室内圧測定口およびそれに用いる防滴フード
【課題】パネルの取り付け後でも導圧チューブを容易に配管することができ、室内側からパネルに取り付けることができる室内圧測定口を提供する。
【解決手段】開口部１３を有する壁パネル１１と、その壁パネルの開口部１３の背面側に配置されるアウトレットボックス１２と、そのアウトレットボックス１２に端部が取り付けられる保護チューブ１９と、その保護チューブ内に挿通され、端部近辺がアウトレットボックス１２内に収容されている導圧チューブ１７と、パネル１１の開口部を気密に塞ぐための室内側から取り付けられるカバープレート１５と、そのカバープレートの前後を連通すると共に、導圧チューブ１７の端部を保持する検出管１６とからなる室内圧測定口１０。その室内圧測定口１０に設けられる防滴フード４０。
【解決手段】開口部１３を有する壁パネル１１と、その壁パネルの開口部１３の背面側に配置されるアウトレットボックス１２と、そのアウトレットボックス１２に端部が取り付けられる保護チューブ１９と、その保護チューブ内に挿通され、端部近辺がアウトレットボックス１２内に収容されている導圧チューブ１７と、パネル１１の開口部を気密に塞ぐための室内側から取り付けられるカバープレート１５と、そのカバープレートの前後を連通すると共に、導圧チューブ１７の端部を保持する検出管１６とからなる室内圧測定口１０。その室内圧測定口１０に設けられる防滴フード４０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーンルームなどの気密性あるいは内圧の維持が要求される部屋の内圧を測定する室内圧測定口およびそれに用いる防滴フードに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンルーム内は通常は外部からの塵埃の侵入を防止するため、外気に対して所定の差圧で正圧に維持されている。また、空気中に含まれる微量ガス成分などの製品へのコンタミネーション防止を図るエリア区分目的などのため、高いクリーン度が要求されるクリーンルームと、それより低いクリーン度で足りるクリーンルームとが隣接している場合は、より高いクリーン度が要求されるクリーンルームの室内圧がいくらか高く維持されるように、両者の差圧を適切に制御している。逆に感染性の高い感染症患者を収容するハザード施設など、ウイルスが外部に漏洩しないように外気に対して負圧に維持する場合もある。これらの場合はいずれも基準圧力の空間と室内の差圧を常時計測し、監視しておく必要がある。そのため、圧力計あるいは差圧計に室内の圧力を導入するべく、壁パネルや天井パネルの背後に導圧チューブを配置し、その一端を室内側に開口させている。
【０００３】
このような目的に用いる室内圧測定口として、たとえば図７に示す室内圧測定口１００が採用されている。この室内圧測定口１００は、平行に配置される２枚の間仕切り用の壁パネル１０１（特許文献４参照）と、それらの壁パネルに形成された貫通孔１０２に通される検出管１０３と、検出管１０３の両端外周に形成された雄ネジに螺合されるナット１０４と、検出管１０３の後端に連結され、壁パネル１０１の間の空間に配管される導圧チューブ１０５とからなる。符号１０６は連結管である。
【０００４】
検出管１０３と貫通孔１０２の隙間はコーキング材１０７でシールされ、ナット１０４と壁パネル１０１の間にはワッシャ１０８が介在されている。検出管１０３の前端は室内Ｐ０側に突出している。コーキング材１０７としてはシリコーンシーラントなどが用いられる。ゴムパッキンとシーラントとを組み合わせる場合もある。導圧チューブ１０５の他端は、同様な構造で壁パネル１０１を貫通させ、圧力計や差圧計に連結する。
【０００５】
上記の室内圧測定口１００では、２個のナット１０４で検出管１０３を締め付けて、壁パネル１０１に固定するようにしている。このようにするのは２枚の壁パネル１０１の間のスペースＰ１には作業者が入れず、そのため、隣室や通路など、もう一枚の壁パネル１０１の外側の作業スペースＰ２で取り付け作業を行うためである。なお、それぞれの壁パネル１０１は、石膏ボードに表面コーティングを施したものなどであり、軽量鉄骨などからなる枠体１０９にビス止めによって固定される。壁パネル同士の隙間や、ビスの頭部はコーキング材で気密にシールされる。
【０００６】
図８に示す室内圧測定口１１０は天井パネル１１１の背面（天井裏）Ｐ３に配管される導圧チューブ１０５を天井パネル１１１を貫通させて室内Ｐ０側に開口させるものである。この室内圧測定口１１０では検出管１０３の室内側の端部に平坦な係止フランジ１１２が設けられ、検出管１０３は室内側に突出していない。そしてナット１０４は背面側の１個だけである。このようにするのは、天井裏の場合、作業者が入るスペースがあるためである。
【０００７】
特許文献１には、本発明の室圧測定口における導圧チューブの他端が連結される圧力センサの例が開示されている。特許文献２には、導圧チューブを介して圧力計に連結される検出管である航空機のピトー管が記載され、そのピトー管に入った水を抜く構造が開示されている。特許文献３の図８には、壁面を気密に貫通する発電機配管が開示されている。特許文献４には、二重の仕切り壁の例が記載されている。特許文献５には、金属製パネルを貫通してチューブ継ぎ手を取り付けて、パネルを貫通してチューブ内の流体を流すようにする場合、従来はパネル両側からナットを螺着していたところ、パネルと継ぎ手の間に付勢手段を挟持することで簡便に取り付けることができる例が記載されている。特許文献６には、屋外に出ている換気口の開口部を覆う防滴フードで、開口端にわずかに小径のスリーブを差し込み、フランジ部でシールを行うものが記載されている。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５７８４１６号公報
【特許文献２】実開平５−３２３００号公報
【特許文献３】特開平８−７５０４０号公報
【特許文献４】実開平５−４７１２６号公報
【特許文献５】特開平６−９４１６６号公報
【特許文献６】特開平１０−５４５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７および図８の室内圧測定口１００、１１０は、シンプルで、使用する部品数も少なく、安価に製造することができ、必要な機能を充分に満たす。しかし導圧チューブ１０５は、パネルの貼り付け作業の後で配管作業を行おうとすると、導圧チューブの先端を適切な位置まで導くことが困難である。そのため、導圧チューブ１０５は軽量鉄骨の仕切り枠１０９の建て込みが始まった時点からパネル貼り付け作業の完了までの間に行う必要がある。そしてパネル貼り付け作業の後、検出管をパネルに取り付けることになる。そのため、施工業者同士の連絡や工程の調整が煩雑である。しかも可撓性を有する合成樹脂製の導圧チューブ１０５をパネルの間に通すときに傷がついたり、折れたりしやすい。
【００１０】
さらに図７から分かるように、検出管１０３を壁パネル１０１に取り付けるとき、室内圧測定口と反対側の壁パネル１０１にもナット１０４で締め付ける必要があるので、壁裏に作業スペースが必要である。同様に図８の場合も天井裏での作業スペースが必要である。しかしコスト低減の要請からこのようなスペースはできるだけ少なくするのが望ましい。さらに配管以外に配線工事が必要であるので、狭いスペースでの取り付け作業はさらに困難になってきている。
【００１１】
ところで、クリーンルームなどの室内の清掃・洗浄時には、壁面や天井面にホースで水などの洗浄液をかけるが、検出管に洗浄液が入ったときは正確な圧力が測定できなくなる。しかも一旦、細い検出管に洗浄液が入り込むと、特許文献２から分かるように、抜き取りにくく、結局は一定時間放置して洗浄液が乾くまで、室内圧の測定ができなくなる。そのため、検出器の先端開口に洗浄液が入らないようにすることが望まれる。
【００１２】
