孔明け装置
【課題】パンチやダイの個数を従来に比して減少させ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し得るように構成した孔明け装置を提供する。
【解決手段】複数のパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃを、所定数のパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃからなる第１グループと、該第１グループのいずれかのパンチを含み、かつ前記所定数より数が少ないパンチ５２ｂ，５３を有する第２グループと、に区分し、カム板３５の第１可動範囲又は第２可動範囲での往復移動により、前記第１グループのパンチ又は第２グループのパンチが昇降移動して穿孔状態を現出する。また、第１グループ及び第２グループに共有するパンチ５２ｂに対応するカム８４は、他のカム４４，９４と独立してなり、該カム８４に隣接するカム４４，９４と、カム板３５の移動方向に所定量オーバラップして配置される。
【解決手段】複数のパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃを、所定数のパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃからなる第１グループと、該第１グループのいずれかのパンチを含み、かつ前記所定数より数が少ないパンチ５２ｂ，５３を有する第２グループと、に区分し、カム板３５の第１可動範囲又は第２可動範囲での往復移動により、前記第１グループのパンチ又は第２グループのパンチが昇降移動して穿孔状態を現出する。また、第１グループ及び第２グループに共有するパンチ５２ｂに対応するカム８４は、他のカム４４，９４と独立してなり、該カム８４に隣接するカム４４，９４と、カム板３５の移動方向に所定量オーバラップして配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチをその対応するダイに接離させて、シート状の被穿孔材に孔を明ける孔明け装置に係り、詳しくは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置の本体に、或いは印刷機に装備し得る孔明け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の孔明け装置として、２孔用、３孔用、４孔用といった専用タイプのものと、２孔用と３孔用とで、或いは２孔用と４孔用とで共用できるようにした切換えタイプのものとが知られている。該切換えタイプとして、例えばカムのストローク範囲を２段階に区分することにより、或るストローク範囲では２孔を、別のストローク範囲では３孔を穿孔できるようにしたスライドカム方式が存在している（例えば、特開２００１−１９８８８９号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなスライドカム方式の孔明け装置では、パンチの個数やダイの個数はそれぞれその合計数が必要になるため、例えば２孔と３孔の切換えタイプにあっては合計５個ずつのパンチ及びダイが必要になり、部品点数が多くなっている。従って、異なる穿孔数の機能を併せ持つものでありながら、パンチやダイの個数を可及的に削減して、部品点数が少なく装置構造が簡素な孔明け装置の実現が切望される。
【０００５】
そこで、本発明は、パンチやダイの個数を従来に比して減少させ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し得るように構成し、もって上述課題を解決した孔明け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、シート状の被穿孔材に孔を明ける複数のパンチ（５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃ又は８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ）及びダイ（５４又は２９）と、該パンチの移動方向と直交する方向に往復移動可能なカム板（３５又は７５）と、該カム板と前記複数のパンチとの間にて、前記カム板の往復移動動作を前記パンチの非穿孔位置、穿孔位置への昇降移動動作に変換する複数のカム（４４，８４，９４又は１１，１２，１３，１４）及び該カムに係合するフォロワー（６２又は２５）と、を備えてなる孔明け装置（３０又は６０）において、
前記複数のパンチは、所定数のパンチ（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ又は８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ）を有する第１グループと、該第１グループのいずれかの前記パンチ（５２ｂ又は８９ｂ，８９ｃ）を含み、かつ前記第１のグループの前記所定数より数が少ないパンチ（５２ｂ，５３又は８９ｂ，８９ｃ）を有する第２グループと、に区分され、
前記第１グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第１可動範囲での往復移動により前記第１グループの前記パンチを昇降移動させることによって前記所定数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記第２グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第２可動範囲での往復移動により前記第２グループの前記パンチを昇降移動させることによって、前記所定数より少数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記カムは、それぞれ往復移動方向に延びる前記カム板（３５又は７５）に貫通して形成され、前記パンチを前記非穿孔位置から前記穿孔位置に移動しそして再び前記非穿孔位置に移動する、第１のグループ及び第２のグループによるそれぞれの穿孔数の合計数のＶ字状部（４５，８５，８６，９５，９６又は１５，１６，１７，１８，１９，２２）と、前記Ｖ字状部に連通し各前記パンチを非穿孔位置に保持する直線部（４６ａ、４６ｂ、８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、９７ａ、９７ｂ、９７ｃ又は１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ）と、を有し、
前記第１グループ又は第２グループに専用する前記パンチに対応する前記カムは、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出する側において前記Ｖ字状部に前記カムフォロワーを係合し、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出しない側においてその全域に亘って前記直線部に前記カムフォロワーを係合し続け、
前記第１グループ及び前記第２グループに共用する前記パンチ（５２ｂ又は８９ｂ，８９ｃ）に対応する前記カムは、該パンチ（５２ｂ又は８９ｂ，８９ｃ）専用として他のカム（４４，９４又は１１，１４）と分離した独立したカムからなり、前記第１可動範囲において前記カムフォロワーと係合する第１の前記Ｖ字状部（８６又は１７，１９）と、前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する第２の前記Ｖ字状部（８５又は１６，１８）と、前記第１のＶ字状部（８６又は１７，１９）及び前記第２のＶ字状部（８５又は１６，１８）との間を連通して前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲において前記カムフォロワーと係合する中間の前記直線部（８７ｂ又は１２ｂ，１３ｂ）と、前記第１のＶ字状部（８６又は１７，１９）から前記中間の直線部（８７ｂ又は１２ｂ，１３ｂ）と反対側に延びて前記第１可動範囲において前記カムフォロワーに係合する一端側の前記直線部（８７ｃ又は１２ｃ，１３ｃ）と、前記第２のＶ字状部（８５又は１６，１８）から前記中間の直線部（８７ｂ又は１２ｂ，１３ｂ）と反対側に延びて前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する他端側の前記直線部（８７ａ又は１２ａ，１３ａ）と、を有し、前記一端側の直線部（８７ｃ又は１２ｃ，１３ｃ）及び前記他端側の直線部（８７ａ又は１２ａ，１３ａ）の少なくとも一方が、該カムに隣接するカム（４４，９４又は１１，１４）の前記直線部（４６ｂ，９７ａ又は１１ｂ，１４ａ）に対して前記パンチの移動方向に異なる位置にあってかつ前記カム板の移動方向に所定量オーバラップして配置されてなる、
ことを特徴とする孔明け装置にある。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した３個（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）からなり、前記第１グループの前記第２グループにて共用し得る共用パンチ（５２ｂ）が、前記３個のパンチの中央に位置するパンチであり、かつ
前記第２グループの前記パンチは、前記共用パンチ（５２ｂ）と、前記３個のパンチの内の一方の端部側に位置するパンチと前記共用パンチとの間に配置した２孔用専用パンチ（５３）との２個からなり、
前記共用パンチ専用の前記カム（８４）は、前記一端側の直線部（８７ｃ）が前記２孔用専用パンチ用の前記カムの直線部（９７ａ）に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置にある。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した４個（８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ）からなり、前記第２グループ用パンチは、前記第１グループの両端部のパンチの間の２個の共用パンチ（８９ｂ，８９ｃ）からなり、
前記２個の共用パンチ用の各前記カム（１２，１３）は、前記一端側及び他端側の直線部（１２ｃ，１３ｃ，１２ａ，１３ａ）がそれぞれ隣接するカムの直線部に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置にある。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、第１グループに対応するカム及びフォロワーが、カム板の第１可動範囲での往復移動により第１グループのパンチを昇降移動させて所定数の穿孔状態を現出すると共に、カム板の第２可動範囲での往復移動により第２グループのパンチを昇降移動させて、所定数より少数の穿孔状態を現出し、第２グループのパンチが、第１グループのいずれかのパンチを含みかつ該第１グループのパンチ数より数が少ないので、カム板の移動に応じて第１及び第２グループの各パンチを選択的に作動させて、異なる個数の穿孔工程を実施する２台分の機能を備えながらも、異なる穿孔工程で使用されるパンチ合計数を、第１及び第２グループのパンチ合計数よりも少なくすることができる。これにより、パンチ、及びその対応するダイの各個数を従来に比して減少させることができ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し、コストダウンも期待できると共に、複写機等の画像形成装置に搭載した際の多機能化に寄与することができる。
【００１０】
また、前記第１グループ及び前記第２グループに共用するパンチに対応するカムは、他のカムと分離した独立したカムからなり、かつ、その一端側の直線部及び他端側の直線部の少なくとも一方が、該カムに隣接するカムの直線部に対してカム板の移動方向に所定量オーバラップしているので、該オーバラップ部分においてカム板は、前記移動方向と直交する方向に、隣接するカムを連結する連結部分を有する。
【００１１】
請求項２に係る本発明によると、第１グループの中央に位置する共用パンチをセンターに位置させた３孔穿孔状態と、該共用パンチと２孔用専用パンチとの中間をセンターとする２孔穿孔状態とが得られるが、互いのセンターをそれぞれの工程に対応させてずらすことにより、３孔用パンチの中央の共用パンチを２孔用として兼用した合計４個のパンチ（及びダイ）のみにて、被穿孔材に対する適正な２孔と３孔の穿孔工程を自在に実施することができる。これにより、被穿孔材に対して或るピッチで３孔を穿孔する工程と、これとは異なるピッチで２孔穿孔する工程とを、容易に切り換えることができる。
【００１２】
請求項３に係る本発明によると、第１グループのパンチを４個とし、第２グループ用パンチを、第１グループのパンチのうちの中央の２個としたので、第１グループのパンチの中央部分をセンターとする４孔穿孔状態と、第１グループにおける中央の２個のパンチの中間をセンターとする２孔穿孔状態とを、互いのセンターを各工程に対応させてずらすことなく、被穿孔材に対する４孔と２孔の適正な穿孔工程を、自在に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態における孔明け装置の一部破断した正面図。
【図２】その平面図。
【図３】図１中のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】図１中のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図５】本実施形態の孔明け装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は第１グループのパンチで穿孔する３穿孔状態を、（ｂ）は初期状態を、（ｃ）は第２グループのパンチで穿孔する２穿孔状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明に係る第２の実施形態における孔明け装置の一部破断した正面図。
【図７】その平面図。
【図８】その底面図。
【図９】図６中のＥ−Ｅ矢視側面図。
【図１０】図６中のＦ−Ｆ矢視側面断面図。
【図１１】図６における移動範囲検知センサ及びラック等の部分を拡大して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に沿って、本発明に係る孔明け装置の第１の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態における孔明け装置の一部破断した正面図、図２は図１の平面図、図３は図１中のＡ−Ａ矢視断面図、図４は図１中のＢ−Ｂ矢視断面図、図５は本実施の形態における孔明け装置の動作説明用の図である。
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
本実施形態における孔明け装置３０は、図１及び図２に示すように、角筒状の本体フレーム３１を有しており、該本体フレーム３１上には、ブラケット３２を介してモータ３３が配設されている。該モータ３３は、長尺のカム板３５に減速歯車機構３４を介して連動し、該カム板３５を図１の左右方向に移動させる駆動源として機能する。また、孔明け装置３０は、モータ３３、後述するパンチ検知センサ９２，９３やカム板検知センサ５５，５６等からの検知信号を入力し、モータ３３の回転量及び回転方向等を算出して、その対応する駆動信号を出力してモータ３３を制御する制御手段２０を有している。
【００１６】
前記減速歯車機構３４は、図１に示すように、ブラケット３２を貫通するモータ３３の出力軸３６に固定された駆動歯車３７と、ブラケット３２に回転自在に支持された互いに一体の大径の中間歯車３８及び小径の中間歯車３９と、ブラケット３２に回転自在に支持された支軸２１に固定されかつ前記中間歯車３９よりも大径の従動歯車４０と、本体フレーム３１の内方にて支軸２１先端に固定されたピニオン４１と、カム板３５にその延設方向に沿うように設けられてピニオン４１と噛合するラック４２とを有している。なお、図１において、ラック４２の紙面手前側に位置するパンチ５３，５２ｃは、便宜上、中間より上の部分を図示省略している。
【００１７】
前記カム板３５は、ピニオン４１の回転をラック４２を介して受けつつ、本体フレーム３１における図１の紙面奥側の内面に沿って同図の左右方向に往復移動し得るように配設されている。また、カム板３５の上縁における左端部近傍は、該上縁から下縁に向けて若干量切り欠かれており、上縁における左端部には凸部４３が形成されている。該凸部４３の存在により、本体フレーム３１に対するカム板３５の接触面積が減少されて摺動抵抗が低減し、摺動動作が滑らかにされている。
【００１８】
また、カム板３５上縁の左端部近傍の前記切り欠き部には、所定間隔をあけて３つの切欠６６，６７，６８が形成されており、前記切り欠き部の上方における本体フレーム３１内面には、弾性を有する位置決め板６５が下方に付勢された状態で設けられている。中央の切欠６７は、位置決め板６５との係合によりカム板３５を中央の初期位置（図５（ｂ）参照）に係止するためのものであり、右側の切欠６６は、位置決め板６５との係合によりカム板３５を左端位置に係止するためのものであり、左側の切欠６８は、位置決め板６５との係合によりカム板３５を右端位置に係止するためのものである。これら位置決め板６５及び切欠６６，６７，６８により、カム板位置決め機構９９が構成されている。また、減速歯車機構３４等は、モータ３３の回転力を直線往復移動力に変換してカム板３５に伝達し、後述のパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃを昇降移動させる駆動手段９１を構成している。
【００１９】
前記カム板３５には、３つのカム４４，８４，９４が図の左側から順に形成されており、該カム４４及び９４は、カム板３５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも下側に相互に同じレベルになるように形成されている。また、カム８４は、カム板３５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも上側に位置すると共に、後述する第３直線部８７ｃをカム９４の第１直線部９７ａにオーバラップさせるように形成されている。
【００２０】
