履物及びその製法
【課題】 本発明は中底を一切使用しないで、返りの良好な履物であり、かつ履物の各構成部材の柔軟性を損なうことがなく、履く人にやさしく、履いた時に軽量感のあるサンダルや靴等の履物及びその製法を提供する。
【解決手段】本発明に係る履物は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成し、かつ踵部を一体に形成し、表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底を被覆し、前記表底の上面には足形形状をした弾性シートを形成し、該弾性シートの上に中敷を形成し、中敷周縁と前記シート状被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及びシート状被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける。
【解決手段】本発明に係る履物は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成し、かつ踵部を一体に形成し、表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底を被覆し、前記表底の上面には足形形状をした弾性シートを形成し、該弾性シートの上に中敷を形成し、中敷周縁と前記シート状被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及びシート状被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサンダル、靴、室内履き履物等の各種履物に適用され、特に履いた時に足の返りが良好な履物及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来靴の製法として、グッドイヤ式製法があり、この製法は中底を靴型に仮止めして製甲をつり込み、製甲と細革とをこの中底リブに製靴機械にて縫いつける方法である。これに対してセメンテッド式製法は、つり込んだ甲と底とを糸で縫い付けないで接着剤で張り合わせる方法である。また、マッケイ式製法は、つり込み済みの製甲と中底に表底を張り付けて、靴型を抜いてから製甲・中底・表底の３者を一緒に機械で通し縫いする方法である。
【０００３】
上記従来の靴の製法は、いずれも中底を製法上の必須構成部材としている。この中底は靴の土台となる重要な部品であり、構造上はアッパー(靴の甲の部分)、ヒール、細革(グッドイヤー・ウェルト式製法の場合)、本底(表底)を接合する本体として、靴の背骨の役割を果たすと同時に、直接足を支えるという機能をもっており、靴のふまずあたりから後方はびくともしないように強靭に作られている。
【０００４】
上記従来の靴の製法は、いずれも中底を構造上の必須構成部材としているために、靴本来の強靭さは確保されるものの、靴を履く人にとっては、靴底自体の返しがないために長時間に亘り履いていると足に過度の負担や疲労の原因ともなる。
【０００５】
また、靴底の返しをよくするための靴として、甲革、中底及び表底を備えた履物において、該中底のうち足の趾部と中足部相当部位に繰り抜き穴を形成し、該繰り抜き穴全体を埋めるように返りの良好な柔軟材にて形成したことを特徴とする履物がある(特許文献１参照)。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５７１０４号公報
【０００７】
しかし、上記特許文献１も基本的に中底を使用しており、また中底のうち足の趾部と中足部相当部位に繰り抜き穴を形成し、該繰り抜き穴全体を埋めるように返りの良好な柔軟材にて形成しているが、繰り抜き穴から柔軟材が剥離あるいは脱落等が起きたりする原因となり、さらには繰り抜き穴部位と中底との材料が異なるために履く人に違和感等が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑み、中底を一切使用しないで、返りの良好な履物であり、かつ履物の各構成部材の柔軟性を損なうことがなく、履く人にやさしく、履いた時に軽量感のあるサンダルや靴等の履物及びその製法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る履物は、熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材からなる表底であって、該表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成し、かつ踵部を一体に形成し、表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底を被覆し、前記表底の上面には足形形状をした弾性シートを形成し、該弾性シートの上に中敷を形成し、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と前記シート状被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及びシート状被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、且つアッパーがない箇所がある場合は中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の履物は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成するとともに該凸条部及び凸条部より凹んだ薄肉部は表底裏面における足の指先相当部位にも形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の履物の表底裏面に一体に形成する踵部が、表底裏面における足の返り相当部位の近傍まで延出形成していることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