床用ガラリ

【課題】サイズ（長さ）が大きくなった場合であっても充分な強度を確保することができ、且つ、施工を簡便に済ませることが可能な床用ガラリを提供すること。
【解決手段】住宅の床面に設けられた通気口に設置される床用ガラリであって、複数の開口が形成された平面視長方形状の樹脂成型蓋、及び、上下方向に貫通する開口が形成され、樹脂成型蓋が上部開口部に装着される平面視長方形状の樹脂成型受け枠を有するガラリユニットと、複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べて連結するために、複数個の樹脂成型受け枠の側面に沿って配置される鋼板部を有する連結部材とを備えることを特徴とする床用ガラリ。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅の部屋の床面に設けられる通気口に設置される床用のガラリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部屋の換気を行うために、ドアや窓に通気口としてのガラリを設けることが知られている。また、近年では、建築基準法の改正により、住宅のシックハウス対策として換気設備の取り付けが義務化され、実質換気回数が１時間あたり０．５回以上となるように定められ、この換気に対する規則の施行に伴い、部屋の床面に通気口を設けるようになってきている。そして、これに伴い、床面の通気口にもガラリが取り付けられるようになっている。
【０００３】
一般にガラリは、スチール製又は樹脂製とされている。ただ、スチール製のガラリは、スチールの特性上製作効率が悪いという問題点があり、最近では、金型を用いた射出成型により低コストで生産性に優れた樹脂製のものが主流となってきている。
【０００４】
ドアや窓に設けるガラリは、ドアや窓のサイズが規格化されているために、ガラリのサイズも標準化されたものとなっている。他方、床面に設けるガラリは、部屋の大きさや他の換気設備の換気能力によって、その長さや大きさ等のサイズを異ならせて用いる必要があるため、多様なサイズのものが要求される。
【０００５】
そして、多様なサイズのガラリを製造する場合には、サイズごとに製造する必要があり、サイズごとに製造ライン、金型が必要となる。従って、製造コストがかかってしまうという問題点があった。
【０００６】
そこで、近年、寸法を変更することが可能なガラリが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のガラリは、連結部材を用いて羽根板を所定間隔で並行に連結し、これをフレーム内に装着するというものである。従って、長いガラリが必要な場合には、長いフレームを用意し、このフレームの長さに合うよう羽根板の数を増やして連結すればよいことになる。これによれば、長さの異なるフレームを用意しておけば、後は共通の部品で事足りることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−４１５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
床面に配置する床用のガラリの場合には、ドアや窓に配置するものと異なり、上に人が乗ったり歩行したりするので、その時の荷重に耐え得る強度が必要になる。
しかしながら、一般に、樹脂製のガラリを用いる場合、そのサイズ（長さ）が大きくなるにつれて強度が不足していく。
そのため、従来の床用ガラリは、充分な強度が確保されていないという問題点があった。
この点、床面に設けた通気口周囲下部を根太等の木材で補強すれば強度を確保することはできるものの、施工に手間がかかってしまう。
【０００９】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、サイズ（長さ）が大きくなった場合であっても充分な強度を確保することができ、且つ、施工を簡便に済ませることが可能な床用ガラリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような目的を達成するために、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１）住宅の床面に設けられた通気口に設置される床用ガラリであって、
複数の開口が形成された平面視長方形状の樹脂成型蓋、及び、上下方向に貫通する開口が形成され、上記樹脂成型蓋が上部開口部に装着される平面視長方形状の樹脂成型受け枠を有するガラリユニットと、
複数個の上記樹脂成型受け枠を一直線上に並べて連結するために、上記複数個の樹脂成型受け枠の側面に沿って配置される鋼板部を有する連結部材と
を備えることを特徴とする床用ガラリ。
【００１１】
（１）の発明によれば、複数個の樹脂成型受け枠の側面に沿って鋼板部が配置される。従って、複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べることによりサイズが大きくなった場合であっても、連結部材の鋼板部により補強されるため、充分な強度を確保することができる。
また、サイズを大きくする場合、鋼板部に沿って複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べて連結すればよいので、施工の簡便化を図ることができる。
【００１２】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２）上記（１）の床用ガラリであって、
上記連結部材は、
上記複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べたときの両側面のそれぞれに沿って配置される一対の連結鋼板を備えることを特徴とする。
【００１３】
（２）の発明によれば、複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べ、その両側面に沿って連結鋼板を取り付けることで、所望の長さサイズの床用ガラリを容易に組み上げることができるので、施工現場でその現場に合ったサイズの組み上げ作業を行うことができる。
また、複数個の樹脂成型受け枠の両側面を連結鋼板により補強するようにしているため、一層強度を向上することができる。
さらに、連結部材が連結鋼板であるため、持ち運びが便利である。
