導体接続クランプ
【課題】導線をクランプばねで挟み込む接続作業を、１人の作業者が容易かつ迅速に行なうことができる導体接続クランプを提供する。
【解決手段】棒状の金属片からなる差込金具２をハウジング３の導体挿入口４の近傍に設けられた金具挿入口５から差し込み、該差込金具２がクランプばね６と金具挿入口５内の案内側壁７との間に介在された構成とすることにより、クランプばね６が弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとを連通状態にした。
【解決手段】棒状の金属片からなる差込金具２をハウジング３の導体挿入口４の近傍に設けられた金具挿入口５から差し込み、該差込金具２がクランプばね６と金具挿入口５内の案内側壁７との間に介在された構成とすることにより、クランプばね６が弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとを連通状態にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等の導線をクランプばねで挟み込むことにより接続する導体接続クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導線を板バネ等からなるクランプばねで挟み込む構造の接続端子が知られている。その構造は、概して、ハウジング内にクランプばねと金属導体とが配置され、電線等の導線をハウジングに設けられた挿入口から差し込み、クランプばねの弾性力で挟み込むようにしたものである。
【０００３】
その具体例として、特許文献１を参照すると、クランプばねは略Ｕ字形に形成され、そのクランプ脚部で金属導体（コンタクトエレメント）に設けられた差込み開口を貫通し、クランプ脚部の端部が、差込み開口内に差し込まれた導線を押圧することによって導線を接続する構造とされている。
【０００４】
このような構造において、導線を金属導体の差込み開口に挿入するため、一時的にクランプばねを押圧することによって差込み開口を開通状態にする必要がある。そのための作業として、差込み開口の近傍に設けられた挿入口からドライバーの先部のような治具を差し込むことにより、クランプばねを湾曲させ、これによって開いた金属導体の差込み開口に導線を差し込んだ後、治具を抜き出すことによって、クランプばねの弾性力で導線を挟み込むという作業手順が必要とされている。
【０００５】
ところで、上記のようなクランプばねの弾性力によって導線を接続する構造においては、クランプばねの弾性力が不足すると、導線の接続箇所から発熱を生じ、これが火災の原因ともなるため、充分な弾性力を発揮し得るクランプばねが必要とされる。しかしながら、弾性力の強大なクランプばねを治具の差込み作業によって湾曲させるという作業は、作業者に大きな労力が要求され、また熟練を要することとなる。
【０００６】
さらに、その接続作業においては、１人の作業者が接続端子を一方の手で持ち、他方の手で治具を握ることとなるため、導線を差し込むには他の作業者が必要となり、しかも２人の作業者が手狭な箇所で作業をするのは困難であり、非常に手間のかかる作業となっていた。
【０００７】
特に、床暖房の敷設工事等において、壁面に床暖房の操作パネルを設置する場合、現場での接続作業は、接続端子を取付けた基盤を１人の作業者が壁面の所定位置まで持ち上げたうえで接続端子に導線を接続するという作業が必要となるため、この作業を１人で行うのは到底困難であり、他の作業者の協力が必要となる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０３１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、導線をクランプばねで挟み込む接続作業を、１人の作業者が容易かつ迅速に行なうことができるようにした導体接続クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題を解決するために、本発明における請求項１の導体接続クランプは、ハウジング内にクランプばねと金属導体とが配置され、クランプばねには導線のクランプ口が形成される一方、金属導体にはハウジングに設けられた導体挿入口に連通する部位に導線の差込口が形成され、クランプばねを弾性力に抗して押圧することによって連通したクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とに導体挿入口から導線を差し込み、クランプばねに対する押圧力を解除することで発揮される弾性力によってクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とで導線を挟み込むようにした導体接続クランプにおいて、棒状の金属片からなる差込金具をハウジングの導体挿入口の近傍に設けられた金具挿入口から差し込み、該差込金具がクランプばねと金具挿入口内の案内側壁との間に介在された構成とすることにより、クランプばねが弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とを連通状態にしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明における請求項２の導体接続クランプは、請求項１において、前記差込金具は剛性金属板を細幅にした棒状部材であって、該差込金具におけるクランプばねに接触する側の先端が角部を取った形状にされると共に、金具挿入口内の案内側壁に接触する側の先端が湾曲形状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の導体接続クランプ。
