平版刷版の自動給排装置
【課題】 複数の平版刷版を１枚づつ分離して露光工程へ供給し、また露光後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための自動給排装置の構成を簡素化して小型化し、廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上可能とする。
【解決手段】 平版刷版１１の束から搬出手段４６で引き出した一枚の平版刷版１１を主搬送ベルト４８に対して交差する方向に当てることにより主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込ませて記録装置１４側へ搬送する。これと共に、記録装置１４から主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟持し搬送してきた平版刷版１１を、先端ローラ５１以降へ掛けて主搬送ベルト４８に沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版１１を自動給排装置へ搬入する方向と、排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置の構成を平版刷版１１の供給用と排出用とに兼用できる。
【解決手段】 平版刷版１１の束から搬出手段４６で引き出した一枚の平版刷版１１を主搬送ベルト４８に対して交差する方向に当てることにより主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込ませて記録装置１４側へ搬送する。これと共に、記録装置１４から主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟持し搬送してきた平版刷版１１を、先端ローラ５１以降へ掛けて主搬送ベルト４８に沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版１１を自動給排装置へ搬入する方向と、排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置の構成を平版刷版１１の供給用と排出用とに兼用できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給すると共に、処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出する、平版刷版の自動給排装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷には、平版刷版としての感光性印刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。
【０００３】
ＣＴＰシステムに用いられる感光性印刷版は、薄いアルミニウム基板の表面上へ感光剤を層状に塗布して感光層が構成され、いわゆる腰の強いシート状に形成されている。さらに、このような感光性印刷版（ＰＳ版）には、アルミニウム基板に塗布する感光剤を外力に対し強い特性（例えば、通常のＰＳ版の２０倍以上の強度特性）とした、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマＰＳ版（いわゆる合紙レス平版刷版）がある。
【０００４】
このような合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を使用するＣＴＰシステムでは、平版刷版の枚葉供給装置を備えたものがある。この枚葉供給装置は、一方の感光性印刷版表面の感光面上に他方の感光性印刷版裏面を直接接触させて積層し、所定複数枚重ねた束を、遮光された枚葉供給装置のハウジング内に装填し、製版作業の開始と共に枚葉供給装置によって感光性印刷版の束から感光性印刷版を１枚ずつ分離して露光処理部側へ搬出し、露光装置の一方の側から供給する。
【０００５】
このように合紙レス感光性印刷版の束から枚葉供給装置で感光性印刷版を１枚づつ供給するように構成した場合には、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集積部が不要となり、高生産性、低価格、省スペースな構成をとることが可能となる。
【０００６】
また、このＣＴＰシステムでは、露光装置で露光処理された感光性印刷版を、露光装置の他方の側から排出装置とバッファ装置とによって露光処理部から引き出して、次の処理工程としての現像処理装置へと搬出する。
【０００７】
このようなＣＴＰシステムは、感光性印刷版を、一方の側から枚葉供給装置によって露光装置へ供給すると共に露光処理後に排出装置によって他方の側へ排出するという一方向へ搬送する構成となっているため、露光装置に対する搬送方向に長くなり大型化するという問題がある。
【０００８】
そこで、このようなＣＴＰシステムでは、露光装置へ感光性印刷版を供給する手段と、露光装置から露光処理済みの感光性印刷版を排出する手段とを、露光装置の一方の側部にまとめて配置することにより、装置全体の小型化を図ることが考えられる。
【０００９】
従来、このように構成した円筒内面走査装置として、円筒内面走査装置の一方側に、未露光の感材を収納する供給カセットと露光済みの感材を収納する収納カセットとを配置し、パスチェンジ搬送ユニットを利用してローディング動作とアンローディング動作とを行う手段が提案されている。
【００１０】
このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、パスチェンジ搬送ユニットをローディング位置と、アンローディング位置とに移動してセット可能に構成する。
【００１１】
すなわち、このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、供給カセットから感材を供給するためのパッド搬送ユニットに、パスチェンジ搬送ユニットを移動して接続させたローディング位置で円筒内面走査装置へ感材を供給する動作を行う。
【００１２】
また、このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、露光済みの感材を収納カセット内へ搬入する搬送ユニットに、パスチェンジ搬送ユニットを移動して接続させたアンローディング位置で、円筒内面走査装置から露光済みの感材を排出する動作を行うようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
このような従来のパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、大型のパスチェンジ搬送ユニットをローディング位置と、アンローディング位置とに移動してセットするための、複雑な制御機構が必要となるので、高価になる。また、この従来のパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、パスチェンジ搬送ユニットから感材の全体が排出された状態となるまで待ってから、パスチェンジ搬送ユニットをローディング位置又はアンローディング位置に移動操作してセットした後に、感材の供給又は排出動作を行わなければならないため、待ち時間が多くなり、生産性を高くできないという問題がある。
【特許文献１】特開平８−２３４４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上述の問題に鑑み、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給し、また処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための構成を簡素化して小型化し、廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上可能とした、平版刷版の自動給排装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、平版刷版の束における最上部の平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、平版刷版を搬出する搬出手段と、搬出手段で引き出された各平版刷版を、記録装置へ供給する搬送路に沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトに平版刷版を圧接して保持する副搬送ベルトを配置した副搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ローラと、副搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある主搬送ベルトの部分に、搬出手段で引き出された平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送すると共に、記録装置から排出されてきた平版刷版を主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出するよう設定したガイド範囲と、を有することを特徴とする。
【００１６】
上述のように構成することにより、装填台に載置された平版刷版の束から搬出手段で引き出した一枚の平版刷版を、先端ローラに巻き掛けられている主搬送ベルトに対して交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送する。これと共に、記録装置から主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟持して副搬送ベルトの先端搬送ローラまで搬送してきた平版刷版を、この先端搬送ローラの位置から主搬送ベルトの先端ローラ以降へ掛けて主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版を自動給排装置へ搬入する方向と、自動給排装置から排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置の構成を平版刷版の供給用と排出用とに兼用できるから、構成を簡素化して小型化して、この自動給排装置を廉価に製造できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置において、装填台を、主搬送ベルト巻き掛け機構から次の工程へ排出するため設置したバッファ装置の下部に配置したことを特徴とする。
【００１８】
上述のように構成することにより、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、バッファ装置と自動給排装置とが上下に並ぶように配置して、これらの設置場所を共用するので、さらなる装置の小型化を図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、平版刷版の束における最上部の平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、平版刷版を搬出する搬出手段と、搬出手段で引き出された各平版刷版を、記録装置へ供給する供給用搬送路と、記録装置から次の工程へ排出する排出用搬送路とに沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、供給用搬送路上で主搬送ベルトに平版刷版を圧接させながら搬送するための搬送補助手段と、排出用搬送路上で、主搬送ベルトに沿うように補助搬送ベルトを張架し、主搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に平版刷版を挟持して搬送するための副搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ガイドローラと、副搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある主搬送ベルトの部分に、搬出手段で引き出された平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送させるよう設定したガイド範囲と、供給用搬送路から搬出された平版刷版を記録装置内へ向けてガイドすると共に、排出用搬送路へ排出するためにメイン搬送ベルト巻き掛け機構の最も記録装置側にあるメイン用端部ガイドローラから最も記録装置側に位置するサブ用端部ガイドローラにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルトの部分に、平版刷版の端部を送り込むようにガイドするガイド手段と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置において、ガイド手段を、供給用搬送路から記録装置内へ向けて平版刷版をガイドする位置と、記録装置から排出用搬送路へ向けて平版刷版をガイドする位置とに、移動操作可能に構成したことを特徴とする。
