着法にて６０ｎｍの膜厚に成膜する。引き続きＲの有機発光層４ａとして、ホストとしてＥＭ−５を、ドーパントとしてＥＭ−６、ＥＭ−７を体積比８０：４：１６となるように共蒸着し、５０ｎｍの膜厚に成膜する。
【００５２】
別のシャドウマスクを用いて、Ｇの正孔輸送層３ｂとして、ＨＴ−１を真空蒸着法にて３０ｎｍの膜厚に成膜する。引き続きＧの有機発光層４ｂとして、ホストとしてＥＭ−３を、ドーパントとしてＥＭ−４を体積比９０：１０になるように共蒸着し、３０ｎｍの膜厚に成膜する。
【００５３】
さらに、同じシャドウマスクを用いて、Ｇの有機発光層４ｂ上にのみ、電圧調整層６として、公知のＡｌｑ３を１０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。
【００５４】
共通の電子輸送層５としてバソフェナントロリン（Ｂｐｈｅｎ：ＥＴ−１と略す）を真空蒸着法にて１０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。
【００５５】
共通の電子注入層７を形成する。ホストとしてＥＴ−１を、アルカリ金属化合物のドーパントとして炭酸セシウムを共蒸着にて４０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは炭酸セシウムを０．００９ｎｍ／ｓｅｃとし、ＥＴ−１を０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。
【００５６】
別のチャンバーに移動させ、ＩＴＯをスパッタ法にて４０ｎｍの膜厚に成膜し陰極８を形成する。最後に、窒素雰囲気下で基板１に乾燥剤を備えるガラスキャップを貼り付けて封止し、多色有機ＥＬ素子アレイを得る。
【００５７】
＜比較例１＞
上記実施例１と略同様にして、比較例１の多色有機ＥＬ素子アレイを得る。つまり、比較例１では、Ｇの有機発光層の上に電圧調整層を設けず、また、Ｇの正孔輸送層として、ＨＴ−１を１０ｎｍの膜厚に成膜し、その上に正孔輸送層として従来知られているＮ，Ｎ’−α−ジナフチルベンジジン（α−ＮＰＤ）を２０ｎｍの膜厚に成膜する。その他の構成は実施例１と同様である。
【００５８】
上記実施例１の多色有機ＥＬ素子アレイを発光させると、２５０ｃｄ／ｍ2の白色発光させるために必要な電圧は、Ｒ、Ｇ、Ｂともに４．１Ｖであり、同一の電源供給線で駆動することができ、多色有機ＥＬ素子アレイのコストを低減できる。しかも、面内の輝度ばらつきによる表示品位の低下も見られない。
【００５９】
また、Ｇの有機ＥＬ素子を１０ｍＡ／ｃｍ2で連続駆動させて耐久特性を測定すると、半減時間は４０００時間であり、比較例１の多色有機ＥＬ素子アレイに比べ、耐久特性も優れている。
【００６０】
上記比較例１の多色有機ＥＬ素子アレイを発光させると、２５０ｃｄ／ｍ2の白色発光させるために必要な電圧は、Ｒ、Ｇ、Ｂともに４．１Ｖである。Ｇの有機ＥＬ素子を１０ｍＡ／ｃｍ2で連続駆動させて耐久特性を測定すると、半減時間は２０００時間であり、耐久特性が大幅に悪化する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の多色有機ＥＬ素子アレイは、各種ディスプレイに好適に用いることができる。ディスプレイとはテレビやパソコンの表示部や電子機器に搭載される表示部といった画像表示装置のことである。電子機器に搭載される表示部として好ましくは車内の表示部であったり、デジタルカメラの画像表示部であったり、あるいは複写機やレーザービームプリンタといった事務機器の操作パネルを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態を表す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 基板
２ 陽極
３ 正孔輸送層
４ 発光層
５ 電子輸送層
６ 電圧調整層
７ 電子注入層
８ 陰極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極間に挟まれた有機発光層を含む有機層に通電することにより光を放出する有機ＥＬ素子に関し、特に、複数色の有機ＥＬ素子を基板上に多数形成してなる多色有機ＥＬ素子アレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネル対応の自発光型デバイスが注目されている。自発光型デバイスとしては、プラズマ発光表示素子、フィールドエミッション素子、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子等がある。
【０００３】
