大型ビニールハウス用支柱の先端保護具
【課題】支柱への取付が簡易で、殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる大型ビニールハウス用支柱の先端保護具を提案する。
【解決手段】先端部２と、その背部に一体に連ねて形成された本体部３と、この本体部３には後方のみを開放して形成された差込み凹部４と、金属製の支柱５の先端部分５Ａを内嵌合させる合成樹脂製のパイプ６と、前記差込み凹部４の底から前記先端部２に貫通するドレン通路７とを備え、前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａが前記差込み凹部４内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部２からこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂより前記先端部２側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設される。
【解決手段】先端部２と、その背部に一体に連ねて形成された本体部３と、この本体部３には後方のみを開放して形成された差込み凹部４と、金属製の支柱５の先端部分５Ａを内嵌合させる合成樹脂製のパイプ６と、前記差込み凹部４の底から前記先端部２に貫通するドレン通路７とを備え、前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａが前記差込み凹部４内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部２からこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂより前記先端部２側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型ビニールハウスのビニールフイルムの外壁を支える躯体としての鋼管などの金属製支柱の先端、つまりは土中に埋設される部位の保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型ビニールハウスは、木材または鋼材を躯体とし、この躯体の外側を合成樹脂のフィルムで被覆したものである。
従来より、ビニールハウスの簡易な構造のものでは、あらかじめ湾曲させた金属製のパイプを互いに向かい合わせ、一端（先端）を地面に刺して、もう一端を継ぎ手で連結して支柱を形成し、間口が、例えば５．４ｍのアーチをかたどるようにし、このアーチを奥行き方向に所定の間隔で並設したものが基本的な骨組み（躯体）となり、必要に応じて筋交などの補強を行ったものである。規模の大小は様々であるが、基本的には上記の如き構成のものが多用されている。そして、支柱は裸のままで土中に埋設される手法が採用され、３０〜７０ｃｍ、平均して５０ｃｍも埋め込まれる。
【特許文献１】特開平８−１１６７９８公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３０６６７号公報
【特許文献３】特公平８−２４５０１号公報
【非特許文献１】フリー百科事典『ウィキぺディア（Ｗｉｋｉｐｅｄｉａ）』 カテゴリ：農業｜農業スタグ項目 ビニールハウス
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような従来の手段の内、特許文献１〜２並びに非特許文献１に提示される構造では、早期の内に支柱が腐食してしまい、極端な場合には、一年毎に支柱の交換が必要になる。また、特許文献３に提示された構造では、支柱の全長を樹脂皮膜層で覆うものであるから、大変高価になる上に、長大な支柱を要する大型のビニールハウスには全く適用できない。
【０００４】
因みに、本発明が対象とする規模は、間口が最小でも３．６ｍ、大きくなれば７．２ｍ以上、また、パイプの径は１９．１ｍｍ〜３１．８ｍｍである。勿論これに限定されること無く、更に大型ものもの対象としている。
【０００５】
そこで、この問題点を解決するために、本発明者等は、支柱の先端から地面上に表われる所用の寸法部分、概ね７００ｍｍにわたって、保護カバーを施すようにした。この保護カバーとしては、ポリエステルなどの所定長さの筒状の熱収縮性シート状素材を採用し、これを支柱の所用長さ箇所に被せ、次いで、熱湯をかけたり熱風を吹き付けたりすることによって、収縮させて、支柱の外周面に対して密着させるようにしていた。
【０００６】
この手法では、支柱の腐食を阻止するには大変有効であったが、この熱収縮性シート状素材を支柱に装着させる作業に大変手間を要した。すなわち、この種支柱は、勿論ハウスの規模や被覆領域の大小にもよるが、一般的にビニールハウス、間口５．４ｍ、奥行き５６ｍを例に取ると、必要とされる支柱の本数は、やや太目の補強パイプは１６本、この補強パイプ間に配されるやや細めのパイプは９０本強を必要とする。このように、これらの一本一本、しかも左右両端に夫々筒状の熱収縮性シート状素材を被せて、熱で収縮させて被覆する作業がいかに大変であるかが理解される。必然的にコスト高にもなる。更には、土中へ挿入しやすくするために、時としては支柱の先端を扁平に押し潰したりしているので、その作業、そして労力は一層大変なものとなる。
【０００７】
本発明は、この従来の手法を種々検討した結果、支柱の先端そして地表の所用長さ箇所にわたって、簡易な構造のアタッチメントを装着することを思い立ち種々実験してみた。その結果、支柱への取付が簡易で、殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる先端保護具を開発したので、ここに提案する。
【０００８】
したがって本発明は、支柱への取付が簡易で、殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる大型ビニールハウス用支柱の先端保護具を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具は、先端部と、その背部に一体に連ねて形成された本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された差込み凹部と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記差込み凹部の底から前記先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されるものである。
【００１０】
このように、先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部に後方を開放して形成された環状の差込み凹部と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させるために先端部をこの差込み凹部に内嵌合して一体的に固着してある合成樹脂製のパイプとから構成される本発明に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具は、支柱の先端部分を合成樹脂製のパイプ内に嵌合することによって、所期の支柱先端部分の保護を司る。支柱の先端部分を嵌合した後は、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端に至る途中部分までが土中に埋設されて、支柱が立設される。これによって、最も腐食作用を受ける支柱先端部分、また支柱の先端が土中の湿気から隔離される。また、万一支柱内に雨水等が滲みこんで来ても、これをドレン通路を介して土中に流下排水させることができ、金属製の支柱を湿気から逸早く開放する。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、この発明は以下の効果を奏する。
本発明の請求項１に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具は、従来品のように、支柱一本一本の先端部分に筒状の熱収縮性シート状素材を装着させるために大変なコストと手間を要し、しかも１年で腐食がはじまるものとは全く違って、少なくとも二〜三年の間は十分に耐蝕性を維持する合成樹脂製のパイプ内に金属製の支柱の先端部分を嵌合して、この部分を覆うようにしたので、先ず第一に、支柱先端部分を保護するこの先端保護具の支柱への装着作業が大幅に改善され、工場出荷の前に行うにしても、現場において農作業に従事する者達が行うにしても、いずれにしても、作業が簡便で大変楽になった。
【００１２】
併せて殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる。つまり、支柱の先端部分は差込み凹部に嵌合されるものであるから、支柱の先端の保護が難しかった従来の熱収縮性シート状素材で被覆する手法と違って、支柱の先端は完全にこの有底の差込み凹部にあるために、大気や水分に晒される頻度が格段に少なくなり、短期間の内に支柱が腐食されてしまう従来の欠点を上手く解決でき、更に工場生産も可能であるので、コストの低減化に一層貢献できるようになった。