【００２１】
前述のように構成することにより、装填台に載置された平版刷版の束から搬出手段で引き出した一枚の平版刷版を、メイン搬送ベルト巻き掛け機構における先端ガイドローラにかけてのガイド範囲部分のメイン搬送ベルトに対して交差する方向に当てることによりメイン搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送する。これと共に、記録装置からメイン搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に挟持して補助搬送ベルトのサブ用端部ガイドローラまで搬送してきた平版刷版を、このサブ用端部ガイドローラの位置から主搬送ベルトの先端ガイドローラ以降へ掛けて主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版を自動給排装置の供給用搬送路へ搬入する方向と、自動給排装置の排出用搬送路から排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置のメイン搬送ベルト巻き掛け機構の構成を供給用搬送路と排出用搬送路で兼用できるから、構成を簡素化して小型化して、この自動給排装置を廉価に製造できる。さらに、この自動給排装置では、平版刷版の後端が排出用搬送路内に入った直後に、供給用搬送路を通っている平版刷版の先端が記録装置へ搬入を開始することが可能であるから、記録装置へ平版刷版を搬入する動作と、平版刷版を排出する動作との間に無駄な待ち時間を作らないようにして作業能率を向上し生産性を向上できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の平版刷版の自動給排装置によれば、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給し、また処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための構成を簡素化し小型化して廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の平版刷版の自動給排装置に関する第１実施の形態について図１乃至図４により説明する。本第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、例えば、現在市販されている一般の感光性印刷版（ＰＳ版）と比較して、感光性印刷版の表面に感光剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く（２０倍以上）、合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版である、いわゆる合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版である感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
【００２４】
すなわち、この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス平版刷版（合紙無し感光性印刷版）には、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する感光面（画像記録層である感光剤面）を塗布して形成された感光面が設けられている。
【００２５】
この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造してから所定複数枚の感光性印刷版を、合紙を廃止して、感光性印刷版の表面に当たる感光面（感光剤面であるＥｍ面）に感光性印刷版の裏面に当たる（ＰＳ版アルミ面であるＢａｃｋ面）を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行い、さらに感光性印刷版の母材であるアルミ面で感光面を擦りながら感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出しても、傷や圧力カブリ等を生じないという特性を持つ。
【００２６】
また、この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印刷版の裏面に当たるアルミニウム材料面であるＢａｃｋ面に、その下に積み重ねられた感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバーコート層を塗布したものであっても良い。
【００２７】
この合紙レス感光性印刷版は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられることにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とされる。この合紙レス感光性印刷版は、梱包を解いてから合紙無しで所定複数枚積み重ねられた束の状態で、ＣＴＰシステムに設けた平版刷版の自動給排装置の内部へ遮光状態で供給される。
【００２８】
このＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムは、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、このＣＴＰシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束が供給される供給装置１０と、この供給装置１０に連続して平版刷版１１の束から平版刷版１１（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉給排装置１２と、記録装置であるインナードラム露光装置１４と、バッファ装置１６と、現像処理装置１８とを備える。
【００３０】
このＣＴＰシステムにおける供給装置１０は、図４に示すように、供給装置１０部分のハウジングに、内部に光が入射しないように遮光する遮光扉１５を、図示しないヒンジで軸着して開閉可能に設ける。
【００３１】
この供給装置１０部分のハウジング内には、遮光扉１５を開いた状態で引き出し可能なトロリーとして構成された、装填台４４を設置する。この装填台４４は、バッファ装置１６の下部に配置することにより、ＣＴＰシステム全体が閉める設置場所の面積を小さくできる。
【００３２】
この装填台４４は、供給装置１０の床面側端部からインナードラム露光装置１４側の上端部へかけて所定角度θで斜めに配置した支持台６０に、高さ位置を調整可能なように棚部材６２を装着して構成する。この装填台４４では、支持台６０を水平に対して角度６０度から角度８０度の範囲、好ましくは角度７０度で傾斜させる。
【００３３】
このように構成した装填台４４に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束を載置する場合には、図４に示すように、遮光扉１５を開いて装填台４４を引き出した状態で行う。この平版刷版１１の束は、図２に示すように、この束の搬送方向上流側端部を棚部材６２の上に載せて支持台６０の表面に斜めに持たせ掛けるようにして装填台４４上に載置する。
【００３４】
このように装填台４４を構成した場合には、所定角度で斜めに配置した支持台６０上に載置された合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束における最も表面側に位置する平版刷版１１が自重によりその下にある平版刷版１１に圧接する力を、装填台４４を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。
【００３５】
さらに、このように構成する場合には、装填台４４を水平に配置する場合と比較して供給装置１０の水平方向の大きさを削減し装置の小型化を図ることができる。
【００３６】
図２に示すように、供給装置１０と連続するように構成されている枚葉給排装置１２には、装填台４４の上側の位置に、複数の合紙レス平版刷版１１の束における最上部位置にある搬出される平版刷版１１を１枚づつ分離して搬出するための搬出手段を設置する。この搬出手段は、積層された平版刷版１１の最上部の平版刷版１１を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、この平版刷版１１を搬出する。
【００３７】
この搬出手段は、最上部の平版刷版１１上に、ゴムローラ製の搬出用ローラ４６を圧接させた状態で転動させて、搬出動作をさせるローラピック方式に構成する。
【００３８】
このローラピック方式に構成された搬出用ローラ４６は、図示しない駆動モータで回転駆動制御されることにより、平版刷版１１の表面に圧接した状態で転動し、所要のニップ力を働かせて、平版刷版１１を搬送ベルト巻き掛け機構へ向けて搬出する動作を行う。
【００３９】
図２に示すように、枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版１１を、装填台４４から記録装置であるインナードラム露光装置１４まで搬送すると共に、インナードラム露光装置１４からバッファ装置１６へ向けて排出するために、主搬送ベルト４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構５０と、副搬送ベルト５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構５４とを設置する。
【００４０】
この主搬送ベルト巻き掛け機構５０は、装填台４４上部に当たる平版刷版１１の搬入位置から、インナードラム露光装置１４への搬出位置との間に搬送ベルト４８を張架して搬送路を構成する。
【００４１】
また、副搬送ベルト巻き掛け機構５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構５０における主搬送ベルト４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版１１が脱落することを防止するよう構成する。
【００４２】
このため、副搬送ベルト巻き掛け機構５４は、主搬送ベルト４８における、装填台４４から搬出された各平版刷版１１の先端が突き当てられるガイド範囲に隣接した先端ローラ５１から、主搬送ベルト４８の下側に設定される搬送路のインナードラム露光装置１４に近い中間ローラ５８の区間で、主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２とが添うようになって走行するよう各ローラ５７に巻き掛けて構成する。
【００４３】
このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構５０では、搬出用ローラ４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１１の先端が、主搬送ベルト４８における先端ローラ５１とニップローラ５３との間に張架された部分に相当するガイド範囲４８Ａに当たり、さらにニップローラ５３と搬送ベルト４８との間に挟み込まれることにより、主搬送ベルト４８の走行動作に従って中間ローラ５８側へ搬送される。
【００４４】
すなわち、この枚葉給排装置１２では、搬出用ローラ４６によって搬出された平版刷版１１の先端が、ガイド範囲４８Ａに張架されている主搬送ベルト４８に当たり、主搬送ベルト４８が弾力的に容易に変形して平版刷版１１に衝撃を与えないように受けると共に、平版刷版１１の先端が当たった部分の主搬送ベルト４８が略への字状に変形し、平版刷版１１が撓んでその先端部がニップローラ５３の位置で主搬送ベルト４８に沿わされ、さらに進んで先端ローラ５１の位置で主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。
【００４５】
このように平版刷版１１は、その先端が主搬送ベルト４８に当たったときに、弾力的に柔らかく受けられるので、感光面１０Ａを形成する感光層に外傷を与えないようにできる。
【００４６】
また、この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１の束から何枚目の平版刷版１１を搬出する場合であっても、搬出用ローラ４６が転接して引き上げられる平版刷版１１の先端が必ずガイド範囲４８Ａ内で主搬送ベルト４８に当たるようにして適切に搬出可能とする。
【００４７】
よって、この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１の束から平版刷版１１が引き出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、装填台４４に平版刷版１１の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないので、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
