帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織布ベルト
帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織布ベルトは、帯状材料側の第１の織布層（１００）と機械側の第２の織布層（１０２）とを有しており、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とが結合糸（１０８，１１０）によって互いに結合されかつ第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織布ベルトに関する。
【０００２】
ＵＳ２００４／０１４９３４２号からは前記形式の、一般的にはフォーミングシーブとも呼ばれる織布ベルトが公知である。この織布ベルトは２つの織布層をもって製作されている。帯状材料側の第１の織布層は製造しようとする材料を支持し、帯状材料側の第１の織布層のできるだけ平滑な表面によって、製作しようとする帯状材料のマーキングの惧れを減じるために平織り組織で製織されている。走行側又は機械側の第２の織布層は、織布ベルトに必要な安定性を付与し、運転中に、織布ベルトを案内もしくは駆動する種々のローラ又は転動エレメントを介して案内される。両方の織布層は多数の結合糸によって互いに結合されている。
【０００３】
本発明の目的は一方ではマーキング傾向がさらに減じられ、他方では織布ベルトの高い耐久性に役立つ織布ベルトを帯状材料を製造する機械のために提供することである。
【０００４】
本発明によれば前記課題は帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械の織布ベルトであって、帯状材料側の第１の織布層と機械側の第２の織布層とを有し、第１の織布層と第２の織布層とが結合糸によって互いに結合され、第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織されている織布ベルトによって解決された。
【０００５】
第２の織布層のために不規則なアトラス組織を用いることによって種々の利点が得られる。規則的なアトラス組織はきわめてはっきりした優勢の組織ダイヤゴナルを示し、すなわち経糸と緯糸との結節点によって規定されたダイヤゴナルによって帯状材料側の第１の織布層に亙って対角線が表われる危惧があるのに対し、不規則なアトラス組織によってはこのような優勢な組織ダイヤゴナルが発生しないという利点がある。もちろん同様に不規則なアトラス組織は、アトラス組織の形成に規定された基本法則、例えば他の結節点にすぐ隣接する結節点は存在しないという基本法則を考慮する。アトラス組織を使用した場合の別の利点は結節点に対しきわめて大きな浮き糸比をアトラス組織が有することである。つまり個々の含有された糸は織布において大きな部分に亙って、結節点なしで延びる。これは一方ではマーキング傾向を減じるために役立ち、他方では例えば走行側にて、そこに存在する要求のために好適に構成された糸を優先的に存在させるために役立つ。
【０００６】
特に有利な実施例においては不規則なアトラス組織は不規則な８結節アトラス組織である。このような不規則な８結節アトラス組織の使用は、一方ではまだ比較的に長い浮き糸が存在するにも拘らず、他方では製造運転中に発生する力によって個々の糸がずらされ得る危険が生じるほどには浮き糸がまだ長くないことが達成される。
【０００７】
さらに本発明による織布ベルトは、第１の織布層と第２の織布層とがベルト長手方向に延びる縦糸とベルト横方向に延びる横糸とから構成され、第２の織布層の横糸の浮き糸が第２の織布層の縦糸の、第１の織布層とは反対側を延びるように構成されている。この構成の結果、優先的に横糸が走行側もしくは機械側の表面を形成し、これに応じてこのためにもきわめて摩耗に強い糸材料を選出できるようになる。この場合には第２の織布層の縦糸は何らかの摩耗要求によって妨げられることなく、織布ベルトに特別な引張り強度が与えられるように選択することができる。
【０００８】
この場合、製作技術的な理由から有利な形式で長手方向糸が経糸でかつ横糸が緯糸であることができる。
【０００９】
製造しようとする帯状材料におけるマーキングの回避に関して有利である実施形態においては、第２の織布層の１の組織レポートにおいて縦糸と横糸との間に形成される結節点を、上昇数２又は進行数２に相当する間隔を有する３つの結節点を有する２つのグループが存在するように分配することが提案されている。これによって、比較的に小さい領域にて比較的に多数の結節点が存在し、ほぼ５結節のアトラスで存在するような結節が製作される。互いにきわめて近く位置する結節点は同様にマーキング傾向を減じるために有利である。この場合には他の領域には数少ない結節点しか存在しないのでほぼ平滑な表面が提供される。
【００１０】
選択的な実施形態では、第２の織布層の１組織レポートにおいて、縦糸と横糸との間に形成される結節点は、上昇数２又は進行数２に相当する相互間隔を有する５結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されていることができる。さらにこの場合の構成は、該組織レポートにおいて、上昇数２又は進行数２に相応する相互間隔を有する３結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するような構成であることができる。
【００１１】
別の有利な選択的な実施形態においては、第２の織布の１つの組織レポートにおいて、縦糸と横糸との間に形成される結節点が、上昇数２又は進行数２に相当する相互間隔を有する４つの結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されることができる。
【００１２】
両方の織布層の間にきわめて安定的な結合を達成するためかつ結合糸の導入によって製造される帯状材料のマーキングの危惧を減じるためには、結合糸が結合糸対を形成し、各結合糸対が長手方向又は横方向でそれぞれ第１の織布層の２つの糸の間を延びかつ第２の織布層の２つの糸の間を延びるように分配されることが提案されている。
【００１３】
この場合には有利な形式で１つの結合糸対のそれぞれ一方の結合糸が第１の織布層の糸と結合するのに対し、この結合糸対の他方の結合糸が第２の織布層の少なくとも１つの糸と結合され、１つの交差点にて結合糸対の両方の結合糸が交代し、前記他方の結合糸が第１の織布層の糸と結合するのに対し、前記一方の結合糸が第２の織布層の少なくとも１本の糸と結合するようにすることが提案されている。
【００１４】
隣り合って位置する結合糸対の交差点は規則的な交差点模様を形成することができる。さらにすぐ隣り合って２つの結合糸対が延在している場合には第２の織布層の同じ糸と結合される結合糸は存在しないことが提案されている。
【００１５】
織布における大き過ぎる無秩序又は非対称性によって惹起された不都合な効果を回避するためには、結合糸と第２の織布層の糸との間に形成された結節点の少なくとも１部が規則的な組織模様を形成することが提案されている。
【００１６】
さらに有利な構成形態では結合糸のすぐ横を延びる第２の織布層の糸と結合された第２の織布層の糸と結合する結合糸は設けられていない。このような形式で、第２の織布層の別の糸とのすぐ隣接した結合に基づき強く湾曲した第２の織布層の糸と結合糸が結合されることは回避されるので、存在する湾曲によってそこに結合される結合糸は側方へ移動させられることができる筈である。
【００１７】
本発明による織布ベルトの選択的な構成形式では、不規則なアトラス組織が不規則な６結節アトラス組織であることが提案されている。この場合にも、アトラス組織の不規則性に基づき第１の織布層に現われひいては製造しようとする帯状材料、例えば紙にマーキングが形成される危惧をもたらす組織ダイヤゴナルが発生しないという根本的な利点が生じる。
【００１８】
この構成形式でも、第１の織布層と第２の織布層とがベルト長手方向に延びる縦糸とベルト横方向に延びる横方向糸とで構成され、第２の織布層の横糸の浮き糸が第２の織布層の縦糸の、第１の織布層とは反対側を延びていると有利である。
【００１９】
この場合、縦糸は経糸でかつ横糸は緯糸であることができる。
【００２０】
さらに本発明の織布ベルトは、第２の織布層の、ベルト長手方向に延びる縦糸及び／又は第２の織布層の、ベルト横方向に延びる横糸が互いにほぼ均等な間隔で配置されるように構成されていることができる。
【００２１】
選択的に第２の織布層の、ベルト長手方向に延びる横糸及び／又は第２の織布層の、ベルト横方向に延びる横糸が対を成してグループ化されていることが可能である。この場合、各糸対における糸間隔は１つの糸対と該糸対に隣接した糸との間の間隔よりも小さい。第２の織布層における縦糸もしくは横糸の不規則な分配に基づき不都合であると見なされ得るであろう織布ベルトの前記構成では、糸対への前記グループ化は、第１の織布層と第２の織布層との間の緯糸比及び／又は経糸比が２：３であると、特に有利な形式で利用される。これは、第１の織布層のそれぞれ２つの糸、例えば経糸に第２の織布層の３つの糸が対応配置されていることを意味する。この際、１つの糸対と該糸対に隣接した第２の織布層の糸との間の中間スペースを第１の織布層の糸が延びるようにされていると第１の織布層と第２の織布層の各糸の相対位置は、両方の織布層が互いにきわめて近く位置することができるように選択される。この結果、織布ベルトはきわめて薄くなる。
【００２２】
さらに糸対へのグループ化は、第１の織布層と第２の織布層との間に３：３の緯糸比及び／又は経糸比が与えられていると有利に利用されることができる。この場合には、第２の織布層の１つの糸対と該糸対に隣接した糸との間の中間スペースにおいては、第１の織布層と第２の織布層との間の結合を形成する結合糸が第２の織布層に結合されている。糸対の間にいくらか大きい間隔が形成されている第２の織布層に前記結合を形成する結合糸を結合することによって特に脱水マーキングに関して有利な構造が得られる。
【００２３】
さらに本発明は帯状材料、特に紙又は厚紙を製造するための機械のための織布ベルトを製造する方法であって、織布ベルトが帯状材料側の第１の織布層と機械側の第２の織布層とで製織され、この場合、第１の織布層と第２の織布層とが結合糸によって結合されかつ第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織される方法にも関する。
【００２４】
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２５】
図１から図３までには本発明の織布ベルト１０１の第１実施例が示されている。この織布ベルト１０１は紙又は厚紙材料を製作するための機械のフォーミングシーブとして用いられることができる。この織布ベルト１０１は２つの織布層で、つまり図２に示された上方の、帯状材料側の第１の織布層１００と下方の、走行側もしくは機械側の第２の織布層１０２とをもって構成されている。第１の織布層１００は製作された帯状材料が接触する表面を提供する。第２の織布層１０２は織布ベルト１０１の背面側を提供し、該背面側で織布ベルト１０１は種々の案内もしくは駆動ローラを介して案内される。
【００２６】
図１には第２の織布層１０２の組織模様が多数の組織レポートに亙って示されている。各組織レポートには機械方向ＭＤ、つまり一般的には織布ベルト１０１の長手方向に延びる８つの縦糸と横方向に延びる８つの横糸とが延びている。以下、長手方向もしくは機械方向ＭＤに延びる糸は製造過程で経糸であるのに対し、横方向ＣＭＤに延びる糸は緯糸であると仮定する。このような各組織レポートと関連して図２には、１つの組織レポートの８つの緯糸グループ１から８までと、同じレポートの経糸１から１６までとの相互作用が示されている。これらの経糸からは奇数番号の経糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５が第１の織布層１００にて延びているのに対し、偶数番号の付けられた経糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６は第２の織布層１０２に延びている。
【００２７】
図１と図２に示された例では第１の織布層１００と第２の織布層１０２のための糸グループ１から８までの各々はそれぞれ１つの緯糸１０４もしくは１０６並びに１対の結合糸１０８，１１０を有している。該結合糸１０８，１１０は両方の織布層１００，１０２の間に賢固な結合を形成する。
【００２８】
さらに図１においては１つの組織レポートの各ボックスは経糸２から１６までの１つと対応する緯糸１０６との交差点を表わしている。ボックスに"Ｘ"が記入されていると、この交差点においてはさらに、１つの緯糸がそれぞれ対応する経糸を越えて結合されている結節点が形成される。"Ｘ"が記入されていないボックスにおいては緯糸１０６は第２の織布層１０２の経糸２から１６までの下を延び、したがって第１の織布層１００とは反対側を延びる。したがって各"Ｘ"は第２の織布層１０２におけるいわゆる経糸沈みを示している。
【００２９】
図３には第１図と同様に第２の織布層１０２の組織レポートが示されている。この場合には各ボックスのマーキングによって第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点が示されているだけではなく、第２の織布層１０２における結合糸１０６と１１０の結節点も示されている。図３においては各黒く塗りつぶされたボックスは各経糸との緯糸１０６の結節点、すなわち経糸沈みを示している。図２においても糸グループ１において示されている"Ｏ"で示されたボックスでは第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの各結合糸１１０の結節点が示されているのに対し、"Ｘ"で示されたボックスは第２の織布層１０２の各経糸２から１６までと結合糸１０８との結節点を表わしている。各結合糸１０８又は１１０と第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの結節点はそれぞれ、結合糸１０８又は１１０が包含された経糸２から１６までの外側に結合することで形成される。すなわち各結合糸１０８又は１１０に関して経糸の浮きを形成する。
【００３０】
