容器アダプター
【課題】 本発明は、自転及び公転方式の容器１０を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０内に着脱可能に取りつけられると共に、着脱可能にシリンジ等２０を保持して、容器１０の自転運動と公転運動に追従してシリンジ等２０に撹拌又は脱泡撹拌を与えることができるようにした改良された容器アダプターを提供する。
【解決手段】 自転及び公転方式の容器１０を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０内に収容されるシリンジ等２０を保持できるようにした容器アダプターであって、シリンジ等２０を容器１０内に立設し、２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して成形体３０、４０及び５０をつくり、成形体３０、４０及び５０を容器１０に着脱可能に嵌入できるようにすると共に、シリンジ等２０が成形体３０、４０及び５０に着脱可能に嵌入できるようにすることにより、製作簡単容易で安価につく容器アダプターができるようにしたもの。
【解決手段】 自転及び公転方式の容器１０を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０内に収容されるシリンジ等２０を保持できるようにした容器アダプターであって、シリンジ等２０を容器１０内に立設し、２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して成形体３０、４０及び５０をつくり、成形体３０、４０及び５０を容器１０に着脱可能に嵌入できるようにすると共に、シリンジ等２０が成形体３０、４０及び５０に着脱可能に嵌入できるようにすることにより、製作簡単容易で安価につく容器アダプターができるようにしたもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤等の充填されたシリンジ等を、自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に、着脱可能に保持できるようにした改良された容器アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記容器アダプターは、特開２００２−３１６０３１号公報の図１，図２及び図４に示されるように、複数個のシリンジ２０を、容器３０の底部に嵌入した円板状基台３の中央に立設した柱体４の上下方向に設けられた円板状の第１保持体５及び６からなるアダプター本体１の貫通孔９ａ（第１保持体５の貫通孔）、貫通孔９ｂ（第１保持体６の貫通孔）及び貫通孔７ａ（基台３の貫通孔）に着脱可能に挿入して固定できるようしたもので、構造が複雑な上に、切削工作のため製作精度が大きく要求され、また、長時間の製作時間が必要で高価につく欠点があった。その上、シリンジは、用途によって極めて多種類の形状があり、これらに対応するためには、多種類の容器アダプターを機械加工して製作する必要があり、このため、今後のシリンジの需要増加に能率よく対応できない問題点があった。
本発明者は、多種類のシリンジ等の形状、大きさ等に即応して短時間に簡単容易に精度よく製作することができるようにした容器アダプターの開発に成功した。
また、本発明者は、前記容器そのものに撹拌又は脱泡する物質を入れた場合、使用後の容器の洗浄が煩雑なため、使いすての合成樹脂製又は紙製容器が使用できるようにした容器アダプターを短時間に簡単容易に精度よく製作することにも成功した。
【特許文献１】特開２００２−３１６０３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、容器に着脱可能に取りつけられると共に、着脱可能にシリンジを保持して、容器の自転運動と公転運動に追従してシリンジに容易に撹拌又は脱泡撹拌を与える短時間に簡単容易に精度よく製作ことができるようにした改良された容器アダプターを提供するものである。