【００１３】
殊に、土中に埋設される支柱先端部分ばかりで無く、地表に露出する部位の或る程度の高さ部分まで（現実に地上２００ｍｍ程迄）をもこの合成樹脂製のパイプで保護できるから、支柱全体を樹脂皮膜で覆うような従来品に比べて、大変廉価な支柱を得ることができ、大型のビニールハウスを一層低廉で、望み通りに得ることができるようになった。
【００１４】
また、この発明では、先端部並びに本体部と合成樹脂製のパイプとを分けてあるので、例えばこれが一体成型（ブロー成型）品であるものに比べて、この先端保護具の製造コストを大幅に低減化でき、併せて得られて製品に寸法誤差が無く、精度の高い高品位な先端保護具が得られる。しかも、合成樹脂製のパイプは既存の製品を採用できるので、提供価格をより一層廉価にできる。更には、嵩張らないので、搬送、保管にも好都合である。
【００１５】
本発明は以上の構成において、請求項２に記載のように、差込み凹部の底部周壁内面には、合成樹脂製のパイプ並びに金属製支柱の夫々の先端を受け止めるストッパー用の段部が備わっているのが望ましい。
合成樹脂製のパイプ並びに金属製支柱の夫々の差込み寸法を確定しやすく、ハウスの全体の肩高や小屋根高をほぼ一定にし易く、後々の管理も容易で、しかも美麗なハウスを得ることができからである。
【００１６】
また、請求項３に記載のように、合成樹脂製のパイプの後端の外表面並びにこの合成樹脂製のパイプに差し込まれた金属製支柱の外表面がこの合成樹脂製のパイプの後端を挟んでその前後所定の範囲にわたって水密製のシール材で被覆されるのが望ましい。
合成樹脂製のパイプと金属製支柱との間の隙間に雨水などが浸入するのを上手く防止し、金属製支柱の錆の発生を一層効果的に予防できるからである。
【００１７】
また、この発明では請求項４に記載するように、先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された環状の差込み凹溝と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプ後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具であっても良い。
【００１８】
この構成によれば、環状の差込み凹溝によって合成樹脂製のパイプと金属製の支柱とが内外からこの凹溝の内外壁によってしっかりと支持されることになる。つまりは先端部と本体部に対する合成樹脂製のパイプ及び金属製の支柱との連結強度を一層高めることができる。
【００１９】
更に、この発明では請求項５に記載するように、先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して内外二重の環状の差込み凹溝から形成され環状の差込み凹部と、外側の環状の差込み凹溝内に嵌合される合成樹脂製のパイプと、内側の環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹溝内に密に嵌合されて一体的に固着され、前記内側の環状の差込み凹溝内には金属製の支柱の先端部分が密に嵌合されるようにし、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具であっても良い。
【００２０】
この構成によれば、金属製の支柱の先端部分を差し込むための内側の環状の差込み凹溝の寸法のみを代えれば良く、先端保護具の他の部位の寸法仕様は、この金属製の支柱の径の大小に拘らず、すべて同じにして製造できるために、コストの低廉化に貢献する。
【００２１】
また、請求項６に記載のように、先端部と本体部は本体部後方のみを開放した内部空洞の筒型に形成されているのが望ましい。
先端部及び本体部の構造並びに成型加工が簡単で、しかも軽量で廉価に得られ、一層のコストダウンを図れるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、発明を実施するための最良の形態を示す。しかし、本発明の範囲はかかる実施の形態に制限されるものではない。
【００２３】
本発明に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具を塩化ビニルを採用した場合について以下説明する。
【００２４】
先ず、本発明の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具１は、図１並びに図２に示すように、基本的には、先端を先鋭にして成る土中への差込先端となる先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３の後方を開放して形成された差込み凹部４と、金属製の支柱５である鉄パイプ（以下単に鉄パイプと言う）の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプ６と、前記差込み凹部４の底から先端部に貫通するドレン通路７とを備え、前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分が前記差込み凹部４内に密に嵌合して、接着剤などの適宜の固着手段によって一体的に固着され、図３に示すように、前記先端部２からこの合成樹脂製のパイプ６の後端より先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されてなる。
【００２５】
この実施例において、前記先端部２、本体３、ハイプ６は全てポリ塩化ビニル製である。耐水性、耐薬品性、耐候性が高く、難燃性、電気絶縁性に優れ、また安価であるので、望ましい。その他、必要に応じて、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド、ポリスチレン等を用いることもできる。また、必要に応じて各種生分解性樹脂（バイオプラスチック）も採用できる。
【００２６】
各部位について更に詳しく説明する。
先端部２、そして本体部３は、外形形状が、砲弾型に形成されている。内部は後方開放の差込み凹部４を兼ねる空洞Ｃに形成されている。先端部２から本体部３の後端３Ｂの縁に至る全長の壁厚は、基本的にはほぼ同等の寸法に設定されている。先端部２の先端２Ａから本体部３の後端３Ｂに至る全長は、５０〜２００ｍｍに寸法設定され、先端部２だけでは約２０〜５０ｍｍ、本体部３は約３０〜１５０ｍｍに寸法設定されている。
【００２７】
先端部２の先端２Ａには壁を貫通し、内部の空洞Ｃを外部に連通させるドレン通路７が形成されている。内部に滲みこんで来た雨水などを外部に流下排出するためである。
【００２８】
本体３の空洞Ｃにはその後方開放部から合成樹脂製のパイプ６が挿入される（このパイプ６の後方からは鉄パイプ５の先端部分５Ａが内嵌合される）。挿入するに先立って、この合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａの所定寸法部分には接着剤（図外）が塗布され、本体部３へ挿入した後にこの接着剤により、本体部３の内周面に固着されるように構成される。したがって、この合成樹脂製のパイプ６の外径寸法に合わせて本体部３の空洞Ｃの内径が設定されている。可能な限り水密を確保できるように、合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａの外周面と本体部３の空洞Ｃの内周面との間に隙間のできないことが肝要である。この合成樹脂製のパイプ６の先端６Ｃは空洞Ｃへの挿入を一層容易にするために、図１、２に示するように、先細りになるよう、外周を内側に向けて傾斜状に削ぎ落とすことが望ましい。尚、接着剤に代えて、溶着によっても一体化できる。
【００２９】
また、図２に明示するように、先端部２と本体部３との境界部分の内周にはこの合成樹脂製のパイプ６の先端６Ｃを受け止めてその挿入深さを規制するための係止段部８が設けられている。またこの係止段部８より一段下がって、鉄パイプ５の先端５Ｃを受け止めてその挿入深さを規制するための係止段部９が設けられている。
【００３０】
この鉄パイプ５は冒頭に説明した従来品と違って、特に合成樹脂素材などでコーティングしたものは用いない。廉価に得られるようにするためである。また、鉄パイプ５に代えて、必要に応じて、例えばアルミニウム、ジュラルミン、真鍮、ステンレス等を用いることもできる。この鉄パイプ５の先端５Ｃは合成樹脂製のパイプ６への挿入を一層容易にするために、図示しないが、前記合成樹脂製のパイプ６の先端６Ｃと同様に、先細りになるよう、外周を内側に向けて傾斜状に削ぎ落とすことが望ましい。
【００３１】
次に、この大型ビニールハウス用支柱の先端保護具の組み立て方について説明する。