図２から３に示された第１の実施形態においては、第２の織布層１０２のために選ばれた組織模様は不規則な８結節のアトラス組織であることが判る。すなわち、この組織は当該織布層の１つの組織レポートが８つの緯糸と同数の経糸とに亙って延びている組織である。したがって例えば糸グループ１から８までと経糸２から１６に亙って延びる、図１の左上に示された組織レポートにおいて、アトラス組織において要求されるように、経糸方向で連続する糸グループに形成された結節点のどれもが、直接的に隣接する糸グループの結節点に境界を接しないことがわかる。経糸方向又は緯糸方向ではそれぞれ２つの交差点の間に少なくとも１つの糸グループ又は少なくとも１つの経糸がある。図２に見られる８つの糸グループ１から８までが示すように緯糸１０６は経糸と結合しないところ、つまり経糸沈みが存在しないところを織布ベルト１０１の外側にて、つまり第２の織布層１０２の、第１の織布層１００から離れた側にて延在する。そこで緯糸はそれぞれ第２の織布層１０２の７つの経糸の上を越えて浮き糸を形成する。この結果、走行側のほぼ全表面が緯糸１０６によって提供されることになる。緯糸１０６が各経糸２から１６までと結合するところ、つまり、経糸沈みが存在するところだけ、各結節点によって表わされる、包含された経糸の区分が走行側の表面に位置する。これはまず、発生する摩耗負荷に関して特に適した材料から成る緯糸１０６を選択することによってきわめて高い耐久性を達成することを可能にする。同時にローラ又はそれに類似したものとの摩耗接触にほぼ晒されない第２の織布層１０２の経糸２から１６までとして特に引張り強度の高い材料から成る経糸を選択できるので、本発明による織布ベルト１００はベルト長手方向ＭＤに特に高い引張り強度を有するようになる。第１の織布層１００の経糸１から１５は第１の織布層の緯糸１０４と同じように、製造しようとする帯状材料との接触のためもしくはこのための出発材料のために特に適した材料から選択されることができる。特にこれにより細い糸を使用し、この糸を第１の織布層１００の２つの緯糸１０４の間で第１の織布層１００の経糸１から１５までと結合される結合糸１０８，１１０との交番作用においても帯状材料側で平織組織が形成されるように織成することが可能である。この場合には、結合糸１０８，１１０の各糸対を、例えば図２に糸グループ１に基づき認識可能であるように、結合糸１０８が第１の織布層１００の経糸１から１５までと平織の形式で結合されるところで、他方の結合糸１１０が第２の織布層１０２の経糸２から１６と結節点を有するように織成することを考慮する必要がある。この場合には両方の経糸９と１０との間に位置する、両方の結合糸１０８，１１０の交差点の後ろでは結合糸１１０は第１の織布層１００の経糸１から１６までと平織組織を形成するのに対し、経糸１０８は第２の織布層１０２の経糸２から１６の１つと結合点を形成する。したがってこの結果、第１の織布層１００における各結合糸対の両方の結合糸１０８，１１０は一緒に、平織組織の唯一の緯糸の組織模様に相応する組織模様を形成する。したがってきわめて細かく構造化された、多数の支持点を提供する第１の織布層１００の表面が、これに相応するわずかなマーキング傾向で達成される。
【００３１】
わずかなマーキング傾向は既に述べたように、本発明によって選択されたアトラス組織が不規則であることによっても助成される。図１においては経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点"Ｘ"がより近く位置する領域が認識できる一方、他の領域では個々の結節点"Ｘ"の間にはより大きな間隔がある。結節点が近く隣り合って位置するところでは平織組織の結節点密度に相応する結節点密度が得られ、全体としてきわめて平らな表面が形成されている。結節点の間により大きな間隔が存在しており、したがってこれに相応して緯糸１０６もしくは経糸２から１６までにより長い浮き糸も存在している領域においては、きわめて平滑な、ほぼ構造化されていない表面が存在する。この場合には規則的なアトラス組織にとって典型的な優勢のダイヤゴナルは存在しない。これらの結果はいずれも、第２の織布層１０２に形成されたきわめて規則的な結節点模様が第１の織布層１００を通して、製造しようとする帯状材料に写されることはほとんど回避される。このためには第１図にも示されているように第２の織布層１０２の８つの緯糸と８つの結合糸とに亙って延在する組織レポート、したがって経糸方向と緯糸方向とに最小の組織模様単位を成す組織レポート内部にて、個々の結節点が相互に、上昇数２に相応するかもしくは進行数２に相応する間隔を有している結節点の２つのグループが存在していると特に有利である。これは図１においては記入した矢印で示されている。この場合、上昇数２とは２つの隣り合う結節点の間に１つの緯糸グループが位置していることを意味する。進行数２は２つの隣接した結節点の間に１つの経糸が位置することを意味する。図１においてはこのために観察される組織レポートは例えば上から見て第２の緯糸グループ８が始まり、上から見て第１の、符号７で示された緯糸グループで終ることを記述しておく。もちろん、第２の織布層１０２の８つの任意の緯糸１０６と経糸に亙って延在するどの交差点のグループも組織レポートとして特定することができる。
【００３２】
図２からは１つの組織レポートの８つの連続する糸グループ１から８までの各結合糸対１０８、１１０において交差点が交互に置かれていることが判る。したがって結合糸１０８，１１０の第１の交差点は経糸９と１０との間にあるのに対し、第２の糸グループ２の結合糸１０８，１１０の交差点は経糸５と６との間にある。第３の糸グループ３の結合糸１０８，１１０の交差点は再び経糸９と１０との間にあるのに対し、第４の糸グループの結合糸１０８，１１０の交差点は再び経糸５と６との間にある。このような形式できわめて対称的な結合が両方の織布層１０８，１１０の間に得られるのでこの織布層を互いに相対的に側方へ引っ張る優勢的な力は発生することができない。同時に経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点の不規則性と重畳された規則性が達成される。これはマーキング傾向の減少に関しては特に有利であることが証明された。
【００３３】
さらに一般的には第２の織布層１０２における各結合糸１０８又は１１０の結節点を第１の織布層１００においてこの結合糸の他方の結合糸が有している結節点に関して対称的に配置する要求がある。これは糸グループ３を例として示されている。糸グループ３では点線で示された結合糸１１０は第１の織布層１００の経糸３と７との上に結合されている。これに対応配置されて実線で示された結合糸１０８はこの結節点に関して対称的に第２の織布層１０２の経糸６の下に結合する。この結合糸１０８が第１の織布層１００の経糸１１と１５とを越えて結合されるところでは結合糸１１０はこれに対し対称的に第２の織布層１０２の下に結合される。この条件は例えば両方の緯糸グループ１と２とに基づき示されているように第２の織布層１０２における結合糸が第２の織布層１０２における緯糸１０６と同じ経糸との結節点にすぐ隣接する結節点を有していることになるところだけで行なわれない。すなわち、先に述べた有利な対称的な構成を得るためには第１の糸グループ１の結合糸１１０は第２の織布層１０２の経糸６の下で結合され、経糸８の下では結合されない。しかしこの経糸６には第２の糸グループの直ぐ隣接する緯糸１０６が結合される。第２の糸グループにおけるこの結節点は、この局所的な領域にて経糸６を有利には強く湾曲させる。第１の糸グループの結合糸１１０も経糸６と結合されるとしたら、結節点"Ｏ"は経糸６が有利な形式で強く湾曲されている領域にあると想定される。これは結合糸１１０が不都合に経糸方向にずれる結果をもたらすと考えられる。結合点が第２の織布層１０２の、次の隣接した経糸の上に側方へ移動させられることでこの問題は対処される。
【００３４】
さらに結合糸１０８，１１０の図２に示された組織パターンでは、各結合糸の、経糸方向ですぐ隣接した結節点が同じ経糸に対し存在しないように配慮されている。この場合には常に少なくとも１つの経糸だけのシフトが存在している。これは図３からも明白に認識することができる。図３においては、種々の、互いに直接的に連続する結合対の経糸方向で互いに連続する２つの結節点は相上して位置していない。
【００３５】
しかし、全般的には、結合糸１０８，１１０も、８つの経糸に亙って延び、したがって第２の織布層１０２の緯糸１０６と経糸２から１６までとの間のためにも、結合糸１０８，１１０のためにも同じ組織レポートが存在している。この結果、全織布ベルト１００のためにも８つの経糸と８つの緯糸もしくは緯糸グループを越えて延在する全組織レポートを得ることができる。
【００３６】
図４から図６までには第２の織布層１０２のために、すなわちこの第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの緯糸１０６の組織模様のために不規則な８結節のアトラス組織が設けられている実施形態が示されている。しかし、結節点は先に記載した構成形態の場合とはいくらか異なって位置している。この結果、例えば図４に示されているように、１つの結合レポート内に５結節点"Ｘ"の１つのグループが存在し、このグループにおいて結合点がそれぞれ上昇数２もしくは進行数２で間隔を有するようになる。他の選ばれた結合レポートでは上昇数２もしくは進行数２が存在するそれぞれ３つの結合点を有する２つのグループが存在している。同様に先に記載した実施形態の場合のようにこの場合にも、３つの結節点が規則的な間隔で一直線上に位置する局所的な領域が生じる。しかし、これに続いてこのパターンもしくはこの規則性は再び破断され、したがってここでは比較的に短い、優勢性の少ない結合ダイヤゴナルが存在し、この結合ダイヤゴナルは実地において、製造しようとする帯状材料に写されることはない。
【００３７】
さらに図５と図６とにおいては、この実施形態においても、両方の結合糸１０８，１１０の交差点が規則的に交番しており、さらに第２の織布層１０２における各結合糸１０８，１１０が、それぞれ他方の結合糸によりこの局所的な領域にて形成された第１の織布層１００における結節点に関して対称的に位置決めすることが試みられている。これが経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点に基づき結合糸の結節点の位置の妨げになるところでは、結合糸は再び隣り合う経糸と結合される。同様に図６においては、図３からも判るように、結節点"Ｏ"と"Ｘ"とはほぼ規則的なパターンを形成している。つまり、それぞれ仮想のダイヤゴナルの近くに位置している。これによっても、不規則なアトラス組織との重畳できわめてわずかなマーキング傾向が達成され、特に両方の織布層１００，１０２の相互の結合における対称的な力配分にも役立つ。
【００３８】
第３実施例は図７から図９までに示されている。この場合にも緯糸１０６は第２の織布層１０２の経糸２から１６までと不規則な８結節アトラスのパターンに結合されている。しかしながら図７における結合点"Ｘ"の位置は先に述べた実施形態に対し再びいくらか異なって選択されているので、図７の矢印で示されているように、４つの結節点"Ｘ"が上昇数２もしくは進行数２に相当する相互間隔を有するように相互に位置する局所的な領域が生じる。それぞれ４つの隣り合った結節点を有するグループは増強された経糸−緯糸係留を有する安定化ゾーンを形成する。不規則なアトラス組織によって導入された、優勢のダイヤゴナルの回避にはこの場合にはわずかな相互間隔を有する４つの結節点のグループの配置における不規則性が重畳されている。これはマーキング傾向の低減に関して特に有利であることが証明された。規則的なアトラスの優勢なダイヤゴナルは、それぞれ２つの結合点によって規定された"ダイヤゴナル"は次次の４つのグループの場合でもまだ継続しないからである。
【００３９】
結合糸１００，１０２の結合に関しては図７から９までに示した実施形態は先に記述したものに相当する。
【００４０】
別の選択的な実施形態は図１０から図１２までに示されている。この場合にも図１０の組織模様は不規則な８結節のアトラス組織を示している。この場合、第２の織布層１０２の１つの組織レポート内部には上昇数もしくは進行数２の相互間隔を有する結節点"Ｘ"の２つのグループが存在している。各１つのグループの結節点は直線的な１つの結合線の上に位置しているが、この線はすぐ隣り合う組織レポートに継続しないので、この場合にも優勢的なダイヤゴナルは発生しない。
【００４１】
先に記したように、先に記述した実施形態においては１つの結合糸と１つの緯糸１０６と第２の織布層の同じ経糸との結節点の間には該経糸と結合されない、つまり該経糸の下を通る浮き糸を成すそれぞれ少なくとも１つの緯糸が位置する。図４の実施形態では前記最小間隔は２つのこのような結合されずに浮き糸を成す緯糸１０６によって規定されている。その他の点では、図１０から図１２までの実施形態の結合糸１０８，１１０の組織パターンにはほぼ先に記載した事柄があてはまる。つまり、両方の結合糸１０７，１１０の交差点は選択的に交代する。さらに図１２に認知可能な結節点"Ｏ"と"Ｘ"も近似的に再びダイヤゴナル線上に位置し、したがって同様に規則的に配置され、不規則なアトラス組織によって重畳されている。
【００４２】
以下に記載する別の実施形態は第２の織布層１０２の緯糸１０６と経糸２から１６までとに関しては図７に示したように構成されている。したがって繰返しを回避するために図７のこれに関連する記述を参照されたい。
【００４３】
差異は結合糸１０８，１１０が図１３と図１４に示された形式で織込まれていることにある。ここでは原則的に、１つの組織レポートの内部で第２の織布層１０２における１つの糸グループの結合糸１０８，１１０の両方の結節点が第１の織布層１００における他の結合糸の結節点に対し対称的に位置しないようになっている。第２の織布層における結節点の１つはそれぞれ側方へ、上方の第１の織布層１００における結節点に関して対称的な配置から出発してそれぞれ１本の経糸だけ側方へずらされている。結合糸が有する他の条件は、下方の織布層１０２における結節点の、経糸２から１６までの同じ経糸との緯糸１０６の結節点の間隔が少なくとも２つのこのような緯糸１０６を含んでいることである。したがって１つの経糸との１つの緯糸との各結節点と同じ経糸と結合糸との結節点との間にはこれらの経糸の下を越える浮き糸を成す少なくとも２つの緯糸１０６が位置する。
【００４４】
さらにこの場合には結合糸１０８，１１０には、第２の織布層１０２における１つの結合糸対にて結節点の一方が対称的な位置決めから出発して側方へ、この場合には左へ移動させられ（図１３における糸グループ１）かつ次の糸グループもしくは結合糸対１０８，１１０において対称的に配置されていない結合糸の結節点が第２の織布層１０２から他方の側へ、したがってここでは右へ移動させられ（図１３における糸グループ２）、両方の該当する結合糸、つまり例えば図１３における第１の糸グループの結合糸１１０と図１３における第２の糸グループの結合糸１０８とが同じ経糸の下に結合され、すなわち第２の織布層１０２の経糸４の下に結合され、そこにそれぞれ１つの結節点"Ｏ"もしくは"Ｘ"を形成し、この両方の結節点の間に１つの緯糸、つまり緯糸１０６が位置する法則性があれば十分である。２つの結合糸１０８，１１０の２つの対を有するすぐ次のグループ、つまり当該実施例では両方の糸グループ３と４を有するすぐ次のグループにおいては、１つの結合糸の第１の結節点は他の方向に、すなわちこの場合には右へ移動させられているのに対し（糸グループ３の結合糸１０８）、第２の非対称的な結節点は同様に反対の方向に、つまり左へ移動させられている（糸グループ４の結合糸１０８）。この場合にはこれらも同じ経糸の下、つまり第２の織布層の経糸８の下に結合される。この交番するパターンは糸グループ５から８までのためにも繰返されるので、全体として織布層１０２にて中央に配置されていない結合糸１０８もしくは１１０の結節点は交番する左右シフトを成し、すなわち規則的な模様を形成する。この模様は不規則な８結節的なアトラス組織との重畳で特別な利点を呈する。このためには図１３に示されているように結合糸１０８，１１０の交差点が同様に、先に既に記したように交番するシフトを有していることが寄与する。したがってここでは全体として不規則なアトラス組織には、結合糸の交差点の配置における規則性と結合糸の結節点の配置における規則性もしくは結合糸の結節点の、対称的な構造からの側方偏差とが重畳されている。交差点と結節点とにおける前記規則性はそれぞれこれらがダイヤゴナル上に位置するか又は両方向での交番するシフトを有することで表現することができる。