本発明は前記従来の室内圧測定口の問題に鑑み、壁パネルや天井パネルの取り付け後でも導圧チューブを容易に配管することができ、検出管を室内側から容易にパネルに取り付けることができる室内圧測定口を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、洗浄時に室内圧測定口の検出管に洗浄液が入らないようにすることを第２の技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の室内圧測定口は、開口部を有する室内の内装用のパネルと、そのパネルの背面側で開口部の近辺に端部が配置される保護チューブと、その保護チューブ内に挿通され、端部近辺が保護チューブの端部開口から延び出ている可撓性の導圧チューブと、前記パネルの開口部を気密に塞ぐための室内側から取り付けられるカバープレートと、そのカバープレートの前後を連通すると共に、導圧チューブの端部を保持する検出管とからなることを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
このような構造においては、 前記検出管の室内側端部の開口を、間隔をあけて覆う防滴フードをさらに備えているものが好ましい（請求項２）。また、前記保護チューブの端部を、パネルの開口部近辺に固定する支持具を備えているものが好ましい（請求項３）。その場合、前記支持具が、パネルの開口部を背面側から覆うように配置される箱状のアウトレットボックスであり、保護チューブの端部がそのアウトレットボックスの側壁または底壁に固定されているものが好ましい（請求項４）。
【００１５】
また、室内側からパネルの開口部に挿入される箱部と、その箱部の開口端から広がり、パネルとカバープレートとの間に挟着されるフランジとからなるシールボックスをさらに備えており、前記箱部に導圧チューブを気密に貫通させる孔を穿孔した厚肉部が形成されているものが一層好ましい（請求項５）。さらに前記検出管の前端側がカバープレートの前面から突出し、後端側が導圧チューブと連結するためにカバープレートの背面側に突出しているものが好ましい（請求項６）。
【００１６】
また、防滴フードを備えた室内圧検出口の構造では、前記検出管の前端側がカバープレートから室内側に突出しており、前記防滴フードが、カバープレートに取り付けられる平坦な背面部と、その背面部の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部とからなる筒状を呈しており、前記背面部に検出管を通す開口が形成されているものが好ましい（請求項７）。その場合、前記検出管の室内側に突出している部位に係止鍔またはナットが設けられており、その係止鍔またはナットとカバープレートの間に、防滴フードの背面部が挟着されているものが一層好ましい（請求項８）。
【００１７】
本発明の室内圧測定口用の防滴フードは、１枚の左右に長い長方形の金属薄板の左右を後方に折り曲げて背面部とし、中央部を前面側に突出するように湾曲ないし屈曲させて前面部とし、左右いずれかの、または両方の端縁に検出管を通す切り欠きを形成していることを特徴としている（請求項９）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の室内圧測定口（請求項１）は、室内とパネル裏とが開口部によって大きく連通しており、開口部近辺で端部が開口する保護チューブ内に導圧チューブが通され、開口部から保護チューブから出ている。そのため、軽量鉄骨の間仕切り枠の建て込みのときに保護チューブを配管しておけば、パネルを軽量鉄骨の枠体に貼り付けた後でも、導圧チューブを保護チューブに通すことができ、導圧チューブの端部を室内側から簡単に取り出すことができる。したがってパネル設置業者がパネルの取り付け作業を完了した後、室内圧測定装置の設置業者が導圧チューブの配管および室内圧測定口の施工を合わせて行うことができ、煩雑な施工手順の調整が不要である。
【００１９】
そして室内側に取り出した導圧チューブの端部をカバープレートを連通する検出管の後端に連結し、カバープレートを室内側からパネルに取り付けて開口部を塞ぐことにより、容易に室内圧測定口の施工を完了することができる。さらにそれらの作業は、圧力を測定しようとする室内から行うことができるので、壁裏や天井裏に大きいスペースを必要としない。すなわち本発明の構造は、図７や図８の従来の構造に比べると部品点数が多くなり、シールすべき範囲が広く長さが長くなり、隙間をシールしにくくなる半面、上記のように他の工事との調整が不要で独自に工事日程を組める利点がある。また、施工工事自体も簡単である。
【００２０】
前記検出管の室内側端部の開口を、間隔をあけて覆う防滴フードをさらに備えている室内圧測定口（請求項２）は、室内を清掃・洗浄するとき、ホースで洗浄液をかけても検出管の先端開口に洗浄液が入り込みにくい。そのため、洗浄した後、乾くのを待たずにただちに室内圧を測定することができる。
【００２１】
前記保護チューブの端部を、パネルの開口部近辺に固定する支持具を備えている室内圧測定口（請求項３）は、保護チューブの端部の位置および方向を正確に維持することができる。そのため、導圧チューブを開口部から一層容易に室内側に取り出しやすい。
【００２２】
前記支持具が、パネルの開口部を背面側から覆うように配置される箱状のアウトレットボックスであり、保護チューブの端部がそのアウトレットボックスの側壁または底壁に固定されている場合（請求項４）は、導圧チューブを保護チューブに通していくとき、保護チューブから出てくる導圧チューブの端部近辺がアウトレットボックス内に溜まる。そのため、一層パネルの開口部から導圧チューブの端部を室内側へ取り出しやすい。
【００２３】
室内側からパネルの開口部に挿入される箱部と、その箱部の開口端から広がり、パネルとカバープレートとの間に挟着されるフランジとからなるシールボックスをさらに備えており、前記箱部に導圧チューブを気密に貫通させる孔を穿孔した厚肉部が形成されている場合（請求項５）は、カバープレートとパネルの間をシールボックスのフランジでシールすることができる。さらに検出管とカバープレートに隙間があり、室内とシールボックス内の気密性が不充分であっても、導圧チューブとシールボックスの間でシールするので、室内の気密性をより確実に維持することができる。
【００２４】
前記検出管の前端側がカバープレートの前面から突出し、後端側が導圧チューブと連結するためにカバープレートの背面側に突出している場合（請求項６）は、室内を洗浄するとき、洗浄液が壁面に当たって跳ね返る場合でも、あるいは洗浄液が壁面に沿って流れ落ちる場合でも、検出管内に洗浄液が入り込みにくい。また、検出管の後端側に導圧チューブを連結しやすい。
【００２５】
前記検出管の前端側がカバープレートから室内側に突出しており、前記防滴フードが、カバープレートに取り付けられる平坦な背面部と、その背面の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部とからなる筒状を呈しており、前記背面部に検出管を通す開口が形成されている場合（請求項７）は、防滴フードをカバープレートに取り付けやすく、検出管の開口を充分に覆うことができる。
【００２６】
そのような防滴フードを用いる場合において、前記検出管の室内側に突出している部位に係止鍔またはナットが設けられており、その係止鍔またはナットとカバープレートの間に、防滴フードの背面部が挟着されている構造（請求項８）では、簡易な構成で防滴フードをカバープレートに取り付けることができ、係止鍔またはナットが検出管の取り付けと防滴フードの取り付けに兼用できる。
【００２７】
本発明の室内圧測定口用の防滴フード（請求項９）は、簡単な構成で測定口の検出管の先端開口を覆うことができ、製造および取り付け作業も容易である。そして左右に分かれている背面部を検出管の左右から挟むように設置した後、締め付け用のナットなどで防滴フードとカバープレートを一緒に挟着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
つぎに図面を参照しながら本発明の室内圧測定口および防滴フードの実施の形態を説明する。図１は本発明の室内圧測定口の一実施形態を示す断面図、図２は図１の室内圧測定口の組み付け途中の状態を示す斜視図、図３は図１の室内圧測定口の組み付け手順を示す工程図、図４は本発明の防滴フードの一実施形態を示す斜視図、図５は図４の防滴フードの展開図、図６ａ、図６ｂおよび図６ｃはそれぞれ図４の防滴フードの背面図、側面図および平面図である。
【００２９】