の履物に用いる足形形状をした弾性シートは、軟らかいスポンジ体と該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材とを重ね合わせるか又は該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材単独で形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る履物の製法は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型し、その成型した表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて各凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底の裏面を被覆する工程と、表底の上面に足形形状をした弾性シートを敷設する工程と、弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程及びアッパーがない箇所がある場合での糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程とからなる。
【００１４】
本発明に係る履物の製法は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型した表底を予め作成する工程と、足形形状をした弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、前記中敷周縁は表底の踵部及び前記各凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程及びアッパーがない箇所がある場合には糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着し外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程と、上記被覆体の踵部相当部位の穴部から上記表底を挿入して袋状に縫われた中敷と上記被覆体で形成される空間に収納し、かつ被覆体の穴部から各凸条部及び踵部をそれぞれ顕出させる工程からなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は中底を一切使用しないで、返りの良好なサンダルや靴等の履きやすい履物が得られる。特に、中敷及び足形形状をした弾性シートは従来のように全面に接着剤接着をするといった固定方法を採用しないので、履物の各構成部材の柔軟性がそれぞれ損なわれることがなく、履く人にやさしく、履いた時に軽量感を与えることができる履物である。
【００１６】
また本発明は、中敷の周縁と、表底の踵部及び前記各凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた被覆体の上部周縁とが糸により密着するように袋状に縫い込まれるので、その縫いこまれた空間内に足形形状をした弾性シート及び表底が収納され、表底の凸条部及び踵部が上記穴部から外部に顕出することとなり、表底の上面に敷設した弾性シートが中敷によりしっかりと固定され、接着剤等が不要となり各部材の柔軟性が維持され、履き心地の良い履物が得られる。
【００１７】
さらに本発明の履物の製法は、従来の中底を廃止し、履く人が長時間に亘って履いても過度の負担がかかることがなく履きやすく、履いた時に軽量感及び柔軟性の得られる履物として画期的な製法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の斜視図である。1はアッパー、２は中敷、３は表底、４はシート状被覆体、６は糸縫い部分をそれぞれ示す。
【００１９】
図２は本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の分解斜視図である。
中敷２は足の裏に直接当たる部分であり、革、合成樹脂等の素材からなるシートであるが、後述する足形形状をした弾性シート５とは全面に接着剤による貼り合わせをする構造ではなくスポット的な接着またはその他の固定手段を採用するか、あるいは弾性シート５の上面に単に中敷２を密着させる構造とする。
中敷２と弾性シート５を貼り合わせする構造を採用しない理由は各素材の柔軟性を有効に生かし、足の返り動作をなるべく阻害しないようにするためである。従来のように、貼り合わせ構造とした場合、接着剤の硬化に伴う素材自体の柔軟性が損なわれることを防ぐためである。
【００２０】
足形形状をした弾性シート５は図２では足形形状に裁断したシート状のスポンジ体５ａと合成ゴム、柔軟性を有する合成樹脂その他の弾性材料からなるシート状弾性体５ｂを重ねて組み合わせ使用するか、あるいはシート状弾性体５ｂの単独使用であってもよい。シート状のスポンジ体５ａとシート状弾性体５ｂは全面が接着剤により貼り合わせ構造とすることなく両者がずれない程度にスポット的に固定するか、あるいは単に密着して重ねるようにしてもよい。
【００２１】
表底３はＥＶＡ等の熱可塑性エラストマー、合成ゴム、ウレタン樹脂等の発泡体その他の弾性材からなり、該表底３の裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿ってブロック状の凸条部７及び該凸条部７より凹んだ薄肉部８を交互に形成し、かつブロック状の踵部９が成型により一体に形成される。
ブロック状の凸条部７の形状は直方体その他各種形状であってもよく、要は足の返りがしやすい形状及び構造であればよい。表底３自体は軽量化等の観点から成型時に表底３の上面及びその内部に窪み３ａを形成する場合であってもよい。
