射出成形金型
【課題】新たな機構によるコアを用いてアンダーカット部を成形する射出成形金型である。
【解決手段】回動可能な回動コア１５と中コア１２と外コア１８が配置してあり、アンギュラー２０の外形状によって中コア１２が往復動し、アンギュラーの外形状に対応して形成の誘導垂直部３０ａと誘導傾斜部３０ｂからなる誘導溝３０によって外コア１８が往復動し、アンダーカット部に対応する可動コア１５をリンク体１９を介して回動可能であり、アンギュラー２０の上昇により、外コア１８は中コア１２より遅く移動可能に垂直部２０ａと誘導垂直部３０ａが形成してある。
【解決手段】回動可能な回動コア１５と中コア１２と外コア１８が配置してあり、アンギュラー２０の外形状によって中コア１２が往復動し、アンギュラーの外形状に対応して形成の誘導垂直部３０ａと誘導傾斜部３０ｂからなる誘導溝３０によって外コア１８が往復動し、アンダーカット部に対応する可動コア１５をリンク体１９を介して回動可能であり、アンギュラー２０の上昇により、外コア１８は中コア１２より遅く移動可能に垂直部２０ａと誘導垂直部３０ａが形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、スライドコアを用いてアンダーカット部を成形する射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形品のアンダーカット部を一体成形する方式として、特許文献１がある。この特許文献１には、２重のアンダーカット部を一体成形するために、スライドコア内に小型で簡便な構造の中スライドコアを内臓の射出成形用金型がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２-２４０５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アンダーカット部を成形する金型には、前記文献に開示の機構がある。しかし、アンダーカット部を成形するに当たって、製品におけるアンダーカット部の形状や成形位置等、種々のものがあり、それらに対応するために、新たな射出成形金型が望まれている。
そこで、本願発明は、アンダーカット部を有する成形品に対して、新たな機構を備える射出成形金型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の射出成形金型は、基台上で回動可能な回動コアを設け、その回動コアの右側に、中コアと外コアが配置してある。また、前記基台と中コアの双方を挿通するアンギュラーが設けてあり、前記アンギュラーの外形状は垂直部と傾斜部を有し、前記傾斜部によって前記中コアは基台の長手方向に往復動可能である。また、前記アンギュラーには、前記垂直部と傾斜部に対応する誘導垂直部と誘導傾斜部からなる誘導溝が形成してあり、前記外コアは前記誘導溝に挿入のピンによって基台の長手方向に往復動可能である。
また、リンク体は、前記外コアに設けた基軸と、前記中コアに設けた中軸と、前記回動コアに設けた金型軸において回動可能に取り付けてある。また、前記前記アンギュラーの上昇により、外コアは中コアより遅く移動可能に前記垂直部と誘導垂直部が形成してある。
【０００６】
前記構成の射出成形金型の作用は、樹脂の注入が終了した後に、アンギュラーの上昇により、外コアは中コアより遅く移動可能に垂直部と誘導垂直部が形成してあるので、中コアは往動を開始するが、垂直誘導溝によって外コアは停止している。そのため、停止している外コアの基軸を中心に可動コアは、リンク体を介して閉方向に回動する。
そして、更に、アンギュラーの上昇により、アンギュラーの傾斜部と誘導傾斜部によって、中コアと外コアは共に往動して、回動コアはアンダーカット部から離脱して、樹脂成形品を取り出すことができる。
一方、アンギュラーを下降させると、前記と逆動作となり、先ず、アンギュラーの傾斜部と誘導傾斜部によって、中コアと外コアは復動し、誘導垂直部に到ると外コアが停止するが、アンギュラーの傾斜部によって中コアは復動するので、回動コアは、停止している外コアの基軸を中心にリンク体を介して開方向に回動し、樹脂の注入が開始できる状態になる。
【０００７】
