射出成形用金型装置
【課題】 簡単な操作で成形キャビティの切換ができる射出成形用金型装置を提供する。
【解決手段】 入れ子１１の表面側には１段低くなった扇状乃至円弧状の流路１５、１６を形成し、これら流路１５、１６間に同じく１段低くなった通路１７を形成している。ここで、流路１５はスプール５とランナ７を、流路１６はスプール５とランナ８を連通するものである。また、入れ子１１の裏面側には前記貫通穴１３を囲むような１段低くなった扇状の流路１８を形成している。この流路１８はスプール５とランナ７または８を選択的に連通するものである。
【解決手段】 入れ子１１の表面側には１段低くなった扇状乃至円弧状の流路１５、１６を形成し、これら流路１５、１６間に同じく１段低くなった通路１７を形成している。ここで、流路１５はスプール５とランナ７を、流路１６はスプール５とランナ８を連通するものである。また、入れ子１１の裏面側には前記貫通穴１３を囲むような１段低くなった扇状の流路１８を形成している。この流路１８はスプール５とランナ７または８を選択的に連通するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば樹脂製品を複数個同時に成形可能とした射出成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から成形効率を高めるため、複数のキャビティを備えた金型装置によって樹脂製品を複数個同時に成形している。また、形状が異なる製品を同時に成形するために、キャビティ形状を異ならせることも周知である。
【０００３】異なる製品、例えば自動車のフロントスカートとリヤスカートを同時に成形する場合、フロントスカートの方が需要数が多いため、同数成形したのでは無駄が生じてしまう。そこで、実開平１−８９８４９号公報に提案される成形装置では、各キャビティへつながる湯道（ランナ）ごとに係合部を形成し、このこの係合部に湯道をオン・オフするブロック状の制御部材を設け、必要な湯道のみをオン状態にするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の成形装置にあっては、各キャビティにつながる個々のランナを連通・遮断するために、各ランナの一部にブロック状の制御部材を着脱可能に取り付ける係合部を設けなければならない。また、ランナ切換の操作も各制御部材ごとに行わなければならないなど、金型の製作および切換操作のいずれにおいても手間がかかってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明に係る射出成形用金型装置は、材料を供給するスプールと各キャビティに連通するランナとの間に入れ子を設け、この入れ子は金型に形成されたセット穴に表裏反転可能に取り付けられ、この入れ子の表面側および裏面側には前記スプールとランナとを連通せしめる流路が形成され、しかも表面側と裏面側に形成された流路パターンが異なる構成とした。
【０００６】例えば、キャビティが２つある場合には、入れ子の一方の面側（表面側）にはスプールと２つのランナ（キャビティ）とを連通する流路（切欠き）が形成され、他方の面側（裏面側）にはスプールと１つのランナとを連通する流路が形成される。
【０００７】尚、本発明においては、キャビティ数は２つに限定されず任意であり、また、一方の面側に全てのランナに連通する流路を、他方の面側に１つのランナに連通する流路を形成する場合に限定されない。
【０００８】前記入れ子の材料は金型材料よりも線膨張率が大きいものを選定することが好ましい。例えば金型材料として線膨張率が１３．５×１０-6／℃のダクタイル鋳鉄を用いた場合には、入れ子材料として線膨張率が２３．３×１０-6／℃のアルミニウムを用いる。このように、入れ子材料の線膨張率を金型材料のそれよりも大きくすることで、成形時の材料の差し込みを防止しつつ入れ子の着脱を容易に行うことができる。
【０００９】また、前記入れ子は円柱状をなし、この入れ子のセット穴は円筒上をなし、入れ子はセット穴内にて所定角度回転した位置でも固定可能とすることで、例えば、キャビティが２つの場合には、２つのキャビティのうちの任意のキャビティに材料を供給することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる射出成形用金型装置の断面図、図２は入れ子の平面図、図３は入れ子の裏面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】射出成形用金型装置は固定型１と可動型２からなり、これら固定型１と可動型２はダクタイル鋳鉄製で、型合わせすることで２つのキャビティ３、４が形成される。実施例では一方のキャビティ３をフロントスカート成形用とし、他方のキャビティ４をリヤスカート成形用としている。