図１および図２に示す室内圧測定口１０は、室内の内装用の壁パネル１１と、その壁パネル１１の背面側（図１の右側）に配置されるアウトレットボックス１２と、壁パネル１１の室内側から壁パネルの開口部１３に挿入され、開口部１３をシールするためのシールボックス１４と、シールボックス１４の開口を塞ぐように壁パネル１１の開口部の周囲に取り付けられるカバープレート１５とを備えている。カバープレート１５のほぼ中央には検出管１６が貫通して取り付けられており、その検出管１６の後端には導圧チューブ１７の端部が連結具１８を介して連結されている。さらにアウトレットボックス１２には導圧チューブ１７を保護する保護チューブ１９の一端が連結されている。なお、図１では検出管１６の前方（室内側）を覆う防滴フード４０が示されている。図２では防滴フードは省略している。
【００３０】
壁パネル１１は従来のものと同様であり、たとえば表面に合成樹脂コーティングを施した石膏ボードや、発泡樹脂ボード、ベニヤ板などが用いられる。壁パネル１１は枠体（図３の符号３６参照）にネジなどで取り付ける。壁パネル１１の開口部１３は、アウトレットボックス１２の取り付け位置を確認して現場施工で開口させる。ただし開口部を形成する前に枠体に取り付け、その後、小さい開口を形成し、ついでアウトレットボックス１２の内面に沿って大きく開口部を形成するようにしてもよい。
【００３１】
アウトレットボックス１２は金属製あるいは合成樹脂製の箱部であり、図２に示すように、開口部近辺に壁パネル１１あるいは枠体に固定するためのフランジあるいは折り曲げ片２２を設けている。折り曲げ片２２の中央には雌ねじあるいはネジを通す孔が形成されている。アウトレットボックス１２に代えて、Ｌ字状のブラケットなど、他の形態の支持具で保護チューブ１９の端部を固定することもできる。しかし導圧チューブ１７を通すときに、保護チューブ１９から出てくる導圧チューブ１７の端部近辺を下方に垂らさないように受け止めることができ、しかもシールボックス１４を保護できることから、箱状のもの、とくにアウトレットボックス１２を用いるのが好ましい。アウトレットボックス１２は気密性を備えていなくてもよい。
【００３２】
アウトレットボックス１２として、市販の屋内配線用の端子箱（アウトレットボックス）を利用することができる。ただし新たに製造してもよい。市販の電気配線用のアウトレットボックスには、電線を通す孔を形成するための仮蓋を設けたものがあり、その場合は保護チューブ１９を取り付ける位置の仮蓋をたたき落として開口させ、保護チューブ１９の先端をその開口に挿入し、２枚の板ナット２３などで保護チューブ１９の端部を固定する。
【００３３】
保護チューブ１９としては、螺旋状ないしコイル状の金属線を合成樹脂で連結したフレキシブルチューブ（フレキ管）、網代管など、市販の可撓性を備えた電線用保護チューブを用いることができる。ただし導圧チューブ１７を通すときに滑らからに通すことができるように、内面が平滑なものが好ましい。螺旋状の突条を備えたフレキシブルチューブを採用する場合は、その突条を利用して板ナット２３を螺合させることができる。
【００３４】
導圧チューブ１７は圧力計や差圧計に付属しているものと同様な合成樹脂製のチューブが用いられる。導圧チューブ１７の材料としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられるが、負圧でも潰れない程度の剛性および気密性を備え、しかも適度な柔軟性ないし可撓性を備えたものであればよい。導圧チューブ１７の外径は通常３〜１６ｍｍ程度、内径は２〜１２ｍｍ程度である。
【００３５】
シールボックス１４は箱状ないし深皿状の箱部２４と、その箱部２４の開口端の周縁から広がるフランジ２５とを備えている。箱部２４は、検出管１５の後部および導圧チューブ１７の端部近辺を収容しながら壁パネル１１の開口部１３を気密に塞ぐものであり、矩形状の底面２４ａおよびその周囲の側壁２４ｂから構成されている。ただし室内側と壁パネルの裏側との差圧によって潰れない厚さおよび形状であればよく、その形状は角筒状に限らず、円筒状あるいは半球状であってもよい。
【００３６】
図１に示すように、底面２４ａには背面側に突出する厚肉部２６が形成され、その厚肉部２６に導圧チューブ１７を通す孔を穿孔している。それにより導圧チューブ１７をしっかりと保持することができ、気密を維持しやすい。図１の符号３７は、導圧チューブ１７を通す孔と導圧チューブ１７の隙間をシールするためのコーキング材である。
【００３７】
シールボックス１４のフランジ２５はカバープレート１５と壁パネル１１との間に介在され、その間をシールするパッキンないしガスケットとして作用する。カバープレート１５は図２のネジ２７でシールボックス１４のフランジ２５を貫通して壁パネル１１にねじ込んで固定する。ネジとしては下穴なしでねじ込むことができる先端に錐を備えたタッピングスクリューが好ましい。なおネジ２７を壁パネル１１に貫通させ、アウトレットボックス１２の折り曲げ片２２に形成した雌ネジにねじ込んで固定することもできる。その場合はアウトレットボックス１２は枠体に仮保持させておき、ネジ２７によって壁パネル１１に固定することになる。
【００３８】
シールボックス１４は、挟圧したときにシール機能を発揮するように、通常はゴムないし軟質の合成樹脂から成形される。ただし硬質の合成樹脂や金属板などで形成することもできる。その場合はシーラントなどのコーキング材で必要箇所をシールするか、シールボックス１４とは別個のゴムシートやガスケットなどのシール材を併用する。なお、シールボックス１４にシール材を焼き付けや接着で一体化させてもよい。
【００３９】
カバープレート１５は、シールボックス１４の開口を塞ぎ、検出管１６を支持する硬質の板材である。カバープレート１５は金属板や合成樹脂板などで形成できる。図２に示すように、カバープレート１５のほぼ中央には、検出管１６を通して保持するための保持孔２８が形成され、２カ所あるいは４カ所のコーナ部にはネジ２７を通すネジ通し孔２９が形成されている。
【００４０】
検出管１６はカバープレート１５の保持孔２８に挿入される挿入部（後部）３１と、カバープレート１５の前面と当接する係止鍔３２と、前面側（室内側）に突出する突出部（前部）３３とを備えた略筒状の部材である。検出管１６の中心には通気孔３４が軸方向に通っている。係止鍔３２の外周は六角面に形成されており、挿入部３１の外周には雄ネジが形成されている。検出管１６はその挿入部３１をカバープレート１５の保持孔２８に挿入した後、カバープレート１５の背面側からその雄ネジと螺合するナット３５によって締め付けてカバープレート１５に固定する。そのとき、係止鍔３２の外周の六角面をスパナで回らないように押さえておくことができる。
【００４１】
図１の実施形態では、係止鍔３１、挿入部３１および突出部３３を一体に形成しているが、係止鍔３２に代えて別個のナットを用いることもできる。その場合は、突出部３３と挿入部３１を一体とし、突出部３３の側にも雄ネジを形成し、その雄ネジに螺合させたナットを係止鍔として利用する。また図１の場合とは逆に、検出管１６の後部側に一体型の係止鍔を設けることもできる。その場合は検出管１６はカバープレート１５の背面側から保持孔２８に挿入する。
【００４２】
つぎに図３を参照して上記のように構成される室内圧測定口１０の組み付け工程の全体の流れを説明する。はじめに仕切り壁の施工業者が枠体３６を組み付ける。そして壁パネルを取り付ける前に、内圧測定装置の施工業者がアウトレットボックス１２および保護チューブ１９を枠体３６に取り付ける（第１工程Ｓ１）。アウトレットボックス１２を取り付けてから、保護チューブ１９を配管してもよい。導圧チューブはまだ保護チューブ１９に挿入しない。この状態では壁パネルがないので、保護チューブ１９やアウトレットボックス１２の取り付けは容易である。なお、保護チューブ１９とアウトレットボックス１２は、構造部品であるので、仕切り壁の施工業者が取り付けるようにしてもよい。また、電気配線の施工業者に取り付け作業を委託してもよい。
【００４３】
ついで仕切り壁の施工業者が壁パネル１１を枠体３６に取り付ける（第２工程Ｓ２）。このとき、あらかじめ設計通りに壁パネル１１の所定位置に開口部１３を形成しておいてもよく、壁パネル１１の取り付け後に開口部１３を形成してもよい。
【００４４】