また、請求項２の射出成形金型は、中コアの先部と回動コアの端部が当接可能な傾斜状に形成してあるによって、回動コアの位置決めができる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の射出成形金型は、簡便な機構で、アンダーカット部の樹脂成形ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）はアンダーカット部を有する樹脂成形品の斜視図、（Ｂ）は樹脂成形品の正面断面図である。
【図２】（Ａ）は内金型の平面図、（Ｂ）は内金型の正面図、（Ｃ）は内金型の側面図である。
【図３】（Ａ）は、樹脂注入が開始できる状態の内金型で、リンク体の下と上の平面断面を示す図であり、（Ｂ）は内金型の正面断面図である。
【図４】（Ａ）は平面断面、（Ｂ）は正面断面であり、共に、図３における回動コアが閉状態に変更されて、樹脂成形品を取り外すときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、上部に開口を有する容器１の斜視図であり、図２は容器１の正面断面図である。なお、この図１に示す容器は本発明の射出成形金型で成形するものである。
この容器１は、両側部に、内側から外側に突出のアンダーカット部５を有している。前記容器１は外金型（図示略）と内金型で成形されるが、ここでは内金型について、平面図である図２（Ａ）、正面図である図２（Ｂ）、側面図である図２（Ｃ）、又、樹脂注入が開始できる状態の内金型でリンク体１９の下と上の平面断面を示す図３（Ａ）、内金型の正面断面を示す図３（Ｂ）を参照して説明する。
【００１１】
内金型を構成する略直方体状の基台１０の前方上面（図２（Ａ）の左端）には、後記で詳述する、前記基台１０上で回動可能な一対の回動コア１５が、基台１０の長手方向の中心線に対して、対称に配置してある。また、前記回動コア１５の右側で、且つ、基台１０の短手方向の中央には、基台１０上を長手方向に往復動可能な中コア１２が配置してあり、その中コア１２の両側には基台１０に固定されている外コア１８が配置してある。
また、前記中コア１２と基台１０には、金型の成形機（図示略）の動作により、昇降する断面四角状のアンギュラー２０が挿通してあり、このアンギュラー２０の昇降及び外形によって、前記中コア１２は前記基台１０上を往復動する。
即ち、このアンギュラー２０の外形は、垂直方向の垂直部２０ａと、その垂直方向の垂直部２０ａから右下方向の傾斜部２０ｂを備えていて、外形の全体形状はヘ字状であり、中コア１２は、アンギュラー２０の昇降による垂直部２０ａに対しては停止し、傾斜部２０ｂに対しては往復動する。
【００１２】
また、前記アンギュラー２０の両側部には、基台１０及び外コア１８の往復動のために、誘導溝３０が形成してあり、これらの誘導溝３０には、ピン３３が挿入してある。そして、そのピン３３は前記外コア１８に固定してあり、外コア１８及び基台１０は、アンギュラー２０の昇降によるピン３３が誘導垂直部３０ａにあるときは停止し、誘導傾斜部３０ｂにあるときは往復動する。
尚、アンギュラーを上昇させたとき、外コア１８は中コア１２より遅く移動可能に前記垂直部２０ａに対応して誘導垂直部３０ａが形成してある。
即ち、誘導垂直部３０ａは、垂直部２０ａに平行して形成してあるが、遅く移動可能にするため、更に、下方向まで誘導垂直部３０ａが形成してある（図３（Ｂ）参照）。
【００１３】
又、前記中コア１２の先端部には、前記図１に示す楕円状のアンダーカット部５に対応する一対の回動コア１５が配設してある。
また、この回動コア１５は、前記中コア１２に立設の中軸１２ａ、外コア１８に立設の基軸１８ａ、前記回動コア１５に立設の金型軸１５ａで回動可能に取り付けてある略３角形のリンク体１９を介して回動可能である。尚、前記中軸１２ａと金型軸１５ａの回動孔１９ａ、１９ｂは細長孔であって、回動における他方の回動コア１５との調整をしている。
又、中コア１２の先部の傾斜部１２ｃと、この傾斜部１２ｃに当接する前記回動コア１５の端部は、共に、当接可能な傾斜状に形成してある。このように、中コア１２と回動コア１５が当接する形状であるのは、回動コア１５の回動後、樹脂を充填するとき、回動コア１５の位置決めのためである。
【００１４】
次に、前記構成の射出成形金型についての作用について、図３、図４を参照して説明する。
尚、平面断面を示す図３（Ａ）の上半分はリンク体１９の下での平面断面であり、下半分はリンク体１９の上での平面断面である。また、正面断面を示す図３（Ｂ）は、回動コア１５が、リンク体１９を介して、両側に開状態で、中コア１２と回動コア１５が傾斜部１２ｃで当接の状態で位置決めされ、内金型の回動コア１５と外金型（図示略）の間に樹脂注入が開始できる状態図である。又、図４は図３における回動コア１５が閉状態に変更し、樹脂成形品を取り出すことができる状態図である。
