巻取機の制御装置
【課題】 設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機に好適な制御装置を提供する。
【解決手段】 巻取機の制御装置３０にはインバータ３１、巻径演算器３２、乗算演算器３３、加算演算器３４、線間補間演算手段３５、比較手段３６、スイッチ回路３７、乗算演算器３８、速度指令演算器３９などを備え、巻取機の運転開始時の巻取材料１のたるみ除去を自動的に行えるようにし、また、巻取機の運転開始時に巻径推定値を導出できる機能を備えたことにより、操業オペレータは単に運転開始ボタンを押すのみで操業できるため、作業効率が改善、誤操作の回避ができ、また、何らかの要因による巻取材料の破断などの異常発生時の回復処理作業時間を短縮する構成にする。
【解決手段】 巻取機の制御装置３０にはインバータ３１、巻径演算器３２、乗算演算器３３、加算演算器３４、線間補間演算手段３５、比較手段３６、スイッチ回路３７、乗算演算器３８、速度指令演算器３９などを備え、巻取機の運転開始時の巻取材料１のたるみ除去を自動的に行えるようにし、また、巻取機の運転開始時に巻径推定値を導出できる機能を備えたことにより、操業オペレータは単に運転開始ボタンを押すのみで操業できるため、作業効率が改善、誤操作の回避ができ、また、何らかの要因による巻取材料の破断などの異常発生時の回復処理作業時間を短縮する構成にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、この種の巻取機の制御装置の従来例を示す回路構成図である。
【０００３】
この図において、１は製品材料としてのシート状または線状の巻取材料、２は巻取材料１を巻取るための巻取コイル、３はギヤ（歯車）４を介して巻取コイル２の軸を駆動する電動機としての誘導電動機、３ａは誘導電動機３の回転速度を検出するためのパルスゼネレータ、５は巻取材料１を巻取コイル２に巻き取るときの張力を検出するためのテンションロール、５ａはテンションロール５を介して巻取材料１の張力検出値を得るためのテンションピックアップ、６は巻取材料１のライン速度をコントロールするためのラインマスタロール、７はギヤ８を介してラインマスタロール６を駆動する電動機としての誘導電動機、７ａは誘導電動機７の回転速度を巻取材料１のライン速度として検出するパルスゼネレータ、１０は制御装置である。
【０００４】
この制御装置１０には、誘導電動機３に所望の駆動電力を供給するインバータ１１と、誘導電動機７に所望の駆動電力を供給するインバータ１２と、巻取材料１のライン速度を設定するライン速度設定器１３と、ライン速度設定器１３からの設定値のノイズ成分を除去するためのフィルタ１４と、速度設定器１３からの設定値が変更されたときに、この変更に伴う巻取材料１へのショックを抑制するために周知のＳ字付加減速演算を行い、この演算結果を巻取材料１のライン速度指令値としてインバータ１２へ出力する加減速演算器１５とを備えている。
【０００５】
ここで、インバータ１１は誘導電動機３の速度制御における速度指令値と回転速度検出値との偏差を零にする調節演算を行い、このときのトルク指令値を出力する速度調節器（ＡＳＲ）１１ａと、この速度調節器１１ａからのトルク指令値と、後述の加算演算器２４が出力するトルク指令値とを切換えて出力する切替スイッチ１１ｂと、前記何れかのトルク指令値に基づく誘導電動機３への駆動電力を出力するインバータユニット１１ｃとから形成されている。また、インバータ１２は誘導電動機７の速度制御における速度調節演算を行う速度調節器（ＡＳＲ）１２ａと、この速度調節器１２ａが出力する調節演算値に基づいたトルク指令値に対応した誘導電動機７への駆動電力を出力するインバータユニット１２ｂとから形成されている。
【０００６】
また上述の制御装置１０には、前記ライン速度指令値に基づく加減速トルク補償値を演算する加減速トルク補償演算器１６と、前記ライン速度指令値に基づくメカロストルク補償値を演算するメカロストルク補償演算器１７と、この加減速トルク補償値とメカロストルク補償値とを加算演算して誘導電動機３への補償トルク値として出力する加算演算器１８とを備えている。
【０００７】
さらに上述の制御装置１０には、前記ライン速度指令値とパルスゼネレータ３ａにより得られた誘導電動機３の回転速度検出値とに基づいて、巻取コイル２の巻径値を演算する巻径演算器１９と、巻取材料１の張力を設定する張力設定器２０と、張力設定器２０からの設定値のノイズ成分を除去して巻取材料１の張力指令値として出力するフィルタ２１と、この張力指令値と前記張力検出値との偏差を零にする調節演算を行い、この演算結果を張力設定値として出力する張力調節器（ＡＴＲ）２２と、この張力設定値と前記巻径値とを乗算演算して誘導電動機３への張力指令トルク値として出力する乗算演算器２３と、この張力指令トルク値と前記補償トルク値とを加算演算して誘導電動機３へのトルク指令値として出力する加算演算器２４とを備えている。