【００１１】
さらに、本発明における請求項３の導体接続クランプは、請求項１又は２において、前記差込金具は、その後端にＬ字形の折曲部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の導体接続クランプは、棒状の金属片からなる差込金具をハウジングの導体挿入口の近傍に設けられた金具挿入口から差し込み、該差込金具をクランプばねと金具挿入口内の案内側壁との間に介在することにより、クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とが連通した状態を保ったまま、作業現場における接続作業に提供されることとなる。
【００１３】
従って、作業者は、他の治具を使用しなくても、導体挿入口に電線等の導線を差し込むだけで、導線をクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とに差し込むことができる。次いで、作業者は、差込金具を抜き出すだけで、クランプばねに対する押圧力が解除され、これによって発揮されるクランプばねの弾性力により、クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とで導線を堅固に挟み込むことが可能となる。
【００１４】
また、本発明による差込金具は、剛性金属板を細幅にした棒状部材であって、該差込金具におけるクランプばねに接触する側の先端が角部を取った形状にされると共に、金具挿入口内の案内側壁に接触する側の先端が湾曲形状に形成されているため、予め、工場等で行う作業として、導体接続クランプの金具挿入口に差込金具を差し込む作業を円滑に行うことが可能となる。
【００１５】
さらに、本発明における差込金具は、その後端にＬ字形の折曲部を形成しているため、差込金具を金具挿入口に差し込む際に使用する治具で折曲部を把持することにより、差込金具を容易に差し込むことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明による導体接続クランプ１は、図１に示すように、棒状の金属片からなる差込金具２をハウジング３の導体挿入口４の近傍に設けられた金具挿入口５から差し込み、差込金具２がクランプばね６と金具挿入口５内の案内側壁７との間に介在された構成とすることにより、クランプばね６が弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとを連通状態にし、この状態のクランプ口６ａと差込口８ａとに導線１０（図４(ｂ)参照）を差し込み可能としたものである。
【００１８】
このような構成について詳細に述べると、図１のハウジング３から接続端子９を取り出すと、図２に示すようになる。この接続端子９は、クランプばね６と金属導体８とを互いに結合してなり、クランプばね６は金属導体８の接合面８ｂに当接されている。この接合面８ｂを有する部位を接合部１１として、金属導体８は、接合部１１の一端にて接合面８ｂから遠ざかる方向へ折曲形成された垂下部１２と、接合部１１の他端にて垂下部１２とは反対方向へ折曲形成された立上部１３とを備え、垂下部１２の下端には２片の前側端子１４、１４が垂下状に形成され、接合部１１と立上部１３との角部には立上部１３から反対方向へ２片の後側端子１５、１５が形成された構成とされている。
【００１９】
さらに、金属導体８における垂下部１２の内方一部を切開することによって長方形状の矩形の差込口８ａが形成され、上記の切開により接合部１１から直状に延長させてなる延長部１６が後述するクランプばね６のクランプ口６ａの内端に係止されている。
【００２０】
一方、クランプばね６は、金属導体８の接合面８ｂに当接されてなる当接部１７を備え、クランプばね６の全長を周状に湾曲形成すると共に、当接部１７の対向側にはアール部１８が形成され、アール部１８から金属導体８の垂下部１２の外側に沿って延長された脚部１９が形成されている。また、クランプばね６の脚部１９には長方形のクランプ口６ａが形成され、クランプばね６を弾性力に抗する方向へ湾曲した状態にして、金属導体８の延長部１６をクランプばね６のクランプ口６ａに係止したことにより、クランプばね６は弾性力だけで金属導体８に結合された構成とされている。
【００２１】
このような構成の接続端子９においては、図２の白抜きの矢印で示す方向にクランプばね６のアール部１８を押圧することにより、クランプばね６の脚部１９を２点鎖線（脚部１９のみの移動状態）で示すように下方へ移動することができ、これによってクランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとが連通状態となる。
【００２２】