前記カム４４，８４，９４はそれぞれ、カム板３５の長手方向に沿うように該カム板３５の表裏を貫通して形成されている。カム４４は、カム板３５の長手方向と直交する方向における上下方向中央部にて該長手方向に所定幅で延びるように形成された第１直線部４６ａと、該第１直線部４６ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、最も下降した部分（谷底）から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部４５と、該Ｖ字状部４５の右端部から前記第１直線部４６ａと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第２直線部４６ｂと、を有している。
【００２１】
カム８４は、カム板３５の長手方向と直交する方向における上下方向上側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成された第１直線部８７ａと、該第１直線部８７ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部８５と、該Ｖ字状部８５の右端部から前記第１直線部８７ａと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第２直線部８７ｂと、該第２直線部８７ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部８６と、該Ｖ字状部８６の右端部から前記直線部８７ａ，８７ｂと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第３直線部８７ｃと、を有している。
【００２２】
カム９４は、カム板３５の長手方向と直交する方向における上下方向中央部にて該長手方向に所定幅で延びるように形成された第１直線部９７ａと、該第１直線部９７ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部９５と、該Ｖ字状部９５の右端部から前記第１直線部９７ａと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第２直線部９７ｂと、該第２直線部９７ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部９６と、該Ｖ字状部９６の右端部から前記直線部９７ａ，９７ｂと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第３直線部９７ｃと、を有している。
【００２３】
孔明け装置３０は、本体フレーム３１（カム板３５）の長手方向に所定の距離Ｄ1をあけて該長手方向と直交する方向に昇降移動自在に支持された３孔用のパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、該パンチ５２ｂと５２ｃとの間にて該パンチ５２ｂからパンチ５２ｃ側に前記距離Ｄ1よりも短い距離Ｄ2をあけて前記長手方向と直交する方向に昇降移動自在に支持された２孔用のパンチ（２孔用専用パンチ）５３と、を有している。上記パンチ５２ｂは、後述するように２孔用パンチとして兼用（共用）されるものである。
【００２４】
これらパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃと前記カム４４，８４，９４とは、以下に示すような所定の位置関係を有するように構成されている。なお、カム４４，８４，９４にはそれぞれ、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃにそれぞれ支持された後述のピン６２が摺動自在に挿通している。
【００２５】
即ち、図１及び図５（ｂ）に示すように、カム板３５が本体フレーム３１の中央部に位置する初期状態にあっては、パンチ５２ａは第１直線部４６ａにおけるＶ字状部４５寄りに位置し、パンチ５２ｂは第２直線部８７ｂの中央部に位置し、パンチ５３は第２直線部９７ｂにおけるＶ字状部９５寄りに位置し、パンチ５２ｃは第２直線部９７ｂにおけるＶ字状部９６寄りに位置する。
【００２６】
また、図５（ａ）に示す３孔穿孔状態にあっては、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃのピン６２はそれぞれ、カム４４のＶ字状部４５、カム８４のＶ字状部８６、カム９４のＶ字状部９６に位置し、かつ２孔用専用のパンチ５３のピン６２は、カム９４の第２直線部９７ｂの中央部分に位置する。
【００２７】
更に、図５（ｃ）に示す２孔穿孔状態にあっては、２孔用のパンチ５２ｂ，５３のピン６２はそれぞれ、カム８４のＶ字状部８５、カム９４のＶ字状部９５に位置し、かつ３孔用専用のパンチ５２ａ，５２ｃのピン６２はそれぞれ、カム４４の第１直線部４６ａにおける左端側、カム９４の第２直線部９７ｂにおける中央部分に位置する。
【００２８】
前記初期状態、３孔穿孔状態、及び２孔穿孔状態を実現するために、前記カム４４，８４，９４は、相互に以下のような位置関係を有している。
【００２９】
即ち、図１，図２及び図５に示すように、３孔用のパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃのピッチ（Ｄ1）と、これらに対応するＶ字状部４５，８６，９６の各谷底のピッチとが互いに等しくなるように設定されている。また、カム４４の第２直線部４６ｂ、カム８４の第１直線部８７ａ、第２直線部８７ｂ及び第３直線部８７ｃ、並びにカム９４の第１直線部９７ａ及び第３直線部９７ｃが互いに等しい長さに設定されると共に、第１直線部９７ａと第３直線部８７ｃとがオーバラップするように設定されている。
【００３０】
更に、カム９４の第２直線部９７ｂは、前記初期状態にあっては隣り合うパンチ５３，５２ｃの双方を最上昇位置（非穿孔位置）に保持し、前記３孔穿孔状態にあってはパンチ５２ｃをＶ字状部９６に送り出すと共にパンチ５３を最上昇位置に保持し、前記２孔穿孔状態にあってはパンチ５３をＶ字状部９５に送り出すと共にパンチ５２ｃを最上昇位置に保持し得るように、これらパンチ５３と５２ｃとの間の距離よりも若干長い長さを有するように設定されている。
【００３１】
また、カム４４の第１直線部４６ａは、図５（ｂ）の初期状態から図５（ｃ）の２孔穿孔状態を更に越えるまでパンチ５２ａを最上昇位置に保持し得るような、第２直線部９７ｂと等しい長さに設定されている。
【００３２】
一方、図１、図３及び図４に示すように、本体フレーム３１の下面３１ａには、スペーサ５０，５０を介在して脚５１が取り付けられている。該スペーサ５０は、本体フレーム３１の下面３１ａと脚５１の上面５１ａとの間にシート（被穿孔材）Ｐの通過を許容する隙間Ｓを形成するために設けられている。そして図３において、脚５１には、隙間ＳにシートＰを案内する傾斜面５１ｂが形成されている。
【００３３】
図１に示すように、本体フレーム３１には、該フレーム３１の上面と下面とを貫通するように、上下で８個のパンチ支持孔５８…が形成されている。これらパンチ支持孔５８…にはそれぞれパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃが摺動自在に嵌挿されている。脚５１の上面５１ａには、本体フレーム３１の下面の各パンチ支持孔５８…にそれぞれ対向するように、４個のダイ５４…が形成されている。各ダイ５４の内径は、それぞれに係合するパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃの各外径と略々同じ寸法に設定されている。
【００３４】
そして、パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、等しいピッチ（Ｄ1）で配列されて、シートＰに３つの孔を明ける３孔用の第１グループのパンチを構成している。また、パンチ５３は、３孔用としても使用される上記パンチ（共用パンチ）５２ｂとともに、該パンチ５２ｂと協働してシートＰに２つの孔を明ける２孔用の第２グループのパンチを構成している。
【００３５】
そして、図１及び図４に示すように、例えばパンチ５２ｂには、その移動方向（図の上下方向）ｃと直交する方向に貫通孔６３が貫通穿設されており、該貫通孔６３には、該孔６３及び第２直線状部８７ｂを貫通して本体フレーム３１の案内長孔４８に向かって突出するように上述のピン（フォロワー）６２が支持されている。該案内長孔４８は、その長手方向が上下方向を向くように、本体フレーム３１の側壁を貫通して形成されている。また、ピン６２の両端には、該ピン６２がパンチ５２ｂの貫通孔６３から抜け落ちないように、着脱可能な止め輪６４，６４が嵌着されている。
【００３６】
更に、パンチ５２ｂには、対応するダイ５４側に付勢するばね４７が設けられている。該ばね４７は、本体フレーム３１の上縁部と、パンチ５２ｂに固着された止め輪９８との間に介在されている。パンチ５２ｂは、該ばね４７によって下方に付勢されているが、ピン６２がカム８４の第２直線部８７ｂを貫通してこれに受け止められているため、本体フレーム３１から抜け落ちることはない。
【００３７】
なお、図４中の実線はパンチ５２ｂの最上昇位置の状態、二点鎖線は該パンチ５２ｂの最下降位置（穿孔位置）の状態をそれぞれ示している。ここではパンチ５２ｂの支持構造を中心に述べたが、他のパンチ５２ａ，５３，５２ｃの支持構造もこれと同じであるので、その説明は省略する。
【００３８】
また、図１に示すように、本体フレーム３１内方におけるカム板３５の移動範囲の両端には、カム板３５の右端到達及び左端到達をそれぞれに検知するカム板検知センサ５５，５６が設けられている。更に、本体フレーム３１上面には、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃの内のパンチ５２ｂの上端を検知するパンチ検知センサ９２と、２孔用パンチ５２ｂ，５３の内のパンチ５３の上端を検知するパンチ検知センサ９３とが設けられている。
【００３９】
以上の構成を有する本実施形態における孔明け装置３０は、図５（ｂ）の初期状態をホームポジションとするとき、該ホームポジションからカム板３５を、図５（ａ）に示すように左方向に移動させた場合に到達する範囲が第１可動範囲Ｒ３であり、上記ホームポジションからカム板３５を、図５（ｃ）に示すように右方向に移動させた場合に到達する範囲が第２可動範囲Ｒ２である。
【００４０】
上記第１可動範囲Ｒ３内にてカム板３５を往復移動させることに基づき、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを第１グループとして用いた３孔穿孔状態が得られ、また上記第２可動範囲Ｒ２内にてカム板３５を往復移動させることに基づき、２孔用パンチ５２ｂ，５３を第２グループとして用いた２孔穿孔状態が得られる。
【００４１】
例えば、上記ホームポジションをＮ２とするとき、該ホームポジションＮ２を挟む第１可動範囲Ｒ３及び第２可動範囲Ｒ２にはそれぞれ、ホームポジションＮ２と反対側に第１ニュートラル位置Ｎ１及び第２ニュートラル位置Ｎ３がそれぞれ位置していることになる。この状態はつまり、
Ｎ１←→３孔穿孔状態（Ｒ３）←Ｎ２→２孔穿孔状態（Ｒ２）←→Ｎ３
として表すことができる。
【００４２】
（３つの孔を明ける際の動作説明）
本実施形態における孔明け装置３０は、モータ３３を停止した初期状態において、そのカム板３５が、図１（つまり図５（ｂ））に示すように、カム板位置決め機構９９の位置決め板６５が切欠６７に係合し、本体フレーム３１内の中央に保持されている。このとき、パンチ５２ａのピン６２はカム４４の第１直線状部４６ａに、パンチ５２ｂのピン６２はカム８４の第２直線状部８７ｂに、パンチ５３及び５２ｃの各ピン６２はカム９４の第２直線状部９７ｂにそれぞれ位置し、全てのパンチが最上昇位置に保持されている。
【００４３】
この初期状態において、本体フレーム３１と脚５１との間の隙間Ｓに、不図示のシート搬送手段を介してシートＰが送り込まれ、所定の位置に位置決め停止される。この際、不図示のセンサが孔明け装置３０にシートＰが送り込まれてきたことを検知するため、該検知に基づき、制御手段２０が孔明け装置３０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を３孔として行う旨の設定が、ユーザによって予めなされている。
【００４４】
そして、モータ３３が、カム板３５を、図５（ｂ）の初期状態から図５（ａ）の３孔穿孔状態に移行させるように回転駆動する。これにより、カム板３５が左方向に移動を開始して、パンチ５２ａのピン６２が第１直線状部４６ａからＶ字状部４５の谷底に向けて案内され、パンチ５２ｂのピン６２が第２直線状部８７ｂからＶ字状部８６の谷底に向けて案内され、パンチ５２ｃのピン６２が第２直線状部９７ｂからＶ字状部９６の谷底に向けて案内される。
【００４５】
これにより、図５（ａ）に示すように、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃが最下降位置にそれぞれ下降し、シートＰに孔を明けてダイ５４に係合する。同時に、パンチ検知センサ９２が、３孔用パンチの１つであるパンチ５２ｂが最下降位置に位置したことを検知すると、制御手段２０が、第１グループのパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃによりシートＰに３つの孔が明けられた旨を認識する。これが即ち、ホームポジションＮ２から移動して第１可動範囲Ｒ３の中間位置にある状態である。
【００４６】
そして、制御手段２０からの信号に応答して、モータ３３が回転駆動してカム板３５をなおも左方向に移動させるので、カム９４の第２直線状部９７ｂにてパンチ５３を最上昇位置に保持した状態のまま、カム４４，８４，９４が、それぞれ第２直線状部４６ｂ、第３直線状部８７ｃ、第３直線状部９７ｃに各ピン６２を導き入れて各パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを上昇させ、最上昇位置に保持する。この際、カム板３５が最も左端に移動した状態となり、保持機構９９の位置決め板６５が切欠６６に係合することにより、該カム板３５はその位置に保持される。これが即ち、第１可動範囲Ｒ３の最終端にある状態である。
【００４７】
この時点で、３つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ（図３参照）から抜き取られ、これに代えて、新たなシートＰが隙間Ｓに送り込まれる。この状態において、モータ３３が所定量逆回転すると、左端に位置しているカム板３５が右方向に移動（つまり第１可動範囲Ｒ３の最終端から中間位置に移動）することで、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃにより新たなシートＰに３つの孔が明けられる。該カム板３５が更に右方向に移動（つまり第１可動範囲Ｒ３の中間位置からホームポジションＮ２に移動）すると、パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃの各ピン６２が第１直線状部４６ａ、第２直線状部８７ｂ、第２直線状部９７ｂにそれぞれ導かれ、切欠６７に位置決め板６５が係合することにより、該カム板３５は図５（ｂ）の初期状態に復帰する。
【００４８】
このように、カム板３５を第１可動範囲Ｒ３において往復移動させることにより、パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃによる３孔穿孔作業を繰り返し実行することができる。
【００４９】
（２つの孔を明ける際の動作説明）
まず、モータ３３を停止した図５（ｂ）の初期状態において、本体フレーム３１と脚５１との間の隙間ＳにシートＰが送り込まれて所定の位置で停止すると、不図示のセンサの検知に基づき、制御手段２０が孔明け装置３０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を２孔として行う旨の設定が、ユーザによって予めなされている。
【００５０】
そして、モータ３３が、カム板３５を、図５（ｂ）の初期状態から図５（ｃ）の２孔穿孔状態に移行させるように回転駆動する。これにより、カム板３５が右方向に移動を開始し、２孔時には使用されないパンチ５２ａ及び５２ｃの各ピン６２は、初期状態に係合していた第１直線状部４６ａ及び第２直線状部９７ｂにそのまま保持されて、最上昇位置に保持される。これに対し、３孔時と同様に使用されるパンチ５２ｂは、そのピン６２が第２直線状部８７ｂからＶ字状部８５の谷底に向けて案内される。また、パンチ５３は、そのピン６２が第２直線状部９７ｂからＶ字状部９５の谷底に向けて案内される。
【００５１】
これにより、図５（ｃ）に示すように、２孔用のパンチ５２ｂ，５３がそれぞれ最下降位置に下降し、シートＰに孔を明けてダイ５４に係合する。同時に、パンチ検知センサ９３が、２孔用パンチの１つであるパンチ５３が最下降位置に位置したことを検知すると、制御手段２０が、第２グループのパンチ５２ｂ，５３によりシートＰに２つの孔が明けられた旨を認識する。これが即ち、ホームポジションＮ２から移動して第２可動範囲Ｒ２の中間位置にある状態である。
【００５２】
そして、制御手段２０からの信号に応答して、モータ３３が回転駆動してカム板３５をなおも右方向に移動させるので、カム４４，９４の第１直線状部４６ａ及び第２直線状部９７ｂに各ピン６２をそれぞれ保持してパンチ５２ａ，５２ｃを最上昇位置に保持した状態のまま、カム８４，９４が、それぞれ第１直線状部８７ａ、第１直線状部９７ａに各ピン６２を導き入れて各パンチ５２ｂ，５３を上昇させ、最上昇位置に保持する。この際、カム板３５が最も右端に移動した状態となり、保持機構９９の位置決め板６５が切欠６８に係合することにより、該カム板３５はその位置に保持される。これが即ち、第２可動範囲Ｒ２の最終端にある状態である。
【００５３】
この時点で、２つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ（図３参照）から抜き取られ、これに代えて、新たなシートＰが隙間Ｓに送り込まれる。この状態において、モータ３３が所定量逆回転すると、右端に位置しているカム板３５が左方向に移動（つまり第２可動範囲Ｒ２の最終端から中間位置に移動）することで、２孔用のパンチ５２ｂ，５３により新たなシートＰに２つの孔が明けられる。該カム板３５が更に左方向に移動（つまり第２可動範囲Ｒ２の中間位置からホームポジションＮ２に移動）すると、パンチ５２ｂ，５３の各ピン６２が第２直線状部８７ｂ、第２直線状部９７ｂにそれぞれ導かれ、切欠６７に位置決め板６５が係合することにより、該カム板３５は図５（ｂ）の初期状態に復帰する。
【００５４】