この中で、特に、有機ＥＬ素子に関しては、研究開発が精力的に進められており、緑単色や、青、赤等の色を加えたエリアカラータイプのアレイが製品化され、現在はフルカラー化への開発が活発化している。
【０００４】
フルカラー発光アレイを作製する場合、発光層を画素（素子）ごとに塗り分ける方式が知られている。例えば、有機層成膜を蒸着で行なう場合、シャドウマスクを用いて、必要な画素のみに有機発光層を成膜することが一般的に行なわれている。
【０００５】
この場合、工程を減らしてコストを削減するために、有機発光層以外の層は各画素で共通化することがある。特許文献１は、陽極、有機発光層、薄膜トランジスタが画素毎に形成され、薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴと称する）上に平坦化絶縁膜が形成され、正孔輸送層、電子輸送層、陰極は複数の画素に渡って形成されていることを特徴とする発明を開示する。
【０００６】
また、フルカラー発光アレイの駆動方式としてＴＦＴを用いたアクティブ駆動を採用する場合には、いくつかの方式が提案されている。このうち、有機ＥＬ素子に供給する駆動電圧を一定にした上で、発光期間を制御することにより階調表示を行なう電圧駆動方式がある。
【０００７】
特許文献２は、時分割階調方式において、各色画素への印加電圧を、表示する色によって変えることを特徴とする発明を開示する。
【０００８】
また、特許文献３は、アナログ入力信号から発光期間制御による階調表示を行い、かつＴＦＴの閾値（Ｖｔｈ）のばらつきを補正する回路を備え、さらに１フレーム内に点灯期間と非点灯期間とを設けることを特徴とする発明を開示する。特許文献３に記載の発明は、Ｖｔｈのばらつきを補正し、かつ発光期間を制御することで階調表示を行なう。そのため、ＯＬＥＤ駆動ＴＦＴの電流駆動能力である相互コンダクタンスが十分に大きければ、ＴＦＴ特性ばらつきの影響を受けず、面内の輝度ばらつきを抑えた表示装置を提供できる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−６３６２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９８７８号公報
【特許文献３】特開２００３−１２２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載された有機ＥＬ素子の場合、正孔輸送層、電子輸送層は複数の画素に渡って形成される共通層であるため、異なる色を表示する画素同士で駆動電圧が異なることが自然と起こりえる。
【００１１】
その際、例えば駆動電圧を一定にして、発光時間による階調表示方式を用い、電源供給線及び電源供給源を無理に共通化すると、駆動電圧の低い画素に必要以上の電圧がかかるため、必要以上に高い輝度で短時間発光させることになる。これにより、素子の耐久特性への負荷が増大することが懸念される。
【００１２】
特許文献２に記載された電圧駆動方式を用いる場合、異なる色の画素相互で駆動電圧が大きく異なると、画素毎に異なる電圧を供給するために、画素毎に異なる電源供給線及び電源供給用回路を備えなくてはならない。よって駆動回路が複雑化し、コスト増につながる。さらに、駆動回路を基板上のＴＦＴと同様にして基板周辺に作り込む場合、基板周辺の駆動回路領域が拡大するために、パネルの額縁が拡大してしまう。
【００１３】
特許文献３に記載された駆動回路において、ある表示色の画素の駆動電圧が極端に低い場合には、ばらつき補償が難しくなることがある。その画素においては、前記ＴＦＴは他の画素で用いられる線型領域ではなく、飽和領域で使用されることとなる。その場合、Ｖｔｈのシフトは補償されるものの、移動度のばらつきを補償することが難しくなり、面内の輝度ばらつきを抑制する能力が低下する。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コストを低減させながら、耐久特性の劣化を抑えた多色有機ＥＬ素子アレイを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、
陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に挟まれ、少なくとも画素ごとに複数の色に塗り分けられた有機発光層と、複数の画素に渡って形成された共通の電子輸送層とを少なくとも備える多色有機ＥＬ素子アレイにおいて、