また、図１に示すハウジング３は、上記のクランプばね６と金属導体８とを結合してなる接続端子９を収容する溝部２０が該接続端子９の形状に倣って形成されると共に、前側端子１４と後側端子１５をハウジング３の外方へ突出させる挿通溝２１、２２が形成され、クランプばね６の延長部１６の先端に形成された折曲片１６ａがハウジング３内の角部２３に係止されることによって、後述するクランプばね６の押圧変形を支持するようにしている。
【００２３】
また、図１に示すように、ハウジング３には、接続端子９をハウジング３の溝部２０に納めた状態で、金属導体８の差込口８ａに連通する導体挿入口４が形成されると共に、クランプばね６のアール部１８側には、このアール部１８の湾曲形状に沿った形状の案内側壁７が形成されている。また、導体挿入口４の近傍には、案内側壁７からハウジング３の外方に向けて連通状態に開口された金具挿入口５が形成されている。
【００２４】
また、差込金具２の例としては、図３に示すように、剛性金属板を細幅に形成した棒状部材であって、図４(ａ)に示すように、差込金具２におけるクランプばね６に接触する側の先端が角部を取った形状２ａに形成されると共に、金具挿入口５内の案内側壁７に接触する側の先端が湾曲形状２ｂに形成され、また差込金具２の途中が導体挿入口４側にわずかに突状に湾曲した形状２ｄを有する形状とされている。この差込金具２の途中の湾曲した形状２ｄは、図４(b)に示すように、金具挿入口５に挿入した差込金具２が金具挿入口５の端部に当たった状態になったとき、湾曲した形状２ｄによってクランプばね６のアール部１８を効率的に押圧することができるようにしたものである。
【００２５】
さらに、この差込金具２は、その後端にＬ字形の折曲部２ｃが形成され、差込金具２を金具挿入口５に差し込む際に使用する治具（不図示）で折曲部２ｃを把持することにより、差込金具２を差込む際の作業性を向上することを可能としている。
【００２６】
なお、この差込金具２を利用して本発明による導体接続クランプ１の内部の通電状態を容易に検査することが可能となる。図１（ｂ）に示すように導体接続クランプ１、１を二連に構成し、夫々の導体接続クランプ１、１の金具差込口５、５に差込金具２、２を差し込んだ状態にすると、夫々の差込金具２、２は後端の折曲部２ｃ、２ｃが並列状態で外部に露出した状態になる。この二連の導体接続クランプ１、１の夫々の端子１４、１５を器具（不図示）に接続し、器具の側で各導体接続クランプ１、１の各端子１４、１５を連結した状態にすると共に、並列された差込金具２、２の後端の一方をプラス極、他方をマイナス極としてテスター等を用いて通電状態を検査することが可能となる。
【００２７】
また、通電状態を検査するための専用の治具を作製することにより、この治具を並列された差込金具２、２の後端にワンタッチで当てて導体接続クランプ１、１内の通電状態を検査することも可能である。
【００２８】
なお、導体接続クランプ１が一連の場合は、この導体接続クランプ１の端子１４、１５を器具（不図示）に接続し、器具の導電箇所と導体接続クランプ１の金具差込口５に差し込んだ差込金具２の端部とをプラス極或いはマイナス極のいずれかにしてテスター等で通電状態を容易に検査することができる。
【００２９】
本来なら、導体接続クランプ１の内部の通電状態を検査するには、導体接続クランプ１の内部にテスター等を挿入する必要があって通電検査は面倒な作業となるが、上記のように本発明の導体接続クランプ１の金具差込口５に差し込んだ差込金具２は内部のクランプバネ６を介して金属導体８に接触しているため、外部に露出している差込金具２の後端を通電検査に利用することにより、容易に通電検査を行うことが可能となる。
【００３０】
次に、予め、工場等で行う作業として、図４（ａ）に示すように、ハウジング３の金具挿入口５に差込金具２を差し込み、その先端をハウジング３内のクランプばね６と案内側壁７との間に押し入れる。この作業において、上記のように、差込金具２の先端はクランプばね６に接触する側において角部を取った形状２ａを有し、案内側壁７に接触する側の先端が湾曲形状２ｂに形成されているため、奥方に到るまで、差込金具２をクランプばね６の強圧な弾性力に抗して円滑に進入することが可能となり、このような作業によって、図４(ｂ)に示すように、差込金具２がクランプばね６と案内側壁７との間に介在された状態となる。これによって、クランプばね６が弾性力に抗して押圧変形され、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとが連通状態となる。
【００３１】
次いで、現場作業等においては、他の治具を用いることなく、手作業で容易に導体挿入口４から差し入れた導線１０をクランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ｂとに貫通した状態に挿入することが可能となる。
【００３２】
また、上記のように導線１０をクランプ口６ａと差込口８ｂとに挿入した後、図４(ｃ)に示すように、差込金具２の折曲部２ｃをペンチ等の道具で挟んで引き出すだけで、クランプばね６の弾性力が発揮されることにより脚部１９が上方へ移動する。これによってクランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとで導線１０を堅固に挟み込むことが可能となり、導線１０の接続作業が終了する。
【００３３】