【００４５】
図１５と１６は図１３と１４と同じように、別の選択的な構成形態を示している。この構成形態は第２の織布層１０２の組織パターンに関して図７から９に示された構成形態に相応している。この場合にも差異は結合糸１０８，１１０がどのような形式で織布ベルトに織込まれているかである。この場合も、この結合糸１０８と１１０の結合の形式で、不規則な８結節点のアトラス組織に結合糸１０８，１１０の規則的な結合構造が重畳されている。
【００４６】
ここではまず、２つの直接的に連続する緯糸グループが結合糸１０８，１１０の結合に関して互いに同じであることで規則性が認識される。これはしたがって緯糸グループ１と２，３と４，５と６，７と８である。この互いに同じく配置された結合糸１０８，１１０の糸対はそれぞれ第１の織布層１００における１つの緯糸１０４と第２の織布層１０２における１つの緯糸１０６とによって互いに分離されている。さらに、緯糸グループ１と２，５と６とにおいて結合糸１０８，１１０の交差点がそれぞれ経糸９と１０との間に位置し、緯糸グループ３と４，７と８とにおいて前記交差点が経糸５と６との間に位置することが認められる。したがってこの場合にも交差点の交番する交代が存在する。第２の織布層１０２における結節点はこの場合にも、その内の１つが第１の織布層における別の結合糸の結節点に関して対称的なポジショニングから側方へ移動せしめられるように配置されている。特にこのように側方へ移動させられたすべての結節点において同じ側への、つまり、この場合には左への移動が存在する。
【００４７】
さらに図１５と１６とにおいては１つの結合糸１０８又は１１０と第２の織布層１０２の１つの経糸２から１６との結節点と、第２の織布層１０２の前記経糸と第２の織布層１０２の１つの緯糸１０６との結節点との間に前記経糸と結合されずかつその下を浮き糸として延びる２つの緯糸１０６が位置している。
【００４８】
さらに図１６からは、本発明による他の変化実施例の場合にも設けられているか又は設けられることができる構想が明確に認められる。例えば図１６における緯糸１と両方の結合糸１，２を含む糸グループを見ると、経糸方向でまず結合糸１０８がこの糸グループ１に存在する第２の織布層１０２の緯糸１０６に続き、経糸１４と結節点"Ｘ"を形成することを確認できる。次いで経糸方向に結合糸１１０が続き、経糸４と結節点"Ｏ"を形成する。次の糸グループでは、つまり結合糸３，４を有する糸グループ２ではまず結合糸１１０が続きかつ結節点"Ｏ"を形成する。その後に結合糸１０８が結節点"Ｘ"を、ここでは経糸１４と形成するために続く。これは経糸方向で連続する緯糸グループが結合糸の挿入を交番することを意味する。これは特に有利な作用を、第１の織布層１００の表面構造に対しても有し、マーキング効果を回避する場合にの助けになる。
【００４９】
織布ベルト１０１の別の変化実施例は図１７から１９までに示されている。この場合にも第２の織布層１０２の組織パターンは図７に示したものに相応する。結合糸１０８，１１０を結合する場合にはエレメント的な差異として一次的に緯糸グループ１から８において選択的に結合糸１１０が、次いで結合糸１０８が下方の織布層１０２にて、直接的に隣接する下方の織布層における２つの経糸と結合されている。このような形式で総組織構造は更に強化される。特に図１７と１８においてはこの２重の結節点"ＯＯ"と"ＸＸ"とは、これらの２重の結節点が位置するダイヤゴナル線が形成されている限り、配置に規則性が存在するように選択されていることが判る。又、第２の織布層における結合糸１０８，１１０の個々の結節点はそれらがダイヤゴナル上に位置するように選択されている。この結果、第１の織布層１００にて平織組織を形成する結合糸１０８，１１０の区分のためにも図１９に示されたきわめて規則的な分配が与えられることを意味する。ここでは緯糸グループ１から８までから、第１の織布層１００の上側に示したようにそれぞれ結合糸１０８，１１０の結合糸区分が示されている。両方の結合糸１０８，１１０の個々の区分のためにはダイヤゴナルな進行パターンが得られることが判る。つまり、第１の織布層１００にて平織組織を形成する結合糸１０８，１１０の区分は一般的には、経糸方向でそれぞれ移動が生じるように配置されている。この場合、隣り合う緯糸グループの２つの互いに隣り合う結合糸１０８又は１１０は同じく結合され、したがって緯糸方向の側方への移動は有していない。第１の織布層１００における結合糸１０８，１１０の、平織組織を形成する区分のシフトもしくは対を成したシフトも、下方の第２の織布層１０２の、８結節点の不規則なアトラスの不規則な組織パターンに、比較的に大きい規則性が重畳されることに寄与する。
【００５０】
図２０から図２２までには、先に図１７から１９に関連して記載した実施形態に近似的に相応する変化実施例が示されている。この場合にも結合糸１０８，１１０は選択的にそれぞれ第２の織布層１０２の２つの経糸と結合する。図２０に示された組織では隣り合った緯糸グループの交差点はこの場合も往復的に交番する。つまり、一方では経糸９と１０との間に位置し、もう一方では経糸５と６との間に位置している。これはそれぞれ１つの結合糸１０８，１１０の２重の結節点と組合わされて図２２に示されたパターンを形成する。このパターンにおいては隣り合う緯糸グループにおけるそれぞれ同じ結合糸が互いに、第１の織布層１００にて平織組織を形成する区分で緯糸方向の進行するシフトを有する。
【００５１】
すでに図１から２２までに関連していわゆる２：１緯糸比で製織された組織パターンが示されている。つまり、第１の織布層１００に存在する２つの緯糸の上には第２の織布層１０２に存在する１つの緯糸が配置される。これは例えば図２０と緯糸グループ１と２で示されている。そこでは第１の織布層１００における第１の緯糸グループ１の緯糸１０４と、両方の平織組織を形成する結合糸１０８，１１０の区分によって形成された"緯糸"と、第２の緯糸グループの緯糸１０４と、第２の緯糸グループ２の結合糸１０８，１０７の、平織組織を形成する区分によって形成された"緯糸"とがある。したがって第１の織布層１００に全部で４つの緯糸が存在するのに対し、第２の織布層１０２には単に両方の緯糸グループ１と２との両方の緯糸１０６しか存在しない。これは４：２、つまり２：１の比に相当する。この比は第１の織布層、つまり製造しようとする帯状材料のための支持点を提供する織布層における比較的に高い緯糸の割合に基づき特に有利であると見なされる。
【００５２】
図２３から図２５までには３：２の緯糸比が存在する構成形態が示されている。これも例えば図２３に示されている緯糸グループ１と２に基づき説明する。そこには第１の織布層１００にて、第１の緯糸グループ１の緯糸１０４と、第１の緯糸グループ１の結合糸１０８と１１０の、平織組織を形成する区分、すなわち同様に一緒に１つの"緯糸"を形成する区分と、第２の緯糸グループ２の緯糸１０４とが存在する。第１の織布層１００の前記３つの緯糸の上には第１の緯糸グループ１と第２の緯糸グループ２との両方の緯糸１０６が存在するので３：２の比が与えられる。このような緯糸比の場合にも、本発明の原理を応用することができる。第２の織布層１０２の緯糸１０６と経糸２から１６までは原則的には図７の例で判るように互いに織成されており、したがって不規則な８結節のアトラス組織をそれによって得られる利点と共に形成している。結合糸１０８，１１０の、平織組織を形成する区分は全体として、この場合にも、ダイヤゴナルなストライプが発生するように配置される。このストライプにおいてはそれぞれ第１の織布層にてこのような区分が存在し、したがって図２５における中断によって認識可能になる交差点が、先に示した実施例の場合のように相応してダイヤゴナルに延在する模様が形成される。
【００５３】
本発明によって構成された織布ベルトの選択的な別の構成形式を有し、製紙機においてフォーミングシーブとして使用できる織布ベルトについて以下に図２６から３３を用いて説明する。この場合、図２６は機械側もしくは走行側の第２の織布層の１つの組織レポートが先に記載したすべての織布ベルトの場合のように同じ数の経糸と緯糸とに亙って延在していることを示している。図２６の場合でも小ボックスのラインはそれぞれ緯糸に対応しかつ小ボックスのギャップは経糸を表わしている。
【００５４】
図２６に示された組織レポートの場合には８結節のアトラス組織が存在していることが判る。"Ｘ"で表わされた各結節点においては１つの緯糸が１つの経糸の上を延びているのに対し、マーキングされていないボックスにおいては緯糸は経糸の下を延びている。したがって、不規則性に基づき、先に記載したように、第１の組織層、つまり製造しようとする帯状材料と接触する織布層の上に写される可能性のある強く現われたダイヤゴナルを回避するという効果をもたらす。このような不規則性の６結節のアトラス組織が第２の織布層のために使用されると、例えば第１の織布層のための平織組織との組合わせで、規則的な組織模様と不規則的な組織模様とが互いに重畳され、ひいては先に記述した有利な効果を達成することを可能にする。さらに比較的に大きい浮き糸長さによって緯糸はほぼ機械側の表面全体を提供し、適当な材料選択によって、この比較的に強く負荷される側における摩耗を小さく保つために役立つ。より直径の大きい緯糸を選択することにより相応に大きい摩耗容量が準備されることができる。
【００５５】
このような不規則の８結節のアトラス組織を使用することによって、つまり組織レポートが緯糸方向と経糸方向とで同じ数の糸に亙って、この場合にはそれぞれ６つの糸に亙って延びているアトラス組織を使用することによって、材料特性と構成特性とが以下に記述したように種々の形式で影響されることのできる高品質の織布ベルトが達成される。例えば第２の織布層１０２を上から、つまり第１の織布に向いた側から示した図２８に示された組織に基づき、第２の織布層のために不規則な６結節のアトラス組織を有する図２６に示された組織レポートの使用のもとで得られる組織においては、この場合にも水平に延びる緯糸の相互間隔は第２の織布層１０２に亙って近似的に同じである。これに相応することは垂直に延びる経糸の相互間隔にも当て嵌まる。同じことは図２９に示されているように、同じ組織レポートがいわゆる緯糸アトラスの構成に用いられた場合にも達成される。図２８に示された経糸アトラスとは異なって、緯糸は第１の織布層に向いた側で浮き糸を形成するので、経糸は背面側で、つまり織布ベルトの走行側の表面で浮き糸を成す。経糸を使用するか又は緯糸を使用するかの選択は経糸又は緯糸のどちらが機械方向にかつどちらが横機械方向に延びるようにするかに関連して行なわれる。図２８と図２９とに示された経糸と緯糸との両方の同等の間隔とによって６結節のアトラス組織の不規則性にそれに関与する糸の規則的な分配が重畳される。
【００５６】
この規則的な糸配置とは異なって、図３０と３１において１つの経糸に基づき示したように、図３０に示したように緯糸を又は図３１に示したように経糸の対を成したグループ化をも行なうことができる。例えば図３０においては緯糸１から６までと経糸１から６までを含む組織レポートを内部の緯糸１と２もしくは５と６がそれぞれ糸対を形成することが判る。この場合、この組織レポートの糸３と６は中間糸対を形成している。つまり、糸はそれに隣接しかつ糸１，２もしくは４，５を有する両方の糸対に対し、各糸対の内部の糸よりも大きな間隔を有している。これに相応することは図３１に示された経糸の対を成すグループ化にも当て嵌まる。この場合、図示したもしくは番号の付された組織レポート内部では経糸２と３もしくは５と６はそれぞれ１つの糸対を形成するのに対し、経糸１と４はそれぞれ２つの糸対の間に位置し、この糸対に対し、各糸対の内部の糸よりも大きな間隔を有している。
【００５７】
前記グループ化もしくは対形成の効果は本発明によれば有利な形式で利用されることができる。これについては図３２に基づき説明する。図３２には経糸断面が示されている。つまり、図３１に示された組織が経糸が切断されて示される緯糸方向の断面が示されている。ここには第１の織布層１００の経糸も示され、経糸比が２：３であることも判る。つまり、第１の織布層１００のそれぞれ２本の経糸の上には第２の織布層１０２の３本の経糸が現われる。この経糸比では本発明の原理ではさらに、第１の織布層１００の経糸がそれぞれ、第２の織布層１０２のすぐ隣り合う２本の経糸の間により大きな間隔が存在するところを延びるようにすることができる。つまり、第１の織布層１００の経糸は第２の織布層１０２のそれぞれ１対を形成する経糸の上又は間を延びるのではなく、１つの糸対の１本の糸、例えば糸対２−３の各糸３とどの対にも所属しない１本の糸、つまり例えば糸４との間の中間スペースの上を延びる。これによって第１の織布層１００の経糸が第２の織布層１０２の経糸に近づき、場合によっては中間スペース内へより大きな間隔で侵入し、同じ糸密度で厚さの少ない織布ベルト１０１を得ることができる。
【００５８】
この効果はもちろん、図３０に示すように緯糸が対を成してグループ化されている場合にも応用することができる。この場合には緯糸比２：３が選ばれることができる。
【００５９】
さらに対形成の効果は第１の織布層１００と第２の織布層１０２との間の結合を形成する結合糸の場所をとらない位置決めに利用されることもできる。これについては図３３で説明する。この場合には以下、図３３も経糸断面を示し、したがって経糸は断面されてかつ緯糸方向に断面されて示されているものと仮定する。この、図３３に示された構成形態では織布層１００と１０２との間の結合は冒頭に述べた実施形態のようには緯糸で実現されておらず、経糸によって行なわれている。この場合にもそれぞれ経糸２００と２０２は一緒に結合を実現する経糸対を形成している。先に緯糸に関連して述べたように、これらの経糸２００，２０２の一方は第１の織布層１００の緯糸と例えば平織組織を形成するのに対し、前記経糸対２００もしくは２０２の他方は第２の織布層１０２に結合され、この形式で結合を行なう。この両方の経糸を交代させた後で前記の他方の糸は第１の織布層１００で平織組織を形成する。したがって第１の織布層への織込みに関しては経糸２００と２０２とを有する糸対は実質的に唯一の経糸と見なすことができる。
【００６０】
さらに図３３においては緯糸方向で見て２つの糸対２００，２０２が隣り合って位置し、その間にそれぞれ１本の、個別でかつ第１の織布層１００にだけ結合された経糸２０４が延びていることが示されている。先に説明したように対を成して交互にかつ結合糸とも見なされる第１の織布層１００の経糸２００，２０２が第１の織布層１００への結合に関して唯一の糸として解釈する必要があるので、この図３３に示された組織形式では第２の織布層１０２の上には第１の織布層１００の３本の経糸が配置されることになる。したがってこの場合には経糸比は３：３である。
