巻取りユニット
【課題】下糸捕捉案内装置および上糸捕捉案内装置と、これら両捕捉案内装置を旋回駆動する駆動機構のメンテナンス作業を、ユニットフレームの一側の外面から簡便に行うことができる巻取りユニットを提供する。
【解決手段】ユニットフレーム２の一側の外面に、給糸ボビン４側の糸端である下糸と、パッケージＰ側の糸端である上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置１２と、下糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す下糸捕捉案内装置１６と、上糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す上糸捕捉案内装置１７とを配置する。下糸捕捉案内装置１６は、第１駆動機構２７により上下に旋回可能に構成し、上糸捕捉案内装置１７は、第２駆動機構４７により上下に旋回可能に構成する。第１駆動機構２７、および第２駆動機構４７のそれぞれを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置する。
【解決手段】ユニットフレーム２の一側の外面に、給糸ボビン４側の糸端である下糸と、パッケージＰ側の糸端である上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置１２と、下糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す下糸捕捉案内装置１６と、上糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す上糸捕捉案内装置１７とを配置する。下糸捕捉案内装置１６は、第１駆動機構２７により上下に旋回可能に構成し、上糸捕捉案内装置１７は、第２駆動機構４７により上下に旋回可能に構成する。第１駆動機構２７、および第２駆動機構４７のそれぞれを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットフレームの一側の外面に、糸継ぎ動作時に、下糸と上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置へ、給糸ボビン側の糸端である下糸を受け渡す下糸捕捉案内装置と、パッケージ側の糸端である上糸を受け渡す上糸捕捉案内装置とを備えた巻取りユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の下糸捕捉案内装置と上糸捕捉案内装置とを備えた巻取りユニットは、特許文献１〜２に公知である。特許文献１の自動ワインダは、給糸ボビンの糸端を吸引捕捉して糸継ぎ装置に導く中継ぎパイプと、パッケージ側の糸端を吸引捕捉して糸継ぎ装置に導くサクションマウスとを備えている。中継ぎパイプはサイドフレームに取り付けられた軸受部で回動自在に支持されており、カムで揺動操作されるアームと、アームの先端に設けられた部分円弧状のラックと、ラックに噛みあうピニオンとで回動操作される。これらの機構部品は、サイドフレームの内面側に配置されている。
【０００３】
特許文献２の自動ワインダの巻取りユニットは、スプライサ装置の下側および上側に、給糸ボビン側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプと、パッケージ側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプとが設けられている。ユニットフレームには、上糸案内パイプを回動させるためのステッピングモータが配置されており、ステッピングモータの出力軸には、出力ギアが固定されている。上糸案内パイプの基部には従動ギヤが固定されており、出力ギアと従動ギヤとが歯付きベルトを介して連結されている。上糸案内パイプを回動させるステッピングモータ等の駆動構造は、ユニットフレームの内面側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０５８９３２号公報（段落番号００１４〜００１６、００２２〜００２５、図３、４）
【特許文献２】特開２００９−１５５１０１号公報（段落番号００３０、００３５、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の自動ワインダでは、カム等の機構部品で旋回駆動を行うので駆動構造が複雑であり、定期的に点検を実施して機能を維持する必要がある。また、自動ワインダでは巻取り動作時に風綿が発生し、この風綿が機構部品の潤滑油に付着するので、定期的に清掃を行う必要がある。さらに、部品の破損等により修理が必要な場合もある。しかし、フレームの外面側と内面側とに捕捉手段を構成する部品が配置されているので、フレームの両面側からメンテナンス作業を行う必要がある。一人の作業者が作業を行う場合には、外面側と内面側との作業位置を移動しなければならず、メンテナンス作業に多くの手間を要する。また、作業時間が長引くことによる自動ワインダの稼働率の低下を招く不利もある。
【０００６】
特許文献２の自動ワインダの巻取りユニットでは、カム等の機構部品で旋回駆動を行う構造に比べて構造が簡単であるため、メンテナンス作業を頻繁に行う必要はない。しかし、特許文献１と同様に、メンテナンス作業の際にはフレームの両面側から作業を行う必要があり、多くの手間を要する。
【０００７】
本発明の目的は、下糸捕捉案内装置および上糸捕捉案内装置と、これら両捕捉案内装置を旋回駆動する駆動機構のメンテナンス作業を、ユニットフレームの一側の外面から簡便に行える巻取りユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ユニットフレーム２の一側の外面に、給糸ボビン４側の糸端である下糸と、パッケージＰ側の糸端である上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置１２と、下糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す下糸捕捉案内装置１６と、上糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す上糸捕捉案内装置１７とが配置してある巻取りユニットを対象とする。下糸捕捉案内装置１６は、第１駆動機構２７により上下に旋回可能に構成する。上糸捕捉案内装置１７は、第２駆動機構４７により上下に旋回可能に構成する。そして、第１駆動機構２７、および第２駆動機構４７のそれぞれを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置する。