最も駆動電圧の低い画素の前記有機発光層よりも陰極側に電圧調整層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐久特性の劣化を抑えながらコストを低減することができる多色有機ＥＬ素子アレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１を用いて、本発明をより詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態を表す概略断面図である。基板１上に、不図示の配線とスイッチング素子を備え、画素ごとに分割された陽極２、正孔輸送層３、画素ごとに分割された有機発光層４、特定の画素のみに設けられた電圧調整層６、電子輸送層５、電子注入層７、陰極８を備える。前記陽極は画素ごとに分割されているため、不図示の配線、スイッチング素子を介して画素ごとに所望の電流を流すことで所望の発光パターンを得ることができる。
【００１９】
本発明においては、特定の画素、つまり最も駆動電圧の低い画素に、有機発光層４よりも陰極側に前記電圧調整層６が設けられていることを特徴とする。前記電圧調整層６とは、設けることで駆動電圧が上昇する層である。電圧調整層６を設けることで、異なる色の画素間で、駆動電圧を調整することができるため、画素毎に駆動配線を共通化することができ、コストの低減が可能となる。
【００２０】
通常、有機ＥＬ素子においては、消費電力を下げることを目指すため、本発明のようにあえて電圧を上げる構成を採ることは行なわない。また、本発明者らの検討によれば、駆動電圧を上げることに伴い、耐久特性の低下を伴うことが多いことが判明した。そのため、耐久特性を低下させずに電圧を上昇させる方法を鋭意検討し、電圧調整層６を有機発光層４よりも陰極側に設けるという本発明に至った。
【００２１】
前記電圧調整層６を前記有機発光層４よりも陰極側に設けるのは、前記有機発光層４よりも陽極側に設ける場合に比べ、耐久特性に優れるためである。この理由は定かではないが、以下のように推測している。
【００２２】
緑色の有機ＥＬ素子は正孔律速になっており、発光領域が正孔輸送層側に偏っていると推測している。この場合、前記有機発光層４よりも陽極側に電圧調整層６を設けると、律速キャリアである正孔がさらに少なくなる。このため、キャリアバランスの変化や電子漏れを引き起こして、耐久特性に悪影響を与えると考えられる。以上のことから、発光領域が前記有機発光層４における厚さ方向の中心よりも正孔輸送層側にあることが好ましい。
【００２３】
前記電圧調整層６の材料としては、有機ＥＬ素子の駆動電圧を上昇させるものなら、特に限定されない。例えば、電子輸送材料を用いることもできるし、絶縁物や半導体を用いることもできる。電子輸送層５に比べて電子の移動度がより小さいものを用いてもよい。
【００２４】
さらに、電子輸送層５から電圧調整層６への電子注入障壁が大きなものや、電圧調整層６から有機発光層４への注入障壁が大きなものを用いてもよい。前者の例としては、前記電圧調整層６の電子親和力が、前記有機発光層４に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも小さく、かつ前記電子輸送層５の電子親和力よりも小さい材料が挙げられる。後者の例としては、前記電圧調整層６の電子親和力が、前記有機発光層４に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも大きく、かつ前記電子輸送層５の電子親和力よりも大きい材料が挙げられる。
【００２５】
また、前記電圧調整層６としては、無機物を用いてもよいし、有機物を用いてもよいし、これらの混合物を用いてもよい。成膜方法も特に制限はない。印刷・インクジェット法などのウェットプロセスに加え、蒸着・スパッタ等のドライプロセス等を例に挙げることができる。この中でも、特に下層へのダメージや不純物を少なくするという観点で、有機物を蒸着で設けることがより好ましい。
【００２６】
前記電圧調整層６の膜厚は、画素間の電圧を調整できるなら特に限定されないが、薄すぎると十分な電圧調整能力を発揮できず、厚すぎると光学調整への制約が厳しくなる。好ましくは０．１ｎｍから１００ｎｍ、さらに好ましくは０．５ｎｍから２０ｎｍの範囲を採ることができる。
【００２７】
前記電圧調整層６は、各色の画素間の発光電圧差を考慮し、最も低い駆動電圧の画素に設けられる。駆動電圧の低い画素に必要以上の電圧がかからないため、有機ＥＬ素子の耐久特性の劣化を抑えることができる。
【００２８】
前記電圧調整層６を設ける画素の色に制限はなく、用いる材料によっても異なるが、緑色画素に設けることが好ましい。これは、緑色画素において他の色の画素に比べて駆動電圧が低くなりがちなためである。緑色は視感度が高いために効率が高くなりやすいこと、所望の色や輝度を得るために有機ＥＬ素子の膜厚を調整する場合も、波長がより長い赤色に比べると膜厚は薄くなること、などが駆動電圧が低くなる原因である。