なお、導線１０の再取付けを行なう際等に、上記のように接続した導線１０を抜き出す必要がある。その作業においても、上記と同様に、ハウジング３の金具挿入口５に差込金具２を差し込み、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとを開通状態にすることにより、導線１０を容易に抜き出すことができる。また、上記の差込金具２を差し込んだ状態を保つことによって、クランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとは開通状態を保つため、新たに導線１０を差し入れた後、差込金具２を引き出すことによって、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとで導線１０を堅固に挟み込むことが可能となる。
【００３４】
本実施例の導体接続クランプは、上記の構成のようにハウジング３の金具挿入口５からその内部に向けて差込金具２が挿入された構成を有する。ただし、ハウジング３、クランプばね６及び金属導体８等の形態は上記のものに限定されるものではなく、本発明は、少なくとも、差込金具２によって押圧変形するクランプばね６と金属導体８がハウジング３内に収容され、差込金具２によってクランプばね６を押圧変形することによって、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとが連通して導線１０を挿通し得る構成に適用することを可能とするものである。
【００３５】
なお、本実施例における導体接続クランプ１は、図１(ａ)、(ｂ)に示すハウジング３の側面に形成された複数の凸部３ａ、３ａ…を他のハウジング３の対向面に形成された凹部（不図示）に嵌合することによって、２連さらにはそれ以上の多数の連結体とすることができ、それぞれの導体接続クランプ１に設けられた金具挿入口４から差込金具２を挿入した構成とすることによって、導線１０をそれぞれの導体挿入口５から手作業だけで挿入することを可能とするものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の導体接続クランプによれば、導線をクランプばねで挟み込む接続作業を、１人の作業者が容易かつ迅速に行なうことができるようにした導体接続クランプとして利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】(ａ)は本発明による導体接続クランプの内部を示す側面図であり、(ｂ)は導体接続クランプを二連に構成した端面図である。
【図２】本発明における接続端子の斜視図である。
【図３】本発明における差込金具の側面図である。
【図４】(ａ)は本発明による導体接続クランプの金具挿入口に差込金具を差し込んでいる状況を示す側面図であり、(ｂ)は差込金具が奥まで差し込まれた状態であって導線を導体挿入口から差し込んでいる状況を示す側面図であり、(ｃ)は差込金具を引抜いた状況を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 導体接続クランプ
２ 差込金具
２ａ 角部を取った形状
２ｂ 湾曲形状
２ｃ 折曲部
２ｄ 僅かに湾曲した形状
３ ハウジング
３ａ 凸部
４ 導体挿入口
５ 金具挿入口
６ クランプばね
６ａ クランプ口
７ 案内側壁
８ 金属導体
８ａ 差込口
８ｂ 接合面
９ 接続端子
１０ 導線
１１ 接合部
１２ 垂下部
１３ 立上部
１４ 前側端子
１５ 後側端子
１６ 延長部
１６ａ 折曲片
１７ 当接部
１８ アール部
１９ 脚部
２０ 溝部
２１、２２ 挿通溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等の導線をクランプばねで挟み込むことにより接続する導体接続クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導線を板バネ等からなるクランプばねで挟み込む構造の接続端子が知られている。その構造は、概して、ハウジング内にクランプばねと金属導体とが配置され、電線等の導線をハウジングに設けられた挿入口から差し込み、クランプばねの弾性力で挟み込むようにしたものである。
【０００３】
その具体例として、特許文献１を参照すると、クランプばねは略Ｕ字形に形成され、そのクランプ脚部で金属導体（コンタクトエレメント）に設けられた差込み開口を貫通し、クランプ脚部の端部が、差込み開口内に差し込まれた導線を押圧することによって導線を接続する構造とされている。
【０００４】
このような構造において、導線を金属導体の差込み開口に挿入するため、一時的にクランプばねを押圧することによって差込み開口を開通状態にする必要がある。そのための作業として、差込み開口の近傍に設けられた挿入口からドライバーの先部のような治具を差し込むことにより、クランプばねを湾曲させ、これによって開いた金属導体の差込み開口に導線を差し込んだ後、治具を抜き出すことによって、クランプばねの弾性力で導線を挟み込むという作業手順が必要とされている。
【０００５】