また、本発明は、容器に着脱可能に取りつけられると共に、着脱可能に使いすて容器を保持して、容器の自転運動と公転運動に追従して使いすて容器に容易に撹拌又は脱泡撹拌を与えることができるようにした容器アダプターを短時間に簡単容易に精度よく製作できるようにした改良された容器アダプターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明容器アダプターは、上記課題を達成するため、図示するように、請求項１の発明は、自転及び公転方式の容器１０を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０内に収容されるシリンジ２０を着脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記シリンジ２０の先端部２１を着脱可能に挿入できるようにすると共に、前記シリンジ２０の筒上端部２２０を支持できるようにした第１貫通孔３１を設けて、前記容器１０底部１１に着脱可能に嵌入できるようにした第１層形成物３０と、前記シリンジ２０の筒部２２を立設できるように、前記シリンジ２０の筒上部２２１を着脱可能に嵌入できるようにした第２貫通孔４１を設けて、前記容器１０に嵌入した第１層形成物３０の上面３２に接合して前記容器１０に着脱可能に嵌入できるようにした第２層形成物４０と、前記シリンジ２０の筒上部２２１を除いた筒部２２を着脱可能に嵌入できるようにした第３貫通孔５１を設けて、前記容器１０に嵌入した第２層形成物４０の上面４２に接合して前記容器１０に着脱可能に嵌入できるようにした第３層形成物５０とからなり、前記第３層形成物５０が、前記第１層形成物３０の第１貫通孔３１及び前記第２層形成物４０の第２貫通孔４１を介して立設したシリンジ２０の筒部２２まわりと前記容器１０の内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成されているものである。
また、本発明容器アダプターは、上記課題を達成するため、図示するように、請求項２の発明は、自転及び公転方式の容器１０Ｂを備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０Ｂ内に収容される使いすて容器２０Ｂを保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器１０Ｂ内に立設した使いすて容器２０Ｂより僅かに胴まわりの大きいオス型６０Ｂの胴まわりと前記容器１０Ｂの内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成され、前記容器１０Ｂ内に着脱可能に嵌入できるようにすると共に、前記使いすて容器２０Ｂを着脱可能に嵌入できるようにしたものである。
請求項１の発明において、第１層形成物は、これに穿設される第１貫通孔は、シリンジの先端部径より大きくシリンジの筒部径より小さい範囲内の孔径てあればよいので、第１層形成物は、そのメス型に注入されて硬化させられる主剤と硬化剤とからなる２液常温硬化型のゴム・合成樹脂から簡単容易に形成できる。この種の２液混合形のゴム・合成樹脂は、注入後硬化により僅かに収縮するので、容器に容器アダプタを着脱可能に嵌入するのに都合がよい。
第２層形成物は、これに穿設される第２貫通孔が確実にシリンジを立設するためには、第２貫通孔はその内径の許容範囲は厳しく制限され、第２貫通孔の内径を形成するためのメス型は、ゴム・合成樹脂の収縮率を予め織り込む必要がある。また、第２貫通孔は成形硬化後のゴム・合成樹脂板の第２層形成物から機械加工により精度よく穿孔してもよい。
第３層形成物は、第２層形成物の第２貫通孔によってシリンジを容器内に立設したのち、容器内に直接、２液混合形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させるのが簡単容易で、２液混合形のゴム・合成樹脂は、注入成形後、全体が僅かに収縮する物質であるため、容器に着脱可能に嵌入できる。また、注入用のゴム・合成樹脂は、第３貫通孔をシリンジ筒部まわりに注入硬化させて形成するので、シリンジを第３貫通孔に着脱可能に嵌入するためには、孔径の収縮を考慮して注入用のゴム・合成樹脂は、硬化後に硬質よりも半硬質乃至ある程度の弾性が賦与される物質が好ましい。
また、第３層形成物は、シリンジ筒部を第２層形成物の第２貫通孔に立設したのち、前記ゴム・合成樹脂物質を注入するので、第２層形成物に接着されて一体化されるものであることが好ましい。
第１層形成物と第２層形成物との一体化は、通常、接着剤の塗布により行われる。
請求項２の発明において、使いすて容器は、公知の合成樹脂製コップ、紙コップ、薄合成樹脂フィルム製容器等があり、価格も極めて安価である。
使いすて容器より僅かに胴まわりの大きいオス型は、水と混練した石膏、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂等が使用できる。オス型と自転及び公転方式の容器内との間には、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して硬化させ容器アダプターの成形品を得る。２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂には注入硬化後に半硬質体乃至弾性体となるものを使用することができる。