また、サイズを大きくする場合、連結鋼板に沿って複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べて連結すればよいので、施工の簡便化を図ることができる。
【００１４】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（３）上記（１）又は（２）の床用ガラリであって、
上記樹脂成型受け枠には、
両上側縁及び一方の上端縁に外側に張り出したフランジ部を有する第１のタイプの樹脂成型受け枠と、両上側縁にのみ外側に張り出したフランジ部を有する第２のタイプの樹脂成型受け枠という２種類の樹脂成型受け枠があり、
上記複数個の樹脂成型受け枠は、
上記複数個の樹脂成型受け枠の側面を一直線上に並べて連結したときの両端に配置された上記第１のタイプの樹脂成型受け枠と、両端に配置された上記第１のタイプの樹脂成型受け枠に挟まれるように間に配置された上記第２のタイプの樹脂成型受け枠とからなる
ことを特徴とする。
【００１５】
上述したような特許文献１に記載のガラリによれば、羽根板を連結する作業が煩わしく、結局は工場で所定の長さに組み上げた羽根板をフレームの長さに合わせて用意しておかざるを得ないという問題点があった。
この点、（３）の発明によれば、第２のタイプの樹脂成型受け枠の配置数を異ならせることによって、全体の長さ寸法を調節することができるため、施工現場で所望の長さ寸法に容易に組み上げることができ、運搬がし易く、上記のような問題は生じない。
そして、第２のタイプの樹脂成型受け枠の配置数を異ならせることによって、サイズが大きくなった場合であっても、鋼板部により補強されるため、充分な強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サイズ（長さ）が大きくなった場合であっても充分な強度を確保することができ、且つ、施工を簡便に済ませることが可能な床用ガラリを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係る床用ガラリが設置される際の施工手順について説明するための図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る床用ガラリが設置される際の施工手順について説明するための図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る連結鋼板を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、そのＡ‐Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る樹脂成型受け枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、そのＣ‐Ｃ線断面図であり、（ｅ）は、その底面図であり、（ｆ）は、そのＤ‐Ｄ線断面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ｃ）の部分拡大図であり、（ｂ）は、図４（ｄ）の部分拡大図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）の部分拡大図であり、（ｄ）は、図４（ｂ）の部分拡大図であり、（ｅ）は、図４（ｂ）の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るフィルターを模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）の一部の部分拡大図であり、（ｅ）は、（ｂ）の一部の部分拡大図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る樹脂成型蓋を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、その一部の部分拡大図であり、（ｄ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｅ）は、そのＣ‐Ｃ線断面図であり、（ｆ）は、その側面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る樹脂成型蓋を模式的に示す底面図であり、（ｂ）は、そのＤ‐Ｄ線断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る床用ガラリを説明するための（ａ）平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ‐Ａ断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ‐Ｂ断面図及び（ｄ）は、床に設置した状態を示す断面である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る床用ガラリを説明するための（ａ）底面図及び（ｂ）は、（ａ）のＤ‐Ｄ断面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る樹脂成型受け枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、そのＣ‐Ｃ線断面図であり、（ｅ）は、その底面図である。
【図１２】（ａ）は、図１１（ｃ）の部分拡大図であり、（ｂ）は、図１１（ｄ）の部分拡大図であり、（ｃ）は、図１１（ｂ）の部分拡大図であり、（ｄ）は、図１１（ｂ）の部分拡大図であり、（ｅ）は、図１１（ｂ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【００１９】
［第１実施形態］
第１実施形態では、２個の樹脂成型受け枠３０が連結されることにより床用ガラリ１０が構成される場合について説明する。なお、後述する第２実施形態では、３個の樹脂成型受け枠３０が連結されることにより床用ガラリ１０が構成される場合について説明する。
【００２０】
まず、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る床用ガラリ１０が設置される際の施工手順について説明することとする。