【００６１】
第２の織布層１０２における対形成は、この組織では、第２の織布層１０２の２つの経糸の間に大きい中間スペースが与えられているところに、つまり経糸３と４もしくは４と５の間に、第１の織布層１００の各経糸対２００，２０２の、第１の織布層１００に結合されていない経糸が結合されることに利用される。したがって一般的には第１の織布層１００の糸、特に経糸は、第２の織布層１０２の糸よりもいくらかわずかな太さを有しているので、実質的には広いスペースを準備する必要なしに両方の織布層の間の結合が実現されることができる。
【００６２】
さらにこの場合には、両方の織布層１００と１０２の間の結合は先に述べたように緯糸によって行なうことができることを示唆しておく。この場合には特に図３０に示された第２の織布層における緯糸グループ化を同じ形式で利用されることができる。この場合には、図３３は緯糸断面として解釈することができる。
【００６３】
図２８と２９が示すように緯糸及び／又は経糸を互いに均等な間隔で配置しようとするのか又は図３０と３１が示すように対を成す集合グループ化を得ようとするかの影響は種々の形式で行なわれることができる。したがって影響は織込みの形式によって、つまり、製織過程にて経糸に与えられる張力に対する緯糸における張力の比の設定によって与えることができる。この場合には一般的には緯糸の張力を原則的にあらかじめ規定した状態で経糸の張力を変化させ、平均的な張力領域にて図２８と２９において得られた均等な間隔が達成されかつこの張力領域からそれた場合にそれた方向に応じて緯糸の領域でのグループ化又は経糸の領域でのグループ化が達成されるようになっている。又、経糸及び緯糸の直径の比をあらかじめ規定することでも、グループ化を達成するか又は阻止することができる。さらに充填特性によって、つまり一次的に製織されたベルトの長さ単位あたりの面密度と糸直径とによって決定された材料充填度の規定によってグループ化が強要されるか又は個々の糸のできるだけ均等な間隔付与が得られることができる。この場合には一般的に、緯糸密度がわずかであるほどかつ経糸密度が高いほど緯糸はそらされる。したがって適当な調節で所望の製織結果をもたらす種々の、製織プロセスで調節可能なパラメータが存在する。
【００６４】
さらに、織布ベルトの先に記述した本発明の構成はもちろん種々の構想で、本発明の原理からそれることなく変化させることができる。もちろん、紙側の織布層が平織組織で製作されることに強要されるものではない。他の組織形式、例えばあや織組織を使用することもできる。両方の織布層の間の結合は先に示したようにこの結合を形成する経糸又は緯糸が紙側にてもしくは紙側の織布層にてそこに存在する組織に関与させるためにも利用されるように構造的な結合であることができる。選択的に、単に両方の織布層の間の結合を行なうという働きしか有しておらず、その他には紙側の織布層又は走行側の組織層における所定の基本組織模様の実現には使用されない別個の結合経糸又は結合緯糸が使用されることもできる。さらに本発明の、先に記した種々構成形態はハイシャフト織機にて、つまり多数のシャフト、例えば６０のシャフトを有する織機にて使用されることができることに言及しておく。
【００６５】
したがって総合的には不規則なアトラス組織が使用され、したがって優勢な組織ダイヤゴナルが回避されていると本発明の構成の根本的な利点が得られる。同様に本発明は走行側の第２の織布層における比較的に長い浮き糸の有利な効果を活用している。この場合には６結節又は８結節のアトラス組織を使用した場合、過度に長い浮き糸を回避することができる。走行側の第２の織布層の組織模様における不規則性を結合糸の結合における規則性と合わせることによって、特別に有利な効果が達成される。前記規則性は１つは結合糸の交差点の位置に関連するが、しかし第２の織布層における結合糸の結合点の位置に関連することもできる。この場合、規則性は同じ方向で進行する交差点又は結節点のシフトで生ぜしめるか又は前記交差点もしくは結節点の選択的な往復シフトによって生ぜしめることができる。
【００６６】
さらに最後に、先に図示の実施形態と関連して、横方向ＣＭＤに延びる糸はそれぞれ緯糸として示されかつ縦方向ＭＤに延びる糸は経糸として示されていることに言及しておく。このような織布ベルトは一般的に幅広であるよりも長いので、前記構成は特に有利な変化実施例である。何故ならばこのような形式で、準備する必要のある経糸の数は小さく保つことができるからである。もちろん、この発明原理は縦方向ＭＤに延びる糸が緯糸であって、横方向に延びる糸が経糸である織布ベルトに使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による織布ベルトの走行側もしくは機械側の第２の織布層における多数の組織レポートを有する組織パターンを示した図。
【図２】図１に示された組織パターンの１つの組織レポートの断面図であって、該組織レポートにて出現する結合糸の８つの糸グループを示した図。
【図３】走行側の織布層の結合点自体と走行側の織布層に発生する結合糸の結合点を示した、図１に相応した図。
【図４】選択的な実施態様の図１に相当する図。
【図５】図４に示された実施態様の図２に相当する図。
【図６】図４と図５とに示された実施形態の図３に相当する図。
【図７】択一的な実施形態の図１に相当する別の図。
【図８】図７に示した実施形態の図２に相応する図。
【図９】図７と図８との実施態様の図３に相当する図。
【図１０】選択的な実施形態を示した図１に相当する図。
【図１１】図１０と１１とに示された実施形態の図２に相当する図。
【図１２】図１０と１１とに示された実施形態の図３に相当する図。
【図１３】別の選択的な実施形態の図２に相当する図。
【図１４】図１３に示された実施形態の図３に相当する図。
【図１５】別の選択的な実施形態の図２に相当する図。
【図１６】図１５に示された実施形態の図３に相当する図。
【図１７】別の選択的な実施形態の図２に相当する図。
【図１８】図１７に示された実施形態の図３に相当する図。
【図１９】２つの並んで位置する組織レポートにて帯状材料側の織布層における結合糸の経過を示した図。
【図２０】別の選択的な実施例の図２に相当する図。
【図２１】図２０に示された実施形態の図３に相当する図。
【図２２】図２０と図２１とに示された実施形態の図１９に相当する図。
【図２３】別の選択的な実施例の図２に相当する図。
【図２４】図２３に示された実施形態の図３に相当する図。
【図２５】図２３と図２４とに示された実施形態の図１９に相当する図。
【図２６】６結節式の不規則なアトラスで選択的に構成された本発明による織布ベルトを１つの組織型紙の形式で示された組織レポートを示した図。
【図２７】互いに境界を接してグループ化された多数の図２６の組織レポートを示した図。
【図２８】経糸アトラスを有する図２６に示した組織レポートで示した機械側の第２の織布層の平面図。
【図２９】緯糸アトラスを有する図２８に相当する図。
【図３０】緯糸の対組織を有する、図２８に相当する図。
【図３１】経糸対を有する図２８に相当する図。
【図３２】経糸比２：３を有する織布ベルトの経糸断面。
【図３３】経糸比３：３と経糸結合とを有する織布ベルトの選択的な経糸断面。
【符号の説明】
【００６８】
１００ 第１の織布層、 １０１ 織布ベルト、 １０２ 第２の織布層
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織布ベルトに関する。
【０００２】
ＵＳ２００４／０１４９３４２号からは前記形式の、一般的にはフォーミングシーブとも呼ばれる織布ベルトが公知である。この織布ベルトは２つの織布層をもって製作されている。帯状材料側の第１の織布層は製造しようとする材料を支持し、帯状材料側の第１の織布層のできるだけ平滑な表面によって、製作しようとする帯状材料のマーキングの惧れを減じるために平織り組織で製織されている。走行側又は機械側の第２の織布層は、織布ベルトに必要な安定性を付与し、運転中に、織布ベルトを案内もしくは駆動する種々のローラ又は転動エレメントを介して案内される。両方の織布層は多数の結合糸によって互いに結合されている。
【０００３】
本発明の目的は一方ではマーキング傾向がさらに減じられ、他方では織布ベルトの高い耐久性に役立つ織布ベルトを帯状材料を製造する機械のために提供することである。
【０００４】
本発明によれば前記課題は帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械の織布ベルトであって、帯状材料側の第１の織布層と機械側の第２の織布層とを有し、第１の織布層と第２の織布層とが結合糸によって互いに結合され、第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織されている織布ベルトによって解決された。
【０００５】
第２の織布層のために不規則なアトラス組織を用いることによって種々の利点が得られる。規則的なアトラス組織はきわめてはっきりした優勢の組織ダイヤゴナルを示し、すなわち経糸と緯糸との結節点によって規定されたダイヤゴナルによって帯状材料側の第１の織布層に亙って対角線が表われる危惧があるのに対し、不規則なアトラス組織によってはこのような優勢な組織ダイヤゴナルが発生しないという利点がある。もちろん同様に不規則なアトラス組織は、アトラス組織の形成に規定された基本法則、例えば他の結節点にすぐ隣接する結節点は存在しないという基本法則を考慮する。アトラス組織を使用した場合の別の利点は結節点に対しきわめて大きな浮き糸比をアトラス組織が有することである。つまり個々の含有された糸は織布において大きな部分に亙って、結節点なしで延びる。これは一方ではマーキング傾向を減じるために役立ち、他方では例えば走行側にて、そこに存在する要求のために好適に構成された糸を優先的に存在させるために役立つ。
【０００６】
特に有利な実施例においては不規則なアトラス組織は不規則な８結節アトラス組織である。このような不規則な８結節アトラス組織の使用は、一方ではまだ比較的に長い浮き糸が存在するにも拘らず、他方では製造運転中に発生する力によって個々の糸がずらされ得る危険が生じるほどには浮き糸がまだ長くないことが達成される。
【０００７】
さらに本発明による織布ベルトは、第１の織布層と第２の織布層とがベルト長手方向に延びる縦糸とベルト横方向に延びる横糸とから構成され、第２の織布層の横糸の浮き糸が第２の織布層の縦糸の、第１の織布層とは反対側を延びるように構成されている。この構成の結果、優先的に横糸が走行側もしくは機械側の表面を形成し、これに応じてこのためにもきわめて摩耗に強い糸材料を選出できるようになる。この場合には第２の織布層の縦糸は何らかの摩耗要求によって妨げられることなく、織布ベルトに特別な引張り強度が与えられるように選択することができる。
【０００８】
この場合、製作技術的な理由から有利な形式で長手方向糸が経糸でかつ横糸が緯糸であることができる。
【０００９】
製造しようとする帯状材料におけるマーキングの回避に関して有利である実施形態においては、第２の織布層の１の組織レポートにおいて縦糸と横糸との間に形成される結節点を、上昇数２又は進行数２に相当する間隔を有する３つの結節点を有する２つのグループが存在するように分配することが提案されている。これによって、比較的に小さい領域にて比較的に多数の結節点が存在し、ほぼ５結節のアトラスで存在するような結節が製作される。互いにきわめて近く位置する結節点は同様にマーキング傾向を減じるために有利である。この場合には他の領域には数少ない結節点しか存在しないのでほぼ平滑な表面が提供される。
【００１０】
選択的な実施形態では、第２の織布層の１組織レポートにおいて、縦糸と横糸との間に形成される結節点は、上昇数２又は進行数２に相当する相互間隔を有する５結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されていることができる。さらにこの場合の構成は、該組織レポートにおいて、上昇数２又は進行数２に相応する相互間隔を有する３結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するような構成であることができる。
【００１１】
別の有利な選択的な実施形態においては、第２の織布の１つの組織レポートにおいて、縦糸と横糸との間に形成される結節点が、上昇数２又は進行数２に相当する相互間隔を有する４つの結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されることができる。
【００１２】
両方の織布層の間にきわめて安定的な結合を達成するためかつ結合糸の導入によって製造される帯状材料のマーキングの危惧を減じるためには、結合糸が結合糸対を形成し、各結合糸対が長手方向又は横方向でそれぞれ第１の織布層の２つの糸の間を延びかつ第２の織布層の２つの糸の間を延びるように分配されることが提案されている。
【００１３】
この場合には有利な形式で１つの結合糸対のそれぞれ一方の結合糸が第１の織布層の糸と結合するのに対し、この結合糸対の他方の結合糸が第２の織布層の少なくとも１つの糸と結合され、１つの交差点にて結合糸対の両方の結合糸が交代し、前記他方の結合糸が第１の織布層の糸と結合するのに対し、前記一方の結合糸が第２の織布層の少なくとも１本の糸と結合するようにすることが提案されている。
【００１４】
隣り合って位置する結合糸対の交差点は規則的な交差点模様を形成することができる。さらにすぐ隣り合って２つの結合糸対が延在している場合には第２の織布層の同じ糸と結合される結合糸は存在しないことが提案されている。
【００１５】
織布における大き過ぎる無秩序又は非対称性によって惹起された不都合な効果を回避するためには、結合糸と第２の織布層の糸との間に形成された結節点の少なくとも１部が規則的な組織模様を形成することが提案されている。
【００１６】
さらに有利な構成形態では結合糸のすぐ横を延びる第２の織布層の糸と結合された第２の織布層の糸と結合する結合糸は設けられていない。このような形式で、第２の織布層の別の糸とのすぐ隣接した結合に基づき強く湾曲した第２の織布層の糸と結合糸が結合されることは回避されるので、存在する湾曲によってそこに結合される結合糸は側方へ移動させられることができる筈である。
【００１７】
本発明による織布ベルトの選択的な構成形式では、不規則なアトラス組織が不規則な６結節アトラス組織であることが提案されている。この場合にも、アトラス組織の不規則性に基づき第１の織布層に現われひいては製造しようとする帯状材料、例えば紙にマーキングが形成される危惧をもたらす組織ダイヤゴナルが発生しないという根本的な利点が生じる。
【００１８】
この構成形式でも、第１の織布層と第２の織布層とがベルト長手方向に延びる縦糸とベルト横方向に延びる横方向糸とで構成され、第２の織布層の横糸の浮き糸が第２の織布層の縦糸の、第１の織布層とは反対側を延びていると有利である。
【００１９】
この場合、縦糸は経糸でかつ横糸は緯糸であることができる。
【００２０】
さらに本発明の織布ベルトは、第２の織布層の、ベルト長手方向に延びる縦糸及び／又は第２の織布層の、ベルト横方向に延びる横糸が互いにほぼ均等な間隔で配置されるように構成されていることができる。