このように、カム板３５を第２可動範囲Ｒ２において往復移動させることにより、パンチ５２ｂ，５３による２孔穿孔作業を繰り返し実行することができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態における孔明け装置３０によると、カム板３５が中間位置より左方向に移動する動作でシートＰに３つの孔を明けることができ、中間位置より右方向に移動する動作でシートＰに２つの孔を明けることができ、１台の装置にて、シートＰの異なる位置に異なる数の孔を明けることができる。
【００５６】
この際、３孔を明ける場合には、図５（ａ）に示すように、パンチ５２ｂに対応するＣ1の位置がセンターとなり、２孔を明ける場合には、図５（ｃ）に示すように、パンチ５２ｂ，５３間のＣ2の位置がセンターとなるので、例えば同じサイズのシートＰに２孔、３孔を明ける場合には、次のような手法を採用することが望ましい。
【００５７】
例えば、不図示の位置変更手段により、本孔明け装置３０全体と、該孔明け装置３０を搭載した複写機等の搭載部との相対位置をずらし、センターＣ2をセンターＣ1に一致させるように位置変更する。または、本孔明け装置３０を搭載した複写機等におけるシート搬送手段（図示せず）による該孔明け装置３０に対するシートの搬送位置を、２孔穿孔時と３孔穿孔時とで変更する。これらの手法を適宜採用することにより、２孔と３孔穿孔時のセンターずれを解消しつつ、穿孔工程を円滑に進めることができる。
【００５８】
また、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃには、それぞれ該パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃをその対応するダイ５４に接近させる方向に付勢するばね４７が設けられているが、このばね４７は、各パンチがシートＰに孔を明けるときの負荷を軽減すると共に、カム板３５が各パンチをその対応するダイ５４から離間させるときの負荷となる。これにより、カム板３５の移動時のモータ３３への負荷をほぼ均一にし、シートＰに連続して穿孔する工程を円滑に行い得るようにしている。
【００５９】
また、本実施形態の孔明け装置３０では、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃ側にピン６２を設け、カム板３５側にカム４４，８４，９４を設けたが、この関係を逆にして、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃ側にカムを設け、カム板３５側にピンを設ける構成とすることも可能である。
【００６０】
以上説明した本実施形態における孔明け装置３０によると、第１グループに対応するカム４４，８４，９４及びピン（フォロワー）６２が、カム板３５の第１可動範囲Ｒ３での往復移動により第１グループのパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを昇降移動させて３孔穿孔状態を現出すると共に、カム板３５の第２可動範囲Ｒ２での往復移動により第２グループのパンチ５２ｂ，５３を昇降移動させて、第１グループのパンチ数より少数の２穿孔状態を現出することができる。また、第２グループのパンチが、第１グループのパンチ５３を含みかつ該第１グループのパンチ数より少ないので、カム板３５の移動に応じて第１及び第２グループの各パンチを選択的に作動させて、異なる個数の穿孔工程を実施する２台分の機能を備えながらも、異なる穿孔工程で使用されるパンチ合計数（４個）を、第１及び第２グループのパンチ合計数（５個）よりも少なくすることができる。これにより、パンチ、及びその対応するダイの各個数を従来に比して減少させることができ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し、コストダウンも期待できると共に、複写機等の画像形成装置に搭載した際の多機能化に寄与することができる。
【００６１】
また、ホームポジションＮ２から左方向に又は右方向にカム板３５を移動させるだけで、第１可動範囲Ｒ３又は第２可動範囲Ｒ２に容易にかつ確実に到達させることができ、従って、制御を簡略化することができる。更に、カム板３５を第１及び第２可動範囲Ｒ３，Ｒ２のそれぞれにて往復移動させるだけで、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃを第１グループとして又は第２グループとして確実に昇降移動させ得る構造が実現している。
【００６２】
また、第１グループの中央に位置する共用パンチ５２ｂをセンターに位置させた３孔穿孔状態と、該共用パンチ５２ｂと２孔用専用パンチ５３との中間をセンターとする２孔穿孔状態とが得られるが、互いのセンターをそれぞれの工程に対応させてずらすことにより、３孔用パンチの中央の共用パンチ５２ｂを２孔用として兼用した合計４個のパンチ（及びダイ）のみにて、シート（被穿孔材）Ｐに対する適正な２孔と３孔の穿孔工程を自在に実施することができる。これにより、シートＰに対して或るピッチで３孔を穿孔する工程と、これとは異なるピッチで２孔穿孔する工程とを、容易に切り換えることができる。
【００６３】
更に、共用パンチ５２ｂに対応するカム９４が、該共用パンチ５２ｂを、カム板３５の左方向への移動時に移動させ得る第１Ｖ字状部８６と、左方向への移動時に移動させ得る第２Ｖ字状部８５とを直線状部８７ｂを介して連続するように備えるので、簡単な構成からなるものでありながら、共用パンチ５２ｂを第１グループとして、また第２グループとして自在に移動させ得る装置構造が実現している。
【００６４】
＜第２の実施の形態＞
次に、図６乃至図１１に沿って、本発明に係る孔明け装置の第２の実施形態について説明する。図６は本実施の形態における孔明け装置の一部破断した正面図、図７は図６の平面図、図８は図６の底面図、図９は図６中のＥ−Ｅ矢視側面図、図１０は図６中のＦ−Ｆ矢視側面断面図、図１１は第６図における移動範囲検知センサ及びラック等の部分を拡大して示す正面図である。
【００６５】
本実施形態における孔明け装置６０では、図６乃至図１１に示すように、本体フレーム７０上に、ブラケット７１を介してモータ７３が配設されている。該モータ７３は、長尺のカム板７５に減速歯車機構７４を介して連動し、該カム板７５を左右方向に移動させる駆動源として機能する。孔明け装置６０は、モータ７３、後述する移動範囲検知センサ７６，７７，７８からの検知信号を入力することに基づいてモータ７３を制御する制御手段８０を有している。なお、図６における符号２は、モータ７３の回転数等を検出するためのエンコーダを示す。
【００６６】
減速歯車機構７４は、図６に示すように、ブラケット７１を貫通するモータ７３の出力軸に固定された駆動歯車７９と、ブラケット７１に回転自在に支持された一体状の大径歯車８１及び小径歯車８２と、カム板７５の同図左端部に該カム板７５の長手方向に延設された形で連結されて小径歯車８２と噛合するラック８３とを有している。
【００６７】
カム板７５は、小径歯車８２の回転をラック８３を介して受けつつ、本体フレーム７０における図６の紙面奥側の内面に沿って同図の左右方向に往復移動し得るように配設されている。また減速歯車機構７４等は、モータ７３の回転力を直線往復移動力に変換してカム板７５に伝達し、後述のパンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを昇降移動させる駆動手段９０を構成する。
【００６８】
カム板７５には、４つのカム１１，１２，１３，１４が図の左側から順に形成されており、カム１２，１４は、カム板７５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも下側に相互に同じレベルになるように形成されている。またカム１１，１３は、カム板７５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも上側に位置している。
【００６９】
カム１１〜１４はそれぞれ、カム板７５の長手方向に沿うように該カム板７５の表裏を貫通している。カム１１は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向中央部にて該長手方向に所定幅で延びる第１直線部１１ａと、該第１直線部１１ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、最も下降した部分（谷底）から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１５と、該Ｖ字状部１５の右端部から第１直線部１１ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１１ｂと、を有する。
【００７０】
カム１２は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向下側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成され、かつ第２直線部１１ｂに所定量オーバラップした第１直線部１２ａと、該第１直線部１２ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１６と、該Ｖ字状部１６の右端部から第１直線部１２ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１２ｂと、該第２直線部１２ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１７と、該Ｖ字状部１７の右端部から直線部１２ａ，１２ｂと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第３直線部１２ｃと、を有する。
【００７１】
カム１３は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向上側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成され、かつ第３直線部１２ｃに所定量オーバラップした第１直線部１３ａと、該第１直線部１３ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１８と、該Ｖ字状部１８の右端部から第１直線部１３ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１３ｂと、該第２直線部１３ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１９と、該Ｖ字状部１９の右端部から直線部１３ａ，１３ｂと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第３直線部１３ｃと、を有する。
【００７２】
カム１４は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向下側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成され、かつ第３直線部１３ｃに所定量オーバラップした第１直線部１４ａと、該第１直線部１４ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部２２と、該Ｖ字状部２２の右端部から第１直線部１４ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１４ｂと、を有する。
【００７３】
更に孔明け装置６０は、本体フレーム７０の長手方向に所定のピッチで（所定の距離Ｄ3をあけて）該長手方向と直交する方向に昇降移動自在に支持された形で順次配置されたパンチ８９ａ〜８９ｄを有している。なお、図示はしないが、本実施形態においても、先の第１の実施形態におけるカム板位置決め機構９９と同様に、カム板７５を所定位置にて係止し得るカム板位置決め機構が設けられている。
【００７４】
図６及び図１１に示すように、前記移動範囲検知センサ７６は、投光素子からなるもので、これに対応する受光素子は図示省略している。移動範囲検知センサ７６は、カム板７５の本体フレーム７０に対する同図左右方向の移動に伴って遮光部材５，６，７にて順次遮光され、その際の検知結果を制御手段８０に送信する。
【００７５】
該制御手段８０は、移動範囲検知センサ７６が遮光部材５，６，７のいずれかで遮光された旨の検知結果に基づき、カム板７５の本体フレーム７０に対する移動位置を検出して、パンチ８９ａ〜８９ｄが最上昇位置（非穿孔位置）にあることを検出する。また制御手段８０は、移動範囲検知センサ７６が遮光部材５，６，７で遮光されずに通光している旨の検知結果に基づき、パンチ８９ａ〜８９ｄが最下降位置（穿孔位置）にあること（つまり、孔を明ける動作中であること）を検出する。
【００７６】
また、前記移動範囲検知センサ７７は、投光素子７７ａと、該投光素子７７ａから所定間隔をあけて対向配置された受光素子７７ｂとからなり、移動範囲検知センサ７８は、投光素子７８ａと、該投光素子７８ａから所定間隔をあけて対向配置された受光素子７８ｂとからなる。
【００７７】
移動範囲検知センサ７７は、カム板７５の本体フレーム７０に対する同図左右方向の移動に伴って、投光素子７７ａと受光素子７７ｂの間を移動する遮光板９により遮光又は通光され、その際の検知結果を制御手段８０に送信する。該制御手段８０は、移動範囲検知センサ７７の検知結果に基づき、カム板７５（つまり、パンチ８９ａ〜８９ｄ）が移動範囲検知センサ７６以外の位置で停止した後に再起動する場合、遮光部材５，６，７のいずれに移動させるべきかを決定する。
【００７８】
移動範囲検知センサ７８は、カム板７５の本体フレーム７０に対する同図左右方向の移動に伴って、投光素子７８ａと受光素子７８ｂの間を移動する遮光板９により遮光又は通光され、その際の検知結果を制御手段８０に送信する。該制御手段８０は、移動範囲検知センサ７８の検知結果に基づき、カム板７５（つまり、パンチ８９ａ〜８９ｄ）が第１可動範囲Ｒ４、第２可動範囲Ｒ２のいずれにあるのかを判定する。当該移動範囲検知センサ７８は、第１可動範囲Ｒ４の第１グループと第２可動範囲Ｒ２の第２グループのいずれかを使用して４孔用又は２孔用の孔明け装置６０として使用している場合に、仮に停電等のシステムダウンに起因する制御上の異状が発生したとしても、その際使用していない側のグループの可動範囲にカム板７５が移動することを回避するためのものである。
【００７９】
ここで、上述のパンチ８９ａ〜８９ｄとカム１１〜１４とは、以下に示すような所定の位置関係を有して構成される。なお、カム１１〜１４にはそれぞれ、パンチ８９ａ〜８９ｄにそれぞれ支持された後述のピン（フォロワー）２５が摺動自在に係合している。
【００８０】
即ち、カム板７５が本体フレーム７０の左端部にある図６に示す初期状態にあって、パンチ８９ａのピン２５は第２直線部１１ｂにおける右端部に位置し、パンチ８９ｂのピン２５は第３直線部１２ｃの右端部に位置し、パンチ８９ｃのピン２５は第３直線部１３ｃにおける右端部に位置し、パンチ８９ｄのピン２５は第２直線部１４ｂにおける右端部に位置し、これによりパンチ８９ａ〜８９ｄの全てが最上昇位置（非穿孔位置）にある。この状態では、移動範囲検知センサ７６，７７の双方によるカム板７５の検知に基づき、制御手段８０がカム板７５の初期状態を認識している。
【００８１】
そして、４孔穿孔状態にあっては、パンチ８９ａのピン２５はＶ字状部１５に位置し、パンチ８９ｂのピン２５はＶ字状部１７に位置し、パンチ８９ｃのピン２５はＶ字状部１９に位置し、パンチ８９ｄのピン２５はＶ字状部２２に位置する。即ち、４孔穿孔状態では、カム板７５が第１可動範囲Ｒ４に移行して、カム１１のＶ字状部１５でパンチ８９ａを、Ｖ字状部１７でパンチ８９ｂを、Ｖ字状部１９でパンチ８９ｃを、Ｖ字状部２２でパンチ８９ｄをそれぞれに最下降位置（穿孔位置）に下降させる。この状態では、移動範囲検知センサ７６，７７の検知に基づき、制御手段８０が４孔穿孔状態を認識している。
【００８２】
また２孔穿孔状態にあっては、パンチ８９ａのピン２５は第１直線部１１ａに位置し、パンチ８９ｂのピン２５はＶ字状部１６に位置し、パンチ８９ｃのピン２５はＶ字状部１８に位置し、パンチ８９ｄのピン２５は第１直線部１４ａに位置する。即ち、２孔穿孔状態では、カム板７５が第２可動範囲Ｒ２に移行して、カム１１の第１直線部１１ａでパンチ８９ａを、第１直線部１４ａでパンチ８９ｄを最上昇位置にそれぞれ保持しつつ、カム１２のＶ字状部１６でパンチ８９ｂを、Ｖ字状部１８でパンチ８９ｃをそれぞれ最下降位置に下降させる。この状態では、移動範囲検知センサ７６，７７の検知に基づき、制御手段８０が２孔穿孔状態を認識している。
【００８３】
前記初期状態、４孔穿孔状態、及び２孔穿孔状態を実現するために、前記カム１１〜１４は、相互に以下のような位置関係を有している。即ち、図６に示すように、４孔用のパンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄのピッチ（Ｄ3）と、これらに対応するＶ字状部１５，１７，１９，２２の各谷底のピッチとが互いに略々等しくなるように設定されている。
【００８４】
また、カム１１の第２直線部１１ｂ、カム１２の第３直線部１２ｃ、カム１３の第３直線部１３ｃ及びカム１４の第２直線部１４ｂは、この順に僅かずつ長くなるように形成されている。更に、カム１２の第２直線部１２ｂ及びカム１３の第２直線部１３ｂは、この順に僅かずつ長くなるように形成されている。これは、第１グループのパンチ８９ａ〜８９ｄを、或いは第２グループのパンチ８９ｂ，８９ｃを最下降位置に移動させて穿孔する際、カム板７５の移動時に各グループのパンチの下降タイミングを僅かずつずらすことで、モータ７３に加わる負荷を軽減するための構成である。
【００８５】
そして、カム１１の第２直線部１１ｂとカム１２の第１直線部１２ａとが互いにオーバラップするように設定され、カム１２の第３直線部１２ｃとカム１３の第１直線部１３ａとが互いにオーバラップするように設定され、カム１３の第３直線部１３ｃとカム１４の第１直線部１４ａとが互いにオーバラップするように設定されている。
【００８６】
また、図６乃至図１０に示すように、本体フレーム７０の下面にはスペーサ（図示せず）を介して脚２７が取り付けられており、該スペーサは、本体フレーム７０の下面と脚２７の上面２７ａとの間にシートＰの通過を許容する隙間Ｓ1を形成している。
【００８７】
図１０に示すように、本体フレーム７０には、該フレーム７０の上面と下面とを貫通するように、上下で８個のパンチ支持孔２８…が形成されており、パンチ支持孔２８…にはそれぞれパンチ８９ａ〜８９ｄが摺動自在に嵌挿されている。上面２７ａには、本体フレーム７０の下面の各パンチ支持孔２８…にそれぞれ対向するように、４個のダイ２９…が形成されている。パンチ８９ａ〜８９ｄは、等しいピッチ（Ｄ3）で配列されて、シートＰに４つの孔を明ける４孔用の第１グループのパンチと、２つの孔を明ける２孔用の第２グループのパンチとを構成する。