ところで、上記のようなクランプばねの弾性力によって導線を接続する構造においては、クランプばねの弾性力が不足すると、導線の接続箇所から発熱を生じ、これが火災の原因ともなるため、充分な弾性力を発揮し得るクランプばねが必要とされる。しかしながら、弾性力の強大なクランプばねを治具の差込み作業によって湾曲させるという作業は、作業者に大きな労力が要求され、また熟練を要することとなる。
【０００６】
さらに、その接続作業においては、１人の作業者が接続端子を一方の手で持ち、他方の手で治具を握ることとなるため、導線を差し込むには他の作業者が必要となり、しかも２人の作業者が手狭な箇所で作業をするのは困難であり、非常に手間のかかる作業となっていた。
【０００７】
特に、床暖房の敷設工事等において、壁面に床暖房の操作パネルを設置する場合、現場での接続作業は、接続端子を取付けた基盤を１人の作業者が壁面の所定位置まで持ち上げたうえで接続端子に導線を接続するという作業が必要となるため、この作業を１人で行うのは到底困難であり、他の作業者の協力が必要となる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０３１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、導線をクランプばねで挟み込む接続作業を、１人の作業者が容易かつ迅速に行なうことができるようにした導体接続クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題を解決するために、本発明における請求項１の導体接続クランプは、ハウジング内にクランプばねと金属導体とが配置され、クランプばねには導線のクランプ口が形成される一方、金属導体にはハウジングに設けられた導体挿入口に連通する部位に導線の差込口が形成され、クランプばねを弾性力に抗して押圧することによって連通したクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とに導体挿入口から導線を差し込み、クランプばねに対する押圧力を解除することで発揮される弾性力によってクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とで導線を挟み込むようにした導体接続クランプにおいて、棒状の金属片からなる差込金具をハウジングの導体挿入口の近傍に設けられた金具挿入口から差し込み、該差込金具がクランプばねと金具挿入口内の案内側壁との間に介在された構成とすることにより、クランプばねが弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とを連通状態にしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明における請求項２の導体接続クランプは、請求項１において、前記差込金具は剛性金属板を細幅にした棒状部材であって、該差込金具におけるクランプばねに接触する側の先端が角部を取った形状にされると共に、金具挿入口内の案内側壁に接触する側の先端が湾曲形状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の導体接続クランプ。
【００１１】
さらに、本発明における請求項３の導体接続クランプは、請求項１又は２において、前記差込金具は、その後端にＬ字形の折曲部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の導体接続クランプは、棒状の金属片からなる差込金具をハウジングの導体挿入口の近傍に設けられた金具挿入口から差し込み、該差込金具をクランプばねと金具挿入口内の案内側壁との間に介在することにより、クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とが連通した状態を保ったまま、作業現場における接続作業に提供されることとなる。
【００１３】
従って、作業者は、他の治具を使用しなくても、導体挿入口に電線等の導線を差し込むだけで、導線をクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とに差し込むことができる。次いで、作業者は、差込金具を抜き出すだけで、クランプばねに対する押圧力が解除され、これによって発揮されるクランプばねの弾性力により、クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とで導線を堅固に挟み込むことが可能となる。
【００１４】
また、本発明による差込金具は、剛性金属板を細幅にした棒状部材であって、該差込金具におけるクランプばねに接触する側の先端が角部を取った形状にされると共に、金具挿入口内の案内側壁に接触する側の先端が湾曲形状に形成されているため、予め、工場等で行う作業として、導体接続クランプの金具挿入口に差込金具を差し込む作業を円滑に行うことが可能となる。
【００１５】