【０００９】
下糸捕捉案内装置１６、および上糸捕捉案内装置１７のそれぞれは、サクションパイプ２１・４１を備えている。第１駆動機構２７および第２駆動機構４７のそれぞれは、駆動源からの駆動力をサクションパイプ２１・４１に伝動する巻掛伝動機構２９・４９と、カバー体２６・４６とで構成する。カバー体２６・４６を、少なくとも巻掛伝動機構２９・４９の周囲を覆うように配置する。
【００１０】
下糸捕捉案内装置１６と第１駆動機構２７、および上糸捕捉案内装置１７と第２駆動機構４７のそれぞれを、カバー体２６・４６に組付けてユニット部品化する。
【００１１】
カバー体２６・４６は、巻掛伝動機構２９・４９の周囲を覆う周壁３３・５３と、周壁３３・５３の一端を塞ぐカバー壁３４・５４と、周壁３３・５３の開口側周囲に張り出すフランジ壁３５・５５とで形成する。下糸捕捉案内装置１６と第１駆動機構２７、および上糸捕捉案内装置１７と第２駆動機構４７のそれぞれを、カバー壁３４・５４に固定する。フランジ壁３５・５５を、ユニットフレーム２の一側の外面に締結具３６・５６で締結固定する。
【００１２】
ユニットフレーム２に形成した取付座３８・５８に、フランジ壁３５・５５の取付面を密着状に接合する。
【００１３】
駆動源は、第１駆動機構２７および第２駆動機構４７のそれぞれに設けられた正逆転可能なモータ２８・４８であり、それぞれのモータ２８・４８を、それぞれのカバー体２６・４６に取り付ける。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る巻取りユニットでは、下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７のそれぞれを旋回駆動する、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置した。これによれば、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とのメンテナンス作業を外面から行うだけで作業を完結することができる。したがって、外面側と内面側の両面からメンテナンス作業を行う必要があった従来の巻取りユニットに比べて、作業位置を移動する必要がなく、メンテナンス作業を簡便に行うことができる。
【００１５】
駆動源と、巻掛伝動機構２９・４９と、カバー体２６・４６とで第１駆動機構２７および第２駆動機構４７を構成し、少なくとも巻掛伝動機構２９・４９の周囲をカバー体２６・４６で覆うようにした。これによれば、第１駆動機構２７および第２駆動機構４７を、ユニットフレーム２の一側の外面に配置した場合でも、風綿等のごみが巻掛伝動機構２９・４９に付着するのをカバー体２６・４６で確実に防ぐことができる。したがって、風綿等の付着によるメンテナンス作業を頻繁に行う必要がなく、巻取りユニットの稼働率を向上できる。
【００１６】
カバー体２６・４６に、下糸捕捉案内装置１６と第１駆動機構２７、および上糸捕捉案内装置１７と第２駆動機構４７のそれぞれを組付けてユニット部品化すると、メンテナンス作業を効率よく行うことができる。詳しくは、予備のユニットを用意しておけば、メンテナンス作業が必要なユニットを、予備のユニットと交換したのち巻取りユニットを再稼動し、取り外したユニットは、別の場所でメンテナンス作業を行うことができる。このように、巻取りユニットを稼動させながら、メンテナンス作業を行うことができるので、効率よくメンテナンス作業を行うことができる。
【００１７】
カバー体２６・４６のフランジ壁３５・５５をユニットフレーム２に締結具３６・５６で締結すると、締結具３６・５６を着脱するだけで、ユニット部品化された下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７を着脱できる。したがって、下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７の着脱作業を簡便に行うことができる。また、メンテナンス作業を短時間で完結することができので、巻取りユニットの稼働率を向上できる。
【００１８】
ユニットフレーム２に形成した取付座３８・５８に、フランジ壁３５・５５の取付面を密着状に接合すると、巻掛伝動機構２９・４９が収容される空間の密閉度を向上できる。したがって、風綿等の付着による清掃等のメンテナンス作業を頻繁に行う必要がなく、巻取りユニットの稼働率を向上できる。
【００１９】
駆動源を正逆転可能なモータ２８・４８とし、第１駆動機構２７および第２駆動機構４７のそれぞれに設けると、モータ２８・４８の回転方向を制御するだけで、巻掛伝動機構２９・４９を介して下糸捕捉案内装置１６、および上糸捕捉案内装置１７を旋回駆動することができる。このように、下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７を旋回駆動する第１駆動機構２７と、第２駆動機構４７の構造を簡素化したので、メンテナンス作業を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る巻取りユニットの側面図である。
【図２】巻取りユニットの正面図である。
【図３】中継ぎパイプおよび第１駆動機構の側面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】サクションマウスおよび第２駆動機構の側面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施例） 図１から図６に、本発明に係る巻取りユニットを自動ワインダの巻取りユニットに適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００２２】
自動ワインダは、左右方向に沿って配置される一群の巻取りユニット１で構成されている。図１および図２において、巻取りユニット１は、起立する縦長箱状のユニットフレーム２を基体にして構成されており、ユニットフレーム２の左側外面にユニット本体３が設けられている。ユニット本体３は、給糸ボビン４の糸Ｙをトラバースさせながら巻取ボビン５に巻き直してパッケージＰを形成する。給糸ボビン４は、図示していないボビン供給マガジンにより巻取りユニット１に供給される。巻取りユニット１の後部には、巻取りユニット１に負圧を供給するためのダクト６が配置されている。ダクト６は、巻取りユニット１で発生した糸屑あるいは風綿等を回収する回収路として機能する。ダクト６は、ブロアボックスを介して負圧供給源に接続されており、負圧供給源を構成する遠心式のブロワの吸引作用でダクト６内に負圧が供給される。符号７は、ユニットフレーム２が固定されるフレーム枠である。
