布帛のぬれ感の測定方法
【課題】布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法を提供する。
【解決手段】布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定することを特徴とする布帛のぬれ感の測定方法。
【解決手段】布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定することを特徴とする布帛のぬれ感の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛のぬれ感の測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布帛のぬれ感を測定する方法としては、湿った試料を手の甲や腕におき、どちらがぬれ感が大きいかを比べる官能試験方法や濾紙の重量変化によりぬれ感を測定する方法（例えば特許文献１参照）などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、前記の官能試験方法では判定に個人差があり安定的に再現性を得ることが非常に難しいという問題があった。一方、濾紙の重量変化によりぬれ感を測定する方法では、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いる必要があった。
【特許文献１】特開平６−１７４７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いることなく、布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、濾紙の重量変化により布帛のぬれ感を測定する方法において、前記濾紙として、水分により着色する濾紙を用いることにより、目視で布帛表面におけるぬれ感を測定することが可能であることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００６】
かくして、本発明によれば「布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定することを特徴とする布帛のぬれ感の測定方法。」が提供される。
【０００７】
その際、前記の水分により着色する濾紙において、水分により着色した色が乾燥後にも残存することが好ましい。また、前記の水分により着色する濾紙の厚みが０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。さらには、前記の水分により着色する濾紙の吸水率が自重の１０重量％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の測定方法において用いる濾紙は、水分により着色する濾紙である必要がある。かかる濾紙としては、水分により着色した色が乾燥後にも残存することが好ましく、例えば、酸化染料の一種のアニリンブルー色素が付着し、該色素が水分により酸化されることにより無色から青色に瞬時に着色する濾紙（例えば、東洋濾紙（株）製水分試験紙）が好適に例示される。
【００１０】
かかる濾紙の厚みとしては、０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。該厚みが０．１ｍｍよりも小さいと、水分を十分吸収できないおそれがある。逆に、該厚みが１．０ｍｍよりも大きいと、取扱い性が損なわれるおそれがある。
前記濾紙の水分率としては、自重の１０重量％以上（より好ましくは自重の１００〜５００重量％）であることが好ましい。
【００１１】
本発明の測定方法は、布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定するものである。具体的な方法を以下に例示するが、本発明がこれらに限定されないことはいうまでもない。
【００１２】
まず、布帛から、経１５ｃｍ×緯１５ｃｍ程度の試料を切り取った後、十分乾燥させる（例えば、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下に試料を２４時間放置する）。一方、１５ｃｍ×１５ｃｍ程度の大きさに裁断された、前記の水分により着色する濾紙を用意する。
【００１３】
次いで、前記の試料を水平に設置したアクリル板の上に置き、当該試料の上から水滴を滴下する。その際、水としては、布帛の外観を損なわない上で蒸留水が好ましい。着色水では、布帛の外観が損なわれるため、好ましくない。また、水滴の量としては、０．２〜２．０ｃｃ程度が好ましい。
【００１４】
次いで、前記の濾紙を当該試験片に接触させ、布帛表面の水分を前記の濾紙で吸い取る。その際、濾紙の上に平滑なアクリル板などを載せ、均等に荷重をかけることは好ましいことである。
水分により着色する濾紙が布帛の水分を吸い取ることにより、着色するので、ぬれ感を目視で測定することが可能となる。
【００１５】
ここで、変色の度合いを分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製CM-3700d）を用いて、L*a*b*表色系で測定してもよい。L*a*b*表色系は、1976年に国際照明委員会(CIE)で規格化され、日本でもJIS(JISZ8729)において採用されているものである。L*a*b*表色系では、明度をL*、色度をa*、b*で表わす。a*、b*は、色の方向を示しており、a*は赤方向、-a*は緑方向、そしてb*は黄方向、-b*は青方向を示す。
【００１６】
さらには、特開平６−１７４７１７号に開示されているように、前記濾紙の吸水前後の重量を測定してもよい。
本発明の布帛のぬれ感の測定方法において、濾紙の変色の度合いによって、ぬれ感を評価するので、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いることなく、目視でぬれ感を評価できる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００１８】
