巻取り装置と巻取り装置を運転するための方法
巻きの固いコイルを生じさせるために、シャフトフラップ（６）のマンドレル（４）とは反対の側（９）に、冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素（１０）が配設されており、シャフトフラップ（６）が、冷却剤をスプレー要素（１０）からシャフトフラップ（６）を経てシャフトフラップ（６）のマンドレル（４）の側（１２）に散布し、圧延材（２）の表面に吹き付けるための少なくとも１つの開口（１１）を備えることを特徴とする、軸（３）を中心として回転可能に支承されたマンドレル（４）を有し、圧延材（２）が、駆動装置（５）からマンドレル（４）に供給され、このマンドレル（４）によって巻取り可能であり、駆動装置（５）とマンドレル（４）間にシャフトフラップ（６）が配設されており、このシャフトフラップ（６）が、マンドレル（４）から離れたその終端領域（７）で、軸（３）に対して平行な旋回軸（８）を中心として旋回可能に支承されている、圧延材（２）、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置（１）と、巻取り装置を運転するための方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸を中心として回転可能に支承されたマンドレルを有し、圧延材が、駆動装置からマンドレルに供給され、このマンドレルによって巻取り可能であり、駆動装置とマンドレル間にシャフトフラップが配設されており、このシャフトフラップが、マンドレルから離れたその終端領域で、軸に対して平行な旋回軸を中心として旋回可能に支承されている、圧延材、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置に関する。更に、本発明は、巻取り装置を運転するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この方式の巻取り装置は、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されている。同様の解決策を、特許文献３は示す。
【０００３】
特に高強度の厚い圧延材を巻き取る際は、巻き取られたコイルが、“跳ね上がる”傾向を有する。これは、巻き取られた圧延材中に高い弾性が残っているからである。相応に、公知の方法及び装置では、搬送中の“跳ね上がる”傾向の少ない固く巻き取られたコイルを生じさせることが困難である。従来技術では、固く巻き取られたコイルを生じさせるために、完全に巻き取られたコイルを固定式の複数の冷却装置によって何度も反転冷却をしている間に冷却することが行なわれる。場合によっては、コイルは、コイラの後に配設された結束機内で何重にも結束しなければならない。これは、不利なことにコイル搬出時間を延長し、不利な跳ね上がりの危険をもたらす（これは、安全を含めた問題になる）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／０３７３９５号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第１０ ２００７ ０４５ ６９８号明細書
【特許文献３】欧州特許第１ ００１ ８５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の根底にある課題は、改善された迅速なやり方で巻きの固いコイルを生じさせ、これにより、コイル搬出時間を短縮し、経済性を相応に改善可能な、巻取り装置と巻取り装置を運転するための方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるこの課題の解決策は、シャフトフラップのマンドレルとは反対の側に、冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素が配設されており、シャフトフラップが、冷却剤をスプレー要素からシャフトフラップを経てシャフトフラップのマンドレルの側に散布し、圧延材の表面に吹き付けるための少なくとも１つの開口を備えることを特徴とする。これにより、圧延材表面の強い冷却が得られる。
【０００７】
この場合、少なくとも１つの開口が、シリンダ状の孔として形成されていることが好ましい。スプレー要素は、特に、冷却バーとして形成されている。この場合、冷却バーは、圧延材の移送方向に対して横に圧延材の幅全体にわたって延在する。１つ又は複数の冷却バーを、特に１〜５つの冷却バーを、平行に相並んでシャフトフラップの上に配設することができる。この場合、冷却バーは、間隔を置いた複数のノズルを備えることができる。これらノズルは、圧延材から５ｍｍ〜５００ｍｍの間隔を置いて配設されていることが有利である。
【０００８】
圧延材の移送方向で最後のスプレー要素の後に、押圧ローラを配設することができる。シャフトフラップのマンドレルの側の終端領域に、圧延材上で転動可能なシャフトフラップローラを配設することができる。
【０００９】