ブロック状の踵部９は図７に示すように、表底３の裏面における足の返り相当部位の近傍に延出する大きさに形成してもよい。この場合は、後述する履物の製法のうち、シート状被覆体４の踵部相当部位の穴部４ａから上記表底を挿入して袋状に縫われた中敷２と上記被覆体４で形成される空間に収納し、かつ被覆体４の穴部４ａから凸条部７及び踵部９のそれぞれを外部に顕出させる。
【００２２】
図３はアッパー１と弾性シート５と表底３とシート状被覆体４を分解した斜視図である。シート状被覆体４は足形形状に裁断され、表底３の各凸条部７及び踵部９が穴部４ａから顕出する如くして表底３の裏面を被覆し、シート状被覆体４の上部周縁をアッパー１の下部周縁と糸で縫うための縫い代が形成される。シート状被覆体４の素材は皮革、丈夫な布地その他の丈夫なシート状素材が採用される。
図４は中敷２とアッパー１とシート状被覆体４とを縫い合わせた状態を示す履物の側面断面図である。図５(ａ)は中敷２とアッパー１とシート状被覆体４とを縫い合わせた状態を示す履物の正面断面図である。図５(ｂ)は図５(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
アッパー１の周縁下端が弾性シート５の周縁に当接状態で中敷２の周縁とシート状被覆体４の上部周縁との間にアッパー１の下部周縁を挟んで糸１０で中敷２の周縁、アッパー１の下部周縁及びシート状被覆体４の上部周縁が互いに密着するように縫付ける。
【００２３】
図６は本発明に係るサンダルの斜視図である。図７は本発明に係るサンダルの斜視図で、アッパーの一部が縫われる前の状態を示す斜視図である。
【００２４】
図８は本発明に係るサンダルが糸で縫い込まれる状態を示す斜視図である。図９は本発明に係るサンダルを組立てる前の各部品の分解斜視図である。表底３の踵部９が足の返り相当部位の近傍まで延出して形成した場合を示す。踵部９が大きく形成されることにより袋状に縫われた中敷２とシート状被覆体４で形成される空間に表底３を挿入する際に、シート状被覆体４の踵相当部位の穴部４ａから表底３を容易に挿入することができる。
【００２５】
図１０(ａ)は袋状に縫われた中敷２とシート状被覆体４で形成される空間を示す正面断面図である。図１０(ｂ)は図１０(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
【００２６】
図１１はシート状被覆体４の踵相当部位の穴部４ａから表底３を挿入する状態を示す斜視図である。
【００２７】
図１２はシート状被覆体４の踵相当部位の穴部４ａから表底３を挿入した後の状態を示す斜視図である。
【００２８】
図１３は本発明に係る靴のアッパー１１の下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れる場合の斜視図である。
【００２９】
図１４は本発明に係る靴のアッパー１１の下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れない場合の斜視図である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の斜視図である。
【図２】本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の分解斜視図である。
【図３】アッパーと弾性シートと表底とシート状被覆体を分解した斜視図である。
【図４】中敷とアッパーとシート状被覆体とを縫い合わせた状態を示す履物の側面断面図である。
【図５】(ａ)は中敷とアッパーとシート状被覆体とを縫い合わせた状態を示す履物の正面断面図である。 (ｂ)は図５(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
【図６】本発明に係るサンダルの斜視図である。図７は本発明に係るサンダルの斜視図で、アッパーの一部が縫われる前の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るサンダルの斜視図で、アッパーの一部が縫われる前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るサンダルが糸で縫い込まれる状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るサンダルを組立てる前の各部品の分解斜視図である。
【図１０】(ａ)は袋状に縫われた中敷とシート状被覆体で形成される空間を示す正面断面図である。 (ｂ)は図１０(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
【図１１】シート状被覆体の踵相当部位の穴部から表底を挿入する状態を示す斜視図である。
【図１２】シート状被覆体の踵相当部位の穴部から表底を挿入した後の状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る靴のアッパーの下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れる場合の斜視図である。
【図１４】本発明に係る靴のアッパーの下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れない場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ アッパー
２ 中敷
３ 表底
４ シート状被覆体
５ 弾性シート
６ 糸縫い部分
７ 凸条部
８ 薄肉部
９ 踵部
１０ 糸
【技術分野】
【０００１】
本発明はサンダル、靴、室内履き履物等の各種履物に適用され、特に履いた時に足の返りが良好な履物及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来靴の製法として、グッドイヤ式製法があり、この製法は中底を靴型に仮止めして製甲をつり込み、製甲と細革とをこの中底リブに製靴機械にて縫いつける方法である。これに対してセメンテッド式製法は、つり込んだ甲と底とを糸で縫い付けないで接着剤で張り合わせる方法である。また、マッケイ式製法は、つり込み済みの製甲と中底に表底を張り付けて、靴型を抜いてから製甲・中底・表底の３者を一緒に機械で通し縫いする方法である。