また、前記ゴム・合成樹脂の注入成型品は、前述したように、硬化成形されたとき僅かに収縮するので、自転及び公転方式の容器内に注入すれば、この容器に着脱可能に嵌入できることになる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の容器アダプターは、公知の常温硬化の２液混合型ゴム・合成樹脂のシリコーンゴム、ウレタン樹脂等を使用し、注入するだけで簡単、容易かつ短時間に精度のよい容器アダプターが安価に製作できる。
また、本発明の容器アダプターは、撹拌又は脱泡撹拌物質の充填されるたシリンジ、使いすて容器を何回も着脱して使用でき、多量処理に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の容器アダプターは、自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に着脱可能に嵌装でき、シリンジ及び使いすて容器に対応できるものである。
【実施例１】
【０００７】
本発明例のシリンジ用容器アダプターは、第１層形成物３０と第２層形成物４０と第３層形成物５０とから形成されている。
第１層形成物３０は、自転及び公転方式の容器１０の底面１１に着脱可能に嵌入できるようにした円板状成形品であって、シリンジ２０の先端部２１を着脱可能に挿入できるようにした第１貫通孔３１を一定間隔で８個穿設している。第１貫通孔３１の孔径は、シリンジ先端径より大きく、シリンジ筒径より小さく、かつ、シリンジ筒上端部２２０を支持してシリンジ先端部２１が容器底面１１に当接しないように孔長さが形成される。また、第１層形成物３０は、そのメス型（図示しない）に注入される２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂によって硬質成形品が得られる。
第２層形成物４０は、容器１０の底面１１に着脱可能に嵌入した第１層形成物３０の上面３２に接着される円板状成形品であって、シリンジ２０を立設できるように、シリンジ２０の筒上部２２１を第２貫通孔４１を介して、着脱可能に嵌入させるため、第１貫通孔３１の孔中心線と同一線上に孔中心線を設けた第２貫通孔を８個穿設している。第２貫通孔４１の孔径は、シリンジ筒径より僅かに大きい一定の許容範囲内に限定する必要がある。
第２層形成物４０は、これが形成されるメス型に第１層形成物と同様に注型法により成形される。第２貫通孔４１は機械加工により穿設してもよい。
第３層形成物５０は、第１層形成物３０と第２層形成物４０とが一体化されたものに立設した８個の空シリンジ２０（撹拌又は脱泡撹拌物質は充填されていない）の筒部２２まわりと容器１０内壁２３まわりに所定高さになるまで注入して硬化させられる。この場合、注入に使用する２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂物質は注入硬化後に半硬質乃至弾性物質を形成するものが好ましい。
第３層形成物５０は、第２層形成物４０の上面４２に注入されてそのまま接合される。
従って、本発明例の容器アダプターは、第１層形成物３０、第２層形成物４０及び第３層形成物５０の一体化された成形体からなり、容器１０に着脱可能に嵌入できると共に、各シリンジ２０は溶剤等の充填物質を充填して着脱可能に、容器アダプターに嵌入して撹拌又は脱泡撹拌又は取りはずしができるようになり、多量処理ができる。
【実施例２】
【０００８】
本発明例の合成樹脂製使いすてコップ用の容器アダプターは、使いすてコップ２０Ｂの胴２２Ｂまわりより僅かに大きいテーパー状の内径の穴部３１Ｂを有する成形体３０Ｂである。
成形体３０Ｂは、容器１０Ｂに着脱可能に嵌入される。また、成形体３０Ｂの穴部３１Ｂは、使いすてコップ２０Ｂを着脱可能に嵌入する。
成形体３０Ｂは、使いすてコップ２０Ｂに水と混練した石膏を注入して膨張硬化させたオス型６０Ｂを容器１０Ｂの内底１１Ｂに立設固定したのち、オス型６０Ｂの胴まわりと容器１０Ｂの内壁１２Ｂまわりの間に、常温で硬化する２液混合型のゴム・合成樹脂の注入によって成形されたもので、硬化した成形体３０Ｂは、使いすてコップ２０Ｂを穴部３１Ｂに着脱可能に嵌入すると共に、硬化成形時の僅かな収縮によって容器１０Ｂに着脱可能に嵌入される。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