【００２１】
選択的に第２の織布層の、ベルト長手方向に延びる横糸及び／又は第２の織布層の、ベルト横方向に延びる横糸が対を成してグループ化されていることが可能である。この場合、各糸対における糸間隔は１つの糸対と該糸対に隣接した糸との間の間隔よりも小さい。第２の織布層における縦糸もしくは横糸の不規則な分配に基づき不都合であると見なされ得るであろう織布ベルトの前記構成では、糸対への前記グループ化は、第１の織布層と第２の織布層との間の緯糸比及び／又は経糸比が２：３であると、特に有利な形式で利用される。これは、第１の織布層のそれぞれ２つの糸、例えば経糸に第２の織布層の３つの糸が対応配置されていることを意味する。この際、１つの糸対と該糸対に隣接した第２の織布層の糸との間の中間スペースを第１の織布層の糸が延びるようにされていると第１の織布層と第２の織布層の各糸の相対位置は、両方の織布層が互いにきわめて近く位置することができるように選択される。この結果、織布ベルトはきわめて薄くなる。
【００２２】
さらに糸対へのグループ化は、第１の織布層と第２の織布層との間に３：３の緯糸比及び／又は経糸比が与えられていると有利に利用されることができる。この場合には、第２の織布層の１つの糸対と該糸対に隣接した糸との間の中間スペースにおいては、第１の織布層と第２の織布層との間の結合を形成する結合糸が第２の織布層に結合されている。糸対の間にいくらか大きい間隔が形成されている第２の織布層に前記結合を形成する結合糸を結合することによって特に脱水マーキングに関して有利な構造が得られる。
【００２３】
さらに本発明は帯状材料、特に紙又は厚紙を製造するための機械のための織布ベルトを製造する方法であって、織布ベルトが帯状材料側の第１の織布層と機械側の第２の織布層とで製織され、この場合、第１の織布層と第２の織布層とが結合糸によって結合されかつ第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織される方法にも関する。
【００２４】
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２５】
図１から図３までには本発明の織布ベルト１０１の第１実施例が示されている。この織布ベルト１０１は紙又は厚紙材料を製作するための機械のフォーミングシーブとして用いられることができる。この織布ベルト１０１は２つの織布層で、つまり図２に示された上方の、帯状材料側の第１の織布層１００と下方の、走行側もしくは機械側の第２の織布層１０２とをもって構成されている。第１の織布層１００は製作された帯状材料が接触する表面を提供する。第２の織布層１０２は織布ベルト１０１の背面側を提供し、該背面側で織布ベルト１０１は種々の案内もしくは駆動ローラを介して案内される。
【００２６】
図１には第２の織布層１０２の組織模様が多数の組織レポートに亙って示されている。各組織レポートには機械方向ＭＤ、つまり一般的には織布ベルト１０１の長手方向に延びる８つの縦糸と横方向に延びる８つの横糸とが延びている。以下、長手方向もしくは機械方向ＭＤに延びる糸は製造過程で経糸であるのに対し、横方向ＣＭＤに延びる糸は緯糸であると仮定する。このような各組織レポートと関連して図２には、１つの組織レポートの８つの緯糸グループ１から８までと、同じレポートの経糸１から１６までとの相互作用が示されている。これらの経糸からは奇数番号の経糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５が第１の織布層１００にて延びているのに対し、偶数番号の付けられた経糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６は第２の織布層１０２に延びている。
【００２７】
図１と図２に示された例では第１の織布層１００と第２の織布層１０２のための糸グループ１から８までの各々はそれぞれ１つの緯糸１０４もしくは１０６並びに１対の結合糸１０８，１１０を有している。該結合糸１０８，１１０は両方の織布層１００，１０２の間に賢固な結合を形成する。
【００２８】
さらに図１においては１つの組織レポートの各ボックスは経糸２から１６までの１つと対応する緯糸１０６との交差点を表わしている。ボックスに"Ｘ"が記入されていると、この交差点においてはさらに、１つの緯糸がそれぞれ対応する経糸を越えて結合されている結節点が形成される。"Ｘ"が記入されていないボックスにおいては緯糸１０６は第２の織布層１０２の経糸２から１６までの下を延び、したがって第１の織布層１００とは反対側を延びる。したがって各"Ｘ"は第２の織布層１０２におけるいわゆる経糸沈みを示している。
【００２９】
図３には第１図と同様に第２の織布層１０２の組織レポートが示されている。この場合には各ボックスのマーキングによって第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点が示されているだけではなく、第２の織布層１０２における結合糸１０６と１１０の結節点も示されている。図３においては各黒く塗りつぶされたボックスは各経糸との緯糸１０６の結節点、すなわち経糸沈みを示している。図２においても糸グループ１において示されている"Ｏ"で示されたボックスでは第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの各結合糸１１０の結節点が示されているのに対し、"Ｘ"で示されたボックスは第２の織布層１０２の各経糸２から１６までと結合糸１０８との結節点を表わしている。各結合糸１０８又は１１０と第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの結節点はそれぞれ、結合糸１０８又は１１０が包含された経糸２から１６までの外側に結合することで形成される。すなわち各結合糸１０８又は１１０に関して経糸の浮きを形成する。
【００３０】
図２から３に示された第１の実施形態においては、第２の織布層１０２のために選ばれた組織模様は不規則な８結節のアトラス組織であることが判る。すなわち、この組織は当該織布層の１つの組織レポートが８つの緯糸と同数の経糸とに亙って延びている組織である。したがって例えば糸グループ１から８までと経糸２から１６に亙って延びる、図１の左上に示された組織レポートにおいて、アトラス組織において要求されるように、経糸方向で連続する糸グループに形成された結節点のどれもが、直接的に隣接する糸グループの結節点に境界を接しないことがわかる。経糸方向又は緯糸方向ではそれぞれ２つの交差点の間に少なくとも１つの糸グループ又は少なくとも１つの経糸がある。図２に見られる８つの糸グループ１から８までが示すように緯糸１０６は経糸と結合しないところ、つまり経糸沈みが存在しないところを織布ベルト１０１の外側にて、つまり第２の織布層１０２の、第１の織布層１００から離れた側にて延在する。そこで緯糸はそれぞれ第２の織布層１０２の７つの経糸の上を越えて浮き糸を形成する。この結果、走行側のほぼ全表面が緯糸１０６によって提供されることになる。緯糸１０６が各経糸２から１６までと結合するところ、つまり、経糸沈みが存在するところだけ、各結節点によって表わされる、包含された経糸の区分が走行側の表面に位置する。これはまず、発生する摩耗負荷に関して特に適した材料から成る緯糸１０６を選択することによってきわめて高い耐久性を達成することを可能にする。同時にローラ又はそれに類似したものとの摩耗接触にほぼ晒されない第２の織布層１０２の経糸２から１６までとして特に引張り強度の高い材料から成る経糸を選択できるので、本発明による織布ベルト１００はベルト長手方向ＭＤに特に高い引張り強度を有するようになる。第１の織布層１００の経糸１から１５は第１の織布層の緯糸１０４と同じように、製造しようとする帯状材料との接触のためもしくはこのための出発材料のために特に適した材料から選択されることができる。特にこれにより細い糸を使用し、この糸を第１の織布層１００の２つの緯糸１０４の間で第１の織布層１００の経糸１から１５までと結合される結合糸１０８，１１０との交番作用においても帯状材料側で平織組織が形成されるように織成することが可能である。この場合には、結合糸１０８，１１０の各糸対を、例えば図２に糸グループ１に基づき認識可能であるように、結合糸１０８が第１の織布層１００の経糸１から１５までと平織の形式で結合されるところで、他方の結合糸１１０が第２の織布層１０２の経糸２から１６と結節点を有するように織成することを考慮する必要がある。この場合には両方の経糸９と１０との間に位置する、両方の結合糸１０８，１１０の交差点の後ろでは結合糸１１０は第１の織布層１００の経糸１から１６までと平織組織を形成するのに対し、経糸１０８は第２の織布層１０２の経糸２から１６の１つと結合点を形成する。したがってこの結果、第１の織布層１００における各結合糸対の両方の結合糸１０８，１１０は一緒に、平織組織の唯一の緯糸の組織模様に相応する組織模様を形成する。したがってきわめて細かく構造化された、多数の支持点を提供する第１の織布層１００の表面が、これに相応するわずかなマーキング傾向で達成される。
【００３１】
わずかなマーキング傾向は既に述べたように、本発明によって選択されたアトラス組織が不規則であることによっても助成される。図１においては経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点"Ｘ"がより近く位置する領域が認識できる一方、他の領域では個々の結節点"Ｘ"の間にはより大きな間隔がある。結節点が近く隣り合って位置するところでは平織組織の結節点密度に相応する結節点密度が得られ、全体としてきわめて平らな表面が形成されている。結節点の間により大きな間隔が存在しており、したがってこれに相応して緯糸１０６もしくは経糸２から１６までにより長い浮き糸も存在している領域においては、きわめて平滑な、ほぼ構造化されていない表面が存在する。この場合には規則的なアトラス組織にとって典型的な優勢のダイヤゴナルは存在しない。これらの結果はいずれも、第２の織布層１０２に形成されたきわめて規則的な結節点模様が第１の織布層１００を通して、製造しようとする帯状材料に写されることはほとんど回避される。このためには第１図にも示されているように第２の織布層１０２の８つの緯糸と８つの結合糸とに亙って延在する組織レポート、したがって経糸方向と緯糸方向とに最小の組織模様単位を成す組織レポート内部にて、個々の結節点が相互に、上昇数２に相応するかもしくは進行数２に相応する間隔を有している結節点の２つのグループが存在していると特に有利である。これは図１においては記入した矢印で示されている。この場合、上昇数２とは２つの隣り合う結節点の間に１つの緯糸グループが位置していることを意味する。進行数２は２つの隣接した結節点の間に１つの経糸が位置することを意味する。図１においてはこのために観察される組織レポートは例えば上から見て第２の緯糸グループ８が始まり、上から見て第１の、符号７で示された緯糸グループで終ることを記述しておく。もちろん、第２の織布層１０２の８つの任意の緯糸１０６と経糸に亙って延在するどの交差点のグループも組織レポートとして特定することができる。
【００３２】
図２からは１つの組織レポートの８つの連続する糸グループ１から８までの各結合糸対１０８、１１０において交差点が交互に置かれていることが判る。したがって結合糸１０８，１１０の第１の交差点は経糸９と１０との間にあるのに対し、第２の糸グループ２の結合糸１０８，１１０の交差点は経糸５と６との間にある。第３の糸グループ３の結合糸１０８，１１０の交差点は再び経糸９と１０との間にあるのに対し、第４の糸グループの結合糸１０８，１１０の交差点は再び経糸５と６との間にある。このような形式できわめて対称的な結合が両方の織布層１０８，１１０の間に得られるのでこの織布層を互いに相対的に側方へ引っ張る優勢的な力は発生することができない。同時に経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点の不規則性と重畳された規則性が達成される。これはマーキング傾向の減少に関しては特に有利であることが証明された。
【００３３】
さらに一般的には第２の織布層１０２における各結合糸１０８又は１１０の結節点を第１の織布層１００においてこの結合糸の他方の結合糸が有している結節点に関して対称的に配置する要求がある。これは糸グループ３を例として示されている。糸グループ３では点線で示された結合糸１１０は第１の織布層１００の経糸３と７との上に結合されている。これに対応配置されて実線で示された結合糸１０８はこの結節点に関して対称的に第２の織布層１０２の経糸６の下に結合する。この結合糸１０８が第１の織布層１００の経糸１１と１５とを越えて結合されるところでは結合糸１１０はこれに対し対称的に第２の織布層１０２の下に結合される。この条件は例えば両方の緯糸グループ１と２とに基づき示されているように第２の織布層１０２における結合糸が第２の織布層１０２における緯糸１０６と同じ経糸との結節点にすぐ隣接する結節点を有していることになるところだけで行なわれない。すなわち、先に述べた有利な対称的な構成を得るためには第１の糸グループ１の結合糸１１０は第２の織布層１０２の経糸６の下で結合され、経糸８の下では結合されない。しかしこの経糸６には第２の糸グループの直ぐ隣接する緯糸１０６が結合される。第２の糸グループにおけるこの結節点は、この局所的な領域にて経糸６を有利には強く湾曲させる。第１の糸グループの結合糸１１０も経糸６と結合されるとしたら、結節点"Ｏ"は経糸６が有利な形式で強く湾曲されている領域にあると想定される。これは結合糸１１０が不都合に経糸方向にずれる結果をもたらすと考えられる。結合点が第２の織布層１０２の、次の隣接した経糸の上に側方へ移動させられることでこの問題は対処される。
【００３４】
さらに結合糸１０８，１１０の図２に示された組織パターンでは、各結合糸の、経糸方向ですぐ隣接した結節点が同じ経糸に対し存在しないように配慮されている。この場合には常に少なくとも１つの経糸だけのシフトが存在している。これは図３からも明白に認識することができる。図３においては、種々の、互いに直接的に連続する結合対の経糸方向で互いに連続する２つの結節点は相上して位置していない。
【００３５】
しかし、全般的には、結合糸１０８，１１０も、８つの経糸に亙って延び、したがって第２の織布層１０２の緯糸１０６と経糸２から１６までとの間のためにも、結合糸１０８，１１０のためにも同じ組織レポートが存在している。この結果、全織布ベルト１００のためにも８つの経糸と８つの緯糸もしくは緯糸グループを越えて延在する全組織レポートを得ることができる。
【００３６】
図４から図６までには第２の織布層１０２のために、すなわちこの第２の織布層１０２の経糸２から１６までとの緯糸１０６の組織模様のために不規則な８結節のアトラス組織が設けられている実施形態が示されている。しかし、結節点は先に記載した構成形態の場合とはいくらか異なって位置している。この結果、例えば図４に示されているように、１つの結合レポート内に５結節点"Ｘ"の１つのグループが存在し、このグループにおいて結合点がそれぞれ上昇数２もしくは進行数２で間隔を有するようになる。他の選ばれた結合レポートでは上昇数２もしくは進行数２が存在するそれぞれ３つの結合点を有する２つのグループが存在している。同様に先に記載した実施形態の場合のようにこの場合にも、３つの結節点が規則的な間隔で一直線上に位置する局所的な領域が生じる。しかし、これに続いてこのパターンもしくはこの規則性は再び破断され、したがってここでは比較的に短い、優勢性の少ない結合ダイヤゴナルが存在し、この結合ダイヤゴナルは実地において、製造しようとする帯状材料に写されることはない。
