床材及びその製造方法
【課題】簡易な構成で電気機器を収容でき、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性があり、同時に重量物の重さに耐えることができ、しかも、電気機器の配線作業を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】床材１は、上層２と、下層３と、上層２と下層３との間に設けられる枠材４とを有し、かつ、上層２、下層３、及び枠材４を合成樹脂により構成し、上層２と枠材４とを接合し、かつ枠材４と下層３とを接合することで、上層２、枠材４、及び下層３とにより内部に電気機器Ｅを収容する収容部５が形成されてなる床材本体１ａを備える。床材本体１ａは、他の床材１に連結される連結部７と、他の床材本体１ａの電気機器Ｅと電気的に接続可能な接続部８とをさらに備えるとともに、接続部８は、前記連結部７を他の床材１に対して連結されることにより、当該他の床材１の電気機器Ｅと電気的に接続されるように構成される。
【解決手段】床材１は、上層２と、下層３と、上層２と下層３との間に設けられる枠材４とを有し、かつ、上層２、下層３、及び枠材４を合成樹脂により構成し、上層２と枠材４とを接合し、かつ枠材４と下層３とを接合することで、上層２、枠材４、及び下層３とにより内部に電気機器Ｅを収容する収容部５が形成されてなる床材本体１ａを備える。床材本体１ａは、他の床材１に連結される連結部７と、他の床材本体１ａの電気機器Ｅと電気的に接続可能な接続部８とをさらに備えるとともに、接続部８は、前記連結部７を他の床材１に対して連結されることにより、当該他の床材１の電気機器Ｅと電気的に接続されるように構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電気機器を収容可能な床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、表面をガラス材（床ガラス）で構成するとともに、内部に照明機器を収容して、その照明により歩行者を誘導できるようにしたガラス床（以下、単に「床材」という）が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この床材は、所定の手順で組み立てられるガラス床ユニットにより構成される。このガラス床ユニットは、以下のような手順で組み立てられる。
【０００４】
まず、二本の長尺支分支持枠２ａ，２ａと、二本の短尺支分支持枠２ｂ，２ｂを平面から長方形の辺に沿った状態に配置し、Ｌ字状の接続部材でその四隅を接続する。
【０００５】
このようにして構成される支持枠２の下部に、ＬＥＤ５ｂを配した取付台５ａが載置された面材３ｄが設けられ、支持枠２の上部には、ＬＥＤ５ｂの光を透過する床ガラス４が載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３２５３８号公報（段落００７７〜００８３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来の床材は、長尺支分支持枠、短尺支分支持枠、接続部材、面材、ガラス床といった複数の部材を、複数の手順で組み立てるため、組立作業が煩雑であり、製造コストも高くなってしまっていた。また、マンション等の集合住宅などでは、コンクリートやモルタルの下地面に床材が敷設される場合が多い。コンクリートやモルタルの下地面は、比較的平滑であるように見えても不陸がある場合が多い。
【０００８】
しかし、支持枠に剛性の高いアルミニウムや木材を使用した場合、比較的小さな不陸（２mm〜８mmの範囲）でも下地面と床板との間の不陸を吸収することができず、ガタついてしまうという欠点は避けられない。ガタつきが生じると、床鳴りの発生や、歩行感が悪くなる、床材同士の繋ぎ目に段差を生じる、外観上綺麗に仕上がらないといった不都合を生じることとなる。
【０００９】
特に、床材同士の繋ぎ目に段差を生じると、歩行感が不安定となるばかりでなく、つまずきやすくなる為、安全上も好ましくない。このため、良好な床材敷設のために床材には、下地面と床板との間の不陸を吸収する、所謂「不陸追随性」が必要となる。また、あらかじめ敷設した緩衝マット上に床材を敷設して不陸を吸収させることが考えられるが、施工時間や施工コストが嵩むといった不都合を生じる上、床面が必要以上に高くなる、床材同士の連結が困難となるなどの不都合を生じる場合がある。
【００１０】
一方、ガタつく欠点を抑えるために、軟質の枠体を使用した場合、不陸のある床面に敷設すると、枠体が軟質のために重量物の重さに耐えることができないといった不都合を生じることとなる。
【００１１】
加えて、内部に収容した照明機器などの電気回路を電源や他の電気回路と接続をする必要がある場合、配線接続や配線の取り回しのための配線作業が煩雑で面倒である。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で電気機器を収容でき、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性があり、同時に重量物の重さに耐えることができ、しかも、電気機器の配線作業を容易に行うことが可能な床材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材とを有し、かつ、上層、下層、及び枠材を合成樹脂により構成し、上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部が形成されてなる床材本体を備える床材であって、前記床材本体は、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とをさらに備えるとともに、前記接続部は、前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるように構成されてなることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、上層と枠材とを接合し、この枠材と下層とを接合することによって、内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成することにより、重量物の重さに耐えることができる高強度の床材を容易に製造することができるようになる。また、下層を合成樹脂によって構成できるので、その厚さ、硬度を適宜調整することで、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性に優れた床材を容易に製造できるようになる。
【００１５】
しかも、連結部を介して床材本体を他の床材に連結することによって、床材本体内の電気機器が、接続部を介して他の床材の電気機器と電気的に接続されるため、接続作業を簡略化することができ、接続作業を容易に行うことができるようになる。
【００１６】
なお、本発明における「接合」には、例えば、上層と枠材、枠材と下層を、接着材を介して一体に固着する場合、溶剤による溶着、熱溶着等の溶着によって一体に固着する場合等が含まれる。
【００１７】
また、本発明に係る床材は、前記連結部が、他の床材の一部と重なることができるように、枠材の側部から側方に突出する突起部であることが望ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、突起部である連結部が他の床材の一部と重なることによって、当該他の床材と連結されるようになる。
【００１９】
また、本発明に係る床材は、前記連結部が枠材の側部に設けられており、枠材は、他の床材との間で防水する防水手段を介して当該他の床材と連結可能に構成されることが望ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、床材と床材の間を防水することができ、漏電等を防止できるとともに、床材の劣化を防止して長寿命化を実現できる。
【００２１】
また、本発明に係る床材は、前記接続部が水平方向に面する電極面を有する構成を採用できる。
【００２２】
かかる構成によれば、水平方向を向く電極面を他の床材の電極面に接触させるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係る床材は、前記接続部が上方に面する電極面又は下方に面する電極面を有する構成を採用できる。
【００２４】
かかる構成によれば、接続部の電極面を上下に重ねるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。
【００２５】
また、本発明に係る床材は、前記防水手段が連結部に密着可能なパッキンである構成を採用できる。
【００２６】
かかる構成によれば、床材間の防水を確実に行うことができるようになる。
【００２７】
また、本発明に係る床材は、前記防水手段が連結部に密着可能な目地棒である構成を採用できる。
【００２８】
かかる構成によれば、防水手段として目地棒を用いることによって、防水とともに床材間を意匠的に見栄え良く構成することができるようになる。
【００２９】
また、本発明は、上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材を備えるとともに、内部に電気機器を収容可能な床材の製造方法であって、上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成し、前記床材本体に、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とを形成し、前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、前記接続部が当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるようにすべく、この床材本体の側部から側方に接続部を突出させることを特徴とする。
【００３０】
かかる方法によれば、上層と枠材とを接合し、この枠材と下層とを接合することによって、内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成することにより、重量物の重さに耐えることができる高強度の床材を容易に製造することができるようになる。また、下層を合成樹脂によって構成できるので、その厚さ、硬度を適宜調整することで、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性に優れた床材を容易に製造できるようになる。
【００３１】
しかも、連結部によって床材を他の床材と連結するだけで、他の床材の電気機器への電気的な接続が行われるため、床材同士の接続作業を容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、簡易な構成で電気機器を収容でき、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性があり、同時に重量物の重さに耐えることができ、しかも電気機器の配線作業を容易に行うことが可能な床材を容易に製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】床材の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同じく枠材の平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、防水手段であるパッキンの例を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、複数の床材を施工した場合の状態を示す平面図である。
【図５】複数の床材を床面に敷設した場合の平面図である。
【図６】枠材の変形例を示す部分断面図である。
【図７】床材の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図８】同じく枠材の平面図である。
【図９】床材の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】床材の第４実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。図１〜図４は、本発明に係る床材の一実施形態を示す。
【００３５】
図１に示すように、床材１は、所定の電気機器Ｅを内部に収容できるように構成される。ここで、電気機器Ｅとは、電気を用いて所定の機能を発揮する機器を全て含む。この電気機器Ｅには、例えば、照明機器、冷暖房機器、音響機器、センサ、床発電基板その他の各種機能を発揮する回路基板、電子機器等が該当する。
【００３６】
この床材１は、上層２、下層３、上層２と下層３との間に設けられる枠材４を有する床材本体１ａを備える。この床材本体１ａの内部には、電気機器Ｅを収容可能な収容部５が形成されている。この収容部には、及び電気機器Ｅを保護するための保護部材６が備えられている。床材本体１ａの側部には、他の床材本体１ａと連結可能な連結部７と、他の床材本体１に収容されている電気機器Ｅとの電気的な接続を可能にする接続部８が設けられている。
【００３７】
上層２は、その表面（上面）２ａが床面を構成するものであり、合成樹脂によって例えば平面視四角形状に構成される。この上層２としては、タイルカーペット（ＴＣＰ）、樹脂系タイルが用いられる。上層２にタイルカーペットが利用される場合は、パイル素材としてナイロン、ＰＰ、アクリル、ＰＥＴ、ウール等の素材を利用したタフテッド形状、織形状、ニードルパンチ形状のものが使用される。
【００３８】
また、バッキング材として、ＰＶＣ、ポリエステル、合成ゴム、ＥＶＡ、オレフィンその他の種々の材料を使用できる。また、タイルカーペットからなる上層２は、構造上、寸法を安定させるべく、ガラス繊維、ガラスネット等の材料を含んでいてもよい。この場合の上層２の厚さは、２〜１２ｍｍが望ましく、より望ましくは、３〜１０ｍｍである。
【００３９】
上層２に樹脂系タイルが利用される場合は、その材料として、全ての熱可塑性樹脂が使用可能だが、特に塩化ビニル、ゴム、オレフィン系の熱可塑性樹脂が耐久性、不陸追随性などの観点から好適に使用される。また、その構成として、クリア層、印刷層、中間層、基層の組み合わせを含むプリント層を有するもの、チップ散布や無地のような樹脂練り込みや散布手法等の意匠表現を利用したものが耐久性、意匠性の観点から望ましい。この場合の上層２の厚さは、０．５〜７ｍｍが望ましく、より望ましくは、１〜５ｍｍである。また、上層２に塩化ビニルが使用される場合には、その硬度はショア硬度Ａ４０〜１００である。また、中間層ないしは下層にガラス繊維やガラスネット等を設けることにより、上部からの圧力に対する強度が増すので床材に収容される回路を保護する効果が増す上、タイルの温度変化に対する寸法安定性を確保することが出来る。
【００４０】
下層３は、その下面（外面）３ｂが床材１の設置面に接触するため、その機能として、収容部５に収容された電気機器Ｅを保護すること、不陸追従性、接着性等が求められる。このため、下層３は、例えば軟質塩化ビニル等の合成樹脂によってシート状に構成されることが望ましい。下層３は、上層２と同じように平面視四角形状に形成されている。この場合の下層３の厚さは、０．１〜３ｍｍが望ましく、より望ましくは、０．５〜２ｍｍである。下層３の厚さが薄すぎると電気機器Ｅの保護が不充分となる虞があり、厚すぎると充分な不陸追随性が得られなくなる虞がある。
【００４１】
下層３における可塑剤の添加量は、５〜７０ｐｈｒ程度が望ましく、より望ましくは１０〜６０ｐｈｒである。可塑剤の添加量が少なすぎると樹脂の柔軟性が低下して充分な不陸追随性が得られなくなる場合があり、逆に添加量が多すぎると樹脂が柔らかくなり過ぎて電気機器Ｅの保護が不充分となる虞がある。また、フィラーの添加量は、引裂等の機械的強度特性を考慮して、２０〜５００ｐｈｒが望ましく、より望ましくは、５０〜１５０ｐｈｒである。フィラーの添加量が少なすぎると、寸法安定性、感温性、可撓性、機械的強度が低下する虞がある。ここで云う感温性の低下とは、床材が低温下で硬くなりすぎて、不陸追随性が悪くなる現象を意味する。特に、機械的強度が低くなり過ぎると、電気機器Ｅの保護が不充分となる虞がある。逆に添加量が多すぎると樹脂硬度が高くなり充分な不陸追随性が得られなくなる場合がある。