【０００８】
以下に、図２に示した巻取機の制御装置１０の制御動作を説明する。
【０００９】
図３は、上述の加減速トルク補償演算器１６の動作を説明する特性図である。
【００１０】
すなわち加減速トルク補償演算器１６は、加減速演算器１５が出力するライン速度指令値が、例えば図示のように変化し、このライン速度指令値が加速状態のときには、予め測定した値に基づいて正極性の補償値を出力し、または減速状態のときには、予め測定した値に基づいて負極性の補償値を出力するものである。
【００１１】
図４は、上述のメカロストルク補償演算器１７の動作を説明する特性図である。
【００１２】
すなわちメカロストルク補償演算器１７は、加減速演算器１５が出力するライン速度指令値の増大に伴って、出力する補償値は、予め測定した値に基づいて、例えば図示のように増大させるものである。
【００１３】
従って、加算演算器１８の出力には、この巻取機における実測値に基づいた誘導電動機３への補償トルク値が現れている。
【００１４】
また、巻径演算器１９では、下記数１式の演算を行い、巻取コイル２の巻径値を導出している。
【００１５】
（数１）
Ｄｉａ＝ＶSPD／（ＮSPD×Ｋ）
ここで、Ｄｉａは巻経径値（ｍ）、ＶSPDはライン速度（ｍ／ｍｉｎ）、ＮSPDは誘導電動機３の回転速度検出値（ｒ／ｍｉｎ）、Ｋはギヤ４の減速比を含む係数をそれぞれ示している。
【００１６】
また、乗算演算器２３では、下記数２式の演算を行い、誘導電動機３への張力指令トルク値を導出している。
【００１７】
（数２）
τ＝Ｆｉｎｓ×Ｄｉａ
ここで、τは張力指令トルク値（Ｎ・ｍ）、Ｆｉｎｓは張力調節器２２が出力する張力指令トルク値（Ｎ）をそれぞれ示している。
【００１８】
従って、この制御装置１０を用いることにより、巻取コイル２の巻径値の変化に合わせて、インバータ１１の切替スイッチ１１ｂを介して入力される誘導電動機３へのトルク指令値を調節しながら、巻取コイル２に巻かれる巻取材料１の張力をほぼ一定にする制御を行うことができる。
【００１９】
なお、この種の巻取機の制御装置としては、下記特許文献１に記載されているものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０００−１０９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
図２に示した従来の巻取機の制御装置１０において、乗算演算器２３では前記式２の演算を行うが、図５の実線に示すように、巻取材料１がたるんでいる状態で巻取運転を開始すると、この運転開始時にはテンションピックアップ５ａを介して得られる張力検出値がほぼ零であり、従って、張力調節器２２の出力値であるＦｉｎｓは非常に大きな値となる。また、巻径演算器１９では前記式１の演算を行うが、この運転開始時には、予め設定されているイニシャル巻径を出力するようにしていることから、張力指令トルク値が大きな値となり、その結果、誘導電動機３を介して巻取材料１を大きな力で引っ張ることとなり、最悪の場合、巻取材料１が破断する恐れがあった。
【００２２】
従来はこの巻取材料１の破断を防止するため、操業オペレータが巻取材料１のたるみを、図５の破線に示すように除去するために、手作業にて巻取コイル２を回転させ、また、張力設定器２０も操作して、運転開始時のみ、より小さい張力指令値に設定することが行われていた。
【００２３】
また、この巻取機が通常運転中に、何らかの要因で巻取材料１が破断してしまい、その後、巻取材料１を巻取コイル２に継ぎ足して運転を再開させるときには、このときの巻径が未知のため、適正な張力での運転再開が困難であった。そのため、操業オペレータが巻取コイル２の巻径を実測し、この値を巻径演算器１９でのイニシャル巻径として、再設定をしていた。
【００２４】
また、巻取材料１の仕様により、巻取コイル２の芯径が異なることがあり、このときには、この値を巻径演算器１９でのイニシャル巻径として、オペレータが設定していた。
【００２５】
上述のように、従来は、運転開始時や巻取材料１の破断等のように操業途中に運転を停止させた後の運転再開時におけるオペレータの作業に手間がかかるという問題があり、また、このときにオペレータの手順間違いや設定間違い等の誤操作があると最悪の場合、巻取材料１が破断する恐れがあった。
【００２６】
この発明の目的は、上述の問題点を解消した巻取機の制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
この第１の発明は請求項１に記載の発明であり、設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、予め定めた前記巻取モータへのトルク制限値を設定する手段と、前記トルク制限値以内での前記速度制御状態にしつつ、前記巻取機の運転を開始させて巻取材料のたるみを除去することを特徴とする。