【００２９】
一方、青色は視感度も低く、かつ放射光のエネルギーが大きいためか、現実問題として高い効率が得にくくなっているため、所望の輝度を得るためには、駆動電圧も高くなりがちである。
【００３０】
前記電圧調整層６は、異なる画素間の電圧差に応じて、１種類の画素に設けてもよいし、２種類以上の画素に設けてもよい。１種類の画素に設ける場合、塗り分けによるコストの上昇を最低限に抑えることができるため、好ましい。また、２種類以上の画素に設けると、画素間の発光電圧差をより細かく調整できるため、好ましい。
【００３１】
前記電圧調整層６の配置は、本実施形態においては有機発光層４と電子輸送層５との間に設けているが、電圧上昇させることができるならばこれに限定されない。陰極８に近接して設けてもよいし、有機発光層４と陰極８との間にある別の層の間、例えば、電子輸送層５と電子注入層７との間に設けてもよい。有機発光層４に近接して設ける場合、元々有機発光層４は塗り分けるため、有機発光層４の成膜時のシャドウマスクをつけたまま、引き続き電圧調整層６を成膜することができる。この場合、新たに電圧調整層用のシャドウマスクを準備する必要がなく、アライメントにかかる時間による工程の延長を伴わないため、電圧調整層６を設けるためのコストの上昇を最低限に抑えることができ、より好ましい。
【００３２】
前記電圧調整層６を設ける画素を判断する際に、前記各色の画素に設けられるＴＦＴのうち、前記有機ＥＬ素子を駆動する役割を果たす駆動ＴＦＴのドレイン特性と、有機ＥＬ素子の電圧−電流特性を比較する。その結果、前記有機ＥＬ素子の電圧−電流特性が、前記ドレイン特性のうち飽和領域にかかっている画素に、電圧調整層６を設けることが好ましい。こうすることで、相対的に前記駆動ＴＦＴの駆動能力は十分なものとなり、ばらつき補正の能力が拡大する。
【００３３】
以下、その他の構成部材について説明する。
【００３４】
基板１としては、石英、ガラス、樹脂、金属など何を用いてよい。また、基板１上には、不図示の薄膜トランジスタなどのスイッチング素子や配線を備える。このとき、スイッチング素子によって発光期間を制御することにより階調を制御する方式とすることが好ましい。前記方式においては、画素に対して所定の電圧を印加するが、その印加期間を制御することで発光期間を制御し、階調制御を行なう。そのため、発光色の異なる画素に対しては、異なる電圧を印加することが一般的で、色毎に駆動電圧の異なる配線を設ける必要がある。本発明においては、電圧調整層を設けることで、異なる発光色の画素の駆動電圧を調整し、配線を共通化でき、コストの低減をはかる事ができる。さらに、電圧を共通化することで、異なる色の画素を同じ配線に接続することができるため、基板上の画素の配列の自由度が高まるという利点も有する。
【００３５】
陽極２としては、反射電極として用いる場合には、例えばクロム、アルミニウム、銀、又はこれらの合金などを用いることができる。また、透明電極として用いる場合には、ＩＴＯなどの金属酸化物などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
正孔輸送層３としては、公知の材料を好適に用いることができる。例えば、トリフェニルジアミン誘導体、オキソジアゾール誘導体、ポリフィリル誘導体、スチルベン誘導体等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、有機発光層４が正孔輸送層を兼ねてもよいし、正孔注入層と正孔輸送層との積層体、すなわち複数の層で正孔輸送層３の機能を担ってもよい。また、前記正孔輸送層３の厚さは、各画素共通でもよいし、干渉を合わせる上で、色に応じて膜厚を変えてもよい。
【００３７】
有機発光層４としては、公知の発光材料を何れも好適に用いることができる。発光材料は、単体で有機発光層として機能する材料を用いてもよいし、ホスト材料と発光ドーパントや電荷輸送ドーパント、発光補助ドーパントなどとの混合系として機能する材料を用いてもよい。また、有機発光層４は各画素において表示する色に応じて異なる材料を用いる。
【００３８】
電子輸送層５としては、公知の材料を好適に用いることができる。例えば、アルミキノリノール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体、シロール誘導体、フェナントロリン誘導体等、が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３９】