好ましい発展形では、スプレー要素が、シャフトフラップの、最大でシャフトフラップの両終端領域間の半分の区間によって限定された領域のみに配設されており、この領域が、マンドレルの側の終端領域に接続する。
【００１０】
少なくとも１つの別のスプレー要素を、圧延材に冷却剤を塗布するためにマンドレルの周囲の領域に配設することができる。この場合、少なくとも１つの別のスプレー要素は、偏向シールドの領域に配設することができる。
【００１１】
シャフトフラップが、圧延材に冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素を備えている、特に前記方式の、圧延材を巻き取るための巻取り装置を運転するための、提案をする方法は、本発明によれば、マンドレル（４）への圧延材（２）の巻取りが、先ず、所定の巻取り長さになるまで、圧延材への少なくとも１つのスプレー要素による冷却剤の散布により圧延材の冷却をしないで行なわれ、所定の巻取り長さに達した後初めて、圧延材が、少なくとも１つのスプレー要素による冷却剤の散布により冷却されることを特徴とする。
【００１２】
この場合、所定の巻取り長さは、圧延材の最大でも最後の５巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材の全長に相当し、所定の巻取り長さが、圧延材の最後の１〜５巻きの、特に最後の２巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材の全長に相当することが特に好ましい。
【００１３】
相応に、圧延材の巻取りは、先ず、シャフトフラップに配設された冷却要素による冷却をしないで行なわれ、コイルが完全に巻き取られるまで、最後に最大５巻きのコイル部分が残った場合に初めて、冷却が起動される。即ち、ストリップエンドが冷却される。
【００１４】
本発明による措置は、巻き取られた圧延材中に残っている弾性を低減する。相応に、本発明により巻き取られたコイルは、“跳ね上がる”傾向が少なく、従って、コイルは、容易に搬送することができ、例えばコイラの後に配設された結束機によって、跳ね上がらないように保証することができる。
【００１５】
強い適切な冷却によって、コイラからのコイルの搬出時間が短縮されるので、経済的な生産が可能である。このように生じさせたコイルは、確実に搬送することができ、コイラの後に配設された結束機でコイルの周囲に配置される結束具も僅かにしか必要としない。
【００１６】
本発明の実施例が図面に図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スチールストリップの形態の圧延材コイルに巻き取られる巻取り装置の側面図を示す。
【図２】図１のＡ方向に見た、冷却バーが配設された巻取り装置のシャフトフラップを断面図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１及び２に、スチールストリップの形態の圧延材２を巻き取るために設けられた巻取り装置１が図示されている。巻取り装置１は、軸３を中心として回転し、これにより圧延材２を巻き取ることができるマンドレル４を備える。巻き取るべき圧延材２は、協働する２つのローラを有する駆動装置５によってマンドレル４に供給される。圧延材２がマンドレル４に接触する個所に、押圧ローラ１４が配設されており、マンドレル４の更なる周囲にわたって、更に２つの別の押圧ローラ１４’，１４”が後に続く。
【００１９】
駆動装置５と押圧ローラ１４間に、シャフトフラップ６が配設されており、この主婦とフラップ１６は、板材構造体として形成されている。シャフトフラップ１６は、２つの終端領域を、即ち、マンドレル１４とは反対側の終端領域７と、マンドレル４の側の終端領域１５を有する。終端領域７で、シャフトフラップ６は、旋回可能に支承されており、しかも軸３に対して平行な旋回軸８を中心として旋回可能に支承されている。
【００２０】
シャフトフラップ６のマンドレル４とは反対の側９に、４つのスプレー要素１０が冷却バーの形態で配設され、例えばネジ固定されている。冷却バーは、図２で最も良く見られるように、冷却媒体、特に水を吹き出すもしくは噴出させるためのノズル１３を有する。この場合、ノズル１３は、シャフトフラップ６に形成された孔１１を経て吹出しをするか、図２に見ることができるように、ノズル１３が、孔１１内に若干入り込んでいる。
【００２１】
従って、シャフトフラップ６のマンドレル４とは反対の側９に配設されたスプレー要素（冷却バー）１０が、冷却媒体をシャフトフラップ６の開口を経て、シャフトフラップ６のマンドレル４の側１２に排出し、圧延材表面に吹き付ける。
【００２２】
シャフトフラップ６の終端部に、シャフトフラップローラ１６が配設されている。圧延材２の十分な冷却を可能にするために、別のスプレー要素１７を、３つの偏向シールド１８の領域又はこれら偏向シールド間に設けることができる。偏向シールド１８は、マンドレルの周方向に分配して配設されている。
【００２３】
