帯板洗浄装置における帯板通板方法および帯板洗浄装置
【課題】 帯板洗浄不要時にパスラインを切換えることなく同一洗浄装置内で帯板の通板をおこなうことができ、この通板に伴う帯板の液体によるしみの発生を防止できる、帯板洗浄装置における帯板の通板方法および帯板洗浄装置を提供する。
【解決手段】 槽体内に洗浄液吹付ノズル（温水吹付ノズル４，７）とブラシロール３，リンガーロール５等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインＰに沿って走行する帯板２の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、帯板２の洗浄不要時に、洗浄用ロールをパスラインＰから上下に離間させ、洗浄液吹付ノズルによる洗浄液吹付を停止するとともに、帯板２より広巾の防水シート６１をパスラインＰより上側で且つ上昇位置にある洗浄用ロールの下側位置において、槽体内全長にわたって張設し、槽体の外側に設けた支承ロール４３，７３により帯板２をパスラインＰ位置に保持しつつ、槽体内を通板させる。
【解決手段】 槽体内に洗浄液吹付ノズル（温水吹付ノズル４，７）とブラシロール３，リンガーロール５等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインＰに沿って走行する帯板２の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、帯板２の洗浄不要時に、洗浄用ロールをパスラインＰから上下に離間させ、洗浄液吹付ノズルによる洗浄液吹付を停止するとともに、帯板２より広巾の防水シート６１をパスラインＰより上側で且つ上昇位置にある洗浄用ロールの下側位置において、槽体内全長にわたって張設し、槽体の外側に設けた支承ロール４３，７３により帯板２をパスラインＰ位置に保持しつつ、槽体内を通板させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属製の帯板を洗浄する洗浄装置において、帯板の洗浄不要時に帯板を帯板洗浄装置内に通板する方法、およびこの方法を実施する帯板洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間圧延された鋼帯や銅帯などの帯板やこれをさらに焼鈍処理した帯板の表面には、圧延油等の油脂分や、金属粉末やごみ等の異物が付着しているので、これらを除去する必要がある。そしてそのための洗浄装置としては、アルカリ溶液などの脱脂液を帯板の両面に吹付けてブラシロールでブラッシング後、温水を吹付けて仕上洗いをおこなう洗浄装置（たとえば、特許文献１参照）、脱脂液を用いずに温水の高圧スプレーで予備洗浄された帯板を、温水供給下でブラシロールとバックアップロールとの間に挟圧してブラシ洗浄後に、温水をスプレーして仕上洗浄する洗浄装置（たとえば、特許文献２参照）、ブラシを用いることなく帯板の両面に脱脂液を高圧で噴射後、洗浄水で水洗する洗浄装置（たとえば、特許文献３参照）など、種々の形式の洗浄装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２６９６７８号公報（第２頁、第６−８頁、図１）
【特許文献２】特開平６−３０６６５４号公報（第２−３頁、図１−図２）
【特許文献３】特開平５−２４５５２６号公報（第２頁、図１）
【０００３】
ところで上記の洗浄装置ををそなえた帯板の処理ラインにおいては、帯板の材種などによって洗浄が不要となる場合があるが、このときにこの洗浄不要の帯板を上記洗浄装置内に通板すると、脱脂液や温水の供給を停止したとしても、槽体の上部内壁面に付着した脱脂液や温水などの液体の滴下や、上記液体により濡れたブラシロールやリンガーロールとの接触により、帯板に不要な液体分が付着して、その表面にしみを発生させることになる。
【０００４】
このため従来は、洗浄装置の槽体の上側または下側に、洗浄装置のパスラインと平行に別個の非洗浄時用のパスラインを設け、デフレクターロール等の切換機構を設けて、洗浄・非洗浄用のパスラインの切換えをおこなっていたので、装置全体が複雑・大型化し、設備費とともに設置スペースもかさむという問題点を有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、帯板洗浄不要時にパスラインを切換えることなく同一洗浄装置内で帯板の通板をおこなうことができ、この通板に伴う帯板の液体によるしみの発生を防止できる、帯板洗浄装置における帯板の通板方法および帯板洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の帯板通板方法は、槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールをパスラインから上下に離間させ、前記洗浄液吹付ノズルによる洗浄液吹付を停止するとともに、帯板より広巾の防水シートをパスラインより上側で且つ上昇位置にある前記洗浄用ロールの下側位置において、前記槽体内全長にわたって張設し、前記槽体の外側に設けた支承ロールにより帯板をパスライン位置に保持しつつ、槽体内を通板させることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の帯板洗浄装置は、槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記槽体の前側に、帯板より広巾の防水シートのロールを、そのロール芯を帯板の通板方向と直交する水平方向に向けてパスラインより上方の位置で繰出・制動自在に保持するロールホルダと、