【００８８】
そして、例えばパンチ８９ｄには、その移動方向（図の上下方向）と直交する方向に貫通孔１０が貫通穿設されており、該貫通孔１０には、該孔１０及び第２直線部１４ｂを貫通して本体フレーム７０の上下方向の案内長孔２６に向かって突出するように、ピン２５が支持されている。案内長孔２６は、その長手方向が上下方向を向くように、本体フレーム７０の側壁を貫通して形成されている。ピン２５の両端には、着脱可能な止め輪（図示せず）が嵌着される。
【００８９】
更にパンチ８９ｄには、対応するダイ２９側に付勢するように、本体フレーム７０の上縁部と、パンチ８９ｄに固着された止め輪との間にばね（図示せず）が介在される。パンチ８９ｄは、該ばねによって下方に付勢されるが、ピン２５がカム１４の第２直線部１４ｂを貫通してこれに受け止められているため、本体フレーム７０から抜け落ちることはない。なお、ここではパンチ８９ｄの支持構造を中心に述べたが、他のパンチ８９ａ〜８９ｃの支持構造もこれと同じなので、その説明は省略する。
【００９０】
また、カム板７５における図６の左端部には、ラック８３が連結されている。図１１を併せて参照すると、該ラック８３の背面（同図の紙面奥側）には、カム板７５の長手方向（同図左右方向）に沿って延設された前記遮光板９が連結されている。本体フレーム７０の同図左端部には連結板８が固定ネジ３で連結され、かつ該連結板８には、上述した移動範囲検知センサ７６、移動範囲検知センサ７７、及び移動範囲検知センサ７８が、所定のピッチで順次配置されている。当該移動範囲検知センサ７８は、本実施の形態において後述のストッパ２３を配置することにより、その搭載を省略され得る。
【００９１】
本体フレーム７０の図の左方向への延設部分７０ａには、ラック８３の移動時のガタつきを抑えるためのスライドガイド４が連結されている。スライドガイド４は、例えば合成樹脂材料からなるもので、そのスライド溝（図示せず）の適宜の位置に、上記ストッパ（移動規制手段）２３を設けることができる。
【００９２】
このストッパ２３は、スライドガイド４の作製時に、同じ合成樹脂材料によって同時にかつ一体に形成することができるもので、例えば、カム板７５を第２可動範囲Ｒ２になるまで図６右方向に移動させた状態での、ラック８３の同図左端部に対面する位置に設けることができる。
【００９３】
この際、カム板７５は、図の左側をストッパ２３にて移動規制された状態で第２可動範囲Ｒ２内での往復動作は行い得るが、仮に、停電時等のシステムダウンでエンコーダ２によるモータ回転位置が判別困難となってカム板７５が図の左方向の第１可動範囲Ｒ４に移動されようとしても、上記ストッパ２３がその移動を確実に阻止するので、第２可動範囲Ｒ２での稼動時に第１可動範囲Ｒ４に切り換わることはない。つまり、このようなストッパ２３を用いた簡単な構成により、上述した移動範囲検知センサ７８の設置を省略することができる。
【００９４】
図１１に示すように、カム板７５におけるラック８３の近傍位置には、該カム板７５の移動に伴って上記検知センサ７６に順次対向し得るように、前述の遮光部材５，６，７が連結されている。なお、移動範囲検知センサ７６及び遮光部材５，６，７は、紙面手前−奥方向での位置が、移動範囲検知センサ７７，７８及び遮光板９とは異なっている。
【００９５】
以上の本孔明け装置６０は、図６の初期状態をホームポジションとするとき、該ホームポジションからカム板７５を同図右方向に一段階移動させる際に到達する範囲が第１可動範囲Ｒ４であり、該第１可動範囲Ｒ４の左端にあるニュートラル位置（即ち、第２直線部１２ｂや第２直線部１３ｂなどによる中立な位置）からカム板７５を同図右方向に更に一段階移動させる際に到達する範囲が第２可動範囲Ｒ２である。該第２可動範囲Ｒ２の左端にも、ニュートラル位置（即ち、第１直線部１２ａや第１直線部１３ａなどによる中立な位置）がある。
【００９６】
上記第１可動範囲Ｒ４内にてカム板７５を往復移動させることに基づき、４孔用パンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを第１グループとして用いた４孔穿孔状態が得られ、また上記第２可動範囲Ｒ２内にてカム板７５を往復移動させることに基づき、２孔用パンチ８９ｂ，８９ｃを第２グループとして用いた２孔穿孔状態が得られる。
【００９７】
例えば、上記ホームポジションをＮ２とするとき、該ホームポジションＮ２から図６右方向に順次設けられた第１可動範囲Ｒ４及び第２可動範囲Ｒ２には、該第１可動範囲Ｒ４におけるホームポジションＮ２と反対側に第１ニュートラル位置Ｎ１が位置し、かつ第２可動範囲Ｒ２におけるホームポジションＮ２と反対側には第２ニュートラル位置Ｎ３が位置していることになる。この状態はつまり、
Ｎ１←→４孔穿孔状態（Ｒ４）←Ｎ２→２孔穿孔状態（Ｒ２）←→Ｎ３
として表すことができる。
【００９８】
（４つの孔を明ける際の動作説明）
本孔明け装置６０は、モータ７３を停止した図６の初期状態（初期位置）において、パンチ８９ａのピン２５がカム１１の第２直線部１１ｂに、パンチ８９ｂのピン２５がカム１２の第３直線部１２ｃに、パンチ８９ｃのピン２５がカム１３の第３直線部１３ｃに、パンチ８９ｄのピン２５がカム１４の第２直線部１４ｂにそれぞれ位置し、全てのパンチが最上昇位置に保持されている。
【００９９】
この初期状態において隙間Ｓ1にシートＰが送り込まれて、所定の位置に位置決め停止され、先の孔明け装置３０の場合と同様に、制御手段８０が孔明け装置６０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を４孔として行う旨の設定が予めなされている。
【０１００】
そしてモータ７３が、カム板７５を、初期状態から４孔穿孔状態に移行させるように回転駆動すると、カム板７５が図６右方向に移動を開始して、パンチ８９ａ〜８９ｄの各ピン２５を、それぞれ対応するカム１１〜１４のＶ字状部１５，１７，１９，２２の各谷底に向けて案内する。これにより、第１グループとしての全パンチ８９ａ〜８９ｄが最下降位置にそれぞれ下降し、シートＰに孔を明けてダイ２９（図１０）に係合する。同時に、移動範囲検知センサ７６，７７の検知結果に基づき、制御手段８０が、第１グループのパンチ８９ａ〜８９ｄによりシートＰに４つの孔が明けられた旨を認識する。
【０１０１】
その後、モータ７３が同方向に回転駆動し、第１可動範囲Ｒ４内においてカム板７５を更に右方向に移動させるので、全パンチ８９ａ〜８９ｄはそれぞれ、カム１１〜１４の各対応する第１直線部１１ａ、第２直線部１２ｂ、第２直線部１３ｂ及び第１直線部１４ａにより最上昇位置に上昇させられて保持される。この時点で、４つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ1から抜き取られて、新たなシートＰが隙間Ｓ1に送り込まれる。
【０１０２】
この状態でモータ７３が所定量逆回転すると、カム板７５が同図左方向に移動することで、４孔用パンチ８９ａ〜８９ｄにより新たなシートＰに４つの孔が明けられる。該カム７５が更に左方向に移動すると、パンチ８９ａ〜８９ｄの各ピン２５が第２直線部１１ｂ、第３直線部１２ｃ、第３直線部１３ｃ及び第２直線部１４ｂにそれぞれ導かれ、該カム板７５は初期状態に復帰する。
【０１０３】
（２つの孔を明ける際の動作説明）
まず、パンチ８９ａ〜８９ｄがそれぞれ、カム１１〜１４の各対応する第１直線部１１ａ、第２直線部１２ｂ、第２直線部１３ｂ及び第１直線部１４ａに位置して最上昇位置に保持され、かつモータ７３が停止した状態において、隙間Ｓ1にシートＰが送り込まれて所定の位置で停止すると、制御手段８０が孔明け装置６０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を２孔として行う旨の設定が予めなされている。
【０１０４】
そしてモータ７３が、カム板７５を、上述の状態から２孔穿孔状態に移行させるように回転駆動すると、カム板７５が図６右方向に移動を開始し、２孔穿孔時には使用されないパンチ８９ａ及び８９ｄの各ピン２５が、第１直線部１１ａ及び第１直線部１４ａにそのまま保持されて、最上昇位置に維持される。これに対し、４孔穿孔時と同様に使用されるパンチ８９ｂ，８９ｃは、各ピン２５が、第２直線部１２ｂからＶ字状部１６の谷底へ、第２直線部１３ｂからＶ字状部１８の谷底へ向けてそれぞれ案内される。これにより、２孔穿孔用のパンチ８９ｂ，８９ｃがそれぞれ最下降位置（穿孔位置）に下降し、シートＰに孔を明けてダイ２９に係合する。この際、移動範囲検知センサ７７の検知に基づき、制御手段８０が、第２グループのパンチ８９ｂ，８９ｃによりシートＰに２つの孔が明けられた旨を認識する。
【０１０５】
その後、制御手段８０からの信号に応答してモータ７３が同方向に回転駆動し、第２可動範囲Ｒ２内においてカム板７５を更に右方向に移動させるので、全パンチ８９ａ〜８９ｄはそれぞれ、カム１１〜１４の各対応する第１直線部１１ａ、第１直線部１２ａ、第１直線部１３ａ、及び第１直線部１４ａにより最上昇位置に保持される。この時点で、２つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ1から抜き取られて新たなシートＰが隙間Ｓ1に送り込まれる。そして、この状態にてモータ７３が所定量逆回転すると、カム板７５が同図左方向に移動することで、２孔用パンチ８９ｂ，８９ｃにより新たなシートＰに２つの孔が明けられる。
【０１０６】
以上のように、本実施形態における孔明け装置６０によると、第１の実施形態と略々同様の作用効果が得られると共に、以下のような効果を奏することができる。
【０１０７】
すなわち、本孔明け装置６０では、カム板７５をホームポジションＮ２からカム板７５を一方向に一段階進め、又は第１可動範囲Ｒ４から同じ方向に更に一段階進めるだけで、第１可動範囲Ｒ４又は第２可動範囲Ｒ２に容易にかつ確実に到達させることができ、制御を簡略化することができる。また、第１及び第２可動範囲Ｒ４，Ｒ２のそれぞれにてカム板７５を往復移動させるだけで、パンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを第１グループとして又は第２グループとして確実に昇降移動させることができる。
【０１０８】
更に、第１グループのパンチを４個の偶数とし、第２グループ用パンチを、第１グループのパンチ８９ａ〜８９ｄのうちの中央の２個（８９ｂ，８９ｃ）としたので、第１グループの４個のパンチ８９ａ〜８９ｄの中央部分（つまりパンチ８９ｂ，８９ｃの中間部分）をセンターとする４孔穿孔状態と、第１グループにおける中央の２個のパンチ８９ｂ，８９ｃの中間部分をセンターとする２孔穿孔状態とを、互いのセンターを各工程に対応させてずらすことなく、シートＰに対する４孔（４個以上の偶数でも勿論可能）と２孔の適正な穿孔工程を自在に実施することができる。
【０１０９】
そして、ストッパ２３を設ける場合には、該ストッパ２３でカム板７５の反対側の可動範囲への移動を単に規制するだけの極めて簡単な構成により、カム板７５の移動検出のための移動範囲検知センサ７８を削減することができる。つまり、孔明け装置６０を複写機等に装備する際、反対側のグループへの移動を移動範囲検知センサ７８で検知することに基づき、実際に多用する側のグループのみを使用できるように制御することが行われる。例えば、停電等でシステムダウンした状態から電力供給が再開されて制御がし直される場合、通常は、停電前に使用されていたグループ側にカム板７５を移行させる制御を、移動範囲検知センサ７８の検知結果に基づいて行う。従って、当該センサ７８の存在は必須であるが、本実施の形態では、ストッパ２３を設置して該センサ７８を省略する場合、カム板７５の反対側への移動そのものをストッパ２３で規制することができるようになる。その場合、比較的高価な上記センサ７８の削減により、製品価格を低下させることが可能になる。つまり、可動範囲検知センサ７８自身のコストに加え、制御手段８０における制御基板（図示せず）に要するコストも削減でき、例えば数万セットの生産数の場合には大幅なコストダウンが見込め、センサや制御に起因するトラブルを減少させ、省メンテナンスにも貢献できるようになる。
【０１１０】
そして、合成樹脂製のスライドガイド４のスライド溝における適宜の位置を合成樹脂材料で閉塞して上記ストッパ２３とすることにより、ラック８３の図６左方向への移動を或る位置で確実に規制するように構成できる。或いはこれに代えて、本体フレーム７０におけるカム板７５の同図右端部に対応する適宜の位置に、適宜の材料からなる部材（例えば金属製のビス）をストッパ２３として固定することにより、ラック８３の同図右方向への或る位置からの移動を規制するように構成でき、その場合、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１１１】
また、ストッパ２３をスライドガイド４のスライド溝に形成する場合には、スライドガイド４の金型に対する修正コストのみを考慮すれば良く、従ってコストアップを招くことなく極めて廉価に対処することができる。
【０１１２】
なお、上記ストッパ２３を設けることで可動範囲検知センサ７８を削減するような構成は、前述した第１の実施形態においても同様に適用可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
以上のように、本発明に係る孔明け装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置の本体に、或いは印刷機に装備するものとして有用であり、特に部品点数の削減による装置簡略化が要求されるものに適している。
【符号の説明】
【０１１４】
３０，６０ 孔明け装置
３５，７５ カム板
４４，８４，９４，１１，１２，１３，１４ カム
４５，８５，８６，９５，９６，１５，１６，１７，１８，１９，２２ Ｖ字状部
４６ａ、４６ｂ、８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、９７ａ、９７ｂ、９７ｃ又は１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ 直線部
５２ａ，５２ｃ，８９ａ，８９ｄ パンチ
５２ｂ，８９ｂ，８９ｃ パンチ（共用パンチ）
５３ パンチ（２孔専用パンチ）
５４，２９ ダイ
６２，２５ ピン（フォロワー）
８５，１６，１８ Ｖ字状部（第２のＶ字状部）
８６，１７，１９ Ｖ字状部（第１のＶ字状部）
８７ａ，１２ａ，１３ａ 第１直線部（他端側の直線部）
８７ｂ，１２ｂ，１３ｂ 第２直線部（中間の直線部）
８７ｃ，１２ｃ，１３ｃ 第３直線部（一端側の直線部）
Ｐ シート（シート状の被穿孔材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチをその対応するダイに接離させて、シート状の被穿孔材に孔を明ける孔明け装置に係り、詳しくは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置の本体に、或いは印刷機に装備し得る孔明け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の孔明け装置として、２孔用、３孔用、４孔用といった専用タイプのものと、２孔用と３孔用とで、或いは２孔用と４孔用とで共用できるようにした切換えタイプのものとが知られている。該切換えタイプとして、例えばカムのストローク範囲を２段階に区分することにより、或るストローク範囲では２孔を、別のストローク範囲では３孔を穿孔できるようにしたスライドカム方式が存在している（例えば、特開２００１−１９８８８９号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなスライドカム方式の孔明け装置では、パンチの個数やダイの個数はそれぞれその合計数が必要になるため、例えば２孔と３孔の切換えタイプにあっては合計５個ずつのパンチ及びダイが必要になり、部品点数が多くなっている。従って、異なる穿孔数の機能を併せ持つものでありながら、パンチやダイの個数を可及的に削減して、部品点数が少なく装置構造が簡素な孔明け装置の実現が切望される。
【０００５】
そこで、本発明は、パンチやダイの個数を従来に比して減少させ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し得るように構成し、もって上述課題を解決した孔明け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、シート状の被穿孔材に孔を明ける複数のパンチ（５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃ又は８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ）及びダイ（５４又は２９）と、該パンチの移動方向と直交する方向に往復移動可能なカム板（３５又は７５）と、該カム板と前記複数のパンチとの間にて、前記カム板の往復移動動作を前記パンチの非穿孔位置、穿孔位置への昇降移動動作に変換する複数のカム（４４，８４，９４又は１１，１２，１３，１４）及び該カムに係合するフォロワー（６２又は２５）と、を備えてなる孔明け装置（３０又は６０）において、
前記複数のパンチは、所定数のパンチ（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ又は８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ）を有する第１グループと、該第１グループのいずれかの前記パンチ（５２ｂ又は８９ｂ，８９ｃ）を含み、かつ前記第１のグループの前記所定数より数が少ないパンチ（５２ｂ，５３又は８９ｂ，８９ｃ）を有する第２グループと、に区分され、