【００４８】
そして、先端を主搬送ベルト４８にガイドされた平版刷版１１は、先端ローラ５１の位置で、主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１４へ搬入される。
【００４９】
図２及び図３に示すように、ＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体（内面ドラム）３４を母体として構成されており、未記録の記録媒体である平版刷版（ＰＳ版）１１を枚葉給排装置１２から支持体３４の内部に導入し、図示しない操作機構で移動操作される押し操作手段としてのプッシュバー３９によって円周方向へ移動させ図３（Ａ）に示すように平版刷版１１の先端辺を位置決めピン４１に突き当てて位置決めするようローディングしてから、図示しない真空吸着手段により支持体３４の内周面上に確実に密着し沿わせた状態に保持し、この保持状態で露光処理を行う。なお、このプッシュバー３９には、支持体３４と反対側の側面に、平版刷版１１の裏面に転接させてガイドするための、ガイドローラ３９Ａを装着する。
【００５０】
このインナードラム露光装置１４では、平版刷版１１に露光処理を行うため、支持体３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置３６を配設する。このスピナーミラー装置３６では、回転軸４０の先端に反射面（スピナーミラー）３８を設置する。なお、この反射面３８は、反射鏡部材である、例えばプリズム部材（三角柱状の直角プリズム又はキュービックプリズム、若しくはいわゆるボールプリズム等）で構成しても良い。
【００５１】
このスピナーミラー装置３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）３８を頂面に配置した回転軸４０を、図示しない制御装置のスピナードライバにより回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このためスピナーミラー装置３６は、回転軸４０の回転中心軸を支持体３４の円弧中心軸と一致するように配置する。
【００５２】
このスピナーミラー装置３６では、図示しない光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射面３８に反射させて平版刷版１１の感光面に対して主走査方向への走査露光を行う。
【００５３】
このスピナーミラー装置３６は、図示しない移動操作用のビームに移動制御可能に装着し、図示しない副走査移動手段によって、支持体３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御することにより副走査する。
【００５４】
このように構成されたスピナーミラー装置３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射面３８に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置３６を副走査方向へ移動することによって、平版刷版１１の記録面（感光面）全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。
【００５５】
このようにしてインナードラム露光装置１４で露光処理された平版刷版１１は、プッシュバー３９のアンローディング動作によって枚葉給排装置１２側へ排出される。このため、このインナードラム露光装置１４では、プッシュバー３９を図３（Ａ）に示す状態から支持体３４の中心方向へ引き上げて図３（Ｂ）に示すように平版刷版１１の上を跳び越し、図３（Ｃ）に示すように位置決めピン４１の所へ移動してから、プッシュバー３９を支持体３４上へ降ろして平版刷版１１の端部に当てる。そして、このインナードラム露光装置１４では、プッシュバー３９によって平版刷版１１を枚葉給排装置１２側へ押し出すように操作する。
【００５６】
なお、このインナードラム露光装置１４では、ローディング動作とアンローディング動作とを別体のプッシュバーを利用して行うように構成しても良い。
【００５７】
枚葉給排装置１２では、主搬送ベルト巻き掛け機構５０の最もインナードラム露光装置１４の支持体３４側に位置する端部ローラ５１を、副搬送ベルト巻き掛け機構５４の最も支持体３４側に位置する中間ローラ５８よりも、支持体３４側に延出するよう構成する。
【００５８】
このように構成した主搬送ベルト巻き掛け機構５０では、インナードラム露光装置１４のアンローディング動作によりプッシュバー３９で押し出された平版刷版１１を、端部ローラ５１に巻掛けられて中間ローラ５８から延出している主搬送ベルト４８の一部により平版刷版１１の端部を柔軟にガイドして、その端部が中間ローラ５８の位置に至ったときに主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込んで挟持した状態として搬送路上を搬送し、先端ローラ５１の位置で挟持状態を開放し、平版刷版１１自体の剛性とニップローラ５３の支持とによりガイド範囲４８Ａ内にある搬送ベルト４８の平面に沿った状態で移動させ、バッファ装置１６内へ搬入させる。
【００５９】
このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１６は、インナードラム露光装置１４で露光処理された平版刷版１１を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現像処理装置１８へ搬入する機能を有する。
【００６０】
現像処理装置１８は、搬入されて来た露光済の平版刷版１１に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
【００６１】
なお、前述した本第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、前述した合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版以外に、例えば、いわゆるサーマルＰＳ版で、表面に形成された画像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバーコート層（現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成されたＯＣ層等）が塗布されているものを利用することができる。さらに、この平版刷版の自動給排装置は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマルＰＳ版を利用することができる。
【００６２】
また、この平版刷版の自動給排装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられる製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する（光モード）の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する（熱モード）の平版刷版、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する（光、熱モード）の平版刷版、化学反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚づつ分離して供給することに利用できることは勿論である。
【００６３】
次に、本発明の第２実施の形態について、図５乃至図８により説明する。
【００６４】
本第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、枚葉給排装置１２を、供給用搬送路と排出用搬送路とを異ならせて構成したものである。
【００６５】
すなわち、この枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、各平版刷版１１を装填台４４からインナードラム露光装置１４まで搬送する搬送路を、メイン搬送ベルト７０を張架したメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２と搬送補助手段としての搬送ローラ列６４（メイン用端部ガイドプーリ７４Ａを含む）との組み合わせで構成し、露光済の平版刷版１１をインナードラム露光装置１４から次の工程であるバッファ装置１６へ向けて排出する搬送路を、メイン搬送ベルト７０を張架したメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２と補助搬送ベルト６６を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構６８との組み合わせで構成する。なお、搬送補助手段である搬送ローラ列６４は、ベルト巻き掛け機構として構成しても良い。
【００６６】
このメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２は、装填台４４上部に当たる平版刷版１１の搬入位置から、インナードラム露光装置１４への出入口位置との間に設定される、略平行で湾曲した供給用搬送路と排出用搬送路との中間位置に沿って、複数個（本実施の形態では５個）のガイドプーリ７４を配置し、これらガイドプーリ７４の両側に対応して各々設定された供給用搬送路と排出用搬送路とに沿ってメイン搬送ベルト７０を張架して構成する。
【００６７】
この供給用搬送路は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の湾曲して配列されたガイドプーリ７４列における曲率半径の中心側に沿うよう対応して複数個（本実施の形態では５個）の搬送ローラ列６４を配列することにより、メイン搬送ベルト７０を搬送ローラ列６４によってガイドプーリ７４列側へ押し当てるようにして構成する。
【００６８】
また、排出用搬送路を構成するための副搬送ベルト巻き掛け機構６８は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の湾曲して配列されたガイドプーリ７４列における曲率半径の中心側と反対側に沿うよう対応して配列された複数個（本実施の形態では５個）のガイドプーリ７６列に補助搬送ベルト６６を張架して構成する。
【００６９】
このように構成した副搬送ベルト巻き掛け機構６８を用いて構成する排出用搬送路は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２のメイン搬送ベルト７０上に、副搬送ベルト巻き掛け機構６８の補助搬送ベルト６６を重ねて沿わせるように配置して、これらメイン搬送ベルト７０と補助搬送ベルト６６との間に平版刷版１１を挟んだ状態で搬送する搬送路として構成する。
【００７０】
さらに、この排出用搬送路では、副搬送ベルト巻き掛け機構６８の最も支持体３４側に位置するサブ用端部ガイドプーリ（サブ用端部ガイドローラ）７６Ａを、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の最も支持体３４側に位置するメイン用端部ガイドプーリ（メイン用端部ガイドローラ）７４Ａよりも、支持体３４側に延出するよう構成する。
【００７１】
このように構成した副搬送ベルト巻き掛け機構６８では、サブ用端部ガイドプーリ７６Ａに巻掛けられてメイン用端部ガイドプーリ７４Ａから延出している補助搬送ベルト６６の一部により平版刷版１１の端部を柔軟にガイドして、補助搬送ベルト６６とメイン搬送ベルト７０との間に平版刷版１１を容易に導き入れることができる。
【００７２】
図６に示すように、枚葉給排装置１２の支持体３４に臨む部所には、枚葉給排装置１２の供給用搬送路から支持体３４へ平版刷版１１を搬出する動作をガイドし、支持体３４から露光済の平版刷版１１を排出用搬送路へ導入するようガイドするためのガイド手段を設ける。
【００７３】
このガイド手段を構成するため、支持体３４の搬出側端部には、排出用ガイド部材７８を固定して設置する。この排出用ガイド部材７８には、支持体３４の内周面上を排出方向へ摺動してきた平版刷版１１の端部を摺接させてサブ用端部ガイドプーリ７６Ａとメイン用端部ガイドプーリ７４Ａとの間にある補助搬送ベルト６６部分に突き当てるようにガイドする、ガイド斜面７８Ａを形成する。
【００７４】
また、このガイド手段では、枚葉給排装置１２の供給用搬送路から支持体３４へ平版刷版１１を供給する動作の際に、供給される平版刷版１１が排出用ガイド部材７８に衝突することを防止するために、メイン用端部ガイドプーリ７４Ａに転接する逃がしガイドローラ８０、８２を設置する。