【００２３】
ユニット本体３には、下から上へ延びる糸道に沿って解舒補助装置１０と、テンション装置１１と、糸継ぎ装置１２と、スラブキャッチャ１３と、巻取部１４などが設けられている。糸継ぎ装置１２の糸道上流側には、中継ぎパイプ（下糸捕捉案内装置）１６が設けられており、糸継ぎ装置１２の糸道下流側には、サクションマウス（上糸捕捉案内装置）１７が設けられている。中継ぎパイプ１６は、糸継ぎ動作時に給糸ボビン４側の糸端である下糸を捕捉して糸継ぎ装置１２に受け渡し、サクションマウス１７は、糸継ぎ動作時にパッケージＰ側の糸端である上糸を捕捉して糸継ぎ装置１２に受け渡す。
【００２４】
給糸ボビン４から解舒された糸が切れたとき、またはスラブキャッチャ１３が糸欠点を検出してカッターで糸を切断したとき、あるいは給糸ボビン４が交換されたときに、糸継ぎ動作が行われる。糸継ぎ動作は、給糸ボビン４側およびパッケージＰ側の糸端を、それぞれ中継ぎパイプ１６とサクションマウス１７とで吸引して捕捉する動作と、両糸端を糸継ぎ装置１２に受け渡す動作と、糸継ぎ装置１２で糸継ぎする動作とからなる。
【００２５】
図３および図４に示すように、中継ぎパイプ１６は、支軸部２０と支軸部２０で旋回自在に支持される中空筒状のサクションパイプ２１と、サクションパイプ２１の先端に設けられるヤーンクランプ２２とで構成されている（図２参照）。支軸部２０には、中途部が屈曲した負圧供給管２３が接続されており、負圧供給管２３は、ダクト６に固定された接続具２４を介してダクト６に接続されている。負圧供給管２３とサクションパイプ２１とは、支軸部２０を介して接続されており、サクションパイプ２１の旋回角度に関係なく負圧を供給できる。これにより、ダクト６の負圧は、ヤーンクランプ２２に供給され、ヤーンクランプ２２は、糸端を吸引して捕捉することができる。中継ぎパイプ１６は、支軸部２０が後述するカバー体２６に固定されている。
【００２６】
中継ぎパイプ１６を上下に旋回するために、ユニットフレーム２の左側外面に第１駆動機構２７を配置している。図４に示すように、第１駆動機構２７は、駆動源と、該駆動源の駆動力を中継ぎパイプ１６に伝達する巻掛伝動機構２９と、巻掛伝動機構２９を覆うように配置されるカバー体２６とで構成する。駆動源は正逆転可能なモータ２８で構成する。巻掛伝動機構２９は、モータ２８の出力軸に固定された原動プーリ３０と、サクションパイプ２１の基端部に固定された従動プーリ３１と、両プーリ３０・３１に巻き掛けられるタイミングベルト３２とからなる。モータ２８はカバー体２６に固定されている。モータ２８の正回転および逆回転を、巻掛伝動機構２９を介してサクションパイプ２１に伝達することにより、サクションパイプ２１を上下に旋回駆動できる。中継ぎパイプ１６は糸継ぎ動作時に、サクションパイプ２１がまず下方に旋回し、給糸側の糸端をヤーンクランプ２２で捕捉する。こののち、サクションパイプ２１が上方に旋回し、糸端を糸継ぎ装置１２の正面の上方に案内することにより、給糸側の糸端が、糸継ぎ装置１２に受け渡される。
【００２７】
図３および図４に示すように、カバー体２６は、巻掛伝動機構２９の周囲を覆う周壁３３と、周壁３３の一端を塞ぐカバー壁３４と、周壁３３の開口側周囲に張り出すフランジ壁３５とで一体に形成されている。カバー体２６は、プレス機で金属板材に絞り加工を施して形成されている。これにより、各壁を溶接等で接合して形成した場合に比べて、カバー体２６の構造強度を高くすることができ、さらに、カバー壁３４およびフランジ壁３５の平坦度を向上することができる。先に説明した支軸部２０とモータ２８とは、カバー壁３４にそれぞれボルトで固定してあり、これにより中継ぎパイプ１６と第１駆動機構２７とをユニット部品化してある。カバー壁３４には、サクションパイプ２１とモータ２８の出力軸とが挿通される挿通口が形成されており、フランジ壁３５には、ボルト（締結具）３６で締結するための締結座３７が４ヶ所に形成されている。
【００２８】
図４に示すように、ユニットフレーム２には、カバー体２６を固定するための取付座３８が、周回状に突出形成されている。中継ぎパイプ１６は、カバー体２６の締結座３７を取付座３８にボルト３６で締結固定することにより、ユニットフレーム２に取付けられる。これにより、第１駆動機構２７はユニットフレーム２の左側外面に配置される。フランジ壁３５の取付面と接触する取付座３８は、切削加工を施して面精度が高く設定されており、フランジ壁３５の取付面が密着状に接合されている。取付座３８に切削加工を施すことにより、フランジ壁３５と取付座３８の密着度を高くすることができ、両者３５・３８の間にシール材を設けることなく、巻掛伝動機構２９を収容する空間の密閉度を向上することができる。
【００２９】
上記のように、カバー体２６に組付けられて、第１駆動機構２７とともにユニット部品化された中継ぎパイプ１６によれば、ボルト３６を取り外し、負圧供給管２３を接続具２４から分離するだけで、ユニットフレーム２から簡単に取外すことができる。したがって、メンテナンス作業を外面から行うだけで作業を完結することができる。
【００３０】
図５および図６に示すように、サクションマウス１７は、支軸部４０と支軸部４０で旋回自在に支持される中空筒状のサクションパイプ４１と、サクションパイプ４１の先端に設けられるマウス部４２とで構成されている。支軸部４０には、中途部が屈曲した負圧供給管４３が接続されており、負圧供給管４３は、ダクト６に固定された接続具４４を介してダクト６に接続されている。負圧供給管４３とサクションパイプ４１とは、支軸部４０を介して接続されており、サクションパイプ４１の旋回角度に関係なく負圧を供給できる。これにより、ダクト６の負圧はマウス部４２に供給され、マウス部４２は、糸端を吸引して捕捉することができる。サクションマウス１７は、支軸部４０が後述するカバー体４６に固定され組付けられる。
【００３１】
サクションマウス１７を上下に旋回するために、ユニットフレーム２の左側外面に第２駆動機構４７を配置している。図６に示すように、第２駆動機構４７は、駆動源と、該駆動源の駆動力をサクションマウス１７に伝達する巻掛伝動機構４９と、巻掛伝動機構４９を覆うように配置されるカバー体４６とで構成する。駆動源は正逆転可能なモータ４８で構成する。巻掛伝動機構４９は、モータ４８の出力軸に固定された原動プーリ５０と、サクションパイプ４１の基端部に固定された従動プーリ５１と、両プーリ５０・５１に巻き掛けられるタイミングベルト５２とからなる。モータ４８はカバー体４６に固定されている。モータ４８の正回転および逆回転を巻掛伝動機構４９を介してサクションパイプ４１に伝達することにより、サクションパイプ４１を上下に旋回駆動できる。サクションマウス１７は糸継ぎ動作時に、サクションパイプ４１がまず上方に旋回し、パッケージＰに巻き取られた巻取側の糸端をマウス部４２で吸引して捕捉する。こののちサクションパイプ４１が下方に旋回し、糸端を糸継ぎ装置１２の正面の下方に案内することにより、巻取側の糸端が糸継ぎ装置１２に受け渡される。