前記第１グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第１可動範囲での往復移動により前記第１グループの前記パンチを昇降移動させることによって前記所定数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記第２グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第２可動範囲での往復移動により前記第２グループの前記パンチを昇降移動させることによって、前記所定数より少数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記カムは、それぞれ往復移動方向に延びる前記カム板（３５又は７５）に貫通して形成され、前記パンチを前記非穿孔位置から前記穿孔位置に移動しそして再び前記非穿孔位置に移動する、第１のグループ及び第２のグループによるそれぞれの穿孔数の合計数のＶ字状部（４５，８５，８６，９５，９６又は１５，１６，１７，１８，１９，２２）と、前記Ｖ字状部に連通し各前記パンチを非穿孔位置に保持する直線部（４６ａ、４６ｂ、８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、９７ａ、９７ｂ、９７ｃ又は１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ）と、を有し、
前記第１グループ又は第２グループに専用する前記パンチに対応する前記カムは、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出する側において前記Ｖ字状部に前記カムフォロワーを係合し、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出しない側においてその全域に亘って前記直線部に前記カムフォロワーを係合し続け、
前記第１グループ及び前記第２グループに共用する前記パンチ（５２ｂ又は８９ｂ，８９ｃ）に対応する前記カムは、該パンチ（５２ｂ又は８９ｂ，８９ｃ）専用として他のカム（４４，９４又は１１，１４）と分離した独立したカムからなり、前記第１可動範囲において前記カムフォロワーと係合する第１の前記Ｖ字状部（８６又は１７，１９）と、前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する第２の前記Ｖ字状部（８５又は１６，１８）と、前記第１のＶ字状部（８６又は１７，１９）及び前記第２のＶ字状部（８５又は１６，１８）との間を連通して前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲において前記カムフォロワーと係合する中間の前記直線部（８７ｂ又は１２ｂ，１３ｂ）と、前記第１のＶ字状部（８６又は１７，１９）から前記中間の直線部（８７ｂ又は１２ｂ，１３ｂ）と反対側に延びて前記第１可動範囲において前記カムフォロワーに係合する一端側の前記直線部（８７ｃ又は１２ｃ，１３ｃ）と、前記第２のＶ字状部（８５又は１６，１８）から前記中間の直線部（８７ｂ又は１２ｂ，１３ｂ）と反対側に延びて前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する他端側の前記直線部（８７ａ又は１２ａ，１３ａ）と、を有し、前記一端側の直線部（８７ｃ又は１２ｃ，１３ｃ）及び前記他端側の直線部（８７ａ又は１２ａ，１３ａ）の少なくとも一方が、該カムに隣接するカム（４４，９４又は１１，１４）の前記直線部（４６ｂ，９７ａ又は１１ｂ，１４ａ）に対して前記パンチの移動方向に異なる位置にあってかつ前記カム板の移動方向に所定量オーバラップして配置されてなる、
ことを特徴とする孔明け装置にある。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した３個（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）からなり、前記第１グループの前記第２グループにて共用し得る共用パンチ（５２ｂ）が、前記３個のパンチの中央に位置するパンチであり、かつ
前記第２グループの前記パンチは、前記共用パンチ（５２ｂ）と、前記３個のパンチの内の一方の端部側に位置するパンチと前記共用パンチとの間に配置した２孔用専用パンチ（５３）との２個からなり、
前記共用パンチ専用の前記カム（８４）は、前記一端側の直線部（８７ｃ）が前記２孔用専用パンチ用の前記カムの直線部（９７ａ）に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置にある。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した４個（８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄ）からなり、前記第２グループ用パンチは、前記第１グループの両端部のパンチの間の２個の共用パンチ（８９ｂ，８９ｃ）からなり、
前記２個の共用パンチ用の各前記カム（１２，１３）は、前記一端側及び他端側の直線部（１２ｃ，１３ｃ，１２ａ，１３ａ）がそれぞれ隣接するカムの直線部に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置にある。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、第１グループに対応するカム及びフォロワーが、カム板の第１可動範囲での往復移動により第１グループのパンチを昇降移動させて所定数の穿孔状態を現出すると共に、カム板の第２可動範囲での往復移動により第２グループのパンチを昇降移動させて、所定数より少数の穿孔状態を現出し、第２グループのパンチが、第１グループのいずれかのパンチを含みかつ該第１グループのパンチ数より数が少ないので、カム板の移動に応じて第１及び第２グループの各パンチを選択的に作動させて、異なる個数の穿孔工程を実施する２台分の機能を備えながらも、異なる穿孔工程で使用されるパンチ合計数を、第１及び第２グループのパンチ合計数よりも少なくすることができる。これにより、パンチ、及びその対応するダイの各個数を従来に比して減少させることができ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し、コストダウンも期待できると共に、複写機等の画像形成装置に搭載した際の多機能化に寄与することができる。
【００１０】
また、前記第１グループ及び前記第２グループに共用するパンチに対応するカムは、他のカムと分離した独立したカムからなり、かつ、その一端側の直線部及び他端側の直線部の少なくとも一方が、該カムに隣接するカムの直線部に対してカム板の移動方向に所定量オーバラップしているので、該オーバラップ部分においてカム板は、前記移動方向と直交する方向に、隣接するカムを連結する連結部分を有する。
【００１１】
請求項２に係る本発明によると、第１グループの中央に位置する共用パンチをセンターに位置させた３孔穿孔状態と、該共用パンチと２孔用専用パンチとの中間をセンターとする２孔穿孔状態とが得られるが、互いのセンターをそれぞれの工程に対応させてずらすことにより、３孔用パンチの中央の共用パンチを２孔用として兼用した合計４個のパンチ（及びダイ）のみにて、被穿孔材に対する適正な２孔と３孔の穿孔工程を自在に実施することができる。これにより、被穿孔材に対して或るピッチで３孔を穿孔する工程と、これとは異なるピッチで２孔穿孔する工程とを、容易に切り換えることができる。
【００１２】
請求項３に係る本発明によると、第１グループのパンチを４個とし、第２グループ用パンチを、第１グループのパンチのうちの中央の２個としたので、第１グループのパンチの中央部分をセンターとする４孔穿孔状態と、第１グループにおける中央の２個のパンチの中間をセンターとする２孔穿孔状態とを、互いのセンターを各工程に対応させてずらすことなく、被穿孔材に対する４孔と２孔の適正な穿孔工程を、自在に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態における孔明け装置の一部破断した正面図。
【図２】その平面図。
【図３】図１中のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】図１中のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図５】本実施形態の孔明け装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は第１グループのパンチで穿孔する３穿孔状態を、（ｂ）は初期状態を、（ｃ）は第２グループのパンチで穿孔する２穿孔状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明に係る第２の実施形態における孔明け装置の一部破断した正面図。
【図７】その平面図。
【図８】その底面図。
【図９】図６中のＥ−Ｅ矢視側面図。
【図１０】図６中のＦ−Ｆ矢視側面断面図。
【図１１】図６における移動範囲検知センサ及びラック等の部分を拡大して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に沿って、本発明に係る孔明け装置の第１の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態における孔明け装置の一部破断した正面図、図２は図１の平面図、図３は図１中のＡ−Ａ矢視断面図、図４は図１中のＢ−Ｂ矢視断面図、図５は本実施の形態における孔明け装置の動作説明用の図である。
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
本実施形態における孔明け装置３０は、図１及び図２に示すように、角筒状の本体フレーム３１を有しており、該本体フレーム３１上には、ブラケット３２を介してモータ３３が配設されている。該モータ３３は、長尺のカム板３５に減速歯車機構３４を介して連動し、該カム板３５を図１の左右方向に移動させる駆動源として機能する。また、孔明け装置３０は、モータ３３、後述するパンチ検知センサ９２，９３やカム板検知センサ５５，５６等からの検知信号を入力し、モータ３３の回転量及び回転方向等を算出して、その対応する駆動信号を出力してモータ３３を制御する制御手段２０を有している。
【００１６】
前記減速歯車機構３４は、図１に示すように、ブラケット３２を貫通するモータ３３の出力軸３６に固定された駆動歯車３７と、ブラケット３２に回転自在に支持された互いに一体の大径の中間歯車３８及び小径の中間歯車３９と、ブラケット３２に回転自在に支持された支軸２１に固定されかつ前記中間歯車３９よりも大径の従動歯車４０と、本体フレーム３１の内方にて支軸２１先端に固定されたピニオン４１と、カム板３５にその延設方向に沿うように設けられてピニオン４１と噛合するラック４２とを有している。なお、図１において、ラック４２の紙面手前側に位置するパンチ５３，５２ｃは、便宜上、中間より上の部分を図示省略している。
【００１７】
前記カム板３５は、ピニオン４１の回転をラック４２を介して受けつつ、本体フレーム３１における図１の紙面奥側の内面に沿って同図の左右方向に往復移動し得るように配設されている。また、カム板３５の上縁における左端部近傍は、該上縁から下縁に向けて若干量切り欠かれており、上縁における左端部には凸部４３が形成されている。該凸部４３の存在により、本体フレーム３１に対するカム板３５の接触面積が減少されて摺動抵抗が低減し、摺動動作が滑らかにされている。
【００１８】
また、カム板３５上縁の左端部近傍の前記切り欠き部には、所定間隔をあけて３つの切欠６６，６７，６８が形成されており、前記切り欠き部の上方における本体フレーム３１内面には、弾性を有する位置決め板６５が下方に付勢された状態で設けられている。中央の切欠６７は、位置決め板６５との係合によりカム板３５を中央の初期位置（図５（ｂ）参照）に係止するためのものであり、右側の切欠６６は、位置決め板６５との係合によりカム板３５を左端位置に係止するためのものであり、左側の切欠６８は、位置決め板６５との係合によりカム板３５を右端位置に係止するためのものである。これら位置決め板６５及び切欠６６，６７，６８により、カム板位置決め機構９９が構成されている。また、減速歯車機構３４等は、モータ３３の回転力を直線往復移動力に変換してカム板３５に伝達し、後述のパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃを昇降移動させる駆動手段９１を構成している。
【００１９】
前記カム板３５には、３つのカム４４，８４，９４が図の左側から順に形成されており、該カム４４及び９４は、カム板３５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも下側に相互に同じレベルになるように形成されている。また、カム８４は、カム板３５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも上側に位置すると共に、後述する第３直線部８７ｃをカム９４の第１直線部９７ａにオーバラップさせるように形成されている。
【００２０】
前記カム４４，８４，９４はそれぞれ、カム板３５の長手方向に沿うように該カム板３５の表裏を貫通して形成されている。カム４４は、カム板３５の長手方向と直交する方向における上下方向中央部にて該長手方向に所定幅で延びるように形成された第１直線部４６ａと、該第１直線部４６ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、最も下降した部分（谷底）から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部４５と、該Ｖ字状部４５の右端部から前記第１直線部４６ａと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第２直線部４６ｂと、を有している。
【００２１】
カム８４は、カム板３５の長手方向と直交する方向における上下方向上側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成された第１直線部８７ａと、該第１直線部８７ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部８５と、該Ｖ字状部８５の右端部から前記第１直線部８７ａと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第２直線部８７ｂと、該第２直線部８７ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部８６と、該Ｖ字状部８６の右端部から前記直線部８７ａ，８７ｂと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第３直線部８７ｃと、を有している。
【００２２】
カム９４は、カム板３５の長手方向と直交する方向における上下方向中央部にて該長手方向に所定幅で延びるように形成された第１直線部９７ａと、該第１直線部９７ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部９５と、該Ｖ字状部９５の右端部から前記第１直線部９７ａと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第２直線部９７ｂと、該第２直線部９７ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇するように形成されたＶ字状部９６と、該Ｖ字状部９６の右端部から前記直線部９７ａ，９７ｂと同じレベルで前記長手方向に所定幅で延びるように形成された第３直線部９７ｃと、を有している。
【００２３】
孔明け装置３０は、本体フレーム３１（カム板３５）の長手方向に所定の距離Ｄ1をあけて該長手方向と直交する方向に昇降移動自在に支持された３孔用のパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、該パンチ５２ｂと５２ｃとの間にて該パンチ５２ｂからパンチ５２ｃ側に前記距離Ｄ1よりも短い距離Ｄ2をあけて前記長手方向と直交する方向に昇降移動自在に支持された２孔用のパンチ（２孔用専用パンチ）５３と、を有している。上記パンチ５２ｂは、後述するように２孔用パンチとして兼用（共用）されるものである。
【００２４】
これらパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃと前記カム４４，８４，９４とは、以下に示すような所定の位置関係を有するように構成されている。なお、カム４４，８４，９４にはそれぞれ、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃにそれぞれ支持された後述のピン６２が摺動自在に挿通している。
【００２５】
即ち、図１及び図５（ｂ）に示すように、カム板３５が本体フレーム３１の中央部に位置する初期状態にあっては、パンチ５２ａは第１直線部４６ａにおけるＶ字状部４５寄りに位置し、パンチ５２ｂは第２直線部８７ｂの中央部に位置し、パンチ５３は第２直線部９７ｂにおけるＶ字状部９５寄りに位置し、パンチ５２ｃは第２直線部９７ｂにおけるＶ字状部９６寄りに位置する。
【００２６】
また、図５（ａ）に示す３孔穿孔状態にあっては、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃのピン６２はそれぞれ、カム４４のＶ字状部４５、カム８４のＶ字状部８６、カム９４のＶ字状部９６に位置し、かつ２孔用専用のパンチ５３のピン６２は、カム９４の第２直線部９７ｂの中央部分に位置する。
【００２７】
更に、図５（ｃ）に示す２孔穿孔状態にあっては、２孔用のパンチ５２ｂ，５３のピン６２はそれぞれ、カム８４のＶ字状部８５、カム９４のＶ字状部９５に位置し、かつ３孔用専用のパンチ５２ａ，５２ｃのピン６２はそれぞれ、カム４４の第１直線部４６ａにおける左端側、カム９４の第２直線部９７ｂにおける中央部分に位置する。
【００２８】
前記初期状態、３孔穿孔状態、及び２孔穿孔状態を実現するために、前記カム４４，８４，９４は、相互に以下のような位置関係を有している。
【００２９】
即ち、図１，図２及び図５に示すように、３孔用のパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃのピッチ（Ｄ1）と、これらに対応するＶ字状部４５，８６，９６の各谷底のピッチとが互いに等しくなるように設定されている。また、カム４４の第２直線部４６ｂ、カム８４の第１直線部８７ａ、第２直線部８７ｂ及び第３直線部８７ｃ、並びにカム９４の第１直線部９７ａ及び第３直線部９７ｃが互いに等しい長さに設定されると共に、第１直線部９７ａと第３直線部８７ｃとがオーバラップするように設定されている。
【００３０】
更に、カム９４の第２直線部９７ｂは、前記初期状態にあっては隣り合うパンチ５３，５２ｃの双方を最上昇位置（非穿孔位置）に保持し、前記３孔穿孔状態にあってはパンチ５２ｃをＶ字状部９６に送り出すと共にパンチ５３を最上昇位置に保持し、前記２孔穿孔状態にあってはパンチ５３をＶ字状部９５に送り出すと共にパンチ５２ｃを最上昇位置に保持し得るように、これらパンチ５３と５２ｃとの間の距離よりも若干長い長さを有するように設定されている。