【００１５】
樹脂注入が終了した後には、金型の成形機（図示略）の動作によって、アンギュラー２０が上昇すると、アンギュラー２０の傾斜部２０ｂによって、中コア１２は往動（図３の右方向に）するが、ピン３３は誘導溝３０の誘導垂直部３０ａを移動するので、外コア１８及び基台１０は動かない。
この動かない外コア１８に対して、中コア１２は往動するので、一対の回動コア１５は、動かない基軸１８ａを中心に回動するリンク体１９を介して、中コア１２の中心線に向かう閉状態になる方向に回動する。
【００１６】
そして、更にアンギュラー２０が上昇して、ピン３３が誘導溝３０の誘導垂直部３０ａの終端（誘導傾斜部３０ｂとの交点）に到ると、前記一対の回動コア１５は、回動が終了して、一対の回動コア１５は共に閉状態になり、回動コア１５はアンダーカット部から離脱し、回動コア１５は外コア１８より僅かに中コア１２の中心側の位置となる（図４（Ａ）参照）。
【００１７】
そして、更に、アンギュラー２０が上昇して、ピン３３が誘導溝３０の誘導傾斜部３０ｂに到ると、この誘導傾斜部３０ｂとアンギュラー２０の傾斜部２０ｂは同じ傾斜であるので、以後、中コア１２と外コア１８及び基台１０は同じ速度で往動する。
この結果、前記回動コア１５は、図４に示す位置より往動した右方向に移動して、回動コア１５は、前記樹脂成形されたアンダーカット部から離脱するので、樹脂成形品を取り出すことができる。
【００１８】
次に、前記樹脂成形品が取り出された後には、金型の成形機（図示略）の動作によって、前記とは逆操作を行い、アンギュラー２０を下降させる。
このアンギュラー２０の下降によって、誘導傾斜部３０ｂと傾斜部２０ｂによって、外コア１８及び基台１０と中コア１２は共に復動し、ピン３３が誘導溝３０の誘導垂直部３０ａの位置に到ると、以後、外コア１８及び基台１０は動かなくなる。
即ち、誘導垂直部３０ａは、垂直方向にアンギュラー２０に形成の垂直部２０ａより長く形成されているので、下降するピン３３は、アンギュラー２０の傾斜部２０ｂより早く、誘導垂直部３０ｂに到って、外コア１８及び基台１０の復動を停止する。
【００１９】
前記外コア１８及び基台１０は動かなくなるが、中コア１２は傾斜部２０ｂにより復動するので、リンク体１９は、動かない基軸１８ａを中心軸に回動することによって、一対の回動コア１５は中コア１２の中心線からそれぞれ外側に回動し、一対の回動コア１５は開状態になり、前記したアンダーカット部に樹脂注入を開始できる状態になる（図３）。
このように、アンギュラー２０の昇降を繰り返すことによって、樹脂注入、成形品の取り出しの工程を繰り返して製品を製作する。
【００２０】
尚、前記した例では、回動コアは１対であり、両側にアンダーカット部を有する成形品に対するものであるが、アンダーカット部が１箇所である場合には、回動コアと外コアは、それぞれ１個の構成でよい。
【符号の説明】
【００２１】
１ 容器
５ アンダーカット部
１０ 基台
１２ 中コア
１２ａ 中軸
１４ アンダーカット金型
１５ 回動コア
１５ａ 金型軸
１８ 外コア
１９ リンク体
２０ アンギュラー
２０ａ 垂直部
２０ｂ 傾斜部
３０ 誘導溝
３０ａ 誘導垂直部
３０ｂ 誘導傾斜部
３３ ピン
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、スライドコアを用いてアンダーカット部を成形する射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形品のアンダーカット部を一体成形する方式として、特許文献１がある。この特許文献１には、２重のアンダーカット部を一体成形するために、スライドコア内に小型で簡便な構造の中スライドコアを内臓の射出成形用金型がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２-２４０５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アンダーカット部を成形する金型には、前記文献に開示の機構がある。しかし、アンダーカット部を成形するに当たって、製品におけるアンダーカット部の形状や成形位置等、種々のものがあり、それらに対応するために、新たな射出成形金型が望まれている。