【００３２】
図５および図６に示すように、カバー体４６は、巻掛伝動機構４９の周囲を覆う周壁５３と、周壁５３の一端を塞ぐカバー壁５４と、周壁５３の開口側周囲に張り出すフランジ壁５５とで一体に形成されている。カバー体５６は、プレス機で金属板材に絞り加工を施して形成されている。これにより、各壁を溶接等で接合して形成した場合に比べて、カバー体４６の構造強度を高くすることができ、さらに、カバー壁５４およびフランジ壁５５の平坦度を向上することができる。先に説明した支軸部４０とモータ４８とは、カバー壁５４にそれぞれボルトで固定してあり、これによりサクションマウス１７と第２駆動機構４７とをユニット部品化してある。カバー壁５４には、サクションパイプ４１とモータ４８の出力軸とが挿通される挿通口が形成されており、フランジ壁５５には、ボルト（締結具）５６で締結するための締結座５７が４ヶ所に形成されている。
【００３３】
図６に示すように、ユニットフレーム２には、カバー体４６を固定するための取付座５８が、周回状に突出形成されている。サクションマウス１７は、カバー体４６の締結座５７を取付座５８にボルト５６で締結固定することにより、ユニットフレーム２に取付けられる。これにより、第２駆動機構４７はユニットフレーム２の左側外面に配置される。フランジ壁５５の取付面と接触する取付座５８は、切削加工を施して面精度が高く設定されており、フランジ壁５５の取付面が密着状に接合されている。取付座５８に切削加工を施すことにより、フランジ壁５５と取付座５８の密着度を高くすることができ、両者５５・５８の間にシール材を設けることなく、巻掛伝動機構４９を収容する空間の密閉度を向上することができる。
【００３４】
上記のように、カバー体４６に組付けられて、第２駆動機構４７とともにユニット部品化されたサクションマウス１７によれば、ボルト５６を取り外し、負圧供給管４３を接続具４４から分離するだけで、ユニットフレーム２から簡単に取外すことができる。したがって、メンテナンス作業を外面から行うだけで作業を完結することができる。
【００３５】
以上のように、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とを、ユニットフレーム２の左側外面に配置すると、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とのメンテナンス作業を左側外面から行うだけで作業を完結することができる。また、カバー体２６・４６に、中継ぎパイプ１６と第１駆動機構２７、およびサクションマウス１７と第２駆動機構４７のそれぞれを組付けてユニット部品化するので、メンテナンス作業を簡便化できる。これは、メンテナンス作業が必要なユニットを予備のユニットと交換することで、巻取りユニット１を再稼動することができるからである。さらに、カバー体２６・４６のフランジ壁３５・５５をユニットフレーム２に締結具３６・５６で締結固定したので、締結具３６・５６を着脱するだけで、ユニット部品化された中継ぎパイプ１６およびサクションマウス１７をユニットフレーム２に着脱できる。したがって、メンテナンス作業を簡便に行うことができる。さらに、メンテナンス作業を短時間で完結することができ、巻取りユニット１の稼働率を向上できる。
【００３６】
上記の実施例では、本発明に係る巻取りユニット１を、自動ワインダの巻取りユニットに適用したが、精紡機の巻取りユニットに適用することができる。駆動源はモータ２８・４８で構成したが、サクションパイプ２１・４１に固定されるアームと、エアシリンダとで構成することができる。巻掛伝動機構２９・４９を２個のプーリとタイミングベルトで構成したが、その必要はなく、２個のスプロケットおよびチェーンで構成してもよい。モータ２８・４８は、カバー体２６・４６とユニットフレーム２とで形成される空間内に配置することができる。取付座３８・５８は、突出形成する必要はなく、ユニットフレーム２の側面と面一状、また凹み形成してもよい。フランジ壁３５・５５と取付座３８・５８との接合面にパッキン等のシール材を設けて、巻掛伝動機構２９・４９を収容する空間の密閉度をさらに高くし、防塵性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３７】
２ ユニットフレーム
１２ 糸継ぎ装置
１６ 下糸捕捉案内装置（中継ぎパイプ）
１７ 上糸捕捉案内装置（サクションマウス）
２１ サクションパイプ
２６ カバー体
２８ モータ
２９ 巻掛伝動機構
３３ 周壁
３４ カバー壁
３５ フランジ壁
３６ 締結具（ボルト）
３８ 取付座
４１ サクションパイプ
４６ カバー体
４８ モータ
４９ 巻掛伝動機構
５３ 周壁
５４ カバー壁
５５ フランジ壁
５６ 締結具（ボルト）
５８ 取付座
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットフレームの一側の外面に、糸継ぎ動作時に、下糸と上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置へ、給糸ボビン側の糸端である下糸を受け渡す下糸捕捉案内装置と、パッケージ側の糸端である上糸を受け渡す上糸捕捉案内装置とを備えた巻取りユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の下糸捕捉案内装置と上糸捕捉案内装置とを備えた巻取りユニットは、特許文献１〜２に公知である。特許文献１の自動ワインダは、給糸ボビンの糸端を吸引捕捉して糸継ぎ装置に導く中継ぎパイプと、パッケージ側の糸端を吸引捕捉して糸継ぎ装置に導くサクションマウスとを備えている。中継ぎパイプはサイドフレームに取り付けられた軸受部で回動自在に支持されており、カムで揺動操作されるアームと、アームの先端に設けられた部分円弧状のラックと、ラックに噛みあうピニオンとで回動操作される。これらの機構部品は、サイドフレームの内面側に配置されている。
【０００３】