即ち、スプレー要素１０による冷却は、圧延材２のマンドレル４とは反対の側で片側で、圧延材２の移送方向Ｆで押圧ローラ１４の前で行なわれる。
【００２４】
冷却は、図示したようにシャフトフラップ６に固定された１つ又は複数の冷却バー１０によって実現される。冷却バー１０のノズル１３は、圧延材２の幅全体をカバーするように配設されている。これにより、圧延材２の幅にわたって均等な冷却が得られる。
【００２５】
更に図１に見ることができるように、冷却バー１０は、シャフトフラップ６の全区間にわたって配設されているのではない。むしろ、冷却バー１０は、最大でもシャフトフラップの、即ち両終端領域７と１５間のシャフトフラップ６の長さの、半分の区間Ｌのみにわたって、即ちマンドレル４の側の終端領域１５に接続する領域Ｋに配設されている。
【００２６】
方法によれば、マンドレル４への圧延材２のほぼ巻取り全体の間パッシブに維持される。圧延材の終端部、即ちストリップエンドに達した時に初めて、冷却バー１０が起動される。冷却媒体は、最後のコイル部分が巻き取られている間に、冷却バー１０から噴射される。特に好ましい解決策では、冷却バー１０による冷却が、最後の１〜５巻き分圧延材２を巻き取っている間に行なわれる。圧延材２の最後の巻取り中のこの片側の冷却によって、コイルの強度が本質的に改善される。
【符号の説明】
【００２７】
１ 巻取り装置
２ 圧延材
３ 軸
４ マンドレル
５ 駆動装置
６ シャフトフラップ
７ 終端領域
８ 旋回軸
９ マンドレルとは反対の側
１０ スプレー要素
１１ 開口
１２ マンドレルの側
１３ ノズル
１４ 押圧ローラ
１４’ 押圧ローラ
１４” 押圧ローラ
１５ 終端領域
１６ シャフトフラップローラ
１７ スプレー要素
１８ 偏向シールド
Ｆ 移送方向
Ｋ スプレー要素の領域
Ｌ シャフトフラップの区間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸を中心として回転可能に支承されたマンドレルを有し、圧延材が、駆動装置からマンドレルに供給され、このマンドレルによって巻取り可能であり、駆動装置とマンドレル間にシャフトフラップが配設されており、このシャフトフラップが、マンドレルから離れたその終端領域で、軸に対して平行な旋回軸を中心として旋回可能に支承されている、圧延材、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置に関する。更に、本発明は、巻取り装置を運転するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この方式の巻取り装置は、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されている。同様の解決策を、特許文献３は示す。
【０００３】
特に高強度の厚い圧延材を巻き取る際は、巻き取られたコイルが、“跳ね上がる”傾向を有する。これは、巻き取られた圧延材中に高い弾性が残っているからである。相応に、公知の方法及び装置では、搬送中の“跳ね上がる”傾向の少ない固く巻き取られたコイルを生じさせることが困難である。従来技術では、固く巻き取られたコイルを生じさせるために、完全に巻き取られたコイルを固定式の複数の冷却装置によって何度も反転冷却をしている間に冷却することが行なわれる。場合によっては、コイルは、コイラの後に配設された結束機内で何重にも結束しなければならない。これは、不利なことにコイル搬出時間を延長し、不利な跳ね上がりの危険をもたらす（これは、安全を含めた問題になる）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／０３７３９５号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第１０ ２００７ ０４５ ６９８号明細書
【特許文献３】欧州特許第１ ００１ ８５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の根底にある課題は、改善された迅速なやり方で巻きの固いコイルを生じさせ、これにより、コイル搬出時間を短縮し、経済性を相応に改善可能な、巻取り装置と巻取り装置を運転するための方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるこの課題の解決策は、シャフトフラップのマンドレルとは反対の側に、冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素が配設されており、シャフトフラップが、冷却剤をスプレー要素からシャフトフラップを経てシャフトフラップのマンドレルの側に散布し、圧延材の表面に吹き付けるための少なくとも１つの開口を備えることを特徴とする。これにより、圧延材表面の強い冷却が得られる。
【０００７】