シリンジは、医薬用、化粧用、接着剤用、半導体ペースト用等の溶剤の充填された容器に使用され、今後産業界で多用されるものであり、使いすて容器は、使用後の容器の洗浄作業を省略できるもので、いずれも自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器アダプターに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施例の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の別の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０、１０Ｂ 容器
１１ 容器の内底面
２０ シリンジ
２０Ｂ 使いすて容器
２１ シリンジ先端部
２２ シリンジ筒部
２２０ シリンジ筒上端部
２２１ シリンジ筒上部
３０ 第１層形成物
３１ 第１貫通孔
３２ 第１層形成物の上面
３０Ｂ ゴム・合成樹脂成形体
３１Ｂ ゴム・合成樹脂成形体の穴部
４０ 第２層形成物
４１ 第２貫通孔
４２ 第２層形成物の上面
５０ 第３層形成物
５１ 第３貫通孔
５２ 第３層形成物の上面
６０Ｂ オス型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤等の充填されたシリンジ等を、自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に、着脱可能に保持できるようにした改良された容器アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記容器アダプターは、特開２００２−３１６０３１号公報の図１，図２及び図４に示されるように、複数個のシリンジ２０を、容器３０の底部に嵌入した円板状基台３の中央に立設した柱体４の上下方向に設けられた円板状の第１保持体５及び６からなるアダプター本体１の貫通孔９ａ（第１保持体５の貫通孔）、貫通孔９ｂ（第１保持体６の貫通孔）及び貫通孔７ａ（基台３の貫通孔）に着脱可能に挿入して固定できるようしたもので、構造が複雑な上に、切削工作のため製作精度が大きく要求され、また、長時間の製作時間が必要で高価につく欠点があった。その上、シリンジは、用途によって極めて多種類の形状があり、これらに対応するためには、多種類の容器アダプターを機械加工して製作する必要があり、このため、今後のシリンジの需要増加に能率よく対応できない問題点があった。
本発明者は、多種類のシリンジ等の形状、大きさ等に即応して短時間に簡単容易に精度よく製作することができるようにした容器アダプターの開発に成功した。
また、本発明者は、前記容器そのものに撹拌又は脱泡する物質を入れた場合、使用後の容器の洗浄が煩雑なため、使いすての合成樹脂製又は紙製容器が使用できるようにした容器アダプターを短時間に簡単容易に精度よく製作することにも成功した。
【特許文献１】特開２００２−３１６０３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、容器に着脱可能に取りつけられると共に、着脱可能にシリンジを保持して、容器の自転運動と公転運動に追従してシリンジに容易に撹拌又は脱泡撹拌を与える短時間に簡単容易に精度よく製作ことができるようにした改良された容器アダプターを提供するものである。
また、本発明は、容器に着脱可能に取りつけられると共に、着脱可能に使いすて容器を保持して、容器の自転運動と公転運動に追従して使いすて容器に容易に撹拌又は脱泡撹拌を与えることができるようにした容器アダプターを短時間に簡単容易に精度よく製作できるようにした改良された容器アダプターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明容器アダプターは、上記課題を達成するため、図示するように、請求項１の発明は、自転及び公転方式の容器１０を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０内に収容されるシリンジ２０を着脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記シリンジ２０の先端部２１を着脱可能に挿入できるようにすると共に、前記シリンジ２０の筒上端部２２０を支持できるようにした第１貫通孔３１を設けて、前記容器１０底部１１に着脱可能に嵌入できるようにした第１層形成物３０と、前記シリンジ２０の筒部２２を立設できるように、前記シリンジ２０の筒上部２２１を着脱可能に嵌入できるようにした第２貫通孔４１を設けて、前記容器１０に嵌入した第１層形成物３０の上面３２に接合して前記容器１０に着脱可能に嵌入できるようにした第２層形成物４０と、前記シリンジ２０の筒上部２２１を除いた筒部２２を着脱可能に嵌入できるようにした第３貫通孔５１を設けて、前記容器１０に嵌入した第２層形成物４０の上面４２に接合して前記容器１０に着脱可能に嵌入できるようにした第３層形成物５０とからなり、前記第３層形成物５０が、前記第１層形成物３０の第１貫通孔３１及び前記第２層形成物４０の第２貫通孔４１を介して立設したシリンジ２０の筒部２２まわりと前記容器１０の内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成されているものである。