【００２８】
また第２の発明は請求項２に記載の発明であり、前記巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、設定される前記巻取材料の最小巻径から最大巻径まで所定のレ−トで増加させつつ、そのときの巻径値を出力する線間補間演算手段と、この線間補間演算手段が出力した巻径値と前記張力指令値とに基づいて、前記巻取モータのトルク制限値を演算するトルク制限値演算手段と、前記線間補間演算手段とトルク制限値演算手段とを動作させつつ、前記速度制御状態で前記巻取機の運転を開始させて前記張力指令値と張力検出値との比較演算を行い、両値がほぼ一致したことを出力する比較手段と、該比較手段が出力したときの前記線間補間演算手段の出力値を、前記巻取材料の巻径推定値として保持する巻径推定演算手段とを備えたことを特徴とする。
【００２９】
また、第３の発明は、上記第２の発明により得られた巻径推定値に基づいて、前記巻取モータの運転を前記速度制御状態から前記張力制御状態に移行させる移行手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、巻取機の運転開始時の巻取材料のたるみ除去を自動的に行えるようになり、また、巻取機の運転開始時に巻径推定値を導出できる機能を備えたことにより、
操業オペレータは単に運転開始ボタンを押すのみで操業できるため、作業効率が改善、誤操作の回避ができ、また、何らかの要因による巻取材料の破断などの異常発生時の回復処理作業時間を短縮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施例を示す巻取機の制御装置の回路構成図
【図２】従来例を示す巻取機の制御装置の回路構成図
【図３】図２の動作を説明する特性図
【図４】図２の動作を説明する特性図
【図５】図２の動作を説明する模式的構成図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、この発明の実施例を示す巻取機の制御装置の回路構成図であり、図２に示した従来例回路構成と同一機能を有するものには同一符号を付して、ここではその説明を省略する。
【００３３】
すなわち図１に示した巻取機の制御装置３０には、従来の制御装置１０におけるインバータ１１に代えてインバータ３１が設けられ、また、巻径演算器１９，乗算演算器２３，加算演算器２４に代えて巻径演算器３２，乗算演算器３３、加算演算器３４が設けられ、さらに、線間補間演算手段３５と、比較手段３６と、巻径推定演算手段としてのスイッチ回路３７と、乗算演算器３８と、速度指令演算器３９とが追加装備されている。
【００３４】
ここで、インバータ３１は誘導電動機３の速度制御における速度指令演算器３９からの速度指令値とパルスゼネレータ３ａにより得られた誘導電動機３の回転速度検出値との偏差を零にする調節演算を行い、このときのトルク指令値を出力する速度調節器（ＡＳＲ）３１ａと、この速度調節器３１ａからのトルク指令値と、後述の加算演算器３４が出力するトルク指令値とを切替えて出力する切替スイッチ３１ｂと、誘導電動機３が出力するトルクを制限するか否かを切替える切替スイッチ３１ｃと、誘導電動機３が出力するトルクを制限したトルク指令値を発生させるトルク制限回路３１ｄと、前記何れかのトルク指令値に基づく誘導電動機３への駆動電力を出力するインバータユニット３１ｅとから形成されている。
【００３５】
図１に示した回路構成に基づいて、請求項１に記載の発明の動作を以下に説明する。
【００３６】
先ず、巻取開始ボタン（不図示）が押されると、インバータ３１の切替スイッチ３１ｂは速度調節器３１ａ側に閉路させ、切替スイッチ３１ｃはトルク制限回路３１ｄ側に閉路させた状態にし、また、線間補間演算手段３５は最小巻径値を出力した状態を保持するとともに、この最小巻径値がスイッチ回路３７を介して乗算演算器３８に与えられた状態にしつつ、乗算演算器３８への張力指令値も通常値の半分程度に設定した状態にする。
【００３７】
その後、速度指令演算器３９から巻取材料１のたるみを除去するための低速の速度指令値を発生させてインバータ３１に与えることで、誘導電動機３が回転を始め、この回転により、図６５の実線で示したようなたるみがあった場合にも、巻取材料１を破断させることなく、図６５の破線のようにたるみを除去した状態にすることができる。そして、更に誘導電動機３を回転させようとトルクを出力するが、乗算演算器３８を介して得られるトルク制限値に到達した時点で巻取コイル２は静止し、この静止状態で運転保持される。このように乗算演算器３８が出力するトルク制限値が巻取材料１に掛かった状態のままで、この巻取材料１を静止させることが出来るので、この巻取機は正常に運転を開始できる状態になる。
【００３８】
次に、図１に示した回路構成に基づいて、請求項２に記載の発明の動作を説明する。
