帯電装置、画像形成ユニット及び画像形成装置
【課題】帯電ローラ3のクリーニング部材4において、構造が簡単で、かつ組立精度を確保すること。
【解決手段】像担持体2の表面を帯電する帯電ローラ3と、当該帯電ローラ3の長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4とを備えた帯電装置1において、前記帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受5a、5bと、前記クリーニング部材4が取付けられた支持部材10が一体的に結合されている構造とする。
【解決手段】像担持体2の表面を帯電する帯電ローラ3と、当該帯電ローラ3の長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4とを備えた帯電装置1において、前記帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受5a、5bと、前記クリーニング部材4が取付けられた支持部材10が一体的に結合されている構造とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられ、像担持体に対してローラ状の接触帯電部材を押圧して帯電させる帯電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、像担持体を用いた電子写真プロセスにおける帯電装置は、帯電ローラからなる接触帯電部材を、感光体ドラムからなる像担持体に対して、前記帯電ローラの両側の軸に配置したスプリングを用いて所定の押圧力で接触させ、感光体ドラムの回転に追従させて回転することにより、感光体ドラムの表面を均一に帯電させている。
【0003】
ところで、このように構成された帯電ローラは、感光体ドラムに押圧されるものであるために、感光体ドラムのクリーニング装置によって除去できなかったトナーや外添剤、用紙から生じる紙粉等が帯電ローラ表面に付着するという問題があった。即ち、当該帯電ローラの表面にこのような異物が付着すると、感光体ドラムの軸方向全面、又は部分的に帯電不良を発生させるので、印刷画質に大きな影響を与える原因となる。
【0004】
このような問題を解決するために、帯電ローラにクリーニング部材を当接させて、帯電ローラの表面を清掃する技術が提案されている。特開平3−100676(特許文献1)に記載の帯電装置では、前記クリーニング部材が、画像形成ユニットのハウジングを利用した壁と、前記帯電ローラ表面との間に圧縮されて設けられている。
【特許文献1】特開平3−100676
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献1に記載の装置では、クリーニングスポンジを帯電ローラに対向した画像形成ユニットのハウジングフレームに取り付けているため、組立の際、当該クリーニングスポンジと帯電ローラとの相対的な位置関係を精度よく確保することが難しく、クリーニングスポンジの帯電ローラへの押圧力にバラツキが生じるという問題がある。
【0006】
本発明が解決しようとする課題は帯電ローラのクリーニング部材において、構造が簡単で、かつ組立精度を確保することが可能な帯電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は上記課題を解決するために、特許請求の範囲の請求項1記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラの回転軸を支持する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材とを有し、当該支持部材が前記軸受と結合されている。
【0008】
また、請求項6記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、当該支持部材が前記軸受と結合されている。
【0009】
さらに、請求項7記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、当該支持部材が前記軸受と一体に構成され、かつ前記軸受は前記像担持体方向に開口部を有する。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、クリーニング部材を取付ける支持部材と帯電ローラを支持する軸受とが結合されている構造であるので、構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0011】
(実施例1)
以下に発明を実施するための最良の形態の実施例1を図面に基づいて説明する。本説明では画像形成装置がプリンタである場合について説明する。ただし、本説明において記載された構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく説明例にすぎない。
【0012】
図1は実施例1におけるプリンタの概略図である。同図に示されるように、プリンタ本体51は、当該プリンタ本体51に対して着脱自在に配設された画像形成部としての4つの画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cと、露光装置としての4つのLEDヘッド53BK、53Y、53M及び53Cと、搬送・転写部としての転写ユニット54と、定着装置としての定着器55、記録媒体としての用紙Pを収容する媒体収容部としての給紙カセット56とを備えている。
【0013】
各画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cは、当該画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52C本体に対して着脱自在なトナー収容器としての4つのトナーカートリッジ57BK、57Y、57M及び57Cを備えている。
【0014】
前記画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cは、電子写真方式によりそれぞれ、ブラック(BK)、イエロー(Y)、マゼンダ(M)及びシアン(C)の画像を形成でき、用紙Pの供給側から排出側に向かって順次配設されている。また、画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cにトナーを供給するために、前記各トナーカートリッジ57BK、57Y、57M及び57Cに各色のトナーが収容される。
【0015】
前記転写ユニット54は、第1のローラとしての駆動ローラ54a、第2のローラとしてのアイドルローラ54bと、当該駆動ローラ54a及びアイドルローラ54bとの間に張設された搬送部材としてのベルト54c並びに前記画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cと対応させて配設された転写部材としての転写ローラ58を備えている。
【0016】
なお、前記画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52C、転写ユニット54、定着器55、給紙カセット56並びにトナーカートリッジ57BK、57Y、57M及び57Cは、いずれも交換可能に構成され、トナーが消費されたとき、時間の経過と共に構成部品が劣化したときに交換可能である。
【0017】
次に、図2を用いて画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cについて説明する。この場合、各画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cは構造が同一であるので、以下は画像形成ユニット52BKについてのみ説明する。