（１）吸水率
試験用の紙の重量を測定し、20℃の蒸留水中に5分間浸漬して、ピンセットにより静かに取り上げ空中に浮かせて、水がしたたり落ちなくなった後、重量を測定し、湿潤前の重量に対する湿潤後に増加した重量の比率を吸水率として測定した。
（２）厚み
株式会社 テクロック社製のダイヤルシックネスゲージＳＭ-112により測定した。
（３）官能ぬれ感
まず、アクリル板上に水１．５ｃｃをおき、１５ｃｍ四角に裁断した織編物をその上にのせ、２．９ｍＮ／ｃｍ２（０．３ｇｆ／ｃｍ２）の荷重をかけながら３０秒間織編物に十分吸水させた後、男女各５名ずつ計１０名のパネラー上腕部にその吸水させた織編物をのせ、ぬれ感の官能評価を行った。評価は、ぬれ感の点で極少（最良）、少、中、大の４段階に評価した。なお、アクリル板上においた１．５ｃｃの水量は、１５ｃｍ角の布帛全面にぬれ拡がるに十分な量であった。
【００１９】
［参考例］
水分により着色する濾紙として以下のものを用意して、その変色度合いを分光測色計（コニカミノルタ社製CM-3700d）で測定したところ、水に濡れる前は、L*＝９４、a*＝−０．５１、b*＝０．４３の白色で、水に少量濡れた部分は、L*＝９２、a*＝−３．８、b*＝−５．１０のうす青色で、水に多く濡れた部分は、L*＝８４、a*＝−７．４、b*＝−１５．１０のこい青色となった。これを参考して、濾紙の目視評価を、ぬれ感小、中、大の３段階に評価した。
東洋濾紙株式会社製水分試験紙 １５ｃｍ×１５ｃｍ カット品
厚み：０．２１ｍｍ、吸水率：３３０重量％
【００２０】
［実施例１］
測定用試料として、経糸と緯糸に、総繊度１９０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸を用い、緯二重織物（生機の経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、生機の緯糸密度１６０本／２．５４ｃｍ）を織成した後、８０℃で精錬後、アルカリ減量加工を行い、１３０℃３０分間通常の染色加工を施し、親水剤（高松油脂（株）製ＳＲ−１０００）を５％ｏｗｆ用いて１３０℃３０分間親水化処理を行い、乾燥、セットを行った。得られた織物は、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１８０本／２．５４ｃｍ、厚み０．５ｍｍであった。これを試料１とした。
【００２１】
次いで、該織物の片面に、下記の処方からなる処理液を約１５ｇ／ｍ２の塗布量となるよう、図１に示す市松格子状パターン（四角形のサイズ１ｍｍ×１ｍｍ、塗布部面積比率５０％）でグラビア転写方式にて塗布し、その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の乾熱処理を行い、織物を得た。これを試料２とした。
【００２２】
［処理液の組成］
・水 ９１．６重量％
・ フッ素系撥水剤 ８重量％
（旭硝子（株）製「アサヒガードＡＧ７１０」）
・ メラミン系バインダー樹脂 ０．３重量％
（住友化学（株）製「スミテックス レジンＭ−３」）
・ 触媒 ０．１重量％
（スミテックス アクセレーター ＡＣＸ）
【００２３】
これら２つの試料を経１５ｃｍ×緯１５ｃｍの大きさに切断調整し、裏側面（肌側面）を上側にして、水平に設置した平滑なアクリル板中央部に水平に静置した。そして、蒸留水を滴下量１．５ｃｃ滴下させた。
【００２４】
次いで、その状態にて、１分間放置し充分に水を拡散している事を確認し、参考例の濾紙を試料片上に静かにのせた。なお、その濾紙上に同じ大きさのアクリル板を水分試験紙に対し、１．９６ｃＮ／ｃｍ２（２ｇｒ／ｃｍ２）の荷重を与えられるように調整して水平に静かにおいた。１５秒後に濾紙上のアクリル板と荷重を取り除いた。
【００２５】
試料１では、濾紙の目視評価でぬれ感大、官能ぬれ感大であり、一方試料２では、濾紙の目視評価でぬれ感小、官能ぬれ感極めて小と、濾紙の目視評価と、官能ぬれ感とがほぼ一致した。
【００２６】
［比較例１］
実施例１において、濾紙を通常使用されている下記のろ紙とする以外は実施例１と同様にしたところ、濾紙が水分により着色しないため、濾紙の目視評価は不可であった。
東洋濾紙株式会社 定量ろ紙 Ｎｏ３ １５ｃｍ×１５ｃｍ カット品
厚み：０．２３ｍｍ、吸水率：３２４％
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法が提供される。かかる測定方法によれば、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いることなく、布帛のぬれ感の測定が可能であり、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】撥水剤付着パターンの一例（四角形が角部で連続するパターン）を模式的に示すものであり、黒塗部が撥水部である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛のぬれ感の測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布帛のぬれ感を測定する方法としては、湿った試料を手の甲や腕におき、どちらがぬれ感が大きいかを比べる官能試験方法や濾紙の重量変化によりぬれ感を測定する方法（例えば特許文献１参照）などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、前記の官能試験方法では判定に個人差があり安定的に再現性を得ることが非常に難しいという問題があった。一方、濾紙の重量変化によりぬれ感を測定する方法では、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いる必要があった。
