【課題】吸込口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みを防止する。
【解決手段】紡績ユニット２は、紡績糸１０を供給する空気紡績装置９と、紡績糸１０をパッケージ４５に巻取る巻取装置２８と、糸継ぎを行うスプライサ４３と、パッケージ４５から紡績糸１０の糸端をサクションマウス１０４によって捕捉して、捕捉した紡績糸１０の糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内するサクションマウスモジュール４６と、サクションマウス１０４を移動可能とするカム駆動機構５３と、を備える。カム駆動機構５３は、少なくとも、サクションマウス１０４の位置を、パッケージ４５から紡績糸１０の糸端を捕捉する捕捉位置、捕捉した糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内する案内位置、及び、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも、空気紡績装置９と巻取装置２８との間の糸道から離れた退避位置、に移動させる。 （もっと読む）

【課題】糸継終了時に発生する糸のたるみを解消した糸巻取機を提供する。
【解決手段】糸継装置４３は、紡績装置とパッケージとの間の紡績糸１０を糸継ぎする。糸道規制部材（糸寄せレバー９６及び糸押さえレバー９８）は、紡績糸１０に接触することで当該紡績糸１０を屈曲させる位置と、前記紡績糸１０を開放した位置と、の間で移動可能である。台車制御部は、糸道規制部材を、糸継ぎの際に紡績糸１０に接触させて当該紡績糸１０を屈曲させるとともに、当該糸継ぎの終了後、少なくとも巻取装置における紡績糸１０の巻き取りが開始するまでの間は、紡績糸１０を屈曲させた状態を維持するように制御する。 （もっと読む）

【課題】下糸捕捉案内装置および上糸捕捉案内装置と、これら両捕捉案内装置を旋回駆動する駆動機構のメンテナンス作業を、ユニットフレームの一側の外面から簡便に行うことができる巻取りユニットを提供する。
【解決手段】ユニットフレーム２の一側の外面に、給糸ボビン４側の糸端である下糸と、パッケージＰ側の糸端である上糸とを繋ぐ糸継ぎ装置１２と、下糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す下糸捕捉案内装置１６と、上糸を糸継ぎ装置１２に受け渡す上糸捕捉案内装置１７とを配置する。下糸捕捉案内装置１６は、第１駆動機構２７により上下に旋回可能に構成し、上糸捕捉案内装置１７は、第２駆動機構４７により上下に旋回可能に構成する。第１駆動機構２７、および第２駆動機構４７のそれぞれを、ユニットフレーム２の一側の外面に配置する。 （もっと読む）

【課題】互いに並列して配置されている巻取り部を有していて、これらの巻取り部は巻取りパッケージに接近可能な吸込みノズルをそれぞれ有しており、この吸込みノズルは共通の負圧供給装置に接続されている形式の、綾巻きパッケージを形成するための繊維機械の融通性を改良し、特に綾巻きパッケージのいわゆる上糸の収容を最適化することである。
【解決手段】吸込みノズル１２に、該吸込みノズルの吸込み作用を変えるための装置１４が対応配置されていて、該装置は制御可能な駆動装置１５によって調節可能であり、かつ巻取りパッケージに巻きつけられた糸の種類に関連して、所定の開放位置に調節可能であり、吸込み作用を変えるための装置１４が、駆動装置１５によって、あらかじめ規定可能な時間内であらかじめ規定可能な開放位置の間で調節可能である。 （もっと読む）

【課題】通常の巻取りプロセス中に時々必要となる糸継ぎ過程において、所定の作業位置へ旋回導入された糸供給器が所望の作業位置に実際にも正確に位置決めされることを比較的容易に確保することのできる方法を提供する。
【解決手段】糸供給器３０を、その旋回ストロークを較正するために、センサにより設定されたゼロ位置Ｉから、糸供給器３０の正規の旋回ストローク外に配置されたストッパ１８，２０に当接するまで旋回させ、旋回過程の間、ステップモータ３６により実施された作業ステップの回数をカウントして、作業ステップの基準値として設定された回数と比較し、該比較により、補正ファクタを形成し、後続の、糸継ぎ過程の途中で正規の巻取り運転中に必要となる旋回過程において、該旋回過程の際に前記補正ファクタを考慮することにより、規定可能な作業位置における当該糸供給器３０の正確な位置決めを保証する。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンから綾巻きパッケージへのほぼ無塵の巻返しが保証されると共に、作業部のピッチ間隔が、従来使用されていた作業部におけるよりも小さく形成されているような作業部を提供する。
【解決手段】作業部１が、糸走行路を取り囲む、複数部分から成る糸案内通路６を有しており、該糸案内通路６が、種々の糸監視・処理装置のための収容ハウジング１８，２１もしくは収容区分３１，３２，３３を備えており、ただし前記糸案内通路６は繰出し位置ＡＳに位置決めされた給糸ボビン２と、巻取り装置４との間に延びていて、必要に応じて所定の区分毎に負圧をかけられて、前記糸案内通路６に負圧流が生ぜしめられるようになっており、しかも該負圧流の流れ方向が、規定されて設定可能である。 （もっと読む）