ついで内圧測定装置の施工業者が保護チューブ１９に導圧チューブ１７を通し、その先端を壁パネル１１の開口部１３から引き出す。保護チューブ１９は湾曲しながら２枚の壁パネル１１の間を通っているが、導圧チューブ１７は湾曲に沿って通されていく。そして導圧チューブ１７の先端を壁パネル１１の開口部１３から室内側に引き出す（第３工程Ｓ３）。なお、先に保護チューブ１９に針金あるいはひもを通しておき、針金やひもの端部に導圧チューブ１７を連結して、保護チューブ１９の他端から針金やひもを引っ張るようにして導圧チューブ１７を保護チューブ１９内に通すようにしてもよい。
【００４５】
ついで室内側に引き出された導圧チューブ１７の端部近辺をシールボックス１４、ナット３５およびカバープレート１５に通し、先端を検出管１６に連結する。ついで図１に示すように、シールボックス１４とカバープレート１５を壁パネル１１に固定する。なお、図１に示すように、シールボックス１４の導圧チューブを通す孔と導圧チューブ１７の隙間はあらかじめシーラント３７でシールしておく。さらにシールボックス１４のフランジ２５の周囲やカバープレート１５の周囲もシーラント３８でシールしておく。それにより図１の室内圧測定口１０が組み付けられる。
【００４６】
上記のようにして組み付けられる室内圧測定口１０は、図７の従来の測定口に比して部品点数が多いが、室内側から取り付け作業を行うことができるので、仕切り壁の壁パネルの業者と工事日程の調整をする必要がほとんどなく、独自の日程で工事を進めることができる。しかも、導圧チューブ１７を室内側に引き出して検出管１６に連結できるなど、取り付け作業が大幅に簡単になる利点がある。
【００４７】
図４は図１の室内圧測定口１０に用いられる防滴フード４０である。この防滴フード４０は、カバープレートの前面に当接される平坦な背面部４１と、その背面部の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部４２とからなる断面半円の筒状を呈している（図６ａ、図６ｂ参照）。そして背面部４１の中央に検出管を通す開口４３が形成されている（図６ｃ参照）。背面部４１の左右の幅Ｗは５０〜１５０ｍｍ、とくに１００ｍｍ、高さＨは５０〜１５０ｍｍ、とくに１００ｍｍである。開口４３の径は配管の規格に合わせて１５ｍｍまたは１７ｍｍとする。
【００４８】
この防滴フード４０は、図５に示す矩形状の金属薄板４４の左右の端縁４５の上下の略中央に半円状の切り欠き４６を形成し、左右端からいくらか中央よりの折り曲げ線４７で略直角に折り曲げ、さらに左右の折り曲げ線４７の間の範囲４８を半円状に湾曲させて端縁４５同士を当接または接近させることにより製造することができる。すなわち、折り曲げ線４７と端縁４５の間は図４の背面部４１となり、左右の切り欠き４６は両方で開口４３となり（図６ａ参照）、湾曲させた折り曲げ線４７の間の範囲４８は前面部４２となる。切り欠き４６は、片側の端縁４５だけに形成することもできる。その場合は深い切り欠きとなる。
【００４９】
金属薄板４４の材料は、アルミニウムやステンレスなど、錆びにくく、塗装が不要な材料で、折り曲げ加工が容易なものが好ましい。左右の端縁４５同士は接合せず、金属薄板の可撓性を利用して開閉自在としておくのが好ましい。そして左右の端縁の間に０．５〜１ｍｍ程度の隙間Ｇをあけている。それにより、開いた状態で図１の検出管１６の係止鍔３２とカバープレート１５の間に挿入することができ、検出管１６をカバープレート１５の保持孔２８に挿入したまま、防滴フード４０の取り付けを行うことができる。開閉自在としない場合は、検出管１６を保持孔２８に挿入する前に検出管の挿入部３１に装着しておくか、カバープレート１５と防滴フード４０を重ねて検出管１６を装着する。
【００５０】
図１のように防滴フード４０を取り付けると、検出管１６の通気孔３４を間隔をあけて覆うことができ、クリーンルームなどを洗浄するときに通気孔３４に洗浄液が入り込むことを防止できる。
【００５１】
防滴フード４０は金属板製とするほか、合成樹脂製とすることもできる。また、前面部は断面半円状に湾曲させるほか、楕円状に湾曲させたり、三角形状、台形状ないし矩形状に折り曲げるようにしてもよい。防滴フード４０は上下に開口が向くように取り付ける。それにより、洗浄液が流れ落ちやすくなる。
【００５２】
前記実施形態では壁パネルに取り付ける室内圧測定口を説明したが、図８の天井パネルにも同様に取り付けることができる。この場合も室内側から取り付け作業を行うことができるので、天井パネルの業者との工事日程の調整が不要になり、取り付け作業が簡単になる。また、防滴フードを取り付ける場合は、洗浄液が検出管に入り込むことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の室内圧測定口の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の室内圧測定口の組み付け途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図１の室内圧測定口の組み付け手順を示す工程図である。
【図４】本発明の防滴フードの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４の防滴フードの展開図である。
【図６】図６ａ、図６ｂおよび図６ｃはそれぞれ図４の防滴フードの背面図、側面図および平面図である。
【図７】従来の室内圧測定口の一例を示す断面図である。
【図８】従来の室内圧測定口の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 室内圧測定口
１１ 壁パネル
１２ アウトレットボックス
１３ 開口部
１４ シールボックス
１５ カバープレート
１６ 検出管
１７ 導圧チューブ
１８ 連結具
１９ 保護チューブ
２２ 折り曲げ片
２３ 板ナット
２４ 箱部
２４ａ 底面
２４ｂ 側壁
２５ フランジ
２６ 厚肉部
２７ ネジ
２８ 保持孔
２９ ねじ通し穴
３１ 挿入部
３２ 係止鍔
３３ 突出部
３４ 通気孔
３５ ナット
３６ 枠体
３７、３８ シーラント
４０ 防滴フード
４１ 背面部
４２ 前面部
４３ 開口
４４ 金属薄板
４５ 端縁
４６ 切り欠き
４７ 折り曲げ線
４８ 左右の折り曲げ線の間の範囲
Ｗ 左右の幅
Ｈ 高さ
Ｇ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーンルームなどの気密性あるいは内圧の維持が要求される部屋の内圧を測定する室内圧測定口およびそれに用いる防滴フードに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンルーム内は通常は外部からの塵埃の侵入を防止するため、外気に対して所定の差圧で正圧に維持されている。また、空気中に含まれる微量ガス成分などの製品へのコンタミネーション防止を図るエリア区分目的などのため、高いクリーン度が要求されるクリーンルームと、それより低いクリーン度で足りるクリーンルームとが隣接している場合は、より高いクリーン度が要求されるクリーンルームの室内圧がいくらか高く維持されるように、両者の差圧を適切に制御している。逆に感染性の高い感染症患者を収容するハザード施設など、ウイルスが外部に漏洩しないように外気に対して負圧に維持する場合もある。これらの場合はいずれも基準圧力の空間と室内の差圧を常時計測し、監視しておく必要がある。そのため、圧力計あるいは差圧計に室内の圧力を導入するべく、壁パネルや天井パネルの背後に導圧チューブを配置し、その一端を室内側に開口させている。
【０００３】
このような目的に用いる室内圧測定口として、たとえば図７に示す室内圧測定口１００が採用されている。この室内圧測定口１００は、平行に配置される２枚の間仕切り用の壁パネル１０１（特許文献４参照）と、それらの壁パネルに形成された貫通孔１０２に通される検出管１０３と、検出管１０３の両端外周に形成された雄ネジに螺合されるナット１０４と、検出管１０３の後端に連結され、壁パネル１０１の間の空間に配管される導圧チューブ１０５とからなる。符号１０６は連結管である。
【０００４】
検出管１０３と貫通孔１０２の隙間はコーキング材１０７でシールされ、ナット１０４と壁パネル１０１の間にはワッシャ１０８が介在されている。検出管１０３の前端は室内Ｐ０側に突出している。コーキング材１０７としてはシリコーンシーラントなどが用いられる。ゴムパッキンとシーラントとを組み合わせる場合もある。導圧チューブ１０５の他端は、同様な構造で壁パネル１０１を貫通させ、圧力計や差圧計に連結する。
【０００５】