【特許文献１】特開平６−１７４７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いることなく、布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、濾紙の重量変化により布帛のぬれ感を測定する方法において、前記濾紙として、水分により着色する濾紙を用いることにより、目視で布帛表面におけるぬれ感を測定することが可能であることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００６】
かくして、本発明によれば「布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定することを特徴とする布帛のぬれ感の測定方法。」が提供される。
【０００７】
その際、前記の水分により着色する濾紙において、水分により着色した色が乾燥後にも残存することが好ましい。また、前記の水分により着色する濾紙の厚みが０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。さらには、前記の水分により着色する濾紙の吸水率が自重の１０重量％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の測定方法において用いる濾紙は、水分により着色する濾紙である必要がある。かかる濾紙としては、水分により着色した色が乾燥後にも残存することが好ましく、例えば、酸化染料の一種のアニリンブルー色素が付着し、該色素が水分により酸化されることにより無色から青色に瞬時に着色する濾紙（例えば、東洋濾紙（株）製水分試験紙）が好適に例示される。
【００１０】
かかる濾紙の厚みとしては、０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。該厚みが０．１ｍｍよりも小さいと、水分を十分吸収できないおそれがある。逆に、該厚みが１．０ｍｍよりも大きいと、取扱い性が損なわれるおそれがある。
前記濾紙の水分率としては、自重の１０重量％以上（より好ましくは自重の１００〜５００重量％）であることが好ましい。
【００１１】
本発明の測定方法は、布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定するものである。具体的な方法を以下に例示するが、本発明がこれらに限定されないことはいうまでもない。
【００１２】
まず、布帛から、経１５ｃｍ×緯１５ｃｍ程度の試料を切り取った後、十分乾燥させる（例えば、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下に試料を２４時間放置する）。一方、１５ｃｍ×１５ｃｍ程度の大きさに裁断された、前記の水分により着色する濾紙を用意する。
【００１３】
次いで、前記の試料を水平に設置したアクリル板の上に置き、当該試料の上から水滴を滴下する。その際、水としては、布帛の外観を損なわない上で蒸留水が好ましい。着色水では、布帛の外観が損なわれるため、好ましくない。また、水滴の量としては、０．２〜２．０ｃｃ程度が好ましい。
【００１４】
次いで、前記の濾紙を当該試験片に接触させ、布帛表面の水分を前記の濾紙で吸い取る。その際、濾紙の上に平滑なアクリル板などを載せ、均等に荷重をかけることは好ましいことである。
水分により着色する濾紙が布帛の水分を吸い取ることにより、着色するので、ぬれ感を目視で測定することが可能となる。
【００１５】
ここで、変色の度合いを分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製CM-3700d）を用いて、L*a*b*表色系で測定してもよい。L*a*b*表色系は、1976年に国際照明委員会(CIE)で規格化され、日本でもJIS(JISZ8729)において採用されているものである。L*a*b*表色系では、明度をL*、色度をa*、b*で表わす。a*、b*は、色の方向を示しており、a*は赤方向、-a*は緑方向、そしてb*は黄方向、-b*は青方向を示す。
【００１６】
さらには、特開平６−１７４７１７号に開示されているように、前記濾紙の吸水前後の重量を測定してもよい。
本発明の布帛のぬれ感の測定方法において、濾紙の変色の度合いによって、ぬれ感を評価するので、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いることなく、目視でぬれ感を評価できる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００１８】
（１）吸水率
試験用の紙の重量を測定し、20℃の蒸留水中に5分間浸漬して、ピンセットにより静かに取り上げ空中に浮かせて、水がしたたり落ちなくなった後、重量を測定し、湿潤前の重量に対する湿潤後に増加した重量の比率を吸水率として測定した。
（２）厚み
株式会社 テクロック社製のダイヤルシックネスゲージＳＭ-112により測定した。
（３）官能ぬれ感
まず、アクリル板上に水１．５ｃｃをおき、１５ｃｍ四角に裁断した織編物をその上にのせ、２．９ｍＮ／ｃｍ２（０．３ｇｆ／ｃｍ２）の荷重をかけながら３０秒間織編物に十分吸水させた後、男女各５名ずつ計１０名のパネラー上腕部にその吸水させた織編物をのせ、ぬれ感の官能評価を行った。評価は、ぬれ感の点で極少（最良）、少、中、大の４段階に評価した。なお、アクリル板上においた１．５ｃｃの水量は、１５ｃｍ角の布帛全面にぬれ拡がるに十分な量であった。
【００１９】
［参考例］
水分により着色する濾紙として以下のものを用意して、その変色度合いを分光測色計（コニカミノルタ社製CM-3700d）で測定したところ、水に濡れる前は、L*＝９４、a*＝−０．５１、b*＝０．４３の白色で、水に少量濡れた部分は、L*＝９２、a*＝−３．８、b*＝−５．１０のうす青色で、水に多く濡れた部分は、L*＝８４、a*＝−７．４、b*＝−１５．１０のこい青色となった。これを参考して、濾紙の目視評価を、ぬれ感小、中、大の３段階に評価した。