図２に示すように、先ず、合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａに接着剤を塗布し、引き続きこの合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａを本体部３の差込み凹部４内に、先端６Ｃが係止段部８に当接するまで嵌合挿入する。こうすることによって、本体部３と合成樹脂製のパイプ６を一体化する。次いで、現場において、この合成樹脂製のパイプ６内に鉄パイプ５を、その先端５Ｃが係止段部９に当接するまで、しっかりと嵌合させる。このようにして図１、３に示す組立が完了する。組立が完了したら、図３に示すように、この先端保護具１の所定寸法部分（ほぼ５００ｍｍ）を土中に埋設し、鉄パイプ５を立設する。この鉄パイプ５は、奥行き５６ｍにわたりほぼ３０ｃｍ間隔で、太目の補助パイプを含めて、全体として約１８０〜１９０本を立設する。その後、立設支柱群の外側をビニールシート（図外）で覆ってハウスを完成される。
【００３２】
尚、図示されるように、先端部２並びに本体部３にわたり空洞Ｃが形成される構造は素材の節約を意図したものである。しかし、図２中想像線で示すように、先端部２の内側を中実にした構成をも排除するものではない。また、先端部２の先端先鋭な形状は、鉄パイプ５を持って直に土中に挿入できるようにするためで、わざわざ埋設用に穴を掘る必要をなくし、作業の一層の簡素化、効率化を図ったものである。したがってまた、図２中想像線で示すような、単なる円柱状の形状を排除するものではない。
【００３３】
次に図４はシール構造を示す。
前記合成樹脂製のパイプ６とこれに内嵌合されている鉄パイプ５との間には幾許かの隙間が生じる場合もあるので、その隙間への雨水などの滲み込みを未然に防止するためのシール構造である。具体的には、前記合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂの外表面並びにこの合成樹脂製のパイプ６に差し込まれた鉄パイプ５の外表面がこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂを挟んでその前後所定の範囲にわたって水密を保つシール材１０で被覆されている。このシール材１０は、厚みが１０〜２０ｍｍの独立気泡を備えたウレタン樹脂（ブリジストン社製「エバーライト」使用）が採用される。全体形状は前記合成樹脂製のパイプ６の直径よりも短い寸法の差込み穴１１を中央に備えて、ドーナツ形状に形成される。装着すると差込み穴１１の内周面が前記合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂの外表面並びにこの合成樹脂製のパイプ６に差し込まれた鉄パイプ５の外表面に自己の弾性復元力によって密着し、雨水の浸透を上手く防止する。
【００３４】
この実施例のように、先端保護具１を先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３に後方を開放して形成された環状の差込み凹部４と、鉄パイプ５の先端部分５Ａを内嵌合させるために先端部分６Ａをこの差込み凹部４に内嵌合して一体的に固着してある合成樹脂製のパイプ６とから構成するので、鉄パイプ５の先端部分５Ａを合成樹脂製のパイプ６に嵌合することによって、所期の鉄パイプ５の先端部分５Ａの保護を司る。鉄パイプ５の先端部分５Ａを嵌合した後は、前記先端部２からこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂに至る途中部分までが土中に埋設されて、鉄パイプ５が立設される。その結果、最も腐食作用を受ける鉄パイプ５の先端５Ｃや先端部分５Ａが土中の湿気から隔離される。また、万一鉄パイプ５内に雨水等が滲みこんで来ても、ドレン通路７を介してこれが土中に流下排水され、鉄パイプ５を湿気から逸早く開放する。
【００３５】
したがって、従来品のように、鉄パイプ一本一本の先端部分５Ａに筒状の熱収縮性シート状素材を装着させる作業に大変なコストと手間を要し、しかも１年で腐食がはじまるものとは全く違って、少なくとも二〜三年の間は十分に耐蝕性を維持する先端保護具１で鉄パイプ５の先端部分５Ａを覆うようにしたので、先ず第一に、鉄パイプ５の先端５Ｃ並びに先端部分５Ａを保護するこの先端保護具１の鉄パイプ５への装着作業が大幅に改善され、工場出荷の前に行うにしても、現場において農作業に従事する者達が行うにしても、いずれにしても、作業が簡便で大変楽になった。
【００３６】
併せて殊に長い年月にわたって鉄パイプ５の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる。つまり、鉄パイプ５の先端部分５Ａは差込み凹部４内に嵌合されるものであるから、鉄パイプ５の先端５Ｃが保護されない従来の熱収縮性シート状素材で被覆する手法と違って、鉄パイプ５の先端５Ｃは完全にこの有底の差込み凹部４にあるために、大気や水分に晒される頻度が格段に少なくなり、短期間の内に鉄パイプ５が腐食されてしまう従来の欠点を上手く解決でき、更に工場生産も可能であるので、コストの低減化に一層貢献できるようになった。
【００３７】
殊に、土中に埋設される鉄パイプ５の先端５Ｃ、更には先端部分５Ａは言うまでも無く、地表に露出する部位の或る程度の高さ部分まで（現実に地上２００ｍｍ程まで）をもこの先端保護具１で保護するから、鉄パイプ５全体を樹脂皮膜で覆うような従来品に比べて、大変廉価な支柱を得ることができ、大型のビニールハウスを一層低廉で、望み通りに得ることができるようになった。
【００３８】
更に、先端部２と本体部３は本体部３の後方のみを開放した内部に空洞Ｃを備えた筒型に形成されているので、先端部２並びに本体部３の構造が簡単で、成型加工が簡単になり、しかも廉価に得られ、一層のコストダウンを図れる。
【００３９】
また、差込み凹部４の底部周壁内面には、合成樹脂製のパイプ６並びに鉄パイプ５の夫々の先端５Ｃ、６Ｃを受け止めるストッパー用の係止段部８、９が備わっているので、合成樹脂製のパイプ６並びに鉄パイプ５の夫々の差込み寸法を確定しやすく、ハウスの全体の肩高や小屋根高をほぼ一定にし易く、後々の管理も容易で、しかも美麗なハウスを得ることができる。
【００４０】
また、合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂの外表面並びにこの合成樹脂製のパイプ６に差し込まれた鉄パイプ５の外表面がこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂを挟んでその前後所定の範囲にわたって水密性のシール材１０で被覆されるので、合成樹脂製のパイプ６と鉄パイプ５との間の隙間に雨水などが浸入するのを上手く防止し、鉄パイプ５の錆の発生を一層効果的に予防できる。
【００４１】
次に、図５、そして図６、７に示す構造は、夫々特に前記差込み凹部４の変形例を示したもので、前記合成樹脂製のパイプ６並びに鉄パイプ５を重合させて、或いは別々に差し込むための環状の凹溝で形成されている点に構造上の特徴がある。
【００４２】
先ず、図５に示す構造は、基本的には、先端を先鋭にして成る土中への差込先端となる先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３の後方を開放して形成された差込み凹部４の一例としての環状の差込み凹溝１４と、支柱５の先端を内嵌合させるために先端部６をこの差込み凹溝１４に密に内嵌合して一体的に固着してある合成樹脂製のパイプ６とから構成されている。
【００４３】
各部位について更に詳しく説明する。
先端部２は円錐形の中実ブロック体で、中央に先端２Ａから後端に貫通するドレン通路７が設けられている。
【００４４】
本体３はこの先端部２の背部から後方に一体に立ち上げた内外二重の周壁を備え、その間に形成される環状の溝が前記差込み凹溝１４となっている。外側の周壁１４Ａの外側の直径は先端部２の後端２Ｂの直径と同じ寸法に設定されている。また、前記差込み凹溝１４の溝幅は、前記合成樹脂製のパイプ６と鉄パイプ５との夫々の先端部分６Ａ、５Ａの肉厚を合算した寸法に設定されている。更に具体的には、前記差込み凹溝１４内には前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａが内嵌合されている。このパイプ６は内嵌合される際に、外面に適宜の接着剤（図外）が塗布された状態で内嵌合され、本体部３と一体になるようにしてある。必然的に、前記合成樹脂製のパイプ６の外径はこの差込み凹溝１４の外側の内周面間の直径よりほんの僅か小径である。
【００４５】
また、前記鉄パイプ５の外径はこれを内嵌合する合成樹脂製のパイプ６の内径とほぼ同等に形成されている。そして、この鉄パイプ５はその先端部分５Ａを前記合成樹脂製のパイプ６内に嵌合されるとともに、先端部分５Ａが前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａと重合した形で前記差込み凹溝１４内に嵌合される。したがって、前記合成樹脂製のパイプ６の内面と内側の周壁１４Ｂの外周面との間に存在する隙間は、この鉄パイプ５の先端部分５Ａを嵌合させるためで、この鉄パイプ５の肉厚とほぼ同等な隙間寸法になるように構成されている。
【００４６】