【００３７】
さらに図５と図６とにおいては、この実施形態においても、両方の結合糸１０８，１１０の交差点が規則的に交番しており、さらに第２の織布層１０２における各結合糸１０８，１１０が、それぞれ他方の結合糸によりこの局所的な領域にて形成された第１の織布層１００における結節点に関して対称的に位置決めすることが試みられている。これが経糸２から１６までとの緯糸１０６の結節点に基づき結合糸の結節点の位置の妨げになるところでは、結合糸は再び隣り合う経糸と結合される。同様に図６においては、図３からも判るように、結節点"Ｏ"と"Ｘ"とはほぼ規則的なパターンを形成している。つまり、それぞれ仮想のダイヤゴナルの近くに位置している。これによっても、不規則なアトラス組織との重畳できわめてわずかなマーキング傾向が達成され、特に両方の織布層１００，１０２の相互の結合における対称的な力配分にも役立つ。
【００３８】
第３実施例は図７から図９までに示されている。この場合にも緯糸１０６は第２の織布層１０２の経糸２から１６までと不規則な８結節アトラスのパターンに結合されている。しかしながら図７における結合点"Ｘ"の位置は先に述べた実施形態に対し再びいくらか異なって選択されているので、図７の矢印で示されているように、４つの結節点"Ｘ"が上昇数２もしくは進行数２に相当する相互間隔を有するように相互に位置する局所的な領域が生じる。それぞれ４つの隣り合った結節点を有するグループは増強された経糸−緯糸係留を有する安定化ゾーンを形成する。不規則なアトラス組織によって導入された、優勢のダイヤゴナルの回避にはこの場合にはわずかな相互間隔を有する４つの結節点のグループの配置における不規則性が重畳されている。これはマーキング傾向の低減に関して特に有利であることが証明された。規則的なアトラスの優勢なダイヤゴナルは、それぞれ２つの結合点によって規定された"ダイヤゴナル"は次次の４つのグループの場合でもまだ継続しないからである。
【００３９】
結合糸１００，１０２の結合に関しては図７から９までに示した実施形態は先に記述したものに相当する。
【００４０】
別の選択的な実施形態は図１０から図１２までに示されている。この場合にも図１０の組織模様は不規則な８結節のアトラス組織を示している。この場合、第２の織布層１０２の１つの組織レポート内部には上昇数もしくは進行数２の相互間隔を有する結節点"Ｘ"の２つのグループが存在している。各１つのグループの結節点は直線的な１つの結合線の上に位置しているが、この線はすぐ隣り合う組織レポートに継続しないので、この場合にも優勢的なダイヤゴナルは発生しない。
【００４１】
先に記したように、先に記述した実施形態においては１つの結合糸と１つの緯糸１０６と第２の織布層の同じ経糸との結節点の間には該経糸と結合されない、つまり該経糸の下を通る浮き糸を成すそれぞれ少なくとも１つの緯糸が位置する。図４の実施形態では前記最小間隔は２つのこのような結合されずに浮き糸を成す緯糸１０６によって規定されている。その他の点では、図１０から図１２までの実施形態の結合糸１０８，１１０の組織パターンにはほぼ先に記載した事柄があてはまる。つまり、両方の結合糸１０７，１１０の交差点は選択的に交代する。さらに図１２に認知可能な結節点"Ｏ"と"Ｘ"も近似的に再びダイヤゴナル線上に位置し、したがって同様に規則的に配置され、不規則なアトラス組織によって重畳されている。
【００４２】
以下に記載する別の実施形態は第２の織布層１０２の緯糸１０６と経糸２から１６までとに関しては図７に示したように構成されている。したがって繰返しを回避するために図７のこれに関連する記述を参照されたい。
【００４３】
差異は結合糸１０８，１１０が図１３と図１４に示された形式で織込まれていることにある。ここでは原則的に、１つの組織レポートの内部で第２の織布層１０２における１つの糸グループの結合糸１０８，１１０の両方の結節点が第１の織布層１００における他の結合糸の結節点に対し対称的に位置しないようになっている。第２の織布層における結節点の１つはそれぞれ側方へ、上方の第１の織布層１００における結節点に関して対称的な配置から出発してそれぞれ１本の経糸だけ側方へずらされている。結合糸が有する他の条件は、下方の織布層１０２における結節点の、経糸２から１６までの同じ経糸との緯糸１０６の結節点の間隔が少なくとも２つのこのような緯糸１０６を含んでいることである。したがって１つの経糸との１つの緯糸との各結節点と同じ経糸と結合糸との結節点との間にはこれらの経糸の下を越える浮き糸を成す少なくとも２つの緯糸１０６が位置する。
【００４４】
さらにこの場合には結合糸１０８，１１０には、第２の織布層１０２における１つの結合糸対にて結節点の一方が対称的な位置決めから出発して側方へ、この場合には左へ移動させられ（図１３における糸グループ１）かつ次の糸グループもしくは結合糸対１０８，１１０において対称的に配置されていない結合糸の結節点が第２の織布層１０２から他方の側へ、したがってここでは右へ移動させられ（図１３における糸グループ２）、両方の該当する結合糸、つまり例えば図１３における第１の糸グループの結合糸１１０と図１３における第２の糸グループの結合糸１０８とが同じ経糸の下に結合され、すなわち第２の織布層１０２の経糸４の下に結合され、そこにそれぞれ１つの結節点"Ｏ"もしくは"Ｘ"を形成し、この両方の結節点の間に１つの緯糸、つまり緯糸１０６が位置する法則性があれば十分である。２つの結合糸１０８，１１０の２つの対を有するすぐ次のグループ、つまり当該実施例では両方の糸グループ３と４を有するすぐ次のグループにおいては、１つの結合糸の第１の結節点は他の方向に、すなわちこの場合には右へ移動させられているのに対し（糸グループ３の結合糸１０８）、第２の非対称的な結節点は同様に反対の方向に、つまり左へ移動させられている（糸グループ４の結合糸１０８）。この場合にはこれらも同じ経糸の下、つまり第２の織布層の経糸８の下に結合される。この交番するパターンは糸グループ５から８までのためにも繰返されるので、全体として織布層１０２にて中央に配置されていない結合糸１０８もしくは１１０の結節点は交番する左右シフトを成し、すなわち規則的な模様を形成する。この模様は不規則な８結節的なアトラス組織との重畳で特別な利点を呈する。このためには図１３に示されているように結合糸１０８，１１０の交差点が同様に、先に既に記したように交番するシフトを有していることが寄与する。したがってここでは全体として不規則なアトラス組織には、結合糸の交差点の配置における規則性と結合糸の結節点の配置における規則性もしくは結合糸の結節点の、対称的な構造からの側方偏差とが重畳されている。交差点と結節点とにおける前記規則性はそれぞれこれらがダイヤゴナル上に位置するか又は両方向での交番するシフトを有することで表現することができる。
【００４５】
図１５と１６は図１３と１４と同じように、別の選択的な構成形態を示している。この構成形態は第２の織布層１０２の組織パターンに関して図７から９に示された構成形態に相応している。この場合にも差異は結合糸１０８，１１０がどのような形式で織布ベルトに織込まれているかである。この場合も、この結合糸１０８と１１０の結合の形式で、不規則な８結節点のアトラス組織に結合糸１０８，１１０の規則的な結合構造が重畳されている。
【００４６】
ここではまず、２つの直接的に連続する緯糸グループが結合糸１０８，１１０の結合に関して互いに同じであることで規則性が認識される。これはしたがって緯糸グループ１と２，３と４，５と６，７と８である。この互いに同じく配置された結合糸１０８，１１０の糸対はそれぞれ第１の織布層１００における１つの緯糸１０４と第２の織布層１０２における１つの緯糸１０６とによって互いに分離されている。さらに、緯糸グループ１と２，５と６とにおいて結合糸１０８，１１０の交差点がそれぞれ経糸９と１０との間に位置し、緯糸グループ３と４，７と８とにおいて前記交差点が経糸５と６との間に位置することが認められる。したがってこの場合にも交差点の交番する交代が存在する。第２の織布層１０２における結節点はこの場合にも、その内の１つが第１の織布層における別の結合糸の結節点に関して対称的なポジショニングから側方へ移動せしめられるように配置されている。特にこのように側方へ移動させられたすべての結節点において同じ側への、つまり、この場合には左への移動が存在する。
【００４７】
さらに図１５と１６とにおいては１つの結合糸１０８又は１１０と第２の織布層１０２の１つの経糸２から１６との結節点と、第２の織布層１０２の前記経糸と第２の織布層１０２の１つの緯糸１０６との結節点との間に前記経糸と結合されずかつその下を浮き糸として延びる２つの緯糸１０６が位置している。
【００４８】
さらに図１６からは、本発明による他の変化実施例の場合にも設けられているか又は設けられることができる構想が明確に認められる。例えば図１６における緯糸１と両方の結合糸１，２を含む糸グループを見ると、経糸方向でまず結合糸１０８がこの糸グループ１に存在する第２の織布層１０２の緯糸１０６に続き、経糸１４と結節点"Ｘ"を形成することを確認できる。次いで経糸方向に結合糸１１０が続き、経糸４と結節点"Ｏ"を形成する。次の糸グループでは、つまり結合糸３，４を有する糸グループ２ではまず結合糸１１０が続きかつ結節点"Ｏ"を形成する。その後に結合糸１０８が結節点"Ｘ"を、ここでは経糸１４と形成するために続く。これは経糸方向で連続する緯糸グループが結合糸の挿入を交番することを意味する。これは特に有利な作用を、第１の織布層１００の表面構造に対しても有し、マーキング効果を回避する場合にの助けになる。
【００４９】
織布ベルト１０１の別の変化実施例は図１７から１９までに示されている。この場合にも第２の織布層１０２の組織パターンは図７に示したものに相応する。結合糸１０８，１１０を結合する場合にはエレメント的な差異として一次的に緯糸グループ１から８において選択的に結合糸１１０が、次いで結合糸１０８が下方の織布層１０２にて、直接的に隣接する下方の織布層における２つの経糸と結合されている。このような形式で総組織構造は更に強化される。特に図１７と１８においてはこの２重の結節点"ＯＯ"と"ＸＸ"とは、これらの２重の結節点が位置するダイヤゴナル線が形成されている限り、配置に規則性が存在するように選択されていることが判る。又、第２の織布層における結合糸１０８，１１０の個々の結節点はそれらがダイヤゴナル上に位置するように選択されている。この結果、第１の織布層１００にて平織組織を形成する結合糸１０８，１１０の区分のためにも図１９に示されたきわめて規則的な分配が与えられることを意味する。ここでは緯糸グループ１から８までから、第１の織布層１００の上側に示したようにそれぞれ結合糸１０８，１１０の結合糸区分が示されている。両方の結合糸１０８，１１０の個々の区分のためにはダイヤゴナルな進行パターンが得られることが判る。つまり、第１の織布層１００にて平織組織を形成する結合糸１０８，１１０の区分は一般的には、経糸方向でそれぞれ移動が生じるように配置されている。この場合、隣り合う緯糸グループの２つの互いに隣り合う結合糸１０８又は１１０は同じく結合され、したがって緯糸方向の側方への移動は有していない。第１の織布層１００における結合糸１０８，１１０の、平織組織を形成する区分のシフトもしくは対を成したシフトも、下方の第２の織布層１０２の、８結節点の不規則なアトラスの不規則な組織パターンに、比較的に大きい規則性が重畳されることに寄与する。
【００５０】
図２０から図２２までには、先に図１７から１９に関連して記載した実施形態に近似的に相応する変化実施例が示されている。この場合にも結合糸１０８，１１０は選択的にそれぞれ第２の織布層１０２の２つの経糸と結合する。図２０に示された組織では隣り合った緯糸グループの交差点はこの場合も往復的に交番する。つまり、一方では経糸９と１０との間に位置し、もう一方では経糸５と６との間に位置している。これはそれぞれ１つの結合糸１０８，１１０の２重の結節点と組合わされて図２２に示されたパターンを形成する。このパターンにおいては隣り合う緯糸グループにおけるそれぞれ同じ結合糸が互いに、第１の織布層１００にて平織組織を形成する区分で緯糸方向の進行するシフトを有する。
【００５１】
すでに図１から２２までに関連していわゆる２：１緯糸比で製織された組織パターンが示されている。つまり、第１の織布層１００に存在する２つの緯糸の上には第２の織布層１０２に存在する１つの緯糸が配置される。これは例えば図２０と緯糸グループ１と２で示されている。そこでは第１の織布層１００における第１の緯糸グループ１の緯糸１０４と、両方の平織組織を形成する結合糸１０８，１１０の区分によって形成された"緯糸"と、第２の緯糸グループの緯糸１０４と、第２の緯糸グループ２の結合糸１０８，１０７の、平織組織を形成する区分によって形成された"緯糸"とがある。したがって第１の織布層１００に全部で４つの緯糸が存在するのに対し、第２の織布層１０２には単に両方の緯糸グループ１と２との両方の緯糸１０６しか存在しない。これは４：２、つまり２：１の比に相当する。この比は第１の織布層、つまり製造しようとする帯状材料のための支持点を提供する織布層における比較的に高い緯糸の割合に基づき特に有利であると見なされる。
【００５２】
図２３から図２５までには３：２の緯糸比が存在する構成形態が示されている。これも例えば図２３に示されている緯糸グループ１と２に基づき説明する。そこには第１の織布層１００にて、第１の緯糸グループ１の緯糸１０４と、第１の緯糸グループ１の結合糸１０８と１１０の、平織組織を形成する区分、すなわち同様に一緒に１つの"緯糸"を形成する区分と、第２の緯糸グループ２の緯糸１０４とが存在する。第１の織布層１００の前記３つの緯糸の上には第１の緯糸グループ１と第２の緯糸グループ２との両方の緯糸１０６が存在するので３：２の比が与えられる。このような緯糸比の場合にも、本発明の原理を応用することができる。第２の織布層１０２の緯糸１０６と経糸２から１６までは原則的には図７の例で判るように互いに織成されており、したがって不規則な８結節のアトラス組織をそれによって得られる利点と共に形成している。結合糸１０８，１１０の、平織組織を形成する区分は全体として、この場合にも、ダイヤゴナルなストライプが発生するように配置される。このストライプにおいてはそれぞれ第１の織布層にてこのような区分が存在し、したがって図２５における中断によって認識可能になる交差点が、先に示した実施例の場合のように相応してダイヤゴナルに延在する模様が形成される。
【００５３】
本発明によって構成された織布ベルトの選択的な別の構成形式を有し、製紙機においてフォーミングシーブとして使用できる織布ベルトについて以下に図２６から３３を用いて説明する。この場合、図２６は機械側もしくは走行側の第２の織布層の１つの組織レポートが先に記載したすべての織布ベルトの場合のように同じ数の経糸と緯糸とに亙って延在していることを示している。図２６の場合でも小ボックスのラインはそれぞれ緯糸に対応しかつ小ボックスのギャップは経糸を表わしている。