【００７５】
逃がしガイドローラ８０、８２は、メイン搬送ベルト７０に沿って搬送されて来た平版刷版１１をメイン用端部ガイドプーリ７４Ａの周りに所定角度巻き掛けることにより平版刷版１１の搬出方向を排出用ガイド部材７８より上側へ向けて、搬出される平版刷版１１が排出用ガイド部材７８とプッシュバー３９とを飛び越えて支持体３４内へ進入するように構成する。
【００７６】
また、このガイド手段は、支持体３４の搬出側端部近くの所定位置に、可動排出用ガイド部材７８Ｂを装着した構成としても良い。
【００７７】
このように構成する場合には、側面三角形状の可動排出用ガイド部材７８Ｂの基端部を、軸ピン８１で図示しない固定されたフレーム部材等に軸着し、図８（Ａ）に示す供給用搬送路からインナードラム露光装置１４の支持体３４内へ向けて平版刷版１１をガイドする位置と、図８（Ｂ）に示すインナードラム露光装置１４から排出用搬送路へ向けて平版刷版１１をガイドする位置とに、図示しない制御操作手段によって回動操作可能に装着する。
【００７８】
この図８（Ａ）に示す供給用搬送路からインナードラム露光装置１４の支持体３４内へ向けて平版刷版１１をガイドする状態では、可動排出用ガイド部材７８Ｂの先端を支持体３４の表面から離間させるよう回動操作し、供給用搬送路から搬入された平版刷版１１を支持体３４の表面と可動排出用ガイド部材７８Ｂとの間をとおして支持体３４上へ搬入する。なお、この際、インナードラム露光装置１４では、例えばプッシュバー３９を支持体３４の表面から離間させて、プッシュバー３９の下を平版刷版１１が潜って搬入されるようにする。
【００７９】
また、図８（Ｂ）に示すインナードラム露光装置１４から排出用搬送路へ向けて平版刷版１１をガイドする状態では、可動排出用ガイド部材７８Ｂの先端を支持体３４の表面上に当接させるよう回動操作し、支持体３４上から排出される平版刷版１１をガイド斜面７８Ａでガイドしてメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の最もインナードラム露光装置１４側にあるメイン用端部ガイドプーリ７４Ａから最もインナードラム露光装置１４側に位置するサブ用端部ガイドプーリ７６Ａにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルト６６の部分に平版刷版１１の先端を送り込むことにより、排出用搬送路上へ送り出す。
【００８０】
この枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における最もバッファ装置１６側に位置する先端ガイドプーリ（先端ガイドローラ）７４Ｂと、メイン搬送ベルト７０に所定位置で転接するニップローラ５３との間をガイド範囲７０Ａとして構成する。なお、このガイド範囲７０Ａは、先端ガイドプーリ７４Ｂと、搬送ローラ列６４における最もバッファ装置１６側に位置する先端搬送ローラ６４との間をガイド範囲７０Ａとして構成しても良い。
【００８１】
上述のように構成された枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、搬出用ローラ４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１１の先端が、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における先端のガイドプーリ７４とニップローラ５３との間に張架された部分に相当するガイド範囲に当たり、さらにニップローラ５３とメイン搬送ベルト７０との間に挟み込まれることにより、メイン搬送ベルト７０の走行動作に従って供給用搬送路を搬送されてメイン用端部ガイドプーリ７４Ａ側へ搬送される。
【００８２】
このように搬送された平版刷版１１は、メイン用端部ガイドプーリ７４Ａに至ると、逃がしガイドローラ８０、８２にガイドされて排出用ガイド部材７８とプッシュバー３９とを飛び越してインナードラム露光装置１４の支持体３４上へ搬入される。
【００８３】
そして、支持体３４上に搬入された平版刷版１１は、プッシュバー３９に押されて位置決めピン４１に突き当てられてセットされ、この状態で露光処理される。
【００８４】
インナードラム露光装置１４によって露光処理された露光済平版刷版１１は、プッシュバー３９を位置決めピン４１側へ移動してから、このプッシュバー３９によって排出方向へ押し出される。
【００８５】
この動作の際、支持体３４上を摺動している平版刷版１１は、その端部が排出用ガイド部材７８にガイドされてサブ用端部ガイドプーリ７６Ａとメイン用端部ガイドプーリ７４Ａとの間にある補助搬送ベルト６６部分に送られ、補助搬送ベルト６６とメイン搬送ベルト７０との間に挟み込まれ、排出用搬送路上を搬送される。
【００８６】
この枚葉給排装置１２における排出用搬送路上を搬送された平版刷版１１は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の端部から、バッファ装置１６へ搬入される。
【００８７】
この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１を供給用搬送路でインナードラム露光装置１４へ搬入する動作と、平版刷版１１を排出用搬送路でバッファ装置１６へ排出する動作とを、共にメイン搬送ベルト７０を一定の方向に周回させる動作で行うことができる。
【００８８】
このため、この枚葉給排装置１２では、排出用搬送路を通っている露光済平版刷版１１の後端がメイン用端部ガイドプーリ７４Ａを通過した直後に、供給用搬送路を通っている平版刷版１１の先端がメイン用端部ガイドプーリ７４Ａを通過してインナードラム露光装置１４へ搬入することが可能である。
【００８９】
よって、この枚葉給排装置１２を用いた場合には、インナードラム露光装置１４へ平版刷版１１を搬入する動作と、露光済平版刷版１１を排出する動作との間に無駄な待ち時間を作らないようにできるから、作業能率を向上することができる。
【００９０】
次に、本第２実施の形態に係わる供給装置１０部分を改良した他の構成例について、図７により説明する。この図７に示す構成例では、供給装置１０内に複数組（本実施の形態では２組）の装填台４４を設置して構成する。
【００９１】
このため、枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、ニップローラ５３と、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における最もバッファ装置１６側に位置する先端ガイドプーリ７４Ｂとの間隔を所要長さ大きくして広いガイド範囲７０Ａとし、この広いガイド範囲７０Ａの範囲内に、２組の装填台４４を配置する。なお、３組以上の装填台４４を配置する場合には、それに対応した広さのガイド範囲７０Ａを設定する。
【００９２】
なお、この広いガイド範囲７０Ａは、先端ガイドプーリ７４Ｂと、搬送ローラ列６４における最もバッファ装置１６側に位置する先端搬送ローラ６４との間をガイド範囲７０Ａとして構成しても良い。
【００９３】
この図７に示すものでは、第１の装填台４４と平行に第２の装填台４４Ａを配置する。この第２の装填台４４Ａは、サイズや種類が同じ平版刷版１１又は異なる平版刷版１１Ａを利用可能とするためのもので、第１の装填台４４と同様に、ニップローラ５３Ａ、搬出用ローラ４６Ａ、支持台６０Ａ及び棚部材６２Ａを用いて構成する。
【００９４】
この図７に示す構成を適用したＣＴＰシステムでは、同一平版刷版を多量に供給し又はサイズや種類が異なる平版刷版を供給できるから、ＣＴＰシステムの利便性を高めることができる。
【００９５】
なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステムの全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の第１実施の形態に係わるＣＴＰシステムで利用されるインナードラム露光装置におけるローディング動作とアンローディング動作とを示す要部説明図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置内に引き出し可能に装着される装填台部分を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置で平版刷版を供給する動作を示し、（Ｃ）は、平版刷版を排出する動作を示す要部概略説明図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置でマルチ装填台を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置で平版刷版を供給する動作を示し、（Ｂ）は、平版刷版を排出する動作を示す要部概略説明図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０ 供給装置
１１ 平版刷版
１２ 枚葉給排装置
１４ インナードラム露光装置
１６ バッファ装置
３４ 支持体
３６ スピナーミラー装置
３９Ａ ガイドローラ
３９ プッシュバー
４４ 装填台
４６ 搬出用ローラ
４８Ａ ガイド範囲
４８ 主搬送ベルト
５０ 機構
５１ 先端ローラ
５２ 副搬送ベルト
５３ ニップローラ
５３Ａ ニップローラ
５４ 副搬送ベルト巻き掛け機構
５８ 中間ローラ
６０ 支持台
６４ 搬送ローラ列
６６ 補助搬送ベルト
６８ 副搬送ベルト巻き掛け機構
７０Ａ ガイド範囲
７０ メイン搬送ベルト
７２ メイン搬送ベルト巻き掛け機構
７４ 先端ガイドプーリ
７４Ａ メイン用端部ガイドプーリ
７４Ｂ 先端ガイドプーリ
７６ ガイドプーリ
７６Ａ サブ用端部ガイドプーリ
７８ 排出用ガイド部材
８０ 逃がしガイドローラ
８２ 逃がしガイドローラ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給すると共に、処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出する、平版刷版の自動給排装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷には、平版刷版としての感光性印刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。
【０００３】
ＣＴＰシステムに用いられる感光性印刷版は、薄いアルミニウム基板の表面上へ感光剤を層状に塗布して感光層が構成され、いわゆる腰の強いシート状に形成されている。さらに、このような感光性印刷版（ＰＳ版）には、アルミニウム基板に塗布する感光剤を外力に対し強い特性（例えば、通常のＰＳ版の２０倍以上の強度特性）とした、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマＰＳ版（いわゆる合紙レス平版刷版）がある。
【０００４】
このような合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を使用するＣＴＰシステムでは、平版刷版の枚葉供給装置を備えたものがある。この枚葉供給装置は、一方の感光性印刷版表面の感光面上に他方の感光性印刷版裏面を直接接触させて積層し、所定複数枚重ねた束を、遮光された枚葉供給装置のハウジング内に装填し、製版作業の開始と共に枚葉供給装置によって感光性印刷版の束から感光性印刷版を１枚ずつ分離して露光処理部側へ搬出し、露光装置の一方の側から供給する。
【０００５】
このように合紙レス感光性印刷版の束から枚葉供給装置で感光性印刷版を１枚づつ供給するように構成した場合には、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集積部が不要となり、高生産性、低価格、省スペースな構成をとることが可能となる。
【０００６】
また、このＣＴＰシステムでは、露光装置で露光処理された感光性印刷版を、露光装置の他方の側から排出装置とバッファ装置とによって露光処理部から引き出して、次の処理工程としての現像処理装置へと搬出する。
【０００７】
このようなＣＴＰシステムは、感光性印刷版を、一方の側から枚葉供給装置によって露光装置へ供給すると共に露光処理後に排出装置によって他方の側へ排出するという一方向へ搬送する構成となっているため、露光装置に対する搬送方向に長くなり大型化するという問題がある。
【０００８】
そこで、このようなＣＴＰシステムでは、露光装置へ感光性印刷版を供給する手段と、露光装置から露光処理済みの感光性印刷版を排出する手段とを、露光装置の一方の側部にまとめて配置することにより、装置全体の小型化を図ることが考えられる。
【０００９】