電子注入層７としては、何を用いてもよい。例えば、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物やフッ化物や炭酸塩を単層で用いてもよいし、電子輸送材料に前記アルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物をドープして用いてもよい。ちなみに、電子注入層７に含まれるアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物の、前記電圧調整層での拡散性が、前記共通の電子輸送層の拡散性よりも小さいものを用いてもよい。これらのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物が前記電子輸送層へ拡散することにより、前記電子輸送層の導電率が上昇し、電圧が低下することがある。拡散性のより低い電圧調整層を前記電子輸送層と電子注入層との間に設けることで、前記電子輸送層への拡散を抑制し、電子輸送層の導電率を抑えて、電圧を上げることができる。
【００４０】
本実施形態では、前記電子輸送層５、電子注入層７を備えるが、これに限定されるものではなく、別の実施形態として１層で両方の機能を兼ねてもよいし、複数の層がその機能を担ってもよい。また、陰極材料中にアルカリ金属等の低仕事関数物質を含有し、該陰極８から電子の注入が支障なく行なわれる場合や、有機発光層４の材料が電子注入に適している場合には、別途電子輸送層５、電子注入層７は備えなくてもよい。この場合、陰極８が各画素共通の電子注入層であるとする。
【００４１】
陰極８は、例示した図１のようにＩＴＯなどの透明電極を使用してトップエミッション素子としてもよいし、アルミニウム（Ａｌ）などの反射電極を使用してボトムエミッション素子としてもよいし、特に限定されない。
【００４２】
さらに、本実施形態では、基板側に陽極、反対側に陰極を設ける構成で説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、基板側に陰極、反対側に陽極を設ける構成でもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を用いて、本発明についてさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
図１に示す構造のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の有機ＥＬ素子（画素）を有する多色有機ＥＬ素子アレイを以下に示す方法で作製する。本実施例で用いる有機化合物の化学式を化１、化２、化３に示す。
【００４５】
【化１】
【００４６】
【化２】
【００４７】
【化３】
【００４８】
公知のフォトリソグラフィー技術を用いて、基板１上に不図示のスイッチング素子及び配線を形成する。その上に、スパッタリング法にて膜厚１００ｎｍのアルミニウムと膜厚２０ｎｍのＩＴＯとの積層膜を形成してパターニングすることで、画素ごとに分割され、不図示のスイッチング素子を介して、画素ごとに独立に駆動する陽極２を形成する。
【００４９】
さらに、ポリイミド樹脂により不図示の素子分離膜を形成する。これをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で超音波洗浄し、次いで、煮沸洗浄後乾燥する。さらに、ＵＶ／オゾン洗浄してから有機化合物を真空蒸着により成膜する。
【００５０】
始めに、シャドウマスクを用いて、Ｂの正孔輸送層３ｃとして、ＨＴ−１を真空蒸着法にて２０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。引き続き、Ｂの有機発光層４ｃとして、ホストとしてＥＭ−１を、ドーパントとしてＥＭ−２を、体積比が９５：５になるように共蒸着し、３５ｎｍの膜厚に成膜する。
【００５１】
シャドウマスクを交換し、Ｒの正孔輸送層３ａとして、ＨＴ−１を真空蒸着法にて６０ｎｍの膜厚に成膜する。引き続きＲの有機発光層４ａとして、ホストとしてＥＭ−５を、ドーパントとしてＥＭ−６、ＥＭ−７を体積比８０：４：１６となるように共蒸着し、５０ｎｍの膜厚に成膜する。
【００５２】
別のシャドウマスクを用いて、Ｇの正孔輸送層３ｂとして、ＨＴ−１を真空蒸着法にて３０ｎｍの膜厚に成膜する。引き続きＧの有機発光層４ｂとして、ホストとしてＥＭ−３を、ドーパントとしてＥＭ−４を体積比９０：１０になるように共蒸着し、３０ｎｍの膜厚に成膜する。
【００５３】
さらに、同じシャドウマスクを用いて、Ｇの有機発光層４ｂ上にのみ、電圧調整層６として、公知のＡｌｑ３を１０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。
【００５４】