また、下層３をニードルパンチ、フェルト等による不織布で構成してもよい。この場合の下層３の厚さは、０．５〜１０ｍｍが望ましく、より望ましくは、１〜５ｍｍである。下層３を不織布で構成するか、下面３ｂに凹凸（エンボス）を形成することにより、施工時の位置ずれの防止効果や、接着剤や粘着剤を用いて敷設する際に接着剤の食い付き性向上効果を得ることができる。特に、接着剤の食い付き性が向上すると、下地面との密着性が向上するので、不陸追随性をさらに高めることができる。
【００４２】
下層３の下面（外面）３ｂに、滑り止めの手段として、粘着剤や、発泡体からなる吸着材、ゴム・オレフィン系エラストマー、両面粘着テープを積層してもよい。これによって、床材１を設置面に置いたときに、これらを接触させることで、床材１を、設置面に対して滑ることなく固定することができる。
【００４３】
粘着剤、吸着材、エラストマー、両面粘着テープによる敷設は、接着剤を使用した施工に比べて、一旦下地面に貼着した床材を剥がすことは容易であり、施工時に一旦貼った床材の位置を修正することも非常に容易である点が優れている。この為、吸着材や粘着材による敷設は、置敷きタイルやタイルカーペットなどの施工に広く用いられている。
【００４４】
特に、吸着材、エラストマー、両面粘着テープによる施工は、あらかじめ床材を製造する工場で床材裏面に貼っておき、現場で接着剤や粘着剤を塗布・乾燥する工程を省くことができる。現場での塗布・乾燥する工程を省くことができると、作業時間と工数が大幅に削減できるので、施工効率が格段に向上する。
【００４５】
しかしながら、粘着剤、吸着材、エラストマー、両面粘着テープによる施工は、貼着した床材を剥がすことは容易な反面、下地に不陸や段差がある場合、床材がその不陸に追随できないと、踏まれた時だけ一時的に凹部に付き、その後離れるといった動きを繰り返し、粘着質の不快な床鳴りの発生原因となってしまう。本発明の構成を用いると、電気機器を収容しているにも係わらず、下地の不陸への追随性を確保することが可能なので、不快な床鳴りの発生を抑えることが可能となる。
【００４６】
枠材４は、上層２よりも硬質の合成樹脂により構成される。枠材４の硬度は、ショア硬度Ｄ５０〜１００が望ましく、より望ましくはＤ６０〜８５である。枠材４の硬度が低すぎると床材が踏まれた際に枠体４が変形し収容した電気機器が破損する虞があり、硬度が高すぎると不陸追随性が低下する場合がある。
【００４７】
枠材４に上層２及び下層３を接合することにより、収容部５が形成される。上記接合を行う手段は特に限定されないが、例えば、溶着、接着等を挙げることができ、特に接合力の強く床材全体の強度を強く保つことができる溶着が望ましい。また、溶着による加工は、不陸追随の際に床材全体が変形しても剥離する虞が少ないので、本発明に好適に利用できる。特に、溶着による接合は、長期間に渡って安定的に高い強度で密閉性を保つことができる。このため、粉塵等が多く存在する場所又は高湿度の環境などで使用する場合であっても、周囲の粉塵、水分などが床材内部に侵入せず、収容された電気機器の信頼性を低下させることなく長期間使用することができる。また、設備が安価で、高い生産性を示す点でも、溶着により接合することが好ましい。
【００４８】
溶着方法としては、溶剤によるものと、加熱によるものがあるが、加工が容易な上、接合強度が固い加熱方式が本発明に好適に利用できる。上記溶着としては、高周波ウェルダー装置による溶着、高圧プレス機による溶着、超音波ウェルダー装置による溶着、ヒートシール、等の局所的に可能な加熱溶着が挙げられる。このような局所的に可能な加熱溶着は、床材内部に収容された電気機器に伝わる熱を最小限に留めて損傷することなく、高い強度で接合を行うことができる。局所的に可能な加熱溶着としては、なかでも、高周波ウェルダー装置による溶着が好ましい。
【００４９】
高周波ウェルダー装置による加熱溶着加工とは、材料を電極間に配置して高周波電圧を加えて、分子同士の激しい摩擦によって生ずる発熱を利用して材料を加熱、押圧するものである。高周波ウェルダー装置を用いると、多様な装置が市販されているために、溶着の範囲や強度等様々な形態の溶着に対応することが容易であり、また、溶着を行いたい箇所のみを集中的に加熱することができるために、製造時に内部の電気機器が損傷することを抑制することができる。高周波ウェルダー装置としては、ＫＷ−４０００Ｔ（精電舎電子工業株式会社製）、ＬＷ５５００−ＡＰＨ（クインライト電子精工株式会社製）、ＶＷ５０００（山本ビニター株式会社製）などが例示される。かかる高周波ウェルダー装置は、シート載置台の上方に、昇降可能な細長いバーを有するものである。シート載置台の上に、被溶着物であるシートを重ね合わせ、その上に、貼り合わせたい部分の形に応じた形の押型又は切型をバーに付けて、シートの下に絶縁体（シート下敷）を載置して、バーを降ろして金型にシートを接触させ、一定出力の特定周波数の高周波電流を印加して誘電溶着を行う。溶着する部分の端を切り落としたい場合は、下方外側が、一般に使われる空気物の刃（型）よりもやや鋭角になっている切り刃（型）の切型を用い、溶着のみで切断を同時に行わない場合は下方が平坦になっている押型を用いる。
【００５０】
加工における温度、圧力、押圧時間、周波数などの条件等は，予備試験を行って所望の強度が得られるように適宜決定すればよいが、本発明では、内部の電気装置への損傷を避けつつ所望の溶着強度を得るために、１３０〜１６０℃の温度範囲、１〜１００kg／cm2の圧力範囲内の乾熱範囲で、３〜１２秒熱間溶着加工を行うのが好ましい。また、電極間に高周波電圧を加える際の周波数は、１０〜５０ＭＨｚの範囲の周波数を用いることが好ましい。１０ＭＨｚ未満では、十分に加熱されず、軟化が不十分となり、５０ＭＨｚを超える場合は、高周波を発振する発振機が複雑かつ大型になって装置コストが非常に高くなるので経済的に不利となる。
【００５１】
加えて、表面材にタイルカーペットを用いる場合、高周波ウェルダー加工と超音波ウェルダー加工を用いると溶着箇所のパイル糸の繊維形態を残して溶融し、前記溶融により生じた溶融接着層の表面に凹凸状に柄をつけ、基布に含浸させて縁部処理することも可能である。特に、高周波ウェルダー装置を用いると、高周波誘電加熱により絶縁体自体を内部発熱させることができるので好適である。パイル糸の繊維形態を残すためには、平滑な床材基板と、その上方に配置され、凹凸面で形成された金型との間に、パイル糸を有する表皮層とバッキング層とを積層したカーペットを挟んで熱溶着加工を行う。前記床材基板と、前記凹凸面で形成された金型の両方に高周波ウェルダー装置の電極を接続し、前記電極間に高周波電圧を加えると、高周波誘電加熱により表皮層のパイル糸が軟化させた後に冷却することで、カーペット表面に凹凸面で形成される立体柄を形成できる。
【００５２】
枠材４は、上層２及び下層３に容易に溶着できるように、上層２及び下層３と同じ材料か、又は上層２及び下層３と相溶性の良い材料によって構成される。枠材４の材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ナイロン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。
【００５３】
また、例えば、枠材４と上層２との間、又は枠材４と下層３との間に、接着層としてＥＶＡ系、ポリアミド系、ポリウレタン系等のホットメルト樹脂を別途用いて溶着してもよく、この場合には、接着層によって相溶性の差を緩和することができるので、上層２と枠材４、又は下層３と枠材４を相溶性の低い異なる樹脂材料によって構成してもよい。
【００５４】
枠材４の厚さ（図２において符号ｔで示す）は、上層２に加わる荷重を支持するために十分な強度を確保できるように、そして、床材１内の電気機器Ｅが十分な機能を発揮できるように、３〜５０ｍｍとされるのが望ましく、より望ましくは、５〜３０ｍｍ、最も望ましくは１０〜２５ｍｍとされるのがよい。また、枠材４の厚みが厚すぎると不陸追随性も低下する虞があるので好ましくない。
【００５５】
枠材４は、収容部を区画するための壁部１９を有する。この壁部１９には、前記接続部８を挿通可能な挿通孔１１が壁部１９の厚さ方向に貫通して形成されている。
【００５６】
枠材４の側部、具体的には、壁部１９の外側面には、前記連結部７が一体に形成されている。より具体的には、連結部７は、他の床材の一部と重なることができるように、枠材４の下部から側方に突出する突起部（以下「第１連結部」という）７ａと、枠材４の上部から側方に突出する突起部（以下「第２連結部」という）７ｂの２種類で構成される。
【００５７】
第１連結部７ａは、壁部１９の外面下部から側方に突出する部分（以下「第１突出部」という）２１と、この第１突出部２１の突出端部から上方に突出する部分（以下「第２突出部」という）２２とを有する。
【００５８】
第１突出部２１は、その下面が壁部１９の下面と面一になるように形成されている。この第１突出部２１は、その上面が壁部１９の外面の中途部から側方に突出するように形成されている。壁部１９の挿通孔１１は、その上下方向の位置が、第１突出部２１の上面と一致するように設定されている。
【００５９】
第２突出部２２は、第１突出部２１の突出端部に形成されることにより、この第１突出部２１を介して壁部１９から所定間隔離間した位置で上方に突出している。
【００６０】
第２連結部７ｂは、枠材４の外面上部から側方に突出する部分（以下「第３突出部」という）２３と、この第３突出部２３の突出端部から下方に突出する部分（以下「第４突出部」という）２４とを有する。
【００６１】
第３突出部２３は、その上面が壁部１９の上面と面一になるように形成されている。この第３突出部２３は、その下面が壁部１９の外面の中途部から側方に突出するように形成されている。壁部１９の挿通孔１１は、その上下方向の位置が、この第３突出部２３の下面に一致するように設定されている。
【００６２】
第４突出部２４は、第３突出部２３の突出端部に形成されることにより、この第３突出部２３を介して壁部１９から所定間隔離間した位置で下方に突出している。この壁部１９と第４突出部２４との離間間隔は、前記第２突出部２２が壁部１９と第４突出部２４との間に入るように、前記第２突出部２２の厚さ（水平方向における第２突出部２２の幅）以上とされることが望ましい。
【００６３】
同様に、壁部１９と第２突出部２２との離間間隔は、第４突出部２４が壁部１９と第２突出部２２との間に入るように、この第４突出部２４の厚さ（水平方向における第４突出部２４の幅）以上とされていることが望ましい。壁部１９、第２突出部２２、第４突出部２４の一部ないしは全てを弾性の高い樹脂やゴム材のように変形復帰可能な弾性材料とすることによって、壁部１９と第２突出部２２との離間間隔を第４突出部２４の厚さ以下とすることが可能である。この場合、壁部１９、第２突出部２２の間に第４突出部２４が変形復帰によって密着することとなるので、接合後は強固に固定されて外れ難くなるという利点がある。
【００６４】
上記のように、床材本体１ａに第１連結部７ａと第２連結部７ｂを形成することにより、床材１同士を連結できるようになる。すなわち、床材１は、第１連結部７ａの第２突出部２２と壁部１９の間に、他の床材１の第２連結部７ｂの第４突出部２４が入ることにより、当該他の床材１を横方向に動かないように係止することができる。換言すれば、床材１は、第２連結部７ｂの第４突出部２４と壁部１９との間に、他の床材１の第１連結部７ａの第２突出部２２が入ることにより、当該他の床材１を横方向に動かないように係止することができる。このようにすることで、床材１の敷設作業を容易に行うことができるようになる。
【００６５】
枠材４は、図２に示すように、平面視四角形状の環状に形成される。具体的には、枠材４は、例えば、４つの構成部材を接合することで環状に形成される。以下、それぞれの構成部材を、第１枠部材３１、第２枠部材３２、第３枠部材３３、第４枠部材３４という。
【００６６】
第１枠部材３１と第４枠部材３４には、第１連結部７ａが形成されている。第２枠部材３２と第３枠部材３３には、第２連結部７ｂが形成されている。より具体的には、四角形状で環状の枠材４において、その２辺に相当する第１枠部材３１及び第４枠部材３４に第１連結部７ａが形成され、他の２辺に相当する第２枠部材３２及び第３枠部材３３に第２連結部７ｂが形成されている。
【００６７】
第１枠部材３１から第４枠部材３４のそれぞれの壁部１９には、前記挿通孔１１が形成されている。したがって、本実施形態では、四角形状の枠材４の全ての辺に挿通孔１１が形成されている。
【００６８】
接続部８は、その一部が連結部７と一体に設けられている。接続部８は、床材１同士を電気的に接続するため、又は所定の配線と接続されるために用いられる電極である。この接続部８は、第１連結部７ａに対応するもの（以下「第１接続部」という）８ａと、第２連結部７ｂに対応するもの（以下「第２接続部」という）８ｂとを有する。
【００６９】
図１に示すように、第１接続部８ａは、金属製の板部材により構成される。この第１接続部８ａは、その一端部が収容部５内で電気機器Ｅに接続され、その他端部が床材本体１ａの側部（枠材４の側部）から側方に突出して露出している。第１接続部８ａの中途部は、第１枠部材３１、第４枠部材３４の壁部１９に貫通形成されている挿通孔１１に挿通されている（図１参照）。
【００７０】
第１接続部８ａは、その露出する部分が、第１連結部７ａの上面に接触するように設けられている。より具体的には、第１接続部８ａは、第１突出部２１の上面及び第２突出部２２の上面（頂面）に接触している。さらに、第１接続部８ａは、第２突出部２２の上面に接触するように、第２突出部２２の突出形状に対応して、その中途部が曲げられている。このような構成により、第１接続部８ａは、その下面が第１連結部７ａに支持されるとともに、その上面が、上方に面する電極面４０ａとなっている。
【００７１】
第２接続部８ｂは、第１接続部８ａと同様に、金属製の板部材により構成される。この第２接続部８ｂは、その一端部が収容部５内で電気機器Ｅに接続され、その他端部が床材本体１ａの側部（枠材４の側部）から側方に突出して露出している。第２接続部８ｂの中途部は、第２枠部材３２および第３枠部材３３の壁部１９に貫通形成されている挿通孔１１に挿通されている（図１参照）。
【００７２】
第２接続部８ｂは、その露出する部分が、第２連結部７ｂの下面に接触するように設けられている。より具体的には、第２接続部８ｂは、第３突出部２３の下面及び第４突出部２４の下面に接触している。さらに、第２接続部８ｂは、第４突出部２４の下面に接触するように、第４突出部２４の突出形状に応じてその中途部が曲げられている。このような構成により、第２接続部８ｂは、その上面が第２連結部７ｂに覆われるとともに、その下面が、下方に面する電極面４０ｂとなっている。
【００７３】
上記のように、接続部８が連結部７と接触して設けられていることから、床材１同士を連結することにより、床材１間の電気機器Ｅの接続を容易に行うことができる。すなわち、ある床材１の第１連結部７ａを他の床材１の第２連結部７ｂと重ねたとき、この第１連結部７ａの第１接続部８ａの電極面４０ａが、他の床材１の第２接続部８ｂの電極面４０ｂと接触する。これにより、床材１同士を連結するだけで、電気機器Ｅの電気的接続も為されるため、接続作業を容易に行うことができる。本構成においては、電極面が横方向と縦方向の２方向で接続しているため、床材１間におけるずれや歪みに対応して電極間の接続を保つことができる。さらに、電極面４０ａ、４０ｂに電気接点に一般に用いられるバネ構造や係合構成を持たせて、接続時により安定した電気接続状態となるように構成しても良い。
【００７４】
枠材４は、壁部１９の上下方向の一端面（上面）が上層２に接合される接合面（以下「第１接合面」という）４ｂとなっている。また、枠材４は、壁部１９の上下方向の他端面（下面）が下層３に接合される接合面（以下「第２接合面」という）４ｃとなっている。第１接合面４ｂは、溶着によって上層２の裏面（下面）２ｂに接合され、第２溶着面４ｃは、溶着によって下層３の表面（上面）３ａに接合される。上層２、枠材４、及び下層３が溶着によって接合加工されることによって、一体の箱状の樹脂構造体となるので、上下方向からの圧力にも潰れにくいが、一体で変形するので一定範囲の不陸追随も可能となる。