【００１２】前記固定型１にはスプール５が形成され、前記可動型２には各キャビティ３、４へのランナ７、８が形成されている。そして、可動型２の前記スプール５に対向する箇所には円筒状のセット穴９が形成され、このセット穴９内にボルト１０にてアルミニウム製の円柱状入れ子１１が取り付けられている。
【００１３】セット穴９と入れ子１１との嵌め合いは、常温（２０℃）で、セット穴径が例えば１００＋０．０２〜０．０５ｍｍであれば、入れ子径が１００−０．０５〜−０．０２ｍｍとなるようにしている。このような嵌め合い加工を行うことで、成形時は熱により入れ子が金型よりも膨張するので、セット穴９と入れ子１１との隙間が小さくなり、材料の差し込みが防止でき、非成形時は隙間の存在により入れ子の着脱が容易になる。
【００１４】前記入れ子１１は中央に押し出し棒１２が挿入される貫通穴１３が形成され、この貫通穴１３を中心として１８０°離間した位置にボルト挿通穴１４、１４が形成され、入れ子１１を表裏反転させてセット穴９に取付け可能としている。
【００１５】そして、入れ子１１の表面側には１段低くなった扇状乃至円弧状の流路１５、１６を形成し、これら流路１５、１６間に同じく１段低くなった通路１７を形成している。ここで、流路１５はスプール５とランナ７を、流路１６はスプール５とランナ８を連通するものである。
【００１６】また、入れ子１１の裏面側には前記貫通穴１３を囲むような１段低くなった扇状の流路１８を形成している。この流路１８はスプール５とランナ７または８を選択的に連通するものである。
【００１７】尚、入れ子１１の表裏両面とも外周エッジ部は面取りを行わず、直角を維持した方が、成形時に材料の差し込みが防止できるので好ましい。
【００１８】以上において、入れ子１１の表面側をスプール５と対向するようにセット穴９に装着した状態で射出成形を行うと、流路１５、１６およびランナ７、８を介して各キャビティ３、４に溶融樹脂材料が供給され、異なる製品（フロントスカートとリヤスカート）が同時に成形される。また、入れ子１１の裏面側をスプール５と対向するようにセット穴９に装着した状態で射出成形を行うと、流路１８およびランナ７を介して各キャビティ３のみに溶融樹脂材料が供給され、一方の製品（フロントスカート）が成形される。
【００１９】なお、入れ子１１の裏面側をスプール５と対向するとともに１８０°回転させてセット穴９に装着した状態で射出成形を行うと、他方の製品のみを成形することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、入れ子を反転させるだけで、１つの金型装置で同時に複数の製品を成形することと、所定の製品を成形することの切換が簡単に行える。したがって、車両のフロントスカートとリヤスカートのようにそれぞれに対する需要数は異なるが、同時に成形した方が品質管理上および後工程において有利となる製品の射出成形に効果的である。また、前記入れ子の材料を金型材料よりも線膨張率が大きなものを選定することで、成形時には材料の差し込みがなく且つ入れ子の着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる射出成形用金型装置の断面図
【図２】入れ子の平面図
【図３】入れ子の裏面図
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
１…固定型、２…可動型、３、４…キャビティ、５…スプール、７，８…ランナ、９…セット穴、１０…ボルト、１１…入れ子、１２…押し出し棒、１３…貫通穴、１４…ボルト挿通穴、１５，１６，１８…流路、１７…通路。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば樹脂製品を複数個同時に成形可能とした射出成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から成形効率を高めるため、複数のキャビティを備えた金型装置によって樹脂製品を複数個同時に成形している。また、形状が異なる製品を同時に成形するために、キャビティ形状を異ならせることも周知である。