前記ロールホルダから繰出された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置へガイドする入側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設け、前記槽体の後側に、前記ロールホルダから前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより上方の位置において巻取・保持するシート巻取装置と、前記入側ガイドローラ部から前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置から前記シート巻取装置に向けてガイドする出側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設けるとともに、帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールを昇降駆動してパスラインから上下に離間した位置に保持するロール昇降装置を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、帯板の洗浄不要時に、洗浄用ロールをパスラインから上下に離間させ、帯板より広巾の防水シートをパスラインより上側位置において槽体内全長にわたって張設し、支承ロールにより帯板をパスライン位置に保持しつつ槽体内を通板させるようにしたので、槽体壁面や洗浄用ロールに付着していた帯板洗浄時の残留液が落下しても防水シートにより遮られ、また帯板はパスライン下側の下降位置にある洗浄用ロールとも接触しないので、帯板は上下両面に液滴が付着することなく槽体内を通過してこの液滴による帯板のしみの発生が防止される。従って帯板洗浄不要時にパスラインを切換えることなく同一洗浄装置内で帯板の通板をおこなうことができ、この通板に伴う帯板の液体によるしみの発生を防止でき、帯板非洗浄時用の別個のパスラインを設けてパスラインを切換えるのに比べて、装置全体が簡潔・小型のもので済み、設備費および設置スペースも低減化される。
【０００９】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、防水シートのロールを繰出・制動自在に保持するロールホルダから繰出された防水シートを、入側ガイドローラによりパスラインより所定距離上側の位置へガイドし、この入側ガイドローラから槽体内を経て供給された防水シートを出側ガイドローラによりシート巻取装置に向けてガイドして該巻取装置により巻取・保持させる構成としたので、防水シートを槽体内に供給して槽体内全長にわたって張設する作業を迅速容易におこなうことができ、また張設状態の防水シートは入側ガイドローラと出側ガイドローラにより、パスラインより所定距離上側の位置に確実に保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図５に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。図１において帯板洗浄装置１は、図示しない帯板焼鈍炉の後段側（帯板進行方向側）に設置された湯洗式の洗浄装置で、帯板２のパスラインＰに沿って、ブラッシング槽１０の後段側に仕上湯洗槽２０を連設して成る。
【００１１】
ブラッシング槽１０は、帯板２のパスラインＰの上側と下側に配置した１組のブラシロール３と、このブラシロール３の前後に設けた２組の温水吹付ノズル４とを、それぞれそなえ、温水ポンプ１１により供給された温水が温水吹付ノズル４から上下面に吹付けられた帯板２は、ブラシロール３によるブラッシングを受け、帯板表面から除去された金属粉末等を含んだ槽の流出液１２は、図示しない濾過装置等を経て温水ポンプ１１へと循環供給される。また５は、帯板２を上下から挟圧して帯板２に付着した異物や温水などの液分を除去するリンガーロールで、仕切板６で仕切られた槽入口部に１組、ブラシロール３の後段側に１組、それぞれ設けられている。なお仕切板６は、帯板２および後述する防水シート６１の通過する通板口を有するとともに、その下端部は槽の底面から離間し、洗浄後の温水の流通を可能としている。
【００１２】
次に仕上湯洗槽２０は、帯板２のパスラインＰの上側と下側に配置した２組の仕上湯洗用の温水吹付ノズル７をそなえ、温水ポンプ２１により供給された温水が温水吹付ノズル７から帯板２の上下面に吹付られて金属粉末等の残留分が除去され、この除去分を含む槽の流出液２２は、図示しない濾過装置を経て温水ポンプ２１へと循環供給される。また温水吹付ノズル７設置部の後段側の、仕切板６，６により仕切られたリンガーロール室２３，２４には、仕上温水除去用のリンガーロール５が、それぞれ１組設けられている。
【００１３】
上記のブラシロール３，リンガーロール５等の洗浄用ロールは、図５にリンガーロール５の例として示すように、パスラインＰの上側のロールは油圧シリンダ８，８により、下側のロールは油圧シリンダ９，９により、それぞれ昇降自在に支持され、これら油圧シリンダによって各ロールは、図１に示すように帯板２を上下から挟圧する挟圧位置と、図４および図５に示すようにパスラインＰから上下に離間した離間位置とに、切換・保持されるようになっている。なおこの例では下側の油圧シリンダ９は、帯板洗浄装置１の槽体を支持するフレーム３０の横桁３１にシリンダ部を保持され、上側の油圧シリンダ８は、上記横桁３１上に各ロール毎に立設したロールフレーム３２の上梁３２ａ部に、シリンダ部を保持され、各油圧シリンダのピストンロッドはロール軸受部に接続されている。また図５においては、各ロール軸端部に接続された回転駆動機構の図示は省略してある。