【００７５】
収容部５は、上層２、枠材４、及び下層３の内側に形成される空間である。より具体的には、収容部５は、上層２の裏面（下面）２ｂと枠材４の第１接合面４ｃとを溶着し、枠材４の第２接合面４ｃと下層３の表面（上面）３ａとを溶着することにより、上層２の裏面（下面）２ｂ、枠材４の内側面４ｄ、及び下層３の表面（上面）３ａによって囲まれることで形成される床材１の内部空間である。
【００７６】
この収容部５において、収容される電気機器Ｅの側面と、枠材４の内側面４ｄとの間には隙間（間隔）１３が設けられていることが望ましい。この隙間１３により、電気機器Ｅの熱によって膨張した場合や、寸法誤差がある場合であっても、電気機器Ｅや枠材４に不要な応力が生じることなく、長期かつ確実に電気機器Ｅを収容することができる。なお、この隙間（間隔）１３は、０．５〜５ｍｍが望ましく、より望ましくは、０．５〜３ｍｍである。
【００７７】
保護部材６は、電気機器Ｅと下層３との間に設けられ、電気機器Ｅに加わる衝撃を吸収する緩衝部材（クッション部材）として機能する。この保護部材６は、例えば、ウレタン、塩化ビニル、ＰＥ等の合成樹脂などからなる発泡体、またはニードルパンチ、フェルト等の不織布によって構成される。また、この保護部材６は、例えば電気機器Ｅが暖房機器のような場合に、断熱材としても機能することが可能である。
【００７８】
図１に示すように、並設される床材１間には、防水手段４１が設けられている。この防水手段４１は、例えば、図３（ａ）に示すような、断面視四角形状のパッキン４１ａが使用される。パッキン４１ａは、床材１同士の接続を行った後、床材１間に生じる間隙に挿入されて防水効果を発揮する。パッキン４１ａは、塩化ビニルなどからなる軟質樹脂やゴム材のように弾性の高い材質で構成されているのが望ましく、さらに床材１間の隙間幅よりも幅の大きいものとすると、床材１間の間隙に挿入された後にその弾性によって床材１を押圧することによって防水性を高めることができる。
パッキン４１ａとしては、図３（ｂ）に示すように、角の部分が面取りされたものや、図３（ｃ）に示すように、断面視において、一端部から他端部にかけてその厚さが徐々に薄くなる（又は徐々に厚くなる）ように構成されたもの等を利用できる。このような形状に構成することで、床材１間の間隙よりも大きい幅のものを挿入することが容易にでき、より防水性を高いものとすることができる。
【００７９】
また、防水手段４１として、床材１間に設けられる目地棒４１ｂを使用してもよい。具体的には、例えば、図４（ａ）に示すように、断面視円弧状のものや、図４（ｂ）に示すように、亜断面視コ字状のもの等を利用できる。これらの目地棒は、床材１間に設けられるとともに、これらの床材１によって押圧され、床材本体１の側面に密着することで床材１間に水が進入しないように防水する。これらの目地棒の上面は、凹状に形成されており、これによる溝の凹部表面を水が流れて排水されることによって排水機能を有している。また、目地棒４１ｂについてもパッキン４１ａと同様、より防水性を高くするためには、塩化ビニルなどからなる軟質樹脂やゴム材のように弾性の高い材質で構成されているのが望ましい。
防水手段４１としては、他にコーキング剤を注入して固着する、溶接棒を溶融して注入して固化させる、などの他の方法を用いても良い。コーキング剤や溶接棒は、パッキン４１ａや目地棒４１ｂと床材１の間に用いることによって、さらに防水性を高めることができる。
【００８０】
図５は、複数の床材１を並設して床面を構成した場合の平面図を示す。図５に示すように、複数（図例では９つ）の床材１が設置面に並設されている。複数の床材１を並設することによって、所定の面積の床が構成される。この床の端部に沿うように目地部材（配線収容部材）を設けることが可能である。この目地部材の内部には、電線（配線１０）等を収容できるようになっており、特に床材１の施工場所における壁際等において、所定の配線を行う場合に有用である。
【００８１】
図６は、枠材４の変形例であり、一部の枠部材の断面図を示す。この枠材４の外側面４ａには、収容部５に収容される電気機器Ｅの配線１０を収容する配線収容部１２が形成されている。この配線収容部１２は、枠材４の外側面４ａ、４ａ'から厚さ方向に凹んで形成された凹部である。また、配線収容部１２は、枠材４の各辺の長手方向に沿って直線状の凹条として形成されている。この配線収容部１２は、枠材４の環形状に応じて環状に構成されている。このように、枠材４に配線収容部１２を形成し、この配線収容部１２に電気機器Ｅに接続される電線を収容することで、この電線が邪魔になることなく、床材１を敷設することができるようになる。
【００８２】
以下、床材１の製造方法について説明する。なお、床材１の製造方法については、上層２と枠材４、及び枠材４と下層３を熱溶着によって接合する場合を例示する。本実施形態の床材１の製造には、高周波ウェルダー装置、超音波ウェルダー装置、又はホットプレス装置等の溶着装置が使用される。
【００８３】
床材１を製造するには、まず、溶着装置によって、上層２の裏面（下面）２ｂと枠材４の第１接合面４ｂとを溶着する。次に、下層３の表面（上面）３ａに保護部材６を載せるとともに、この保護部材６の上に電気機器Ｅを載せる。
【００８４】
その後、枠材４の第２接合面４ｃを下層３の表面（上面）３ａに接触させ、溶着装置によってこれらを溶着する。これによって、上層２、枠材４、下層３が一体となり、この上層２、枠材４、及び下層３によって囲まれた収容部５が形成される。このとき、溶着装置によって加熱される部位は、枠材４の上下面４ｂ，４ｃに限定されるので、電気機器Ｅが悪影響を受けることはない。このような製造方法をとることによって、部品点数を極力少なくするとともに、電気機器を収容した床材を容易に製造することが可能となる。加えて、用いる製造装置も溶着装置のみなので作業も同一工程内で行うことができ、作業性も良い。
【００８５】
以上によって内部に電気機器Ｅを収容した床材１が完成する。
【００８６】
なお、枠材４に形成される挿通孔１１は、接続部８が挿通された状態で、コーキング等の閉塞手段によって予め閉塞されている。この閉塞手段としては、コーキングの他にパッキン等を使用してもよい。挿通孔１１を閉鎖することによって、電気機器Ｅが密閉されるので、外部から水や埃などが浸入して悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００８７】
このとき、閉塞手段によって、挿通孔１１を閉塞したときに、床材１の内部の収容部５が気密状態に維持されることが望ましい。気密状態とすることによって、収容部５に空気が密閉される。密閉された空気は、床材１上面が踏まれた際に内部から圧力に抗する作用を及ぼし、床材１の中央部の変形を軽減することができる。
【００８８】
従って、本発明を比較的大きな床材１に適用して床材１中央と枠体４の距離が離れた場合でも、床材１の内部に密閉された空気の作用によって中央部が凹んで電気機器Ｅに当るのを防ぐことが可能となる。
【００８９】
また、上記の製造方法の他に、保護部材６と電気機器Ｅを載せた下層３の表面３ａと、枠材４の第２接合面４ｃとを溶着し、枠材４の第１接合面４ｂと上層２の裏面（下面）２ｂとを溶着することによって床材１を製造することも可能である。
【００９０】
また、上記の製造方法の他に、保護部材６及び電気機器Ｅを下層３の表面３ａに枠材４を載せ、この枠材４に上層２を載せ、このように下層３、枠材４、上層２を重ねた状態で、上層２と枠材４の第１接合面４ｂとの接触部と、及び枠材４の第２接合面４ｃと下層３との接触部とを、溶着装置によって同時に溶着することによって床材１を製造することも可能である。このように同時に溶着を行うと、さらに作業時間を短縮することが可能となる。
【００９１】
以上説明した床材１及びその製造方法によれば、上層２と枠材４とを溶着するとともに、この枠材４を下層３と溶着して接合するだけで、内部に収容部５に電気機器Ｅを収容した状態で製造されるため、部品点数を可及的に少なくするとともに、組立作業が煩雑となることなく、容易にその製造を行うことができる。しかも、熱溶着によって上層２、下層３、枠材４を接合することで、接合部分の強度を高め、重量物の重さに耐えることができる高強度の床材を容易に製造することができるようになる。
【００９２】
特に、アルミニウムなどの金属製や木製の枠体を用いた床材と本発明に係る床材１とを比較すると、金属製や木製の枠体を用いた床材の場合には、内部に電気機器Ｅを収容する収容部５を形成するために、金属や木材を切削加工する必要が生じる。これに対し、本発明に係る床材１は、構成要素である上層２、枠材４、下層３の全てを合成樹脂によって構成し、しかも溶着によってこれらを一体に成形することができるので、生産サイクルが短く、生産性が優れたものとなる。また、本発明に係る床材１は、全ての材料を同一種類の樹脂で形成することが可能なので、収容した電気機器Ｅを取り出しさえすればリサイクルも容易である。
【００９３】
また、下層３を合成樹脂によって構成することで、厚さ、硬度を適宜設定することにより、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性に優れた床材を容易に製造できるようになる。
【００９４】
また、枠材４が環状に構成されていることにより、枠材４を上層２及び下層３に接合したときに、枠材４は、収容部５の一部として、内部の電気機器Ｅの側部をほぼ全周にわたって囲繞する。したがって、枠材４を環状に構成することで、上層２と下層３に枠材４を接合するだけで、電気機器Ｅを収容する収容部５を容易に形成することができ、この点で特に有用である。
【００９５】
アルミニウムなどの金属製や木製の枠体を用いた床材と異なり、本発明に係る床材１は、枠体４と上下面が一体の樹脂で形成されているので、上からの圧力に対して潰れにくいにも係わらず、適度の柔軟性を有しているので不陸追随性も確保できている。また、樹脂一体構造のために軽量で、床材としての耐久性、材料特性を兼ね備えている。
【００９６】
さらに、連結部７（第１連結部７ａ、第２連結部７ｂ）を介して床材本体を他の床材に連結することによって、床材本体内の電気機器が、接続部８を介して他の床材の電気機器と電気的に接続されるため、接続作業を簡略化することができ、接続作業を容易に行うことができるようになる。
【００９７】
また、床材１は、前記連結部７が、他の床材の一部と重なることができるように、枠材の側部から側方に突出する突起部であることから、連結部７が他の床材の一部と重なることによって、他の床材に容易に連結することができ、構造の簡単であるので製造も容易である。
【００９８】
また、床材１は、防水手段４１（パッキン、目地棒）を介して当該他の床材と連結されることから、漏電等を防止できるとともに、床材の劣化を防止して長寿命化を実現できる。
【００９９】
また、接続部８（第１接続部８ａ、第２接続部８ｂ）が上方に面する電極面４０ａ又は下方に面する電極面４０ｂを有することから、接続部８の電極面４０ａ，４０ｂを上下に重ねるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。
【０１００】
また、収容部５には、電気機器Ｅを保護するための保護部材６が設けられていることから、電気機器Ｅに加わる衝撃を低減して、電気機器Ｅの破損等を防止し、長期かつ確実に電気機器Ｅの機能を発揮させることができる。
【０１０１】
また、挿通孔１１を閉塞手段によって閉塞し、床材１の収容部５を気密状態に維持することによって、例えば、上層２に衝撃が加わったときに、収容部５に充満する空気がその衝撃を吸収する。このエアクッション効果により、床材１の振動や衝撃を低減し、収容部５の電気機器Ｅの振動の伝達を防止して保護することができる。加えて、内部に密閉した空気による断熱性、防音性も合わせて有することができる。
【０１０２】
また、上層２、下層３及び枠材４を合成樹脂によって床材１を構成することにより、他の材料で構成した場合と比較して、耐摩耗性、耐衝撃、耐水性、意匠性、施工性において優れた床材１を製造でき、住宅ユースのみならず、土足によって土砂が入り込むような、オフィス、店舗、学校、病院その他の非住宅ユースの環境においても適したものとなる。
【０１０３】
また、下層３の厚さが０．１〜３ｍｍとされていることによって、この下層３にカッター等の刃物で切れ込みを入れて下層３を容易に剥がすことができる。これによって床材１の内部の取り出した電気機器Ｅを収容部５から取り外して再利用することが可能になる。また、下層３に添加される可塑剤の添加量が、５〜７０ｐｈｒとされることにより、下層３は、刃物によって切れ込みを入れやすい状態になり、この点においても有用である。
【０１０４】
また、上層２、下層３、枠材４の上下方向の長さを調節して、本実施形態に係る床材の上下方向の厚さを既設の床材の厚さ（例えば５ｍｍ、１２ｍｍ）と同じにすることで、既存の床面（床）の一部又は全部を本実施形態に係る床材１と交換することができ、例えば既設住宅のリフォーム等の際に特に有用である。
【０１０５】
図７、図８は、床材１の第２実施形態を示す。上記の第１実施形態では、第１連結部７ａの上面（第１突出部２１の上面及び第２突出部２２の上面）に第１接続部８ａが支持されていたが、本実施形態では、その構成が異なる。第１接続部８ａは、その一端部が収容部５内の電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が、第２突出部２２の側面側に露出している。
【０１０６】
しかも、第１接続部８ａの他端部は、第１連結部７ａの第１突出部２１の側面及び第２突出部２２の側面に接触するように曲げられている。これによって、第１接続部８ａの他端部には、水平方向（横方向）に面する電極面４０ｃが形成されている。第１接続部８ａの中途部は、壁部１９及び第１突出部２１内部に埋め込まれている。
【０１０７】
上記の第１実施形態では、第２連結部７ｂの下面に沿うように第２接続部８ｂが設けられていたが、本実施形態ではその構成が異なる。第２接続部８ｂは、その一端部が収容部５内の電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が壁部１９の外面に露出している。
【０１０８】
しかも、この第２接続部８ｂの他端部は、壁部１９の外面に接触するように曲げられている。これにより、第２接続部８ｂの他端部には、水平方向（横方向）に面する電極面４０ｄが形成されている。第２接続部８ｂの中途部は、壁部１９に埋め込まれている。このため、電気経路が外部に露出する部分がより少なくなるので、安全性、防水性が高くなる。
【０１０９】
接続部８が水平方向に面する電極面４０ｃ，４０ｄを有することから、水平方向を向く電極面（４０ｃ）を他の床材の電極面（４０ｄ）に接触させるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。防水手段４１を挿入することによって、水平方向への押圧力が働くので電極面４０ｃ，４０ｄ間の接続が強固なものとなって電気接続状態も良好に保つことができる。また、本構成においては、電極接合部が床材上面から隔絶した位置となるので、防水性が極めて高い構成となっている。また、電極面４０ａ、４０ｂに電気接点に一般に用いられるバネ構造や係合構成を持たせて、接続時により安定した電気接続状態となるように構成するとさらに良い。
【０１１０】
枠材４は、第１実施形態と同様に第１枠部材３１ないし第４枠部材３４を接合して四角形状で環状に構成される。各枠部材は、その長手方向の端面が、他の枠部材に接合される接合面とされているが、本実施形態では、この接合面が各枠部材の長手方向に対して所定の角度で傾斜する傾斜面となっている。
【０１１１】
本実施形態におけるその他の構成は第１実施形態と同じであり、第４実施形態が第１実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１１２】
図９は、床材１の第３実施形態を示す。第３実施形態に係る床材１は、連結部７（第１連結部７ａ、第２連結部７ｂ）及び接続部８（第１接続部８ａ、第２接続８ｂ）の構成が第１実施形態と異なる。