【課題】レイアウトの自由度を向上させるとともに、糸継装置まで糸を短時間で案内することができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の自動ワインダは、ボビン支持部７と、糸貯留装置１８と、巻取部８と、糸継装置１４と、上糸案内部と、を備える。ボビン支持部７は、給糸ボビン２１を支持する。糸貯留装置１８は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０を貯留する。巻取部８は、糸貯留装置１８上に貯留された糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する。上糸案内部は、糸貯留装置１８から糸を引き出して糸継装置１４まで案内する。また、上糸案内部は、糸貯留装置１８上の糸２０を引き出してボビン支持部７側に吹き飛ばすガイド筒７と、ガイド筒７によって吹き飛ばされた糸２０を捕捉して糸継装置１４に導入する上糸捕捉部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】上糸と下糸とをそれぞれの解撚作業位置へ正確に案内することができる糸継装置およびそれを備えた糸巻取装置を提供する。
【解決手段】撚り継ぎすべき下糸ＹＡと上糸ＹＢとを解撚するディスク部材３３・３３と、ディスク部材３３・３３の解撚作業位置ＹＡＷ・ＹＢＷまで下糸ＹＡと上糸ＹＢとを案内する案内部材と、前記案内部材まで下糸ＹＡと上糸ＹＢとを導入する糸寄せレバーと、を具備するディスクスプライザ３０であって、案内部材には、下糸ＹＡを解撚作業位置ＹＡＷに案内する下糸案内部４２Ａと、上糸ＹＢを解撚作業位置ＹＢＷに案内する上糸案内部４２Ｂと、が形成され、糸寄せレバーには、下糸ＹＡを下糸案内部４２Ａまで導く下糸位置決め部３２Ａと、上糸ＹＢを上糸案内部４２Ｂまで導く上糸位置決め部３２Ｂと、が形成される。 （もっと読む）

【課題】巻取作業の作業速度を向上し、かつ、パッケージＰの表面と吸引口５０ａとの距離を、糸端の捕捉作業を行うのに適切な距離Ａに維持することができる巻取ユニットを提供する。
【解決手段】巻取ユニットは、糸端の捕捉作業時に、接触部材６４が、捕捉パイプ５０に接触して吸引口５０ａとパッケージＰの表面との距離を規定するように構成されている。そのため、糸端の捕捉作業時に捕捉パイプ５０がパッケージＰに対して旋回する速度を向上し、吸引口５０ａがパッケージＰに衝突することを防止することができる。また、巻取ユニットは、接触部材６４と捕捉パイプ５０が接触する接触位置Ｆを、接触部材調整モータ５８によって変更可能に構成されているので、パッケージＰの表面と吸引口５０ａとの距離を、糸端の捕捉作業を行うのに適切な距離Ａに維持することができる。 （もっと読む）

【課題】パッケージに巻き取られる糸長さを精密に測定することができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット１０は、パッケージ３０に所定長さの糸を巻き取るように構成される。この巻取ユニット１０は、糸プール部７１と、サーボモータ５５と、糸長制御部９０と、を備える。糸プール部７１は、パッケージ３０に巻き取られる前の糸を貯留する。サーボモータ５５は、糸プール部７１に糸を供給するために駆動される。糸長制御部９０は、パッケージ３０に所定長さの糸が巻き取られるように、サーボモータ５５の正転パルス信号を供給カウント部９１によってカウントする。そして、正転パルス信号のカウント値から、パッケージ３０に巻き取られた糸長さが算出される。 （もっと読む）

【課題】センサなどの付加的な装置を用いることなくブロワを駆動するモータの回転数を制御でき、また、必要とする最低限の負圧を供給しながら、ブロワを駆動するモータの回転数を抑制でき、自動ワインダーを円滑に稼動させながら省エネルギー化を図る。
【解決手段】各ワインディングユニット１の糸継ぎ動作回数と、糸継ぎに失敗した失敗回数とを集計してシステム全体のミス率を算出する。算出したミス率に基づいて前記ブロワモータ１８に電力を供給するインバータ１９の出力周波数を増減制御する。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を備える繊維機械を提供する。
【解決手段】自動ワインダ１は、給糸ボビン５から解舒され巻取管７に巻き取られる紡績糸Ｙに対して糸継を行う糸継装置２０と、糸継装置２０よりも上流側の紡績糸Ｙとしての下糸Ｙ２を吸引して該下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内する下糸案内装置６４と、を有し、紡績糸Ｙを巻取管７に巻き取ってパッケージ６を形成する巻取ユニット２を複数で備える。複数の巻取ユニット２に、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を吸引したことを検知する下糸検知センサ６６を設ける。自動ワインダ１は、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内するに際し、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を吸引したことを下糸検知センサ６６が検知したら、下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内するように下糸案内装置６４を制御する下糸案内動作制御部９１を備える。 （もっと読む）