【0018】
図2は本発明に係る画像形成ユニット52BKの概略図である。同図に示されるように、画像形成ユニット52BKには、アッパーカバー14とベースカバー15及び図示しないサイドカバーでケースを構成する。その内側の現像室内に、感光層を有する像担持体としての感光体ドラム2と、感光体ドラム2を帯電させる帯電装置1と、感光体ドラム2にトナーを供給するための現像ローラ61と、現像ローラ61にトナーを供給するスポンジローラ62が配設される。
【0019】
前記感光体ドラム2を帯電させる前記帯電装置1は、感光体ドラム2の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ3と、帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4から構成される。
【0020】
さらに、トナーを攪拌し一定量のトナーを前記スポンジローラ62に供給するためのトナー攪拌部材63と、前記現像ローラ61上に均一なトナー層を形成するための現像ブレード64と、感光体ドラム2において用紙Pに画像を転写後の不用のトナーを掻き取るクリーニングブレード65及びクリーニングブレード65で掻き取った廃トナーを一時保管するための廃トナー溜め66が配置される。
【0021】
次に画像形成プロセスについて説明する。画像形成動作が開始されると、前記感光体ドラム2は、図示しない駆動源によって矢印B方向に回転させられ、図示しない除電ランプから照射される除電光によりその表面が除電される。これにより感光体ドラム2の表面電位が例えば0〜−150Vの基準電位に平均化する。
【0022】
次に、感光体ドラム2に接触して配設された前記帯電ローラ3に高電圧を印加して、感光体ドラム2に対して従動回転させながら感光体ドラム2の表面を一様にかつ均一に帯電し、例えば−1100V前後とする。続いてプリンタ本体51側に配設された前記LEDヘッド53BKにより、画像情報に応じたLED光を感光体ドラム2に照射して、感光体ドラム2の表面に表面電位が例えば0〜−290Vの静電潜像部を形成する。
【0023】
一方、トナー攪拌部材63は、トナーを攪拌し一定量のトナーをスポンジローラ62に供給する。スポンジローラ62上のトナーは、現像ブレード64により現像ローラ61上に均一なトナー層を形成する。
【0024】
静電潜像部が形成された感光体ドラム2は、均一なトナー層を有する現像ローラ61と接触しながら回転することにより、現像ローラ61上のトナーが感光体ドラム2の静電潜像に従って感光体ドラム2の表面に付着する。このことにより、感光体ドラム2上の静電潜像が現像されトナー像となる。
【0025】
次に、前記感光体ドラム2上に形成されたトナー像は、転写ローラ58によって図1に示す給紙カセット56から送られてきた用紙Pに転写される。このとき、転写されずに前記感光体ドラム2上に残った残留トナーは、感光体ドラム2に当接させて配設された前記クリーニングブレード65によって掻き取られ、前記廃トナー溜め66に落とされる。そして、廃トナー溜め66に集められた廃トナーは、図示しない廃トナー収容室に搬送され収容される。
【0026】
ここまで、画像ユニット52BKについて説明してきたが、画像ユニット52Y、52M及び52Cにおいても、画像ユニット52BKと同様に画像形成プロセスが進行し、ブラック(BK)、イエロー(Y)、マゼンダ(M)及びシアン(C)の各色のトナー像が用紙Pに転写される。
【0027】
つまり、図1に示すように、各画像ユニット52BK、52Y、52M及び52Cにおいて形成された各色のトナー像は、転写ローラ58によって、ベルト54cの走行に伴って矢印A方向に搬送される用紙Pに順次転写され、カラーのトナー像を形成する。その後、トナー像が転写された用紙Pは、定着器55によってそのトナー像が定着された後、図示しない排出ローラによって外部に排出される。
【0028】
ここで、本発明に係る帯電装置1について詳細に説明する。図3は本実施例1における帯電装置1の分解斜視図である。同図に示すように、帯電装置1は感光体ドラム2の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ3と、帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4と、クリーニング部材4を支持する支持部材10及び帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受部5a、5bから構成される。
【0029】
帯電装置1の帯電ローラ3は、回転軸16の外周に吸湿性が小さく抵抗値が安定している導電性ゴム17を形成したものである。回転軸16は例えば金属性シャフトである。導電性ゴム17の表面を前記感光体ドラム2の表面に接触させた状態で高電圧を印加することにより感光体ドラム2の表面を一様に帯電する。帯電ローラ3の回転軸16の両端部は、軸受部5a、5bによって回転自在に保持してある。
【0030】
帯電装置1のクリーニング部材4は、例えば、ウレタンスポンジ等のスポンジ材で形成されており、支持部材10の前記帯電ローラ3と対向する面に、例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。支持部材10の両端部には後述するように爪部11a、11bが形成され、軸受部5a、5bの上部に形成された結合部材12a、12bの口状孔部13a、13bとそれぞれ係合する。これにより、支持部材10と軸受部5a、5bとは一体的に連結して構成される。
【0031】
図4は帯電装置1の側面図である。同図において、軸受部5aは加圧スプリング18により図面の右下方45度の感光体ドラム2の方向(図2参照)に付勢される。その結果、帯電ローラ3は感光体ドラム2に所定の押圧力で押圧される。
【0032】
軸受部5aには突起部6aが設けられており、これが後に図9で示す軸受ガイド部19aの左右の側面に沿って摺動することにより軸受部5aがC方向に移動するが、帯電ローラ3が感光体ドラム2と接したところで軸受部5aは静止する。
【0033】
軸受部5aの上部には、やや右上方に向け前記支持部材10を軸受部5aに一体的に結合させるための結合部材12aが設けられている。
【0034】
図5は帯電装置1の断面図である。同図において、帯電装置1のクリーニング部材4は、支持部材10の前記帯電ローラ3と対向する面に取り付けられ、後述するように帯電ローラ3と適度な押圧力で摺動するよう付設されている。
【0035】
図6は帯電装置1のクリーニング部材4の取り付け状態を示す説明図である。同図に示すように、支持部材10おけるクリーニング部材4の取り付け面は、平面状の平面部21と曲面状の曲面部22から構成される。平面部21は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその上流側部分であり、帯電ローラ3の半径rの接線方向に一致するよう配設される。一方、曲面部22は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその下流側部分であり、帯電ローラ3の周面に沿って帯電ローラ3の半径と同軸な半径Rの曲面をなして配設される。このとき、クリーニング部材4の厚さは、取り付け前の状態では平面部21から曲面部22まで厚さBである。取り付けた状態では、図6に示すように接点9の上流では厚さBであるが、接点9の下流ではクリーニング部材4が圧迫されるように配設され、その結果組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0036】