【０１１３】
第１実施形態において、第１連結部７ａは、第１突出部２１と第２突出部２２を有していたが、本実施形態では、これに加えて、第２突出部２２の突出端部から壁部１９に向かって横方向（水平方向）突出する部分（以下「第５突出部」という）２５を有する。このように、第２突出部２２の突出端部に第５突出部２５を形成することにより、第１連結部７ａは、断面視において鉤状に構成されている。
【０１１４】
同様に、第２連結部７ｂは、第３突出部２３と、第４突出部２４と、この第４突出部２４の突出端部から壁部１９に向かって横方向（水平方向）に突出する部分（以下「第６突出部」という）２６を有する。このように、第４突出部２４の突出端部に第６突出部２６を形成することにより、第２連結部７ｂは、断面視において鉤状に構成されている。
【０１１５】
第１連結部７ａに設けられる第１接続部８ａは、その一端部が電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が、第２突出部２２の上面及び第５突出部２５の上面に露出している。しかも、第１接続部８ａの他端部は、第２突出部２２の上面及び第５突出部２５の上面に接触するように曲げられている。第１接続部８ａの中途部は、壁部１９、第１突出部２１、第２突出部２２内に埋め込まれている。
【０１１６】
第２連結部７ｂに設けられる第２接続部８ｂは、その一端部が電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が第３突出部２３の下面に露出している。しかも、第２接続部８ｂの他端部は、第３突出部２３の下面に接触するように曲げられている。第２接続部８ｂの中途部は、壁部１９、第３突出部２３内に埋め込まれている。
【０１１７】
第１連結部７ａにおいて、第５突出部２５と壁部１９との間隔は、この間に他の床材１の第２連結部７ｂの第４突出部２４及び第６突出部２６が入るように、第４突出部２４の厚さと第６突出部２６の突出長さの和よりも大きく設定されている。
【０１１８】
また、第１連結部７ａの第１突出部２１と第５突出部２５との上下方向における間隔は、この間に他の床材１の第２連結部７ｂの第６突出部２６が入るように、第６突出部２６の厚さ（上下方向における幅）よりも大きく設定されている。
【０１１９】
第２連結部７ｂにおいて、第６突出部２６と壁部１９との間隔は、この間に他の床材１の第１連結部７ａの第２突出部２２及び第５突出部２５が入るように、第２突出部２２の厚さと第５突出部２５の突出長さの和よりも大きく設定されている。
【０１２０】
また、第２連結部７ｂの第３突出部２３と第６突出部２６との上下方向における間隔は、この間に他の床材１の第１連結部７ａの第５突出部２５が入るように、第５突出部２５の厚さ（上下方向における幅）よりも大きく設定されている。
【０１２１】
上記のような構成により、本実施形態に係る床材１は他の床材１に対して以下のように連結される。例えば、２つの床材１，１を連結するには、一方の床材１の第１連結部７ａに、他方の床材１の第２連結部７ｂを上から重ねる。このとき、他方の床材１を下方に移動させて、一方の床材１の第１連結部７ａの壁部１９と第５突出部２５との間に、他方の床材１の第２連結部７ｂの第４突出部２４の突出端部及び第６突出部２６を入れる。このとき、第２連結部７ｂの第６突出部２６と壁部１９との間に、第１連結部７ａの第２突出部２２及び第５突出部２５が入る。
【０１２２】
その後、一方の床材１に対して、他方の床材１を横方向に離れるように移動させる。これにより、第１連結部７ａの第１突出部２１と第５突出部２５との間に第２連結部７ｂの第６突出部２６が入り、第２連結部７ｂの第３突出部２３と第６突出部２６との間に第１連結部７ａの第５突出部２５が入る。
【０１２３】
このとき、第１連結部７ａに設けられる第１接続部８ａの電極面４０ａが、第２連結部７ｂに設けられる第２接続部８ｂの電極面４０ｂと接触する。
【０１２４】
以上によって、第１連結部７ａと第２連結部７ｂとが互いに掛止しあう状態で、２つの床材１，１が連結され、この連結とともに、２つの床材１，１間における電気機器Ｅ同士の電気的接続も完了する。床材１，１が連結されるとともに、床材１、１間に間隙が生じるので、生じた間隙に防水手段４１を挿入して固定する。本構成においては、防水手段４１を除去しない限り、第１連結部７ａと第２連結部７ｂを横移動できないので連結を解除することができない。従って、床材１は、ずれや剥がれの発生が生じず、強固に固定されることとなる。また、本構成においては、電極面が露出している箇所が小さい上に、床面上面に近い位置となっているので、安全性、防水性がより高い構成となっている。
【０１２５】
なお、上記の第１実施形態では、電気機器Ｅは、保護部材６を介して下層３に支持されていたが、本実施形態では、上層２の裏面２ｂに固定されて支持されている。このように、電気機器Ｅが上層２に支持される場合には、収容部５に保護部材６を設けなくともよい。
【０１２６】
本実施形態におけるその他の構成は第１実施形態と同じであり、第４実施形態が第１実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１２７】
図１０は、床材１の第４実施形態を示す。第４実施形態に係る床材１は、連結部７及び接続部８の構成が第１実施形態と異なる。第１実施形態では、第１連結部７ａに第１突出部２１と第２突出部２２が設けられていたが、本実施形態では、第１連結部７ａは、第２突出部２２を有さず、第１突出部２１のみを有する。また、第１実施形態では、第２連結部７ｂに第３突出部２３と第４突出部２４が設けられていたが、本実施形態では、第２連結部７ｂは、第４突出部２４を有さず、第３突出部２３のみを有する。本構成は、第４突出部２４を有しないので、床材１の横移動なしで接続が可能となり、床材敷設がより容易な構成となっている。また、本構成においては、第３突出部２３と上層２をさらに延伸して設けることによって、防水手段４１を略すことが可能となる。
【０１２８】
本実施形態におけるその他の構成は第１実施形態と同じであり、第４実施形態が第１実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１２９】
なお、本発明は上記の実施形態に限らず、種々の変更・変形が可能である。
【０１３０】
例えば、上記の実施形態では、枠材４が四角形状の環状に形成された例を示したが、これに限らず、三角形状その他の多角形状、円形、楕円形、異形形状の環状に構成することができる。
【０１３１】
上記実施形態では、挿通孔１１を閉塞手段によって閉塞することで、収容部を気密にした例を示したが、これに限らず、防水性が確保できれば、必ずしも気密にする必要はない。
【０１３２】
その反対に、収容部５に圧縮空気を封入して上述したエアクッション効果をさらに向上させてもよい。この場合には、収容部５に空気を注入する注入口を枠材４の外側面４ａに設ける。注入口は、枠材４の外部から収容部５への所定圧力の空気の流入を許容するとともに、収容部５から外部への空気の流出を不能にする逆止弁を有する。この場合、注入口が枠材４の外側面４ａから突出しないように、枠材４の外側面４ａに厚さ方向に凹む凹部を形成し、この凹部に注入口を設けるとよい。このようにエアクッション効果を高めることによって、構成する材料をさらに軽量化することも可能となる。
【０１３３】
上層２は、収容部に収容される電気機器が例えば照明機器である場合には、その光を透過させるべく全体若しくは一部が透明、または半透明の透光性に優れた素材で構成されていることが望ましい。また、収容された光源がＬＥＤなどの輝度の高いものである場合は、不透明の樹脂の場合でも一定以上の透光性が確保できていれば使用可能である。
【０１３４】
上記の実施形態では、上層、枠材、下層を熱溶着によって一体に接合した例を示したが、これに限らず、例えば、接着剤によって、上層と枠材、及び枠材と下層と接着することでこれらを接合するようにしてもよい。
【０１３５】
上記の実施形態では、枠材４の平面視において、各構成部材（枠部材）３１〜３４の長手方向のほぼ中央部に挿通孔１１を形成した例を示したが、これに限定されない。すなわち、各構成部材（枠部材）３１〜３４の長手方向の任意の位置に挿通孔１１を形成するようにしてもよい。
【実施例】
【０１３６】
以下、本発明の実施例を示す。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
【０１３７】
枠材４として、可塑剤部数５ｐｈｒ、厚さ１０ｍｍ、高さ（上下方向の長さ、第１接合面４ｂから第２接合面４ｃまでの長さ）８ｍｍの異形押出成型による硬質塩化ビニル製で一辺の長さが５００ｍｍの平面視四角形状のものを用いた。
【０１３８】
この枠材４の第１接合面４ｂを上向きにし、ガラス不織布層を有するナイロン製パイルで、厚さ６．５ｍｍのタイルカーペットを上層２として第１接合面４ｂに載せ、出力１５ｋＷスケールの高周波ウェルダー装置を用いて、電流値０．４〜１．０Ａ、溶着時間６秒、冷却２０秒、プレス最大荷重４９×１０4Ｐａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）の条件にて、枠材４の第２接合面４ｃと上層２の裏面（下面）２ｂとの接触部分を溶着した。
【０１３９】
枠材４と上層２の溶着後、枠材４の第２接合面４ｃを上向きにし、厚さ３ｍｍのヒーターシートを電気機器Ｅとして上層２の裏面２ｂ中央部に接着剤によって固定した後、厚さ１．２ｍｍ、可塑剤部数２０ｐｈｒ、フィラー量１００ｐｈｒの軟質塩化ビニルシートを下層３として第２接合面４ｃに載せ、枠材４と上層２の溶着の場合と同じ条件にて、高周波ウェルダー装置によって枠材４の第２接合面４ｃと下層３との接触部分を溶着した。
【０１４０】
このようにして、前述した第１実施形態に係る床材を作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、室内の壁面近傍位置では、配線を収容可能な目地部材４２を用いて配線の接続を行った。床面を構成する複数の床材１の電気的な接続については、枠部材４の各構成部材（枠部材）３１〜３４に設けられる４つの接続部８（８ａ，８ｂ）の全てを用いるのではなく、対向する構成部材（例えば、第１枠部材３１と第３枠部材３３、又は第２枠部材３２と第４枠部材３４）の接続部８（８ａ，８ｂ）のみを用いた。これにより、隣り合う複数の床材１は、所定の方向で直線的に接続される。さらに、隣り合う床材１間には防水手段４１としてパッキン４１ａを介在させている。
【０１４１】
このような実施例１に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例１の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。また、パッキン４１ａにより、床材１間への浸水が防止されることを確認した。
（実施例２）
【０１４２】
第１実施例と同様な条件で、前述した第２実施形態に係る床材を第２実施例として作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、室内の壁面近傍位置では、配線を収容可能な目地部材４２を用いて接続を行った。床面を構成する複数の床材１の電気的な接続については、枠材４に設けられる４つの接続部８（８ａ，８ｂ）の全てを用いた。これにより、各床材１は、その電気的な接続が格子状に構成される。
【０１４３】
このような実施例２に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例２の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。
（実施例３）
【０１４４】
第１実施例と同様な条件で、前述した第３実施形態に係る床材を第３実施例として作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、第３実施例に係る床材１間にダミーの床材（例えば、内部に電気機器Ｅが設けられていない中実のものや、接続構成のみ接合した市販の床材など）で連結部８（８ａ，８ｂ）のみを有するものを介在させて床面を構成した。ダミーの床材を用いることによって、電気機器Ｅの配置の自由度を高めることができる。例えば、一つおきに配置したり、一列おきに配置したりするなどの様々な方法をとることができ、その際に不要な電気機器の配置を省くことができる。
【０１４５】
このような実施例３に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例３の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。
（実施例４）
【０１４６】
第１実施例と同様な条件で、前述した第４実施形態に係る床材を第４実施例として作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、隣り合う床材１間に防水手段４１として、前述した目地棒４１ｂを介在させた。
【０１４７】
このような実施例４に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例４の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。また、目地棒４１ｂにより、床材１間への浸水が防止されることを確認した。
【符号の説明】
【０１４８】
１…床材、２…上層、２ａ…上層の表面（上面）、２ｂ…上層の裏面（下面）、３…下層、３ａ…下層の表面（上面）、３ｂ…下層の下面（外面）、４…枠材、４ａ…枠材の外側面、４ｂ…第１接合面、４ｃ…第２接合面、４ｄ…枠材の内側面、５…収容部、６…保護部材、７（７ａ，７ｂ）…連結部（第１連結部、第２連結部）、８（８ａ，８ｂ）…接続部（第１接続部、第２接続部）、１０…配線、１１…挿通孔、１２…配線収容部、１３…隙間、１９…壁部、２１…第１突出部、２２…第２突出部、２３…第３突出部、２４…第４突出部、２５…第５突出部、２６…第６突出部、３１…第１枠部材、３２…第２枠部材、３３…第３枠部材、３４…第４枠部材、４０ａ〜４０ｄ…電極面、４１…防水手段、４１ａ…パッキン、４１ｂ…目地棒、４２…目地部材、Ｅ…電気機器、ｔ…枠材の厚さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電気機器を収容可能な床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、表面をガラス材（床ガラス）で構成するとともに、内部に照明機器を収容して、その照明により歩行者を誘導できるようにしたガラス床（以下、単に「床材」という）が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この床材は、所定の手順で組み立てられるガラス床ユニットにより構成される。このガラス床ユニットは、以下のような手順で組み立てられる。
【０００４】
まず、二本の長尺支分支持枠２ａ，２ａと、二本の短尺支分支持枠２ｂ，２ｂを平面から長方形の辺に沿った状態に配置し、Ｌ字状の接続部材でその四隅を接続する。
【０００５】
このようにして構成される支持枠２の下部に、ＬＥＤ５ｂを配した取付台５ａが載置された面材３ｄが設けられ、支持枠２の上部には、ＬＥＤ５ｂの光を透過する床ガラス４が載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３２５３８号公報（段落００７７〜００８３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来の床材は、長尺支分支持枠、短尺支分支持枠、接続部材、面材、ガラス床といった複数の部材を、複数の手順で組み立てるため、組立作業が煩雑であり、製造コストも高くなってしまっていた。また、マンション等の集合住宅などでは、コンクリートやモルタルの下地面に床材が敷設される場合が多い。コンクリートやモルタルの下地面は、比較的平滑であるように見えても不陸がある場合が多い。
【０００８】