また、本発明容器アダプターは、上記課題を達成するため、図示するように、請求項２の発明は、自転及び公転方式の容器１０Ｂを備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器１０Ｂ内に収容される使いすて容器２０Ｂを保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器１０Ｂ内に立設した使いすて容器２０Ｂより僅かに胴まわりの大きいオス型６０Ｂの胴まわりと前記容器１０Ｂの内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成され、前記容器１０Ｂ内に着脱可能に嵌入できるようにすると共に、前記使いすて容器２０Ｂを着脱可能に嵌入できるようにしたものである。
請求項１の発明において、第１層形成物は、これに穿設される第１貫通孔は、シリンジの先端部径より大きくシリンジの筒部径より小さい範囲内の孔径てあればよいので、第１層形成物は、そのメス型に注入されて硬化させられる主剤と硬化剤とからなる２液常温硬化型のゴム・合成樹脂から簡単容易に形成できる。この種の２液混合形のゴム・合成樹脂は、注入後硬化により僅かに収縮するので、容器に容器アダプタを着脱可能に嵌入するのに都合がよい。
第２層形成物は、これに穿設される第２貫通孔が確実にシリンジを立設するためには、第２貫通孔はその内径の許容範囲は厳しく制限され、第２貫通孔の内径を形成するためのメス型は、ゴム・合成樹脂の収縮率を予め織り込む必要がある。また、第２貫通孔は成形硬化後のゴム・合成樹脂板の第２層形成物から機械加工により精度よく穿孔してもよい。
第３層形成物は、第２層形成物の第２貫通孔によってシリンジを容器内に立設したのち、容器内に直接、２液混合形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させるのが簡単容易で、２液混合形のゴム・合成樹脂は、注入成形後、全体が僅かに収縮する物質であるため、容器に着脱可能に嵌入できる。また、注入用のゴム・合成樹脂は、第３貫通孔をシリンジ筒部まわりに注入硬化させて形成するので、シリンジを第３貫通孔に着脱可能に嵌入するためには、孔径の収縮を考慮して注入用のゴム・合成樹脂は、硬化後に硬質よりも半硬質乃至ある程度の弾性が賦与される物質が好ましい。
また、第３層形成物は、シリンジ筒部を第２層形成物の第２貫通孔に立設したのち、前記ゴム・合成樹脂物質を注入するので、第２層形成物に接着されて一体化されるものであることが好ましい。
第１層形成物と第２層形成物との一体化は、通常、接着剤の塗布により行われる。
請求項２の発明において、使いすて容器は、公知の合成樹脂製コップ、紙コップ、薄合成樹脂フィルム製容器等があり、価格も極めて安価である。
使いすて容器より僅かに胴まわりの大きいオス型は、水と混練した石膏、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂等が使用できる。オス型と自転及び公転方式の容器内との間には、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して硬化させ容器アダプターの成形品を得る。２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂には注入硬化後に半硬質体乃至弾性体となるものを使用することができる。
また、前記ゴム・合成樹脂の注入成型品は、前述したように、硬化成形されたとき僅かに収縮するので、自転及び公転方式の容器内に注入すれば、この容器に着脱可能に嵌入できることになる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の容器アダプターは、公知の常温硬化の２液混合型ゴム・合成樹脂のシリコーンゴム、ウレタン樹脂等を使用し、注入するだけで簡単、容易かつ短時間に精度のよい容器アダプターが安価に製作できる。
また、本発明の容器アダプターは、撹拌又は脱泡撹拌物質の充填されるたシリンジ、使いすて容器を何回も着脱して使用でき、多量処理に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の容器アダプターは、自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に着脱可能に嵌装でき、シリンジ及び使いすて容器に対応できるものである。