【００３９】
先ず、上述の請求項１に記載の発明の動作により、この巻取材料１をたるみ無く、静止した状態で、再度、巻取開始ボタン（不図示）が押されると、線間補間演算手段３５を設定される巻取材料１の最小巻径から最大巻径まで数秒程度のレ−ト（単位時間当たりの一定の増加値）で増加させる動作に切替え、このときには、乗算演算器３８への張力指令値も通常値を設定することにより、乗算演算器３８が出力する徐々に増大するトルク制限値が巻取材料１に掛かった状態となり、この間、比較手段３６は前記張力指令値とテンションピックアップ５ａにより検出された巻取材料１の張力検出値との比較演算を行い、両値がほぼ一致したことを出力すると、スイッチ回路３７が切替わり、このときの線間補間演算手段３５の出力値を保持する状態になる。
【００４０】
この保持した状態では、下記数３式の関係が成立する。
【００４１】
（数３）
Ｆｆｂ×Ｄｔｒｓ＝Ｆｓｅｔ×Ｄｃｕｌ
ここで、Ｆｆｂは張力検出値（Ｎ）、Ｄｔｒｓは実巻径値（ｍ）、Ｆｓｅｔは張力指令値（Ｎ）、Ｄｃｕｌ（ｍ）は巻径推定値をそれぞれ示している。
【００４２】
従って、ＦｆｂとＦｓｅｔとが一致したときには、巻径推定値（Ｄｃｕｌ）も実巻径値（Ｄｔｒｓ）に等しい値となっている。
【００４３】
このように、ＦｆｂとＦｓｅｔとが一致した時点で巻径推定演算処理をホールドさせ、巻径推定演算を完了する。
【００４４】
その後、再度、巻取開始ボタン（不図示）が押されると、巻径演算器３２にこの巻径推定値を初期値としてセットし、インバータ３１の切替スイッチ３１ｂは加算演算器３４側に閉路させ、切替スイッチ３１ｃはインバータユニット３１ｅ側に閉路させた状態にすることにより、ライン速度設定器１３で設定したライン速度指令値および張力設定器２０で設定した張力指令値に基づいて通常の運転を開始する。このように通常の運転開始時および何らかの要因による巻取材料１の破断などの異常発生時の回復処理作業時にも、巻径推定値からの巻取コイル２の巻径値の変化に合わせて、インバータ３１の切替スイッチ３１ｂを介して入力される誘導電動機３へのトルク指令値を調節しながら、巻取コイル２に巻かれる巻取材料１の張力をほぼ一定にした制御動作を開始することができる。
【００４５】
なお、上記では、巻取材料１のたるみ除去が完了した時点、巻径推定演算が完了した時点に巻取開始ボタン（不図示）でそれぞれ押圧操作するようにしているが、最初の巻取開始ボタン（不図示）の操作により、巻取材料１のたるみ除去→巻径推定演算→通常運転開始の一連の動作を順次行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…巻取材料、２…巻取コイル、３…誘導電動機、４…ギヤ、５…テンションロール、５ａ…テンションピックアップ、６…ラインマスタロール、７…誘導電動機、８…ギヤ、
１０…制御装置、１１，１２…インバータ、１３…ライン速度設定器、１４…フィルタ、１５…加減速演算器、１６…加減速トルク補償演算器、１７…メカロストルク演算器、１８…加算演算器、１９…巻径演算器、２０…張力設定器、２１…フィルタ、２２…張力調節器、２３…乗算演算器、２４…加算演算器、３０…制御装置、３１…インバータ、３２…巻径演算器、３３…乗算演算器、３４…加算演算器、３５…線間補間演算手段、３６…比較手段、３７…スイッチ回路、３８…乗算演算器、３９…速度指令演算器。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、この種の巻取機の制御装置の従来例を示す回路構成図である。
【０００３】
この図において、１は製品材料としてのシート状または線状の巻取材料、２は巻取材料１を巻取るための巻取コイル、３はギヤ（歯車）４を介して巻取コイル２の軸を駆動する電動機としての誘導電動機、３ａは誘導電動機３の回転速度を検出するためのパルスゼネレータ、５は巻取材料１を巻取コイル２に巻き取るときの張力を検出するためのテンションロール、５ａはテンションロール５を介して巻取材料１の張力検出値を得るためのテンションピックアップ、６は巻取材料１のライン速度をコントロールするためのラインマスタロール、７はギヤ８を介してラインマスタロール６を駆動する電動機としての誘導電動機、７ａは誘導電動機７の回転速度を巻取材料１のライン速度として検出するパルスゼネレータ、１０は制御装置である。
【０００４】
この制御装置１０には、誘導電動機３に所望の駆動電力を供給するインバータ１１と、誘導電動機７に所望の駆動電力を供給するインバータ１２と、巻取材料１のライン速度を設定するライン速度設定器１３と、ライン速度設定器１３からの設定値のノイズ成分を除去するためのフィルタ１４と、速度設定器１３からの設定値が変更されたときに、この変更に伴う巻取材料１へのショックを抑制するために周知のＳ字付加減速演算を行い、この演算結果を巻取材料１のライン速度指令値としてインバータ１２へ出力する加減速演算器１５とを備えている。