また、図示されるように、内側の周壁１４Ｂの内側は先端部２の後端２Ｂにまで凹入された凹入部Ｃ１が設けられている。素材の節約を意図したものである。しかし、内側の周壁１４Ｂの内側も中実である構成を排除するものではない。更に、図中想像線で示すように、図１に示す場合と同様に、先端部２側にまで凹入させて空洞Ｃを備えた構造も排除するものではない。また、先端部２の先端２Ａの先鋭な形状は、鉄パイプ５を直に土中に挿入できるようにするためで、わざわざ埋設用に穴を掘る必要をなくし、作業の一層の簡素化、効率化を図ったものである。したがってまた、図中想像線で示すような、単なる円柱状の形状を排除するものではない。
【００４７】
次に、この図５に示された構造に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具の組み立て方について説明する。
基本的には図２に示すのと同様に、先ず、合成樹脂製のパイプ５の先端部分５Ａに接着剤を塗布し、引き続きこのパイプ５の先端部分５Ａを本体部３の差込み凹溝１４内に嵌合挿入する。こうすることによって、本体部３と合成樹脂製のパイプ６を一体化する。次いで、現場において、この合成樹脂製のパイプ６内に鉄パイプ５を嵌合して行き、その先端５Ｃが差込み凹溝１４の底に接当するまでしっかりと嵌合させる。このようにして、図５に示す組立が完了する。組立が完了したら、図２に示す場合と同様に、この先端保護具１の所定寸法部分を土中に埋設し、鉄パイプ５を立設する。その後、立設支柱群の外側をビニールシート（図外）で覆ってハウスを完成される。
【００４８】
また、図６、７に示す構造は基本的には、先端を先鋭にして成る土中への差込先端となる先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３の後方を開放して形成された差込み凹部４の一例としての内外二重の環状凹溝１４と、外側の環状の差込み凹溝１４ａ内に嵌合される合成樹脂製のパイプ６とから構成されている。
【００４９】
各部位について更に詳しく説明する。
先端部２は円錐形の中実ブロック体で、中央に先端２Ａから後端に貫通するドレン通路７が設けられている。
【００５０】
本体３はこの先端部２の背部から後方に一体に立ち上げた内外二重の周壁を備え、その間に形成される環状の溝が前記差込み凹部４の一例としての凹溝１４となっている。外側の周壁１４Ａの外側の直径は先端部２の後端２Ｂの直径と同じ寸法に設定されている。また、前記差込み凹溝１４の内、外側の凹溝１４ａには前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａが内嵌合されている。このパイプ６は内嵌合される際に、内外面、或いは何れか一方に適宜の接着剤（図外）が塗布された状態で内嵌合され、本体部３と一体になるようにしてある。また、内側の周壁１４Ｂの内側には更に周壁１４Ｃが存在していて、前記内側の周壁１４Ｂとこの更に内側の周壁１４Ｃとの間に形成される凹溝１４ｂ内に、鉄パイプ５の先端部分５Ａが内嵌合されている。
【００５１】
図中、１２は前記内側の周壁１４Ｂの内面で、周方向所定間隔置きに、この周壁１４Ｂの後端から前記先端部２の後端２Ｂまでの間に穿設された雨水などの流下流路である。また、１３は前記先端部２の後端２Ｂ上に、周方向所定間隔置きに突設された突起で、鉄パイプ５の先端５Ｃをこの先端部２の後端２Ｂからやや浮き上がらせ、前記滲み込んで来る雨水が前記ドレン通路７へ流下するのを妨げないようにしてある。この突起１３に代えて、先端部２の後端２Ｂの面上で、採用される鉄パイプ５の内で、最も小径の鉄パイプの内周面が位置する部位に相当する箇所にわたって、突条を設ける構成でも良い。更には、前記流下流路１２の下端から、採用される鉄パイプ５の内で、最も小径の鉄パイプの内周面が位置する部位に相当する箇所にわたって、この先端部２の後端２Ｂの面上に流下隘路を穿つ構造でも同様の排水機能を発揮できる。
【００５２】
尚、本例においても、図示しないが、図５と同様に、内側の周壁１４Ｂの内側は先端部２の後端２Ｂにまで凹入される凹入部Ｃ１を備えた構造を採用できる。素材の節約を意図するためである。この場合には、前記内側の凹溝１ｂは存在せず、これに代わって凹入部Ｃ１が存在することとなる。しかし、内側の周壁１４Ｂの内側も中実である構成を排除するものではない。更に、図中想像線で示すように、先端部２側にまで凹入させて空洞Ｃを備えた構造も排除するものではない。また、先端部２の先端２Ａの先鋭な形状は、鉄パイプ５を直に土中に挿入できるようにするためで、わざわざ埋設用に穴を掘る必要をなくし、作業の一層の簡素化、効率化を図ったものである。したがってまた、図中想像線で示すような、単なる円柱状の形状を排除するものではない。
【００５３】
この構成によれば、鉄パイプ５の先端部分５Ａを差し込むための内側の環状の差込み凹溝１４ｂの寸法を、採用される鉄パイプ５の径に合わせて大小変えれば良く、先端保護具１の他の部位の寸法仕様は、この鉄パイプ５の径の大小に拘らず、すべて同じにして製造できるために、コストの低廉化に貢献する。また、内側の周壁１４Ｂの内側を凹入部Ｃ１にした場合には、凹入部Ｃ１の内径とそれよりも細い径の鉄パイプ５との間には隙間が生じるが、その隙間には適宜の肉厚のスペーサー（図外）を嵌入すれば良い。更には、必要に応じて、前記内側の周壁１４Ｂには、周方向所定間隔置きで、その後端から先端側に所定寸法距離にわたって、複数本のスリット（図外）を設けるのが望ましい。内側の凹溝１４ｂや凹入部Ｃ１に多少の寸法誤差があっても、これを上手く吸収して、鉄パイプ５の嵌入を容易にできる。
【００５４】
本発明においては、図１〜７に示される各構造は、発明の目的を意図しない限りにおいて、互いに組み合わせて採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具の実施例を示し、一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図２】図１に示される各部品の組立作用図である。
【図３】一部を取り出して拡大表示した要部の拡大図を含む使用状態の説明図である。
【図４】シール構造を示す図１に対応する一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図５】差込み凹部の変形例を示す図１に対応する一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図６】差込み凹部の更に別の例を示す図１に対応する一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図７】図６中Ａ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…先端保護具
２…先端部
２Ａ…先端
２Ｂ…後端
３…本体部
３Ｂ…後端
４…差込み凹部
５…支柱
５Ａ…先端部分
５Ｂ…後端
５Ｃ…先端
６…合成樹脂製のパイプ
６Ａ…先端部分
６Ｂ…後端
６Ｃ…先端
７…ドレン通路
８…係止段部
９…係止段部
１０…シール材
１４…差込み凹溝
１４Ａ…外側の周壁
１４Ｂ…内側の周壁
１４ａ…外側の凹溝
１４ｂ…内側の凹溝
Ｃ…空洞
Ｃ１…凹入部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型ビニールハウスのビニールフイルムの外壁を支える躯体としての鋼管などの金属製支柱の先端、つまりは土中に埋設される部位の保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型ビニールハウスは、木材または鋼材を躯体とし、この躯体の外側を合成樹脂のフィルムで被覆したものである。
従来より、ビニールハウスの簡易な構造のものでは、あらかじめ湾曲させた金属製のパイプを互いに向かい合わせ、一端（先端）を地面に刺して、もう一端を継ぎ手で連結して支柱を形成し、間口が、例えば５．４ｍのアーチをかたどるようにし、このアーチを奥行き方向に所定の間隔で並設したものが基本的な骨組み（躯体）となり、必要に応じて筋交などの補強を行ったものである。規模の大小は様々であるが、基本的には上記の如き構成のものが多用されている。そして、支柱は裸のままで土中に埋設される手法が採用され、３０〜７０ｃｍ、平均して５０ｃｍも埋め込まれる。
【特許文献１】特開平８−１１６７９８公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３０６６７号公報
【特許文献３】特公平８−２４５０１号公報
【非特許文献１】フリー百科事典『ウィキぺディア（Ｗｉｋｉｐｅｄｉａ）』 カテゴリ：農業｜農業スタグ項目 ビニールハウス
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような従来の手段の内、特許文献１〜２並びに非特許文献１に提示される構造では、早期の内に支柱が腐食してしまい、極端な場合には、一年毎に支柱の交換が必要になる。また、特許文献３に提示された構造では、支柱の全長を樹脂皮膜層で覆うものであるから、大変高価になる上に、長大な支柱を要する大型のビニールハウスには全く適用できない。
【０００４】
因みに、本発明が対象とする規模は、間口が最小でも３．６ｍ、大きくなれば７．２ｍ以上、また、パイプの径は１９．１ｍｍ〜３１．８ｍｍである。勿論これに限定されること無く、更に大型ものもの対象としている。