【００３１】
また、カム４４の第１直線部４６ａは、図５（ｂ）の初期状態から図５（ｃ）の２孔穿孔状態を更に越えるまでパンチ５２ａを最上昇位置に保持し得るような、第２直線部９７ｂと等しい長さに設定されている。
【００３２】
一方、図１、図３及び図４に示すように、本体フレーム３１の下面３１ａには、スペーサ５０，５０を介在して脚５１が取り付けられている。該スペーサ５０は、本体フレーム３１の下面３１ａと脚５１の上面５１ａとの間にシート（被穿孔材）Ｐの通過を許容する隙間Ｓを形成するために設けられている。そして図３において、脚５１には、隙間ＳにシートＰを案内する傾斜面５１ｂが形成されている。
【００３３】
図１に示すように、本体フレーム３１には、該フレーム３１の上面と下面とを貫通するように、上下で８個のパンチ支持孔５８…が形成されている。これらパンチ支持孔５８…にはそれぞれパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃが摺動自在に嵌挿されている。脚５１の上面５１ａには、本体フレーム３１の下面の各パンチ支持孔５８…にそれぞれ対向するように、４個のダイ５４…が形成されている。各ダイ５４の内径は、それぞれに係合するパンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃの各外径と略々同じ寸法に設定されている。
【００３４】
そして、パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、等しいピッチ（Ｄ1）で配列されて、シートＰに３つの孔を明ける３孔用の第１グループのパンチを構成している。また、パンチ５３は、３孔用としても使用される上記パンチ（共用パンチ）５２ｂとともに、該パンチ５２ｂと協働してシートＰに２つの孔を明ける２孔用の第２グループのパンチを構成している。
【００３５】
そして、図１及び図４に示すように、例えばパンチ５２ｂには、その移動方向（図の上下方向）ｃと直交する方向に貫通孔６３が貫通穿設されており、該貫通孔６３には、該孔６３及び第２直線状部８７ｂを貫通して本体フレーム３１の案内長孔４８に向かって突出するように上述のピン（フォロワー）６２が支持されている。該案内長孔４８は、その長手方向が上下方向を向くように、本体フレーム３１の側壁を貫通して形成されている。また、ピン６２の両端には、該ピン６２がパンチ５２ｂの貫通孔６３から抜け落ちないように、着脱可能な止め輪６４，６４が嵌着されている。
【００３６】
更に、パンチ５２ｂには、対応するダイ５４側に付勢するばね４７が設けられている。該ばね４７は、本体フレーム３１の上縁部と、パンチ５２ｂに固着された止め輪９８との間に介在されている。パンチ５２ｂは、該ばね４７によって下方に付勢されているが、ピン６２がカム８４の第２直線部８７ｂを貫通してこれに受け止められているため、本体フレーム３１から抜け落ちることはない。
【００３７】
なお、図４中の実線はパンチ５２ｂの最上昇位置の状態、二点鎖線は該パンチ５２ｂの最下降位置（穿孔位置）の状態をそれぞれ示している。ここではパンチ５２ｂの支持構造を中心に述べたが、他のパンチ５２ａ，５３，５２ｃの支持構造もこれと同じであるので、その説明は省略する。
【００３８】
また、図１に示すように、本体フレーム３１内方におけるカム板３５の移動範囲の両端には、カム板３５の右端到達及び左端到達をそれぞれに検知するカム板検知センサ５５，５６が設けられている。更に、本体フレーム３１上面には、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃの内のパンチ５２ｂの上端を検知するパンチ検知センサ９２と、２孔用パンチ５２ｂ，５３の内のパンチ５３の上端を検知するパンチ検知センサ９３とが設けられている。
【００３９】
以上の構成を有する本実施形態における孔明け装置３０は、図５（ｂ）の初期状態をホームポジションとするとき、該ホームポジションからカム板３５を、図５（ａ）に示すように左方向に移動させた場合に到達する範囲が第１可動範囲Ｒ３であり、上記ホームポジションからカム板３５を、図５（ｃ）に示すように右方向に移動させた場合に到達する範囲が第２可動範囲Ｒ２である。
【００４０】
上記第１可動範囲Ｒ３内にてカム板３５を往復移動させることに基づき、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを第１グループとして用いた３孔穿孔状態が得られ、また上記第２可動範囲Ｒ２内にてカム板３５を往復移動させることに基づき、２孔用パンチ５２ｂ，５３を第２グループとして用いた２孔穿孔状態が得られる。
【００４１】
例えば、上記ホームポジションをＮ２とするとき、該ホームポジションＮ２を挟む第１可動範囲Ｒ３及び第２可動範囲Ｒ２にはそれぞれ、ホームポジションＮ２と反対側に第１ニュートラル位置Ｎ１及び第２ニュートラル位置Ｎ３がそれぞれ位置していることになる。この状態はつまり、
Ｎ１←→３孔穿孔状態（Ｒ３）←Ｎ２→２孔穿孔状態（Ｒ２）←→Ｎ３
として表すことができる。
【００４２】
（３つの孔を明ける際の動作説明）
本実施形態における孔明け装置３０は、モータ３３を停止した初期状態において、そのカム板３５が、図１（つまり図５（ｂ））に示すように、カム板位置決め機構９９の位置決め板６５が切欠６７に係合し、本体フレーム３１内の中央に保持されている。このとき、パンチ５２ａのピン６２はカム４４の第１直線状部４６ａに、パンチ５２ｂのピン６２はカム８４の第２直線状部８７ｂに、パンチ５３及び５２ｃの各ピン６２はカム９４の第２直線状部９７ｂにそれぞれ位置し、全てのパンチが最上昇位置に保持されている。
【００４３】
この初期状態において、本体フレーム３１と脚５１との間の隙間Ｓに、不図示のシート搬送手段を介してシートＰが送り込まれ、所定の位置に位置決め停止される。この際、不図示のセンサが孔明け装置３０にシートＰが送り込まれてきたことを検知するため、該検知に基づき、制御手段２０が孔明け装置３０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を３孔として行う旨の設定が、ユーザによって予めなされている。
【００４４】
そして、モータ３３が、カム板３５を、図５（ｂ）の初期状態から図５（ａ）の３孔穿孔状態に移行させるように回転駆動する。これにより、カム板３５が左方向に移動を開始して、パンチ５２ａのピン６２が第１直線状部４６ａからＶ字状部４５の谷底に向けて案内され、パンチ５２ｂのピン６２が第２直線状部８７ｂからＶ字状部８６の谷底に向けて案内され、パンチ５２ｃのピン６２が第２直線状部９７ｂからＶ字状部９６の谷底に向けて案内される。
【００４５】
これにより、図５（ａ）に示すように、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃが最下降位置にそれぞれ下降し、シートＰに孔を明けてダイ５４に係合する。同時に、パンチ検知センサ９２が、３孔用パンチの１つであるパンチ５２ｂが最下降位置に位置したことを検知すると、制御手段２０が、第１グループのパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃによりシートＰに３つの孔が明けられた旨を認識する。これが即ち、ホームポジションＮ２から移動して第１可動範囲Ｒ３の中間位置にある状態である。
【００４６】
そして、制御手段２０からの信号に応答して、モータ３３が回転駆動してカム板３５をなおも左方向に移動させるので、カム９４の第２直線状部９７ｂにてパンチ５３を最上昇位置に保持した状態のまま、カム４４，８４，９４が、それぞれ第２直線状部４６ｂ、第３直線状部８７ｃ、第３直線状部９７ｃに各ピン６２を導き入れて各パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを上昇させ、最上昇位置に保持する。この際、カム板３５が最も左端に移動した状態となり、保持機構９９の位置決め板６５が切欠６６に係合することにより、該カム板３５はその位置に保持される。これが即ち、第１可動範囲Ｒ３の最終端にある状態である。
【００４７】
この時点で、３つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ（図３参照）から抜き取られ、これに代えて、新たなシートＰが隙間Ｓに送り込まれる。この状態において、モータ３３が所定量逆回転すると、左端に位置しているカム板３５が右方向に移動（つまり第１可動範囲Ｒ３の最終端から中間位置に移動）することで、３孔用パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃにより新たなシートＰに３つの孔が明けられる。該カム板３５が更に右方向に移動（つまり第１可動範囲Ｒ３の中間位置からホームポジションＮ２に移動）すると、パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃの各ピン６２が第１直線状部４６ａ、第２直線状部８７ｂ、第２直線状部９７ｂにそれぞれ導かれ、切欠６７に位置決め板６５が係合することにより、該カム板３５は図５（ｂ）の初期状態に復帰する。
【００４８】
このように、カム板３５を第１可動範囲Ｒ３において往復移動させることにより、パンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃによる３孔穿孔作業を繰り返し実行することができる。
【００４９】
（２つの孔を明ける際の動作説明）
まず、モータ３３を停止した図５（ｂ）の初期状態において、本体フレーム３１と脚５１との間の隙間ＳにシートＰが送り込まれて所定の位置で停止すると、不図示のセンサの検知に基づき、制御手段２０が孔明け装置３０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を２孔として行う旨の設定が、ユーザによって予めなされている。
【００５０】
そして、モータ３３が、カム板３５を、図５（ｂ）の初期状態から図５（ｃ）の２孔穿孔状態に移行させるように回転駆動する。これにより、カム板３５が右方向に移動を開始し、２孔時には使用されないパンチ５２ａ及び５２ｃの各ピン６２は、初期状態に係合していた第１直線状部４６ａ及び第２直線状部９７ｂにそのまま保持されて、最上昇位置に保持される。これに対し、３孔時と同様に使用されるパンチ５２ｂは、そのピン６２が第２直線状部８７ｂからＶ字状部８５の谷底に向けて案内される。また、パンチ５３は、そのピン６２が第２直線状部９７ｂからＶ字状部９５の谷底に向けて案内される。
【００５１】
これにより、図５（ｃ）に示すように、２孔用のパンチ５２ｂ，５３がそれぞれ最下降位置に下降し、シートＰに孔を明けてダイ５４に係合する。同時に、パンチ検知センサ９３が、２孔用パンチの１つであるパンチ５３が最下降位置に位置したことを検知すると、制御手段２０が、第２グループのパンチ５２ｂ，５３によりシートＰに２つの孔が明けられた旨を認識する。これが即ち、ホームポジションＮ２から移動して第２可動範囲Ｒ２の中間位置にある状態である。
【００５２】
そして、制御手段２０からの信号に応答して、モータ３３が回転駆動してカム板３５をなおも右方向に移動させるので、カム４４，９４の第１直線状部４６ａ及び第２直線状部９７ｂに各ピン６２をそれぞれ保持してパンチ５２ａ，５２ｃを最上昇位置に保持した状態のまま、カム８４，９４が、それぞれ第１直線状部８７ａ、第１直線状部９７ａに各ピン６２を導き入れて各パンチ５２ｂ，５３を上昇させ、最上昇位置に保持する。この際、カム板３５が最も右端に移動した状態となり、保持機構９９の位置決め板６５が切欠６８に係合することにより、該カム板３５はその位置に保持される。これが即ち、第２可動範囲Ｒ２の最終端にある状態である。
【００５３】
この時点で、２つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ（図３参照）から抜き取られ、これに代えて、新たなシートＰが隙間Ｓに送り込まれる。この状態において、モータ３３が所定量逆回転すると、右端に位置しているカム板３５が左方向に移動（つまり第２可動範囲Ｒ２の最終端から中間位置に移動）することで、２孔用のパンチ５２ｂ，５３により新たなシートＰに２つの孔が明けられる。該カム板３５が更に左方向に移動（つまり第２可動範囲Ｒ２の中間位置からホームポジションＮ２に移動）すると、パンチ５２ｂ，５３の各ピン６２が第２直線状部８７ｂ、第２直線状部９７ｂにそれぞれ導かれ、切欠６７に位置決め板６５が係合することにより、該カム板３５は図５（ｂ）の初期状態に復帰する。
【００５４】
このように、カム板３５を第２可動範囲Ｒ２において往復移動させることにより、パンチ５２ｂ，５３による２孔穿孔作業を繰り返し実行することができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態における孔明け装置３０によると、カム板３５が中間位置より左方向に移動する動作でシートＰに３つの孔を明けることができ、中間位置より右方向に移動する動作でシートＰに２つの孔を明けることができ、１台の装置にて、シートＰの異なる位置に異なる数の孔を明けることができる。
【００５６】
この際、３孔を明ける場合には、図５（ａ）に示すように、パンチ５２ｂに対応するＣ1の位置がセンターとなり、２孔を明ける場合には、図５（ｃ）に示すように、パンチ５２ｂ，５３間のＣ2の位置がセンターとなるので、例えば同じサイズのシートＰに２孔、３孔を明ける場合には、次のような手法を採用することが望ましい。
【００５７】
例えば、不図示の位置変更手段により、本孔明け装置３０全体と、該孔明け装置３０を搭載した複写機等の搭載部との相対位置をずらし、センターＣ2をセンターＣ1に一致させるように位置変更する。または、本孔明け装置３０を搭載した複写機等におけるシート搬送手段（図示せず）による該孔明け装置３０に対するシートの搬送位置を、２孔穿孔時と３孔穿孔時とで変更する。これらの手法を適宜採用することにより、２孔と３孔穿孔時のセンターずれを解消しつつ、穿孔工程を円滑に進めることができる。
【００５８】
また、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃには、それぞれ該パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃをその対応するダイ５４に接近させる方向に付勢するばね４７が設けられているが、このばね４７は、各パンチがシートＰに孔を明けるときの負荷を軽減すると共に、カム板３５が各パンチをその対応するダイ５４から離間させるときの負荷となる。これにより、カム板３５の移動時のモータ３３への負荷をほぼ均一にし、シートＰに連続して穿孔する工程を円滑に行い得るようにしている。
【００５９】
また、本実施形態の孔明け装置３０では、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃ側にピン６２を設け、カム板３５側にカム４４，８４，９４を設けたが、この関係を逆にして、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃ側にカムを設け、カム板３５側にピンを設ける構成とすることも可能である。
【００６０】
以上説明した本実施形態における孔明け装置３０によると、第１グループに対応するカム４４，８４，９４及びピン（フォロワー）６２が、カム板３５の第１可動範囲Ｒ３での往復移動により第１グループのパンチ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを昇降移動させて３孔穿孔状態を現出すると共に、カム板３５の第２可動範囲Ｒ２での往復移動により第２グループのパンチ５２ｂ，５３を昇降移動させて、第１グループのパンチ数より少数の２穿孔状態を現出することができる。また、第２グループのパンチが、第１グループのパンチ５３を含みかつ該第１グループのパンチ数より少ないので、カム板３５の移動に応じて第１及び第２グループの各パンチを選択的に作動させて、異なる個数の穿孔工程を実施する２台分の機能を備えながらも、異なる穿孔工程で使用されるパンチ合計数（４個）を、第１及び第２グループのパンチ合計数（５個）よりも少なくすることができる。これにより、パンチ、及びその対応するダイの各個数を従来に比して減少させることができ、部品点数を削減して装置構造を簡略化し、コストダウンも期待できると共に、複写機等の画像形成装置に搭載した際の多機能化に寄与することができる。
【００６１】
また、ホームポジションＮ２から左方向に又は右方向にカム板３５を移動させるだけで、第１可動範囲Ｒ３又は第２可動範囲Ｒ２に容易にかつ確実に到達させることができ、従って、制御を簡略化することができる。更に、カム板３５を第１及び第２可動範囲Ｒ３，Ｒ２のそれぞれにて往復移動させるだけで、パンチ５２ａ，５２ｂ，５３，５２ｃを第１グループとして又は第２グループとして確実に昇降移動させ得る構造が実現している。
【００６２】
また、第１グループの中央に位置する共用パンチ５２ｂをセンターに位置させた３孔穿孔状態と、該共用パンチ５２ｂと２孔用専用パンチ５３との中間をセンターとする２孔穿孔状態とが得られるが、互いのセンターをそれぞれの工程に対応させてずらすことにより、３孔用パンチの中央の共用パンチ５２ｂを２孔用として兼用した合計４個のパンチ（及びダイ）のみにて、シート（被穿孔材）Ｐに対する適正な２孔と３孔の穿孔工程を自在に実施することができる。これにより、シートＰに対して或るピッチで３孔を穿孔する工程と、これとは異なるピッチで２孔穿孔する工程とを、容易に切り換えることができる。
【００６３】
更に、共用パンチ５２ｂに対応するカム９４が、該共用パンチ５２ｂを、カム板３５の左方向への移動時に移動させ得る第１Ｖ字状部８６と、左方向への移動時に移動させ得る第２Ｖ字状部８５とを直線状部８７ｂを介して連続するように備えるので、簡単な構成からなるものでありながら、共用パンチ５２ｂを第１グループとして、また第２グループとして自在に移動させ得る装置構造が実現している。
【００６４】
＜第２の実施の形態＞
次に、図６乃至図１１に沿って、本発明に係る孔明け装置の第２の実施形態について説明する。図６は本実施の形態における孔明け装置の一部破断した正面図、図７は図６の平面図、図８は図６の底面図、図９は図６中のＥ−Ｅ矢視側面図、図１０は図６中のＦ−Ｆ矢視側面断面図、図１１は第６図における移動範囲検知センサ及びラック等の部分を拡大して示す正面図である。
【００６５】