【０００３】
上記従来の靴の製法は、いずれも中底を製法上の必須構成部材としている。この中底は靴の土台となる重要な部品であり、構造上はアッパー(靴の甲の部分)、ヒール、細革(グッドイヤー・ウェルト式製法の場合)、本底(表底)を接合する本体として、靴の背骨の役割を果たすと同時に、直接足を支えるという機能をもっており、靴のふまずあたりから後方はびくともしないように強靭に作られている。
【０００４】
上記従来の靴の製法は、いずれも中底を構造上の必須構成部材としているために、靴本来の強靭さは確保されるものの、靴を履く人にとっては、靴底自体の返しがないために長時間に亘り履いていると足に過度の負担や疲労の原因ともなる。
【０００５】
また、靴底の返しをよくするための靴として、甲革、中底及び表底を備えた履物において、該中底のうち足の趾部と中足部相当部位に繰り抜き穴を形成し、該繰り抜き穴全体を埋めるように返りの良好な柔軟材にて形成したことを特徴とする履物がある(特許文献１参照)。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５７１０４号公報
【０００７】
しかし、上記特許文献１も基本的に中底を使用しており、また中底のうち足の趾部と中足部相当部位に繰り抜き穴を形成し、該繰り抜き穴全体を埋めるように返りの良好な柔軟材にて形成しているが、繰り抜き穴から柔軟材が剥離あるいは脱落等が起きたりする原因となり、さらには繰り抜き穴部位と中底との材料が異なるために履く人に違和感等が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑み、中底を一切使用しないで、返りの良好な履物であり、かつ履物の各構成部材の柔軟性を損なうことがなく、履く人にやさしく、履いた時に軽量感のあるサンダルや靴等の履物及びその製法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る履物は、熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材からなる表底であって、該表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成し、かつ踵部を一体に形成し、表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底を被覆し、前記表底の上面には足形形状をした弾性シートを形成し、該弾性シートの上に中敷を形成し、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と前記シート状被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及びシート状被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、且つアッパーがない箇所がある場合は中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の履物は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成するとともに該凸条部及び凸条部より凹んだ薄肉部は表底裏面における足の指先相当部位にも形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の履物の表底裏面に一体に形成する踵部が、表底裏面における足の返り相当部位の近傍まで延出形成していることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の履物に用いる足形形状をした弾性シートは、軟らかいスポンジ体と該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材とを重ね合わせるか又は該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材単独で形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る履物の製法は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型し、その成型した表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて各凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底の裏面を被覆する工程と、表底の上面に足形形状をした弾性シートを敷設する工程と、弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程及びアッパーがない箇所がある場合での糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程とからなる。
【００１４】
本発明に係る履物の製法は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型した表底を予め作成する工程と、足形形状をした弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、前記中敷周縁は表底の踵部及び前記各凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程及びアッパーがない箇所がある場合には糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着し外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程と、上記被覆体の踵部相当部位の穴部から上記表底を挿入して袋状に縫われた中敷と上記被覆体で形成される空間に収納し、かつ被覆体の穴部から各凸条部及び踵部をそれぞれ顕出させる工程からなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は中底を一切使用しないで、返りの良好なサンダルや靴等の履きやすい履物が得られる。特に、中敷及び足形形状をした弾性シートは従来のように全面に接着剤接着をするといった固定方法を採用しないので、履物の各構成部材の柔軟性がそれぞれ損なわれることがなく、履く人にやさしく、履いた時に軽量感を与えることができる履物である。