そこで、本願発明は、アンダーカット部を有する成形品に対して、新たな機構を備える射出成形金型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の射出成形金型は、基台上で回動可能な回動コアを設け、その回動コアの右側に、中コアと外コアが配置してある。また、前記基台と中コアの双方を挿通するアンギュラーが設けてあり、前記アンギュラーの外形状は垂直部と傾斜部を有し、前記傾斜部によって前記中コアは基台の長手方向に往復動可能である。また、前記アンギュラーには、前記垂直部と傾斜部に対応する誘導垂直部と誘導傾斜部からなる誘導溝が形成してあり、前記外コアは前記誘導溝に挿入のピンによって基台の長手方向に往復動可能である。
また、リンク体は、前記外コアに設けた基軸と、前記中コアに設けた中軸と、前記回動コアに設けた金型軸において回動可能に取り付けてある。また、前記前記アンギュラーの上昇により、外コアは中コアより遅く移動可能に前記垂直部と誘導垂直部が形成してある。
【０００６】
前記構成の射出成形金型の作用は、樹脂の注入が終了した後に、アンギュラーの上昇により、外コアは中コアより遅く移動可能に垂直部と誘導垂直部が形成してあるので、中コアは往動を開始するが、垂直誘導溝によって外コアは停止している。そのため、停止している外コアの基軸を中心に可動コアは、リンク体を介して閉方向に回動する。
そして、更に、アンギュラーの上昇により、アンギュラーの傾斜部と誘導傾斜部によって、中コアと外コアは共に往動して、回動コアはアンダーカット部から離脱して、樹脂成形品を取り出すことができる。
一方、アンギュラーを下降させると、前記と逆動作となり、先ず、アンギュラーの傾斜部と誘導傾斜部によって、中コアと外コアは復動し、誘導垂直部に到ると外コアが停止するが、アンギュラーの傾斜部によって中コアは復動するので、回動コアは、停止している外コアの基軸を中心にリンク体を介して開方向に回動し、樹脂の注入が開始できる状態になる。
【０００７】
また、請求項２の射出成形金型は、中コアの先部と回動コアの端部が当接可能な傾斜状に形成してあるによって、回動コアの位置決めができる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の射出成形金型は、簡便な機構で、アンダーカット部の樹脂成形ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）はアンダーカット部を有する樹脂成形品の斜視図、（Ｂ）は樹脂成形品の正面断面図である。
【図２】（Ａ）は内金型の平面図、（Ｂ）は内金型の正面図、（Ｃ）は内金型の側面図である。
【図３】（Ａ）は、樹脂注入が開始できる状態の内金型で、リンク体の下と上の平面断面を示す図であり、（Ｂ）は内金型の正面断面図である。
【図４】（Ａ）は平面断面、（Ｂ）は正面断面であり、共に、図３における回動コアが閉状態に変更されて、樹脂成形品を取り外すときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、上部に開口を有する容器１の斜視図であり、図２は容器１の正面断面図である。なお、この図１に示す容器は本発明の射出成形金型で成形するものである。
この容器１は、両側部に、内側から外側に突出のアンダーカット部５を有している。前記容器１は外金型（図示略）と内金型で成形されるが、ここでは内金型について、平面図である図２（Ａ）、正面図である図２（Ｂ）、側面図である図２（Ｃ）、又、樹脂注入が開始できる状態の内金型でリンク体１９の下と上の平面断面を示す図３（Ａ）、内金型の正面断面を示す図３（Ｂ）を参照して説明する。
【００１１】
内金型を構成する略直方体状の基台１０の前方上面（図２（Ａ）の左端）には、後記で詳述する、前記基台１０上で回動可能な一対の回動コア１５が、基台１０の長手方向の中心線に対して、対称に配置してある。また、前記回動コア１５の右側で、且つ、基台１０の短手方向の中央には、基台１０上を長手方向に往復動可能な中コア１２が配置してあり、その中コア１２の両側には基台１０に固定されている外コア１８が配置してある。
また、前記中コア１２と基台１０には、金型の成形機（図示略）の動作により、昇降する断面四角状のアンギュラー２０が挿通してあり、このアンギュラー２０の昇降及び外形によって、前記中コア１２は前記基台１０上を往復動する。