しかし、支持枠に剛性の高いアルミニウムや木材を使用した場合、比較的小さな不陸（２mm〜８mmの範囲）でも下地面と床板との間の不陸を吸収することができず、ガタついてしまうという欠点は避けられない。ガタつきが生じると、床鳴りの発生や、歩行感が悪くなる、床材同士の繋ぎ目に段差を生じる、外観上綺麗に仕上がらないといった不都合を生じることとなる。
【０００９】
特に、床材同士の繋ぎ目に段差を生じると、歩行感が不安定となるばかりでなく、つまずきやすくなる為、安全上も好ましくない。このため、良好な床材敷設のために床材には、下地面と床板との間の不陸を吸収する、所謂「不陸追随性」が必要となる。また、あらかじめ敷設した緩衝マット上に床材を敷設して不陸を吸収させることが考えられるが、施工時間や施工コストが嵩むといった不都合を生じる上、床面が必要以上に高くなる、床材同士の連結が困難となるなどの不都合を生じる場合がある。
【００１０】
一方、ガタつく欠点を抑えるために、軟質の枠体を使用した場合、不陸のある床面に敷設すると、枠体が軟質のために重量物の重さに耐えることができないといった不都合を生じることとなる。
【００１１】
加えて、内部に収容した照明機器などの電気回路を電源や他の電気回路と接続をする必要がある場合、配線接続や配線の取り回しのための配線作業が煩雑で面倒である。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で電気機器を収容でき、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性があり、同時に重量物の重さに耐えることができ、しかも、電気機器の配線作業を容易に行うことが可能な床材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材とを有し、かつ、上層、下層、及び枠材を合成樹脂により構成し、上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部が形成されてなる床材本体を備える床材であって、前記床材本体は、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とをさらに備えるとともに、前記接続部は、前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるように構成されてなることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、上層と枠材とを接合し、この枠材と下層とを接合することによって、内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成することにより、重量物の重さに耐えることができる高強度の床材を容易に製造することができるようになる。また、下層を合成樹脂によって構成できるので、その厚さ、硬度を適宜調整することで、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性に優れた床材を容易に製造できるようになる。
【００１５】
しかも、連結部を介して床材本体を他の床材に連結することによって、床材本体内の電気機器が、接続部を介して他の床材の電気機器と電気的に接続されるため、接続作業を簡略化することができ、接続作業を容易に行うことができるようになる。
【００１６】
なお、本発明における「接合」には、例えば、上層と枠材、枠材と下層を、接着材を介して一体に固着する場合、溶剤による溶着、熱溶着等の溶着によって一体に固着する場合等が含まれる。
【００１７】
また、本発明に係る床材は、前記連結部が、他の床材の一部と重なることができるように、枠材の側部から側方に突出する突起部であることが望ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、突起部である連結部が他の床材の一部と重なることによって、当該他の床材と連結されるようになる。
【００１９】
また、本発明に係る床材は、前記連結部が枠材の側部に設けられており、枠材は、他の床材との間で防水する防水手段を介して当該他の床材と連結可能に構成されることが望ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、床材と床材の間を防水することができ、漏電等を防止できるとともに、床材の劣化を防止して長寿命化を実現できる。
【００２１】
また、本発明に係る床材は、前記接続部が水平方向に面する電極面を有する構成を採用できる。
【００２２】
かかる構成によれば、水平方向を向く電極面を他の床材の電極面に接触させるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係る床材は、前記接続部が上方に面する電極面又は下方に面する電極面を有する構成を採用できる。
【００２４】
かかる構成によれば、接続部の電極面を上下に重ねるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。
【００２５】
また、本発明に係る床材は、前記防水手段が連結部に密着可能なパッキンである構成を採用できる。
【００２６】
かかる構成によれば、床材間の防水を確実に行うことができるようになる。
【００２７】
また、本発明に係る床材は、前記防水手段が連結部に密着可能な目地棒である構成を採用できる。
【００２８】
かかる構成によれば、防水手段として目地棒を用いることによって、防水とともに床材間を意匠的に見栄え良く構成することができるようになる。
【００２９】
また、本発明は、上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材を備えるとともに、内部に電気機器を収容可能な床材の製造方法であって、上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成し、前記床材本体に、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とを形成し、前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、前記接続部が当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるようにすべく、この床材本体の側部から側方に接続部を突出させることを特徴とする。
【００３０】
かかる方法によれば、上層と枠材とを接合し、この枠材と下層とを接合することによって、内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成することにより、重量物の重さに耐えることができる高強度の床材を容易に製造することができるようになる。また、下層を合成樹脂によって構成できるので、その厚さ、硬度を適宜調整することで、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性に優れた床材を容易に製造できるようになる。
【００３１】
しかも、連結部によって床材を他の床材と連結するだけで、他の床材の電気機器への電気的な接続が行われるため、床材同士の接続作業を容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、簡易な構成で電気機器を収容でき、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性があり、同時に重量物の重さに耐えることができ、しかも電気機器の配線作業を容易に行うことが可能な床材を容易に製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】床材の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同じく枠材の平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、防水手段であるパッキンの例を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、複数の床材を施工した場合の状態を示す平面図である。
【図５】複数の床材を床面に敷設した場合の平面図である。
【図６】枠材の変形例を示す部分断面図である。
【図７】床材の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図８】同じく枠材の平面図である。
【図９】床材の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】床材の第４実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。図１〜図４は、本発明に係る床材の一実施形態を示す。
【００３５】
図１に示すように、床材１は、所定の電気機器Ｅを内部に収容できるように構成される。ここで、電気機器Ｅとは、電気を用いて所定の機能を発揮する機器を全て含む。この電気機器Ｅには、例えば、照明機器、冷暖房機器、音響機器、センサ、床発電基板その他の各種機能を発揮する回路基板、電子機器等が該当する。
【００３６】
この床材１は、上層２、下層３、上層２と下層３との間に設けられる枠材４を有する床材本体１ａを備える。この床材本体１ａの内部には、電気機器Ｅを収容可能な収容部５が形成されている。この収容部には、及び電気機器Ｅを保護するための保護部材６が備えられている。床材本体１ａの側部には、他の床材本体１ａと連結可能な連結部７と、他の床材本体１に収容されている電気機器Ｅとの電気的な接続を可能にする接続部８が設けられている。
【００３７】
上層２は、その表面（上面）２ａが床面を構成するものであり、合成樹脂によって例えば平面視四角形状に構成される。この上層２としては、タイルカーペット（ＴＣＰ）、樹脂系タイルが用いられる。上層２にタイルカーペットが利用される場合は、パイル素材としてナイロン、ＰＰ、アクリル、ＰＥＴ、ウール等の素材を利用したタフテッド形状、織形状、ニードルパンチ形状のものが使用される。
【００３８】
また、バッキング材として、ＰＶＣ、ポリエステル、合成ゴム、ＥＶＡ、オレフィンその他の種々の材料を使用できる。また、タイルカーペットからなる上層２は、構造上、寸法を安定させるべく、ガラス繊維、ガラスネット等の材料を含んでいてもよい。この場合の上層２の厚さは、２〜１２ｍｍが望ましく、より望ましくは、３〜１０ｍｍである。
【００３９】
上層２に樹脂系タイルが利用される場合は、その材料として、全ての熱可塑性樹脂が使用可能だが、特に塩化ビニル、ゴム、オレフィン系の熱可塑性樹脂が耐久性、不陸追随性などの観点から好適に使用される。また、その構成として、クリア層、印刷層、中間層、基層の組み合わせを含むプリント層を有するもの、チップ散布や無地のような樹脂練り込みや散布手法等の意匠表現を利用したものが耐久性、意匠性の観点から望ましい。この場合の上層２の厚さは、０．５〜７ｍｍが望ましく、より望ましくは、１〜５ｍｍである。また、上層２に塩化ビニルが使用される場合には、その硬度はショア硬度Ａ４０〜１００である。また、中間層ないしは下層にガラス繊維やガラスネット等を設けることにより、上部からの圧力に対する強度が増すので床材に収容される回路を保護する効果が増す上、タイルの温度変化に対する寸法安定性を確保することが出来る。
【００４０】
下層３は、その下面（外面）３ｂが床材１の設置面に接触するため、その機能として、収容部５に収容された電気機器Ｅを保護すること、不陸追従性、接着性等が求められる。このため、下層３は、例えば軟質塩化ビニル等の合成樹脂によってシート状に構成されることが望ましい。下層３は、上層２と同じように平面視四角形状に形成されている。この場合の下層３の厚さは、０．１〜３ｍｍが望ましく、より望ましくは、０．５〜２ｍｍである。下層３の厚さが薄すぎると電気機器Ｅの保護が不充分となる虞があり、厚すぎると充分な不陸追随性が得られなくなる虞がある。
【００４１】
下層３における可塑剤の添加量は、５〜７０ｐｈｒ程度が望ましく、より望ましくは１０〜６０ｐｈｒである。可塑剤の添加量が少なすぎると樹脂の柔軟性が低下して充分な不陸追随性が得られなくなる場合があり、逆に添加量が多すぎると樹脂が柔らかくなり過ぎて電気機器Ｅの保護が不充分となる虞がある。また、フィラーの添加量は、引裂等の機械的強度特性を考慮して、２０〜５００ｐｈｒが望ましく、より望ましくは、５０〜１５０ｐｈｒである。フィラーの添加量が少なすぎると、寸法安定性、感温性、可撓性、機械的強度が低下する虞がある。ここで云う感温性の低下とは、床材が低温下で硬くなりすぎて、不陸追随性が悪くなる現象を意味する。特に、機械的強度が低くなり過ぎると、電気機器Ｅの保護が不充分となる虞がある。逆に添加量が多すぎると樹脂硬度が高くなり充分な不陸追随性が得られなくなる場合がある。
また、下層３をニードルパンチ、フェルト等による不織布で構成してもよい。この場合の下層３の厚さは、０．５〜１０ｍｍが望ましく、より望ましくは、１〜５ｍｍである。下層３を不織布で構成するか、下面３ｂに凹凸（エンボス）を形成することにより、施工時の位置ずれの防止効果や、接着剤や粘着剤を用いて敷設する際に接着剤の食い付き性向上効果を得ることができる。特に、接着剤の食い付き性が向上すると、下地面との密着性が向上するので、不陸追随性をさらに高めることができる。
【００４２】
下層３の下面（外面）３ｂに、滑り止めの手段として、粘着剤や、発泡体からなる吸着材、ゴム・オレフィン系エラストマー、両面粘着テープを積層してもよい。これによって、床材１を設置面に置いたときに、これらを接触させることで、床材１を、設置面に対して滑ることなく固定することができる。
【００４３】
粘着剤、吸着材、エラストマー、両面粘着テープによる敷設は、接着剤を使用した施工に比べて、一旦下地面に貼着した床材を剥がすことは容易であり、施工時に一旦貼った床材の位置を修正することも非常に容易である点が優れている。この為、吸着材や粘着材による敷設は、置敷きタイルやタイルカーペットなどの施工に広く用いられている。
【００４４】
特に、吸着材、エラストマー、両面粘着テープによる施工は、あらかじめ床材を製造する工場で床材裏面に貼っておき、現場で接着剤や粘着剤を塗布・乾燥する工程を省くことができる。現場での塗布・乾燥する工程を省くことができると、作業時間と工数が大幅に削減できるので、施工効率が格段に向上する。
【００４５】
しかしながら、粘着剤、吸着材、エラストマー、両面粘着テープによる施工は、貼着した床材を剥がすことは容易な反面、下地に不陸や段差がある場合、床材がその不陸に追随できないと、踏まれた時だけ一時的に凹部に付き、その後離れるといった動きを繰り返し、粘着質の不快な床鳴りの発生原因となってしまう。本発明の構成を用いると、電気機器を収容しているにも係わらず、下地の不陸への追随性を確保することが可能なので、不快な床鳴りの発生を抑えることが可能となる。
【００４６】
枠材４は、上層２よりも硬質の合成樹脂により構成される。枠材４の硬度は、ショア硬度Ｄ５０〜１００が望ましく、より望ましくはＤ６０〜８５である。枠材４の硬度が低すぎると床材が踏まれた際に枠体４が変形し収容した電気機器が破損する虞があり、硬度が高すぎると不陸追随性が低下する場合がある。
【００４７】
枠材４に上層２及び下層３を接合することにより、収容部５が形成される。上記接合を行う手段は特に限定されないが、例えば、溶着、接着等を挙げることができ、特に接合力の強く床材全体の強度を強く保つことができる溶着が望ましい。また、溶着による加工は、不陸追随の際に床材全体が変形しても剥離する虞が少ないので、本発明に好適に利用できる。特に、溶着による接合は、長期間に渡って安定的に高い強度で密閉性を保つことができる。このため、粉塵等が多く存在する場所又は高湿度の環境などで使用する場合であっても、周囲の粉塵、水分などが床材内部に侵入せず、収容された電気機器の信頼性を低下させることなく長期間使用することができる。また、設備が安価で、高い生産性を示す点でも、溶着により接合することが好ましい。
【００４８】
溶着方法としては、溶剤によるものと、加熱によるものがあるが、加工が容易な上、接合強度が固い加熱方式が本発明に好適に利用できる。上記溶着としては、高周波ウェルダー装置による溶着、高圧プレス機による溶着、超音波ウェルダー装置による溶着、ヒートシール、等の局所的に可能な加熱溶着が挙げられる。このような局所的に可能な加熱溶着は、床材内部に収容された電気機器に伝わる熱を最小限に留めて損傷することなく、高い強度で接合を行うことができる。局所的に可能な加熱溶着としては、なかでも、高周波ウェルダー装置による溶着が好ましい。