【００１４】
次に図１および図２において、４１はロールホルダ、４２は入側ガイドローラ、４３は入側の支承ロールで、これらはブラッシング槽１０の前側に設けられている。先ずロールホルダ４１は、帯板２のパスラインＰより上方の位置において、帯板２の通板方向と直交する方向に延びる支軸４４を、前記横桁３１上に支柱３３を介して固設した保持台３４に取付けた軸受４５，４５により、軸心まわりに回転自在に片持支持し、この支軸４４の基端部に固着した円板４６をクランプする空圧クランプ４７を制動機として保持台３４上に取付け、支軸４４の先端部には、折曲ハンドル４８ａ付きの略円板状の押え板４８をねじ止めして成る。
【００１５】
図２および図３において６０は、帯板２より広巾の防水シート６１をスリーブ６２のまわり巻回して成る防水シートのロールで、このロール６０は図２に示すように、押え板４８取外状態の支軸４４に嵌込んだのち押え板４８を支軸４４にねじ止めすることにより、スリーブ６２部の両端部が支軸４４の基部寄り位置に固設した段部４９と押え板４８とにより挟圧されて、支軸４４に固定保持される。防水シート６１としては可撓性と防水性を有するものであれば各種材質のものを使用でき、この例では不織布の表面にビニールコーティングを施した建築施工時等に用いられる防水シートを用いている。なお図１においてこのロール６０は、鎖線で図示してある。
【００１６】
また入側ガイドローラ４２は、ロールホルダ４１から繰出された防水シート６１をパスラインＰより所定距離ｈだけ上側の位置へガイドするもので、その軸芯は支軸４４と平行であり、横桁３１に固設した梁３５上に立設した支柱３６，３６の上端部に取付けた軸受５１，５１により、回転自在に支持されている。また入側の支承ロール４３は帯板２をパスラインＰ位置に支承するロールで、前記支柱３６に固設したアーム部３７に取付けた軸受５２，５２により回転自在に支持されている。
【００１７】
一方、図１において、７１はシート巻取装置、７２は出側ガイドローラ、７３は出側の支承ロールで、これらは仕上湯洗槽２０の後側に設けられている。シート巻取装置７１は、後述の帯板洗浄不要時に前記ロールホルダ４１から槽体内を経て供給された防水シート６１を、パスラインＰより上方の位置において巻取・保持するもので、この例では前記ロールホルダ４１と同一構造を有する（詳しくは構成各部は槽体長手方向中央横断面に対して面対称関係にある）ものであって、同一構成部分には同一符号を付して図示し、その詳細な説明は省略する。但しこのシート巻取装置７１の支軸４４には、後述するように防水シート６１のロール６０は嵌装されず、専ら防水シート６１を巻付けるために使用される。
【００１８】
また出側ガイドローラ７２は、前記槽体内を経て供給された防水シート６１を、パスラインＰより所定距離（ｈ）上側の位置から前記シート巻取装置７１に向けてガイドするもので、このローラも前記の入側ガイドローラ４２と同一構造を有し、また出側の支承ロール７３は帯板２をパスライン位置に支承するロールで、入側の支承ロール４３と同一構造を有するものであり、同一構成部分には同一符号を付して図示し、これらの詳細な説明は省略する。
【００１９】
上記構成の帯板洗浄装置１において、通常の帯板２の洗浄時には図１に示すように、防水シート６１は槽内に通すことなく、各ブラシロール３およびリンガーロール５は、油圧シリンダ８，９により帯板２を上下から挟圧する通常の挟圧状態に保持し、パスラインＰに沿って通板中の帯板２に対して、温水吹付ノズル４，７から温水を吹付け、ブラッシング槽１０におけるブラッシングとこれに続く仕上湯洗槽２０における仕上湯洗をおこなって、表面（上下両面）が清浄化された帯板２を得る。
【００２０】
帯板２の材種切替（たとえば銅板からステンレス鋼板への切替）により、帯板２の洗浄が不要となったときは、図４および図５に示すように、ブラシロール３およびリンガーロール５を油圧シリンダ８，９により帯板２のパスラインＰから上下に離間させて該離間位置に保持し、温水吹付ノズル４，７からの温水吹付を停止するとともに、防水シート６１をパスラインＰより上側で且つ上昇位置にあるブラシロール３およびリンガーロール５の下側位置（これら各ロールの下端部に接触する該下端部と同位置を含む）において、ブラッシング槽１０および仕上湯洗槽２０の槽体内全長にわたって張設する。
【００２１】
この防水シート６１の張設は、ロールホルダ４１の支軸４４部にロール６０を嵌装し、空圧クランプ４７によるクランプを解除した状態でロール６０から巻戻した防水シート６１の先端部を、入側ガイドローラ４２の前側位置において、切替前の帯板２の後端部付近あるいは切替後の帯板２の前端部付近に粘着テープ等により仮止めした状態で、帯板２を図示しない巻取装置などにより前進駆動して帯板２と共に槽体内を移送し、仕上湯洗槽２０の後側に達した防水シート６１の先端部を、出側ガイドローラ７２の後側位置において帯板２から取外して、シート巻取装置７１の支軸４４に、押え板４８の手回操作によりしっかりと巻付ける。ロールホルダ４１の支軸４４を空圧クランプ４７でクランプ後、シート巻取装置７１の支軸４４の前記手回操作により防水シート６１に張力を与えれば、防水シート６１の前後両端部は入側ガイドローラ４２および出側ガイドローラ７２によりパスラインＰから距離ｈだけ上方の位置に規制されるとともに、槽体内全長にわたって防水シート６１がパスラインＰからほぼ距離ｈだけ上側の位置に来るので、シート巻取装置７１の空圧クランプ４７により支軸４４をクランプすれば、防水シート６１の槽体内張設は完了する。このように防水シート６１の張設は、上記各部の操作により、迅速容易におこなうことができる。