【０００３】異なる製品、例えば自動車のフロントスカートとリヤスカートを同時に成形する場合、フロントスカートの方が需要数が多いため、同数成形したのでは無駄が生じてしまう。そこで、実開平１−８９８４９号公報に提案される成形装置では、各キャビティへつながる湯道（ランナ）ごとに係合部を形成し、このこの係合部に湯道をオン・オフするブロック状の制御部材を設け、必要な湯道のみをオン状態にするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の成形装置にあっては、各キャビティにつながる個々のランナを連通・遮断するために、各ランナの一部にブロック状の制御部材を着脱可能に取り付ける係合部を設けなければならない。また、ランナ切換の操作も各制御部材ごとに行わなければならないなど、金型の製作および切換操作のいずれにおいても手間がかかってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明に係る射出成形用金型装置は、材料を供給するスプールと各キャビティに連通するランナとの間に入れ子を設け、この入れ子は金型に形成されたセット穴に表裏反転可能に取り付けられ、この入れ子の表面側および裏面側には前記スプールとランナとを連通せしめる流路が形成され、しかも表面側と裏面側に形成された流路パターンが異なる構成とした。
【０００６】例えば、キャビティが２つある場合には、入れ子の一方の面側（表面側）にはスプールと２つのランナ（キャビティ）とを連通する流路（切欠き）が形成され、他方の面側（裏面側）にはスプールと１つのランナとを連通する流路が形成される。
【０００７】尚、本発明においては、キャビティ数は２つに限定されず任意であり、また、一方の面側に全てのランナに連通する流路を、他方の面側に１つのランナに連通する流路を形成する場合に限定されない。
【０００８】前記入れ子の材料は金型材料よりも線膨張率が大きいものを選定することが好ましい。例えば金型材料として線膨張率が１３．５×１０-6／℃のダクタイル鋳鉄を用いた場合には、入れ子材料として線膨張率が２３．３×１０-6／℃のアルミニウムを用いる。このように、入れ子材料の線膨張率を金型材料のそれよりも大きくすることで、成形時の材料の差し込みを防止しつつ入れ子の着脱を容易に行うことができる。
【０００９】また、前記入れ子は円柱状をなし、この入れ子のセット穴は円筒上をなし、入れ子はセット穴内にて所定角度回転した位置でも固定可能とすることで、例えば、キャビティが２つの場合には、２つのキャビティのうちの任意のキャビティに材料を供給することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる射出成形用金型装置の断面図、図２は入れ子の平面図、図３は入れ子の裏面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】射出成形用金型装置は固定型１と可動型２からなり、これら固定型１と可動型２はダクタイル鋳鉄製で、型合わせすることで２つのキャビティ３、４が形成される。実施例では一方のキャビティ３をフロントスカート成形用とし、他方のキャビティ４をリヤスカート成形用としている。
【００１２】前記固定型１にはスプール５が形成され、前記可動型２には各キャビティ３、４へのランナ７、８が形成されている。そして、可動型２の前記スプール５に対向する箇所には円筒状のセット穴９が形成され、このセット穴９内にボルト１０にてアルミニウム製の円柱状入れ子１１が取り付けられている。
【００１３】セット穴９と入れ子１１との嵌め合いは、常温（２０℃）で、セット穴径が例えば１００＋０．０２〜０．０５ｍｍであれば、入れ子径が１００−０．０５〜−０．０２ｍｍとなるようにしている。このような嵌め合い加工を行うことで、成形時は熱により入れ子が金型よりも膨張するので、セット穴９と入れ子１１との隙間が小さくなり、材料の差し込みが防止でき、非成形時は隙間の存在により入れ子の着脱が容易になる。
【００１４】前記入れ子１１は中央に押し出し棒１２が挿入される貫通穴１３が形成され、この貫通穴１３を中心として１８０°離間した位置にボルト挿通穴１４、１４が形成され、入れ子１１を表裏反転させてセット穴９に取付け可能としている。
【００１５】そして、入れ子１１の表面側には１段低くなった扇状乃至円弧状の流路１５、１６を形成し、これら流路１５、１６間に同じく１段低くなった通路１７を形成している。ここで、流路１５はスプール５とランナ７を、流路１６はスプール５とランナ８を連通するものである。
【００１６】また、入れ子１１の裏面側には前記貫通穴１３を囲むような１段低くなった扇状の流路１８を形成している。この流路１８はスプール５とランナ７または８を選択的に連通するものである。
【００１７】尚、入れ子１１の表裏両面とも外周エッジ部は面取りを行わず、直角を維持した方が、成形時に材料の差し込みが防止できるので好ましい。
【００１８】以上において、入れ子１１の表面側をスプール５と対向するようにセット穴９に装着した状態で射出成形を行うと、流路１５、１６およびランナ７、８を介して各キャビティ３、４に溶融樹脂材料が供給され、異なる製品（フロントスカートとリヤスカート）が同時に成形される。また、入れ子１１の裏面側をスプール５と対向するようにセット穴９に装着した状態で射出成形を行うと、流路１８およびランナ７を介して各キャビティ３のみに溶融樹脂材料が供給され、一方の製品（フロントスカート）が成形される。