特許文献２の自動ワインダの巻取りユニットは、スプライサ装置の下側および上側に、給糸ボビン側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプと、パッケージ側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプとが設けられている。ユニットフレームには、上糸案内パイプを回動させるためのステッピングモータが配置されており、ステッピングモータの出力軸には、出力ギアが固定されている。上糸案内パイプの基部には従動ギヤが固定されており、出力ギアと従動ギヤとが歯付きベルトを介して連結されている。上糸案内パイプを回動させるステッピングモータ等の駆動構造は、ユニットフレームの内面側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０５８９３２号公報（段落番号００１４〜００１６、００２２〜００２５、図３、４）
【特許文献２】特開２００９−１５５１０１号公報（段落番号００３０、００３５、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の自動ワインダでは、カム等の機構部品で旋回駆動を行うので駆動構造が複雑であり、定期的に点検を実施して機能を維持する必要がある。また、自動ワインダでは巻取り動作時に風綿が発生し、この風綿が機構部品の潤滑油に付着するので、定期的に清掃を行う必要がある。さらに、部品の破損等により修理が必要な場合もある。しかし、フレームの外面側と内面側とに捕捉手段を構成する部品が配置されているので、フレームの両面側からメンテナンス作業を行う必要がある。一人の作業者が作業を行う場合には、外面側と内面側との作業位置を移動しなければならず、メンテナンス作業に多くの手間を要する。また、作業時間が長引くことによる自動ワインダの稼働率の低下を招く不利もある。
【０００６】
特許文献２の自動ワインダの巻取りユニットでは、カム等の機構部品で旋回駆動を行う構造に比べて構造が簡単であるため、メンテナンス作業を頻繁に行う必要はない。しかし、特許文献１と同様に、メンテナンス作業の際にはフレームの両面側から作業を行う必要があり、多くの手間を要する。
【０００７】
本発明の目的は、下糸捕捉案内装置および上糸捕捉案内装置と、これら両捕捉案内装置を旋回駆動する駆動機構のメンテナンス作業を、ユニットフレームの一側の外面から簡便に行える巻取りユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ユニットフレーム２の一側の外面に、給糸ボビン４側の糸端である下糸と、パッケージＰ側の糸端である上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置１２と、下糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す下糸捕捉案内装置１６と、上糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す上糸捕捉案内装置１７とが配置してある巻取りユニットを対象とする。下糸捕捉案内装置１６は、第１駆動機構２７により上下に旋回可能に構成する。上糸捕捉案内装置１７は、第２駆動機構４７により上下に旋回可能に構成する。そして、第１駆動機構２７、および第２駆動機構４７のそれぞれを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置する。
【０００９】
下糸捕捉案内装置１６、および上糸捕捉案内装置１７のそれぞれは、サクションパイプ２１・４１を備えている。第１駆動機構２７および第２駆動機構４７のそれぞれは、駆動源からの駆動力をサクションパイプ２１・４１に伝動する巻掛伝動機構２９・４９と、カバー体２６・４６とで構成する。カバー体２６・４６を、少なくとも巻掛伝動機構２９・４９の周囲を覆うように配置する。
【００１０】
下糸捕捉案内装置１６と第１駆動機構２７、および上糸捕捉案内装置１７と第２駆動機構４７のそれぞれを、カバー体２６・４６に組付けてユニット部品化する。
【００１１】
カバー体２６・４６は、巻掛伝動機構２９・４９の周囲を覆う周壁３３・５３と、周壁３３・５３の一端を塞ぐカバー壁３４・５４と、周壁３３・５３の開口側周囲に張り出すフランジ壁３５・５５とで形成する。下糸捕捉案内装置１６と第１駆動機構２７、および上糸捕捉案内装置１７と第２駆動機構４７のそれぞれを、カバー壁３４・５４に固定する。フランジ壁３５・５５を、ユニットフレーム２の一側の外面に締結具３６・５６で締結固定する。
【００１２】
ユニットフレーム２に形成した取付座３８・５８に、フランジ壁３５・５５の取付面を密着状に接合する。
【００１３】
駆動源は、第１駆動機構２７および第２駆動機構４７のそれぞれに設けられた正逆転可能なモータ２８・４８であり、それぞれのモータ２８・４８を、それぞれのカバー体２６・４６に取り付ける。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る巻取りユニットでは、下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７のそれぞれを旋回駆動する、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置した。これによれば、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とのメンテナンス作業を外面から行うだけで作業を完結することができる。したがって、外面側と内面側の両面からメンテナンス作業を行う必要があった従来の巻取りユニットに比べて、作業位置を移動する必要がなく、メンテナンス作業を簡便に行うことができる。
【００１５】
駆動源と、巻掛伝動機構２９・４９と、カバー体２６・４６とで第１駆動機構２７および第２駆動機構４７を構成し、少なくとも巻掛伝動機構２９・４９の周囲をカバー体２６・４６で覆うようにした。これによれば、第１駆動機構２７および第２駆動機構４７を、ユニットフレーム２の一側の外面に配置した場合でも、風綿等のごみが巻掛伝動機構２９・４９に付着するのをカバー体２６・４６で確実に防ぐことができる。したがって、風綿等の付着によるメンテナンス作業を頻繁に行う必要がなく、巻取りユニットの稼働率を向上できる。
【００１６】
カバー体２６・４６に、下糸捕捉案内装置１６と第１駆動機構２７、および上糸捕捉案内装置１７と第２駆動機構４７のそれぞれを組付けてユニット部品化すると、メンテナンス作業を効率よく行うことができる。詳しくは、予備のユニットを用意しておけば、メンテナンス作業が必要なユニットを、予備のユニットと交換したのち巻取りユニットを再稼動し、取り外したユニットは、別の場所でメンテナンス作業を行うことができる。このように、巻取りユニットを稼動させながら、メンテナンス作業を行うことができるので、効率よくメンテナンス作業を行うことができる。