さらに、本発明における差込金具は、その後端にＬ字形の折曲部を形成しているため、差込金具を金具挿入口に差し込む際に使用する治具で折曲部を把持することにより、差込金具を容易に差し込むことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明による導体接続クランプ１は、図１に示すように、棒状の金属片からなる差込金具２をハウジング３の導体挿入口４の近傍に設けられた金具挿入口５から差し込み、差込金具２がクランプばね６と金具挿入口５内の案内側壁７との間に介在された構成とすることにより、クランプばね６が弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとを連通状態にし、この状態のクランプ口６ａと差込口８ａとに導線１０（図４(ｂ)参照）を差し込み可能としたものである。
【００１８】
このような構成について詳細に述べると、図１のハウジング３から接続端子９を取り出すと、図２に示すようになる。この接続端子９は、クランプばね６と金属導体８とを互いに結合してなり、クランプばね６は金属導体８の接合面８ｂに当接されている。この接合面８ｂを有する部位を接合部１１として、金属導体８は、接合部１１の一端にて接合面８ｂから遠ざかる方向へ折曲形成された垂下部１２と、接合部１１の他端にて垂下部１２とは反対方向へ折曲形成された立上部１３とを備え、垂下部１２の下端には２片の前側端子１４、１４が垂下状に形成され、接合部１１と立上部１３との角部には立上部１３から反対方向へ２片の後側端子１５、１５が形成された構成とされている。
【００１９】
さらに、金属導体８における垂下部１２の内方一部を切開することによって長方形状の矩形の差込口８ａが形成され、上記の切開により接合部１１から直状に延長させてなる延長部１６が後述するクランプばね６のクランプ口６ａの内端に係止されている。
【００２０】
一方、クランプばね６は、金属導体８の接合面８ｂに当接されてなる当接部１７を備え、クランプばね６の全長を周状に湾曲形成すると共に、当接部１７の対向側にはアール部１８が形成され、アール部１８から金属導体８の垂下部１２の外側に沿って延長された脚部１９が形成されている。また、クランプばね６の脚部１９には長方形のクランプ口６ａが形成され、クランプばね６を弾性力に抗する方向へ湾曲した状態にして、金属導体８の延長部１６をクランプばね６のクランプ口６ａに係止したことにより、クランプばね６は弾性力だけで金属導体８に結合された構成とされている。
【００２１】
このような構成の接続端子９においては、図２の白抜きの矢印で示す方向にクランプばね６のアール部１８を押圧することにより、クランプばね６の脚部１９を２点鎖線（脚部１９のみの移動状態）で示すように下方へ移動することができ、これによってクランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとが連通状態となる。
【００２２】
また、図１に示すハウジング３は、上記のクランプばね６と金属導体８とを結合してなる接続端子９を収容する溝部２０が該接続端子９の形状に倣って形成されると共に、前側端子１４と後側端子１５をハウジング３の外方へ突出させる挿通溝２１、２２が形成され、クランプばね６の延長部１６の先端に形成された折曲片１６ａがハウジング３内の角部２３に係止されることによって、後述するクランプばね６の押圧変形を支持するようにしている。
【００２３】
また、図１に示すように、ハウジング３には、接続端子９をハウジング３の溝部２０に納めた状態で、金属導体８の差込口８ａに連通する導体挿入口４が形成されると共に、クランプばね６のアール部１８側には、このアール部１８の湾曲形状に沿った形状の案内側壁７が形成されている。また、導体挿入口４の近傍には、案内側壁７からハウジング３の外方に向けて連通状態に開口された金具挿入口５が形成されている。
【００２４】
また、差込金具２の例としては、図３に示すように、剛性金属板を細幅に形成した棒状部材であって、図４(ａ)に示すように、差込金具２におけるクランプばね６に接触する側の先端が角部を取った形状２ａに形成されると共に、金具挿入口５内の案内側壁７に接触する側の先端が湾曲形状２ｂに形成され、また差込金具２の途中が導体挿入口４側にわずかに突状に湾曲した形状２ｄを有する形状とされている。この差込金具２の途中の湾曲した形状２ｄは、図４(b)に示すように、金具挿入口５に挿入した差込金具２が金具挿入口５の端部に当たった状態になったとき、湾曲した形状２ｄによってクランプばね６のアール部１８を効率的に押圧することができるようにしたものである。
【００２５】
さらに、この差込金具２は、その後端にＬ字形の折曲部２ｃが形成され、差込金具２を金具挿入口５に差し込む際に使用する治具（不図示）で折曲部２ｃを把持することにより、差込金具２を差込む際の作業性を向上することを可能としている。
【００２６】
なお、この差込金具２を利用して本発明による導体接続クランプ１の内部の通電状態を容易に検査することが可能となる。図１（ｂ）に示すように導体接続クランプ１、１を二連に構成し、夫々の導体接続クランプ１、１の金具差込口５、５に差込金具２、２を差し込んだ状態にすると、夫々の差込金具２、２は後端の折曲部２ｃ、２ｃが並列状態で外部に露出した状態になる。この二連の導体接続クランプ１、１の夫々の端子１４、１５を器具（不図示）に接続し、器具の側で各導体接続クランプ１、１の各端子１４、１５を連結した状態にすると共に、並列された差込金具２、２の後端の一方をプラス極、他方をマイナス極としてテスター等を用いて通電状態を検査することが可能となる。
【００２７】