この場合、少なくとも１つの開口が、シリンダ状の孔として形成されていることが好ましい。スプレー要素は、特に、冷却バーとして形成されている。この場合、冷却バーは、圧延材の移送方向に対して横に圧延材の幅全体にわたって延在する。１つ又は複数の冷却バーを、特に１〜５つの冷却バーを、平行に相並んでシャフトフラップの上に配設することができる。この場合、冷却バーは、間隔を置いた複数のノズルを備えることができる。これらノズルは、圧延材から５ｍｍ〜５００ｍｍの間隔を置いて配設されていることが有利である。
【０００８】
圧延材の移送方向で最後のスプレー要素の後に、押圧ローラを配設することができる。シャフトフラップのマンドレルの側の終端領域に、圧延材上で転動可能なシャフトフラップローラを配設することができる。
【０００９】
好ましい発展形では、スプレー要素が、シャフトフラップの、最大でシャフトフラップの両終端領域間の半分の区間によって限定された領域のみに配設されており、この領域が、マンドレルの側の終端領域に接続する。
【００１０】
少なくとも１つの別のスプレー要素を、圧延材に冷却剤を塗布するためにマンドレルの周囲の領域に配設することができる。この場合、少なくとも１つの別のスプレー要素は、偏向シールドの領域に配設することができる。
【００１１】
シャフトフラップが、圧延材に冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素を備えている、特に前記方式の、圧延材を巻き取るための巻取り装置を運転するための、提案をする方法は、本発明によれば、マンドレル（４）への圧延材（２）の巻取りが、先ず、所定の巻取り長さになるまで、圧延材への少なくとも１つのスプレー要素による冷却剤の散布により圧延材の冷却をしないで行なわれ、所定の巻取り長さに達した後初めて、圧延材が、少なくとも１つのスプレー要素による冷却剤の散布により冷却されることを特徴とする。
【００１２】
この場合、所定の巻取り長さは、圧延材の最大でも最後の５巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材の全長に相当し、所定の巻取り長さが、圧延材の最後の１〜５巻きの、特に最後の２巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材の全長に相当することが特に好ましい。
【００１３】
相応に、圧延材の巻取りは、先ず、シャフトフラップに配設された冷却要素による冷却をしないで行なわれ、コイルが完全に巻き取られるまで、最後に最大５巻きのコイル部分が残った場合に初めて、冷却が起動される。即ち、ストリップエンドが冷却される。
【００１４】
本発明による措置は、巻き取られた圧延材中に残っている弾性を低減する。相応に、本発明により巻き取られたコイルは、“跳ね上がる”傾向が少なく、従って、コイルは、容易に搬送することができ、例えばコイラの後に配設された結束機によって、跳ね上がらないように保証することができる。
【００１５】
強い適切な冷却によって、コイラからのコイルの搬出時間が短縮されるので、経済的な生産が可能である。このように生じさせたコイルは、確実に搬送することができ、コイラの後に配設された結束機でコイルの周囲に配置される結束具も僅かにしか必要としない。
【００１６】
本発明の実施例が図面に図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スチールストリップの形態の圧延材コイルに巻き取られる巻取り装置の側面図を示す。
【図２】図１のＡ方向に見た、冷却バーが配設された巻取り装置のシャフトフラップを断面図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１及び２に、スチールストリップの形態の圧延材２を巻き取るために設けられた巻取り装置１が図示されている。巻取り装置１は、軸３を中心として回転し、これにより圧延材２を巻き取ることができるマンドレル４を備える。巻き取るべき圧延材２は、協働する２つのローラを有する駆動装置５によってマンドレル４に供給される。圧延材２がマンドレル４に接触する個所に、押圧ローラ１４が配設されており、マンドレル４の更なる周囲にわたって、更に２つの別の押圧ローラ１４’，１４”が後に続く。
【００１９】
駆動装置５と押圧ローラ１４間に、シャフトフラップ６が配設されており、この主婦とフラップ１６は、板材構造体として形成されている。シャフトフラップ１６は、２つの終端領域を、即ち、マンドレル１４とは反対側の終端領域７と、マンドレル４の側の終端領域１５を有する。終端領域７で、シャフトフラップ６は、旋回可能に支承されており、しかも軸３に対して平行な旋回軸８を中心として旋回可能に支承されている。
【００２０】
シャフトフラップ６のマンドレル４とは反対の側９に、４つのスプレー要素１０が冷却バーの形態で配設され、例えばネジ固定されている。冷却バーは、図２で最も良く見られるように、冷却媒体、特に水を吹き出すもしくは噴出させるためのノズル１３を有する。この場合、ノズル１３は、シャフトフラップ６に形成された孔１１を経て吹出しをするか、図２に見ることができるように、ノズル１３が、孔１１内に若干入り込んでいる。
【００２１】