共通の電子輸送層５としてバソフェナントロリン（Ｂｐｈｅｎ：ＥＴ−１と略す）を真空蒸着法にて１０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。
【００５５】
共通の電子注入層７を形成する。ホストとしてＥＴ−１を、アルカリ金属化合物のドーパントとして炭酸セシウムを共蒸着にて４０ｎｍの膜厚に成膜する。蒸着時の真空度は１×１０-4Ｐａ、成膜レートは炭酸セシウムを０．００９ｎｍ／ｓｅｃとし、ＥＴ−１を０．３ｎｍ／ｓｅｃとする。
【００５６】
別のチャンバーに移動させ、ＩＴＯをスパッタ法にて４０ｎｍの膜厚に成膜し陰極８を形成する。最後に、窒素雰囲気下で基板１に乾燥剤を備えるガラスキャップを貼り付けて封止し、多色有機ＥＬ素子アレイを得る。
【００５７】
＜比較例１＞
上記実施例１と略同様にして、比較例１の多色有機ＥＬ素子アレイを得る。つまり、比較例１では、Ｇの有機発光層の上に電圧調整層を設けず、また、Ｇの正孔輸送層として、ＨＴ−１を１０ｎｍの膜厚に成膜し、その上に正孔輸送層として従来知られているＮ，Ｎ’−α−ジナフチルベンジジン（α−ＮＰＤ）を２０ｎｍの膜厚に成膜する。その他の構成は実施例１と同様である。
【００５８】
上記実施例１の多色有機ＥＬ素子アレイを発光させると、２５０ｃｄ／ｍ2の白色発光させるために必要な電圧は、Ｒ、Ｇ、Ｂともに４．１Ｖであり、同一の電源供給線で駆動することができ、多色有機ＥＬ素子アレイのコストを低減できる。しかも、面内の輝度ばらつきによる表示品位の低下も見られない。
【００５９】
また、Ｇの有機ＥＬ素子を１０ｍＡ／ｃｍ2で連続駆動させて耐久特性を測定すると、半減時間は４０００時間であり、比較例１の多色有機ＥＬ素子アレイに比べ、耐久特性も優れている。
【００６０】
上記比較例１の多色有機ＥＬ素子アレイを発光させると、２５０ｃｄ／ｍ2の白色発光させるために必要な電圧は、Ｒ、Ｇ、Ｂともに４．１Ｖである。Ｇの有機ＥＬ素子を１０ｍＡ／ｃｍ2で連続駆動させて耐久特性を測定すると、半減時間は２０００時間であり、耐久特性が大幅に悪化する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の多色有機ＥＬ素子アレイは、各種ディスプレイに好適に用いることができる。ディスプレイとはテレビやパソコンの表示部や電子機器に搭載される表示部といった画像表示装置のことである。電子機器に搭載される表示部として好ましくは車内の表示部であったり、デジタルカメラの画像表示部であったり、あるいは複写機やレーザービームプリンタといった事務機器の操作パネルを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態を表す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 基板
２ 陽極
３ 正孔輸送層
４ 発光層
５ 電子輸送層
６ 電圧調整層
７ 電子注入層
８ 陰極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に挟まれ、少なくとも画素ごとに複数の色に塗り分けられた有機発光層と、複数の画素に渡って形成された共通の電子輸送層とを少なくとも備える多色有機ＥＬ素子アレイにおいて、
最も駆動電圧の低い画素の前記有機発光層よりも陰極側に電圧調整層が設けられていることを特徴とする、多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項２】
前記複数の色の画素は赤、緑、青からなり、緑色画素に前記電圧調整層が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項３】
前記電圧調整層が設けられた画素の発光領域は、前記有機発光層の中心よりも正孔輸送層側であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項４】
前記電圧調整層は、前記共通の電子輸送層と、前記有機発光層との間に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項５】
前記電圧調整層は、前記共通の電子輸送層よりも陰極側に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項６】
前記電圧調整層の電子親和力は、前記有機発光層に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも小さく、かつ前記電子輸送層の電子親和力よりも小さいことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項７】