【００１６】
また本発明は、中敷の周縁と、表底の踵部及び前記各凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた被覆体の上部周縁とが糸により密着するように袋状に縫い込まれるので、その縫いこまれた空間内に足形形状をした弾性シート及び表底が収納され、表底の凸条部及び踵部が上記穴部から外部に顕出することとなり、表底の上面に敷設した弾性シートが中敷によりしっかりと固定され、接着剤等が不要となり各部材の柔軟性が維持され、履き心地の良い履物が得られる。
【００１７】
さらに本発明の履物の製法は、従来の中底を廃止し、履く人が長時間に亘って履いても過度の負担がかかることがなく履きやすく、履いた時に軽量感及び柔軟性の得られる履物として画期的な製法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の斜視図である。1はアッパー、２は中敷、３は表底、４はシート状被覆体、６は糸縫い部分をそれぞれ示す。
【００１９】
図２は本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の分解斜視図である。
中敷２は足の裏に直接当たる部分であり、革、合成樹脂等の素材からなるシートであるが、後述する足形形状をした弾性シート５とは全面に接着剤による貼り合わせをする構造ではなくスポット的な接着またはその他の固定手段を採用するか、あるいは弾性シート５の上面に単に中敷２を密着させる構造とする。
中敷２と弾性シート５を貼り合わせする構造を採用しない理由は各素材の柔軟性を有効に生かし、足の返り動作をなるべく阻害しないようにするためである。従来のように、貼り合わせ構造とした場合、接着剤の硬化に伴う素材自体の柔軟性が損なわれることを防ぐためである。
【００２０】
足形形状をした弾性シート５は図２では足形形状に裁断したシート状のスポンジ体５ａと合成ゴム、柔軟性を有する合成樹脂その他の弾性材料からなるシート状弾性体５ｂを重ねて組み合わせ使用するか、あるいはシート状弾性体５ｂの単独使用であってもよい。シート状のスポンジ体５ａとシート状弾性体５ｂは全面が接着剤により貼り合わせ構造とすることなく両者がずれない程度にスポット的に固定するか、あるいは単に密着して重ねるようにしてもよい。
【００２１】
表底３はＥＶＡ等の熱可塑性エラストマー、合成ゴム、ウレタン樹脂等の発泡体その他の弾性材からなり、該表底３の裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿ってブロック状の凸条部７及び該凸条部７より凹んだ薄肉部８を交互に形成し、かつブロック状の踵部９が成型により一体に形成される。
ブロック状の凸条部７の形状は直方体その他各種形状であってもよく、要は足の返りがしやすい形状及び構造であればよい。表底３自体は軽量化等の観点から成型時に表底３の上面及びその内部に窪み３ａを形成する場合であってもよい。
ブロック状の踵部９は図７に示すように、表底３の裏面における足の返り相当部位の近傍に延出する大きさに形成してもよい。この場合は、後述する履物の製法のうち、シート状被覆体４の踵部相当部位の穴部４ａから上記表底を挿入して袋状に縫われた中敷２と上記被覆体４で形成される空間に収納し、かつ被覆体４の穴部４ａから凸条部７及び踵部９のそれぞれを外部に顕出させる。
【００２２】
図３はアッパー１と弾性シート５と表底３とシート状被覆体４を分解した斜視図である。シート状被覆体４は足形形状に裁断され、表底３の各凸条部７及び踵部９が穴部４ａから顕出する如くして表底３の裏面を被覆し、シート状被覆体４の上部周縁をアッパー１の下部周縁と糸で縫うための縫い代が形成される。シート状被覆体４の素材は皮革、丈夫な布地その他の丈夫なシート状素材が採用される。
図４は中敷２とアッパー１とシート状被覆体４とを縫い合わせた状態を示す履物の側面断面図である。図５(ａ)は中敷２とアッパー１とシート状被覆体４とを縫い合わせた状態を示す履物の正面断面図である。図５(ｂ)は図５(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
アッパー１の周縁下端が弾性シート５の周縁に当接状態で中敷２の周縁とシート状被覆体４の上部周縁との間にアッパー１の下部周縁を挟んで糸１０で中敷２の周縁、アッパー１の下部周縁及びシート状被覆体４の上部周縁が互いに密着するように縫付ける。
【００２３】
図６は本発明に係るサンダルの斜視図である。図７は本発明に係るサンダルの斜視図で、アッパーの一部が縫われる前の状態を示す斜視図である。
【００２４】
図８は本発明に係るサンダルが糸で縫い込まれる状態を示す斜視図である。図９は本発明に係るサンダルを組立てる前の各部品の分解斜視図である。表底３の踵部９が足の返り相当部位の近傍まで延出して形成した場合を示す。踵部９が大きく形成されることにより袋状に縫われた中敷２とシート状被覆体４で形成される空間に表底３を挿入する際に、シート状被覆体４の踵相当部位の穴部４ａから表底３を容易に挿入することができる。
【００２５】
図１０(ａ)は袋状に縫われた中敷２とシート状被覆体４で形成される空間を示す正面断面図である。図１０(ｂ)は図１０(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
【００２６】