【００２２】
この状態で切替後の帯板２の通板をおこなえば、帯板２は支承ロール４３，７３により支承されてほぼパスラインＰに沿って槽体内を通過する。この通板中の帯板２の上方位置には帯板２より広巾の防水シート６１が張設されているので、切替前の帯板洗浄により槽体天井面や仕切板６等の槽体壁面に付着していた水滴や、ブラシロール３，リンガーロール５等に付着していた水滴が落下しても、防水シート６１により遮られ、帯板２の上面にこれらの水滴が付着することがなく、また帯板２はパスラインＰの下側の下降位置にあるブラシロール３やリンガーロール５とも接触することはないので、これらの濡れたロールとの接触による帯板２の下面への水滴の付着も防止され、これら水滴の付着による帯板２の表面のしみの発生が防止される。
【００２３】
また次の帯板２の材種切替などにより、上記の帯板非洗浄状態から、通常の帯板洗浄状態に戻すには、張設状態の防水シート６１をたとえば入側ガイドローラ４２付近で切断し、シート巻取装置７１により巻取るなどして槽体内から除去すればよく、その後はブラシロール３，リンガーロール５等を挟圧状態に戻して通常の帯板洗浄をおこなえばよい。
【００２４】
以上のように、洗浄不要時の帯板２は上下両面に水滴が付着することなく槽体内を通過するので、この水滴付着によるしみの発生が防止され、帯板洗浄用の帯板洗浄装置１内で、帯板洗浄不要時に同一パスラインで帯板２の通板を支障なくおこなうことができ、帯板非洗浄時用の別個のパスラインを設けてパスラインを切換えるのに比べて、装置全体が簡潔・小型のもので済み、設備費および設置スペースも低減化される。
【００２５】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば槽体内のブラシロール３，リンガーロール５，温水吹付ノズル４，７等の配列や個数は上記以外のものとしてもよい。また上記の例では洗浄用ロールとしてブラシロールとリンガーロールを用いたが、ブラシロールを用いない帯板洗浄装置や、ブラシロールとリンガーロールで帯板を挟圧する帯板洗浄装置などにも、この発明は適用できる。さらに上記の例では洗浄液として温水を用いたが、洗浄液としてアルカリ溶液などの脱脂液を用いる帯板洗浄装置にもこの発明は適用できるものである。
【００２６】
また上記の例では防水シートとして、ロール状に巻回した防水シート６１のロール６０を用い、このロール６０を繰出・制動自在に保持するロールホルダ４１から繰出された防水シート６１を、入側ガイドローラ４２によりパスラインＰより所定距離上側の位置へガイドし、この入側ガイドローラ４２から槽体内を経て供給された防水シート６１を出側ガイドローラ７２によりシート巻取装置７１に向けてガイドして該巻取装置により巻取・保持させる構成としたので、防水シート６１を槽体内に供給して槽体内全長にわたって張設する作業を迅速容易におこなうことができ、また張設状態の防水シート６１は入側ガイドローラ４２と出側ガイドローラ７２により、パスラインＰより所定距離上側の位置に確実に保持させることができるという長所を有するものであるが、上記の構成以外の張設用装置によって防水シートの張設をおこなって、この発明の帯板通板方法を実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す帯板洗浄装置の模式縦断面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ（一部切欠）側面図である。
【図３】図１の装置で用いる防水シートのロールの斜視図である。
【図４】図１の装置における帯板洗浄不要時の通板状態を示す図１相当図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…帯板洗浄装置、２…帯板、３…ブラシロール、４…温水吹付ノズル、５…リンガーロール、７…温水吹付ノズル、８…油圧シリンダ、１０…ブラッシング槽、２０…仕上湯洗槽、４１…ロールホルダ、４２…入側ガイドローラ、４３…支承ロール、４４…支軸、４７…空圧クランプ、６０…ロール、６１…防水シート、７１…シート巻取装置、７２…出側ガイドローラ、７３…支承ロール、Ｐ…パスライン。
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属製の帯板を洗浄する洗浄装置において、帯板の洗浄不要時に帯板を帯板洗浄装置内に通板する方法、およびこの方法を実施する帯板洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間圧延された鋼帯や銅帯などの帯板やこれをさらに焼鈍処理した帯板の表面には、圧延油等の油脂分や、金属粉末やごみ等の異物が付着しているので、これらを除去する必要がある。そしてそのための洗浄装置としては、アルカリ溶液などの脱脂液を帯板の両面に吹付けてブラシロールでブラッシング後、温水を吹付けて仕上洗いをおこなう洗浄装置（たとえば、特許文献１参照）、脱脂液を用いずに温水の高圧スプレーで予備洗浄された帯板を、温水供給下でブラシロールとバックアップロールとの間に挟圧してブラシ洗浄後に、温水をスプレーして仕上洗浄する洗浄装置（たとえば、特許文献２参照）、ブラシを用いることなく帯板の両面に脱脂液を高圧で噴射後、洗浄水で水洗する洗浄装置（たとえば、特許文献３参照）など、種々の形式の洗浄装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２６９６７８号公報（第２頁、第６−８頁、図１）
【特許文献２】特開平６−３０６６５４号公報（第２−３頁、図１−図２）
【特許文献３】特開平５−２４５５２６号公報（第２頁、図１）