従って、シャフトフラップ６のマンドレル４とは反対の側９に配設されたスプレー要素（冷却バー）１０が、冷却媒体をシャフトフラップ６の開口を経て、シャフトフラップ６のマンドレル４の側１２に排出し、圧延材表面に吹き付ける。
【００２２】
シャフトフラップ６の終端部に、シャフトフラップローラ１６が配設されている。圧延材２の十分な冷却を可能にするために、別のスプレー要素１７を、３つの偏向シールド１８の領域又はこれら偏向シールド間に設けることができる。偏向シールド１８は、マンドレルの周方向に分配して配設されている。
【００２３】
即ち、スプレー要素１０による冷却は、圧延材２のマンドレル４とは反対の側で片側で、圧延材２の移送方向Ｆで押圧ローラ１４の前で行なわれる。
【００２４】
冷却は、図示したようにシャフトフラップ６に固定された１つ又は複数の冷却バー１０によって実現される。冷却バー１０のノズル１３は、圧延材２の幅全体をカバーするように配設されている。これにより、圧延材２の幅にわたって均等な冷却が得られる。
【００２５】
更に図１に見ることができるように、冷却バー１０は、シャフトフラップ６の全区間にわたって配設されているのではない。むしろ、冷却バー１０は、最大でもシャフトフラップの、即ち両終端領域７と１５間のシャフトフラップ６の長さの、半分の区間Ｌのみにわたって、即ちマンドレル４の側の終端領域１５に接続する領域Ｋに配設されている。
【００２６】
方法によれば、マンドレル４への圧延材２のほぼ巻取り全体の間パッシブに維持される。圧延材の終端部、即ちストリップエンドに達した時に初めて、冷却バー１０が起動される。冷却媒体は、最後のコイル部分が巻き取られている間に、冷却バー１０から噴射される。特に好ましい解決策では、冷却バー１０による冷却が、最後の１〜５巻き分圧延材２を巻き取っている間に行なわれる。圧延材２の最後の巻取り中のこの片側の冷却によって、コイルの強度が本質的に改善される。
【符号の説明】
【００２７】
１ 巻取り装置
２ 圧延材
３ 軸
４ マンドレル
５ 駆動装置
６ シャフトフラップ
７ 終端領域
８ 旋回軸
９ マンドレルとは反対の側
１０ スプレー要素
１１ 開口
１２ マンドレルの側
１３ ノズル
１４ 押圧ローラ
１４’ 押圧ローラ
１４” 押圧ローラ
１５ 終端領域
１６ シャフトフラップローラ
１７ スプレー要素
１８ 偏向シールド
Ｆ 移送方向
Ｋ スプレー要素の領域
Ｌ シャフトフラップの区間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（３）を中心として回転可能に支承されたマンドレル（４）を有し、圧延材（２）が、駆動装置（５）からマンドレル（４）に供給され、このマンドレル（４）によって巻取り可能であり、駆動装置（５）とマンドレル（４）間にシャフトフラップ（６）が配設されており、このシャフトフラップ（６）が、マンドレル（４）から離れたその終端領域（７）で、軸（３）に対して平行な旋回軸（８）を中心として旋回可能に支承されている、圧延材（２）、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置（１）において、
シャフトフラップ（６）のマンドレル（４）とは反対の側（９）に、冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素（１０）が配設されており、シャフトフラップ（６）が、冷却剤をスプレー要素（１０）からシャフトフラップ（６）を経てシャフトフラップ（６）のマンドレル（４）の側（１２）に散布し、圧延材（２）の表面に吹き付けるための少なくとも１つの開口（１１）を備えることを特徴とする巻取り装置。
【請求項２】
少なくとも１つの開口（１１）が、シリンダ状の孔として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取り装置。
【請求項３】
スプレー要素（１０）が、冷却バーとして形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取り装置。
【請求項４】
冷却バー（１０）が、圧延材（２）の移送方向（Ｆ）に対して横に圧延材（２）の幅全体にわたって延在することを特徴とする請求項３に記載の巻取り装置。
【請求項５】
１つ又は複数の冷却バー（１０）が、特に１〜５つの冷却バー（１０）が、平行に相並んでシャフトフラップ（６）の上に配設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の巻取り装置。
【請求項６】
冷却バー（１０）が、間隔を置いた複数のノズル（１３）を備えることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項７】
ノズル（１３）が、圧延材（２）から５ｍｍ〜５００ｍｍの間隔を置いて配設されていることを特徴とする請求項６に記載の巻取り装置。
【請求項８】
圧延材（２）の移送方向（Ｆ）で最後のスプレー要素（１０）の後に、押圧ローラ（１４）が配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項９】