【００５４】
図２６に示された組織レポートの場合には８結節のアトラス組織が存在していることが判る。"Ｘ"で表わされた各結節点においては１つの緯糸が１つの経糸の上を延びているのに対し、マーキングされていないボックスにおいては緯糸は経糸の下を延びている。したがって、不規則性に基づき、先に記載したように、第１の組織層、つまり製造しようとする帯状材料と接触する織布層の上に写される可能性のある強く現われたダイヤゴナルを回避するという効果をもたらす。このような不規則性の６結節のアトラス組織が第２の織布層のために使用されると、例えば第１の織布層のための平織組織との組合わせで、規則的な組織模様と不規則的な組織模様とが互いに重畳され、ひいては先に記述した有利な効果を達成することを可能にする。さらに比較的に大きい浮き糸長さによって緯糸はほぼ機械側の表面全体を提供し、適当な材料選択によって、この比較的に強く負荷される側における摩耗を小さく保つために役立つ。より直径の大きい緯糸を選択することにより相応に大きい摩耗容量が準備されることができる。
【００５５】
このような不規則の８結節のアトラス組織を使用することによって、つまり組織レポートが緯糸方向と経糸方向とで同じ数の糸に亙って、この場合にはそれぞれ６つの糸に亙って延びているアトラス組織を使用することによって、材料特性と構成特性とが以下に記述したように種々の形式で影響されることのできる高品質の織布ベルトが達成される。例えば第２の織布層１０２を上から、つまり第１の織布に向いた側から示した図２８に示された組織に基づき、第２の織布層のために不規則な６結節のアトラス組織を有する図２６に示された組織レポートの使用のもとで得られる組織においては、この場合にも水平に延びる緯糸の相互間隔は第２の織布層１０２に亙って近似的に同じである。これに相応することは垂直に延びる経糸の相互間隔にも当て嵌まる。同じことは図２９に示されているように、同じ組織レポートがいわゆる緯糸アトラスの構成に用いられた場合にも達成される。図２８に示された経糸アトラスとは異なって、緯糸は第１の織布層に向いた側で浮き糸を形成するので、経糸は背面側で、つまり織布ベルトの走行側の表面で浮き糸を成す。経糸を使用するか又は緯糸を使用するかの選択は経糸又は緯糸のどちらが機械方向にかつどちらが横機械方向に延びるようにするかに関連して行なわれる。図２８と図２９とに示された経糸と緯糸との両方の同等の間隔とによって６結節のアトラス組織の不規則性にそれに関与する糸の規則的な分配が重畳される。
【００５６】
この規則的な糸配置とは異なって、図３０と３１において１つの経糸に基づき示したように、図３０に示したように緯糸を又は図３１に示したように経糸の対を成したグループ化をも行なうことができる。例えば図３０においては緯糸１から６までと経糸１から６までを含む組織レポートを内部の緯糸１と２もしくは５と６がそれぞれ糸対を形成することが判る。この場合、この組織レポートの糸３と６は中間糸対を形成している。つまり、糸はそれに隣接しかつ糸１，２もしくは４，５を有する両方の糸対に対し、各糸対の内部の糸よりも大きな間隔を有している。これに相応することは図３１に示された経糸の対を成すグループ化にも当て嵌まる。この場合、図示したもしくは番号の付された組織レポート内部では経糸２と３もしくは５と６はそれぞれ１つの糸対を形成するのに対し、経糸１と４はそれぞれ２つの糸対の間に位置し、この糸対に対し、各糸対の内部の糸よりも大きな間隔を有している。
【００５７】
前記グループ化もしくは対形成の効果は本発明によれば有利な形式で利用されることができる。これについては図３２に基づき説明する。図３２には経糸断面が示されている。つまり、図３１に示された組織が経糸が切断されて示される緯糸方向の断面が示されている。ここには第１の織布層１００の経糸も示され、経糸比が２：３であることも判る。つまり、第１の織布層１００のそれぞれ２本の経糸の上には第２の織布層１０２の３本の経糸が現われる。この経糸比では本発明の原理ではさらに、第１の織布層１００の経糸がそれぞれ、第２の織布層１０２のすぐ隣り合う２本の経糸の間により大きな間隔が存在するところを延びるようにすることができる。つまり、第１の織布層１００の経糸は第２の織布層１０２のそれぞれ１対を形成する経糸の上又は間を延びるのではなく、１つの糸対の１本の糸、例えば糸対２−３の各糸３とどの対にも所属しない１本の糸、つまり例えば糸４との間の中間スペースの上を延びる。これによって第１の織布層１００の経糸が第２の織布層１０２の経糸に近づき、場合によっては中間スペース内へより大きな間隔で侵入し、同じ糸密度で厚さの少ない織布ベルト１０１を得ることができる。
【００５８】
この効果はもちろん、図３０に示すように緯糸が対を成してグループ化されている場合にも応用することができる。この場合には緯糸比２：３が選ばれることができる。
【００５９】
さらに対形成の効果は第１の織布層１００と第２の織布層１０２との間の結合を形成する結合糸の場所をとらない位置決めに利用されることもできる。これについては図３３で説明する。この場合には以下、図３３も経糸断面を示し、したがって経糸は断面されてかつ緯糸方向に断面されて示されているものと仮定する。この、図３３に示された構成形態では織布層１００と１０２との間の結合は冒頭に述べた実施形態のようには緯糸で実現されておらず、経糸によって行なわれている。この場合にもそれぞれ経糸２００と２０２は一緒に結合を実現する経糸対を形成している。先に緯糸に関連して述べたように、これらの経糸２００，２０２の一方は第１の織布層１００の緯糸と例えば平織組織を形成するのに対し、前記経糸対２００もしくは２０２の他方は第２の織布層１０２に結合され、この形式で結合を行なう。この両方の経糸を交代させた後で前記の他方の糸は第１の織布層１００で平織組織を形成する。したがって第１の織布層への織込みに関しては経糸２００と２０２とを有する糸対は実質的に唯一の経糸と見なすことができる。
【００６０】
さらに図３３においては緯糸方向で見て２つの糸対２００，２０２が隣り合って位置し、その間にそれぞれ１本の、個別でかつ第１の織布層１００にだけ結合された経糸２０４が延びていることが示されている。先に説明したように対を成して交互にかつ結合糸とも見なされる第１の織布層１００の経糸２００，２０２が第１の織布層１００への結合に関して唯一の糸として解釈する必要があるので、この図３３に示された組織形式では第２の織布層１０２の上には第１の織布層１００の３本の経糸が配置されることになる。したがってこの場合には経糸比は３：３である。
【００６１】
第２の織布層１０２における対形成は、この組織では、第２の織布層１０２の２つの経糸の間に大きい中間スペースが与えられているところに、つまり経糸３と４もしくは４と５の間に、第１の織布層１００の各経糸対２００，２０２の、第１の織布層１００に結合されていない経糸が結合されることに利用される。したがって一般的には第１の織布層１００の糸、特に経糸は、第２の織布層１０２の糸よりもいくらかわずかな太さを有しているので、実質的には広いスペースを準備する必要なしに両方の織布層の間の結合が実現されることができる。
【００６２】
さらにこの場合には、両方の織布層１００と１０２の間の結合は先に述べたように緯糸によって行なうことができることを示唆しておく。この場合には特に図３０に示された第２の織布層における緯糸グループ化を同じ形式で利用されることができる。この場合には、図３３は緯糸断面として解釈することができる。
【００６３】
図２８と２９が示すように緯糸及び／又は経糸を互いに均等な間隔で配置しようとするのか又は図３０と３１が示すように対を成す集合グループ化を得ようとするかの影響は種々の形式で行なわれることができる。したがって影響は織込みの形式によって、つまり、製織過程にて経糸に与えられる張力に対する緯糸における張力の比の設定によって与えることができる。この場合には一般的には緯糸の張力を原則的にあらかじめ規定した状態で経糸の張力を変化させ、平均的な張力領域にて図２８と２９において得られた均等な間隔が達成されかつこの張力領域からそれた場合にそれた方向に応じて緯糸の領域でのグループ化又は経糸の領域でのグループ化が達成されるようになっている。又、経糸及び緯糸の直径の比をあらかじめ規定することでも、グループ化を達成するか又は阻止することができる。さらに充填特性によって、つまり一次的に製織されたベルトの長さ単位あたりの面密度と糸直径とによって決定された材料充填度の規定によってグループ化が強要されるか又は個々の糸のできるだけ均等な間隔付与が得られることができる。この場合には一般的に、緯糸密度がわずかであるほどかつ経糸密度が高いほど緯糸はそらされる。したがって適当な調節で所望の製織結果をもたらす種々の、製織プロセスで調節可能なパラメータが存在する。
【００６４】
さらに、織布ベルトの先に記述した本発明の構成はもちろん種々の構想で、本発明の原理からそれることなく変化させることができる。もちろん、紙側の織布層が平織組織で製作されることに強要されるものではない。他の組織形式、例えばあや織組織を使用することもできる。両方の織布層の間の結合は先に示したようにこの結合を形成する経糸又は緯糸が紙側にてもしくは紙側の織布層にてそこに存在する組織に関与させるためにも利用されるように構造的な結合であることができる。選択的に、単に両方の織布層の間の結合を行なうという働きしか有しておらず、その他には紙側の織布層又は走行側の組織層における所定の基本組織模様の実現には使用されない別個の結合経糸又は結合緯糸が使用されることもできる。さらに本発明の、先に記した種々構成形態はハイシャフト織機にて、つまり多数のシャフト、例えば６０のシャフトを有する織機にて使用されることができることに言及しておく。
【００６５】
したがって総合的には不規則なアトラス組織が使用され、したがって優勢な組織ダイヤゴナルが回避されていると本発明の構成の根本的な利点が得られる。同様に本発明は走行側の第２の織布層における比較的に長い浮き糸の有利な効果を活用している。この場合には６結節又は８結節のアトラス組織を使用した場合、過度に長い浮き糸を回避することができる。走行側の第２の織布層の組織模様における不規則性を結合糸の結合における規則性と合わせることによって、特別に有利な効果が達成される。前記規則性は１つは結合糸の交差点の位置に関連するが、しかし第２の織布層における結合糸の結合点の位置に関連することもできる。この場合、規則性は同じ方向で進行する交差点又は結節点のシフトで生ぜしめるか又は前記交差点もしくは結節点の選択的な往復シフトによって生ぜしめることができる。
【００６６】
さらに最後に、先に図示の実施形態と関連して、横方向ＣＭＤに延びる糸はそれぞれ緯糸として示されかつ縦方向ＭＤに延びる糸は経糸として示されていることに言及しておく。このような織布ベルトは一般的に幅広であるよりも長いので、前記構成は特に有利な変化実施例である。何故ならばこのような形式で、準備する必要のある経糸の数は小さく保つことができるからである。もちろん、この発明原理は縦方向ＭＤに延びる糸が緯糸であって、横方向に延びる糸が経糸である織布ベルトに使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による織布ベルトの走行側もしくは機械側の第２の織布層における多数の組織レポートを有する組織パターンを示した図。
【図２】図１に示された組織パターンの１つの組織レポートの断面図であって、該組織レポートにて出現する結合糸の８つの糸グループを示した図。
【図３】走行側の織布層の結合点自体と走行側の織布層に発生する結合糸の結合点を示した、図１に相応した図。
【図４】選択的な実施態様の図１に相当する図。
【図５】図４に示された実施態様の図２に相当する図。
【図６】図４と図５とに示された実施形態の図３に相当する図。
【図７】択一的な実施形態の図１に相当する別の図。
【図８】図７に示した実施形態の図２に相応する図。
【図９】図７と図８との実施態様の図３に相当する図。
【図１０】選択的な実施形態を示した図１に相当する図。
【図１１】図１０と１１とに示された実施形態の図２に相当する図。
【図１２】図１０と１１とに示された実施形態の図３に相当する図。
【図１３】別の選択的な実施形態の図２に相当する図。
【図１４】図１３に示された実施形態の図３に相当する図。
【図１５】別の選択的な実施形態の図２に相当する図。
【図１６】図１５に示された実施形態の図３に相当する図。
【図１７】別の選択的な実施形態の図２に相当する図。
【図１８】図１７に示された実施形態の図３に相当する図。
【図１９】２つの並んで位置する組織レポートにて帯状材料側の織布層における結合糸の経過を示した図。
【図２０】別の選択的な実施例の図２に相当する図。
【図２１】図２０に示された実施形態の図３に相当する図。
【図２２】図２０と図２１とに示された実施形態の図１９に相当する図。
【図２３】別の選択的な実施例の図２に相当する図。
【図２４】図２３に示された実施形態の図３に相当する図。
【図２５】図２３と図２４とに示された実施形態の図１９に相当する図。
【図２６】６結節式の不規則なアトラスで選択的に構成された本発明による織布ベルトを１つの組織型紙の形式で示された組織レポートを示した図。
【図２７】互いに境界を接してグループ化された多数の図２６の組織レポートを示した図。
【図２８】経糸アトラスを有する図２６に示した組織レポートで示した機械側の第２の織布層の平面図。
【図２９】緯糸アトラスを有する図２８に相当する図。
【図３０】緯糸の対組織を有する、図２８に相当する図。
【図３１】経糸対を有する図２８に相当する図。
【図３２】経糸比２：３を有する織布ベルトの経糸断面。
【図３３】経糸比３：３と経糸結合とを有する織布ベルトの選択的な経糸断面。
【符号の説明】
【００６８】
１００ 第１の織布層、 １０１ 織布ベルト、 １０２ 第２の織布層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織布ベルトであって、帯状材料側の第１の織布層（１００）と機械側の第２の織布層（１０２）とを有し、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とが結合糸（１０８，１１０）によって互いに結合されており、第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織されていることを特徴とする、織布ベルト。
【請求項２】
不規則なアトラス組織が不規則な８結節のアトラス組織である、請求項１記載の織布ベルト。
【請求項３】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とがベルト長手方向（ＭＤ）に延在する縦糸とベルト横方向（ＣＭＤ）に延在する横糸とから構成されており、第２の織布層（１０２）の横糸の浮き糸が、第２の織布層（１０２）の縦糸の、第１の織布層（１００）とは反対側に延在している、請求項１又は２記載の織布ベルト。
【請求項４】
縦糸が経糸でかつ横糸が緯糸である、請求項３記載の織布ベルト。
【請求項５】