【０００３】
ところで上記の洗浄装置ををそなえた帯板の処理ラインにおいては、帯板の材種などによって洗浄が不要となる場合があるが、このときにこの洗浄不要の帯板を上記洗浄装置内に通板すると、脱脂液や温水の供給を停止したとしても、槽体の上部内壁面に付着した脱脂液や温水などの液体の滴下や、上記液体により濡れたブラシロールやリンガーロールとの接触により、帯板に不要な液体分が付着して、その表面にしみを発生させることになる。
【０００４】
このため従来は、洗浄装置の槽体の上側または下側に、洗浄装置のパスラインと平行に別個の非洗浄時用のパスラインを設け、デフレクターロール等の切換機構を設けて、洗浄・非洗浄用のパスラインの切換えをおこなっていたので、装置全体が複雑・大型化し、設備費とともに設置スペースもかさむという問題点を有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、帯板洗浄不要時にパスラインを切換えることなく同一洗浄装置内で帯板の通板をおこなうことができ、この通板に伴う帯板の液体によるしみの発生を防止できる、帯板洗浄装置における帯板の通板方法および帯板洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の帯板通板方法は、槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールをパスラインから上下に離間させ、前記洗浄液吹付ノズルによる洗浄液吹付を停止するとともに、帯板より広巾の防水シートをパスラインより上側で且つ上昇位置にある前記洗浄用ロールの下側位置において、前記槽体内全長にわたって張設し、前記槽体の外側に設けた支承ロールにより帯板をパスライン位置に保持しつつ、槽体内を通板させることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の帯板洗浄装置は、槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記槽体の前側に、帯板より広巾の防水シートのロールを、そのロール芯を帯板の通板方向と直交する水平方向に向けてパスラインより上方の位置で繰出・制動自在に保持するロールホルダと、前記ロールホルダから繰出された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置へガイドする入側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設け、前記槽体の後側に、前記ロールホルダから前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより上方の位置において巻取・保持するシート巻取装置と、前記入側ガイドローラ部から前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置から前記シート巻取装置に向けてガイドする出側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設けるとともに、帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールを昇降駆動してパスラインから上下に離間した位置に保持するロール昇降装置を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、帯板の洗浄不要時に、洗浄用ロールをパスラインから上下に離間させ、帯板より広巾の防水シートをパスラインより上側位置において槽体内全長にわたって張設し、支承ロールにより帯板をパスライン位置に保持しつつ槽体内を通板させるようにしたので、槽体壁面や洗浄用ロールに付着していた帯板洗浄時の残留液が落下しても防水シートにより遮られ、また帯板はパスライン下側の下降位置にある洗浄用ロールとも接触しないので、帯板は上下両面に液滴が付着することなく槽体内を通過してこの液滴による帯板のしみの発生が防止される。従って帯板洗浄不要時にパスラインを切換えることなく同一洗浄装置内で帯板の通板をおこなうことができ、この通板に伴う帯板の液体によるしみの発生を防止でき、帯板非洗浄時用の別個のパスラインを設けてパスラインを切換えるのに比べて、装置全体が簡潔・小型のもので済み、設備費および設置スペースも低減化される。
【０００９】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、防水シートのロールを繰出・制動自在に保持するロールホルダから繰出された防水シートを、入側ガイドローラによりパスラインより所定距離上側の位置へガイドし、この入側ガイドローラから槽体内を経て供給された防水シートを出側ガイドローラによりシート巻取装置に向けてガイドして該巻取装置により巻取・保持させる構成としたので、防水シートを槽体内に供給して槽体内全長にわたって張設する作業を迅速容易におこなうことができ、また張設状態の防水シートは入側ガイドローラと出側ガイドローラにより、パスラインより所定距離上側の位置に確実に保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図５に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。図１において帯板洗浄装置１は、図示しない帯板焼鈍炉の後段側（帯板進行方向側）に設置された湯洗式の洗浄装置で、帯板２のパスラインＰに沿って、ブラッシング槽１０の後段側に仕上湯洗槽２０を連設して成る。
【００１１】