【００１７】
カバー体２６・４６のフランジ壁３５・５５をユニットフレーム２に締結具３６・５６で締結すると、締結具３６・５６を着脱するだけで、ユニット部品化された下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７を着脱できる。したがって、下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７の着脱作業を簡便に行うことができる。また、メンテナンス作業を短時間で完結することができので、巻取りユニットの稼働率を向上できる。
【００１８】
ユニットフレーム２に形成した取付座３８・５８に、フランジ壁３５・５５の取付面を密着状に接合すると、巻掛伝動機構２９・４９が収容される空間の密閉度を向上できる。したがって、風綿等の付着による清掃等のメンテナンス作業を頻繁に行う必要がなく、巻取りユニットの稼働率を向上できる。
【００１９】
駆動源を正逆転可能なモータ２８・４８とし、第１駆動機構２７および第２駆動機構４７のそれぞれに設けると、モータ２８・４８の回転方向を制御するだけで、巻掛伝動機構２９・４９を介して下糸捕捉案内装置１６、および上糸捕捉案内装置１７を旋回駆動することができる。このように、下糸捕捉案内装置１６および上糸捕捉案内装置１７を旋回駆動する第１駆動機構２７と、第２駆動機構４７の構造を簡素化したので、メンテナンス作業を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る巻取りユニットの側面図である。
【図２】巻取りユニットの正面図である。
【図３】中継ぎパイプおよび第１駆動機構の側面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】サクションマウスおよび第２駆動機構の側面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施例） 図１から図６に、本発明に係る巻取りユニットを自動ワインダの巻取りユニットに適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００２２】
自動ワインダは、左右方向に沿って配置される一群の巻取りユニット１で構成されている。図１および図２において、巻取りユニット１は、起立する縦長箱状のユニットフレーム２を基体にして構成されており、ユニットフレーム２の左側外面にユニット本体３が設けられている。ユニット本体３は、給糸ボビン４の糸Ｙをトラバースさせながら巻取ボビン５に巻き直してパッケージＰを形成する。給糸ボビン４は、図示していないボビン供給マガジンにより巻取りユニット１に供給される。巻取りユニット１の後部には、巻取りユニット１に負圧を供給するためのダクト６が配置されている。ダクト６は、巻取りユニット１で発生した糸屑あるいは風綿等を回収する回収路として機能する。ダクト６は、ブロアボックスを介して負圧供給源に接続されており、負圧供給源を構成する遠心式のブロワの吸引作用でダクト６内に負圧が供給される。符号７は、ユニットフレーム２が固定されるフレーム枠である。
【００２３】
ユニット本体３には、下から上へ延びる糸道に沿って解舒補助装置１０と、テンション装置１１と、糸継ぎ装置１２と、スラブキャッチャ１３と、巻取部１４などが設けられている。糸継ぎ装置１２の糸道上流側には、中継ぎパイプ（下糸捕捉案内装置）１６が設けられており、糸継ぎ装置１２の糸道下流側には、サクションマウス（上糸捕捉案内装置）１７が設けられている。中継ぎパイプ１６は、糸継ぎ動作時に給糸ボビン４側の糸端である下糸を捕捉して糸継ぎ装置１２に受け渡し、サクションマウス１７は、糸継ぎ動作時にパッケージＰ側の糸端である上糸を捕捉して糸継ぎ装置１２に受け渡す。
【００２４】
給糸ボビン４から解舒された糸が切れたとき、またはスラブキャッチャ１３が糸欠点を検出してカッターで糸を切断したとき、あるいは給糸ボビン４が交換されたときに、糸継ぎ動作が行われる。糸継ぎ動作は、給糸ボビン４側およびパッケージＰ側の糸端を、それぞれ中継ぎパイプ１６とサクションマウス１７とで吸引して捕捉する動作と、両糸端を糸継ぎ装置１２に受け渡す動作と、糸継ぎ装置１２で糸継ぎする動作とからなる。
【００２５】
図３および図４に示すように、中継ぎパイプ１６は、支軸部２０と支軸部２０で旋回自在に支持される中空筒状のサクションパイプ２１と、サクションパイプ２１の先端に設けられるヤーンクランプ２２とで構成されている（図２参照）。支軸部２０には、中途部が屈曲した負圧供給管２３が接続されており、負圧供給管２３は、ダクト６に固定された接続具２４を介してダクト６に接続されている。負圧供給管２３とサクションパイプ２１とは、支軸部２０を介して接続されており、サクションパイプ２１の旋回角度に関係なく負圧を供給できる。これにより、ダクト６の負圧は、ヤーンクランプ２２に供給され、ヤーンクランプ２２は、糸端を吸引して捕捉することができる。中継ぎパイプ１６は、支軸部２０が後述するカバー体２６に固定されている。
【００２６】
中継ぎパイプ１６を上下に旋回するために、ユニットフレーム２の左側外面に第１駆動機構２７を配置している。図４に示すように、第１駆動機構２７は、駆動源と、該駆動源の駆動力を中継ぎパイプ１６に伝達する巻掛伝動機構２９と、巻掛伝動機構２９を覆うように配置されるカバー体２６とで構成する。駆動源は正逆転可能なモータ２８で構成する。巻掛伝動機構２９は、モータ２８の出力軸に固定された原動プーリ３０と、サクションパイプ２１の基端部に固定された従動プーリ３１と、両プーリ３０・３１に巻き掛けられるタイミングベルト３２とからなる。モータ２８はカバー体２６に固定されている。モータ２８の正回転および逆回転を、巻掛伝動機構２９を介してサクションパイプ２１に伝達することにより、サクションパイプ２１を上下に旋回駆動できる。中継ぎパイプ１６は糸継ぎ動作時に、サクションパイプ２１がまず下方に旋回し、給糸側の糸端をヤーンクランプ２２で捕捉する。こののち、サクションパイプ２１が上方に旋回し、糸端を糸継ぎ装置１２の正面の上方に案内することにより、給糸側の糸端が、糸継ぎ装置１２に受け渡される。
【００２７】