【００４９】
高周波ウェルダー装置による加熱溶着加工とは、材料を電極間に配置して高周波電圧を加えて、分子同士の激しい摩擦によって生ずる発熱を利用して材料を加熱、押圧するものである。高周波ウェルダー装置を用いると、多様な装置が市販されているために、溶着の範囲や強度等様々な形態の溶着に対応することが容易であり、また、溶着を行いたい箇所のみを集中的に加熱することができるために、製造時に内部の電気機器が損傷することを抑制することができる。高周波ウェルダー装置としては、ＫＷ−４０００Ｔ（精電舎電子工業株式会社製）、ＬＷ５５００−ＡＰＨ（クインライト電子精工株式会社製）、ＶＷ５０００（山本ビニター株式会社製）などが例示される。かかる高周波ウェルダー装置は、シート載置台の上方に、昇降可能な細長いバーを有するものである。シート載置台の上に、被溶着物であるシートを重ね合わせ、その上に、貼り合わせたい部分の形に応じた形の押型又は切型をバーに付けて、シートの下に絶縁体（シート下敷）を載置して、バーを降ろして金型にシートを接触させ、一定出力の特定周波数の高周波電流を印加して誘電溶着を行う。溶着する部分の端を切り落としたい場合は、下方外側が、一般に使われる空気物の刃（型）よりもやや鋭角になっている切り刃（型）の切型を用い、溶着のみで切断を同時に行わない場合は下方が平坦になっている押型を用いる。
【００５０】
加工における温度、圧力、押圧時間、周波数などの条件等は，予備試験を行って所望の強度が得られるように適宜決定すればよいが、本発明では、内部の電気装置への損傷を避けつつ所望の溶着強度を得るために、１３０〜１６０℃の温度範囲、１〜１００kg／cm2の圧力範囲内の乾熱範囲で、３〜１２秒熱間溶着加工を行うのが好ましい。また、電極間に高周波電圧を加える際の周波数は、１０〜５０ＭＨｚの範囲の周波数を用いることが好ましい。１０ＭＨｚ未満では、十分に加熱されず、軟化が不十分となり、５０ＭＨｚを超える場合は、高周波を発振する発振機が複雑かつ大型になって装置コストが非常に高くなるので経済的に不利となる。
【００５１】
加えて、表面材にタイルカーペットを用いる場合、高周波ウェルダー加工と超音波ウェルダー加工を用いると溶着箇所のパイル糸の繊維形態を残して溶融し、前記溶融により生じた溶融接着層の表面に凹凸状に柄をつけ、基布に含浸させて縁部処理することも可能である。特に、高周波ウェルダー装置を用いると、高周波誘電加熱により絶縁体自体を内部発熱させることができるので好適である。パイル糸の繊維形態を残すためには、平滑な床材基板と、その上方に配置され、凹凸面で形成された金型との間に、パイル糸を有する表皮層とバッキング層とを積層したカーペットを挟んで熱溶着加工を行う。前記床材基板と、前記凹凸面で形成された金型の両方に高周波ウェルダー装置の電極を接続し、前記電極間に高周波電圧を加えると、高周波誘電加熱により表皮層のパイル糸が軟化させた後に冷却することで、カーペット表面に凹凸面で形成される立体柄を形成できる。
【００５２】
枠材４は、上層２及び下層３に容易に溶着できるように、上層２及び下層３と同じ材料か、又は上層２及び下層３と相溶性の良い材料によって構成される。枠材４の材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ナイロン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。
【００５３】
また、例えば、枠材４と上層２との間、又は枠材４と下層３との間に、接着層としてＥＶＡ系、ポリアミド系、ポリウレタン系等のホットメルト樹脂を別途用いて溶着してもよく、この場合には、接着層によって相溶性の差を緩和することができるので、上層２と枠材４、又は下層３と枠材４を相溶性の低い異なる樹脂材料によって構成してもよい。
【００５４】
枠材４の厚さ（図２において符号ｔで示す）は、上層２に加わる荷重を支持するために十分な強度を確保できるように、そして、床材１内の電気機器Ｅが十分な機能を発揮できるように、３〜５０ｍｍとされるのが望ましく、より望ましくは、５〜３０ｍｍ、最も望ましくは１０〜２５ｍｍとされるのがよい。また、枠材４の厚みが厚すぎると不陸追随性も低下する虞があるので好ましくない。
【００５５】
枠材４は、収容部を区画するための壁部１９を有する。この壁部１９には、前記接続部８を挿通可能な挿通孔１１が壁部１９の厚さ方向に貫通して形成されている。
【００５６】
枠材４の側部、具体的には、壁部１９の外側面には、前記連結部７が一体に形成されている。より具体的には、連結部７は、他の床材の一部と重なることができるように、枠材４の下部から側方に突出する突起部（以下「第１連結部」という）７ａと、枠材４の上部から側方に突出する突起部（以下「第２連結部」という）７ｂの２種類で構成される。
【００５７】
第１連結部７ａは、壁部１９の外面下部から側方に突出する部分（以下「第１突出部」という）２１と、この第１突出部２１の突出端部から上方に突出する部分（以下「第２突出部」という）２２とを有する。
【００５８】
第１突出部２１は、その下面が壁部１９の下面と面一になるように形成されている。この第１突出部２１は、その上面が壁部１９の外面の中途部から側方に突出するように形成されている。壁部１９の挿通孔１１は、その上下方向の位置が、第１突出部２１の上面と一致するように設定されている。
【００５９】
第２突出部２２は、第１突出部２１の突出端部に形成されることにより、この第１突出部２１を介して壁部１９から所定間隔離間した位置で上方に突出している。
【００６０】
第２連結部７ｂは、枠材４の外面上部から側方に突出する部分（以下「第３突出部」という）２３と、この第３突出部２３の突出端部から下方に突出する部分（以下「第４突出部」という）２４とを有する。
【００６１】
第３突出部２３は、その上面が壁部１９の上面と面一になるように形成されている。この第３突出部２３は、その下面が壁部１９の外面の中途部から側方に突出するように形成されている。壁部１９の挿通孔１１は、その上下方向の位置が、この第３突出部２３の下面に一致するように設定されている。
【００６２】
第４突出部２４は、第３突出部２３の突出端部に形成されることにより、この第３突出部２３を介して壁部１９から所定間隔離間した位置で下方に突出している。この壁部１９と第４突出部２４との離間間隔は、前記第２突出部２２が壁部１９と第４突出部２４との間に入るように、前記第２突出部２２の厚さ（水平方向における第２突出部２２の幅）以上とされることが望ましい。
【００６３】
同様に、壁部１９と第２突出部２２との離間間隔は、第４突出部２４が壁部１９と第２突出部２２との間に入るように、この第４突出部２４の厚さ（水平方向における第４突出部２４の幅）以上とされていることが望ましい。壁部１９、第２突出部２２、第４突出部２４の一部ないしは全てを弾性の高い樹脂やゴム材のように変形復帰可能な弾性材料とすることによって、壁部１９と第２突出部２２との離間間隔を第４突出部２４の厚さ以下とすることが可能である。この場合、壁部１９、第２突出部２２の間に第４突出部２４が変形復帰によって密着することとなるので、接合後は強固に固定されて外れ難くなるという利点がある。
【００６４】
上記のように、床材本体１ａに第１連結部７ａと第２連結部７ｂを形成することにより、床材１同士を連結できるようになる。すなわち、床材１は、第１連結部７ａの第２突出部２２と壁部１９の間に、他の床材１の第２連結部７ｂの第４突出部２４が入ることにより、当該他の床材１を横方向に動かないように係止することができる。換言すれば、床材１は、第２連結部７ｂの第４突出部２４と壁部１９との間に、他の床材１の第１連結部７ａの第２突出部２２が入ることにより、当該他の床材１を横方向に動かないように係止することができる。このようにすることで、床材１の敷設作業を容易に行うことができるようになる。
【００６５】
枠材４は、図２に示すように、平面視四角形状の環状に形成される。具体的には、枠材４は、例えば、４つの構成部材を接合することで環状に形成される。以下、それぞれの構成部材を、第１枠部材３１、第２枠部材３２、第３枠部材３３、第４枠部材３４という。
【００６６】
第１枠部材３１と第４枠部材３４には、第１連結部７ａが形成されている。第２枠部材３２と第３枠部材３３には、第２連結部７ｂが形成されている。より具体的には、四角形状で環状の枠材４において、その２辺に相当する第１枠部材３１及び第４枠部材３４に第１連結部７ａが形成され、他の２辺に相当する第２枠部材３２及び第３枠部材３３に第２連結部７ｂが形成されている。
【００６７】
第１枠部材３１から第４枠部材３４のそれぞれの壁部１９には、前記挿通孔１１が形成されている。したがって、本実施形態では、四角形状の枠材４の全ての辺に挿通孔１１が形成されている。
【００６８】
接続部８は、その一部が連結部７と一体に設けられている。接続部８は、床材１同士を電気的に接続するため、又は所定の配線と接続されるために用いられる電極である。この接続部８は、第１連結部７ａに対応するもの（以下「第１接続部」という）８ａと、第２連結部７ｂに対応するもの（以下「第２接続部」という）８ｂとを有する。
【００６９】
図１に示すように、第１接続部８ａは、金属製の板部材により構成される。この第１接続部８ａは、その一端部が収容部５内で電気機器Ｅに接続され、その他端部が床材本体１ａの側部（枠材４の側部）から側方に突出して露出している。第１接続部８ａの中途部は、第１枠部材３１、第４枠部材３４の壁部１９に貫通形成されている挿通孔１１に挿通されている（図１参照）。
【００７０】
第１接続部８ａは、その露出する部分が、第１連結部７ａの上面に接触するように設けられている。より具体的には、第１接続部８ａは、第１突出部２１の上面及び第２突出部２２の上面（頂面）に接触している。さらに、第１接続部８ａは、第２突出部２２の上面に接触するように、第２突出部２２の突出形状に対応して、その中途部が曲げられている。このような構成により、第１接続部８ａは、その下面が第１連結部７ａに支持されるとともに、その上面が、上方に面する電極面４０ａとなっている。
【００７１】
第２接続部８ｂは、第１接続部８ａと同様に、金属製の板部材により構成される。この第２接続部８ｂは、その一端部が収容部５内で電気機器Ｅに接続され、その他端部が床材本体１ａの側部（枠材４の側部）から側方に突出して露出している。第２接続部８ｂの中途部は、第２枠部材３２および第３枠部材３３の壁部１９に貫通形成されている挿通孔１１に挿通されている（図１参照）。
【００７２】
第２接続部８ｂは、その露出する部分が、第２連結部７ｂの下面に接触するように設けられている。より具体的には、第２接続部８ｂは、第３突出部２３の下面及び第４突出部２４の下面に接触している。さらに、第２接続部８ｂは、第４突出部２４の下面に接触するように、第４突出部２４の突出形状に応じてその中途部が曲げられている。このような構成により、第２接続部８ｂは、その上面が第２連結部７ｂに覆われるとともに、その下面が、下方に面する電極面４０ｂとなっている。
【００７３】
上記のように、接続部８が連結部７と接触して設けられていることから、床材１同士を連結することにより、床材１間の電気機器Ｅの接続を容易に行うことができる。すなわち、ある床材１の第１連結部７ａを他の床材１の第２連結部７ｂと重ねたとき、この第１連結部７ａの第１接続部８ａの電極面４０ａが、他の床材１の第２接続部８ｂの電極面４０ｂと接触する。これにより、床材１同士を連結するだけで、電気機器Ｅの電気的接続も為されるため、接続作業を容易に行うことができる。本構成においては、電極面が横方向と縦方向の２方向で接続しているため、床材１間におけるずれや歪みに対応して電極間の接続を保つことができる。さらに、電極面４０ａ、４０ｂに電気接点に一般に用いられるバネ構造や係合構成を持たせて、接続時により安定した電気接続状態となるように構成しても良い。
【００７４】
枠材４は、壁部１９の上下方向の一端面（上面）が上層２に接合される接合面（以下「第１接合面」という）４ｂとなっている。また、枠材４は、壁部１９の上下方向の他端面（下面）が下層３に接合される接合面（以下「第２接合面」という）４ｃとなっている。第１接合面４ｂは、溶着によって上層２の裏面（下面）２ｂに接合され、第２溶着面４ｃは、溶着によって下層３の表面（上面）３ａに接合される。上層２、枠材４、及び下層３が溶着によって接合加工されることによって、一体の箱状の樹脂構造体となるので、上下方向からの圧力にも潰れにくいが、一体で変形するので一定範囲の不陸追随も可能となる。
【００７５】
収容部５は、上層２、枠材４、及び下層３の内側に形成される空間である。より具体的には、収容部５は、上層２の裏面（下面）２ｂと枠材４の第１接合面４ｃとを溶着し、枠材４の第２接合面４ｃと下層３の表面（上面）３ａとを溶着することにより、上層２の裏面（下面）２ｂ、枠材４の内側面４ｄ、及び下層３の表面（上面）３ａによって囲まれることで形成される床材１の内部空間である。
【００７６】
この収容部５において、収容される電気機器Ｅの側面と、枠材４の内側面４ｄとの間には隙間（間隔）１３が設けられていることが望ましい。この隙間１３により、電気機器Ｅの熱によって膨張した場合や、寸法誤差がある場合であっても、電気機器Ｅや枠材４に不要な応力が生じることなく、長期かつ確実に電気機器Ｅを収容することができる。なお、この隙間（間隔）１３は、０．５〜５ｍｍが望ましく、より望ましくは、０．５〜３ｍｍである。
【００７７】
保護部材６は、電気機器Ｅと下層３との間に設けられ、電気機器Ｅに加わる衝撃を吸収する緩衝部材（クッション部材）として機能する。この保護部材６は、例えば、ウレタン、塩化ビニル、ＰＥ等の合成樹脂などからなる発泡体、またはニードルパンチ、フェルト等の不織布によって構成される。また、この保護部材６は、例えば電気機器Ｅが暖房機器のような場合に、断熱材としても機能することが可能である。
【００７８】
図１に示すように、並設される床材１間には、防水手段４１が設けられている。この防水手段４１は、例えば、図３（ａ）に示すような、断面視四角形状のパッキン４１ａが使用される。パッキン４１ａは、床材１同士の接続を行った後、床材１間に生じる間隙に挿入されて防水効果を発揮する。パッキン４１ａは、塩化ビニルなどからなる軟質樹脂やゴム材のように弾性の高い材質で構成されているのが望ましく、さらに床材１間の隙間幅よりも幅の大きいものとすると、床材１間の間隙に挿入された後にその弾性によって床材１を押圧することによって防水性を高めることができる。
パッキン４１ａとしては、図３（ｂ）に示すように、角の部分が面取りされたものや、図３（ｃ）に示すように、断面視において、一端部から他端部にかけてその厚さが徐々に薄くなる（又は徐々に厚くなる）ように構成されたもの等を利用できる。このような形状に構成することで、床材１間の間隙よりも大きい幅のものを挿入することが容易にでき、より防水性を高いものとすることができる。
【００７９】
また、防水手段４１として、床材１間に設けられる目地棒４１ｂを使用してもよい。具体的には、例えば、図４（ａ）に示すように、断面視円弧状のものや、図４（ｂ）に示すように、亜断面視コ字状のもの等を利用できる。これらの目地棒は、床材１間に設けられるとともに、これらの床材１によって押圧され、床材本体１の側面に密着することで床材１間に水が進入しないように防水する。これらの目地棒の上面は、凹状に形成されており、これによる溝の凹部表面を水が流れて排水されることによって排水機能を有している。また、目地棒４１ｂについてもパッキン４１ａと同様、より防水性を高くするためには、塩化ビニルなどからなる軟質樹脂やゴム材のように弾性の高い材質で構成されているのが望ましい。
防水手段４１としては、他にコーキング剤を注入して固着する、溶接棒を溶融して注入して固化させる、などの他の方法を用いても良い。コーキング剤や溶接棒は、パッキン４１ａや目地棒４１ｂと床材１の間に用いることによって、さらに防水性を高めることができる。
【００８０】