前記電圧調整層の電子親和力は、前記有機発光層に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも大きく、かつ前記電子輸送層の電子親和力よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項８】
アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物を含む電子注入層が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項９】
前記電圧調整層の、前記アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物の拡散性は、前記共通の電子輸送層の拡散性よりも小さいことを特徴とする、請求項８に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項１０】
スイッチング素子を各画素に備えており、各画素の駆動方式は、発光期間を制御することにより階調を制御する方式であることを特徴とする、請求項１に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項１】
陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に挟まれ、少なくとも画素ごとに複数の色に塗り分けられた有機発光層と、複数の画素に渡って形成された共通の電子輸送層とを少なくとも備える多色有機ＥＬ素子アレイにおいて、
最も駆動電圧の低い画素の前記有機発光層よりも陰極側に電圧調整層が設けられていることを特徴とする、多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項２】
前記複数の色の画素は赤、緑、青からなり、緑色画素に前記電圧調整層が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項３】
前記電圧調整層が設けられた画素の発光領域は、前記有機発光層の中心よりも正孔輸送層側であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項４】
前記電圧調整層は、前記共通の電子輸送層と、前記有機発光層との間に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項５】
前記電圧調整層は、前記共通の電子輸送層よりも陰極側に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項６】
前記電圧調整層の電子親和力は、前記有機発光層に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも小さく、かつ前記電子輸送層の電子親和力よりも小さいことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項７】
前記電圧調整層の電子親和力は、前記有機発光層に含まれる材料の中で最も大きい電子親和力よりも大きく、かつ前記電子輸送層の電子親和力よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項８】
アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物を含む電子注入層が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項９】
前記電圧調整層の、前記アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属又はこれらの化合物の拡散性は、前記共通の電子輸送層の拡散性よりも小さいことを特徴とする、請求項８に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【請求項１０】
スイッチング素子を各画素に備えており、各画素の駆動方式は、発光期間を制御することにより階調を制御する方式であることを特徴とする、請求項１に記載の多色有機ＥＬ素子アレイ。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１４７０６５（Ｐ２００９−１４７０６５Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２０３０（Ｐ２００７−３２２０３０）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]