図３および図４に示すように、カバー体２６は、巻掛伝動機構２９の周囲を覆う周壁３３と、周壁３３の一端を塞ぐカバー壁３４と、周壁３３の開口側周囲に張り出すフランジ壁３５とで一体に形成されている。カバー体２６は、プレス機で金属板材に絞り加工を施して形成されている。これにより、各壁を溶接等で接合して形成した場合に比べて、カバー体２６の構造強度を高くすることができ、さらに、カバー壁３４およびフランジ壁３５の平坦度を向上することができる。先に説明した支軸部２０とモータ２８とは、カバー壁３４にそれぞれボルトで固定してあり、これにより中継ぎパイプ１６と第１駆動機構２７とをユニット部品化してある。カバー壁３４には、サクションパイプ２１とモータ２８の出力軸とが挿通される挿通口が形成されており、フランジ壁３５には、ボルト（締結具）３６で締結するための締結座３７が４ヶ所に形成されている。
【００２８】
図４に示すように、ユニットフレーム２には、カバー体２６を固定するための取付座３８が、周回状に突出形成されている。中継ぎパイプ１６は、カバー体２６の締結座３７を取付座３８にボルト３６で締結固定することにより、ユニットフレーム２に取付けられる。これにより、第１駆動機構２７はユニットフレーム２の左側外面に配置される。フランジ壁３５の取付面と接触する取付座３８は、切削加工を施して面精度が高く設定されており、フランジ壁３５の取付面が密着状に接合されている。取付座３８に切削加工を施すことにより、フランジ壁３５と取付座３８の密着度を高くすることができ、両者３５・３８の間にシール材を設けることなく、巻掛伝動機構２９を収容する空間の密閉度を向上することができる。
【００２９】
上記のように、カバー体２６に組付けられて、第１駆動機構２７とともにユニット部品化された中継ぎパイプ１６によれば、ボルト３６を取り外し、負圧供給管２３を接続具２４から分離するだけで、ユニットフレーム２から簡単に取外すことができる。したがって、メンテナンス作業を外面から行うだけで作業を完結することができる。
【００３０】
図５および図６に示すように、サクションマウス１７は、支軸部４０と支軸部４０で旋回自在に支持される中空筒状のサクションパイプ４１と、サクションパイプ４１の先端に設けられるマウス部４２とで構成されている。支軸部４０には、中途部が屈曲した負圧供給管４３が接続されており、負圧供給管４３は、ダクト６に固定された接続具４４を介してダクト６に接続されている。負圧供給管４３とサクションパイプ４１とは、支軸部４０を介して接続されており、サクションパイプ４１の旋回角度に関係なく負圧を供給できる。これにより、ダクト６の負圧はマウス部４２に供給され、マウス部４２は、糸端を吸引して捕捉することができる。サクションマウス１７は、支軸部４０が後述するカバー体４６に固定され組付けられる。
【００３１】
サクションマウス１７を上下に旋回するために、ユニットフレーム２の左側外面に第２駆動機構４７を配置している。図６に示すように、第２駆動機構４７は、駆動源と、該駆動源の駆動力をサクションマウス１７に伝達する巻掛伝動機構４９と、巻掛伝動機構４９を覆うように配置されるカバー体４６とで構成する。駆動源は正逆転可能なモータ４８で構成する。巻掛伝動機構４９は、モータ４８の出力軸に固定された原動プーリ５０と、サクションパイプ４１の基端部に固定された従動プーリ５１と、両プーリ５０・５１に巻き掛けられるタイミングベルト５２とからなる。モータ４８はカバー体４６に固定されている。モータ４８の正回転および逆回転を巻掛伝動機構４９を介してサクションパイプ４１に伝達することにより、サクションパイプ４１を上下に旋回駆動できる。サクションマウス１７は糸継ぎ動作時に、サクションパイプ４１がまず上方に旋回し、パッケージＰに巻き取られた巻取側の糸端をマウス部４２で吸引して捕捉する。こののちサクションパイプ４１が下方に旋回し、糸端を糸継ぎ装置１２の正面の下方に案内することにより、巻取側の糸端が糸継ぎ装置１２に受け渡される。
【００３２】
図５および図６に示すように、カバー体４６は、巻掛伝動機構４９の周囲を覆う周壁５３と、周壁５３の一端を塞ぐカバー壁５４と、周壁５３の開口側周囲に張り出すフランジ壁５５とで一体に形成されている。カバー体５６は、プレス機で金属板材に絞り加工を施して形成されている。これにより、各壁を溶接等で接合して形成した場合に比べて、カバー体４６の構造強度を高くすることができ、さらに、カバー壁５４およびフランジ壁５５の平坦度を向上することができる。先に説明した支軸部４０とモータ４８とは、カバー壁５４にそれぞれボルトで固定してあり、これによりサクションマウス１７と第２駆動機構４７とをユニット部品化してある。カバー壁５４には、サクションパイプ４１とモータ４８の出力軸とが挿通される挿通口が形成されており、フランジ壁５５には、ボルト（締結具）５６で締結するための締結座５７が４ヶ所に形成されている。
【００３３】
図６に示すように、ユニットフレーム２には、カバー体４６を固定するための取付座５８が、周回状に突出形成されている。サクションマウス１７は、カバー体４６の締結座５７を取付座５８にボルト５６で締結固定することにより、ユニットフレーム２に取付けられる。これにより、第２駆動機構４７はユニットフレーム２の左側外面に配置される。フランジ壁５５の取付面と接触する取付座５８は、切削加工を施して面精度が高く設定されており、フランジ壁５５の取付面が密着状に接合されている。取付座５８に切削加工を施すことにより、フランジ壁５５と取付座５８の密着度を高くすることができ、両者５５・５８の間にシール材を設けることなく、巻掛伝動機構４９を収容する空間の密閉度を向上することができる。
【００３４】
上記のように、カバー体４６に組付けられて、第２駆動機構４７とともにユニット部品化されたサクションマウス１７によれば、ボルト５６を取り外し、負圧供給管４３を接続具４４から分離するだけで、ユニットフレーム２から簡単に取外すことができる。したがって、メンテナンス作業を外面から行うだけで作業を完結することができる。
【００３５】
以上のように、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とを、ユニットフレーム２の左側外面に配置すると、第１駆動機構２７と第２駆動機構４７とのメンテナンス作業を左側外面から行うだけで作業を完結することができる。また、カバー体２６・４６に、中継ぎパイプ１６と第１駆動機構２７、およびサクションマウス１７と第２駆動機構４７のそれぞれを組付けてユニット部品化するので、メンテナンス作業を簡便化できる。これは、メンテナンス作業が必要なユニットを予備のユニットと交換することで、巻取りユニット１を再稼動することができるからである。さらに、カバー体２６・４６のフランジ壁３５・５５をユニットフレーム２に締結具３６・５６で締結固定したので、締結具３６・５６を着脱するだけで、ユニット部品化された中継ぎパイプ１６およびサクションマウス１７をユニットフレーム２に着脱できる。したがって、メンテナンス作業を簡便に行うことができる。さらに、メンテナンス作業を短時間で完結することができ、巻取りユニット１の稼働率を向上できる。