また、通電状態を検査するための専用の治具を作製することにより、この治具を並列された差込金具２、２の後端にワンタッチで当てて導体接続クランプ１、１内の通電状態を検査することも可能である。
【００２８】
なお、導体接続クランプ１が一連の場合は、この導体接続クランプ１の端子１４、１５を器具（不図示）に接続し、器具の導電箇所と導体接続クランプ１の金具差込口５に差し込んだ差込金具２の端部とをプラス極或いはマイナス極のいずれかにしてテスター等で通電状態を容易に検査することができる。
【００２９】
本来なら、導体接続クランプ１の内部の通電状態を検査するには、導体接続クランプ１の内部にテスター等を挿入する必要があって通電検査は面倒な作業となるが、上記のように本発明の導体接続クランプ１の金具差込口５に差し込んだ差込金具２は内部のクランプバネ６を介して金属導体８に接触しているため、外部に露出している差込金具２の後端を通電検査に利用することにより、容易に通電検査を行うことが可能となる。
【００３０】
次に、予め、工場等で行う作業として、図４（ａ）に示すように、ハウジング３の金具挿入口５に差込金具２を差し込み、その先端をハウジング３内のクランプばね６と案内側壁７との間に押し入れる。この作業において、上記のように、差込金具２の先端はクランプばね６に接触する側において角部を取った形状２ａを有し、案内側壁７に接触する側の先端が湾曲形状２ｂに形成されているため、奥方に到るまで、差込金具２をクランプばね６の強圧な弾性力に抗して円滑に進入することが可能となり、このような作業によって、図４(ｂ)に示すように、差込金具２がクランプばね６と案内側壁７との間に介在された状態となる。これによって、クランプばね６が弾性力に抗して押圧変形され、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとが連通状態となる。
【００３１】
次いで、現場作業等においては、他の治具を用いることなく、手作業で容易に導体挿入口４から差し入れた導線１０をクランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ｂとに貫通した状態に挿入することが可能となる。
【００３２】
また、上記のように導線１０をクランプ口６ａと差込口８ｂとに挿入した後、図４(ｃ)に示すように、差込金具２の折曲部２ｃをペンチ等の道具で挟んで引き出すだけで、クランプばね６の弾性力が発揮されることにより脚部１９が上方へ移動する。これによってクランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとで導線１０を堅固に挟み込むことが可能となり、導線１０の接続作業が終了する。
【００３３】
なお、導線１０の再取付けを行なう際等に、上記のように接続した導線１０を抜き出す必要がある。その作業においても、上記と同様に、ハウジング３の金具挿入口５に差込金具２を差し込み、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとを開通状態にすることにより、導線１０を容易に抜き出すことができる。また、上記の差込金具２を差し込んだ状態を保つことによって、クランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとは開通状態を保つため、新たに導線１０を差し入れた後、差込金具２を引き出すことによって、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとで導線１０を堅固に挟み込むことが可能となる。
【００３４】
本実施例の導体接続クランプは、上記の構成のようにハウジング３の金具挿入口５からその内部に向けて差込金具２が挿入された構成を有する。ただし、ハウジング３、クランプばね６及び金属導体８等の形態は上記のものに限定されるものではなく、本発明は、少なくとも、差込金具２によって押圧変形するクランプばね６と金属導体８がハウジング３内に収容され、差込金具２によってクランプばね６を押圧変形することによって、クランプばね６のクランプ口６ａと金属導体８の差込口８ａとが連通して導線１０を挿通し得る構成に適用することを可能とするものである。
【００３５】
なお、本実施例における導体接続クランプ１は、図１(ａ)、(ｂ)に示すハウジング３の側面に形成された複数の凸部３ａ、３ａ…を他のハウジング３の対向面に形成された凹部（不図示）に嵌合することによって、２連さらにはそれ以上の多数の連結体とすることができ、それぞれの導体接続クランプ１に設けられた金具挿入口４から差込金具２を挿入した構成とすることによって、導線１０をそれぞれの導体挿入口５から手作業だけで挿入することを可能とするものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の導体接続クランプによれば、導線をクランプばねで挟み込む接続作業を、１人の作業者が容易かつ迅速に行なうことができるようにした導体接続クランプとして利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】(ａ)は本発明による導体接続クランプの内部を示す側面図であり、(ｂ)は導体接続クランプを二連に構成した端面図である。
【図２】本発明における接続端子の斜視図である。