上記の室内圧測定口１００では、２個のナット１０４で検出管１０３を締め付けて、壁パネル１０１に固定するようにしている。このようにするのは２枚の壁パネル１０１の間のスペースＰ１には作業者が入れず、そのため、隣室や通路など、もう一枚の壁パネル１０１の外側の作業スペースＰ２で取り付け作業を行うためである。なお、それぞれの壁パネル１０１は、石膏ボードに表面コーティングを施したものなどであり、軽量鉄骨などからなる枠体１０９にビス止めによって固定される。壁パネル同士の隙間や、ビスの頭部はコーキング材で気密にシールされる。
【０００６】
図８に示す室内圧測定口１１０は天井パネル１１１の背面（天井裏）Ｐ３に配管される導圧チューブ１０５を天井パネル１１１を貫通させて室内Ｐ０側に開口させるものである。この室内圧測定口１１０では検出管１０３の室内側の端部に平坦な係止フランジ１１２が設けられ、検出管１０３は室内側に突出していない。そしてナット１０４は背面側の１個だけである。このようにするのは、天井裏の場合、作業者が入るスペースがあるためである。
【０００７】
特許文献１には、本発明の室圧測定口における導圧チューブの他端が連結される圧力センサの例が開示されている。特許文献２には、導圧チューブを介して圧力計に連結される検出管である航空機のピトー管が記載され、そのピトー管に入った水を抜く構造が開示されている。特許文献３の図８には、壁面を気密に貫通する発電機配管が開示されている。特許文献４には、二重の仕切り壁の例が記載されている。特許文献５には、金属製パネルを貫通してチューブ継ぎ手を取り付けて、パネルを貫通してチューブ内の流体を流すようにする場合、従来はパネル両側からナットを螺着していたところ、パネルと継ぎ手の間に付勢手段を挟持することで簡便に取り付けることができる例が記載されている。特許文献６には、屋外に出ている換気口の開口部を覆う防滴フードで、開口端にわずかに小径のスリーブを差し込み、フランジ部でシールを行うものが記載されている。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５７８４１６号公報
【特許文献２】実開平５−３２３００号公報
【特許文献３】特開平８−７５０４０号公報
【特許文献４】実開平５−４７１２６号公報
【特許文献５】特開平６−９４１６６号公報
【特許文献６】特開平１０−５４５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７および図８の室内圧測定口１００、１１０は、シンプルで、使用する部品数も少なく、安価に製造することができ、必要な機能を充分に満たす。しかし導圧チューブ１０５は、パネルの貼り付け作業の後で配管作業を行おうとすると、導圧チューブの先端を適切な位置まで導くことが困難である。そのため、導圧チューブ１０５は軽量鉄骨の仕切り枠１０９の建て込みが始まった時点からパネル貼り付け作業の完了までの間に行う必要がある。そしてパネル貼り付け作業の後、検出管をパネルに取り付けることになる。そのため、施工業者同士の連絡や工程の調整が煩雑である。しかも可撓性を有する合成樹脂製の導圧チューブ１０５をパネルの間に通すときに傷がついたり、折れたりしやすい。
【００１０】
さらに図７から分かるように、検出管１０３を壁パネル１０１に取り付けるとき、室内圧測定口と反対側の壁パネル１０１にもナット１０４で締め付ける必要があるので、壁裏に作業スペースが必要である。同様に図８の場合も天井裏での作業スペースが必要である。しかしコスト低減の要請からこのようなスペースはできるだけ少なくするのが望ましい。さらに配管以外に配線工事が必要であるので、狭いスペースでの取り付け作業はさらに困難になってきている。
【００１１】
ところで、クリーンルームなどの室内の清掃・洗浄時には、壁面や天井面にホースで水などの洗浄液をかけるが、検出管に洗浄液が入ったときは正確な圧力が測定できなくなる。しかも一旦、細い検出管に洗浄液が入り込むと、特許文献２から分かるように、抜き取りにくく、結局は一定時間放置して洗浄液が乾くまで、室内圧の測定ができなくなる。そのため、検出器の先端開口に洗浄液が入らないようにすることが望まれる。
【００１２】
本発明は前記従来の室内圧測定口の問題に鑑み、壁パネルや天井パネルの取り付け後でも導圧チューブを容易に配管することができ、検出管を室内側から容易にパネルに取り付けることができる室内圧測定口を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、洗浄時に室内圧測定口の検出管に洗浄液が入らないようにすることを第２の技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の室内圧測定口は、開口部を有する室内の内装用のパネルと、そのパネルの背面側で開口部の近辺に端部が配置される保護チューブと、その保護チューブ内に挿通され、端部近辺が保護チューブの端部開口から延び出ている可撓性の導圧チューブと、前記パネルの開口部を気密に塞ぐための室内側から取り付けられるカバープレートと、そのカバープレートの前後を連通すると共に、導圧チューブの端部を保持する検出管とからなることを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
このような構造においては、 前記検出管の室内側端部の開口を、間隔をあけて覆う防滴フードをさらに備えているものが好ましい（請求項２）。また、前記保護チューブの端部を、パネルの開口部近辺に固定する支持具を備えているものが好ましい（請求項３）。その場合、前記支持具が、パネルの開口部を背面側から覆うように配置される箱状のアウトレットボックスであり、保護チューブの端部がそのアウトレットボックスの側壁または底壁に固定されているものが好ましい（請求項４）。
【００１５】
また、室内側からパネルの開口部に挿入される箱部と、その箱部の開口端から広がり、パネルとカバープレートとの間に挟着されるフランジとからなるシールボックスをさらに備えており、前記箱部に導圧チューブを気密に貫通させる孔を穿孔した厚肉部が形成されているものが一層好ましい（請求項５）。さらに前記検出管の前端側がカバープレートの前面から突出し、後端側が導圧チューブと連結するためにカバープレートの背面側に突出しているものが好ましい（請求項６）。
【００１６】
また、防滴フードを備えた室内圧検出口の構造では、前記検出管の前端側がカバープレートから室内側に突出しており、前記防滴フードが、カバープレートに取り付けられる平坦な背面部と、その背面部の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部とからなる筒状を呈しており、前記背面部に検出管を通す開口が形成されているものが好ましい（請求項７）。その場合、前記検出管の室内側に突出している部位に係止鍔またはナットが設けられており、その係止鍔またはナットとカバープレートの間に、防滴フードの背面部が挟着されているものが一層好ましい（請求項８）。
【００１７】
本発明の室内圧測定口用の防滴フードは、１枚の左右に長い長方形の金属薄板の左右を後方に折り曲げて背面部とし、中央部を前面側に突出するように湾曲ないし屈曲させて前面部とし、左右いずれかの、または両方の端縁に検出管を通す切り欠きを形成していることを特徴としている（請求項９）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の室内圧測定口（請求項１）は、室内とパネル裏とが開口部によって大きく連通しており、開口部近辺で端部が開口する保護チューブ内に導圧チューブが通され、開口部から保護チューブから出ている。そのため、軽量鉄骨の間仕切り枠の建て込みのときに保護チューブを配管しておけば、パネルを軽量鉄骨の枠体に貼り付けた後でも、導圧チューブを保護チューブに通すことができ、導圧チューブの端部を室内側から簡単に取り出すことができる。したがってパネル設置業者がパネルの取り付け作業を完了した後、室内圧測定装置の設置業者が導圧チューブの配管および室内圧測定口の施工を合わせて行うことができ、煩雑な施工手順の調整が不要である。
【００１９】