このことにより帯電ローラ3が、D方向に回転すると接点9の上流では、帯電ローラ3とクリーニング部材4との間に間隙があり両者は接触していない。接点9においては、両者は接触をするが、クリーニング部材4は帯電ローラ3からの圧力を受けていない。接点9の下流方向では、支持部材10の曲面部22と帯電ローラ3との間隙がクリーニング部材4の厚さBより狭くなるためクリーニング部材4が圧迫され、クリーニング部材4が帯電ローラ3の表面を組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0037】
また、クリーニング部材4の先端、即ち前記帯電ローラ3の回転方向の最上流部と接点9との距離をLとすると、帯電ローラ3がクリーニング部材4との接点9に侵入するときにクリーニング部材4のエッジを巻き込まないように、適度な距離(例えばL≧1mm)を設けている。即ち、クリーニング部材4の先端が帯電ローラ3の表面と離間するように配設されている。
【0038】
図7、図8は、帯電装置1の一部拡大斜視図である。帯電装置1は、前述の通り帯電ローラ3と、帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4と、クリーニング部材4を支持する支持部材10及び帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受部5a、5bから構成される。
【0039】
帯電ローラ3の回転軸16は、軸受部5a、5bの挿入孔7a、7bに回転自在に挿通される。軸受部5a、5bの左上方部には、加圧スプリング18を付設するための凹部8a、8bが配設され加圧スプリング18と嵌合する。軸受部5a、5bの上部には、結合部材12a、12bが配設される。結合部材12a、12bに設けられた口状孔部13a、13bに、前記支持部材10の両端部に形成された爪部11a、11bを挿入し係合する。これにより、支持部材10と軸受部5a、5bとは一体的に連結して構成される。
【0040】
図9は軸受ガイド部の斜視図である。前記帯電ローラ3の回転軸16の両端部に設置された前記軸受部5a、5bは、前記画像形成ユニット52BKを構成する図示しないサイドカバーに設けられた軸受ガイド部19a、19bに凹接される。各軸受部5a、5bと軸受ガイド部19a、19bとの間にはそれぞれ前記加圧スプリング18が介在し、この加圧スプリング18の付勢力によって帯電ローラ3は、矢印Cに示すように感光体ドラム2に所定の押圧力で押圧される。
【0041】
なお、図示しない軸受ガイド部19bは、図9の軸受ガイド部19aと反対方向のサイドカバーに凹設され、軸受ガイド部19aと同様の構造であるため前記説明を援用する。
【0042】
以上説明したように、本発明の実施例1では、クリーニング部材4を支持する支持部材10が、帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受部5と一体的に結合されているので、クリーニング部材4の取り付け面と帯電ローラ3の表面との距離が高精度で保持され、クリーニング部材4の押圧力のバラツキを大幅に低減することができる。よって、構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる帯電装置を得ることができる。
【0043】
また、クリーニング部材4を帯電ローラ3の曲面に沿って接触させることで接触幅を大きく取ることができるので、仮に帯電ローラ3の軸方向へクリーニング部材を往復移動させる往復運動機構を導入したり、大きな押圧力で接触させたりしなくてもクリーニング性能を高めることができる。さらに、クリーニング部材4の先端、即ち前記帯電ローラ3の回転方向の最上流部が、前記帯電ローラ3の表面と離間しているので、クリーニング部材4のエッジが帯電ローラの回転により巻き込まれることがない。
【0044】
(実施例2)
以下、実施例2について詳細に説明する。なお、前記実施例1の説明と重複する部分については説明を省略する。
【0045】
図10は帯電装置30の分解斜視図である。同図に示すように、帯電装置30のクリーニング部材35は、例えば、連泡型のスポンジ材で形成されている。また、当該帯電装置30は、帯電ローラ3の回転軸16の両端部に対応する軸受部31a、31bと、長尺状の支持部材37が一体形成されている。前記クリーニング部材35は、前記支持部材37が前記帯電ローラ3と対向する面、即ちクリーニング部材取付面38に例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。
【0046】
前記軸受部31a、31bは、加圧スプリング18の取り付け部の反対側が開口したフック形状をなしており、矢印F方向に帯電ローラ3の回転軸16の両端部に嵌合させることによりそれぞれ容易に取り付けられる。
【0047】
図11は帯電装置30の側面図である。前述のように、軸受部31aは、加圧スプリング18の取り付け部と反対側が、挿入孔33a、33bを有する開口したフック形状をなしており、この挿入孔33a、33bに帯電ローラ3の回転軸16の両端部を嵌合させそれぞれ取り付けられる。軸受部31aは加圧スプリング18により、図面の右下方略45度の感光体ドラム2方向に付勢される。その結果、帯電ローラ3は感光体ドラム2に所定の押圧力で押圧される。
【0048】
軸受部31aには突起部32aが設けられており、これが前記図9で示す軸受ガイド部19aの左右の側面に沿って摺動することにより、軸受部31aが矢印C方向に移動するが、帯電ローラ3が感光体ドラム2と接したところで当該軸受部31aは静止する。
【0049】
支持部材37は、加圧スプリング18設置位置から帯電ローラ3の回転方向略90度の位置に配置される。これにより、支持部材37にかかる加圧スプリング18による付勢力ベクトルとクリーニング部材35と帯電ローラ3との摩擦力ベクトルが、ともに加圧スプリング18から感光体ドラム2の方向へ向かう同一の直線上にのるため、軸受部31a、31bのフック開口による軸ずれの影響を回避することができる。
【0050】
かつ、支持部材37は、帯電ローラ3の中心を通る水平線よりも下方に配置される。従って、前記クリーニング部材35は前記帯電ローラ3の回転中心に対して、下方に設けられるので、クリーニング部材35で掻き取られた異物が、重力に従い連泡型スポンジの内部を下降することになり、クリーニング部材35の表面に異物が蓄積せずに長期間クリーニング性能を維持することができる。
【0051】
図12は帯電装置30の断面図である。同図において、帯電装置30のクリーニング部材35は、支持部材37の前記帯電ローラ3と対向する面、即ちクリーニング部材取付面38に取り付けられ、帯電ローラ3と適度な押圧力で摺動するよう付設されている。
【0052】
図13は帯電装置30のクリーニング部材35の取り付け状態を示す説明図である。同図に示すように、支持部材37おけるクリーニング部材取付面38は、平面状の平面部40と曲面状の曲面部41から構成される。平面部40は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその上流側部分であり、帯電ローラ3の半径rの接線方向に一致するよう配設される。曲面部41は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその下流側部分であり、帯電ローラ3の周面に沿って帯電ローラ3の半径と同軸な半径Rの曲面をなして配設される。このとき、クリーニング部材35の厚さは、取り付け前の状態では平面部40から曲面部41まで厚さBである。取り付けた状態では、図6に示すように接点36の上流では厚さBであるが、接点36の下流ではクリーニング部材35が圧迫されるように配設され、その結果、組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0053】