【課題】ディスクスプライサ7の摩耗部品たるディスク部材7a・7aの交換の要否を適切に且つ容易に把握可能な自動ワインダ100を提供する。
【解決手段】複数の巻取ユニット1の夫々は、一対のディスク部材7a・7aをすり合わせることにより、給糸ボビン側紡績糸としての下糸Y1と巻取ボビン側紡績糸としての上糸Y2を解撚・加撚して糸継するディスクスプライサ7と、該ディスクスプライサ7の動作を制御するためのディスクスプライサ制御部52と、を備える。このディスクスプライサ制御部52は、前記機台制御装置70に対して、前記ディスクスプライサ7の動作を報告するように構成される。前記機台制御装置70は、前記ディスクスプライサ制御部52から報告されたディスクスプライサ7の動作の回数を積算するディスクスプライサ動作回数積算部72を備える。 （もっと読む）

【課題】巻取パッケージの多重口出しを確実に防止して、不良糸を巻取パッケージに巻き取らないようにする。
【解決手段】給糸ボビンから巻取パッケージ２に糸を巻き返す際、切断した糸を吸引捕捉して糸継ぎ手段に案内して糸継ぎする自動ワインダーにおいて、巻取パッケージ２側の糸Ｙ’を吸引捕捉するための吸引口４ａを巻取パッケージ２に近接した状態で、巻取パッケージ２を巻取方向２ａに回転し、その後、巻取パッケージ２を巻取方向と逆方向２ｂに回転すると共に、吸引口４ａを巻取パッケージ２から離反して、巻取パッケージ２側の糸Ｙ’を糸継ぎ手段に案内する。 （もっと読む）

【課題】 巻取パッケージ側の糸端と給糸側の糸端とを糸継ぎする際に、巻取パッケージの表面を傷めずに巻取パッケージに巻かれた糸欠点部分を確実に捕捉し全て除去可能とする糸継ぎ装置および糸継ぎ方法を提供することである。
【解決手段】 糸継ぎ部材と、巻取パッケージの表面に接近して糸端を吸引して糸継ぎ部材まで案内する糸端捕捉手段１と、巻取パッケージを糸解舒方向に回転させる逆転手段２とを備えて、前記糸端捕捉手段１を、巻取パッケージの表面に接近して糸端を吸引する捕捉位置１Ｂと、糸の不良部分を連続吸引する吸引位置１Ｃと、吸引した糸端を糸継ぎ部材まで案内する待機位置１Ａとに移動自在とする糸継ぎ装置Ｐとし、前記吸引位置１Ｃを巻取パッケージＰＷ１から離れた位置とする糸継ぎ方法とした。 （もっと読む）

【課題】所謂ダイレクトドライブ方式の糸巻取機において、糸継要求があったとき等のパッケージ逆転を伴う糸端引出し作業時に、パッケージ径の大小にかかわらず繰出し量を安定化させ、生産効率を向上できる構成を提供する。
【解決手段】巻取チューブに糸が巻かれて形成された糸層の径を検出する径センサと、前記糸層の周面に近接して糸端を吸い込むとともに当該糸端を糸継装置に案内する糸端引出し作業を行う糸端捕捉案内手段と、を備える。上記糸端引出し作業の際に各部を制御する制御装置は糸端繰出し量制御手段を備え、この糸端繰出し量制御手段は、パッケージ駆動モータを前記巻取ボビンを逆転駆動するように制御するとともに、前記径センサで検出された糸層の径に応じて前記巻取ボビンの逆転速度又は逆転時間をｎ段階（ただし、ｎは２以上の整数）で変化させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】空気紡績機において、紡績速度の高速化を図ろうとすると、糸継ぎの継ぎ目品質の低下を招くだけでなく、糸継ぎ成功率の低下により機械効率が低下して高速化に反する結果を招くだけでなく、糸欠点除去等の糸継ぎ動作に要する時間自体が、高速化に反する要因となる。
【解決手段】糸欠点を除去した完成品としての二次パッケージを形成する材料としての一次パッケージ、を製造する空気紡績機であって、紡績糸８を製造する空気式紡績装置１０と、紡績糸８の有無を検出する糸検出装置２０と、紡績糸８を巻き取って一次パッケージ１を形成する一次巻取り装置４０と、一次パッケージ１の満巻時もしくは糸検出装置２０による糸無し検出時に、一次巻取り装置４０より一次パッケージ１を払い出させる玉揚げ台車６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 糸巻取機において、成功率の高い糸継方法を提供する。
【解決手段】 供給される糸４を巻き取るパッケージ６を支持するクレードル７と、このクレードル７に備えられるとともに、そのモータ軸が前記パッケージに連結されるモータ２１と、前記パッケージ６の周面に接触して回転可能なローラ８と、前記パッケージ６を前記ローラ８から離間させるようにクレードル７を移動させる離間機構９と、を有する構成において、前記離間機構９によりパッケージ６を前記ローラ８から離間させた状態で、前記モータ２１によりパッケージ６を糸巻取時とは反対方向に回転させて口出しを行い、この口出しされた糸端と供給側の糸とを糸継ぎする。 （もっと読む）