そして室内側に取り出した導圧チューブの端部をカバープレートを連通する検出管の後端に連結し、カバープレートを室内側からパネルに取り付けて開口部を塞ぐことにより、容易に室内圧測定口の施工を完了することができる。さらにそれらの作業は、圧力を測定しようとする室内から行うことができるので、壁裏や天井裏に大きいスペースを必要としない。すなわち本発明の構造は、図７や図８の従来の構造に比べると部品点数が多くなり、シールすべき範囲が広く長さが長くなり、隙間をシールしにくくなる半面、上記のように他の工事との調整が不要で独自に工事日程を組める利点がある。また、施工工事自体も簡単である。
【００２０】
前記検出管の室内側端部の開口を、間隔をあけて覆う防滴フードをさらに備えている室内圧測定口（請求項２）は、室内を清掃・洗浄するとき、ホースで洗浄液をかけても検出管の先端開口に洗浄液が入り込みにくい。そのため、洗浄した後、乾くのを待たずにただちに室内圧を測定することができる。
【００２１】
前記保護チューブの端部を、パネルの開口部近辺に固定する支持具を備えている室内圧測定口（請求項３）は、保護チューブの端部の位置および方向を正確に維持することができる。そのため、導圧チューブを開口部から一層容易に室内側に取り出しやすい。
【００２２】
前記支持具が、パネルの開口部を背面側から覆うように配置される箱状のアウトレットボックスであり、保護チューブの端部がそのアウトレットボックスの側壁または底壁に固定されている場合（請求項４）は、導圧チューブを保護チューブに通していくとき、保護チューブから出てくる導圧チューブの端部近辺がアウトレットボックス内に溜まる。そのため、一層パネルの開口部から導圧チューブの端部を室内側へ取り出しやすい。
【００２３】
室内側からパネルの開口部に挿入される箱部と、その箱部の開口端から広がり、パネルとカバープレートとの間に挟着されるフランジとからなるシールボックスをさらに備えており、前記箱部に導圧チューブを気密に貫通させる孔を穿孔した厚肉部が形成されている場合（請求項５）は、カバープレートとパネルの間をシールボックスのフランジでシールすることができる。さらに検出管とカバープレートに隙間があり、室内とシールボックス内の気密性が不充分であっても、導圧チューブとシールボックスの間でシールするので、室内の気密性をより確実に維持することができる。
【００２４】
前記検出管の前端側がカバープレートの前面から突出し、後端側が導圧チューブと連結するためにカバープレートの背面側に突出している場合（請求項６）は、室内を洗浄するとき、洗浄液が壁面に当たって跳ね返る場合でも、あるいは洗浄液が壁面に沿って流れ落ちる場合でも、検出管内に洗浄液が入り込みにくい。また、検出管の後端側に導圧チューブを連結しやすい。
【００２５】
前記検出管の前端側がカバープレートから室内側に突出しており、前記防滴フードが、カバープレートに取り付けられる平坦な背面部と、その背面の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部とからなる筒状を呈しており、前記背面部に検出管を通す開口が形成されている場合（請求項７）は、防滴フードをカバープレートに取り付けやすく、検出管の開口を充分に覆うことができる。
【００２６】
そのような防滴フードを用いる場合において、前記検出管の室内側に突出している部位に係止鍔またはナットが設けられており、その係止鍔またはナットとカバープレートの間に、防滴フードの背面部が挟着されている構造（請求項８）では、簡易な構成で防滴フードをカバープレートに取り付けることができ、係止鍔またはナットが検出管の取り付けと防滴フードの取り付けに兼用できる。
【００２７】
本発明の室内圧測定口用の防滴フード（請求項９）は、簡単な構成で測定口の検出管の先端開口を覆うことができ、製造および取り付け作業も容易である。そして左右に分かれている背面部を検出管の左右から挟むように設置した後、締め付け用のナットなどで防滴フードとカバープレートを一緒に挟着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
つぎに図面を参照しながら本発明の室内圧測定口および防滴フードの実施の形態を説明する。図１は本発明の室内圧測定口の一実施形態を示す断面図、図２は図１の室内圧測定口の組み付け途中の状態を示す斜視図、図３は図１の室内圧測定口の組み付け手順を示す工程図、図４は本発明の防滴フードの一実施形態を示す斜視図、図５は図４の防滴フードの展開図、図６ａ、図６ｂおよび図６ｃはそれぞれ図４の防滴フードの背面図、側面図および平面図である。
【００２９】
図１および図２に示す室内圧測定口１０は、室内の内装用の壁パネル１１と、その壁パネル１１の背面側（図１の右側）に配置されるアウトレットボックス１２と、壁パネル１１の室内側から壁パネルの開口部１３に挿入され、開口部１３をシールするためのシールボックス１４と、シールボックス１４の開口を塞ぐように壁パネル１１の開口部の周囲に取り付けられるカバープレート１５とを備えている。カバープレート１５のほぼ中央には検出管１６が貫通して取り付けられており、その検出管１６の後端には導圧チューブ１７の端部が連結具１８を介して連結されている。さらにアウトレットボックス１２には導圧チューブ１７を保護する保護チューブ１９の一端が連結されている。なお、図１では検出管１６の前方（室内側）を覆う防滴フード４０が示されている。図２では防滴フードは省略している。
【００３０】
壁パネル１１は従来のものと同様であり、たとえば表面に合成樹脂コーティングを施した石膏ボードや、発泡樹脂ボード、ベニヤ板などが用いられる。壁パネル１１は枠体（図３の符号３６参照）にネジなどで取り付ける。壁パネル１１の開口部１３は、アウトレットボックス１２の取り付け位置を確認して現場施工で開口させる。ただし開口部を形成する前に枠体に取り付け、その後、小さい開口を形成し、ついでアウトレットボックス１２の内面に沿って大きく開口部を形成するようにしてもよい。
【００３１】
アウトレットボックス１２は金属製あるいは合成樹脂製の箱部であり、図２に示すように、開口部近辺に壁パネル１１あるいは枠体に固定するためのフランジあるいは折り曲げ片２２を設けている。折り曲げ片２２の中央には雌ねじあるいはネジを通す孔が形成されている。アウトレットボックス１２に代えて、Ｌ字状のブラケットなど、他の形態の支持具で保護チューブ１９の端部を固定することもできる。しかし導圧チューブ１７を通すときに、保護チューブ１９から出てくる導圧チューブ１７の端部近辺を下方に垂らさないように受け止めることができ、しかもシールボックス１４を保護できることから、箱状のもの、とくにアウトレットボックス１２を用いるのが好ましい。アウトレットボックス１２は気密性を備えていなくてもよい。
【００３２】
アウトレットボックス１２として、市販の屋内配線用の端子箱（アウトレットボックス）を利用することができる。ただし新たに製造してもよい。市販の電気配線用のアウトレットボックスには、電線を通す孔を形成するための仮蓋を設けたものがあり、その場合は保護チューブ１９を取り付ける位置の仮蓋をたたき落として開口させ、保護チューブ１９の先端をその開口に挿入し、２枚の板ナット２３などで保護チューブ１９の端部を固定する。
【００３３】
保護チューブ１９としては、螺旋状ないしコイル状の金属線を合成樹脂で連結したフレキシブルチューブ（フレキ管）、網代管など、市販の可撓性を備えた電線用保護チューブを用いることができる。ただし導圧チューブ１７を通すときに滑らからに通すことができるように、内面が平滑なものが好ましい。螺旋状の突条を備えたフレキシブルチューブを採用する場合は、その突条を利用して板ナット２３を螺合させることができる。
【００３４】
導圧チューブ１７は圧力計や差圧計に付属しているものと同様な合成樹脂製のチューブが用いられる。導圧チューブ１７の材料としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられるが、負圧でも潰れない程度の剛性および気密性を備え、しかも適度な柔軟性ないし可撓性を備えたものであればよい。導圧チューブ１７の外径は通常３〜１６ｍｍ程度、内径は２〜１２ｍｍ程度である。
【００３５】
シールボックス１４は箱状ないし深皿状の箱部２４と、その箱部２４の開口端の周縁から広がるフランジ２５とを備えている。箱部２４は、検出管１５の後部および導圧チューブ１７の端部近辺を収容しながら壁パネル１１の開口部１３を気密に塞ぐものであり、矩形状の底面２４ａおよびその周囲の側壁２４ｂから構成されている。ただし室内側と壁パネルの裏側との差圧によって潰れない厚さおよび形状であればよく、その形状は角筒状に限らず、円筒状あるいは半球状であってもよい。