【０００５】
そこで、この問題点を解決するために、本発明者等は、支柱の先端から地面上に表われる所用の寸法部分、概ね７００ｍｍにわたって、保護カバーを施すようにした。この保護カバーとしては、ポリエステルなどの所定長さの筒状の熱収縮性シート状素材を採用し、これを支柱の所用長さ箇所に被せ、次いで、熱湯をかけたり熱風を吹き付けたりすることによって、収縮させて、支柱の外周面に対して密着させるようにしていた。
【０００６】
この手法では、支柱の腐食を阻止するには大変有効であったが、この熱収縮性シート状素材を支柱に装着させる作業に大変手間を要した。すなわち、この種支柱は、勿論ハウスの規模や被覆領域の大小にもよるが、一般的にビニールハウス、間口５．４ｍ、奥行き５６ｍを例に取ると、必要とされる支柱の本数は、やや太目の補強パイプは１６本、この補強パイプ間に配されるやや細めのパイプは９０本強を必要とする。このように、これらの一本一本、しかも左右両端に夫々筒状の熱収縮性シート状素材を被せて、熱で収縮させて被覆する作業がいかに大変であるかが理解される。必然的にコスト高にもなる。更には、土中へ挿入しやすくするために、時としては支柱の先端を扁平に押し潰したりしているので、その作業、そして労力は一層大変なものとなる。
【０００７】
本発明は、この従来の手法を種々検討した結果、支柱の先端そして地表の所用長さ箇所にわたって、簡易な構造のアタッチメントを装着することを思い立ち種々実験してみた。その結果、支柱への取付が簡易で、殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる先端保護具を開発したので、ここに提案する。
【０００８】
したがって本発明は、支柱への取付が簡易で、殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる大型ビニールハウス用支柱の先端保護具を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具は、先端部と、その背部に一体に連ねて形成された本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された差込み凹部と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記差込み凹部の底から前記先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されるものである。
【００１０】
このように、先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部に後方を開放して形成された環状の差込み凹部と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させるために先端部をこの差込み凹部に内嵌合して一体的に固着してある合成樹脂製のパイプとから構成される本発明に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具は、支柱の先端部分を合成樹脂製のパイプ内に嵌合することによって、所期の支柱先端部分の保護を司る。支柱の先端部分を嵌合した後は、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端に至る途中部分までが土中に埋設されて、支柱が立設される。これによって、最も腐食作用を受ける支柱先端部分、また支柱の先端が土中の湿気から隔離される。また、万一支柱内に雨水等が滲みこんで来ても、これをドレン通路を介して土中に流下排水させることができ、金属製の支柱を湿気から逸早く開放する。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、この発明は以下の効果を奏する。
本発明の請求項１に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具は、従来品のように、支柱一本一本の先端部分に筒状の熱収縮性シート状素材を装着させるために大変なコストと手間を要し、しかも１年で腐食がはじまるものとは全く違って、少なくとも二〜三年の間は十分に耐蝕性を維持する合成樹脂製のパイプ内に金属製の支柱の先端部分を嵌合して、この部分を覆うようにしたので、先ず第一に、支柱先端部分を保護するこの先端保護具の支柱への装着作業が大幅に改善され、工場出荷の前に行うにしても、現場において農作業に従事する者達が行うにしても、いずれにしても、作業が簡便で大変楽になった。
【００１２】
併せて殊に長い年月にわたって支柱の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる。つまり、支柱の先端部分は差込み凹部に嵌合されるものであるから、支柱の先端の保護が難しかった従来の熱収縮性シート状素材で被覆する手法と違って、支柱の先端は完全にこの有底の差込み凹部にあるために、大気や水分に晒される頻度が格段に少なくなり、短期間の内に支柱が腐食されてしまう従来の欠点を上手く解決でき、更に工場生産も可能であるので、コストの低減化に一層貢献できるようになった。
【００１３】
殊に、土中に埋設される支柱先端部分ばかりで無く、地表に露出する部位の或る程度の高さ部分まで（現実に地上２００ｍｍ程迄）をもこの合成樹脂製のパイプで保護できるから、支柱全体を樹脂皮膜で覆うような従来品に比べて、大変廉価な支柱を得ることができ、大型のビニールハウスを一層低廉で、望み通りに得ることができるようになった。
【００１４】
また、この発明では、先端部並びに本体部と合成樹脂製のパイプとを分けてあるので、例えばこれが一体成型（ブロー成型）品であるものに比べて、この先端保護具の製造コストを大幅に低減化でき、併せて得られて製品に寸法誤差が無く、精度の高い高品位な先端保護具が得られる。しかも、合成樹脂製のパイプは既存の製品を採用できるので、提供価格をより一層廉価にできる。更には、嵩張らないので、搬送、保管にも好都合である。
【００１５】
本発明は以上の構成において、請求項２に記載のように、差込み凹部の底部周壁内面には、合成樹脂製のパイプ並びに金属製支柱の夫々の先端を受け止めるストッパー用の段部が備わっているのが望ましい。
合成樹脂製のパイプ並びに金属製支柱の夫々の差込み寸法を確定しやすく、ハウスの全体の肩高や小屋根高をほぼ一定にし易く、後々の管理も容易で、しかも美麗なハウスを得ることができからである。
【００１６】
また、請求項３に記載のように、合成樹脂製のパイプの後端の外表面並びにこの合成樹脂製のパイプに差し込まれた金属製支柱の外表面がこの合成樹脂製のパイプの後端を挟んでその前後所定の範囲にわたって水密製のシール材で被覆されるのが望ましい。
合成樹脂製のパイプと金属製支柱との間の隙間に雨水などが浸入するのを上手く防止し、金属製支柱の錆の発生を一層効果的に予防できるからである。
【００１７】
また、この発明では請求項４に記載するように、先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された環状の差込み凹溝と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプ後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具であっても良い。
【００１８】
この構成によれば、環状の差込み凹溝によって合成樹脂製のパイプと金属製の支柱とが内外からこの凹溝の内外壁によってしっかりと支持されることになる。つまりは先端部と本体部に対する合成樹脂製のパイプ及び金属製の支柱との連結強度を一層高めることができる。
【００１９】
更に、この発明では請求項５に記載するように、先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して内外二重の環状の差込み凹溝から形成され環状の差込み凹部と、外側の環状の差込み凹溝内に嵌合される合成樹脂製のパイプと、内側の環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹溝内に密に嵌合されて一体的に固着され、前記内側の環状の差込み凹溝内には金属製の支柱の先端部分が密に嵌合されるようにし、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具であっても良い。
【００２０】
この構成によれば、金属製の支柱の先端部分を差し込むための内側の環状の差込み凹溝の寸法のみを代えれば良く、先端保護具の他の部位の寸法仕様は、この金属製の支柱の径の大小に拘らず、すべて同じにして製造できるために、コストの低廉化に貢献する。
【００２１】
また、請求項６に記載のように、先端部と本体部は本体部後方のみを開放した内部空洞の筒型に形成されているのが望ましい。