【実施例１】
【０００７】
本発明例のシリンジ用容器アダプターは、第１層形成物３０と第２層形成物４０と第３層形成物５０とから形成されている。
第１層形成物３０は、自転及び公転方式の容器１０の底面１１に着脱可能に嵌入できるようにした円板状成形品であって、シリンジ２０の先端部２１を着脱可能に挿入できるようにした第１貫通孔３１を一定間隔で８個穿設している。第１貫通孔３１の孔径は、シリンジ先端径より大きく、シリンジ筒径より小さく、かつ、シリンジ筒上端部２２０を支持してシリンジ先端部２１が容器底面１１に当接しないように孔長さが形成される。また、第１層形成物３０は、そのメス型（図示しない）に注入される２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂によって硬質成形品が得られる。
第２層形成物４０は、容器１０の底面１１に着脱可能に嵌入した第１層形成物３０の上面３２に接着される円板状成形品であって、シリンジ２０を立設できるように、シリンジ２０の筒上部２２１を第２貫通孔４１を介して、着脱可能に嵌入させるため、第１貫通孔３１の孔中心線と同一線上に孔中心線を設けた第２貫通孔を８個穿設している。第２貫通孔４１の孔径は、シリンジ筒径より僅かに大きい一定の許容範囲内に限定する必要がある。
第２層形成物４０は、これが形成されるメス型に第１層形成物と同様に注型法により成形される。第２貫通孔４１は機械加工により穿設してもよい。
第３層形成物５０は、第１層形成物３０と第２層形成物４０とが一体化されたものに立設した８個の空シリンジ２０（撹拌又は脱泡撹拌物質は充填されていない）の筒部２２まわりと容器１０内壁２３まわりに所定高さになるまで注入して硬化させられる。この場合、注入に使用する２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂物質は注入硬化後に半硬質乃至弾性物質を形成するものが好ましい。
第３層形成物５０は、第２層形成物４０の上面４２に注入されてそのまま接合される。
従って、本発明例の容器アダプターは、第１層形成物３０、第２層形成物４０及び第３層形成物５０の一体化された成形体からなり、容器１０に着脱可能に嵌入できると共に、各シリンジ２０は溶剤等の充填物質を充填して着脱可能に、容器アダプターに嵌入して撹拌又は脱泡撹拌又は取りはずしができるようになり、多量処理ができる。
【実施例２】
【０００８】
本発明例の合成樹脂製使いすてコップ用の容器アダプターは、使いすてコップ２０Ｂの胴２２Ｂまわりより僅かに大きいテーパー状の内径の穴部３１Ｂを有する成形体３０Ｂである。
成形体３０Ｂは、容器１０Ｂに着脱可能に嵌入される。また、成形体３０Ｂの穴部３１Ｂは、使いすてコップ２０Ｂを着脱可能に嵌入する。
成形体３０Ｂは、使いすてコップ２０Ｂに水と混練した石膏を注入して膨張硬化させたオス型６０Ｂを容器１０Ｂの内底１１Ｂに立設固定したのち、オス型６０Ｂの胴まわりと容器１０Ｂの内壁１２Ｂまわりの間に、常温で硬化する２液混合型のゴム・合成樹脂の注入によって成形されたもので、硬化した成形体３０Ｂは、使いすてコップ２０Ｂを穴部３１Ｂに着脱可能に嵌入すると共に、硬化成形時の僅かな収縮によって容器１０Ｂに着脱可能に嵌入される。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
シリンジは、医薬用、化粧用、接着剤用、半導体ペースト用等の溶剤の充填された容器に使用され、今後産業界で多用されるものであり、使いすて容器は、使用後の容器の洗浄作業を省略できるもので、いずれも自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器アダプターに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施例の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の別の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０、１０Ｂ 容器
１１ 容器の内底面
２０ シリンジ
２０Ｂ 使いすて容器
２１ シリンジ先端部
２２ シリンジ筒部
２２０ シリンジ筒上端部
２２１ シリンジ筒上部
３０ 第１層形成物
３１ 第１貫通孔
３２ 第１層形成物の上面
３０Ｂ ゴム・合成樹脂成形体
３１Ｂ ゴム・合成樹脂成形体の穴部
４０ 第２層形成物
４１ 第２貫通孔
４２ 第２層形成物の上面
５０ 第３層形成物
５１ 第３貫通孔
５２ 第３層形成物の上面