シャフトフラップ（６）のマンドレル（４）の側の終端領域（１５）に、圧延材（２）上で転動可能なシャフトフラップローラ（１６）が配設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項１０】
スプレー要素（１０）が、シャフトフラップ（６）の、最大でシャフトフラップ（６）の両終端領域（７，１５）間の半分の区間によって限定された領域（Ｋ）のみに配設されており、この領域（Ｋ）が、シャフトスラップ（６）のマンドレル（４）の側の終端領域（１５）に接続することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項１１】
圧延材（２）に冷却剤を塗布するための少なくとも１つの別のスプレー要素（１７）が、マンドレル（４）の周囲の領域に配設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの別のスプレー要素（１７）が、偏向シールド（１８）の領域に配設されていることを特徴とする請求項１１に記載の巻取り装置。
【請求項１３】
軸（３）を中心として回転可能に支承されたマンドレル（４）を有し、圧延材（２）が、駆動装置（５）からマンドレル（４）に供給され、このマンドレル（４）によって巻き取られ、駆動装置（５）とマンドレル（４）間にシャフトフラップ（６）が配設されており、このシャフトフラップ（６）が、圧延材（２）に冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素（１０）を備えている、圧延材（２）、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置（１）を運転するための、特に請求項１〜１２のいずれか１つに記載の巻取り装置を運転するための方法において、
マンドレル（４）への圧延材（２）の巻取りが、所定の巻取り長さになるまで、圧延材（２）への少なくとも１つのスプレー要素（１０）による冷却剤の散布により圧延材（２）の冷却をしないで行なわれ、所定の巻取り長さに達した後初めて、圧延材（２）が、少なくとも１つのスプレー要素（１０）による冷却剤の散布により冷却されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
所定の巻取り長さが、圧延材（２）の最大でも最後の５巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材（２）の全長に相当することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
所定の巻取り長さが、圧延材（２）の最後の１〜５巻きの、特に最後の２巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材（２）の全長に相当することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１】
軸（３）を中心として回転可能に支承されたマンドレル（４）を有し、圧延材（２）が、駆動装置（５）からマンドレル（４）に供給され、このマンドレル（４）によって巻取り可能であり、駆動装置（５）とマンドレル（４）間にシャフトフラップ（６）が配設されており、このシャフトフラップ（６）が、マンドレル（４）から離れたその終端領域（７）で、軸（３）に対して平行な旋回軸（８）を中心として旋回可能に支承されている、圧延材（２）、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置（１）において、
シャフトフラップ（６）のマンドレル（４）とは反対の側（９）に、冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素（１０）が配設されており、シャフトフラップ（６）が、冷却剤をスプレー要素（１０）からシャフトフラップ（６）を経てシャフトフラップ（６）のマンドレル（４）の側（１２）に散布し、圧延材（２）の表面に吹き付けるための少なくとも１つの開口（１１）を備えることを特徴とする巻取り装置。
【請求項２】
少なくとも１つの開口（１１）が、シリンダ状の孔として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取り装置。
【請求項３】
スプレー要素（１０）が、冷却バーとして形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取り装置。
【請求項４】
冷却バー（１０）が、圧延材（２）の移送方向（Ｆ）に対して横に圧延材（２）の幅全体にわたって延在することを特徴とする請求項３に記載の巻取り装置。
【請求項５】
１つ又は複数の冷却バー（１０）が、特に１〜５つの冷却バー（１０）が、平行に相並んでシャフトフラップ（６）の上に配設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の巻取り装置。
【請求項６】