このことにより、帯電ローラ3が、D方向に回転すると接点36の上流では、帯電ローラ3とクリーニング部材35との間には、間隙があり両者は接触していない。接点36においては、両者は接触をするが、クリーニング部材35は帯電ローラ3からの圧力を受けていない。接点36の下流方向では、支持部材37の曲面部41と帯電ローラ3との間隙がクリーニング部材35の厚さBより狭くなるためクリーニング部材35が圧迫され、クリーニング部材35が帯電ローラ3の表面を組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0054】
また、クリーニング部材35の先端、即ち前記帯電ローラ3の回転方向の最上流部と接点36との距離をLとすると、帯電ローラ3がクリーニング部材35との接点36に侵入するときにクリーニング部材35のエッジを巻き込まないように適度な距離、例えば(L≧1mm)となるように配設される。
【0055】
図14、図15は、帯電装置30の一部拡大斜視図である。図14、図15において、帯電ローラ3の回転軸16の両端部に対応する軸受部31a、31bと支持部材37とから一体形成されている。クリーニング部材35は、支持部材37のクリーニング部材取付面38に、例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。
【0056】
前記軸受部31a、31bには、加圧スプリング18の取り付けのための凹部34a、34bが配設される。その反対側は開口したフック形状をなしており回転軸16の挿入孔33a、33bを形成する。軸受部31a、31bは帯電ローラ3の回転軸16の両端部にそれぞれ取り付けられる。
【0057】
以上実施例2によれば、クリーニング部材35を支持する支持部材37が、帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受31と一体に構成されているので、クリーニング部材取付面38と帯電ローラ3の表面との距離が高精度で保持され、クリーニング部材4の押圧力のバラツキを大幅に低減することができる。よって構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる帯電装置を得ることができる。
【0058】
また、実施例2によれば、前記軸受部31a、31bに開口したフック形状の挿入孔33a、33bを設けたので、矢印F方向に帯電ローラ3の回転軸16の両端部に嵌合させることによりそれぞれ容易に組み立てることができる。
【0059】
さらに実施例2によれば、クリーニング部材35は帯電ローラ3の回転中心に対して、下方に設けられているので、クリーニング部材35で掻き取られた異物が、重力に従い連泡型スポンジの内部を下降し、クリーニング部材35の表面に異物が蓄積せずに長時間クリーニング性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0060】
【図1】本実施例1におけるプリンタの概略図である。
【図2】本発明に係る画像形成ユニット52BKの概略図である。
【図3】本実施例1における帯電装置1の分解斜視図である。
【図4】帯電装置1の側面図である。
【図5】帯電装置1の断面図である。
【図6】帯電装置1のクリーニング部材4の取り付け状態を示す説明図である。
【図7】帯電装置1の一部拡大斜視図である。
【図8】同じく帯電装置1の一部拡大斜視図である。
【図9】軸受ガイド部19aの斜視図である。
【図10】実施例2における帯電装置30の分解斜視図である。
【図11】帯電装置30の側面図である。
【図12】帯電装置30の断面図である。
【図13】帯電装置30のクリーニング部材35の取り付け状態を示す説明図である。
【図14】帯電装置30の一部拡大斜視図である。
【図15】同じく帯電装置30の一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【0061】
1、30 帯電装置
2 感光体ドラム
3 帯電ローラ
4、35 クリーニング部材
5a、5b、31a、31b 軸受部
6a、6b 突起部
7a、7b 挿入孔
8a、8b 凹部
10、37 支持部材
12a、12b 結合部材
13a、13b 口状孔部
16 回転軸
18 加圧スプリング
【技術分野】
【0001】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられ、像担持体に対してローラ状の接触帯電部材を押圧して帯電させる帯電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、像担持体を用いた電子写真プロセスにおける帯電装置は、帯電ローラからなる接触帯電部材を、感光体ドラムからなる像担持体に対して、前記帯電ローラの両側の軸に配置したスプリングを用いて所定の押圧力で接触させ、感光体ドラムの回転に追従させて回転することにより、感光体ドラムの表面を均一に帯電させている。
【0003】
ところで、このように構成された帯電ローラは、感光体ドラムに押圧されるものであるために、感光体ドラムのクリーニング装置によって除去できなかったトナーや外添剤、用紙から生じる紙粉等が帯電ローラ表面に付着するという問題があった。即ち、当該帯電ローラの表面にこのような異物が付着すると、感光体ドラムの軸方向全面、又は部分的に帯電不良を発生させるので、印刷画質に大きな影響を与える原因となる。
【0004】
このような問題を解決するために、帯電ローラにクリーニング部材を当接させて、帯電ローラの表面を清掃する技術が提案されている。特開平3−100676(特許文献1)に記載の帯電装置では、前記クリーニング部材が、画像形成ユニットのハウジングを利用した壁と、前記帯電ローラ表面との間に圧縮されて設けられている。
【特許文献1】特開平3−100676
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献1に記載の装置では、クリーニングスポンジを帯電ローラに対向した画像形成ユニットのハウジングフレームに取り付けているため、組立の際、当該クリーニングスポンジと帯電ローラとの相対的な位置関係を精度よく確保することが難しく、クリーニングスポンジの帯電ローラへの押圧力にバラツキが生じるという問題がある。
【0006】
本発明が解決しようとする課題は帯電ローラのクリーニング部材において、構造が簡単で、かつ組立精度を確保することが可能な帯電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は上記課題を解決するために、特許請求の範囲の請求項1記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラの回転軸を支持する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材とを有し、当該支持部材が前記軸受と結合されている。
【0008】
また、請求項6記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、当該支持部材が前記軸受と結合されている。
【0009】