本実施形態における孔明け装置６０では、図６乃至図１１に示すように、本体フレーム７０上に、ブラケット７１を介してモータ７３が配設されている。該モータ７３は、長尺のカム板７５に減速歯車機構７４を介して連動し、該カム板７５を左右方向に移動させる駆動源として機能する。孔明け装置６０は、モータ７３、後述する移動範囲検知センサ７６，７７，７８からの検知信号を入力することに基づいてモータ７３を制御する制御手段８０を有している。なお、図６における符号２は、モータ７３の回転数等を検出するためのエンコーダを示す。
【００６６】
減速歯車機構７４は、図６に示すように、ブラケット７１を貫通するモータ７３の出力軸に固定された駆動歯車７９と、ブラケット７１に回転自在に支持された一体状の大径歯車８１及び小径歯車８２と、カム板７５の同図左端部に該カム板７５の長手方向に延設された形で連結されて小径歯車８２と噛合するラック８３とを有している。
【００６７】
カム板７５は、小径歯車８２の回転をラック８３を介して受けつつ、本体フレーム７０における図６の紙面奥側の内面に沿って同図の左右方向に往復移動し得るように配設されている。また減速歯車機構７４等は、モータ７３の回転力を直線往復移動力に変換してカム板７５に伝達し、後述のパンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを昇降移動させる駆動手段９０を構成する。
【００６８】
カム板７５には、４つのカム１１，１２，１３，１４が図の左側から順に形成されており、カム１２，１４は、カム板７５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも下側に相互に同じレベルになるように形成されている。またカム１１，１３は、カム板７５の長手方向と直交する方向において上下方向中央部よりも上側に位置している。
【００６９】
カム１１〜１４はそれぞれ、カム板７５の長手方向に沿うように該カム板７５の表裏を貫通している。カム１１は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向中央部にて該長手方向に所定幅で延びる第１直線部１１ａと、該第１直線部１１ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、最も下降した部分（谷底）から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１５と、該Ｖ字状部１５の右端部から第１直線部１１ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１１ｂと、を有する。
【００７０】
カム１２は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向下側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成され、かつ第２直線部１１ｂに所定量オーバラップした第１直線部１２ａと、該第１直線部１２ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１６と、該Ｖ字状部１６の右端部から第１直線部１２ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１２ｂと、該第２直線部１２ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１７と、該Ｖ字状部１７の右端部から直線部１２ａ，１２ｂと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第３直線部１２ｃと、を有する。
【００７１】
カム１３は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向上側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成され、かつ第３直線部１２ｃに所定量オーバラップした第１直線部１３ａと、該第１直線部１３ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１８と、該Ｖ字状部１８の右端部から第１直線部１３ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１３ｂと、該第２直線部１３ｂの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部１９と、該Ｖ字状部１９の右端部から直線部１３ａ，１３ｂと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第３直線部１３ｃと、を有する。
【００７２】
カム１４は、カム板７５の長手方向と直交する方向における上下方向下側にて該長手方向に所定幅で延びるように形成され、かつ第３直線部１３ｃに所定量オーバラップした第１直線部１４ａと、該第１直線部１４ａの右端部から所定角度で徐々に下降した後、谷底から所定角度で徐々に上昇する形状のＶ字状部２２と、該Ｖ字状部２２の右端部から第１直線部１４ａと同じレベルで長手方向に所定幅で延びる第２直線部１４ｂと、を有する。
【００７３】
更に孔明け装置６０は、本体フレーム７０の長手方向に所定のピッチで（所定の距離Ｄ3をあけて）該長手方向と直交する方向に昇降移動自在に支持された形で順次配置されたパンチ８９ａ〜８９ｄを有している。なお、図示はしないが、本実施形態においても、先の第１の実施形態におけるカム板位置決め機構９９と同様に、カム板７５を所定位置にて係止し得るカム板位置決め機構が設けられている。
【００７４】
図６及び図１１に示すように、前記移動範囲検知センサ７６は、投光素子からなるもので、これに対応する受光素子は図示省略している。移動範囲検知センサ７６は、カム板７５の本体フレーム７０に対する同図左右方向の移動に伴って遮光部材５，６，７にて順次遮光され、その際の検知結果を制御手段８０に送信する。
【００７５】
該制御手段８０は、移動範囲検知センサ７６が遮光部材５，６，７のいずれかで遮光された旨の検知結果に基づき、カム板７５の本体フレーム７０に対する移動位置を検出して、パンチ８９ａ〜８９ｄが最上昇位置（非穿孔位置）にあることを検出する。また制御手段８０は、移動範囲検知センサ７６が遮光部材５，６，７で遮光されずに通光している旨の検知結果に基づき、パンチ８９ａ〜８９ｄが最下降位置（穿孔位置）にあること（つまり、孔を明ける動作中であること）を検出する。
【００７６】
また、前記移動範囲検知センサ７７は、投光素子７７ａと、該投光素子７７ａから所定間隔をあけて対向配置された受光素子７７ｂとからなり、移動範囲検知センサ７８は、投光素子７８ａと、該投光素子７８ａから所定間隔をあけて対向配置された受光素子７８ｂとからなる。
【００７７】
移動範囲検知センサ７７は、カム板７５の本体フレーム７０に対する同図左右方向の移動に伴って、投光素子７７ａと受光素子７７ｂの間を移動する遮光板９により遮光又は通光され、その際の検知結果を制御手段８０に送信する。該制御手段８０は、移動範囲検知センサ７７の検知結果に基づき、カム板７５（つまり、パンチ８９ａ〜８９ｄ）が移動範囲検知センサ７６以外の位置で停止した後に再起動する場合、遮光部材５，６，７のいずれに移動させるべきかを決定する。
【００７８】
移動範囲検知センサ７８は、カム板７５の本体フレーム７０に対する同図左右方向の移動に伴って、投光素子７８ａと受光素子７８ｂの間を移動する遮光板９により遮光又は通光され、その際の検知結果を制御手段８０に送信する。該制御手段８０は、移動範囲検知センサ７８の検知結果に基づき、カム板７５（つまり、パンチ８９ａ〜８９ｄ）が第１可動範囲Ｒ４、第２可動範囲Ｒ２のいずれにあるのかを判定する。当該移動範囲検知センサ７８は、第１可動範囲Ｒ４の第１グループと第２可動範囲Ｒ２の第２グループのいずれかを使用して４孔用又は２孔用の孔明け装置６０として使用している場合に、仮に停電等のシステムダウンに起因する制御上の異状が発生したとしても、その際使用していない側のグループの可動範囲にカム板７５が移動することを回避するためのものである。
【００７９】
ここで、上述のパンチ８９ａ〜８９ｄとカム１１〜１４とは、以下に示すような所定の位置関係を有して構成される。なお、カム１１〜１４にはそれぞれ、パンチ８９ａ〜８９ｄにそれぞれ支持された後述のピン（フォロワー）２５が摺動自在に係合している。
【００８０】
即ち、カム板７５が本体フレーム７０の左端部にある図６に示す初期状態にあって、パンチ８９ａのピン２５は第２直線部１１ｂにおける右端部に位置し、パンチ８９ｂのピン２５は第３直線部１２ｃの右端部に位置し、パンチ８９ｃのピン２５は第３直線部１３ｃにおける右端部に位置し、パンチ８９ｄのピン２５は第２直線部１４ｂにおける右端部に位置し、これによりパンチ８９ａ〜８９ｄの全てが最上昇位置（非穿孔位置）にある。この状態では、移動範囲検知センサ７６，７７の双方によるカム板７５の検知に基づき、制御手段８０がカム板７５の初期状態を認識している。
【００８１】
そして、４孔穿孔状態にあっては、パンチ８９ａのピン２５はＶ字状部１５に位置し、パンチ８９ｂのピン２５はＶ字状部１７に位置し、パンチ８９ｃのピン２５はＶ字状部１９に位置し、パンチ８９ｄのピン２５はＶ字状部２２に位置する。即ち、４孔穿孔状態では、カム板７５が第１可動範囲Ｒ４に移行して、カム１１のＶ字状部１５でパンチ８９ａを、Ｖ字状部１７でパンチ８９ｂを、Ｖ字状部１９でパンチ８９ｃを、Ｖ字状部２２でパンチ８９ｄをそれぞれに最下降位置（穿孔位置）に下降させる。この状態では、移動範囲検知センサ７６，７７の検知に基づき、制御手段８０が４孔穿孔状態を認識している。
【００８２】
また２孔穿孔状態にあっては、パンチ８９ａのピン２５は第１直線部１１ａに位置し、パンチ８９ｂのピン２５はＶ字状部１６に位置し、パンチ８９ｃのピン２５はＶ字状部１８に位置し、パンチ８９ｄのピン２５は第１直線部１４ａに位置する。即ち、２孔穿孔状態では、カム板７５が第２可動範囲Ｒ２に移行して、カム１１の第１直線部１１ａでパンチ８９ａを、第１直線部１４ａでパンチ８９ｄを最上昇位置にそれぞれ保持しつつ、カム１２のＶ字状部１６でパンチ８９ｂを、Ｖ字状部１８でパンチ８９ｃをそれぞれ最下降位置に下降させる。この状態では、移動範囲検知センサ７６，７７の検知に基づき、制御手段８０が２孔穿孔状態を認識している。
【００８３】
前記初期状態、４孔穿孔状態、及び２孔穿孔状態を実現するために、前記カム１１〜１４は、相互に以下のような位置関係を有している。即ち、図６に示すように、４孔用のパンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄのピッチ（Ｄ3）と、これらに対応するＶ字状部１５，１７，１９，２２の各谷底のピッチとが互いに略々等しくなるように設定されている。
【００８４】
また、カム１１の第２直線部１１ｂ、カム１２の第３直線部１２ｃ、カム１３の第３直線部１３ｃ及びカム１４の第２直線部１４ｂは、この順に僅かずつ長くなるように形成されている。更に、カム１２の第２直線部１２ｂ及びカム１３の第２直線部１３ｂは、この順に僅かずつ長くなるように形成されている。これは、第１グループのパンチ８９ａ〜８９ｄを、或いは第２グループのパンチ８９ｂ，８９ｃを最下降位置に移動させて穿孔する際、カム板７５の移動時に各グループのパンチの下降タイミングを僅かずつずらすことで、モータ７３に加わる負荷を軽減するための構成である。
【００８５】
そして、カム１１の第２直線部１１ｂとカム１２の第１直線部１２ａとが互いにオーバラップするように設定され、カム１２の第３直線部１２ｃとカム１３の第１直線部１３ａとが互いにオーバラップするように設定され、カム１３の第３直線部１３ｃとカム１４の第１直線部１４ａとが互いにオーバラップするように設定されている。
【００８６】
また、図６乃至図１０に示すように、本体フレーム７０の下面にはスペーサ（図示せず）を介して脚２７が取り付けられており、該スペーサは、本体フレーム７０の下面と脚２７の上面２７ａとの間にシートＰの通過を許容する隙間Ｓ1を形成している。
【００８７】
図１０に示すように、本体フレーム７０には、該フレーム７０の上面と下面とを貫通するように、上下で８個のパンチ支持孔２８…が形成されており、パンチ支持孔２８…にはそれぞれパンチ８９ａ〜８９ｄが摺動自在に嵌挿されている。上面２７ａには、本体フレーム７０の下面の各パンチ支持孔２８…にそれぞれ対向するように、４個のダイ２９…が形成されている。パンチ８９ａ〜８９ｄは、等しいピッチ（Ｄ3）で配列されて、シートＰに４つの孔を明ける４孔用の第１グループのパンチと、２つの孔を明ける２孔用の第２グループのパンチとを構成する。
【００８８】
そして、例えばパンチ８９ｄには、その移動方向（図の上下方向）と直交する方向に貫通孔１０が貫通穿設されており、該貫通孔１０には、該孔１０及び第２直線部１４ｂを貫通して本体フレーム７０の上下方向の案内長孔２６に向かって突出するように、ピン２５が支持されている。案内長孔２６は、その長手方向が上下方向を向くように、本体フレーム７０の側壁を貫通して形成されている。ピン２５の両端には、着脱可能な止め輪（図示せず）が嵌着される。
【００８９】
更にパンチ８９ｄには、対応するダイ２９側に付勢するように、本体フレーム７０の上縁部と、パンチ８９ｄに固着された止め輪との間にばね（図示せず）が介在される。パンチ８９ｄは、該ばねによって下方に付勢されるが、ピン２５がカム１４の第２直線部１４ｂを貫通してこれに受け止められているため、本体フレーム７０から抜け落ちることはない。なお、ここではパンチ８９ｄの支持構造を中心に述べたが、他のパンチ８９ａ〜８９ｃの支持構造もこれと同じなので、その説明は省略する。
【００９０】
また、カム板７５における図６の左端部には、ラック８３が連結されている。図１１を併せて参照すると、該ラック８３の背面（同図の紙面奥側）には、カム板７５の長手方向（同図左右方向）に沿って延設された前記遮光板９が連結されている。本体フレーム７０の同図左端部には連結板８が固定ネジ３で連結され、かつ該連結板８には、上述した移動範囲検知センサ７６、移動範囲検知センサ７７、及び移動範囲検知センサ７８が、所定のピッチで順次配置されている。当該移動範囲検知センサ７８は、本実施の形態において後述のストッパ２３を配置することにより、その搭載を省略され得る。
【００９１】
本体フレーム７０の図の左方向への延設部分７０ａには、ラック８３の移動時のガタつきを抑えるためのスライドガイド４が連結されている。スライドガイド４は、例えば合成樹脂材料からなるもので、そのスライド溝（図示せず）の適宜の位置に、上記ストッパ（移動規制手段）２３を設けることができる。
【００９２】
このストッパ２３は、スライドガイド４の作製時に、同じ合成樹脂材料によって同時にかつ一体に形成することができるもので、例えば、カム板７５を第２可動範囲Ｒ２になるまで図６右方向に移動させた状態での、ラック８３の同図左端部に対面する位置に設けることができる。
【００９３】
この際、カム板７５は、図の左側をストッパ２３にて移動規制された状態で第２可動範囲Ｒ２内での往復動作は行い得るが、仮に、停電時等のシステムダウンでエンコーダ２によるモータ回転位置が判別困難となってカム板７５が図の左方向の第１可動範囲Ｒ４に移動されようとしても、上記ストッパ２３がその移動を確実に阻止するので、第２可動範囲Ｒ２での稼動時に第１可動範囲Ｒ４に切り換わることはない。つまり、このようなストッパ２３を用いた簡単な構成により、上述した移動範囲検知センサ７８の設置を省略することができる。
【００９４】
図１１に示すように、カム板７５におけるラック８３の近傍位置には、該カム板７５の移動に伴って上記検知センサ７６に順次対向し得るように、前述の遮光部材５，６，７が連結されている。なお、移動範囲検知センサ７６及び遮光部材５，６，７は、紙面手前−奥方向での位置が、移動範囲検知センサ７７，７８及び遮光板９とは異なっている。
【００９５】
以上の本孔明け装置６０は、図６の初期状態をホームポジションとするとき、該ホームポジションからカム板７５を同図右方向に一段階移動させる際に到達する範囲が第１可動範囲Ｒ４であり、該第１可動範囲Ｒ４の左端にあるニュートラル位置（即ち、第２直線部１２ｂや第２直線部１３ｂなどによる中立な位置）からカム板７５を同図右方向に更に一段階移動させる際に到達する範囲が第２可動範囲Ｒ２である。該第２可動範囲Ｒ２の左端にも、ニュートラル位置（即ち、第１直線部１２ａや第１直線部１３ａなどによる中立な位置）がある。
【００９６】
上記第１可動範囲Ｒ４内にてカム板７５を往復移動させることに基づき、４孔用パンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを第１グループとして用いた４孔穿孔状態が得られ、また上記第２可動範囲Ｒ２内にてカム板７５を往復移動させることに基づき、２孔用パンチ８９ｂ，８９ｃを第２グループとして用いた２孔穿孔状態が得られる。
【００９７】
例えば、上記ホームポジションをＮ２とするとき、該ホームポジションＮ２から図６右方向に順次設けられた第１可動範囲Ｒ４及び第２可動範囲Ｒ２には、該第１可動範囲Ｒ４におけるホームポジションＮ２と反対側に第１ニュートラル位置Ｎ１が位置し、かつ第２可動範囲Ｒ２におけるホームポジションＮ２と反対側には第２ニュートラル位置Ｎ３が位置していることになる。この状態はつまり、
Ｎ１←→４孔穿孔状態（Ｒ４）←Ｎ２→２孔穿孔状態（Ｒ２）←→Ｎ３
として表すことができる。
【００９８】
（４つの孔を明ける際の動作説明）
本孔明け装置６０は、モータ７３を停止した図６の初期状態（初期位置）において、パンチ８９ａのピン２５がカム１１の第２直線部１１ｂに、パンチ８９ｂのピン２５がカム１２の第３直線部１２ｃに、パンチ８９ｃのピン２５がカム１３の第３直線部１３ｃに、パンチ８９ｄのピン２５がカム１４の第２直線部１４ｂにそれぞれ位置し、全てのパンチが最上昇位置に保持されている。
【００９９】
この初期状態において隙間Ｓ1にシートＰが送り込まれて、所定の位置に位置決め停止され、先の孔明け装置３０の場合と同様に、制御手段８０が孔明け装置６０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を４孔として行う旨の設定が予めなされている。
【０１００】
そしてモータ７３が、カム板７５を、初期状態から４孔穿孔状態に移行させるように回転駆動すると、カム板７５が図６右方向に移動を開始して、パンチ８９ａ〜８９ｄの各ピン２５を、それぞれ対応するカム１１〜１４のＶ字状部１５，１７，１９，２２の各谷底に向けて案内する。これにより、第１グループとしての全パンチ８９ａ〜８９ｄが最下降位置にそれぞれ下降し、シートＰに孔を明けてダイ２９（図１０）に係合する。同時に、移動範囲検知センサ７６，７７の検知結果に基づき、制御手段８０が、第１グループのパンチ８９ａ〜８９ｄによりシートＰに４つの孔が明けられた旨を認識する。