図１１はシート状被覆体４の踵相当部位の穴部４ａから表底３を挿入する状態を示す斜視図である。
【００２７】
図１２はシート状被覆体４の踵相当部位の穴部４ａから表底３を挿入した後の状態を示す斜視図である。
【００２８】
図１３は本発明に係る靴のアッパー１１の下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れる場合の斜視図である。
【００２９】
図１４は本発明に係る靴のアッパー１１の下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れない場合の斜視図である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の斜視図である。
【図２】本発明に係る履物をサンダルに適用した場合の分解斜視図である。
【図３】アッパーと弾性シートと表底とシート状被覆体を分解した斜視図である。
【図４】中敷とアッパーとシート状被覆体とを縫い合わせた状態を示す履物の側面断面図である。
【図５】(ａ)は中敷とアッパーとシート状被覆体とを縫い合わせた状態を示す履物の正面断面図である。 (ｂ)は図５(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
【図６】本発明に係るサンダルの斜視図である。図７は本発明に係るサンダルの斜視図で、アッパーの一部が縫われる前の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るサンダルの斜視図で、アッパーの一部が縫われる前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るサンダルが糸で縫い込まれる状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るサンダルを組立てる前の各部品の分解斜視図である。
【図１０】(ａ)は袋状に縫われた中敷とシート状被覆体で形成される空間を示す正面断面図である。 (ｂ)は図１０(ａ)の破線部分を拡大した一部切断断面斜視図である。
【図１１】シート状被覆体の踵相当部位の穴部から表底を挿入する状態を示す斜視図である。
【図１２】シート状被覆体の踵相当部位の穴部から表底を挿入した後の状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る靴のアッパーの下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れる場合の斜視図である。
【図１４】本発明に係る靴のアッパーの下部周縁が糸で縫われた時の糸縫い部が表面に現れない場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ アッパー
２ 中敷
３ 表底
４ シート状被覆体
５ 弾性シート
６ 糸縫い部分
７ 凸条部
８ 薄肉部
９ 踵部
１０ 糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材からなる表底であって、該表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成し、かつ踵部を一体に形成し、表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底を被覆し、前記表底の上面には足形形状をした弾性シートを形成し、該弾性シートの上に中敷を形成し、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と前記シート状被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及びシート状被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、且つアッパーがない箇所がある場合は中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付けたことを特徴とする履物。
【請求項２】
請求項１記載の履物は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成するとともに該凸条部及び凸条部より凹んだ薄肉部は表底裏面における足の指先相当部位にも形成されていることを特徴とする履物。
【請求項３】
請求項１記載の履物の表底裏面に一体に形成する踵部が、表底裏面における足の返り相当部位の近傍まで延出形成していることを特徴とする履物。
【請求項４】
請求項１記載の履物に用いる足形形状をした弾性シートは、軟らかいスポンジ体と該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材とを重ね合わせるか又は該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材単独で形成されていることを特徴とする履物。
【請求項５】
表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型し、その成型した表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて各凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底の裏面を被覆する工程と、表底の上面に足形形状をした弾性シートを敷設する工程と、弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程及びアッパーがない箇所がある場合での糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程とからなる履物の製法。
【請求項６】