先端部及び本体部の構造並びに成型加工が簡単で、しかも軽量で廉価に得られ、一層のコストダウンを図れるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、発明を実施するための最良の形態を示す。しかし、本発明の範囲はかかる実施の形態に制限されるものではない。
【００２３】
本発明に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具を塩化ビニルを採用した場合について以下説明する。
【００２４】
先ず、本発明の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具１は、図１並びに図２に示すように、基本的には、先端を先鋭にして成る土中への差込先端となる先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３の後方を開放して形成された差込み凹部４と、金属製の支柱５である鉄パイプ（以下単に鉄パイプと言う）の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプ６と、前記差込み凹部４の底から先端部に貫通するドレン通路７とを備え、前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分が前記差込み凹部４内に密に嵌合して、接着剤などの適宜の固着手段によって一体的に固着され、図３に示すように、前記先端部２からこの合成樹脂製のパイプ６の後端より先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されてなる。
【００２５】
この実施例において、前記先端部２、本体３、ハイプ６は全てポリ塩化ビニル製である。耐水性、耐薬品性、耐候性が高く、難燃性、電気絶縁性に優れ、また安価であるので、望ましい。その他、必要に応じて、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド、ポリスチレン等を用いることもできる。また、必要に応じて各種生分解性樹脂（バイオプラスチック）も採用できる。
【００２６】
各部位について更に詳しく説明する。
先端部２、そして本体部３は、外形形状が、砲弾型に形成されている。内部は後方開放の差込み凹部４を兼ねる空洞Ｃに形成されている。先端部２から本体部３の後端３Ｂの縁に至る全長の壁厚は、基本的にはほぼ同等の寸法に設定されている。先端部２の先端２Ａから本体部３の後端３Ｂに至る全長は、５０〜２００ｍｍに寸法設定され、先端部２だけでは約２０〜５０ｍｍ、本体部３は約３０〜１５０ｍｍに寸法設定されている。
【００２７】
先端部２の先端２Ａには壁を貫通し、内部の空洞Ｃを外部に連通させるドレン通路７が形成されている。内部に滲みこんで来た雨水などを外部に流下排出するためである。
【００２８】
本体３の空洞Ｃにはその後方開放部から合成樹脂製のパイプ６が挿入される（このパイプ６の後方からは鉄パイプ５の先端部分５Ａが内嵌合される）。挿入するに先立って、この合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａの所定寸法部分には接着剤（図外）が塗布され、本体部３へ挿入した後にこの接着剤により、本体部３の内周面に固着されるように構成される。したがって、この合成樹脂製のパイプ６の外径寸法に合わせて本体部３の空洞Ｃの内径が設定されている。可能な限り水密を確保できるように、合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａの外周面と本体部３の空洞Ｃの内周面との間に隙間のできないことが肝要である。この合成樹脂製のパイプ６の先端６Ｃは空洞Ｃへの挿入を一層容易にするために、図１、２に示するように、先細りになるよう、外周を内側に向けて傾斜状に削ぎ落とすことが望ましい。尚、接着剤に代えて、溶着によっても一体化できる。
【００２９】
また、図２に明示するように、先端部２と本体部３との境界部分の内周にはこの合成樹脂製のパイプ６の先端６Ｃを受け止めてその挿入深さを規制するための係止段部８が設けられている。またこの係止段部８より一段下がって、鉄パイプ５の先端５Ｃを受け止めてその挿入深さを規制するための係止段部９が設けられている。
【００３０】
この鉄パイプ５は冒頭に説明した従来品と違って、特に合成樹脂素材などでコーティングしたものは用いない。廉価に得られるようにするためである。また、鉄パイプ５に代えて、必要に応じて、例えばアルミニウム、ジュラルミン、真鍮、ステンレス等を用いることもできる。この鉄パイプ５の先端５Ｃは合成樹脂製のパイプ６への挿入を一層容易にするために、図示しないが、前記合成樹脂製のパイプ６の先端６Ｃと同様に、先細りになるよう、外周を内側に向けて傾斜状に削ぎ落とすことが望ましい。
【００３１】
次に、この大型ビニールハウス用支柱の先端保護具の組み立て方について説明する。
図２に示すように、先ず、合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａに接着剤を塗布し、引き続きこの合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａを本体部３の差込み凹部４内に、先端６Ｃが係止段部８に当接するまで嵌合挿入する。こうすることによって、本体部３と合成樹脂製のパイプ６を一体化する。次いで、現場において、この合成樹脂製のパイプ６内に鉄パイプ５を、その先端５Ｃが係止段部９に当接するまで、しっかりと嵌合させる。このようにして図１、３に示す組立が完了する。組立が完了したら、図３に示すように、この先端保護具１の所定寸法部分（ほぼ５００ｍｍ）を土中に埋設し、鉄パイプ５を立設する。この鉄パイプ５は、奥行き５６ｍにわたりほぼ３０ｃｍ間隔で、太目の補助パイプを含めて、全体として約１８０〜１９０本を立設する。その後、立設支柱群の外側をビニールシート（図外）で覆ってハウスを完成される。
【００３２】
尚、図示されるように、先端部２並びに本体部３にわたり空洞Ｃが形成される構造は素材の節約を意図したものである。しかし、図２中想像線で示すように、先端部２の内側を中実にした構成をも排除するものではない。また、先端部２の先端先鋭な形状は、鉄パイプ５を持って直に土中に挿入できるようにするためで、わざわざ埋設用に穴を掘る必要をなくし、作業の一層の簡素化、効率化を図ったものである。したがってまた、図２中想像線で示すような、単なる円柱状の形状を排除するものではない。
【００３３】
次に図４はシール構造を示す。
前記合成樹脂製のパイプ６とこれに内嵌合されている鉄パイプ５との間には幾許かの隙間が生じる場合もあるので、その隙間への雨水などの滲み込みを未然に防止するためのシール構造である。具体的には、前記合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂの外表面並びにこの合成樹脂製のパイプ６に差し込まれた鉄パイプ５の外表面がこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂを挟んでその前後所定の範囲にわたって水密を保つシール材１０で被覆されている。このシール材１０は、厚みが１０〜２０ｍｍの独立気泡を備えたウレタン樹脂（ブリジストン社製「エバーライト」使用）が採用される。全体形状は前記合成樹脂製のパイプ６の直径よりも短い寸法の差込み穴１１を中央に備えて、ドーナツ形状に形成される。装着すると差込み穴１１の内周面が前記合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂの外表面並びにこの合成樹脂製のパイプ６に差し込まれた鉄パイプ５の外表面に自己の弾性復元力によって密着し、雨水の浸透を上手く防止する。
【００３４】
この実施例のように、先端保護具１を先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３に後方を開放して形成された環状の差込み凹部４と、鉄パイプ５の先端部分５Ａを内嵌合させるために先端部分６Ａをこの差込み凹部４に内嵌合して一体的に固着してある合成樹脂製のパイプ６とから構成するので、鉄パイプ５の先端部分５Ａを合成樹脂製のパイプ６に嵌合することによって、所期の鉄パイプ５の先端部分５Ａの保護を司る。鉄パイプ５の先端部分５Ａを嵌合した後は、前記先端部２からこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂに至る途中部分までが土中に埋設されて、鉄パイプ５が立設される。その結果、最も腐食作用を受ける鉄パイプ５の先端５Ｃや先端部分５Ａが土中の湿気から隔離される。また、万一鉄パイプ５内に雨水等が滲みこんで来ても、ドレン通路７を介してこれが土中に流下排水され、鉄パイプ５を湿気から逸早く開放する。
【００３５】
したがって、従来品のように、鉄パイプ一本一本の先端部分５Ａに筒状の熱収縮性シート状素材を装着させる作業に大変なコストと手間を要し、しかも１年で腐食がはじまるものとは全く違って、少なくとも二〜三年の間は十分に耐蝕性を維持する先端保護具１で鉄パイプ５の先端部分５Ａを覆うようにしたので、先ず第一に、鉄パイプ５の先端５Ｃ並びに先端部分５Ａを保護するこの先端保護具１の鉄パイプ５への装着作業が大幅に改善され、工場出荷の前に行うにしても、現場において農作業に従事する者達が行うにしても、いずれにしても、作業が簡便で大変楽になった。