【０００５】
ここで、インバータ１１は誘導電動機３の速度制御における速度指令値と回転速度検出値との偏差を零にする調節演算を行い、このときのトルク指令値を出力する速度調節器（ＡＳＲ）１１ａと、この速度調節器１１ａからのトルク指令値と、後述の加算演算器２４が出力するトルク指令値とを切換えて出力する切替スイッチ１１ｂと、前記何れかのトルク指令値に基づく誘導電動機３への駆動電力を出力するインバータユニット１１ｃとから形成されている。また、インバータ１２は誘導電動機７の速度制御における速度調節演算を行う速度調節器（ＡＳＲ）１２ａと、この速度調節器１２ａが出力する調節演算値に基づいたトルク指令値に対応した誘導電動機７への駆動電力を出力するインバータユニット１２ｂとから形成されている。
【０００６】
また上述の制御装置１０には、前記ライン速度指令値に基づく加減速トルク補償値を演算する加減速トルク補償演算器１６と、前記ライン速度指令値に基づくメカロストルク補償値を演算するメカロストルク補償演算器１７と、この加減速トルク補償値とメカロストルク補償値とを加算演算して誘導電動機３への補償トルク値として出力する加算演算器１８とを備えている。
【０００７】
さらに上述の制御装置１０には、前記ライン速度指令値とパルスゼネレータ３ａにより得られた誘導電動機３の回転速度検出値とに基づいて、巻取コイル２の巻径値を演算する巻径演算器１９と、巻取材料１の張力を設定する張力設定器２０と、張力設定器２０からの設定値のノイズ成分を除去して巻取材料１の張力指令値として出力するフィルタ２１と、この張力指令値と前記張力検出値との偏差を零にする調節演算を行い、この演算結果を張力設定値として出力する張力調節器（ＡＴＲ）２２と、この張力設定値と前記巻径値とを乗算演算して誘導電動機３への張力指令トルク値として出力する乗算演算器２３と、この張力指令トルク値と前記補償トルク値とを加算演算して誘導電動機３へのトルク指令値として出力する加算演算器２４とを備えている。
【０００８】
以下に、図２に示した巻取機の制御装置１０の制御動作を説明する。
【０００９】
図３は、上述の加減速トルク補償演算器１６の動作を説明する特性図である。
【００１０】
すなわち加減速トルク補償演算器１６は、加減速演算器１５が出力するライン速度指令値が、例えば図示のように変化し、このライン速度指令値が加速状態のときには、予め測定した値に基づいて正極性の補償値を出力し、または減速状態のときには、予め測定した値に基づいて負極性の補償値を出力するものである。
【００１１】
図４は、上述のメカロストルク補償演算器１７の動作を説明する特性図である。
【００１２】
すなわちメカロストルク補償演算器１７は、加減速演算器１５が出力するライン速度指令値の増大に伴って、出力する補償値は、予め測定した値に基づいて、例えば図示のように増大させるものである。
【００１３】
従って、加算演算器１８の出力には、この巻取機における実測値に基づいた誘導電動機３への補償トルク値が現れている。
【００１４】
また、巻径演算器１９では、下記数１式の演算を行い、巻取コイル２の巻径値を導出している。
【００１５】
（数１）
Ｄｉａ＝ＶSPD／（ＮSPD×Ｋ）
ここで、Ｄｉａは巻経径値（ｍ）、ＶSPDはライン速度（ｍ／ｍｉｎ）、ＮSPDは誘導電動機３の回転速度検出値（ｒ／ｍｉｎ）、Ｋはギヤ４の減速比を含む係数をそれぞれ示している。
【００１６】
また、乗算演算器２３では、下記数２式の演算を行い、誘導電動機３への張力指令トルク値を導出している。
【００１７】
（数２）
τ＝Ｆｉｎｓ×Ｄｉａ
ここで、τは張力指令トルク値（Ｎ・ｍ）、Ｆｉｎｓは張力調節器２２が出力する張力指令トルク値（Ｎ）をそれぞれ示している。
【００１８】
従って、この制御装置１０を用いることにより、巻取コイル２の巻径値の変化に合わせて、インバータ１１の切替スイッチ１１ｂを介して入力される誘導電動機３へのトルク指令値を調節しながら、巻取コイル２に巻かれる巻取材料１の張力をほぼ一定にする制御を行うことができる。
【００１９】
なお、この種の巻取機の制御装置としては、下記特許文献１に記載されているものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０００−１０９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
図２に示した従来の巻取機の制御装置１０において、乗算演算器２３では前記式２の演算を行うが、図５の実線に示すように、巻取材料１がたるんでいる状態で巻取運転を開始すると、この運転開始時にはテンションピックアップ５ａを介して得られる張力検出値がほぼ零であり、従って、張力調節器２２の出力値であるＦｉｎｓは非常に大きな値となる。また、巻径演算器１９では前記式１の演算を行うが、この運転開始時には、予め設定されているイニシャル巻径を出力するようにしていることから、張力指令トルク値が大きな値となり、その結果、誘導電動機３を介して巻取材料１を大きな力で引っ張ることとなり、最悪の場合、巻取材料１が破断する恐れがあった。