図５は、複数の床材１を並設して床面を構成した場合の平面図を示す。図５に示すように、複数（図例では９つ）の床材１が設置面に並設されている。複数の床材１を並設することによって、所定の面積の床が構成される。この床の端部に沿うように目地部材（配線収容部材）を設けることが可能である。この目地部材の内部には、電線（配線１０）等を収容できるようになっており、特に床材１の施工場所における壁際等において、所定の配線を行う場合に有用である。
【００８１】
図６は、枠材４の変形例であり、一部の枠部材の断面図を示す。この枠材４の外側面４ａには、収容部５に収容される電気機器Ｅの配線１０を収容する配線収容部１２が形成されている。この配線収容部１２は、枠材４の外側面４ａ、４ａ'から厚さ方向に凹んで形成された凹部である。また、配線収容部１２は、枠材４の各辺の長手方向に沿って直線状の凹条として形成されている。この配線収容部１２は、枠材４の環形状に応じて環状に構成されている。このように、枠材４に配線収容部１２を形成し、この配線収容部１２に電気機器Ｅに接続される電線を収容することで、この電線が邪魔になることなく、床材１を敷設することができるようになる。
【００８２】
以下、床材１の製造方法について説明する。なお、床材１の製造方法については、上層２と枠材４、及び枠材４と下層３を熱溶着によって接合する場合を例示する。本実施形態の床材１の製造には、高周波ウェルダー装置、超音波ウェルダー装置、又はホットプレス装置等の溶着装置が使用される。
【００８３】
床材１を製造するには、まず、溶着装置によって、上層２の裏面（下面）２ｂと枠材４の第１接合面４ｂとを溶着する。次に、下層３の表面（上面）３ａに保護部材６を載せるとともに、この保護部材６の上に電気機器Ｅを載せる。
【００８４】
その後、枠材４の第２接合面４ｃを下層３の表面（上面）３ａに接触させ、溶着装置によってこれらを溶着する。これによって、上層２、枠材４、下層３が一体となり、この上層２、枠材４、及び下層３によって囲まれた収容部５が形成される。このとき、溶着装置によって加熱される部位は、枠材４の上下面４ｂ，４ｃに限定されるので、電気機器Ｅが悪影響を受けることはない。このような製造方法をとることによって、部品点数を極力少なくするとともに、電気機器を収容した床材を容易に製造することが可能となる。加えて、用いる製造装置も溶着装置のみなので作業も同一工程内で行うことができ、作業性も良い。
【００８５】
以上によって内部に電気機器Ｅを収容した床材１が完成する。
【００８６】
なお、枠材４に形成される挿通孔１１は、接続部８が挿通された状態で、コーキング等の閉塞手段によって予め閉塞されている。この閉塞手段としては、コーキングの他にパッキン等を使用してもよい。挿通孔１１を閉鎖することによって、電気機器Ｅが密閉されるので、外部から水や埃などが浸入して悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００８７】
このとき、閉塞手段によって、挿通孔１１を閉塞したときに、床材１の内部の収容部５が気密状態に維持されることが望ましい。気密状態とすることによって、収容部５に空気が密閉される。密閉された空気は、床材１上面が踏まれた際に内部から圧力に抗する作用を及ぼし、床材１の中央部の変形を軽減することができる。
【００８８】
従って、本発明を比較的大きな床材１に適用して床材１中央と枠体４の距離が離れた場合でも、床材１の内部に密閉された空気の作用によって中央部が凹んで電気機器Ｅに当るのを防ぐことが可能となる。
【００８９】
また、上記の製造方法の他に、保護部材６と電気機器Ｅを載せた下層３の表面３ａと、枠材４の第２接合面４ｃとを溶着し、枠材４の第１接合面４ｂと上層２の裏面（下面）２ｂとを溶着することによって床材１を製造することも可能である。
【００９０】
また、上記の製造方法の他に、保護部材６及び電気機器Ｅを下層３の表面３ａに枠材４を載せ、この枠材４に上層２を載せ、このように下層３、枠材４、上層２を重ねた状態で、上層２と枠材４の第１接合面４ｂとの接触部と、及び枠材４の第２接合面４ｃと下層３との接触部とを、溶着装置によって同時に溶着することによって床材１を製造することも可能である。このように同時に溶着を行うと、さらに作業時間を短縮することが可能となる。
【００９１】
以上説明した床材１及びその製造方法によれば、上層２と枠材４とを溶着するとともに、この枠材４を下層３と溶着して接合するだけで、内部に収容部５に電気機器Ｅを収容した状態で製造されるため、部品点数を可及的に少なくするとともに、組立作業が煩雑となることなく、容易にその製造を行うことができる。しかも、熱溶着によって上層２、下層３、枠材４を接合することで、接合部分の強度を高め、重量物の重さに耐えることができる高強度の床材を容易に製造することができるようになる。
【００９２】
特に、アルミニウムなどの金属製や木製の枠体を用いた床材と本発明に係る床材１とを比較すると、金属製や木製の枠体を用いた床材の場合には、内部に電気機器Ｅを収容する収容部５を形成するために、金属や木材を切削加工する必要が生じる。これに対し、本発明に係る床材１は、構成要素である上層２、枠材４、下層３の全てを合成樹脂によって構成し、しかも溶着によってこれらを一体に成形することができるので、生産サイクルが短く、生産性が優れたものとなる。また、本発明に係る床材１は、全ての材料を同一種類の樹脂で形成することが可能なので、収容した電気機器Ｅを取り出しさえすればリサイクルも容易である。
【００９３】
また、下層３を合成樹脂によって構成することで、厚さ、硬度を適宜設定することにより、敷設面の不陸を吸収する不陸追随性に優れた床材を容易に製造できるようになる。
【００９４】
また、枠材４が環状に構成されていることにより、枠材４を上層２及び下層３に接合したときに、枠材４は、収容部５の一部として、内部の電気機器Ｅの側部をほぼ全周にわたって囲繞する。したがって、枠材４を環状に構成することで、上層２と下層３に枠材４を接合するだけで、電気機器Ｅを収容する収容部５を容易に形成することができ、この点で特に有用である。
【００９５】
アルミニウムなどの金属製や木製の枠体を用いた床材と異なり、本発明に係る床材１は、枠体４と上下面が一体の樹脂で形成されているので、上からの圧力に対して潰れにくいにも係わらず、適度の柔軟性を有しているので不陸追随性も確保できている。また、樹脂一体構造のために軽量で、床材としての耐久性、材料特性を兼ね備えている。
【００９６】
さらに、連結部７（第１連結部７ａ、第２連結部７ｂ）を介して床材本体を他の床材に連結することによって、床材本体内の電気機器が、接続部８を介して他の床材の電気機器と電気的に接続されるため、接続作業を簡略化することができ、接続作業を容易に行うことができるようになる。
【００９７】
また、床材１は、前記連結部７が、他の床材の一部と重なることができるように、枠材の側部から側方に突出する突起部であることから、連結部７が他の床材の一部と重なることによって、他の床材に容易に連結することができ、構造の簡単であるので製造も容易である。
【００９８】
また、床材１は、防水手段４１（パッキン、目地棒）を介して当該他の床材と連結されることから、漏電等を防止できるとともに、床材の劣化を防止して長寿命化を実現できる。
【００９９】
また、接続部８（第１接続部８ａ、第２接続部８ｂ）が上方に面する電極面４０ａ又は下方に面する電極面４０ｂを有することから、接続部８の電極面４０ａ，４０ｂを上下に重ねるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。
【０１００】
また、収容部５には、電気機器Ｅを保護するための保護部材６が設けられていることから、電気機器Ｅに加わる衝撃を低減して、電気機器Ｅの破損等を防止し、長期かつ確実に電気機器Ｅの機能を発揮させることができる。
【０１０１】
また、挿通孔１１を閉塞手段によって閉塞し、床材１の収容部５を気密状態に維持することによって、例えば、上層２に衝撃が加わったときに、収容部５に充満する空気がその衝撃を吸収する。このエアクッション効果により、床材１の振動や衝撃を低減し、収容部５の電気機器Ｅの振動の伝達を防止して保護することができる。加えて、内部に密閉した空気による断熱性、防音性も合わせて有することができる。
【０１０２】
また、上層２、下層３及び枠材４を合成樹脂によって床材１を構成することにより、他の材料で構成した場合と比較して、耐摩耗性、耐衝撃、耐水性、意匠性、施工性において優れた床材１を製造でき、住宅ユースのみならず、土足によって土砂が入り込むような、オフィス、店舗、学校、病院その他の非住宅ユースの環境においても適したものとなる。
【０１０３】
また、下層３の厚さが０．１〜３ｍｍとされていることによって、この下層３にカッター等の刃物で切れ込みを入れて下層３を容易に剥がすことができる。これによって床材１の内部の取り出した電気機器Ｅを収容部５から取り外して再利用することが可能になる。また、下層３に添加される可塑剤の添加量が、５〜７０ｐｈｒとされることにより、下層３は、刃物によって切れ込みを入れやすい状態になり、この点においても有用である。
【０１０４】
また、上層２、下層３、枠材４の上下方向の長さを調節して、本実施形態に係る床材の上下方向の厚さを既設の床材の厚さ（例えば５ｍｍ、１２ｍｍ）と同じにすることで、既存の床面（床）の一部又は全部を本実施形態に係る床材１と交換することができ、例えば既設住宅のリフォーム等の際に特に有用である。
【０１０５】
図７、図８は、床材１の第２実施形態を示す。上記の第１実施形態では、第１連結部７ａの上面（第１突出部２１の上面及び第２突出部２２の上面）に第１接続部８ａが支持されていたが、本実施形態では、その構成が異なる。第１接続部８ａは、その一端部が収容部５内の電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が、第２突出部２２の側面側に露出している。
【０１０６】
しかも、第１接続部８ａの他端部は、第１連結部７ａの第１突出部２１の側面及び第２突出部２２の側面に接触するように曲げられている。これによって、第１接続部８ａの他端部には、水平方向（横方向）に面する電極面４０ｃが形成されている。第１接続部８ａの中途部は、壁部１９及び第１突出部２１内部に埋め込まれている。
【０１０７】
上記の第１実施形態では、第２連結部７ｂの下面に沿うように第２接続部８ｂが設けられていたが、本実施形態ではその構成が異なる。第２接続部８ｂは、その一端部が収容部５内の電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が壁部１９の外面に露出している。
【０１０８】
しかも、この第２接続部８ｂの他端部は、壁部１９の外面に接触するように曲げられている。これにより、第２接続部８ｂの他端部には、水平方向（横方向）に面する電極面４０ｄが形成されている。第２接続部８ｂの中途部は、壁部１９に埋め込まれている。このため、電気経路が外部に露出する部分がより少なくなるので、安全性、防水性が高くなる。
【０１０９】
接続部８が水平方向に面する電極面４０ｃ，４０ｄを有することから、水平方向を向く電極面（４０ｃ）を他の床材の電極面（４０ｄ）に接触させるだけで、複数の床材の電気機器同士を電気的に接続できるようになる。これにより、床材の電気機器の接続作業を容易に行うことができる。防水手段４１を挿入することによって、水平方向への押圧力が働くので電極面４０ｃ，４０ｄ間の接続が強固なものとなって電気接続状態も良好に保つことができる。また、本構成においては、電極接合部が床材上面から隔絶した位置となるので、防水性が極めて高い構成となっている。また、電極面４０ａ、４０ｂに電気接点に一般に用いられるバネ構造や係合構成を持たせて、接続時により安定した電気接続状態となるように構成するとさらに良い。
【０１１０】
枠材４は、第１実施形態と同様に第１枠部材３１ないし第４枠部材３４を接合して四角形状で環状に構成される。各枠部材は、その長手方向の端面が、他の枠部材に接合される接合面とされているが、本実施形態では、この接合面が各枠部材の長手方向に対して所定の角度で傾斜する傾斜面となっている。
【０１１１】
本実施形態におけるその他の構成は第１実施形態と同じであり、第４実施形態が第１実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１１２】
図９は、床材１の第３実施形態を示す。第３実施形態に係る床材１は、連結部７（第１連結部７ａ、第２連結部７ｂ）及び接続部８（第１接続部８ａ、第２接続８ｂ）の構成が第１実施形態と異なる。
【０１１３】
第１実施形態において、第１連結部７ａは、第１突出部２１と第２突出部２２を有していたが、本実施形態では、これに加えて、第２突出部２２の突出端部から壁部１９に向かって横方向（水平方向）突出する部分（以下「第５突出部」という）２５を有する。このように、第２突出部２２の突出端部に第５突出部２５を形成することにより、第１連結部７ａは、断面視において鉤状に構成されている。
【０１１４】
同様に、第２連結部７ｂは、第３突出部２３と、第４突出部２４と、この第４突出部２４の突出端部から壁部１９に向かって横方向（水平方向）に突出する部分（以下「第６突出部」という）２６を有する。このように、第４突出部２４の突出端部に第６突出部２６を形成することにより、第２連結部７ｂは、断面視において鉤状に構成されている。
【０１１５】
第１連結部７ａに設けられる第１接続部８ａは、その一端部が電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が、第２突出部２２の上面及び第５突出部２５の上面に露出している。しかも、第１接続部８ａの他端部は、第２突出部２２の上面及び第５突出部２５の上面に接触するように曲げられている。第１接続部８ａの中途部は、壁部１９、第１突出部２１、第２突出部２２内に埋め込まれている。
【０１１６】
第２連結部７ｂに設けられる第２接続部８ｂは、その一端部が電気機器Ｅに接続されるとともに、その他端部が第３突出部２３の下面に露出している。しかも、第２接続部８ｂの他端部は、第３突出部２３の下面に接触するように曲げられている。第２接続部８ｂの中途部は、壁部１９、第３突出部２３内に埋め込まれている。
【０１１７】
第１連結部７ａにおいて、第５突出部２５と壁部１９との間隔は、この間に他の床材１の第２連結部７ｂの第４突出部２４及び第６突出部２６が入るように、第４突出部２４の厚さと第６突出部２６の突出長さの和よりも大きく設定されている。
【０１１８】
また、第１連結部７ａの第１突出部２１と第５突出部２５との上下方向における間隔は、この間に他の床材１の第２連結部７ｂの第６突出部２６が入るように、第６突出部２６の厚さ（上下方向における幅）よりも大きく設定されている。
【０１１９】
第２連結部７ｂにおいて、第６突出部２６と壁部１９との間隔は、この間に他の床材１の第１連結部７ａの第２突出部２２及び第５突出部２５が入るように、第２突出部２２の厚さと第５突出部２５の突出長さの和よりも大きく設定されている。
【０１２０】
また、第２連結部７ｂの第３突出部２３と第６突出部２６との上下方向における間隔は、この間に他の床材１の第１連結部７ａの第５突出部２５が入るように、第５突出部２５の厚さ（上下方向における幅）よりも大きく設定されている。
【０１２１】
上記のような構成により、本実施形態に係る床材１は他の床材１に対して以下のように連結される。例えば、２つの床材１，１を連結するには、一方の床材１の第１連結部７ａに、他方の床材１の第２連結部７ｂを上から重ねる。このとき、他方の床材１を下方に移動させて、一方の床材１の第１連結部７ａの壁部１９と第５突出部２５との間に、他方の床材１の第２連結部７ｂの第４突出部２４の突出端部及び第６突出部２６を入れる。このとき、第２連結部７ｂの第６突出部２６と壁部１９との間に、第１連結部７ａの第２突出部２２及び第５突出部２５が入る。
【０１２２】
その後、一方の床材１に対して、他方の床材１を横方向に離れるように移動させる。これにより、第１連結部７ａの第１突出部２１と第５突出部２５との間に第２連結部７ｂの第６突出部２６が入り、第２連結部７ｂの第３突出部２３と第６突出部２６との間に第１連結部７ａの第５突出部２５が入る。
【０１２３】
このとき、第１連結部７ａに設けられる第１接続部８ａの電極面４０ａが、第２連結部７ｂに設けられる第２接続部８ｂの電極面４０ｂと接触する。