第２の織布層（１０２）の１組織レポートにて、縦糸と横糸との間に形成された結節点が、上昇数２又は進行数２に相応する間隔を有する３つの結節点を有する少なくとも２つのグループが存在するように分配されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項６】
第２の織布層（１０２）の１組織レポートにおいて縦糸と横糸との間に形成された結節点が、上昇数２及び／又は進行数２に相応する相互間隔を有する、５結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項７】
さらに前記組織レポート内に上昇数２又は進行数２に相当する相互間隔を有する３つの結節点を有する少なくとも１つのグループが存在する、請求項６記載の織布ベルト。
【請求項８】
第２の織布層（１０２）にて、縦糸と横糸との間に形成された結節点が、上昇数２及び／又は進行数２に相応する相互間隔を有する４つの結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されている、請求項７記載の織布ベルト。
【請求項９】
結合糸（１０８，１１０）が結合糸対を形成しており、各結合糸対が縦方向又は横方向で、第１の織布層の２本の糸と第２の織布層の２本の糸との間を延びている、請求項１から８までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１０】
１つの結合糸対のそれぞれ一方の結合糸が第１の織布層（１００）の糸と結合されているのに対し、前記結合糸対の他方の結合糸（１０８，１１０）が第２の織布層（１０２）の少なくとも１本の糸と結合されており、１つの交差点にて結合糸対の両方の結合糸（１０８，１１０）が交代し、前記他方の結合糸が第１の織布層（１００）の糸と結合するのに対し、前記一方の結合糸が第２の織布層（１０２）の少なくとも１本の糸と結合される、請求項９記載の織布ベルト。
【請求項１１】
隣り合って位置する結合糸対の前記交差点が規則的な交差点模様を形成する、請求項１０記載の織布ベルト。
【請求項１２】
直接的に隣り合って延びる２つの結合糸対において、第２の織布層（１０２）の同じ糸と結合される結合糸（１０８，１１０）は存在していない、請求項９から１１までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１３】
結合糸（１０８，１１０）と第２の織布層（１１０）の糸との間に形成された結節点の少なくとも１部が、規則的な結節点模様を形成している、請求項９から１２までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１４】
結合糸（１０８，１１０）のすぐ横を延びる糸が結合されている第２の織布層（１０２）と結合される結合糸（１０８，１１０）は存在しない、請求項９から１３までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１５】
不規則なアトラス組織が不規則な６結節のアトラス組織である、請求項１記載の織布ベルト。
【請求項１６】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とがベルト長手方向に延びる縦糸とベルト横方向（ＣＭＤ）に延びる横糸によって構成されており、第２の織布層（１０２）の横糸の浮き糸が、第２の織布層（１０２）の縦糸の、第１の織布層（１００）とは反対側を延びている、請求項１５記載の織布ベルト。
【請求項１７】
縦糸が経糸でありかつ横糸が緯糸である、請求項１６記載の織布ベルト。
【請求項１８】
第２の織布層（１０２）の、ベルト長手方向（ＭＤ）に延びる縦糸及び／又は第２の織布層（１０２）の、ベルト横方向（ＣＭＤ）に延びる横糸が、互いにほぼ均等な間隔をおいて配置されている、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１９】
第２の織布層（１０２）の、ベルト長手方向（ＭＤ）に延びる縦糸及び／又は第２の織布層（１０２）の、ベルト横方向（ＣＭＤ）に延びる横糸が、それぞれ糸対を成してグループ化されており、各糸対における糸間隔が１つの糸対とこの糸対に隣接した糸との間の間隔よりも小さい、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項２０】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）との間に２：３の緯糸比及び／又は経糸比が存在している、請求項１９記載の織布ベルト。
【請求項２１】
第２の織布層（１０２）の１つの糸対と該糸対に隣接した糸との間の中間スペースに亙って第１の織布層（１００）の１本の糸が延びている、請求項２０記載の織布ベルト。
【請求項２２】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）との間に３：３の緯糸比及び／又は経糸比が与えられている、請求項１９記載の織布ベルト。
【請求項２３】
第２の織布層（１０２）の１つの糸対と該糸対に隣接した１本の糸との間に、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）との間の結合を形成する１本の結合糸（２０２）が第２の織布層（１０２）に結合されている、請求項２２記載の織布ベルト。
【請求項２４】
帯状材料、特に紙又は厚紙を製造するための機械のための織布ベルトを製造するための方法であって、帯材側の第１の織布層（１００）と機械側の第２の織布層（１０２）とを有する織布ベルト（１０１）を製織し、その際、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とを結合糸（１０８，１１０）によって結合しかつ第２の織布層（１０２）を不規則なアトラス組織で製織することを特徴とする、帯状材料を製造する機械のための織布ベルトを製造する方法。
【請求項１】
帯状材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織布ベルトであって、帯状材料側の第１の織布層（１００）と機械側の第２の織布層（１０２）とを有し、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とが結合糸（１０８，１１０）によって互いに結合されており、第２の織布層が不規則なアトラス組織で製織されていることを特徴とする、織布ベルト。
【請求項２】
不規則なアトラス組織が不規則な８結節のアトラス組織である、請求項１記載の織布ベルト。
【請求項３】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とがベルト長手方向（ＭＤ）に延在する縦糸とベルト横方向（ＣＭＤ）に延在する横糸とから構成されており、第２の織布層（１０２）の横糸の浮き糸が、第２の織布層（１０２）の縦糸の、第１の織布層（１００）とは反対側に延在している、請求項１又は２記載の織布ベルト。
【請求項４】
縦糸が経糸でかつ横糸が緯糸である、請求項３記載の織布ベルト。
【請求項５】
第２の織布層（１０２）の１組織レポートにて、縦糸と横糸との間に形成された結節点が、上昇数２又は進行数２に相応する間隔を有する３つの結節点を有する少なくとも２つのグループが存在するように分配されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項６】
第２の織布層（１０２）の１組織レポートにおいて縦糸と横糸との間に形成された結節点が、上昇数２及び／又は進行数２に相応する相互間隔を有する、５結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項７】
さらに前記組織レポート内に上昇数２又は進行数２に相当する相互間隔を有する３つの結節点を有する少なくとも１つのグループが存在する、請求項６記載の織布ベルト。
【請求項８】
第２の織布層（１０２）にて、縦糸と横糸との間に形成された結節点が、上昇数２及び／又は進行数２に相応する相互間隔を有する４つの結節点を有する少なくとも１つのグループが存在するように分配されている、請求項７記載の織布ベルト。
【請求項９】
結合糸（１０８，１１０）が結合糸対を形成しており、各結合糸対が縦方向又は横方向で、第１の織布層の２本の糸と第２の織布層の２本の糸との間を延びている、請求項１から８までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１０】
１つの結合糸対のそれぞれ一方の結合糸が第１の織布層（１００）の糸と結合されているのに対し、前記結合糸対の他方の結合糸（１０８，１１０）が第２の織布層（１０２）の少なくとも１本の糸と結合されており、１つの交差点にて結合糸対の両方の結合糸（１０８，１１０）が交代し、前記他方の結合糸が第１の織布層（１００）の糸と結合するのに対し、前記一方の結合糸が第２の織布層（１０２）の少なくとも１本の糸と結合される、請求項９記載の織布ベルト。
【請求項１１】
隣り合って位置する結合糸対の前記交差点が規則的な交差点模様を形成する、請求項１０記載の織布ベルト。
【請求項１２】
直接的に隣り合って延びる２つの結合糸対において、第２の織布層（１０２）の同じ糸と結合される結合糸（１０８，１１０）は存在していない、請求項９から１１までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１３】
結合糸（１０８，１１０）と第２の織布層（１１０）の糸との間に形成された結節点の少なくとも１部が、規則的な結節点模様を形成している、請求項９から１２までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１４】
結合糸（１０８，１１０）のすぐ横を延びる糸が結合されている第２の織布層（１０２）と結合される結合糸（１０８，１１０）は存在しない、請求項９から１３までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１５】
不規則なアトラス組織が不規則な６結節のアトラス組織である、請求項１記載の織布ベルト。
【請求項１６】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とがベルト長手方向に延びる縦糸とベルト横方向（ＣＭＤ）に延びる横糸によって構成されており、第２の織布層（１０２）の横糸の浮き糸が、第２の織布層（１０２）の縦糸の、第１の織布層（１００）とは反対側を延びている、請求項１５記載の織布ベルト。
【請求項１７】
縦糸が経糸でありかつ横糸が緯糸である、請求項１６記載の織布ベルト。
【請求項１８】
第２の織布層（１０２）の、ベルト長手方向（ＭＤ）に延びる縦糸及び／又は第２の織布層（１０２）の、ベルト横方向（ＣＭＤ）に延びる横糸が、互いにほぼ均等な間隔をおいて配置されている、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項１９】
第２の織布層（１０２）の、ベルト長手方向（ＭＤ）に延びる縦糸及び／又は第２の織布層（１０２）の、ベルト横方向（ＣＭＤ）に延びる横糸が、それぞれ糸対を成してグループ化されており、各糸対における糸間隔が１つの糸対とこの糸対に隣接した糸との間の間隔よりも小さい、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の織布ベルト。
【請求項２０】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）との間に２：３の緯糸比及び／又は経糸比が存在している、請求項１９記載の織布ベルト。
【請求項２１】
第２の織布層（１０２）の１つの糸対と該糸対に隣接した糸との間の中間スペースに亙って第１の織布層（１００）の１本の糸が延びている、請求項２０記載の織布ベルト。
【請求項２２】
第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）との間に３：３の緯糸比及び／又は経糸比が与えられている、請求項１９記載の織布ベルト。
【請求項２３】
第２の織布層（１０２）の１つの糸対と該糸対に隣接した１本の糸との間に、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）との間の結合を形成する１本の結合糸（２０２）が第２の織布層（１０２）に結合されている、請求項２２記載の織布ベルト。
【請求項２４】
帯状材料、特に紙又は厚紙を製造するための機械のための織布ベルトを製造するための方法であって、帯材側の第１の織布層（１００）と機械側の第２の織布層（１０２）とを有する織布ベルト（１０１）を製織し、その際、第１の織布層（１００）と第２の織布層（１０２）とを結合糸（１０８，１１０）によって結合しかつ第２の織布層（１０２）を不規則なアトラス組織で製織することを特徴とする、帯状材料を製造する機械のための織布ベルトを製造する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【公表番号】特表２００９−５２７６５６（Ｐ２００９−５２７６５６Ａ）
【公表日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５５７２３（Ｐ２００８−５５５７２３）
【出願日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５０４８６
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０９６２１８
【国際公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（５０６４０８８１８）フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (52)
【氏名又は名称原語表記】ＶＯＩＴＨ ＰＡＴＥＮＴ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔ． Ｐｏｅｌｔｅｎｅｒ Ｓｔｒ． ４３， Ｄ−８９５２２ Ｈｅｉｄｅｎｈｅｉｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５０４８６
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０９６２１８
【国際公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（５０６４０８８１８）フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (52)
【氏名又は名称原語表記】ＶＯＩＴＨ ＰＡＴＥＮＴ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔ． Ｐｏｅｌｔｅｎｅｒ Ｓｔｒ． ４３， Ｄ−８９５２２ Ｈｅｉｄｅｎｈｅｉｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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