さらに、請求項7記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、当該支持部材が前記軸受と一体に構成され、かつ前記軸受は前記像担持体方向に開口部を有する。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、クリーニング部材を取付ける支持部材と帯電ローラを支持する軸受とが結合されている構造であるので、構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0011】
(実施例1)
以下に発明を実施するための最良の形態の実施例1を図面に基づいて説明する。本説明では画像形成装置がプリンタである場合について説明する。ただし、本説明において記載された構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく説明例にすぎない。
【0012】
図1は実施例1におけるプリンタの概略図である。同図に示されるように、プリンタ本体51は、当該プリンタ本体51に対して着脱自在に配設された画像形成部としての4つの画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cと、露光装置としての4つのLEDヘッド53BK、53Y、53M及び53Cと、搬送・転写部としての転写ユニット54と、定着装置としての定着器55、記録媒体としての用紙Pを収容する媒体収容部としての給紙カセット56とを備えている。
【0013】
各画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cは、当該画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52C本体に対して着脱自在なトナー収容器としての4つのトナーカートリッジ57BK、57Y、57M及び57Cを備えている。
【0014】
前記画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cは、電子写真方式によりそれぞれ、ブラック(BK)、イエロー(Y)、マゼンダ(M)及びシアン(C)の画像を形成でき、用紙Pの供給側から排出側に向かって順次配設されている。また、画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cにトナーを供給するために、前記各トナーカートリッジ57BK、57Y、57M及び57Cに各色のトナーが収容される。
【0015】
前記転写ユニット54は、第1のローラとしての駆動ローラ54a、第2のローラとしてのアイドルローラ54bと、当該駆動ローラ54a及びアイドルローラ54bとの間に張設された搬送部材としてのベルト54c並びに前記画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cと対応させて配設された転写部材としての転写ローラ58を備えている。
【0016】
なお、前記画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52C、転写ユニット54、定着器55、給紙カセット56並びにトナーカートリッジ57BK、57Y、57M及び57Cは、いずれも交換可能に構成され、トナーが消費されたとき、時間の経過と共に構成部品が劣化したときに交換可能である。
【0017】
次に、図2を用いて画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cについて説明する。この場合、各画像形成ユニット52BK、52Y、52M及び52Cは構造が同一であるので、以下は画像形成ユニット52BKについてのみ説明する。
【0018】
図2は本発明に係る画像形成ユニット52BKの概略図である。同図に示されるように、画像形成ユニット52BKには、アッパーカバー14とベースカバー15及び図示しないサイドカバーでケースを構成する。その内側の現像室内に、感光層を有する像担持体としての感光体ドラム2と、感光体ドラム2を帯電させる帯電装置1と、感光体ドラム2にトナーを供給するための現像ローラ61と、現像ローラ61にトナーを供給するスポンジローラ62が配設される。
【0019】
前記感光体ドラム2を帯電させる前記帯電装置1は、感光体ドラム2の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ3と、帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4から構成される。
【0020】
さらに、トナーを攪拌し一定量のトナーを前記スポンジローラ62に供給するためのトナー攪拌部材63と、前記現像ローラ61上に均一なトナー層を形成するための現像ブレード64と、感光体ドラム2において用紙Pに画像を転写後の不用のトナーを掻き取るクリーニングブレード65及びクリーニングブレード65で掻き取った廃トナーを一時保管するための廃トナー溜め66が配置される。
【0021】
次に画像形成プロセスについて説明する。画像形成動作が開始されると、前記感光体ドラム2は、図示しない駆動源によって矢印B方向に回転させられ、図示しない除電ランプから照射される除電光によりその表面が除電される。これにより感光体ドラム2の表面電位が例えば0〜−150Vの基準電位に平均化する。
【0022】
次に、感光体ドラム2に接触して配設された前記帯電ローラ3に高電圧を印加して、感光体ドラム2に対して従動回転させながら感光体ドラム2の表面を一様にかつ均一に帯電し、例えば−1100V前後とする。続いてプリンタ本体51側に配設された前記LEDヘッド53BKにより、画像情報に応じたLED光を感光体ドラム2に照射して、感光体ドラム2の表面に表面電位が例えば0〜−290Vの静電潜像部を形成する。
【0023】
一方、トナー攪拌部材63は、トナーを攪拌し一定量のトナーをスポンジローラ62に供給する。スポンジローラ62上のトナーは、現像ブレード64により現像ローラ61上に均一なトナー層を形成する。
【0024】
静電潜像部が形成された感光体ドラム2は、均一なトナー層を有する現像ローラ61と接触しながら回転することにより、現像ローラ61上のトナーが感光体ドラム2の静電潜像に従って感光体ドラム2の表面に付着する。このことにより、感光体ドラム2上の静電潜像が現像されトナー像となる。
【0025】
次に、前記感光体ドラム2上に形成されたトナー像は、転写ローラ58によって図1に示す給紙カセット56から送られてきた用紙Pに転写される。このとき、転写されずに前記感光体ドラム2上に残った残留トナーは、感光体ドラム2に当接させて配設された前記クリーニングブレード65によって掻き取られ、前記廃トナー溜め66に落とされる。そして、廃トナー溜め66に集められた廃トナーは、図示しない廃トナー収容室に搬送され収容される。
【0026】
ここまで、画像ユニット52BKについて説明してきたが、画像ユニット52Y、52M及び52Cにおいても、画像ユニット52BKと同様に画像形成プロセスが進行し、ブラック(BK)、イエロー(Y)、マゼンダ(M)及びシアン(C)の各色のトナー像が用紙Pに転写される。
【0027】
つまり、図1に示すように、各画像ユニット52BK、52Y、52M及び52Cにおいて形成された各色のトナー像は、転写ローラ58によって、ベルト54cの走行に伴って矢印A方向に搬送される用紙Pに順次転写され、カラーのトナー像を形成する。その後、トナー像が転写された用紙Pは、定着器55によってそのトナー像が定着された後、図示しない排出ローラによって外部に排出される。
【0028】