【００３６】
併せて殊に長い年月にわたって鉄パイプ５の腐食を上手く防止でき、結果としてコストの低減化にも貢献できる。つまり、鉄パイプ５の先端部分５Ａは差込み凹部４内に嵌合されるものであるから、鉄パイプ５の先端５Ｃが保護されない従来の熱収縮性シート状素材で被覆する手法と違って、鉄パイプ５の先端５Ｃは完全にこの有底の差込み凹部４にあるために、大気や水分に晒される頻度が格段に少なくなり、短期間の内に鉄パイプ５が腐食されてしまう従来の欠点を上手く解決でき、更に工場生産も可能であるので、コストの低減化に一層貢献できるようになった。
【００３７】
殊に、土中に埋設される鉄パイプ５の先端５Ｃ、更には先端部分５Ａは言うまでも無く、地表に露出する部位の或る程度の高さ部分まで（現実に地上２００ｍｍ程まで）をもこの先端保護具１で保護するから、鉄パイプ５全体を樹脂皮膜で覆うような従来品に比べて、大変廉価な支柱を得ることができ、大型のビニールハウスを一層低廉で、望み通りに得ることができるようになった。
【００３８】
更に、先端部２と本体部３は本体部３の後方のみを開放した内部に空洞Ｃを備えた筒型に形成されているので、先端部２並びに本体部３の構造が簡単で、成型加工が簡単になり、しかも廉価に得られ、一層のコストダウンを図れる。
【００３９】
また、差込み凹部４の底部周壁内面には、合成樹脂製のパイプ６並びに鉄パイプ５の夫々の先端５Ｃ、６Ｃを受け止めるストッパー用の係止段部８、９が備わっているので、合成樹脂製のパイプ６並びに鉄パイプ５の夫々の差込み寸法を確定しやすく、ハウスの全体の肩高や小屋根高をほぼ一定にし易く、後々の管理も容易で、しかも美麗なハウスを得ることができる。
【００４０】
また、合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂの外表面並びにこの合成樹脂製のパイプ６に差し込まれた鉄パイプ５の外表面がこの合成樹脂製のパイプ６の後端６Ｂを挟んでその前後所定の範囲にわたって水密性のシール材１０で被覆されるので、合成樹脂製のパイプ６と鉄パイプ５との間の隙間に雨水などが浸入するのを上手く防止し、鉄パイプ５の錆の発生を一層効果的に予防できる。
【００４１】
次に、図５、そして図６、７に示す構造は、夫々特に前記差込み凹部４の変形例を示したもので、前記合成樹脂製のパイプ６並びに鉄パイプ５を重合させて、或いは別々に差し込むための環状の凹溝で形成されている点に構造上の特徴がある。
【００４２】
先ず、図５に示す構造は、基本的には、先端を先鋭にして成る土中への差込先端となる先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３の後方を開放して形成された差込み凹部４の一例としての環状の差込み凹溝１４と、支柱５の先端を内嵌合させるために先端部６をこの差込み凹溝１４に密に内嵌合して一体的に固着してある合成樹脂製のパイプ６とから構成されている。
【００４３】
各部位について更に詳しく説明する。
先端部２は円錐形の中実ブロック体で、中央に先端２Ａから後端に貫通するドレン通路７が設けられている。
【００４４】
本体３はこの先端部２の背部から後方に一体に立ち上げた内外二重の周壁を備え、その間に形成される環状の溝が前記差込み凹溝１４となっている。外側の周壁１４Ａの外側の直径は先端部２の後端２Ｂの直径と同じ寸法に設定されている。また、前記差込み凹溝１４の溝幅は、前記合成樹脂製のパイプ６と鉄パイプ５との夫々の先端部分６Ａ、５Ａの肉厚を合算した寸法に設定されている。更に具体的には、前記差込み凹溝１４内には前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａが内嵌合されている。このパイプ６は内嵌合される際に、外面に適宜の接着剤（図外）が塗布された状態で内嵌合され、本体部３と一体になるようにしてある。必然的に、前記合成樹脂製のパイプ６の外径はこの差込み凹溝１４の外側の内周面間の直径よりほんの僅か小径である。
【００４５】
また、前記鉄パイプ５の外径はこれを内嵌合する合成樹脂製のパイプ６の内径とほぼ同等に形成されている。そして、この鉄パイプ５はその先端部分５Ａを前記合成樹脂製のパイプ６内に嵌合されるとともに、先端部分５Ａが前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａと重合した形で前記差込み凹溝１４内に嵌合される。したがって、前記合成樹脂製のパイプ６の内面と内側の周壁１４Ｂの外周面との間に存在する隙間は、この鉄パイプ５の先端部分５Ａを嵌合させるためで、この鉄パイプ５の肉厚とほぼ同等な隙間寸法になるように構成されている。
【００４６】
また、図示されるように、内側の周壁１４Ｂの内側は先端部２の後端２Ｂにまで凹入された凹入部Ｃ１が設けられている。素材の節約を意図したものである。しかし、内側の周壁１４Ｂの内側も中実である構成を排除するものではない。更に、図中想像線で示すように、図１に示す場合と同様に、先端部２側にまで凹入させて空洞Ｃを備えた構造も排除するものではない。また、先端部２の先端２Ａの先鋭な形状は、鉄パイプ５を直に土中に挿入できるようにするためで、わざわざ埋設用に穴を掘る必要をなくし、作業の一層の簡素化、効率化を図ったものである。したがってまた、図中想像線で示すような、単なる円柱状の形状を排除するものではない。
【００４７】
次に、この図５に示された構造に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具の組み立て方について説明する。
基本的には図２に示すのと同様に、先ず、合成樹脂製のパイプ５の先端部分５Ａに接着剤を塗布し、引き続きこのパイプ５の先端部分５Ａを本体部３の差込み凹溝１４内に嵌合挿入する。こうすることによって、本体部３と合成樹脂製のパイプ６を一体化する。次いで、現場において、この合成樹脂製のパイプ６内に鉄パイプ５を嵌合して行き、その先端５Ｃが差込み凹溝１４の底に接当するまでしっかりと嵌合させる。このようにして、図５に示す組立が完了する。組立が完了したら、図２に示す場合と同様に、この先端保護具１の所定寸法部分を土中に埋設し、鉄パイプ５を立設する。その後、立設支柱群の外側をビニールシート（図外）で覆ってハウスを完成される。
【００４８】
また、図６、７に示す構造は基本的には、先端を先鋭にして成る土中への差込先端となる先端部２と、その背部に一体に連ねて形成される本体部３と、この本体部３の後方を開放して形成された差込み凹部４の一例としての内外二重の環状凹溝１４と、外側の環状の差込み凹溝１４ａ内に嵌合される合成樹脂製のパイプ６とから構成されている。
【００４９】
各部位について更に詳しく説明する。
先端部２は円錐形の中実ブロック体で、中央に先端２Ａから後端に貫通するドレン通路７が設けられている。
【００５０】
本体３はこの先端部２の背部から後方に一体に立ち上げた内外二重の周壁を備え、その間に形成される環状の溝が前記差込み凹部４の一例としての凹溝１４となっている。外側の周壁１４Ａの外側の直径は先端部２の後端２Ｂの直径と同じ寸法に設定されている。また、前記差込み凹溝１４の内、外側の凹溝１４ａには前記合成樹脂製のパイプ６の先端部分６Ａが内嵌合されている。このパイプ６は内嵌合される際に、内外面、或いは何れか一方に適宜の接着剤（図外）が塗布された状態で内嵌合され、本体部３と一体になるようにしてある。また、内側の周壁１４Ｂの内側には更に周壁１４Ｃが存在していて、前記内側の周壁１４Ｂとこの更に内側の周壁１４Ｃとの間に形成される凹溝１４ｂ内に、鉄パイプ５の先端部分５Ａが内嵌合されている。
【００５１】
図中、１２は前記内側の周壁１４Ｂの内面で、周方向所定間隔置きに、この周壁１４Ｂの後端から前記先端部２の後端２Ｂまでの間に穿設された雨水などの流下流路である。また、１３は前記先端部２の後端２Ｂ上に、周方向所定間隔置きに突設された突起で、鉄パイプ５の先端５Ｃをこの先端部２の後端２Ｂからやや浮き上がらせ、前記滲み込んで来る雨水が前記ドレン通路７へ流下するのを妨げないようにしてある。この突起１３に代えて、先端部２の後端２Ｂの面上で、採用される鉄パイプ５の内で、最も小径の鉄パイプの内周面が位置する部位に相当する箇所にわたって、突条を設ける構成でも良い。更には、前記流下流路１２の下端から、採用される鉄パイプ５の内で、最も小径の鉄パイプの内周面が位置する部位に相当する箇所にわたって、この先端部２の後端２Ｂの面上に流下隘路を穿つ構造でも同様の排水機能を発揮できる。
【００５２】
尚、本例においても、図示しないが、図５と同様に、内側の周壁１４Ｂの内側は先端部２の後端２Ｂにまで凹入される凹入部Ｃ１を備えた構造を採用できる。素材の節約を意図するためである。この場合には、前記内側の凹溝１ｂは存在せず、これに代わって凹入部Ｃ１が存在することとなる。しかし、内側の周壁１４Ｂの内側も中実である構成を排除するものではない。更に、図中想像線で示すように、先端部２側にまで凹入させて空洞Ｃを備えた構造も排除するものではない。また、先端部２の先端２Ａの先鋭な形状は、鉄パイプ５を直に土中に挿入できるようにするためで、わざわざ埋設用に穴を掘る必要をなくし、作業の一層の簡素化、効率化を図ったものである。したがってまた、図中想像線で示すような、単なる円柱状の形状を排除するものではない。