従来、このように構成した円筒内面走査装置として、円筒内面走査装置の一方側に、未露光の感材を収納する供給カセットと露光済みの感材を収納する収納カセットとを配置し、パスチェンジ搬送ユニットを利用してローディング動作とアンローディング動作とを行う手段が提案されている。
【００１０】
このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、パスチェンジ搬送ユニットをローディング位置と、アンローディング位置とに移動してセット可能に構成する。
【００１１】
すなわち、このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、供給カセットから感材を供給するためのパッド搬送ユニットに、パスチェンジ搬送ユニットを移動して接続させたローディング位置で円筒内面走査装置へ感材を供給する動作を行う。
【００１２】
また、このパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、露光済みの感材を収納カセット内へ搬入する搬送ユニットに、パスチェンジ搬送ユニットを移動して接続させたアンローディング位置で、円筒内面走査装置から露光済みの感材を排出する動作を行うようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
このような従来のパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、大型のパスチェンジ搬送ユニットをローディング位置と、アンローディング位置とに移動してセットするための、複雑な制御機構が必要となるので、高価になる。また、この従来のパスチェンジ搬送ユニットを利用した手段では、パスチェンジ搬送ユニットから感材の全体が排出された状態となるまで待ってから、パスチェンジ搬送ユニットをローディング位置又はアンローディング位置に移動操作してセットした後に、感材の供給又は排出動作を行わなければならないため、待ち時間が多くなり、生産性を高くできないという問題がある。
【特許文献１】特開平８−２３４４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上述の問題に鑑み、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給し、また処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための構成を簡素化して小型化し、廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上可能とした、平版刷版の自動給排装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、平版刷版の束における最上部の平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、平版刷版を搬出する搬出手段と、搬出手段で引き出された各平版刷版を、記録装置へ供給する搬送路に沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトに平版刷版を圧接して保持する副搬送ベルトを配置した副搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ローラと、副搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある主搬送ベルトの部分に、搬出手段で引き出された平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送すると共に、記録装置から排出されてきた平版刷版を主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出するよう設定したガイド範囲と、を有することを特徴とする。
【００１６】
上述のように構成することにより、装填台に載置された平版刷版の束から搬出手段で引き出した一枚の平版刷版を、先端ローラに巻き掛けられている主搬送ベルトに対して交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送する。これと共に、記録装置から主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟持して副搬送ベルトの先端搬送ローラまで搬送してきた平版刷版を、この先端搬送ローラの位置から主搬送ベルトの先端ローラ以降へ掛けて主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版を自動給排装置へ搬入する方向と、自動給排装置から排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置の構成を平版刷版の供給用と排出用とに兼用できるから、構成を簡素化して小型化して、この自動給排装置を廉価に製造できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置において、装填台を、主搬送ベルト巻き掛け機構から次の工程へ排出するため設置したバッファ装置の下部に配置したことを特徴とする。
【００１８】
上述のように構成することにより、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、バッファ装置と自動給排装置とが上下に並ぶように配置して、これらの設置場所を共用するので、さらなる装置の小型化を図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、平版刷版の束における最上部の平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、平版刷版を搬出する搬出手段と、搬出手段で引き出された各平版刷版を、記録装置へ供給する供給用搬送路と、記録装置から次の工程へ排出する排出用搬送路とに沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、供給用搬送路上で主搬送ベルトに平版刷版を圧接させながら搬送するための搬送補助手段と、排出用搬送路上で、主搬送ベルトに沿うように補助搬送ベルトを張架し、主搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に平版刷版を挟持して搬送するための副搬送ベルト巻き掛け機構と、主搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ガイドローラと、副搬送ベルトにおける記録装置に臨む端部と反対側の端部で副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある主搬送ベルトの部分に、搬出手段で引き出された平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより主搬送ベルトと副搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送させるよう設定したガイド範囲と、供給用搬送路から搬出された平版刷版を記録装置内へ向けてガイドすると共に、排出用搬送路へ排出するためにメイン搬送ベルト巻き掛け機構の最も記録装置側にあるメイン用端部ガイドローラから最も記録装置側に位置するサブ用端部ガイドローラにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルトの部分に、平版刷版の端部を送り込むようにガイドするガイド手段と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置において、ガイド手段を、供給用搬送路から記録装置内へ向けて平版刷版をガイドする位置と、記録装置から排出用搬送路へ向けて平版刷版をガイドする位置とに、移動操作可能に構成したことを特徴とする。
【００２１】
前述のように構成することにより、装填台に載置された平版刷版の束から搬出手段で引き出した一枚の平版刷版を、メイン搬送ベルト巻き掛け機構における先端ガイドローラにかけてのガイド範囲部分のメイン搬送ベルトに対して交差する方向に当てることによりメイン搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に挟み込ませて記録装置側へ搬送する。これと共に、記録装置からメイン搬送ベルトと補助搬送ベルトとの間に挟持して補助搬送ベルトのサブ用端部ガイドローラまで搬送してきた平版刷版を、このサブ用端部ガイドローラの位置から主搬送ベルトの先端ガイドローラ以降へ掛けて主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出する。よって、平版刷版を自動給排装置の供給用搬送路へ搬入する方向と、自動給排装置の排出用搬送路から排出する方向とを異ならせることによって、自動給排装置のメイン搬送ベルト巻き掛け機構の構成を供給用搬送路と排出用搬送路で兼用できるから、構成を簡素化して小型化して、この自動給排装置を廉価に製造できる。さらに、この自動給排装置では、平版刷版の後端が排出用搬送路内に入った直後に、供給用搬送路を通っている平版刷版の先端が記録装置へ搬入を開始することが可能であるから、記録装置へ平版刷版を搬入する動作と、平版刷版を排出する動作との間に無駄な待ち時間を作らないようにして作業能率を向上し生産性を向上できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の平版刷版の自動給排装置によれば、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して処理工程へ供給し、また処理後の平版刷版を次の工程へ向けて排出するための構成を簡素化し小型化して廉価に製造可能とする。さらに、動作上の待ち時間を少なくして生産性を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の平版刷版の自動給排装置に関する第１実施の形態について図１乃至図４により説明する。本第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、例えば、現在市販されている一般の感光性印刷版（ＰＳ版）と比較して、感光性印刷版の表面に感光剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く（２０倍以上）、合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版である、いわゆる合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版である感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
【００２４】
すなわち、この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス平版刷版（合紙無し感光性印刷版）には、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する感光面（画像記録層である感光剤面）を塗布して形成された感光面が設けられている。
【００２５】
この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造してから所定複数枚の感光性印刷版を、合紙を廃止して、感光性印刷版の表面に当たる感光面（感光剤面であるＥｍ面）に感光性印刷版の裏面に当たる（ＰＳ版アルミ面であるＢａｃｋ面）を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行い、さらに感光性印刷版の母材であるアルミ面で感光面を擦りながら感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出しても、傷や圧力カブリ等を生じないという特性を持つ。
【００２６】
また、この平版刷版の自動給排装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印刷版の裏面に当たるアルミニウム材料面であるＢａｃｋ面に、その下に積み重ねられた感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバーコート層を塗布したものであっても良い。
【００２７】
この合紙レス感光性印刷版は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられることにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とされる。この合紙レス感光性印刷版は、梱包を解いてから合紙無しで所定複数枚積み重ねられた束の状態で、ＣＴＰシステムに設けた平版刷版の自動給排装置の内部へ遮光状態で供給される。