【００２２】
従来はこの巻取材料１の破断を防止するため、操業オペレータが巻取材料１のたるみを、図５の破線に示すように除去するために、手作業にて巻取コイル２を回転させ、また、張力設定器２０も操作して、運転開始時のみ、より小さい張力指令値に設定することが行われていた。
【００２３】
また、この巻取機が通常運転中に、何らかの要因で巻取材料１が破断してしまい、その後、巻取材料１を巻取コイル２に継ぎ足して運転を再開させるときには、このときの巻径が未知のため、適正な張力での運転再開が困難であった。そのため、操業オペレータが巻取コイル２の巻径を実測し、この値を巻径演算器１９でのイニシャル巻径として、再設定をしていた。
【００２４】
また、巻取材料１の仕様により、巻取コイル２の芯径が異なることがあり、このときには、この値を巻径演算器１９でのイニシャル巻径として、オペレータが設定していた。
【００２５】
上述のように、従来は、運転開始時や巻取材料１の破断等のように操業途中に運転を停止させた後の運転再開時におけるオペレータの作業に手間がかかるという問題があり、また、このときにオペレータの手順間違いや設定間違い等の誤操作があると最悪の場合、巻取材料１が破断する恐れがあった。
【００２６】
この発明の目的は、上述の問題点を解消した巻取機の制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
この第１の発明は請求項１に記載の発明であり、設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、予め定めた前記巻取モータへのトルク制限値を設定する手段と、前記トルク制限値以内での前記速度制御状態にしつつ、前記巻取機の運転を開始させて巻取材料のたるみを除去することを特徴とする。
【００２８】
また第２の発明は請求項２に記載の発明であり、前記巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、設定される前記巻取材料の最小巻径から最大巻径まで所定のレ−トで増加させつつ、そのときの巻径値を出力する線間補間演算手段と、この線間補間演算手段が出力した巻径値と前記張力指令値とに基づいて、前記巻取モータのトルク制限値を演算するトルク制限値演算手段と、前記線間補間演算手段とトルク制限値演算手段とを動作させつつ、前記速度制御状態で前記巻取機の運転を開始させて前記張力指令値と張力検出値との比較演算を行い、両値がほぼ一致したことを出力する比較手段と、該比較手段が出力したときの前記線間補間演算手段の出力値を、前記巻取材料の巻径推定値として保持する巻径推定演算手段とを備えたことを特徴とする。
【００２９】
また、第３の発明は、上記第２の発明により得られた巻径推定値に基づいて、前記巻取モータの運転を前記速度制御状態から前記張力制御状態に移行させる移行手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、巻取機の運転開始時の巻取材料のたるみ除去を自動的に行えるようになり、また、巻取機の運転開始時に巻径推定値を導出できる機能を備えたことにより、
操業オペレータは単に運転開始ボタンを押すのみで操業できるため、作業効率が改善、誤操作の回避ができ、また、何らかの要因による巻取材料の破断などの異常発生時の回復処理作業時間を短縮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施例を示す巻取機の制御装置の回路構成図
【図２】従来例を示す巻取機の制御装置の回路構成図
【図３】図２の動作を説明する特性図
【図４】図２の動作を説明する特性図
【図５】図２の動作を説明する模式的構成図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、この発明の実施例を示す巻取機の制御装置の回路構成図であり、図２に示した従来例回路構成と同一機能を有するものには同一符号を付して、ここではその説明を省略する。
【００３３】
すなわち図１に示した巻取機の制御装置３０には、従来の制御装置１０におけるインバータ１１に代えてインバータ３１が設けられ、また、巻径演算器１９，乗算演算器２３，加算演算器２４に代えて巻径演算器３２，乗算演算器３３、加算演算器３４が設けられ、さらに、線間補間演算手段３５と、比較手段３６と、巻径推定演算手段としてのスイッチ回路３７と、乗算演算器３８と、速度指令演算器３９とが追加装備されている。
【００３４】