【０１０１】
その後、モータ７３が同方向に回転駆動し、第１可動範囲Ｒ４内においてカム板７５を更に右方向に移動させるので、全パンチ８９ａ〜８９ｄはそれぞれ、カム１１〜１４の各対応する第１直線部１１ａ、第２直線部１２ｂ、第２直線部１３ｂ及び第１直線部１４ａにより最上昇位置に上昇させられて保持される。この時点で、４つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ1から抜き取られて、新たなシートＰが隙間Ｓ1に送り込まれる。
【０１０２】
この状態でモータ７３が所定量逆回転すると、カム板７５が同図左方向に移動することで、４孔用パンチ８９ａ〜８９ｄにより新たなシートＰに４つの孔が明けられる。該カム７５が更に左方向に移動すると、パンチ８９ａ〜８９ｄの各ピン２５が第２直線部１１ｂ、第３直線部１２ｃ、第３直線部１３ｃ及び第２直線部１４ｂにそれぞれ導かれ、該カム板７５は初期状態に復帰する。
【０１０３】
（２つの孔を明ける際の動作説明）
まず、パンチ８９ａ〜８９ｄがそれぞれ、カム１１〜１４の各対応する第１直線部１１ａ、第２直線部１２ｂ、第２直線部１３ｂ及び第１直線部１４ａに位置して最上昇位置に保持され、かつモータ７３が停止した状態において、隙間Ｓ1にシートＰが送り込まれて所定の位置で停止すると、制御手段８０が孔明け装置６０を作動状態にする。この時点で、穿孔作業を２孔として行う旨の設定が予めなされている。
【０１０４】
そしてモータ７３が、カム板７５を、上述の状態から２孔穿孔状態に移行させるように回転駆動すると、カム板７５が図６右方向に移動を開始し、２孔穿孔時には使用されないパンチ８９ａ及び８９ｄの各ピン２５が、第１直線部１１ａ及び第１直線部１４ａにそのまま保持されて、最上昇位置に維持される。これに対し、４孔穿孔時と同様に使用されるパンチ８９ｂ，８９ｃは、各ピン２５が、第２直線部１２ｂからＶ字状部１６の谷底へ、第２直線部１３ｂからＶ字状部１８の谷底へ向けてそれぞれ案内される。これにより、２孔穿孔用のパンチ８９ｂ，８９ｃがそれぞれ最下降位置（穿孔位置）に下降し、シートＰに孔を明けてダイ２９に係合する。この際、移動範囲検知センサ７７の検知に基づき、制御手段８０が、第２グループのパンチ８９ｂ，８９ｃによりシートＰに２つの孔が明けられた旨を認識する。
【０１０５】
その後、制御手段８０からの信号に応答してモータ７３が同方向に回転駆動し、第２可動範囲Ｒ２内においてカム板７５を更に右方向に移動させるので、全パンチ８９ａ〜８９ｄはそれぞれ、カム１１〜１４の各対応する第１直線部１１ａ、第１直線部１２ａ、第１直線部１３ａ、及び第１直線部１４ａにより最上昇位置に保持される。この時点で、２つの孔を明けられたシートＰが隙間Ｓ1から抜き取られて新たなシートＰが隙間Ｓ1に送り込まれる。そして、この状態にてモータ７３が所定量逆回転すると、カム板７５が同図左方向に移動することで、２孔用パンチ８９ｂ，８９ｃにより新たなシートＰに２つの孔が明けられる。
【０１０６】
以上のように、本実施形態における孔明け装置６０によると、第１の実施形態と略々同様の作用効果が得られると共に、以下のような効果を奏することができる。
【０１０７】
すなわち、本孔明け装置６０では、カム板７５をホームポジションＮ２からカム板７５を一方向に一段階進め、又は第１可動範囲Ｒ４から同じ方向に更に一段階進めるだけで、第１可動範囲Ｒ４又は第２可動範囲Ｒ２に容易にかつ確実に到達させることができ、制御を簡略化することができる。また、第１及び第２可動範囲Ｒ４，Ｒ２のそれぞれにてカム板７５を往復移動させるだけで、パンチ８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを第１グループとして又は第２グループとして確実に昇降移動させることができる。
【０１０８】
更に、第１グループのパンチを４個の偶数とし、第２グループ用パンチを、第１グループのパンチ８９ａ〜８９ｄのうちの中央の２個（８９ｂ，８９ｃ）としたので、第１グループの４個のパンチ８９ａ〜８９ｄの中央部分（つまりパンチ８９ｂ，８９ｃの中間部分）をセンターとする４孔穿孔状態と、第１グループにおける中央の２個のパンチ８９ｂ，８９ｃの中間部分をセンターとする２孔穿孔状態とを、互いのセンターを各工程に対応させてずらすことなく、シートＰに対する４孔（４個以上の偶数でも勿論可能）と２孔の適正な穿孔工程を自在に実施することができる。
【０１０９】
そして、ストッパ２３を設ける場合には、該ストッパ２３でカム板７５の反対側の可動範囲への移動を単に規制するだけの極めて簡単な構成により、カム板７５の移動検出のための移動範囲検知センサ７８を削減することができる。つまり、孔明け装置６０を複写機等に装備する際、反対側のグループへの移動を移動範囲検知センサ７８で検知することに基づき、実際に多用する側のグループのみを使用できるように制御することが行われる。例えば、停電等でシステムダウンした状態から電力供給が再開されて制御がし直される場合、通常は、停電前に使用されていたグループ側にカム板７５を移行させる制御を、移動範囲検知センサ７８の検知結果に基づいて行う。従って、当該センサ７８の存在は必須であるが、本実施の形態では、ストッパ２３を設置して該センサ７８を省略する場合、カム板７５の反対側への移動そのものをストッパ２３で規制することができるようになる。その場合、比較的高価な上記センサ７８の削減により、製品価格を低下させることが可能になる。つまり、可動範囲検知センサ７８自身のコストに加え、制御手段８０における制御基板（図示せず）に要するコストも削減でき、例えば数万セットの生産数の場合には大幅なコストダウンが見込め、センサや制御に起因するトラブルを減少させ、省メンテナンスにも貢献できるようになる。
【０１１０】
そして、合成樹脂製のスライドガイド４のスライド溝における適宜の位置を合成樹脂材料で閉塞して上記ストッパ２３とすることにより、ラック８３の図６左方向への移動を或る位置で確実に規制するように構成できる。或いはこれに代えて、本体フレーム７０におけるカム板７５の同図右端部に対応する適宜の位置に、適宜の材料からなる部材（例えば金属製のビス）をストッパ２３として固定することにより、ラック８３の同図右方向への或る位置からの移動を規制するように構成でき、その場合、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１１１】
また、ストッパ２３をスライドガイド４のスライド溝に形成する場合には、スライドガイド４の金型に対する修正コストのみを考慮すれば良く、従ってコストアップを招くことなく極めて廉価に対処することができる。
【０１１２】
なお、上記ストッパ２３を設けることで可動範囲検知センサ７８を削減するような構成は、前述した第１の実施形態においても同様に適用可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
以上のように、本発明に係る孔明け装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置の本体に、或いは印刷機に装備するものとして有用であり、特に部品点数の削減による装置簡略化が要求されるものに適している。
【符号の説明】
【０１１４】
３０，６０ 孔明け装置
３５，７５ カム板
４４，８４，９４，１１，１２，１３，１４ カム
４５，８５，８６，９５，９６，１５，１６，１７，１８，１９，２２ Ｖ字状部
４６ａ、４６ｂ、８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、９７ａ、９７ｂ、９７ｃ又は１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ 直線部
５２ａ，５２ｃ，８９ａ，８９ｄ パンチ
５２ｂ，８９ｂ，８９ｃ パンチ（共用パンチ）
５３ パンチ（２孔専用パンチ）
５４，２９ ダイ
６２，２５ ピン（フォロワー）
８５，１６，１８ Ｖ字状部（第２のＶ字状部）
８６，１７，１９ Ｖ字状部（第１のＶ字状部）
８７ａ，１２ａ，１３ａ 第１直線部（他端側の直線部）
８７ｂ，１２ｂ，１３ｂ 第２直線部（中間の直線部）
８７ｃ，１２ｃ，１３ｃ 第３直線部（一端側の直線部）
Ｐ シート（シート状の被穿孔材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被穿孔材に孔を明ける複数のパンチ及びダイと、該パンチの移動方向と直交する方向に往復移動可能なカム板と、該カム板と前記複数のパンチとの間にて、前記カム板の往復移動動作を前記パンチの非穿孔位置、穿孔位置への昇降移動動作に変換する複数のカム及び該カムに係合するフォロワーと、を備えてなる孔明け装置において、
前記複数のパンチは、所定数のパンチを有する第１グループと、該第１グループのいずれかの前記パンチを含み、かつ前記第１のグループの前記所定数より数が少ないパンチを有する第２グループと、に区分され、
前記第１グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第１可動範囲での往復移動により前記第１グループの前記パンチを昇降移動させることによって前記所定数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記第２グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第２可動範囲での往復移動により前記第２グループの前記パンチを昇降移動させることによって、前記所定数より少数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記カムは、それぞれ往復移動方向に延びる前記カム板に貫通して形成され、前記パンチを前記非穿孔位置から前記穿孔位置に移動しそして再び前記非穿孔位置に移動する、第１のグループ及び第２のグループによるそれぞれの穿孔数の合計数のＶ字状部と、前記Ｖ字状部に連通し各前記パンチを非穿孔位置に保持する直線部と、を有し、
前記第１グループ又は第２グループに専用する前記パンチに対応する前記カムは、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出する側において前記Ｖ字状部に前記カムフォロワーを係合し、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出しない側においてその全域に亘って前記直線部に前記カムフォロワーを係合し続け、
前記第１グループ及び前記第２グループに共用する前記パンチに対応する前記カムは、該パンチ専用として他のカムと分離した独立したカムからなり、前記第１可動範囲において前記カムフォロワーと係合する第１の前記Ｖ字状部と、前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する第２の前記Ｖ字状部と、前記第１のＶ字状部及び前記第２のＶ字状部との間を連通して前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲において前記カムフォロワーと係合する中間の前記直線部と、前記第１のＶ字状部から前記中間の直線部と反対側に延びて前記第１可動範囲において前記カムフォロワーに係合する一端側の前記直線部と、前記第２のＶ字状部から前記中間の直線部と反対側に延びて前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する他端側の前記直線部と、を有し、前記一端側の直線部及び前記他端側の直線部の少なくとも一方が、該カムに隣接するカムの前記直線部に対して前記パンチの移動方向に異なる位置にあってかつ前記カム板の移動方向に所定量オーバラップして配置されてなる、
ことを特徴とする孔明け装置。
【請求項２】
前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した３個からなり、前記第１グループの前記第２グループにて共用し得る共用パンチが、前記３個のパンチの中央に位置するパンチであり、かつ
前記第２グループの前記パンチは、前記共用パンチと、前記３個のパンチの内の一方の端部側に位置するパンチと前記共用パンチとの間に配置した２孔用専用パンチとの２個からなり、
前記共用パンチ専用の前記カムは、前記一端側の直線部が前記２孔用専用パンチ用の前記カムの直線部に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置。
【請求項３】
前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した４個からなり、前記第２グループ用パンチは、前記第１グループの両端部のパンチの間の２個の共用パンチからなり、
前記２個の共用パンチ用の各前記カムは、前記一端側及び他端側の直線部がそれぞれ隣接するカムの直線部に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置。
【請求項１】
シート状の被穿孔材に孔を明ける複数のパンチ及びダイと、該パンチの移動方向と直交する方向に往復移動可能なカム板と、該カム板と前記複数のパンチとの間にて、前記カム板の往復移動動作を前記パンチの非穿孔位置、穿孔位置への昇降移動動作に変換する複数のカム及び該カムに係合するフォロワーと、を備えてなる孔明け装置において、
前記複数のパンチは、所定数のパンチを有する第１グループと、該第１グループのいずれかの前記パンチを含み、かつ前記第１のグループの前記所定数より数が少ないパンチを有する第２グループと、に区分され、
前記第１グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第１可動範囲での往復移動により前記第１グループの前記パンチを昇降移動させることによって前記所定数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記第２グループに対応する前記カム及び前記フォロワーは、前記カム板の第２可動範囲での往復移動により前記第２グループの前記パンチを昇降移動させることによって、前記所定数より少数の穿孔状態を現出するように構成され、
前記カムは、それぞれ往復移動方向に延びる前記カム板に貫通して形成され、前記パンチを前記非穿孔位置から前記穿孔位置に移動しそして再び前記非穿孔位置に移動する、第１のグループ及び第２のグループによるそれぞれの穿孔数の合計数のＶ字状部と、前記Ｖ字状部に連通し各前記パンチを非穿孔位置に保持する直線部と、を有し、
前記第１グループ又は第２グループに専用する前記パンチに対応する前記カムは、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出する側において前記Ｖ字状部に前記カムフォロワーを係合し、前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲の前記穿孔状態を現出しない側においてその全域に亘って前記直線部に前記カムフォロワーを係合し続け、
前記第１グループ及び前記第２グループに共用する前記パンチに対応する前記カムは、該パンチ専用として他のカムと分離した独立したカムからなり、前記第１可動範囲において前記カムフォロワーと係合する第１の前記Ｖ字状部と、前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する第２の前記Ｖ字状部と、前記第１のＶ字状部及び前記第２のＶ字状部との間を連通して前記第１可動範囲及び前記第２可動範囲において前記カムフォロワーと係合する中間の前記直線部と、前記第１のＶ字状部から前記中間の直線部と反対側に延びて前記第１可動範囲において前記カムフォロワーに係合する一端側の前記直線部と、前記第２のＶ字状部から前記中間の直線部と反対側に延びて前記第２可動範囲において前記カムフォロワーに係合する他端側の前記直線部と、を有し、前記一端側の直線部及び前記他端側の直線部の少なくとも一方が、該カムに隣接するカムの前記直線部に対して前記パンチの移動方向に異なる位置にあってかつ前記カム板の移動方向に所定量オーバラップして配置されてなる、
ことを特徴とする孔明け装置。
【請求項２】
前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した３個からなり、前記第１グループの前記第２グループにて共用し得る共用パンチが、前記３個のパンチの中央に位置するパンチであり、かつ
前記第２グループの前記パンチは、前記共用パンチと、前記３個のパンチの内の一方の端部側に位置するパンチと前記共用パンチとの間に配置した２孔用専用パンチとの２個からなり、
前記共用パンチ専用の前記カムは、前記一端側の直線部が前記２孔用専用パンチ用の前記カムの直線部に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置。
【請求項３】
前記第１グループの前記パンチは、所定ピッチで配列した４個からなり、前記第２グループ用パンチは、前記第１グループの両端部のパンチの間の２個の共用パンチからなり、
前記２個の共用パンチ用の各前記カムは、前記一端側及び他端側の直線部がそれぞれ隣接するカムの直線部に対してオーバラップして配置されてなる、
請求項１に記載の孔明け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５２８９５（Ｐ２０１２−１５２８９５Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−８７２９９（Ｐ２０１２−８７２９９）
【出願日】平成２４年４月６日（２０１２．４．６）
【分割の表示】特願２００４−５４４９９７（Ｐ２００４−５４４９９７）の分割
【原出願日】平成１５年１０月２１日（２００３．１０．２１）
【出願人】（０００２０７４２５）大同工業株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月６日（２０１２．４．６）
【分割の表示】特願２００４−５４４９９７（Ｐ２００４−５４４９９７）の分割
【原出願日】平成１５年１０月２１日（２００３．１０．２１）
【出願人】（０００２０７４２５）大同工業株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
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