ブラッシング槽１０は、帯板２のパスラインＰの上側と下側に配置した１組のブラシロール３と、このブラシロール３の前後に設けた２組の温水吹付ノズル４とを、それぞれそなえ、温水ポンプ１１により供給された温水が温水吹付ノズル４から上下面に吹付けられた帯板２は、ブラシロール３によるブラッシングを受け、帯板表面から除去された金属粉末等を含んだ槽の流出液１２は、図示しない濾過装置等を経て温水ポンプ１１へと循環供給される。また５は、帯板２を上下から挟圧して帯板２に付着した異物や温水などの液分を除去するリンガーロールで、仕切板６で仕切られた槽入口部に１組、ブラシロール３の後段側に１組、それぞれ設けられている。なお仕切板６は、帯板２および後述する防水シート６１の通過する通板口を有するとともに、その下端部は槽の底面から離間し、洗浄後の温水の流通を可能としている。
【００１２】
次に仕上湯洗槽２０は、帯板２のパスラインＰの上側と下側に配置した２組の仕上湯洗用の温水吹付ノズル７をそなえ、温水ポンプ２１により供給された温水が温水吹付ノズル７から帯板２の上下面に吹付られて金属粉末等の残留分が除去され、この除去分を含む槽の流出液２２は、図示しない濾過装置を経て温水ポンプ２１へと循環供給される。また温水吹付ノズル７設置部の後段側の、仕切板６，６により仕切られたリンガーロール室２３，２４には、仕上温水除去用のリンガーロール５が、それぞれ１組設けられている。
【００１３】
上記のブラシロール３，リンガーロール５等の洗浄用ロールは、図５にリンガーロール５の例として示すように、パスラインＰの上側のロールは油圧シリンダ８，８により、下側のロールは油圧シリンダ９，９により、それぞれ昇降自在に支持され、これら油圧シリンダによって各ロールは、図１に示すように帯板２を上下から挟圧する挟圧位置と、図４および図５に示すようにパスラインＰから上下に離間した離間位置とに、切換・保持されるようになっている。なおこの例では下側の油圧シリンダ９は、帯板洗浄装置１の槽体を支持するフレーム３０の横桁３１にシリンダ部を保持され、上側の油圧シリンダ８は、上記横桁３１上に各ロール毎に立設したロールフレーム３２の上梁３２ａ部に、シリンダ部を保持され、各油圧シリンダのピストンロッドはロール軸受部に接続されている。また図５においては、各ロール軸端部に接続された回転駆動機構の図示は省略してある。
【００１４】
次に図１および図２において、４１はロールホルダ、４２は入側ガイドローラ、４３は入側の支承ロールで、これらはブラッシング槽１０の前側に設けられている。先ずロールホルダ４１は、帯板２のパスラインＰより上方の位置において、帯板２の通板方向と直交する方向に延びる支軸４４を、前記横桁３１上に支柱３３を介して固設した保持台３４に取付けた軸受４５，４５により、軸心まわりに回転自在に片持支持し、この支軸４４の基端部に固着した円板４６をクランプする空圧クランプ４７を制動機として保持台３４上に取付け、支軸４４の先端部には、折曲ハンドル４８ａ付きの略円板状の押え板４８をねじ止めして成る。
【００１５】
図２および図３において６０は、帯板２より広巾の防水シート６１をスリーブ６２のまわり巻回して成る防水シートのロールで、このロール６０は図２に示すように、押え板４８取外状態の支軸４４に嵌込んだのち押え板４８を支軸４４にねじ止めすることにより、スリーブ６２部の両端部が支軸４４の基部寄り位置に固設した段部４９と押え板４８とにより挟圧されて、支軸４４に固定保持される。防水シート６１としては可撓性と防水性を有するものであれば各種材質のものを使用でき、この例では不織布の表面にビニールコーティングを施した建築施工時等に用いられる防水シートを用いている。なお図１においてこのロール６０は、鎖線で図示してある。
【００１６】
また入側ガイドローラ４２は、ロールホルダ４１から繰出された防水シート６１をパスラインＰより所定距離ｈだけ上側の位置へガイドするもので、その軸芯は支軸４４と平行であり、横桁３１に固設した梁３５上に立設した支柱３６，３６の上端部に取付けた軸受５１，５１により、回転自在に支持されている。また入側の支承ロール４３は帯板２をパスラインＰ位置に支承するロールで、前記支柱３６に固設したアーム部３７に取付けた軸受５２，５２により回転自在に支持されている。
【００１７】
一方、図１において、７１はシート巻取装置、７２は出側ガイドローラ、７３は出側の支承ロールで、これらは仕上湯洗槽２０の後側に設けられている。シート巻取装置７１は、後述の帯板洗浄不要時に前記ロールホルダ４１から槽体内を経て供給された防水シート６１を、パスラインＰより上方の位置において巻取・保持するもので、この例では前記ロールホルダ４１と同一構造を有する（詳しくは構成各部は槽体長手方向中央横断面に対して面対称関係にある）ものであって、同一構成部分には同一符号を付して図示し、その詳細な説明は省略する。但しこのシート巻取装置７１の支軸４４には、後述するように防水シート６１のロール６０は嵌装されず、専ら防水シート６１を巻付けるために使用される。
【００１８】
また出側ガイドローラ７２は、前記槽体内を経て供給された防水シート６１を、パスラインＰより所定距離（ｈ）上側の位置から前記シート巻取装置７１に向けてガイドするもので、このローラも前記の入側ガイドローラ４２と同一構造を有し、また出側の支承ロール７３は帯板２をパスライン位置に支承するロールで、入側の支承ロール４３と同一構造を有するものであり、同一構成部分には同一符号を付して図示し、これらの詳細な説明は省略する。
【００１９】