【図３】本発明における差込金具の側面図である。
【図４】(ａ)は本発明による導体接続クランプの金具挿入口に差込金具を差し込んでいる状況を示す側面図であり、(ｂ)は差込金具が奥まで差し込まれた状態であって導線を導体挿入口から差し込んでいる状況を示す側面図であり、(ｃ)は差込金具を引抜いた状況を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 導体接続クランプ
２ 差込金具
２ａ 角部を取った形状
２ｂ 湾曲形状
２ｃ 折曲部
２ｄ 僅かに湾曲した形状
３ ハウジング
３ａ 凸部
４ 導体挿入口
５ 金具挿入口
６ クランプばね
６ａ クランプ口
７ 案内側壁
８ 金属導体
８ａ 差込口
８ｂ 接合面
９ 接続端子
１０ 導線
１１ 接合部
１２ 垂下部
１３ 立上部
１４ 前側端子
１５ 後側端子
１６ 延長部
１６ａ 折曲片
１７ 当接部
１８ アール部
１９ 脚部
２０ 溝部
２１、２２ 挿通溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内にクランプばねと金属導体とが配置され、クランプばねには導線のクランプ口が形成される一方、金属導体にはハウジングに設けられた導体挿入口に連通する部位に導線の差込口が形成され、クランプばねを弾性力に抗して押圧することによって連通したクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とに導体挿入口から導線を差し込み、クランプばねに対する押圧力を解除することで発揮される弾性力によってクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とで導線を挟み込むようにした導体接続クランプにおいて、
棒状の金属片からなる差込金具をハウジングの導体挿入口の近傍に設けられた金具挿入口から差し込み、該差込金具がクランプばねと金具挿入口内の案内側壁との間に介在された構成とすることにより、クランプばねが弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とを連通状態にしたことを特徴とする導体接続クランプ。
【請求項２】
前記差込金具は剛性金属板を細幅にした棒状部材であって、該差込金具におけるクランプばねに接触する側の先端が角部を取った形状にされると共に、金具挿入口内の案内側壁に接触する側の先端が湾曲形状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の導体接続クランプ。
【請求項３】
前記差込金具は、その後端にＬ字形の折曲部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の導体接続クランプ。
【請求項１】
ハウジング内にクランプばねと金属導体とが配置され、クランプばねには導線のクランプ口が形成される一方、金属導体にはハウジングに設けられた導体挿入口に連通する部位に導線の差込口が形成され、クランプばねを弾性力に抗して押圧することによって連通したクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とに導体挿入口から導線を差し込み、クランプばねに対する押圧力を解除することで発揮される弾性力によってクランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とで導線を挟み込むようにした導体接続クランプにおいて、
棒状の金属片からなる差込金具をハウジングの導体挿入口の近傍に設けられた金具挿入口から差し込み、該差込金具がクランプばねと金具挿入口内の案内側壁との間に介在された構成とすることにより、クランプばねが弾性力に抗して押圧変形されることによって該クランプばねのクランプ口と金属導体の差込口とを連通状態にしたことを特徴とする導体接続クランプ。
【請求項２】
前記差込金具は剛性金属板を細幅にした棒状部材であって、該差込金具におけるクランプばねに接触する側の先端が角部を取った形状にされると共に、金具挿入口内の案内側壁に接触する側の先端が湾曲形状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の導体接続クランプ。
【請求項３】
前記差込金具は、その後端にＬ字形の折曲部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の導体接続クランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２７２０８９（Ｐ２００９−２７２０８９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２０１８５（Ｐ２００８−１２０１８５）
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（５９５０１２６４８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（５９５０１２６４８）
【Ｆターム（参考）】
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