【００３６】
上記の実施例では、本発明に係る巻取りユニット１を、自動ワインダの巻取りユニットに適用したが、精紡機の巻取りユニットに適用することができる。駆動源はモータ２８・４８で構成したが、サクションパイプ２１・４１に固定されるアームと、エアシリンダとで構成することができる。巻掛伝動機構２９・４９を２個のプーリとタイミングベルトで構成したが、その必要はなく、２個のスプロケットおよびチェーンで構成してもよい。モータ２８・４８は、カバー体２６・４６とユニットフレーム２とで形成される空間内に配置することができる。取付座３８・５８は、突出形成する必要はなく、ユニットフレーム２の側面と面一状、また凹み形成してもよい。フランジ壁３５・５５と取付座３８・５８との接合面にパッキン等のシール材を設けて、巻掛伝動機構２９・４９を収容する空間の密閉度をさらに高くし、防塵性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３７】
２ ユニットフレーム
１２ 糸継ぎ装置
１６ 下糸捕捉案内装置（中継ぎパイプ）
１７ 上糸捕捉案内装置（サクションマウス）
２１ サクションパイプ
２６ カバー体
２８ モータ
２９ 巻掛伝動機構
３３ 周壁
３４ カバー壁
３５ フランジ壁
３６ 締結具（ボルト）
３８ 取付座
４１ サクションパイプ
４６ カバー体
４８ モータ
４９ 巻掛伝動機構
５３ 周壁
５４ カバー壁
５５ フランジ壁
５６ 締結具（ボルト）
５８ 取付座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットフレームの一側の外面に、
給糸ボビン側の糸端である下糸と、パッケージ側の糸端である上糸と、を繋ぐ糸継ぎ装置と、
前記下糸を前記糸継ぎ装置に受け渡す下糸捕捉案内装置と、
前記上糸を前記糸継ぎ装置に受け渡す上糸捕捉案内装置と、
が配置してある巻取りユニットであって、
前記下糸捕捉案内装置は、第１駆動機構により上下に旋回可能に構成されており、
前記上糸捕捉案内装置は、第２駆動機構により上下に旋回可能に構成されており、
前記第１駆動機構、および前記第２駆動機構のそれぞれが、前記ユニットフレームの前記一側の外面に配置されていることを特徴とする巻取りユニット。
【請求項２】
前記下糸捕捉案内装置、および前記上糸捕捉案内装置のそれぞれは、サクションパイプを備えており、
前記第１駆動機構および前記第２駆動機構のそれぞれは、駆動源からの駆動力を前記サクションパイプに伝動する巻掛伝動機構と、カバー体とで構成されており、
前記カバー体が、少なくとも前記巻掛伝動機構の周囲を覆うように配置されている請求項１に記載の巻取りユニット。
【請求項３】
前記下糸捕捉案内装置と前記第１駆動機構、および前記上糸捕捉案内装置と前記第２駆動機構のそれぞれが、前記カバー体に組付けられてユニット部品化されている請求項２に記載の巻取りユニット。
【請求項４】
前記カバー体は、前記巻掛伝動機構の周囲を覆う周壁と、該周壁の一端を塞ぐカバー壁と、前記周壁の開口側周囲に張り出すフランジ壁とで形成されており、
前記下糸捕捉案内装置と前記第１駆動機構、および前記上糸捕捉案内装置と前記第２駆動機構のそれぞれが、前記カバー壁に固定されており、
前記フランジ壁が、前記ユニットフレームの前記一側の外面に締結具で締結固定されている請求項２または３に記載の巻取りユニット。
【請求項５】
前記ユニットフレームに形成した取付座に、前記フランジ壁の取付面が密着状に接合されている請求項４に記載の巻取りユニット。
【請求項６】
前記駆動源は、前記第１駆動機構および前記第２駆動機構のそれぞれに設けられた正逆転可能なモータであり、それぞれのモータは、前記それぞれのカバー体に取り付けられている請求項２から４のいずれかに記載の巻取りユニット。
【請求項１】
ユニットフレームの一側の外面に、
給糸ボビン側の糸端である下糸と、パッケージ側の糸端である上糸と、を繋ぐ糸継ぎ装置と、
前記下糸を前記糸継ぎ装置に受け渡す下糸捕捉案内装置と、
前記上糸を前記糸継ぎ装置に受け渡す上糸捕捉案内装置と、
が配置してある巻取りユニットであって、
前記下糸捕捉案内装置は、第１駆動機構により上下に旋回可能に構成されており、
前記上糸捕捉案内装置は、第２駆動機構により上下に旋回可能に構成されており、
前記第１駆動機構、および前記第２駆動機構のそれぞれが、前記ユニットフレームの前記一側の外面に配置されていることを特徴とする巻取りユニット。
【請求項２】
前記下糸捕捉案内装置、および前記上糸捕捉案内装置のそれぞれは、サクションパイプを備えており、
前記第１駆動機構および前記第２駆動機構のそれぞれは、駆動源からの駆動力を前記サクションパイプに伝動する巻掛伝動機構と、カバー体とで構成されており、
前記カバー体が、少なくとも前記巻掛伝動機構の周囲を覆うように配置されている請求項１に記載の巻取りユニット。
【請求項３】
前記下糸捕捉案内装置と前記第１駆動機構、および前記上糸捕捉案内装置と前記第２駆動機構のそれぞれが、前記カバー体に組付けられてユニット部品化されている請求項２に記載の巻取りユニット。
【請求項４】
前記カバー体は、前記巻掛伝動機構の周囲を覆う周壁と、該周壁の一端を塞ぐカバー壁と、前記周壁の開口側周囲に張り出すフランジ壁とで形成されており、
前記下糸捕捉案内装置と前記第１駆動機構、および前記上糸捕捉案内装置と前記第２駆動機構のそれぞれが、前記カバー壁に固定されており、
前記フランジ壁が、前記ユニットフレームの前記一側の外面に締結具で締結固定されている請求項２または３に記載の巻取りユニット。
【請求項５】
前記ユニットフレームに形成した取付座に、前記フランジ壁の取付面が密着状に接合されている請求項４に記載の巻取りユニット。
【請求項６】
前記駆動源は、前記第１駆動機構および前記第２駆動機構のそれぞれに設けられた正逆転可能なモータであり、それぞれのモータは、前記それぞれのカバー体に取り付けられている請求項２から４のいずれかに記載の巻取りユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６７４８１（Ｐ２０１３−６７４８１Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６５６８（Ｐ２０１１−２０６５６８）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]