ここで、本発明に係る帯電装置1について詳細に説明する。図3は本実施例1における帯電装置1の分解斜視図である。同図に示すように、帯電装置1は感光体ドラム2の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ3と、帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4と、クリーニング部材4を支持する支持部材10及び帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受部5a、5bから構成される。
【0029】
帯電装置1の帯電ローラ3は、回転軸16の外周に吸湿性が小さく抵抗値が安定している導電性ゴム17を形成したものである。回転軸16は例えば金属性シャフトである。導電性ゴム17の表面を前記感光体ドラム2の表面に接触させた状態で高電圧を印加することにより感光体ドラム2の表面を一様に帯電する。帯電ローラ3の回転軸16の両端部は、軸受部5a、5bによって回転自在に保持してある。
【0030】
帯電装置1のクリーニング部材4は、例えば、ウレタンスポンジ等のスポンジ材で形成されており、支持部材10の前記帯電ローラ3と対向する面に、例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。支持部材10の両端部には後述するように爪部11a、11bが形成され、軸受部5a、5bの上部に形成された結合部材12a、12bの口状孔部13a、13bとそれぞれ係合する。これにより、支持部材10と軸受部5a、5bとは一体的に連結して構成される。
【0031】
図4は帯電装置1の側面図である。同図において、軸受部5aは加圧スプリング18により図面の右下方45度の感光体ドラム2の方向(図2参照)に付勢される。その結果、帯電ローラ3は感光体ドラム2に所定の押圧力で押圧される。
【0032】
軸受部5aには突起部6aが設けられており、これが後に図9で示す軸受ガイド部19aの左右の側面に沿って摺動することにより軸受部5aがC方向に移動するが、帯電ローラ3が感光体ドラム2と接したところで軸受部5aは静止する。
【0033】
軸受部5aの上部には、やや右上方に向け前記支持部材10を軸受部5aに一体的に結合させるための結合部材12aが設けられている。
【0034】
図5は帯電装置1の断面図である。同図において、帯電装置1のクリーニング部材4は、支持部材10の前記帯電ローラ3と対向する面に取り付けられ、後述するように帯電ローラ3と適度な押圧力で摺動するよう付設されている。
【0035】
図6は帯電装置1のクリーニング部材4の取り付け状態を示す説明図である。同図に示すように、支持部材10おけるクリーニング部材4の取り付け面は、平面状の平面部21と曲面状の曲面部22から構成される。平面部21は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその上流側部分であり、帯電ローラ3の半径rの接線方向に一致するよう配設される。一方、曲面部22は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその下流側部分であり、帯電ローラ3の周面に沿って帯電ローラ3の半径と同軸な半径Rの曲面をなして配設される。このとき、クリーニング部材4の厚さは、取り付け前の状態では平面部21から曲面部22まで厚さBである。取り付けた状態では、図6に示すように接点9の上流では厚さBであるが、接点9の下流ではクリーニング部材4が圧迫されるように配設され、その結果組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0036】
このことにより帯電ローラ3が、D方向に回転すると接点9の上流では、帯電ローラ3とクリーニング部材4との間に間隙があり両者は接触していない。接点9においては、両者は接触をするが、クリーニング部材4は帯電ローラ3からの圧力を受けていない。接点9の下流方向では、支持部材10の曲面部22と帯電ローラ3との間隙がクリーニング部材4の厚さBより狭くなるためクリーニング部材4が圧迫され、クリーニング部材4が帯電ローラ3の表面を組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0037】
また、クリーニング部材4の先端、即ち前記帯電ローラ3の回転方向の最上流部と接点9との距離をLとすると、帯電ローラ3がクリーニング部材4との接点9に侵入するときにクリーニング部材4のエッジを巻き込まないように、適度な距離(例えばL≧1mm)を設けている。即ち、クリーニング部材4の先端が帯電ローラ3の表面と離間するように配設されている。
【0038】
図7、図8は、帯電装置1の一部拡大斜視図である。帯電装置1は、前述の通り帯電ローラ3と、帯電ローラ3をクリーニングするクリーニング部材4と、クリーニング部材4を支持する支持部材10及び帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受部5a、5bから構成される。
【0039】
帯電ローラ3の回転軸16は、軸受部5a、5bの挿入孔7a、7bに回転自在に挿通される。軸受部5a、5bの左上方部には、加圧スプリング18を付設するための凹部8a、8bが配設され加圧スプリング18と嵌合する。軸受部5a、5bの上部には、結合部材12a、12bが配設される。結合部材12a、12bに設けられた口状孔部13a、13bに、前記支持部材10の両端部に形成された爪部11a、11bを挿入し係合する。これにより、支持部材10と軸受部5a、5bとは一体的に連結して構成される。
【0040】
図9は軸受ガイド部の斜視図である。前記帯電ローラ3の回転軸16の両端部に設置された前記軸受部5a、5bは、前記画像形成ユニット52BKを構成する図示しないサイドカバーに設けられた軸受ガイド部19a、19bに凹接される。各軸受部5a、5bと軸受ガイド部19a、19bとの間にはそれぞれ前記加圧スプリング18が介在し、この加圧スプリング18の付勢力によって帯電ローラ3は、矢印Cに示すように感光体ドラム2に所定の押圧力で押圧される。
【0041】
なお、図示しない軸受ガイド部19bは、図9の軸受ガイド部19aと反対方向のサイドカバーに凹設され、軸受ガイド部19aと同様の構造であるため前記説明を援用する。
【0042】
以上説明したように、本発明の実施例1では、クリーニング部材4を支持する支持部材10が、帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受部5と一体的に結合されているので、クリーニング部材4の取り付け面と帯電ローラ3の表面との距離が高精度で保持され、クリーニング部材4の押圧力のバラツキを大幅に低減することができる。よって、構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる帯電装置を得ることができる。
【0043】
また、クリーニング部材4を帯電ローラ3の曲面に沿って接触させることで接触幅を大きく取ることができるので、仮に帯電ローラ3の軸方向へクリーニング部材を往復移動させる往復運動機構を導入したり、大きな押圧力で接触させたりしなくてもクリーニング性能を高めることができる。さらに、クリーニング部材4の先端、即ち前記帯電ローラ3の回転方向の最上流部が、前記帯電ローラ3の表面と離間しているので、クリーニング部材4のエッジが帯電ローラの回転により巻き込まれることがない。
【0044】
(実施例2)
以下、実施例2について詳細に説明する。なお、前記実施例1の説明と重複する部分については説明を省略する。
【0045】