【００２８】
このＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムは、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、このＣＴＰシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束が供給される供給装置１０と、この供給装置１０に連続して平版刷版１１の束から平版刷版１１（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉給排装置１２と、記録装置であるインナードラム露光装置１４と、バッファ装置１６と、現像処理装置１８とを備える。
【００３０】
このＣＴＰシステムにおける供給装置１０は、図４に示すように、供給装置１０部分のハウジングに、内部に光が入射しないように遮光する遮光扉１５を、図示しないヒンジで軸着して開閉可能に設ける。
【００３１】
この供給装置１０部分のハウジング内には、遮光扉１５を開いた状態で引き出し可能なトロリーとして構成された、装填台４４を設置する。この装填台４４は、バッファ装置１６の下部に配置することにより、ＣＴＰシステム全体が閉める設置場所の面積を小さくできる。
【００３２】
この装填台４４は、供給装置１０の床面側端部からインナードラム露光装置１４側の上端部へかけて所定角度θで斜めに配置した支持台６０に、高さ位置を調整可能なように棚部材６２を装着して構成する。この装填台４４では、支持台６０を水平に対して角度６０度から角度８０度の範囲、好ましくは角度７０度で傾斜させる。
【００３３】
このように構成した装填台４４に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束を載置する場合には、図４に示すように、遮光扉１５を開いて装填台４４を引き出した状態で行う。この平版刷版１１の束は、図２に示すように、この束の搬送方向上流側端部を棚部材６２の上に載せて支持台６０の表面に斜めに持たせ掛けるようにして装填台４４上に載置する。
【００３４】
このように装填台４４を構成した場合には、所定角度で斜めに配置した支持台６０上に載置された合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１１の束における最も表面側に位置する平版刷版１１が自重によりその下にある平版刷版１１に圧接する力を、装填台４４を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。
【００３５】
さらに、このように構成する場合には、装填台４４を水平に配置する場合と比較して供給装置１０の水平方向の大きさを削減し装置の小型化を図ることができる。
【００３６】
図２に示すように、供給装置１０と連続するように構成されている枚葉給排装置１２には、装填台４４の上側の位置に、複数の合紙レス平版刷版１１の束における最上部位置にある搬出される平版刷版１１を１枚づつ分離して搬出するための搬出手段を設置する。この搬出手段は、積層された平版刷版１１の最上部の平版刷版１１を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、この平版刷版１１を搬出する。
【００３７】
この搬出手段は、最上部の平版刷版１１上に、ゴムローラ製の搬出用ローラ４６を圧接させた状態で転動させて、搬出動作をさせるローラピック方式に構成する。
【００３８】
このローラピック方式に構成された搬出用ローラ４６は、図示しない駆動モータで回転駆動制御されることにより、平版刷版１１の表面に圧接した状態で転動し、所要のニップ力を働かせて、平版刷版１１を搬送ベルト巻き掛け機構へ向けて搬出する動作を行う。
【００３９】
図２に示すように、枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版１１を、装填台４４から記録装置であるインナードラム露光装置１４まで搬送すると共に、インナードラム露光装置１４からバッファ装置１６へ向けて排出するために、主搬送ベルト４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構５０と、副搬送ベルト５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構５４とを設置する。
【００４０】
この主搬送ベルト巻き掛け機構５０は、装填台４４上部に当たる平版刷版１１の搬入位置から、インナードラム露光装置１４への搬出位置との間に搬送ベルト４８を張架して搬送路を構成する。
【００４１】
また、副搬送ベルト巻き掛け機構５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構５０における主搬送ベルト４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版１１が脱落することを防止するよう構成する。
【００４２】
このため、副搬送ベルト巻き掛け機構５４は、主搬送ベルト４８における、装填台４４から搬出された各平版刷版１１の先端が突き当てられるガイド範囲に隣接した先端ローラ５１から、主搬送ベルト４８の下側に設定される搬送路のインナードラム露光装置１４に近い中間ローラ５８の区間で、主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２とが添うようになって走行するよう各ローラ５７に巻き掛けて構成する。
【００４３】
このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構５０では、搬出用ローラ４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１１の先端が、主搬送ベルト４８における先端ローラ５１とニップローラ５３との間に張架された部分に相当するガイド範囲４８Ａに当たり、さらにニップローラ５３と搬送ベルト４８との間に挟み込まれることにより、主搬送ベルト４８の走行動作に従って中間ローラ５８側へ搬送される。
【００４４】
すなわち、この枚葉給排装置１２では、搬出用ローラ４６によって搬出された平版刷版１１の先端が、ガイド範囲４８Ａに張架されている主搬送ベルト４８に当たり、主搬送ベルト４８が弾力的に容易に変形して平版刷版１１に衝撃を与えないように受けると共に、平版刷版１１の先端が当たった部分の主搬送ベルト４８が略への字状に変形し、平版刷版１１が撓んでその先端部がニップローラ５３の位置で主搬送ベルト４８に沿わされ、さらに進んで先端ローラ５１の位置で主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。
【００４５】
このように平版刷版１１は、その先端が主搬送ベルト４８に当たったときに、弾力的に柔らかく受けられるので、感光面１０Ａを形成する感光層に外傷を与えないようにできる。
【００４６】
また、この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１の束から何枚目の平版刷版１１を搬出する場合であっても、搬出用ローラ４６が転接して引き上げられる平版刷版１１の先端が必ずガイド範囲４８Ａ内で主搬送ベルト４８に当たるようにして適切に搬出可能とする。
【００４７】
よって、この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１の束から平版刷版１１が引き出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、装填台４４に平版刷版１１の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないので、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
【００４８】
そして、先端を主搬送ベルト４８にガイドされた平版刷版１１は、先端ローラ５１の位置で、主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１４へ搬入される。
【００４９】
図２及び図３に示すように、ＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体（内面ドラム）３４を母体として構成されており、未記録の記録媒体である平版刷版（ＰＳ版）１１を枚葉給排装置１２から支持体３４の内部に導入し、図示しない操作機構で移動操作される押し操作手段としてのプッシュバー３９によって円周方向へ移動させ図３（Ａ）に示すように平版刷版１１の先端辺を位置決めピン４１に突き当てて位置決めするようローディングしてから、図示しない真空吸着手段により支持体３４の内周面上に確実に密着し沿わせた状態に保持し、この保持状態で露光処理を行う。なお、このプッシュバー３９には、支持体３４と反対側の側面に、平版刷版１１の裏面に転接させてガイドするための、ガイドローラ３９Ａを装着する。
【００５０】
このインナードラム露光装置１４では、平版刷版１１に露光処理を行うため、支持体３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置３６を配設する。このスピナーミラー装置３６では、回転軸４０の先端に反射面（スピナーミラー）３８を設置する。なお、この反射面３８は、反射鏡部材である、例えばプリズム部材（三角柱状の直角プリズム又はキュービックプリズム、若しくはいわゆるボールプリズム等）で構成しても良い。
【００５１】
このスピナーミラー装置３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）３８を頂面に配置した回転軸４０を、図示しない制御装置のスピナードライバにより回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このためスピナーミラー装置３６は、回転軸４０の回転中心軸を支持体３４の円弧中心軸と一致するように配置する。
【００５２】
このスピナーミラー装置３６では、図示しない光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射面３８に反射させて平版刷版１１の感光面に対して主走査方向への走査露光を行う。
【００５３】
このスピナーミラー装置３６は、図示しない移動操作用のビームに移動制御可能に装着し、図示しない副走査移動手段によって、支持体３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御することにより副走査する。
【００５４】
このように構成されたスピナーミラー装置３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射面３８に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置３６を副走査方向へ移動することによって、平版刷版１１の記録面（感光面）全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。
【００５５】
このようにしてインナードラム露光装置１４で露光処理された平版刷版１１は、プッシュバー３９のアンローディング動作によって枚葉給排装置１２側へ排出される。このため、このインナードラム露光装置１４では、プッシュバー３９を図３（Ａ）に示す状態から支持体３４の中心方向へ引き上げて図３（Ｂ）に示すように平版刷版１１の上を跳び越し、図３（Ｃ）に示すように位置決めピン４１の所へ移動してから、プッシュバー３９を支持体３４上へ降ろして平版刷版１１の端部に当てる。そして、このインナードラム露光装置１４では、プッシュバー３９によって平版刷版１１を枚葉給排装置１２側へ押し出すように操作する。
【００５６】
なお、このインナードラム露光装置１４では、ローディング動作とアンローディング動作とを別体のプッシュバーを利用して行うように構成しても良い。
【００５７】
枚葉給排装置１２では、主搬送ベルト巻き掛け機構５０の最もインナードラム露光装置１４の支持体３４側に位置する端部ローラ５１を、副搬送ベルト巻き掛け機構５４の最も支持体３４側に位置する中間ローラ５８よりも、支持体３４側に延出するよう構成する。
【００５８】
このように構成した主搬送ベルト巻き掛け機構５０では、インナードラム露光装置１４のアンローディング動作によりプッシュバー３９で押し出された平版刷版１１を、端部ローラ５１に巻掛けられて中間ローラ５８から延出している主搬送ベルト４８の一部により平版刷版１１の端部を柔軟にガイドして、その端部が中間ローラ５８の位置に至ったときに主搬送ベルト４８と副搬送ベルト５２との間に挟み込んで挟持した状態として搬送路上を搬送し、先端ローラ５１の位置で挟持状態を開放し、平版刷版１１自体の剛性とニップローラ５３の支持とによりガイド範囲４８Ａ内にある搬送ベルト４８の平面に沿った状態で移動させ、バッファ装置１６内へ搬入させる。