６０Ｂ オス型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に収容されるシリンジを着脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記シリンジの先端部を着脱可能に挿入できるようにすると共に、前記シリンジの筒上端部を支持できるようにした第１貫通孔を設けて、前記容器底部に着脱可能に嵌入できるようにした第１層形成物と、前記シリンジの筒部を立設できるように、前記シリンジの筒上部を着脱可能に嵌入できるようにした第２貫通孔を設けて、前記容器に嵌入した第１層形成物の上面に接合して前記容器に着脱可能に嵌入できるようにした第２層形成物と、前記シリンジの筒上部を除いた筒部を着脱可能に嵌入できるようにした第３貫通孔を設けて、前記容器に嵌入した第２層成型物の上面に接合して前記容器に着脱可能に嵌入できるようにした第３層形成物とからなり、前記第３層形成物が、前記第１層形成物の第１貫通孔及び前記第２層形成物の第２貫通孔を介して立設したシリンジの筒部まわりと前記容器の内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成されていることを特徴とする容器アダプター。
【請求項２】
自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に収容される使いすて容器を保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器内に立設した使いすて容器より僅かに胴まわりの大きいオス型の胴まわりと前記容器の内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成され、前記容器内に着脱可能に嵌入できるようにすると共に、前記使いすて容器を着脱可能に嵌入できるようにしたものである。
【請求項１】
自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に収容されるシリンジを着脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記シリンジの先端部を着脱可能に挿入できるようにすると共に、前記シリンジの筒上端部を支持できるようにした第１貫通孔を設けて、前記容器底部に着脱可能に嵌入できるようにした第１層形成物と、前記シリンジの筒部を立設できるように、前記シリンジの筒上部を着脱可能に嵌入できるようにした第２貫通孔を設けて、前記容器に嵌入した第１層形成物の上面に接合して前記容器に着脱可能に嵌入できるようにした第２層形成物と、前記シリンジの筒上部を除いた筒部を着脱可能に嵌入できるようにした第３貫通孔を設けて、前記容器に嵌入した第２層成型物の上面に接合して前記容器に着脱可能に嵌入できるようにした第３層形成物とからなり、前記第３層形成物が、前記第１層形成物の第１貫通孔及び前記第２層形成物の第２貫通孔を介して立設したシリンジの筒部まわりと前記容器の内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成されていることを特徴とする容器アダプター。
【請求項２】
自転及び公転方式の容器を備えた撹拌又は脱泡撹拌装置の前記容器内に収容される使いすて容器を保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器内に立設した使いすて容器より僅かに胴まわりの大きいオス型の胴まわりと前記容器の内壁まわりに２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂を注入して硬化させたものから形成され、前記容器内に着脱可能に嵌入できるようにすると共に、前記使いすて容器を着脱可能に嵌入できるようにしたものである。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６８６０７（Ｐ２００６−６８６０７Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５３２８８（Ｐ２００４−２５３２８８）
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（３９１０４２２３２）ワタナベ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（３９１０４２２３２）ワタナベ株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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