図10は帯電装置30の分解斜視図である。同図に示すように、帯電装置30のクリーニング部材35は、例えば、連泡型のスポンジ材で形成されている。また、当該帯電装置30は、帯電ローラ3の回転軸16の両端部に対応する軸受部31a、31bと、長尺状の支持部材37が一体形成されている。前記クリーニング部材35は、前記支持部材37が前記帯電ローラ3と対向する面、即ちクリーニング部材取付面38に例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。
【0046】
前記軸受部31a、31bは、加圧スプリング18の取り付け部の反対側が開口したフック形状をなしており、矢印F方向に帯電ローラ3の回転軸16の両端部に嵌合させることによりそれぞれ容易に取り付けられる。
【0047】
図11は帯電装置30の側面図である。前述のように、軸受部31aは、加圧スプリング18の取り付け部と反対側が、挿入孔33a、33bを有する開口したフック形状をなしており、この挿入孔33a、33bに帯電ローラ3の回転軸16の両端部を嵌合させそれぞれ取り付けられる。軸受部31aは加圧スプリング18により、図面の右下方略45度の感光体ドラム2方向に付勢される。その結果、帯電ローラ3は感光体ドラム2に所定の押圧力で押圧される。
【0048】
軸受部31aには突起部32aが設けられており、これが前記図9で示す軸受ガイド部19aの左右の側面に沿って摺動することにより、軸受部31aが矢印C方向に移動するが、帯電ローラ3が感光体ドラム2と接したところで当該軸受部31aは静止する。
【0049】
支持部材37は、加圧スプリング18設置位置から帯電ローラ3の回転方向略90度の位置に配置される。これにより、支持部材37にかかる加圧スプリング18による付勢力ベクトルとクリーニング部材35と帯電ローラ3との摩擦力ベクトルが、ともに加圧スプリング18から感光体ドラム2の方向へ向かう同一の直線上にのるため、軸受部31a、31bのフック開口による軸ずれの影響を回避することができる。
【0050】
かつ、支持部材37は、帯電ローラ3の中心を通る水平線よりも下方に配置される。従って、前記クリーニング部材35は前記帯電ローラ3の回転中心に対して、下方に設けられるので、クリーニング部材35で掻き取られた異物が、重力に従い連泡型スポンジの内部を下降することになり、クリーニング部材35の表面に異物が蓄積せずに長期間クリーニング性能を維持することができる。
【0051】
図12は帯電装置30の断面図である。同図において、帯電装置30のクリーニング部材35は、支持部材37の前記帯電ローラ3と対向する面、即ちクリーニング部材取付面38に取り付けられ、帯電ローラ3と適度な押圧力で摺動するよう付設されている。
【0052】
図13は帯電装置30のクリーニング部材35の取り付け状態を示す説明図である。同図に示すように、支持部材37おけるクリーニング部材取付面38は、平面状の平面部40と曲面状の曲面部41から構成される。平面部40は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその上流側部分であり、帯電ローラ3の半径rの接線方向に一致するよう配設される。曲面部41は帯電ローラ3の回転方向Dに対してその下流側部分であり、帯電ローラ3の周面に沿って帯電ローラ3の半径と同軸な半径Rの曲面をなして配設される。このとき、クリーニング部材35の厚さは、取り付け前の状態では平面部40から曲面部41まで厚さBである。取り付けた状態では、図6に示すように接点36の上流では厚さBであるが、接点36の下流ではクリーニング部材35が圧迫されるように配設され、その結果、組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0053】
このことにより、帯電ローラ3が、D方向に回転すると接点36の上流では、帯電ローラ3とクリーニング部材35との間には、間隙があり両者は接触していない。接点36においては、両者は接触をするが、クリーニング部材35は帯電ローラ3からの圧力を受けていない。接点36の下流方向では、支持部材37の曲面部41と帯電ローラ3との間隙がクリーニング部材35の厚さBより狭くなるためクリーニング部材35が圧迫され、クリーニング部材35が帯電ローラ3の表面を組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。
【0054】
また、クリーニング部材35の先端、即ち前記帯電ローラ3の回転方向の最上流部と接点36との距離をLとすると、帯電ローラ3がクリーニング部材35との接点36に侵入するときにクリーニング部材35のエッジを巻き込まないように適度な距離、例えば(L≧1mm)となるように配設される。
【0055】
図14、図15は、帯電装置30の一部拡大斜視図である。図14、図15において、帯電ローラ3の回転軸16の両端部に対応する軸受部31a、31bと支持部材37とから一体形成されている。クリーニング部材35は、支持部材37のクリーニング部材取付面38に、例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。
【0056】
前記軸受部31a、31bには、加圧スプリング18の取り付けのための凹部34a、34bが配設される。その反対側は開口したフック形状をなしており回転軸16の挿入孔33a、33bを形成する。軸受部31a、31bは帯電ローラ3の回転軸16の両端部にそれぞれ取り付けられる。
【0057】
以上実施例2によれば、クリーニング部材35を支持する支持部材37が、帯電ローラ3の回転軸16を支持する軸受31と一体に構成されているので、クリーニング部材取付面38と帯電ローラ3の表面との距離が高精度で保持され、クリーニング部材4の押圧力のバラツキを大幅に低減することができる。よって構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる帯電装置を得ることができる。
【0058】
また、実施例2によれば、前記軸受部31a、31bに開口したフック形状の挿入孔33a、33bを設けたので、矢印F方向に帯電ローラ3の回転軸16の両端部に嵌合させることによりそれぞれ容易に組み立てることができる。
【0059】
さらに実施例2によれば、クリーニング部材35は帯電ローラ3の回転中心に対して、下方に設けられているので、クリーニング部材35で掻き取られた異物が、重力に従い連泡型スポンジの内部を下降し、クリーニング部材35の表面に異物が蓄積せずに長時間クリーニング性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0060】
【図1】本実施例1におけるプリンタの概略図である。
【図2】本発明に係る画像形成ユニット52BKの概略図である。
【図3】本実施例1における帯電装置1の分解斜視図である。
【図4】帯電装置1の側面図である。
【図5】帯電装置1の断面図である。
【図6】帯電装置1のクリーニング部材4の取り付け状態を示す説明図である。
【図7】帯電装置1の一部拡大斜視図である。
【図8】同じく帯電装置1の一部拡大斜視図である。
【図9】軸受ガイド部19aの斜視図である。
【図10】実施例2における帯電装置30の分解斜視図である。
【図11】帯電装置30の側面図である。
【図12】帯電装置30の断面図である。
【図13】帯電装置30のクリーニング部材35の取り付け状態を示す説明図である。
【図14】帯電装置30の一部拡大斜視図である。
【図15】同じく帯電装置30の一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【0061】
1、30 帯電装置
2 感光体ドラム
3 帯電ローラ
4、35 クリーニング部材
5a、5b、31a、31b 軸受部
6a、6b 突起部
7a、7b 挿入孔
8a、8b 凹部