上記構成の帯板洗浄装置１において、通常の帯板２の洗浄時には図１に示すように、防水シート６１は槽内に通すことなく、各ブラシロール３およびリンガーロール５は、油圧シリンダ８，９により帯板２を上下から挟圧する通常の挟圧状態に保持し、パスラインＰに沿って通板中の帯板２に対して、温水吹付ノズル４，７から温水を吹付け、ブラッシング槽１０におけるブラッシングとこれに続く仕上湯洗槽２０における仕上湯洗をおこなって、表面（上下両面）が清浄化された帯板２を得る。
【００２０】
帯板２の材種切替（たとえば銅板からステンレス鋼板への切替）により、帯板２の洗浄が不要となったときは、図４および図５に示すように、ブラシロール３およびリンガーロール５を油圧シリンダ８，９により帯板２のパスラインＰから上下に離間させて該離間位置に保持し、温水吹付ノズル４，７からの温水吹付を停止するとともに、防水シート６１をパスラインＰより上側で且つ上昇位置にあるブラシロール３およびリンガーロール５の下側位置（これら各ロールの下端部に接触する該下端部と同位置を含む）において、ブラッシング槽１０および仕上湯洗槽２０の槽体内全長にわたって張設する。
【００２１】
この防水シート６１の張設は、ロールホルダ４１の支軸４４部にロール６０を嵌装し、空圧クランプ４７によるクランプを解除した状態でロール６０から巻戻した防水シート６１の先端部を、入側ガイドローラ４２の前側位置において、切替前の帯板２の後端部付近あるいは切替後の帯板２の前端部付近に粘着テープ等により仮止めした状態で、帯板２を図示しない巻取装置などにより前進駆動して帯板２と共に槽体内を移送し、仕上湯洗槽２０の後側に達した防水シート６１の先端部を、出側ガイドローラ７２の後側位置において帯板２から取外して、シート巻取装置７１の支軸４４に、押え板４８の手回操作によりしっかりと巻付ける。ロールホルダ４１の支軸４４を空圧クランプ４７でクランプ後、シート巻取装置７１の支軸４４の前記手回操作により防水シート６１に張力を与えれば、防水シート６１の前後両端部は入側ガイドローラ４２および出側ガイドローラ７２によりパスラインＰから距離ｈだけ上方の位置に規制されるとともに、槽体内全長にわたって防水シート６１がパスラインＰからほぼ距離ｈだけ上側の位置に来るので、シート巻取装置７１の空圧クランプ４７により支軸４４をクランプすれば、防水シート６１の槽体内張設は完了する。このように防水シート６１の張設は、上記各部の操作により、迅速容易におこなうことができる。
【００２２】
この状態で切替後の帯板２の通板をおこなえば、帯板２は支承ロール４３，７３により支承されてほぼパスラインＰに沿って槽体内を通過する。この通板中の帯板２の上方位置には帯板２より広巾の防水シート６１が張設されているので、切替前の帯板洗浄により槽体天井面や仕切板６等の槽体壁面に付着していた水滴や、ブラシロール３，リンガーロール５等に付着していた水滴が落下しても、防水シート６１により遮られ、帯板２の上面にこれらの水滴が付着することがなく、また帯板２はパスラインＰの下側の下降位置にあるブラシロール３やリンガーロール５とも接触することはないので、これらの濡れたロールとの接触による帯板２の下面への水滴の付着も防止され、これら水滴の付着による帯板２の表面のしみの発生が防止される。
【００２３】
また次の帯板２の材種切替などにより、上記の帯板非洗浄状態から、通常の帯板洗浄状態に戻すには、張設状態の防水シート６１をたとえば入側ガイドローラ４２付近で切断し、シート巻取装置７１により巻取るなどして槽体内から除去すればよく、その後はブラシロール３，リンガーロール５等を挟圧状態に戻して通常の帯板洗浄をおこなえばよい。
【００２４】
以上のように、洗浄不要時の帯板２は上下両面に水滴が付着することなく槽体内を通過するので、この水滴付着によるしみの発生が防止され、帯板洗浄用の帯板洗浄装置１内で、帯板洗浄不要時に同一パスラインで帯板２の通板を支障なくおこなうことができ、帯板非洗浄時用の別個のパスラインを設けてパスラインを切換えるのに比べて、装置全体が簡潔・小型のもので済み、設備費および設置スペースも低減化される。
【００２５】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば槽体内のブラシロール３，リンガーロール５，温水吹付ノズル４，７等の配列や個数は上記以外のものとしてもよい。また上記の例では洗浄用ロールとしてブラシロールとリンガーロールを用いたが、ブラシロールを用いない帯板洗浄装置や、ブラシロールとリンガーロールで帯板を挟圧する帯板洗浄装置などにも、この発明は適用できる。さらに上記の例では洗浄液として温水を用いたが、洗浄液としてアルカリ溶液などの脱脂液を用いる帯板洗浄装置にもこの発明は適用できるものである。
【００２６】
また上記の例では防水シートとして、ロール状に巻回した防水シート６１のロール６０を用い、このロール６０を繰出・制動自在に保持するロールホルダ４１から繰出された防水シート６１を、入側ガイドローラ４２によりパスラインＰより所定距離上側の位置へガイドし、この入側ガイドローラ４２から槽体内を経て供給された防水シート６１を出側ガイドローラ７２によりシート巻取装置７１に向けてガイドして該巻取装置により巻取・保持させる構成としたので、防水シート６１を槽体内に供給して槽体内全長にわたって張設する作業を迅速容易におこなうことができ、また張設状態の防水シート６１は入側ガイドローラ４２と出側ガイドローラ７２により、パスラインＰより所定距離上側の位置に確実に保持させることができるという長所を有するものであるが、上記の構成以外の張設用装置によって防水シートの張設をおこなって、この発明の帯板通板方法を実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す帯板洗浄装置の模式縦断面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ（一部切欠）側面図である。