【００３６】
図１に示すように、底面２４ａには背面側に突出する厚肉部２６が形成され、その厚肉部２６に導圧チューブ１７を通す孔を穿孔している。それにより導圧チューブ１７をしっかりと保持することができ、気密を維持しやすい。図１の符号３７は、導圧チューブ１７を通す孔と導圧チューブ１７の隙間をシールするためのコーキング材である。
【００３７】
シールボックス１４のフランジ２５はカバープレート１５と壁パネル１１との間に介在され、その間をシールするパッキンないしガスケットとして作用する。カバープレート１５は図２のネジ２７でシールボックス１４のフランジ２５を貫通して壁パネル１１にねじ込んで固定する。ネジとしては下穴なしでねじ込むことができる先端に錐を備えたタッピングスクリューが好ましい。なおネジ２７を壁パネル１１に貫通させ、アウトレットボックス１２の折り曲げ片２２に形成した雌ネジにねじ込んで固定することもできる。その場合はアウトレットボックス１２は枠体に仮保持させておき、ネジ２７によって壁パネル１１に固定することになる。
【００３８】
シールボックス１４は、挟圧したときにシール機能を発揮するように、通常はゴムないし軟質の合成樹脂から成形される。ただし硬質の合成樹脂や金属板などで形成することもできる。その場合はシーラントなどのコーキング材で必要箇所をシールするか、シールボックス１４とは別個のゴムシートやガスケットなどのシール材を併用する。なお、シールボックス１４にシール材を焼き付けや接着で一体化させてもよい。
【００３９】
カバープレート１５は、シールボックス１４の開口を塞ぎ、検出管１６を支持する硬質の板材である。カバープレート１５は金属板や合成樹脂板などで形成できる。図２に示すように、カバープレート１５のほぼ中央には、検出管１６を通して保持するための保持孔２８が形成され、２カ所あるいは４カ所のコーナ部にはネジ２７を通すネジ通し孔２９が形成されている。
【００４０】
検出管１６はカバープレート１５の保持孔２８に挿入される挿入部（後部）３１と、カバープレート１５の前面と当接する係止鍔３２と、前面側（室内側）に突出する突出部（前部）３３とを備えた略筒状の部材である。検出管１６の中心には通気孔３４が軸方向に通っている。係止鍔３２の外周は六角面に形成されており、挿入部３１の外周には雄ネジが形成されている。検出管１６はその挿入部３１をカバープレート１５の保持孔２８に挿入した後、カバープレート１５の背面側からその雄ネジと螺合するナット３５によって締め付けてカバープレート１５に固定する。そのとき、係止鍔３２の外周の六角面をスパナで回らないように押さえておくことができる。
【００４１】
図１の実施形態では、係止鍔３１、挿入部３１および突出部３３を一体に形成しているが、係止鍔３２に代えて別個のナットを用いることもできる。その場合は、突出部３３と挿入部３１を一体とし、突出部３３の側にも雄ネジを形成し、その雄ネジに螺合させたナットを係止鍔として利用する。また図１の場合とは逆に、検出管１６の後部側に一体型の係止鍔を設けることもできる。その場合は検出管１６はカバープレート１５の背面側から保持孔２８に挿入する。
【００４２】
つぎに図３を参照して上記のように構成される室内圧測定口１０の組み付け工程の全体の流れを説明する。はじめに仕切り壁の施工業者が枠体３６を組み付ける。そして壁パネルを取り付ける前に、内圧測定装置の施工業者がアウトレットボックス１２および保護チューブ１９を枠体３６に取り付ける（第１工程Ｓ１）。アウトレットボックス１２を取り付けてから、保護チューブ１９を配管してもよい。導圧チューブはまだ保護チューブ１９に挿入しない。この状態では壁パネルがないので、保護チューブ１９やアウトレットボックス１２の取り付けは容易である。なお、保護チューブ１９とアウトレットボックス１２は、構造部品であるので、仕切り壁の施工業者が取り付けるようにしてもよい。また、電気配線の施工業者に取り付け作業を委託してもよい。
【００４３】
ついで仕切り壁の施工業者が壁パネル１１を枠体３６に取り付ける（第２工程Ｓ２）。このとき、あらかじめ設計通りに壁パネル１１の所定位置に開口部１３を形成しておいてもよく、壁パネル１１の取り付け後に開口部１３を形成してもよい。
【００４４】
ついで内圧測定装置の施工業者が保護チューブ１９に導圧チューブ１７を通し、その先端を壁パネル１１の開口部１３から引き出す。保護チューブ１９は湾曲しながら２枚の壁パネル１１の間を通っているが、導圧チューブ１７は湾曲に沿って通されていく。そして導圧チューブ１７の先端を壁パネル１１の開口部１３から室内側に引き出す（第３工程Ｓ３）。なお、先に保護チューブ１９に針金あるいはひもを通しておき、針金やひもの端部に導圧チューブ１７を連結して、保護チューブ１９の他端から針金やひもを引っ張るようにして導圧チューブ１７を保護チューブ１９内に通すようにしてもよい。
【００４５】
ついで室内側に引き出された導圧チューブ１７の端部近辺をシールボックス１４、ナット３５およびカバープレート１５に通し、先端を検出管１６に連結する。ついで図１に示すように、シールボックス１４とカバープレート１５を壁パネル１１に固定する。なお、図１に示すように、シールボックス１４の導圧チューブを通す孔と導圧チューブ１７の隙間はあらかじめシーラント３７でシールしておく。さらにシールボックス１４のフランジ２５の周囲やカバープレート１５の周囲もシーラント３８でシールしておく。それにより図１の室内圧測定口１０が組み付けられる。
【００４６】
上記のようにして組み付けられる室内圧測定口１０は、図７の従来の測定口に比して部品点数が多いが、室内側から取り付け作業を行うことができるので、仕切り壁の壁パネルの業者と工事日程の調整をする必要がほとんどなく、独自の日程で工事を進めることができる。しかも、導圧チューブ１７を室内側に引き出して検出管１６に連結できるなど、取り付け作業が大幅に簡単になる利点がある。
【００４７】
図４は図１の室内圧測定口１０に用いられる防滴フード４０である。この防滴フード４０は、カバープレートの前面に当接される平坦な背面部４１と、その背面部の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部４２とからなる断面半円の筒状を呈している（図６ａ、図６ｂ参照）。そして背面部４１の中央に検出管を通す開口４３が形成されている（図６ｃ参照）。背面部４１の左右の幅Ｗは５０〜１５０ｍｍ、とくに１００ｍｍ、高さＨは５０〜１５０ｍｍ、とくに１００ｍｍである。開口４３の径は配管の規格に合わせて１５ｍｍまたは１７ｍｍとする。
【００４８】
この防滴フード４０は、図５に示す矩形状の金属薄板４４の左右の端縁４５の上下の略中央に半円状の切り欠き４６を形成し、左右端からいくらか中央よりの折り曲げ線４７で略直角に折り曲げ、さらに左右の折り曲げ線４７の間の範囲４８を半円状に湾曲させて端縁４５同士を当接または接近させることにより製造することができる。すなわち、折り曲げ線４７と端縁４５の間は図４の背面部４１となり、左右の切り欠き４６は両方で開口４３となり（図６ａ参照）、湾曲させた折り曲げ線４７の間の範囲４８は前面部４２となる。切り欠き４６は、片側の端縁４５だけに形成することもできる。その場合は深い切り欠きとなる。
【００４９】
金属薄板４４の材料は、アルミニウムやステンレスなど、錆びにくく、塗装が不要な材料で、折り曲げ加工が容易なものが好ましい。左右の端縁４５同士は接合せず、金属薄板の可撓性を利用して開閉自在としておくのが好ましい。そして左右の端縁の間に０．５〜１ｍｍ程度の隙間Ｇをあけている。それにより、開いた状態で図１の検出管１６の係止鍔３２とカバープレート１５の間に挿入することができ、検出管１６をカバープレート１５の保持孔２８に挿入したまま、防滴フード４０の取り付けを行うことができる。開閉自在としない場合は、検出管１６を保持孔２８に挿入する前に検出管の挿入部３１に装着しておくか、カバープレート１５と防滴フード４０を重ねて検出管１６を装着する。
【００５０】
図１のように防滴フード４０を取り付けると、検出管１６の通気孔３４を間隔をあけて覆うことができ、クリーンルームなどを洗浄するときに通気孔３４に洗浄液が入り込むことを防止できる。
【００５１】