即ち、このアンギュラー２０の外形は、垂直方向の垂直部２０ａと、その垂直方向の垂直部２０ａから右下方向の傾斜部２０ｂを備えていて、外形の全体形状はヘ字状であり、中コア１２は、アンギュラー２０の昇降による垂直部２０ａに対しては停止し、傾斜部２０ｂに対しては往復動する。
【００１２】
また、前記アンギュラー２０の両側部には、基台１０及び外コア１８の往復動のために、誘導溝３０が形成してあり、これらの誘導溝３０には、ピン３３が挿入してある。そして、そのピン３３は前記外コア１８に固定してあり、外コア１８及び基台１０は、アンギュラー２０の昇降によるピン３３が誘導垂直部３０ａにあるときは停止し、誘導傾斜部３０ｂにあるときは往復動する。
尚、アンギュラーを上昇させたとき、外コア１８は中コア１２より遅く移動可能に前記垂直部２０ａに対応して誘導垂直部３０ａが形成してある。
即ち、誘導垂直部３０ａは、垂直部２０ａに平行して形成してあるが、遅く移動可能にするため、更に、下方向まで誘導垂直部３０ａが形成してある（図３（Ｂ）参照）。
【００１３】
又、前記中コア１２の先端部には、前記図１に示す楕円状のアンダーカット部５に対応する一対の回動コア１５が配設してある。
また、この回動コア１５は、前記中コア１２に立設の中軸１２ａ、外コア１８に立設の基軸１８ａ、前記回動コア１５に立設の金型軸１５ａで回動可能に取り付けてある略３角形のリンク体１９を介して回動可能である。尚、前記中軸１２ａと金型軸１５ａの回動孔１９ａ、１９ｂは細長孔であって、回動における他方の回動コア１５との調整をしている。
又、中コア１２の先部の傾斜部１２ｃと、この傾斜部１２ｃに当接する前記回動コア１５の端部は、共に、当接可能な傾斜状に形成してある。このように、中コア１２と回動コア１５が当接する形状であるのは、回動コア１５の回動後、樹脂を充填するとき、回動コア１５の位置決めのためである。
【００１４】
次に、前記構成の射出成形金型についての作用について、図３、図４を参照して説明する。
尚、平面断面を示す図３（Ａ）の上半分はリンク体１９の下での平面断面であり、下半分はリンク体１９の上での平面断面である。また、正面断面を示す図３（Ｂ）は、回動コア１５が、リンク体１９を介して、両側に開状態で、中コア１２と回動コア１５が傾斜部１２ｃで当接の状態で位置決めされ、内金型の回動コア１５と外金型（図示略）の間に樹脂注入が開始できる状態図である。又、図４は図３における回動コア１５が閉状態に変更し、樹脂成形品を取り出すことができる状態図である。
【００１５】
樹脂注入が終了した後には、金型の成形機（図示略）の動作によって、アンギュラー２０が上昇すると、アンギュラー２０の傾斜部２０ｂによって、中コア１２は往動（図３の右方向に）するが、ピン３３は誘導溝３０の誘導垂直部３０ａを移動するので、外コア１８及び基台１０は動かない。
この動かない外コア１８に対して、中コア１２は往動するので、一対の回動コア１５は、動かない基軸１８ａを中心に回動するリンク体１９を介して、中コア１２の中心線に向かう閉状態になる方向に回動する。
【００１６】
そして、更にアンギュラー２０が上昇して、ピン３３が誘導溝３０の誘導垂直部３０ａの終端（誘導傾斜部３０ｂとの交点）に到ると、前記一対の回動コア１５は、回動が終了して、一対の回動コア１５は共に閉状態になり、回動コア１５はアンダーカット部から離脱し、回動コア１５は外コア１８より僅かに中コア１２の中心側の位置となる（図４（Ａ）参照）。
【００１７】
そして、更に、アンギュラー２０が上昇して、ピン３３が誘導溝３０の誘導傾斜部３０ｂに到ると、この誘導傾斜部３０ｂとアンギュラー２０の傾斜部２０ｂは同じ傾斜であるので、以後、中コア１２と外コア１８及び基台１０は同じ速度で往動する。
この結果、前記回動コア１５は、図４に示す位置より往動した右方向に移動して、回動コア１５は、前記樹脂成形されたアンダーカット部から離脱するので、樹脂成形品を取り出すことができる。
【００１８】
次に、前記樹脂成形品が取り出された後には、金型の成形機（図示略）の動作によって、前記とは逆操作を行い、アンギュラー２０を下降させる。
このアンギュラー２０の下降によって、誘導傾斜部３０ｂと傾斜部２０ｂによって、外コア１８及び基台１０と中コア１２は共に復動し、ピン３３が誘導溝３０の誘導垂直部３０ａの位置に到ると、以後、外コア１８及び基台１０は動かなくなる。