ここで、インバータ３１は誘導電動機３の速度制御における速度指令演算器３９からの速度指令値とパルスゼネレータ３ａにより得られた誘導電動機３の回転速度検出値との偏差を零にする調節演算を行い、このときのトルク指令値を出力する速度調節器（ＡＳＲ）３１ａと、この速度調節器３１ａからのトルク指令値と、後述の加算演算器３４が出力するトルク指令値とを切替えて出力する切替スイッチ３１ｂと、誘導電動機３が出力するトルクを制限するか否かを切替える切替スイッチ３１ｃと、誘導電動機３が出力するトルクを制限したトルク指令値を発生させるトルク制限回路３１ｄと、前記何れかのトルク指令値に基づく誘導電動機３への駆動電力を出力するインバータユニット３１ｅとから形成されている。
【００３５】
図１に示した回路構成に基づいて、請求項１に記載の発明の動作を以下に説明する。
【００３６】
先ず、巻取開始ボタン（不図示）が押されると、インバータ３１の切替スイッチ３１ｂは速度調節器３１ａ側に閉路させ、切替スイッチ３１ｃはトルク制限回路３１ｄ側に閉路させた状態にし、また、線間補間演算手段３５は最小巻径値を出力した状態を保持するとともに、この最小巻径値がスイッチ回路３７を介して乗算演算器３８に与えられた状態にしつつ、乗算演算器３８への張力指令値も通常値の半分程度に設定した状態にする。
【００３７】
その後、速度指令演算器３９から巻取材料１のたるみを除去するための低速の速度指令値を発生させてインバータ３１に与えることで、誘導電動機３が回転を始め、この回転により、図６５の実線で示したようなたるみがあった場合にも、巻取材料１を破断させることなく、図６５の破線のようにたるみを除去した状態にすることができる。そして、更に誘導電動機３を回転させようとトルクを出力するが、乗算演算器３８を介して得られるトルク制限値に到達した時点で巻取コイル２は静止し、この静止状態で運転保持される。このように乗算演算器３８が出力するトルク制限値が巻取材料１に掛かった状態のままで、この巻取材料１を静止させることが出来るので、この巻取機は正常に運転を開始できる状態になる。
【００３８】
次に、図１に示した回路構成に基づいて、請求項２に記載の発明の動作を説明する。
【００３９】
先ず、上述の請求項１に記載の発明の動作により、この巻取材料１をたるみ無く、静止した状態で、再度、巻取開始ボタン（不図示）が押されると、線間補間演算手段３５を設定される巻取材料１の最小巻径から最大巻径まで数秒程度のレ−ト（単位時間当たりの一定の増加値）で増加させる動作に切替え、このときには、乗算演算器３８への張力指令値も通常値を設定することにより、乗算演算器３８が出力する徐々に増大するトルク制限値が巻取材料１に掛かった状態となり、この間、比較手段３６は前記張力指令値とテンションピックアップ５ａにより検出された巻取材料１の張力検出値との比較演算を行い、両値がほぼ一致したことを出力すると、スイッチ回路３７が切替わり、このときの線間補間演算手段３５の出力値を保持する状態になる。
【００４０】
この保持した状態では、下記数３式の関係が成立する。
【００４１】
（数３）
Ｆｆｂ×Ｄｔｒｓ＝Ｆｓｅｔ×Ｄｃｕｌ
ここで、Ｆｆｂは張力検出値（Ｎ）、Ｄｔｒｓは実巻径値（ｍ）、Ｆｓｅｔは張力指令値（Ｎ）、Ｄｃｕｌ（ｍ）は巻径推定値をそれぞれ示している。
【００４２】
従って、ＦｆｂとＦｓｅｔとが一致したときには、巻径推定値（Ｄｃｕｌ）も実巻径値（Ｄｔｒｓ）に等しい値となっている。
【００４３】
このように、ＦｆｂとＦｓｅｔとが一致した時点で巻径推定演算処理をホールドさせ、巻径推定演算を完了する。
【００４４】
その後、再度、巻取開始ボタン（不図示）が押されると、巻径演算器３２にこの巻径推定値を初期値としてセットし、インバータ３１の切替スイッチ３１ｂは加算演算器３４側に閉路させ、切替スイッチ３１ｃはインバータユニット３１ｅ側に閉路させた状態にすることにより、ライン速度設定器１３で設定したライン速度指令値および張力設定器２０で設定した張力指令値に基づいて通常の運転を開始する。このように通常の運転開始時および何らかの要因による巻取材料１の破断などの異常発生時の回復処理作業時にも、巻径推定値からの巻取コイル２の巻径値の変化に合わせて、インバータ３１の切替スイッチ３１ｂを介して入力される誘導電動機３へのトルク指令値を調節しながら、巻取コイル２に巻かれる巻取材料１の張力をほぼ一定にした制御動作を開始することができる。
【００４５】
なお、上記では、巻取材料１のたるみ除去が完了した時点、巻径推定演算が完了した時点に巻取開始ボタン（不図示）でそれぞれ押圧操作するようにしているが、最初の巻取開始ボタン（不図示）の操作により、巻取材料１のたるみ除去→巻径推定演算→通常運転開始の一連の動作を順次行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…巻取材料、２…巻取コイル、３…誘導電動機、４…ギヤ、５…テンションロール、５ａ…テンションピックアップ、６…ラインマスタロール、７…誘導電動機、８…ギヤ、