冷却バー（１０）が、間隔を置いた複数のノズル（１３）を備えることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項７】
ノズル（１３）が、圧延材（２）から５ｍｍ〜５００ｍｍの間隔を置いて配設されていることを特徴とする請求項６に記載の巻取り装置。
【請求項８】
圧延材（２）の移送方向（Ｆ）で最後のスプレー要素（１０）の後に、押圧ローラ（１４）が配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項９】
シャフトフラップ（６）のマンドレル（４）の側の終端領域（１５）に、圧延材（２）上で転動可能なシャフトフラップローラ（１６）が配設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項１０】
スプレー要素（１０）が、シャフトフラップ（６）の、最大でシャフトフラップ（６）の両終端領域（７，１５）間の半分の区間によって限定された領域（Ｋ）のみに配設されており、この領域（Ｋ）が、シャフトスラップ（６）のマンドレル（４）の側の終端領域（１５）に接続することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項１１】
圧延材（２）に冷却剤を塗布するための少なくとも１つの別のスプレー要素（１７）が、マンドレル（４）の周囲の領域に配設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の巻取り装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの別のスプレー要素（１７）が、偏向シールド（１８）の領域に配設されていることを特徴とする請求項１１に記載の巻取り装置。
【請求項１３】
軸（３）を中心として回転可能に支承されたマンドレル（４）を有し、圧延材（２）が、駆動装置（５）からマンドレル（４）に供給され、このマンドレル（４）によって巻き取られ、駆動装置（５）とマンドレル（４）間にシャフトフラップ（６）が配設されており、このシャフトフラップ（６）が、圧延材（２）に冷却剤を散布するための少なくとも１つのスプレー要素（１０）を備えている、圧延材（２）、特にスチールストリップを巻き取るための巻取り装置（１）を運転するための、特に請求項１〜１２のいずれか１つに記載の巻取り装置を運転するための方法において、
マンドレル（４）への圧延材（２）の巻取りが、所定の巻取り長さになるまで、圧延材（２）への少なくとも１つのスプレー要素（１０）による冷却剤の散布により圧延材（２）の冷却をしないで行なわれ、所定の巻取り長さに達した後初めて、圧延材（２）が、少なくとも１つのスプレー要素（１０）による冷却剤の散布により冷却されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
所定の巻取り長さが、圧延材（２）の最大でも最後の５巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材（２）の全長に相当することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
所定の巻取り長さが、圧延材（２）の最後の１〜５巻きの、特に最後の２巻きの完全なコイル部分によって得られる圧延材長さを除いた、巻き取られた圧延材（２）の全長に相当することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１２−５１８５４４（Ｐ２０１２−５１８５４４Ａ）
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５１５０１（Ｐ２０１１−５５１５０１）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６８３５５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７３０１６
【国際公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（３９００３５４２６）エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト (320)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６８３５５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７３０１６
【国際公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（３９００３５４２６）エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト (320)
【Ｆターム（参考）】
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