防滴フード４０は金属板製とするほか、合成樹脂製とすることもできる。また、前面部は断面半円状に湾曲させるほか、楕円状に湾曲させたり、三角形状、台形状ないし矩形状に折り曲げるようにしてもよい。防滴フード４０は上下に開口が向くように取り付ける。それにより、洗浄液が流れ落ちやすくなる。
【００５２】
前記実施形態では壁パネルに取り付ける室内圧測定口を説明したが、図８の天井パネルにも同様に取り付けることができる。この場合も室内側から取り付け作業を行うことができるので、天井パネルの業者との工事日程の調整が不要になり、取り付け作業が簡単になる。また、防滴フードを取り付ける場合は、洗浄液が検出管に入り込むことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の室内圧測定口の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の室内圧測定口の組み付け途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図１の室内圧測定口の組み付け手順を示す工程図である。
【図４】本発明の防滴フードの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４の防滴フードの展開図である。
【図６】図６ａ、図６ｂおよび図６ｃはそれぞれ図４の防滴フードの背面図、側面図および平面図である。
【図７】従来の室内圧測定口の一例を示す断面図である。
【図８】従来の室内圧測定口の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 室内圧測定口
１１ 壁パネル
１２ アウトレットボックス
１３ 開口部
１４ シールボックス
１５ カバープレート
１６ 検出管
１７ 導圧チューブ
１８ 連結具
１９ 保護チューブ
２２ 折り曲げ片
２３ 板ナット
２４ 箱部
２４ａ 底面
２４ｂ 側壁
２５ フランジ
２６ 厚肉部
２７ ネジ
２８ 保持孔
２９ ねじ通し穴
３１ 挿入部
３２ 係止鍔
３３ 突出部
３４ 通気孔
３５ ナット
３６ 枠体
３７、３８ シーラント
４０ 防滴フード
４１ 背面部
４２ 前面部
４３ 開口
４４ 金属薄板
４５ 端縁
４６ 切り欠き
４７ 折り曲げ線
４８ 左右の折り曲げ線の間の範囲
Ｗ 左右の幅
Ｈ 高さ
Ｇ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する室内の内装用のパネルと、
そのパネルの背面側で開口部の近辺に端部が配置される保護チューブと、
その保護チューブ内に挿通され、端部近辺が保護チューブの端部開口から延び出ている可撓性の導圧チューブと、
前記パネルの開口部を気密に塞ぐための室内側から取り付けられるカバープレートと、
そのカバープレートの前後を連通すると共に、導圧チューブの端部を保持する検出管
とからなる室内圧測定口。
【請求項２】
前記検出管の室内側端部の開口を、間隔をあけて覆う防滴フードをさらに備えている請求項１記載の室内圧測定口。
【請求項３】
前記保護チューブの端部を、パネルの開口部近辺に固定する支持具を備えている請求項１または２記載の室内圧測定口。
【請求項４】
前記支持具が、パネルの開口部を背面側から覆うように配置される箱状のアウトレットボックスであり、保護チューブの端部がそのアウトレットボックスの側壁または底壁に固定されている請求項３記載の室内圧測定口。
【請求項５】
室内側からパネルの開口部に挿入される箱部と、その箱部の開口端から広がり、パネルとカバープレートとの間に挟着されるフランジとからなるシールボックスをさらに備えており、前記箱部に導圧チューブを気密に貫通させる孔を穿孔した厚肉部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の室内圧測定口。
【請求項６】
前記検出管の前端側がカバープレートの前面から突出し、後端側が導圧チューブと連結するためにカバープレートの背面側に突出している請求項１〜５のいずれかに記載の室内圧測定口。
【請求項７】
前記検出管の前端側がカバープレートから室内側に突出しており、
前記防滴フードが、カバープレートに取り付けられる平坦な背面部と、その背面部の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部とからなる筒状を呈しており、
前記背面部に検出管を通す開口が形成されている請求項２記載の室内圧測定口。
【請求項８】
前記検出管の室内側に突出している部位に係止鍔またはナットが設けられており、その係止鍔またはナットとカバープレートの間に、前記防滴フードの背面部が挟着されている請求項７記載の室内圧測定口。
【請求項９】
請求項２、７または８のいずれかに記載の室内圧測定口用の防滴フードであって、１枚の左右に長い長方形の金属薄板の左右を後方に折り曲げて背面部とし、中央部を前面側に突出するように湾曲ないし屈曲させて前面部とし、左右いずれかの、または両方の端縁に検出管を通す切り欠きを形成した防滴フード。
【請求項１】
開口部を有する室内の内装用のパネルと、
そのパネルの背面側で開口部の近辺に端部が配置される保護チューブと、
その保護チューブ内に挿通され、端部近辺が保護チューブの端部開口から延び出ている可撓性の導圧チューブと、
前記パネルの開口部を気密に塞ぐための室内側から取り付けられるカバープレートと、
そのカバープレートの前後を連通すると共に、導圧チューブの端部を保持する検出管
とからなる室内圧測定口。
【請求項２】
前記検出管の室内側端部の開口を、間隔をあけて覆う防滴フードをさらに備えている請求項１記載の室内圧測定口。
【請求項３】
前記保護チューブの端部を、パネルの開口部近辺に固定する支持具を備えている請求項１または２記載の室内圧測定口。
【請求項４】
前記支持具が、パネルの開口部を背面側から覆うように配置される箱状のアウトレットボックスであり、保護チューブの端部がそのアウトレットボックスの側壁または底壁に固定されている請求項３記載の室内圧測定口。
【請求項５】
室内側からパネルの開口部に挿入される箱部と、その箱部の開口端から広がり、パネルとカバープレートとの間に挟着されるフランジとからなるシールボックスをさらに備えており、前記箱部に導圧チューブを気密に貫通させる孔を穿孔した厚肉部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の室内圧測定口。
【請求項６】
前記検出管の前端側がカバープレートの前面から突出し、後端側が導圧チューブと連結するためにカバープレートの背面側に突出している請求項１〜５のいずれかに記載の室内圧測定口。
【請求項７】
前記検出管の前端側がカバープレートから室内側に突出しており、
前記防滴フードが、カバープレートに取り付けられる平坦な背面部と、その背面部の左右両端を連結する湾曲ないし屈曲した前面部とからなる筒状を呈しており、
前記背面部に検出管を通す開口が形成されている請求項２記載の室内圧測定口。
【請求項８】
前記検出管の室内側に突出している部位に係止鍔またはナットが設けられており、その係止鍔またはナットとカバープレートの間に、前記防滴フードの背面部が挟着されている請求項７記載の室内圧測定口。
【請求項９】
請求項２、７または８のいずれかに記載の室内圧測定口用の防滴フードであって、１枚の左右に長い長方形の金属薄板の左右を後方に折り曲げて背面部とし、中央部を前面側に突出するように湾曲ないし屈曲させて前面部とし、左右いずれかの、または両方の端縁に検出管を通す切り欠きを形成した防滴フード。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２２２６０６（Ｐ２００９−２２２６０６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６８５４３（Ｐ２００８−６８５４３）
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（０００００１８３４）三機工業株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（０００００１８３４）三機工業株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]