【図３】図１の装置で用いる防水シートのロールの斜視図である。
【図４】図１の装置における帯板洗浄不要時の通板状態を示す図１相当図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…帯板洗浄装置、２…帯板、３…ブラシロール、４…温水吹付ノズル、５…リンガーロール、７…温水吹付ノズル、８…油圧シリンダ、１０…ブラッシング槽、２０…仕上湯洗槽、４１…ロールホルダ、４２…入側ガイドローラ、４３…支承ロール、４４…支軸、４７…空圧クランプ、６０…ロール、６１…防水シート、７１…シート巻取装置、７２…出側ガイドローラ、７３…支承ロール、Ｐ…パスライン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールをパスラインから上下に離間させ、前記洗浄液吹付ノズルによる洗浄液吹付を停止するとともに、帯板より広巾の防水シートをパスラインより上側で且つ上昇位置にある前記洗浄用ロールの下側位置において、前記槽体内全長にわたって張設し、前記槽体の外側に設けた支承ロールにより帯板をパスライン位置に保持しつつ、槽体内を通板させることを特徴とする帯板洗浄装置における帯板通板方法。
【請求項２】
槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記槽体の前側に、帯板より広巾の防水シートのロールを、そのロール芯を帯板の通板方向と直交する水平方向に向けてパスラインより上方の位置で繰出・制動自在に保持するロールホルダと、前記ロールホルダから繰出された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置へガイドする入側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設け、前記槽体の後側に、前記ロールホルダから前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより上方の位置において巻取・保持するシート巻取装置と、前記入側ガイドローラ部から前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置から前記シート巻取装置に向けてガイドする出側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設けるとともに、帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールを昇降駆動してパスラインから上下に離間した位置に保持するロール昇降装置を具備したことを特徴とする帯板洗浄装置。
【請求項１】
槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールをパスラインから上下に離間させ、前記洗浄液吹付ノズルによる洗浄液吹付を停止するとともに、帯板より広巾の防水シートをパスラインより上側で且つ上昇位置にある前記洗浄用ロールの下側位置において、前記槽体内全長にわたって張設し、前記槽体の外側に設けた支承ロールにより帯板をパスライン位置に保持しつつ、槽体内を通板させることを特徴とする帯板洗浄装置における帯板通板方法。
【請求項２】
槽体内に帯板のパスラインに沿って、洗浄液吹付ノズルとブラシロール，リンガーロール等の洗浄用ロールとをそなえ、パスラインに沿って走行する帯板の洗浄をおこなう帯板洗浄装置において、前記槽体の前側に、帯板より広巾の防水シートのロールを、そのロール芯を帯板の通板方向と直交する水平方向に向けてパスラインより上方の位置で繰出・制動自在に保持するロールホルダと、前記ロールホルダから繰出された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置へガイドする入側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設け、前記槽体の後側に、前記ロールホルダから前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより上方の位置において巻取・保持するシート巻取装置と、前記入側ガイドローラ部から前記槽体内を経て供給された前記防水シートをパスラインより所定距離上側の位置から前記シート巻取装置に向けてガイドする出側ガイドローラと、帯板をパスライン位置に支承する支承ロールとを設けるとともに、帯板の洗浄不要時に、前記洗浄用ロールを昇降駆動してパスラインから上下に離間した位置に保持するロール昇降装置を具備したことを特徴とする帯板洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−６３４０１（Ｐ２００６−６３４０１Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４７９９３（Ｐ２００４−２４７９９３）
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（５９１１１４１０２）大同プラント工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（５９１１１４１０２）大同プラント工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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