１０…制御装置、１１，１２…インバータ、１３…ライン速度設定器、１４…フィルタ、１５…加減速演算器、１６…加減速トルク補償演算器、１７…メカロストルク演算器、１８…加算演算器、１９…巻径演算器、２０…張力設定器、２１…フィルタ、２２…張力調節器、２３…乗算演算器、２４…加算演算器、３０…制御装置、３１…インバータ、３２…巻径演算器、３３…乗算演算器、３４…加算演算器、３５…線間補間演算手段、３６…比較手段、３７…スイッチ回路、３８…乗算演算器、３９…速度指令演算器。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、
前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、
予め定めた前記巻取モータへのトルク制限値を設定する手段と、
前記トルク制限値以内での前記速度制御状態にしつつ、前記巻取機の運転を開始させて巻取材料のたるみを除去することを特徴とする巻取機の制御装置。
【請求項２】
設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、
前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、
設定される前記巻取材料の最小巻径から最大巻径まで所定のレ−トで増加させつつ、そのときの巻径値を出力する線間補間演算手段と、
この線間補間演算手段が出力した巻径値と前記張力指令値とに基づいて、前記巻取モータのトルク制限値を演算するトルク制限値演算手段と、
前記線間補間演算手段とトルク制限値演算手段とを動作させつつ、前記速度制御状態で前記巻取機の運転を開始させて前記張力指令値と張力検出値との比較演算を行い、両値がほぼ一致したことを出力する比較手段と、
該比較手段が出力したときの前記線間補間演算手段の出力値を、前記巻取材料の巻径推定値として保持する巻径推定演算手段とを備えたことを特徴とする巻取機の制御装置。
【請求項３】
請求項２に記載の巻取機の制御装置において、前記巻径推定演算手段による前記巻取材料の巻径推定演算値に基づいて、前記巻取モータの運転を前記速度制御状態から前記張力制御状態に移行させることを特徴とする巻取機の制御装置。
【請求項１】
設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、
前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、
予め定めた前記巻取モータへのトルク制限値を設定する手段と、
前記トルク制限値以内での前記速度制御状態にしつつ、前記巻取機の運転を開始させて巻取材料のたるみを除去することを特徴とする巻取機の制御装置。
【請求項２】
設定される巻取材料の張力指令値とテンションピックアップにより検出された該巻取材料の張力検出値とに基づき、巻取モータを介して前記巻取材料の巻取制御を行う巻取機の制御装置において、
前記制御装置には、
前記張力指令値と張力検出値とに基づいた前記巻取モータのトルク制御状態と、該巻取モータへの速度指令値に基づく該モータの速度制御状態とを切換える手段と、
設定される前記巻取材料の最小巻径から最大巻径まで所定のレ−トで増加させつつ、そのときの巻径値を出力する線間補間演算手段と、
この線間補間演算手段が出力した巻径値と前記張力指令値とに基づいて、前記巻取モータのトルク制限値を演算するトルク制限値演算手段と、
前記線間補間演算手段とトルク制限値演算手段とを動作させつつ、前記速度制御状態で前記巻取機の運転を開始させて前記張力指令値と張力検出値との比較演算を行い、両値がほぼ一致したことを出力する比較手段と、
該比較手段が出力したときの前記線間補間演算手段の出力値を、前記巻取材料の巻径推定値として保持する巻径推定演算手段とを備えたことを特徴とする巻取機の制御装置。
【請求項３】
請求項２に記載の巻取機の制御装置において、前記巻径推定演算手段による前記巻取材料の巻径推定演算値に基づいて、前記巻取モータの運転を前記速度制御状態から前記張力制御状態に移行させることを特徴とする巻取機の制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１９００１４（Ｐ２０１１−１９００１４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５６０６７（Ｐ２０１０−５６０６７）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００５２３４）富士電機株式会社 (3,146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００５２３４）富士電機株式会社 (3,146)
【Ｆターム（参考）】
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