即ち、誘導垂直部３０ａは、垂直方向にアンギュラー２０に形成の垂直部２０ａより長く形成されているので、下降するピン３３は、アンギュラー２０の傾斜部２０ｂより早く、誘導垂直部３０ｂに到って、外コア１８及び基台１０の復動を停止する。
【００１９】
前記外コア１８及び基台１０は動かなくなるが、中コア１２は傾斜部２０ｂにより復動するので、リンク体１９は、動かない基軸１８ａを中心軸に回動することによって、一対の回動コア１５は中コア１２の中心線からそれぞれ外側に回動し、一対の回動コア１５は開状態になり、前記したアンダーカット部に樹脂注入を開始できる状態になる（図３）。
このように、アンギュラー２０の昇降を繰り返すことによって、樹脂注入、成形品の取り出しの工程を繰り返して製品を製作する。
【００２０】
尚、前記した例では、回動コアは１対であり、両側にアンダーカット部を有する成形品に対するものであるが、アンダーカット部が１箇所である場合には、回動コアと外コアは、それぞれ１個の構成でよい。
【符号の説明】
【００２１】
１ 容器
５ アンダーカット部
１０ 基台
１２ 中コア
１２ａ 中軸
１４ アンダーカット金型
１５ 回動コア
１５ａ 金型軸
１８ 外コア
１９ リンク体
２０ アンギュラー
２０ａ 垂直部
２０ｂ 傾斜部
３０ 誘導溝
３０ａ 誘導垂直部
３０ｂ 誘導傾斜部
３３ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上で回動可能な回動コアを設け、
その回動コアの右側に、中コアと外コアを配置し、
前記基台と中コアの双方を挿通するアンギュラーを設け、
前記アンギュラーの外形状は垂直部と傾斜部を有し、前記傾斜部によって前記中コアは基台の長手方向に往復動可能であり、
前記アンギュラーに、前記垂直部と傾斜部に対応して誘導垂直部と誘導傾斜部からなる誘導溝を形成し、
前記外コアは前記誘導溝に挿入のピンによって基台の長手方向に往復動可能であり、
リンク体を前記外コアに設けた基軸と、前記中コアに設けた中軸と、前記回動コアに設けた金型軸に対して回動可能に取り付け、
前記アンギュラーの上昇により、外コアは中コアより遅く移動可能に前記垂直部と誘導垂直部を形成することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
中コアの先部と回動コアの端部を当接可能な傾斜状に形成してあることを特徴とする請求項１の射出成形金型。
【請求項１】
基台上で回動可能な回動コアを設け、
その回動コアの右側に、中コアと外コアを配置し、
前記基台と中コアの双方を挿通するアンギュラーを設け、
前記アンギュラーの外形状は垂直部と傾斜部を有し、前記傾斜部によって前記中コアは基台の長手方向に往復動可能であり、
前記アンギュラーに、前記垂直部と傾斜部に対応して誘導垂直部と誘導傾斜部からなる誘導溝を形成し、
前記外コアは前記誘導溝に挿入のピンによって基台の長手方向に往復動可能であり、
リンク体を前記外コアに設けた基軸と、前記中コアに設けた中軸と、前記回動コアに設けた金型軸に対して回動可能に取り付け、
前記アンギュラーの上昇により、外コアは中コアより遅く移動可能に前記垂直部と誘導垂直部を形成することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
中コアの先部と回動コアの端部を当接可能な傾斜状に形成してあることを特徴とする請求項１の射出成形金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２５０２６（Ｐ２０１２−２５０２６Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６５６９６（Ｐ２０１０−１６５６９６）
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【出願人】（０００２２７７１１）日邦産業株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【出願人】（０００２２７７１１）日邦産業株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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