表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型した表底を予め作成する工程と、足形形状をした弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、前記中敷周縁は表底の踵部及び前記各凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程及びアッパーがない箇所がある場合には糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着し外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程と、上記被覆体の踵部相当部位の穴部から上記表底を挿入して袋状に縫われた中敷と上記被覆体で形成される空間に収納し、かつ被覆体の穴部から各凸条部及び踵部をそれぞれ顕出させる工程からなる履物の製法。
【請求項１】
熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材からなる表底であって、該表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り、幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成し、かつ踵部を一体に形成し、表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底を被覆し、前記表底の上面には足形形状をした弾性シートを形成し、該弾性シートの上に中敷を形成し、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と前記シート状被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及びシート状被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、且つアッパーがない箇所がある場合は中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付けたことを特徴とする履物。
【請求項２】
請求項１記載の履物は、表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り幅方向に沿って凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部を交互に形成するとともに該凸条部及び凸条部より凹んだ薄肉部は表底裏面における足の指先相当部位にも形成されていることを特徴とする履物。
【請求項３】
請求項１記載の履物の表底裏面に一体に形成する踵部が、表底裏面における足の返り相当部位の近傍まで延出形成していることを特徴とする履物。
【請求項４】
請求項１記載の履物に用いる足形形状をした弾性シートは、軟らかいスポンジ体と該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材とを重ね合わせるか又は該スポンジ体より硬く柔軟性を有する弾性材単独で形成されていることを特徴とする履物。
【請求項５】
表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型し、その成型した表底の踵部及び前記凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた足形形状のシート状被覆体にて各凸条部及び踵部が穴部から顕出する如く前記表底の裏面を被覆する工程と、表底の上面に足形形状をした弾性シートを敷設する工程と、弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、アッパーの周縁下端が前記弾性シートの周縁又は表底の上面周縁に当接状態で中敷周縁と被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程及びアッパーがない箇所がある場合での糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付ける工程とからなる履物の製法。
【請求項６】
表底裏面における足の返り相当部位の前後に亘り幅方向に沿ってブロック状の凸条部及び該凸条部より凹んだ薄肉部が交互に形成され、かつ踵部を備えた表底を熱可塑性エラストマー、合成ゴム等の弾性材にて一体に成型した表底を予め作成する工程と、足形形状をした弾性シートの上に重ねて中敷を敷設する工程と、前記中敷周縁は表底の踵部及び前記各凸条部のそれぞれに対応した穴部を備えた被覆体の上部周縁との間にアッパー下部周縁を挟んで糸で中敷周縁、アッパー下部周縁及び被覆体の上部周縁が互いに密着するように縫付け、外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程及びアッパーがない箇所がある場合には糸による縫い付けは中敷周縁と被覆体の上部周縁が互いに密着し外部から糸縫い部が見えないように内部に縫い目を包み込むように縫いつける工程と、上記被覆体の踵部相当部位の穴部から上記表底を挿入して袋状に縫われた中敷と上記被覆体で形成される空間に収納し、かつ被覆体の穴部から各凸条部及び踵部をそれぞれ顕出させる工程からなる履物の製法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２６４２５８（Ｐ２００８−２６４２５８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１２２３１（Ｐ２００７−１１２２３１）
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（５９９１０４８３１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（５９９１０４８３１）
【Ｆターム（参考）】
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