【００１９】なお、入れ子１１の裏面側をスプール５と対向するとともに１８０°回転させてセット穴９に装着した状態で射出成形を行うと、他方の製品のみを成形することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、入れ子を反転させるだけで、１つの金型装置で同時に複数の製品を成形することと、所定の製品を成形することの切換が簡単に行える。したがって、車両のフロントスカートとリヤスカートのようにそれぞれに対する需要数は異なるが、同時に成形した方が品質管理上および後工程において有利となる製品の射出成形に効果的である。また、前記入れ子の材料を金型材料よりも線膨張率が大きなものを選定することで、成形時には材料の差し込みがなく且つ入れ子の着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる射出成形用金型装置の断面図
【図２】入れ子の平面図
【図３】入れ子の裏面図
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
１…固定型、２…可動型、３、４…キャビティ、５…スプール、７，８…ランナ、９…セット穴、１０…ボルト、１１…入れ子、１２…押し出し棒、１３…貫通穴、１４…ボルト挿通穴、１５，１６，１８…流路、１７…通路。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 型合わせした状態で複数の成形用キャビティが形成され、これら各成形用キャビティにスプール及びランナを介して材料を供給するようにした射出成形用金型装置において、前記スプールとランナとの間には入れ子が設けられ、この入れ子は金型に形成されたセット穴に表裏反転可能に取り付けられ、この入れ子の表面側および裏面側には前記スプールとランナとを連通せしめる流路が形成され、しかも表面側と裏面側に形成された流路パターンが異なることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】 請求項１に記載の射出成形用金型装置において、前記入れ子の材料は金型材料よりも線膨張率が大きいことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項３】 請求項１に記載の射出成形用金型装置において、前記入れ子は円柱状をなし、この入れ子のセット穴は円筒状をなし、入れ子はセット穴内にて所定角度回転した位置でも固定可能とされることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項１】 型合わせした状態で複数の成形用キャビティが形成され、これら各成形用キャビティにスプール及びランナを介して材料を供給するようにした射出成形用金型装置において、前記スプールとランナとの間には入れ子が設けられ、この入れ子は金型に形成されたセット穴に表裏反転可能に取り付けられ、この入れ子の表面側および裏面側には前記スプールとランナとを連通せしめる流路が形成され、しかも表面側と裏面側に形成された流路パターンが異なることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】 請求項１に記載の射出成形用金型装置において、前記入れ子の材料は金型材料よりも線膨張率が大きいことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項３】 請求項１に記載の射出成形用金型装置において、前記入れ子は円柱状をなし、この入れ子のセット穴は円筒状をなし、入れ子はセット穴内にて所定角度回転した位置でも固定可能とされることを特徴とする射出成形用金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００３−２１１４９６（Ｐ２００３−２１１４９６Ａ）
【公開日】平成１５年７月２９日（２００３．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−１２３４５（Ｐ２００２−１２３４５）
【出願日】平成１４年１月２２日（２００２．１．２２）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年７月２９日（２００３．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年１月２２日（２００２．１．２２）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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