【０１２４】
以上によって、第１連結部７ａと第２連結部７ｂとが互いに掛止しあう状態で、２つの床材１，１が連結され、この連結とともに、２つの床材１，１間における電気機器Ｅ同士の電気的接続も完了する。床材１，１が連結されるとともに、床材１、１間に間隙が生じるので、生じた間隙に防水手段４１を挿入して固定する。本構成においては、防水手段４１を除去しない限り、第１連結部７ａと第２連結部７ｂを横移動できないので連結を解除することができない。従って、床材１は、ずれや剥がれの発生が生じず、強固に固定されることとなる。また、本構成においては、電極面が露出している箇所が小さい上に、床面上面に近い位置となっているので、安全性、防水性がより高い構成となっている。
【０１２５】
なお、上記の第１実施形態では、電気機器Ｅは、保護部材６を介して下層３に支持されていたが、本実施形態では、上層２の裏面２ｂに固定されて支持されている。このように、電気機器Ｅが上層２に支持される場合には、収容部５に保護部材６を設けなくともよい。
【０１２６】
本実施形態におけるその他の構成は第１実施形態と同じであり、第４実施形態が第１実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１２７】
図１０は、床材１の第４実施形態を示す。第４実施形態に係る床材１は、連結部７及び接続部８の構成が第１実施形態と異なる。第１実施形態では、第１連結部７ａに第１突出部２１と第２突出部２２が設けられていたが、本実施形態では、第１連結部７ａは、第２突出部２２を有さず、第１突出部２１のみを有する。また、第１実施形態では、第２連結部７ｂに第３突出部２３と第４突出部２４が設けられていたが、本実施形態では、第２連結部７ｂは、第４突出部２４を有さず、第３突出部２３のみを有する。本構成は、第４突出部２４を有しないので、床材１の横移動なしで接続が可能となり、床材敷設がより容易な構成となっている。また、本構成においては、第３突出部２３と上層２をさらに延伸して設けることによって、防水手段４１を略すことが可能となる。
【０１２８】
本実施形態におけるその他の構成は第１実施形態と同じであり、第４実施形態が第１実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１２９】
なお、本発明は上記の実施形態に限らず、種々の変更・変形が可能である。
【０１３０】
例えば、上記の実施形態では、枠材４が四角形状の環状に形成された例を示したが、これに限らず、三角形状その他の多角形状、円形、楕円形、異形形状の環状に構成することができる。
【０１３１】
上記実施形態では、挿通孔１１を閉塞手段によって閉塞することで、収容部を気密にした例を示したが、これに限らず、防水性が確保できれば、必ずしも気密にする必要はない。
【０１３２】
その反対に、収容部５に圧縮空気を封入して上述したエアクッション効果をさらに向上させてもよい。この場合には、収容部５に空気を注入する注入口を枠材４の外側面４ａに設ける。注入口は、枠材４の外部から収容部５への所定圧力の空気の流入を許容するとともに、収容部５から外部への空気の流出を不能にする逆止弁を有する。この場合、注入口が枠材４の外側面４ａから突出しないように、枠材４の外側面４ａに厚さ方向に凹む凹部を形成し、この凹部に注入口を設けるとよい。このようにエアクッション効果を高めることによって、構成する材料をさらに軽量化することも可能となる。
【０１３３】
上層２は、収容部に収容される電気機器が例えば照明機器である場合には、その光を透過させるべく全体若しくは一部が透明、または半透明の透光性に優れた素材で構成されていることが望ましい。また、収容された光源がＬＥＤなどの輝度の高いものである場合は、不透明の樹脂の場合でも一定以上の透光性が確保できていれば使用可能である。
【０１３４】
上記の実施形態では、上層、枠材、下層を熱溶着によって一体に接合した例を示したが、これに限らず、例えば、接着剤によって、上層と枠材、及び枠材と下層と接着することでこれらを接合するようにしてもよい。
【０１３５】
上記の実施形態では、枠材４の平面視において、各構成部材（枠部材）３１〜３４の長手方向のほぼ中央部に挿通孔１１を形成した例を示したが、これに限定されない。すなわち、各構成部材（枠部材）３１〜３４の長手方向の任意の位置に挿通孔１１を形成するようにしてもよい。
【実施例】
【０１３６】
以下、本発明の実施例を示す。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
【０１３７】
枠材４として、可塑剤部数５ｐｈｒ、厚さ１０ｍｍ、高さ（上下方向の長さ、第１接合面４ｂから第２接合面４ｃまでの長さ）８ｍｍの異形押出成型による硬質塩化ビニル製で一辺の長さが５００ｍｍの平面視四角形状のものを用いた。
【０１３８】
この枠材４の第１接合面４ｂを上向きにし、ガラス不織布層を有するナイロン製パイルで、厚さ６．５ｍｍのタイルカーペットを上層２として第１接合面４ｂに載せ、出力１５ｋＷスケールの高周波ウェルダー装置を用いて、電流値０．４〜１．０Ａ、溶着時間６秒、冷却２０秒、プレス最大荷重４９×１０4Ｐａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）の条件にて、枠材４の第２接合面４ｃと上層２の裏面（下面）２ｂとの接触部分を溶着した。
【０１３９】
枠材４と上層２の溶着後、枠材４の第２接合面４ｃを上向きにし、厚さ３ｍｍのヒーターシートを電気機器Ｅとして上層２の裏面２ｂ中央部に接着剤によって固定した後、厚さ１．２ｍｍ、可塑剤部数２０ｐｈｒ、フィラー量１００ｐｈｒの軟質塩化ビニルシートを下層３として第２接合面４ｃに載せ、枠材４と上層２の溶着の場合と同じ条件にて、高周波ウェルダー装置によって枠材４の第２接合面４ｃと下層３との接触部分を溶着した。
【０１４０】
このようにして、前述した第１実施形態に係る床材を作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、室内の壁面近傍位置では、配線を収容可能な目地部材４２を用いて配線の接続を行った。床面を構成する複数の床材１の電気的な接続については、枠部材４の各構成部材（枠部材）３１〜３４に設けられる４つの接続部８（８ａ，８ｂ）の全てを用いるのではなく、対向する構成部材（例えば、第１枠部材３１と第３枠部材３３、又は第２枠部材３２と第４枠部材３４）の接続部８（８ａ，８ｂ）のみを用いた。これにより、隣り合う複数の床材１は、所定の方向で直線的に接続される。さらに、隣り合う床材１間には防水手段４１としてパッキン４１ａを介在させている。
【０１４１】
このような実施例１に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例１の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。また、パッキン４１ａにより、床材１間への浸水が防止されることを確認した。
（実施例２）
【０１４２】
第１実施例と同様な条件で、前述した第２実施形態に係る床材を第２実施例として作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、室内の壁面近傍位置では、配線を収容可能な目地部材４２を用いて接続を行った。床面を構成する複数の床材１の電気的な接続については、枠材４に設けられる４つの接続部８（８ａ，８ｂ）の全てを用いた。これにより、各床材１は、その電気的な接続が格子状に構成される。
【０１４３】
このような実施例２に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例２の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。
（実施例３）
【０１４４】
第１実施例と同様な条件で、前述した第３実施形態に係る床材を第３実施例として作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、第３実施例に係る床材１間にダミーの床材（例えば、内部に電気機器Ｅが設けられていない中実のものや、接続構成のみ接合した市販の床材など）で連結部８（８ａ，８ｂ）のみを有するものを介在させて床面を構成した。ダミーの床材を用いることによって、電気機器Ｅの配置の自由度を高めることができる。例えば、一つおきに配置したり、一列おきに配置したりするなどの様々な方法をとることができ、その際に不要な電気機器の配置を省くことができる。
【０１４５】
このような実施例３に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例３の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。
（実施例４）
【０１４６】
第１実施例と同様な条件で、前述した第４実施形態に係る床材を第４実施例として作製し、この床材を敷設して床面を構成した。床面を構成するにあたり、隣り合う床材１間に防水手段４１として、前述した目地棒４１ｂを介在させた。
【０１４７】
このような実施例４に対し、連結部７（７ａ，７ｂ）等が記載されていない従来の床材を比較例として、施工にかかる時間を測定したところ、実施例４の床材１を用いて施工する場合の施工時間を短縮できることを確認した。また、目地棒４１ｂにより、床材１間への浸水が防止されることを確認した。
【符号の説明】
【０１４８】
１…床材、２…上層、２ａ…上層の表面（上面）、２ｂ…上層の裏面（下面）、３…下層、３ａ…下層の表面（上面）、３ｂ…下層の下面（外面）、４…枠材、４ａ…枠材の外側面、４ｂ…第１接合面、４ｃ…第２接合面、４ｄ…枠材の内側面、５…収容部、６…保護部材、７（７ａ，７ｂ）…連結部（第１連結部、第２連結部）、８（８ａ，８ｂ）…接続部（第１接続部、第２接続部）、１０…配線、１１…挿通孔、１２…配線収容部、１３…隙間、１９…壁部、２１…第１突出部、２２…第２突出部、２３…第３突出部、２４…第４突出部、２５…第５突出部、２６…第６突出部、３１…第１枠部材、３２…第２枠部材、３３…第３枠部材、３４…第４枠部材、４０ａ〜４０ｄ…電極面、４１…防水手段、４１ａ…パッキン、４１ｂ…目地棒、４２…目地部材、Ｅ…電気機器、ｔ…枠材の厚さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材とを有し、かつ、上層、下層、及び枠材を合成樹脂により構成し、上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部が形成されてなる床材本体を備える床材であって、
前記床材本体は、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とをさらに備えるとともに、前記接続部は、前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるように構成されてなることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記連結部は、他の床材の一部と重なることができるように、枠材の側部から側方に突出する突起部である請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記連結部は枠材の側部に設けられており、枠材は、他の床材との間で防水する防水手段を介して当該他の床材と連結可能に構成されてなる請求項１又は２に記載の床材。
【請求項４】
前記接続部は、水平方向に面する電極面を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の床材。
【請求項５】
前記接続部は、上方に面する電極面又は下方に面する電極面を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の床材。
【請求項６】
前記防水手段は、連結部に密着可能なパッキンである請求項３から５のいずれか１項に記載の床材。
【請求項７】
前記防水手段は、連結部に密着可能な目地棒である請求項３から５のいずれか１項に記載の床材。
【請求項８】
上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材を備えるとともに、内部に電気機器を収容可能な床材の製造方法であって、
上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成し、
前記床材本体に、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とを形成し、
前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、前記接続部が当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるようにすべく、この床材本体の側部から側方に接続部を突出させることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項１】
上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材とを有し、かつ、上層、下層、及び枠材を合成樹脂により構成し、上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部が形成されてなる床材本体を備える床材であって、
前記床材本体は、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とをさらに備えるとともに、前記接続部は、前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるように構成されてなることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記連結部は、他の床材の一部と重なることができるように、枠材の側部から側方に突出する突起部である請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記連結部は枠材の側部に設けられており、枠材は、他の床材との間で防水する防水手段を介して当該他の床材と連結可能に構成されてなる請求項１又は２に記載の床材。
【請求項４】
前記接続部は、水平方向に面する電極面を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の床材。
【請求項５】
前記接続部は、上方に面する電極面又は下方に面する電極面を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の床材。
【請求項６】
前記防水手段は、連結部に密着可能なパッキンである請求項３から５のいずれか１項に記載の床材。
【請求項７】
前記防水手段は、連結部に密着可能な目地棒である請求項３から５のいずれか１項に記載の床材。
【請求項８】
上層と、下層と、上層と下層との間に設けられる枠材を備えるとともに、内部に電気機器を収容可能な床材の製造方法であって、
上層と枠材とを接合し、かつ枠材と下層とを接合することで、上層、枠材、及び下層とにより内部に電気機器を収容する収容部を有する床材本体を形成し、
前記床材本体に、他の床材に連結される連結部と、他の床材本体の電気機器と電気的に接続可能な接続部とを形成し、
前記連結部を他の床材に対して連結されることにより、前記接続部が当該他の床材の電気機器と電気的に接続されるようにすべく、この床材本体の側部から側方に接続部を突出させることを特徴とする床材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１３２７８６（Ｐ２０１１−１３２７８６Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９５５５３（Ｐ２００９−２９５５５３）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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