【００５３】
この構成によれば、鉄パイプ５の先端部分５Ａを差し込むための内側の環状の差込み凹溝１４ｂの寸法を、採用される鉄パイプ５の径に合わせて大小変えれば良く、先端保護具１の他の部位の寸法仕様は、この鉄パイプ５の径の大小に拘らず、すべて同じにして製造できるために、コストの低廉化に貢献する。また、内側の周壁１４Ｂの内側を凹入部Ｃ１にした場合には、凹入部Ｃ１の内径とそれよりも細い径の鉄パイプ５との間には隙間が生じるが、その隙間には適宜の肉厚のスペーサー（図外）を嵌入すれば良い。更には、必要に応じて、前記内側の周壁１４Ｂには、周方向所定間隔置きで、その後端から先端側に所定寸法距離にわたって、複数本のスリット（図外）を設けるのが望ましい。内側の凹溝１４ｂや凹入部Ｃ１に多少の寸法誤差があっても、これを上手く吸収して、鉄パイプ５の嵌入を容易にできる。
【００５４】
本発明においては、図１〜７に示される各構造は、発明の目的を意図しない限りにおいて、互いに組み合わせて採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る大型ビニールハウス用支柱の先端保護具の実施例を示し、一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図２】図１に示される各部品の組立作用図である。
【図３】一部を取り出して拡大表示した要部の拡大図を含む使用状態の説明図である。
【図４】シール構造を示す図１に対応する一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図５】差込み凹部の変形例を示す図１に対応する一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図６】差込み凹部の更に別の例を示す図１に対応する一部を切欠いて断面表示した正面図である。
【図７】図６中Ａ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…先端保護具
２…先端部
２Ａ…先端
２Ｂ…後端
３…本体部
３Ｂ…後端
４…差込み凹部
５…支柱
５Ａ…先端部分
５Ｂ…後端
５Ｃ…先端
６…合成樹脂製のパイプ
６Ａ…先端部分
６Ｂ…後端
６Ｃ…先端
７…ドレン通路
８…係止段部
９…係止段部
１０…シール材
１４…差込み凹溝
１４Ａ…外側の周壁
１４Ｂ…内側の周壁
１４ａ…外側の凹溝
１４ｂ…内側の凹溝
Ｃ…空洞
Ｃ１…凹入部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部と、その背部に一体に連ねて形成された本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された差込み凹部と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記差込み凹部の底から前記先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項２】
差込み凹部の底部周壁内面には、合成樹脂製のパイプ並びに金属製支柱の夫々の先端を受け止めるストッパー用の段部が備わっている請求項１記載の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項３】
合成樹脂製のパイプの後端の外表面並びにこの合成樹脂製のパイプに差し込まれた金属製支柱の外表面がこの合成樹脂製のパイプの後端を挟んでその前後所定の範囲にわたって水密性のシール材で被覆されている請求項１〜２のいずれかに記載の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項４】
先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された環状の差込み凹溝と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプ後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項５】
先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して内外二重の環状の差込み凹溝から形成され環状の差込み凹部と、外側の環状の差込み凹溝内に嵌合される合成樹脂製のパイプと、内側の環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹溝内に密に嵌合されて一体的に固着され、前記内側の環状の差込み凹溝内には金属製の支柱の先端部分が密に嵌合されるようにし、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項６】
先端部と本体部は本体部後方のみを開放した内部空洞の筒型に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項１】
先端部と、その背部に一体に連ねて形成された本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された差込み凹部と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記差込み凹部の底から前記先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項２】
差込み凹部の底部周壁内面には、合成樹脂製のパイプ並びに金属製支柱の夫々の先端を受け止めるストッパー用の段部が備わっている請求項１記載の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項３】
合成樹脂製のパイプの後端の外表面並びにこの合成樹脂製のパイプに差し込まれた金属製支柱の外表面がこの合成樹脂製のパイプの後端を挟んでその前後所定の範囲にわたって水密性のシール材で被覆されている請求項１〜２のいずれかに記載の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項４】
先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して形成された環状の差込み凹溝と、金属製の支柱の先端部分を内嵌合させる合成樹脂製のパイプと、前記環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹部内に密に嵌合して一体的に固着され、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプ後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項５】
先端部と、その背部に一体に連ねて形成される本体部と、この本体部には後方のみを開放して内外二重の環状の差込み凹溝から形成され環状の差込み凹部と、外側の環状の差込み凹溝内に嵌合される合成樹脂製のパイプと、内側の環状の差込み凹溝の底から先端部に貫通するドレン通路とを備え、前記合成樹脂製のパイプの先端部分が前記差込み凹溝内に密に嵌合されて一体的に固着され、前記内側の環状の差込み凹溝内には金属製の支柱の先端部分が密に嵌合されるようにし、前記先端部からこの合成樹脂製のパイプの後端より前記先端部側へ所定寸法寄った位置までが土中に埋設されることを特徴とする大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【請求項６】
先端部と本体部は本体部後方のみを開放した内部空洞の筒型に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の大型ビニールハウス用支柱の先端保護具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１１３６０９（Ｐ２００８−１１３６０９Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９９８８３（Ｐ２００６−２９９８８３）
【出願日】平成１８年１１月６日（２００６．１１．６）
【出願人】（５０６３７１４１９）九州コパロン販売株式会社 (1)
【出願人】（３９７０２１９３６）日大工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月６日（２００６．１１．６）
【出願人】（５０６３７１４１９）九州コパロン販売株式会社 (1)
【出願人】（３９７０２１９３６）日大工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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