【００５９】
このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１６は、インナードラム露光装置１４で露光処理された平版刷版１１を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現像処理装置１８へ搬入する機能を有する。
【００６０】
現像処理装置１８は、搬入されて来た露光済の平版刷版１１に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
【００６１】
なお、前述した本第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、前述した合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版以外に、例えば、いわゆるサーマルＰＳ版で、表面に形成された画像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバーコート層（現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成されたＯＣ層等）が塗布されているものを利用することができる。さらに、この平版刷版の自動給排装置は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマルＰＳ版を利用することができる。
【００６２】
また、この平版刷版の自動給排装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられる製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する（光モード）の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する（熱モード）の平版刷版、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する（光、熱モード）の平版刷版、化学反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚づつ分離して供給することに利用できることは勿論である。
【００６３】
次に、本発明の第２実施の形態について、図５乃至図８により説明する。
【００６４】
本第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置は、枚葉給排装置１２を、供給用搬送路と排出用搬送路とを異ならせて構成したものである。
【００６５】
すなわち、この枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、各平版刷版１１を装填台４４からインナードラム露光装置１４まで搬送する搬送路を、メイン搬送ベルト７０を張架したメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２と搬送補助手段としての搬送ローラ列６４（メイン用端部ガイドプーリ７４Ａを含む）との組み合わせで構成し、露光済の平版刷版１１をインナードラム露光装置１４から次の工程であるバッファ装置１６へ向けて排出する搬送路を、メイン搬送ベルト７０を張架したメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２と補助搬送ベルト６６を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構６８との組み合わせで構成する。なお、搬送補助手段である搬送ローラ列６４は、ベルト巻き掛け機構として構成しても良い。
【００６６】
このメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２は、装填台４４上部に当たる平版刷版１１の搬入位置から、インナードラム露光装置１４への出入口位置との間に設定される、略平行で湾曲した供給用搬送路と排出用搬送路との中間位置に沿って、複数個（本実施の形態では５個）のガイドプーリ７４を配置し、これらガイドプーリ７４の両側に対応して各々設定された供給用搬送路と排出用搬送路とに沿ってメイン搬送ベルト７０を張架して構成する。
【００６７】
この供給用搬送路は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の湾曲して配列されたガイドプーリ７４列における曲率半径の中心側に沿うよう対応して複数個（本実施の形態では５個）の搬送ローラ列６４を配列することにより、メイン搬送ベルト７０を搬送ローラ列６４によってガイドプーリ７４列側へ押し当てるようにして構成する。
【００６８】
また、排出用搬送路を構成するための副搬送ベルト巻き掛け機構６８は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の湾曲して配列されたガイドプーリ７４列における曲率半径の中心側と反対側に沿うよう対応して配列された複数個（本実施の形態では５個）のガイドプーリ７６列に補助搬送ベルト６６を張架して構成する。
【００６９】
このように構成した副搬送ベルト巻き掛け機構６８を用いて構成する排出用搬送路は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２のメイン搬送ベルト７０上に、副搬送ベルト巻き掛け機構６８の補助搬送ベルト６６を重ねて沿わせるように配置して、これらメイン搬送ベルト７０と補助搬送ベルト６６との間に平版刷版１１を挟んだ状態で搬送する搬送路として構成する。
【００７０】
さらに、この排出用搬送路では、副搬送ベルト巻き掛け機構６８の最も支持体３４側に位置するサブ用端部ガイドプーリ（サブ用端部ガイドローラ）７６Ａを、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の最も支持体３４側に位置するメイン用端部ガイドプーリ（メイン用端部ガイドローラ）７４Ａよりも、支持体３４側に延出するよう構成する。
【００７１】
このように構成した副搬送ベルト巻き掛け機構６８では、サブ用端部ガイドプーリ７６Ａに巻掛けられてメイン用端部ガイドプーリ７４Ａから延出している補助搬送ベルト６６の一部により平版刷版１１の端部を柔軟にガイドして、補助搬送ベルト６６とメイン搬送ベルト７０との間に平版刷版１１を容易に導き入れることができる。
【００７２】
図６に示すように、枚葉給排装置１２の支持体３４に臨む部所には、枚葉給排装置１２の供給用搬送路から支持体３４へ平版刷版１１を搬出する動作をガイドし、支持体３４から露光済の平版刷版１１を排出用搬送路へ導入するようガイドするためのガイド手段を設ける。
【００７３】
このガイド手段を構成するため、支持体３４の搬出側端部には、排出用ガイド部材７８を固定して設置する。この排出用ガイド部材７８には、支持体３４の内周面上を排出方向へ摺動してきた平版刷版１１の端部を摺接させてサブ用端部ガイドプーリ７６Ａとメイン用端部ガイドプーリ７４Ａとの間にある補助搬送ベルト６６部分に突き当てるようにガイドする、ガイド斜面７８Ａを形成する。
【００７４】
また、このガイド手段では、枚葉給排装置１２の供給用搬送路から支持体３４へ平版刷版１１を供給する動作の際に、供給される平版刷版１１が排出用ガイド部材７８に衝突することを防止するために、メイン用端部ガイドプーリ７４Ａに転接する逃がしガイドローラ８０、８２を設置する。
【００７５】
逃がしガイドローラ８０、８２は、メイン搬送ベルト７０に沿って搬送されて来た平版刷版１１をメイン用端部ガイドプーリ７４Ａの周りに所定角度巻き掛けることにより平版刷版１１の搬出方向を排出用ガイド部材７８より上側へ向けて、搬出される平版刷版１１が排出用ガイド部材７８とプッシュバー３９とを飛び越えて支持体３４内へ進入するように構成する。
【００７６】
また、このガイド手段は、支持体３４の搬出側端部近くの所定位置に、可動排出用ガイド部材７８Ｂを装着した構成としても良い。
【００７７】
このように構成する場合には、側面三角形状の可動排出用ガイド部材７８Ｂの基端部を、軸ピン８１で図示しない固定されたフレーム部材等に軸着し、図８（Ａ）に示す供給用搬送路からインナードラム露光装置１４の支持体３４内へ向けて平版刷版１１をガイドする位置と、図８（Ｂ）に示すインナードラム露光装置１４から排出用搬送路へ向けて平版刷版１１をガイドする位置とに、図示しない制御操作手段によって回動操作可能に装着する。
【００７８】
この図８（Ａ）に示す供給用搬送路からインナードラム露光装置１４の支持体３４内へ向けて平版刷版１１をガイドする状態では、可動排出用ガイド部材７８Ｂの先端を支持体３４の表面から離間させるよう回動操作し、供給用搬送路から搬入された平版刷版１１を支持体３４の表面と可動排出用ガイド部材７８Ｂとの間をとおして支持体３４上へ搬入する。なお、この際、インナードラム露光装置１４では、例えばプッシュバー３９を支持体３４の表面から離間させて、プッシュバー３９の下を平版刷版１１が潜って搬入されるようにする。
【００７９】
また、図８（Ｂ）に示すインナードラム露光装置１４から排出用搬送路へ向けて平版刷版１１をガイドする状態では、可動排出用ガイド部材７８Ｂの先端を支持体３４の表面上に当接させるよう回動操作し、支持体３４上から排出される平版刷版１１をガイド斜面７８Ａでガイドしてメイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の最もインナードラム露光装置１４側にあるメイン用端部ガイドプーリ７４Ａから最もインナードラム露光装置１４側に位置するサブ用端部ガイドプーリ７６Ａにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルト６６の部分に平版刷版１１の先端を送り込むことにより、排出用搬送路上へ送り出す。
【００８０】
この枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における最もバッファ装置１６側に位置する先端ガイドプーリ（先端ガイドローラ）７４Ｂと、メイン搬送ベルト７０に所定位置で転接するニップローラ５３との間をガイド範囲７０Ａとして構成する。なお、このガイド範囲７０Ａは、先端ガイドプーリ７４Ｂと、搬送ローラ列６４における最もバッファ装置１６側に位置する先端搬送ローラ６４との間をガイド範囲７０Ａとして構成しても良い。
【００８１】
上述のように構成された枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、搬出用ローラ４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１１の先端が、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における先端のガイドプーリ７４とニップローラ５３との間に張架された部分に相当するガイド範囲に当たり、さらにニップローラ５３とメイン搬送ベルト７０との間に挟み込まれることにより、メイン搬送ベルト７０の走行動作に従って供給用搬送路を搬送されてメイン用端部ガイドプーリ７４Ａ側へ搬送される。
【００８２】
このように搬送された平版刷版１１は、メイン用端部ガイドプーリ７４Ａに至ると、逃がしガイドローラ８０、８２にガイドされて排出用ガイド部材７８とプッシュバー３９とを飛び越してインナードラム露光装置１４の支持体３４上へ搬入される。
【００８３】
そして、支持体３４上に搬入された平版刷版１１は、プッシュバー３９に押されて位置決めピン４１に突き当てられてセットされ、この状態で露光処理される。
【００８４】
インナードラム露光装置１４によって露光処理された露光済平版刷版１１は、プッシュバー３９を位置決めピン４１側へ移動してから、このプッシュバー３９によって排出方向へ押し出される。
【００８５】
この動作の際、支持体３４上を摺動している平版刷版１１は、その端部が排出用ガイド部材７８にガイドされてサブ用端部ガイドプーリ７６Ａとメイン用端部ガイドプーリ７４Ａとの間にある補助搬送ベルト６６部分に送られ、補助搬送ベルト６６とメイン搬送ベルト７０との間に挟み込まれ、排出用搬送路上を搬送される。
【００８６】
この枚葉給排装置１２における排出用搬送路上を搬送された平版刷版１１は、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２の端部から、バッファ装置１６へ搬入される。
【００８７】