10、37 支持部材
12a、12b 結合部材
13a、13b 口状孔部
16 回転軸
18 加圧スプリング
【特許請求の範囲】
【請求項1】
像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
前記帯電ローラの回転軸を支持する軸受と、
前記クリーニング部材が取付けられた支持部材とを有し、
当該支持部材が前記軸受と結合されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項2】
請求項1記載の帯電装置において、
前記支持部材の前記クリーニング部材を取付ける面が、前記帯電ローラの周面に沿った曲面であることを特徴とする帯電装置。
【請求項3】
請求項1記載の帯電装置において、
前記支持部材の前記クリーニング部材を取付ける面が、前記帯電ローラの回転方向上流では接線方向に平面状であり、
前記帯電ローラの回転方向下流では前記帯電ローラの周面に沿った曲面状であることを特徴とする帯電装置。
【請求項4】
請求項1記載の帯電装置において、
前記クリーニング部材は、前記帯電ローラの回転方向の最上流端部が前記帯電ローラ表面と離間していることを特徴とする帯電装置。
【請求項5】
像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、
さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、
前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、
当該支持部材が前記軸受と結合されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項6】
像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、
さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、
前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、
当該支持部材が前記軸受と一体に構成され、
かつ前記軸受は前記像担持体方向に開口部を有することを特徴とする帯電装置。
【請求項7】
請求項6記載の帯電装置において、
前記付勢手段は前記帯電ローラの回転軸中心に対して前記開口部の反対側に設けられ、
かつ前記クリーニング部材は前記付勢手段に対して前記帯電ローラの回転方向略90度下流に設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項8】
請求項7記載の帯電装置において、
前記クリーニング部材は前記帯電ローラの回転中心に対して下方に設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項9】
請求項1乃至請求項8のいずれか一に記載の帯電装置において、
前記クリーニング部材はスポンジ材で形成されることを特徴とする帯電装置。
【請求項10】
請求項1乃至請求項9のいずれか一に記載の帯電装置を使用することを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項11】
請求項10記載の画像形成ユニットを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項1】
像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
前記帯電ローラの回転軸を支持する軸受と、
前記クリーニング部材が取付けられた支持部材とを有し、
当該支持部材が前記軸受と結合されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項2】
請求項1記載の帯電装置において、
前記支持部材の前記クリーニング部材を取付ける面が、前記帯電ローラの周面に沿った曲面であることを特徴とする帯電装置。
【請求項3】
請求項1記載の帯電装置において、
前記支持部材の前記クリーニング部材を取付ける面が、前記帯電ローラの回転方向上流では接線方向に平面状であり、
前記帯電ローラの回転方向下流では前記帯電ローラの周面に沿った曲面状であることを特徴とする帯電装置。
【請求項4】
請求項1記載の帯電装置において、
前記クリーニング部材は、前記帯電ローラの回転方向の最上流端部が前記帯電ローラ表面と離間していることを特徴とする帯電装置。
【請求項5】
像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、
さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、
前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、
当該支持部材が前記軸受と結合されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項6】
像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、
さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、
前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、
当該支持部材が前記軸受と一体に構成され、
かつ前記軸受は前記像担持体方向に開口部を有することを特徴とする帯電装置。
【請求項7】
請求項6記載の帯電装置において、
前記付勢手段は前記帯電ローラの回転軸中心に対して前記開口部の反対側に設けられ、
かつ前記クリーニング部材は前記付勢手段に対して前記帯電ローラの回転方向略90度下流に設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項8】
請求項7記載の帯電装置において、
前記クリーニング部材は前記帯電ローラの回転中心に対して下方に設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項9】
請求項1乃至請求項8のいずれか一に記載の帯電装置において、
前記クリーニング部材はスポンジ材で形成されることを特徴とする帯電装置。
【請求項10】
請求項1乃至請求項9のいずれか一に記載の帯電装置を使用することを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項11】
請求項10記載の画像形成ユニットを有することを特徴とする画像形成装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【公開番号】特開2009−47911(P2009−47911A)
【公開日】平成21年3月5日(2009.3.5)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2007−213736(P2007−213736)
【出願日】平成19年8月20日(2007.8.20)
【出願人】(591044164)株式会社沖データ (2,444)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成21年3月5日(2009.3.5)
【国際特許分類】
【出願日】平成19年8月20日(2007.8.20)
【出願人】(591044164)株式会社沖データ (2,444)
【Fターム(参考)】
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