東洋濾紙株式会社製水分試験紙 １５ｃｍ×１５ｃｍ カット品
厚み：０．２１ｍｍ、吸水率：３３０重量％
【００２０】
［実施例１］
測定用試料として、経糸と緯糸に、総繊度１９０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸を用い、緯二重織物（生機の経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、生機の緯糸密度１６０本／２．５４ｃｍ）を織成した後、８０℃で精錬後、アルカリ減量加工を行い、１３０℃３０分間通常の染色加工を施し、親水剤（高松油脂（株）製ＳＲ−１０００）を５％ｏｗｆ用いて１３０℃３０分間親水化処理を行い、乾燥、セットを行った。得られた織物は、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１８０本／２．５４ｃｍ、厚み０．５ｍｍであった。これを試料１とした。
【００２１】
次いで、該織物の片面に、下記の処方からなる処理液を約１５ｇ／ｍ２の塗布量となるよう、図１に示す市松格子状パターン（四角形のサイズ１ｍｍ×１ｍｍ、塗布部面積比率５０％）でグラビア転写方式にて塗布し、その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の乾熱処理を行い、織物を得た。これを試料２とした。
【００２２】
［処理液の組成］
・水 ９１．６重量％
・ フッ素系撥水剤 ８重量％
（旭硝子（株）製「アサヒガードＡＧ７１０」）
・ メラミン系バインダー樹脂 ０．３重量％
（住友化学（株）製「スミテックス レジンＭ−３」）
・ 触媒 ０．１重量％
（スミテックス アクセレーター ＡＣＸ）
【００２３】
これら２つの試料を経１５ｃｍ×緯１５ｃｍの大きさに切断調整し、裏側面（肌側面）を上側にして、水平に設置した平滑なアクリル板中央部に水平に静置した。そして、蒸留水を滴下量１．５ｃｃ滴下させた。
【００２４】
次いで、その状態にて、１分間放置し充分に水を拡散している事を確認し、参考例の濾紙を試料片上に静かにのせた。なお、その濾紙上に同じ大きさのアクリル板を水分試験紙に対し、１．９６ｃＮ／ｃｍ２（２ｇｒ／ｃｍ２）の荷重を与えられるように調整して水平に静かにおいた。１５秒後に濾紙上のアクリル板と荷重を取り除いた。
【００２５】
試料１では、濾紙の目視評価でぬれ感大、官能ぬれ感大であり、一方試料２では、濾紙の目視評価でぬれ感小、官能ぬれ感極めて小と、濾紙の目視評価と、官能ぬれ感とがほぼ一致した。
【００２６】
［比較例１］
実施例１において、濾紙を通常使用されている下記のろ紙とする以外は実施例１と同様にしたところ、濾紙が水分により着色しないため、濾紙の目視評価は不可であった。
東洋濾紙株式会社 定量ろ紙 Ｎｏ３ １５ｃｍ×１５ｃｍ カット品
厚み：０．２３ｍｍ、吸水率：３２４％
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、布帛表面におけるぬれ感を目視で測定することが可能な、布帛のぬれ感の測定方法が提供される。かかる測定方法によれば、精量上皿天秤などの重量測定装置を用いることなく、布帛のぬれ感の測定が可能であり、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】撥水剤付着パターンの一例（四角形が角部で連続するパターン）を模式的に示すものであり、黒塗部が撥水部である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定することを特徴とする布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項２】
前記の水分により着色する濾紙において、水分により着色した色が乾燥後にも残存する、請求項１に記載の布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項３】
前記の水分により着色する濾紙の厚みが０．１〜１．０ｍｍの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項４】
前記の水分により着色する濾紙の吸水率が自重の１０重量％以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項１】
布帛の試験片に水滴を滴下した後、水分により着色する濾紙を当該試験片に接触させ、前記濾紙の色の変化により布帛のぬれ感を測定することを特徴とする布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項２】
前記の水分により着色する濾紙において、水分により着色した色が乾燥後にも残存する、請求項１に記載の布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項３】
前記の水分により着色する濾紙の厚みが０．１〜１．０ｍｍの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の布帛のぬれ感の測定方法。
【請求項４】
前記の水分により着色する濾紙の吸水率が自重の１０重量％以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛のぬれ感の測定方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２３４７３９（Ｐ２００６−２３４７３９Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５２９８７（Ｐ２００５−５２９８７）
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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