この枚葉給排装置１２では、平版刷版１１を供給用搬送路でインナードラム露光装置１４へ搬入する動作と、平版刷版１１を排出用搬送路でバッファ装置１６へ排出する動作とを、共にメイン搬送ベルト７０を一定の方向に周回させる動作で行うことができる。
【００８８】
このため、この枚葉給排装置１２では、排出用搬送路を通っている露光済平版刷版１１の後端がメイン用端部ガイドプーリ７４Ａを通過した直後に、供給用搬送路を通っている平版刷版１１の先端がメイン用端部ガイドプーリ７４Ａを通過してインナードラム露光装置１４へ搬入することが可能である。
【００８９】
よって、この枚葉給排装置１２を用いた場合には、インナードラム露光装置１４へ平版刷版１１を搬入する動作と、露光済平版刷版１１を排出する動作との間に無駄な待ち時間を作らないようにできるから、作業能率を向上することができる。
【００９０】
次に、本第２実施の形態に係わる供給装置１０部分を改良した他の構成例について、図７により説明する。この図７に示す構成例では、供給装置１０内に複数組（本実施の形態では２組）の装填台４４を設置して構成する。
【００９１】
このため、枚葉給排装置１２を構成する搬送ベルト巻き掛け機構では、ニップローラ５３と、メイン搬送ベルト巻き掛け機構７２における最もバッファ装置１６側に位置する先端ガイドプーリ７４Ｂとの間隔を所要長さ大きくして広いガイド範囲７０Ａとし、この広いガイド範囲７０Ａの範囲内に、２組の装填台４４を配置する。なお、３組以上の装填台４４を配置する場合には、それに対応した広さのガイド範囲７０Ａを設定する。
【００９２】
なお、この広いガイド範囲７０Ａは、先端ガイドプーリ７４Ｂと、搬送ローラ列６４における最もバッファ装置１６側に位置する先端搬送ローラ６４との間をガイド範囲７０Ａとして構成しても良い。
【００９３】
この図７に示すものでは、第１の装填台４４と平行に第２の装填台４４Ａを配置する。この第２の装填台４４Ａは、サイズや種類が同じ平版刷版１１又は異なる平版刷版１１Ａを利用可能とするためのもので、第１の装填台４４と同様に、ニップローラ５３Ａ、搬出用ローラ４６Ａ、支持台６０Ａ及び棚部材６２Ａを用いて構成する。
【００９４】
この図７に示す構成を適用したＣＴＰシステムでは、同一平版刷版を多量に供給し又はサイズや種類が異なる平版刷版を供給できるから、ＣＴＰシステムの利便性を高めることができる。
【００９５】
なお、本第２実施の形態における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステムの全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の第１実施の形態に係わるＣＴＰシステムで利用されるインナードラム露光装置におけるローディング動作とアンローディング動作とを示す要部説明図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置内に引き出し可能に装着される装填台部分を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置で平版刷版を供給する動作を示し、（Ｃ）は、平版刷版を排出する動作を示す要部概略説明図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置でマルチ装填台を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の第２実施の形態に係わる平版刷版の自動給排装置で平版刷版を供給する動作を示し、（Ｂ）は、平版刷版を排出する動作を示す要部概略説明図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０ 供給装置
１１ 平版刷版
１２ 枚葉給排装置
１４ インナードラム露光装置
１６ バッファ装置
３４ 支持体
３６ スピナーミラー装置
３９Ａ ガイドローラ
３９ プッシュバー
４４ 装填台
４６ 搬出用ローラ
４８Ａ ガイド範囲
４８ 主搬送ベルト
５０ 機構
５１ 先端ローラ
５２ 副搬送ベルト
５３ ニップローラ
５３Ａ ニップローラ
５４ 副搬送ベルト巻き掛け機構
５８ 中間ローラ
６０ 支持台
６４ 搬送ローラ列
６６ 補助搬送ベルト
６８ 副搬送ベルト巻き掛け機構
７０Ａ ガイド範囲
７０ メイン搬送ベルト
７２ メイン搬送ベルト巻き掛け機構
７４ 先端ガイドプーリ
７４Ａ メイン用端部ガイドプーリ
７４Ｂ 先端ガイドプーリ
７６ ガイドプーリ
７６Ａ サブ用端部ガイドプーリ
７８ 排出用ガイド部材
８０ 逃がしガイドローラ
８２ 逃がしガイドローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬出手段と、
前記搬出手段で引き出された前記各平版刷版を、記録装置へ供給する搬送路に沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトに前記平版刷版を圧接して保持する副搬送ベルトを配置した副搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ローラと、前記副搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある前記主搬送ベルトの部分に、前記搬出手段で引き出された前記平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより前記主搬送ベルトと前記副搬送ベルトとの間に挟み込ませて前記記録装置側へ搬送すると共に、前記記録装置から排出されてきた前記平版刷版を前記主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出するよう設定したガイド範囲と、
を有することを特徴とする平版刷版の自動給排装置。
【請求項２】
前記装填台を、前記主搬送ベルト巻き掛け機構から次の工程へ排出するため設置したバッファ装置の下部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置。
【請求項３】
一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬出手段と、
前記搬出手段で引き出された前記各平版刷版を、記録装置へ供給する供給用搬送路と、前記記録装置から次の工程へ排出する排出用搬送路とに沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記供給用搬送路上で前記主搬送ベルトに前記平版刷版を圧接させながら搬送するための搬送補助手段と、
前記排出用搬送路上で、前記主搬送ベルトに沿うように補助搬送ベルトを張架し、前記主搬送ベルトと前記補助搬送ベルトとの間に前記平版刷版を挟持して搬送するための副搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ガイドローラと、前記副搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある前記主搬送ベルトの部分に、前記搬出手段で引き出された前記平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより前記主搬送ベルトと前記副搬送ベルトとの間に挟み込ませて前記記録装置側へ搬送させるよう設定したガイド範囲と、
前記供給用搬送路から搬出された前記平版刷版を前記記録装置内へ向けてガイドすると共に、前記排出用搬送路へ排出するために前記メイン搬送ベルト巻き掛け機構の最も前記記録装置側にあるメイン用端部ガイドローラから最も前記記録装置側に位置するサブ用端部ガイドローラにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルトの部分に、前記平版刷版の端部を送り込むようにガイドするガイド手段と、
を有することを特徴とする平版刷版の自動給排装置。
【請求項４】
前記ガイド手段を、前記供給用搬送路から前記記録装置内へ向けて前記平版刷版をガイドする位置と、前記記録装置から前記排出用搬送路へ向けて前記平版刷版をガイドする位置とに、移動操作可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置。
【請求項１】
一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬出手段と、
前記搬出手段で引き出された前記各平版刷版を、記録装置へ供給する搬送路に沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトに前記平版刷版を圧接して保持する副搬送ベルトを配置した副搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ローラと、前記副搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある前記主搬送ベルトの部分に、前記搬出手段で引き出された前記平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより前記主搬送ベルトと前記副搬送ベルトとの間に挟み込ませて前記記録装置側へ搬送すると共に、前記記録装置から排出されてきた前記平版刷版を前記主搬送ベルトに沿うように搬送して次の工程へ排出するよう設定したガイド範囲と、
を有することを特徴とする平版刷版の自動給排装置。
【請求項２】
前記装填台を、前記主搬送ベルト巻き掛け機構から次の工程へ排出するため設置したバッファ装置の下部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動給排装置。
【請求項３】
一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、斜めに配置された支持台上に斜めに持たせ掛けるように載置する装填台と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬出手段と、
前記搬出手段で引き出された前記各平版刷版を、記録装置へ供給する供給用搬送路と、前記記録装置から次の工程へ排出する排出用搬送路とに沿って主搬送ベルトを配置した主搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記供給用搬送路上で前記主搬送ベルトに前記平版刷版を圧接させながら搬送するための搬送補助手段と、
前記排出用搬送路上で、前記主搬送ベルトに沿うように補助搬送ベルトを張架し、前記主搬送ベルトと前記補助搬送ベルトとの間に前記平版刷版を挟持して搬送するための副搬送ベルト巻き掛け機構と、
前記主搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記主搬送ベルトが巻き掛けられる先端ガイドローラと、前記副搬送ベルトにおける前記記録装置に臨む端部と反対側の端部で前記副搬送ベルトが巻き掛けられる先端搬送ローラとの間にある前記主搬送ベルトの部分に、前記搬出手段で引き出された前記平版刷版の先端を交差する方向に当てることにより前記主搬送ベルトと前記副搬送ベルトとの間に挟み込ませて前記記録装置側へ搬送させるよう設定したガイド範囲と、
前記供給用搬送路から搬出された前記平版刷版を前記記録装置内へ向けてガイドすると共に、前記排出用搬送路へ排出するために前記メイン搬送ベルト巻き掛け機構の最も前記記録装置側にあるメイン用端部ガイドローラから最も前記記録装置側に位置するサブ用端部ガイドローラにかけて巻き掛けられた補助搬送ベルトの部分に、前記平版刷版の端部を送り込むようにガイドするガイド手段と、
を有することを特徴とする平版刷版の自動給排装置。
【請求項４】
前記ガイド手段を、前記供給用搬送路から前記記録装置内へ向けて前記平版刷版をガイドする位置と、前記記録装置から前記排出用搬送路へ向けて前記平版刷版をガイドする位置とに、移動操作可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の平版刷版の自動給排装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３１１３９（Ｐ２００７−３１１３９Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２１４４０（Ｐ２００５−２２１４４０）
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００００５２０１）富士フイルムホールディングス株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００００５２０１）富士フイルムホールディングス株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]