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る床用ガラリが設置される際の施工手順について説明するための図である。
【００２１】
施工は、下記（ｉ）〜（ｉｖ）の手順で行われる。
（ｉ）２個の樹脂成型受け枠３０，３０を一直線上に並べ、これらの両側面に沿うようにして、両側から挟みこむように一対の連結鋼板２０，２０をビスで取り付けることにより、２個の樹脂成型受け枠３０，３０を連結し組み付ける
（ｉｉ）床１００に通気口として設けられた床開口９９に上方から上記（ｉ）により組み付けたものを装着し、床１００の開口縁に釘９８（又はネジ）により該樹脂成型受け枠３０，３０と連結鋼板２０，２０とを固定する
（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）により固定された樹脂成型受け枠３０，３０のそれぞれの内に、フィルター４０，４０を設置する
（ｉｖ）上記（ｉｉｉ）により設置されたフィルター４０，４０の上に、それぞれ樹脂成型蓋５０，５０を設置する
【００２２】
図１及び図２では、施工が完了した床用ガラリ１０ａ、及び、施工中の床用ガラリ（床用ガラリ１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）について示している。
図１（ａ）の床用ガラリ１０ａは、上記（ｉｖ）の工程まで完了した状態を示す平面図である。
図１（ａ）の床用ガラリ１０ｂは、上記（ｉｉｉ）の工程まで完了した状態を示す平面図である。
図２（ａ）の床用ガラリ１０ｃは、上記（ｉ）の工程まで完了した状態を示す底面図である。
図２（ａ）の床用ガラリ１０ｄは、連結鋼板２０を取り付ける前の樹脂成型受け枠３０を示す底面図である。
【００２３】
図１（ｂ）の床用ガラリ１０ａは、図１（ａ）に示す床用ガラリ１０ａのＡ‐Ａ線断面図である。
図１（ｂ）の床用ガラリ１０ｂは、図１（ａ）に示す床用ガラリ１０ｂのＡ‐Ａ線断面図である。
図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示す床用ガラリ１０ｂのＢ‐Ｂ線断面図である。
図１（ｄ）は、図１（ｂ）に示す床用ガラリ１０ａのＣ‐Ｃ線断面図である。
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す床用ガラリ１０ｄのＤ‐Ｄ線断面図である。
【００２４】
図１（ｄ）に示すように、床１００に床開口９９が設けられ、床開口９９の両側面に沿うように、一対の連結鋼板２０，２０及び２個の樹脂成型受け枠３０，３０を組み付けたものが設置され、釘９８により固定されている（上記（ｉｉ）参照）。
【００２５】
図１（ｂ）の床用ガラリ１０ｂに示すように、樹脂成型受け枠３０の上には、フィルター４０が設置されている（上記（ｉｉｉ）参照）。
そして、図１（ｂ）の床用ガラリ１０ａに示すように、フィルター４０の上には、樹脂成型蓋５０が設置されている（上記（ｉｖ）参照）。
【００２６】
以上で説明したように、本実施形態に係る床用ガラリ１０は、一対の連結鋼板２０，２０と、２個の樹脂成型受け枠３０，３０と、２枚のフィルター４０，４０と、２個の樹脂成型蓋５０，５０とを備えている。
以下では、連結鋼板２０と、樹脂成型受け枠３０と、フィルター４０と、樹脂成型蓋５０とについて、順に説明することとする。
【００２７】
まず、図３を用いて、連結鋼板２０について説明する。
図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係る連結鋼板を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、そのＡ‐Ａ線断面図である。
【００２８】
図１を用いて説明したように、連結鋼板２０は、床開口９９の両側面に沿うように一対が設置されるが、図３では、一対の連結鋼板２０，２０のうち、一方の連結鋼板２０についてのみ示している。
【００２９】
図３（ｃ）に示すように、連結鋼板２０は、上面部２１と、側面部２２と、下面部２３とからなる。上面部２１は、側面部２２の上端から水平に延設し、その下面は、床１００の上面と接する部分である。側面部２２は、床１００の側面と接する部分である。また、側面部２２は、樹脂成型受け枠３０の側面に沿う部分である。下面部２３は、側面部２２の下端から上面部２１とは反対の方向に水平に延説し、樹脂成型受け枠３０の下端と接する部分である。連結鋼板２０は、長さが樹脂成型受け枠３０の長手方向の長さの約２倍とされ、具体的には、例えば約５２ｃｍとされる。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、下面部２３には、取付用ビスを挿通させるためのビス用穴９６が所定の間隔に複数設けられている。取付用ビスにより、連結鋼板２０の下面部２３と、樹脂成型受け枠３０の下端とが固定される。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、側面部２２には、釘９８を挿通させるための釘穴９７が設けられている。図１を用いて説明したように、連結鋼板２０は、樹脂成型受け枠３０とともに、釘９８により床１００に固定される。
【００３２】
本実施形態において、連結鋼板２０としては、ガルバリウム鋼板が用いられる。もっとも、本発明においてはこの例に限定されず、例えば、ステンレス鋼板等を用いることとしてもよい。本発明における連結鋼板としては、床用ガラリの強度を補強することができるものである限り、任意の金属により構成されるものを採用することが可能である。
【００３３】
以上、図３を用いて、連結鋼板２０について説明した。
続いて、図４及び図５を用いて、樹脂成型受け枠３０について説明する。
【００３４】
図４（ａ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂成型受け枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、そのＣ‐Ｃ線断面図であり、（ｅ）は、その底面図であり、（ｆ）は、そのＤ‐Ｄ線断面図である。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、樹脂成型受け枠３０は、長手方向に延びた一対の側壁部３１，３１と、端部側側壁部３２と、この端部側側壁部３２と対向する連結側側壁部３３とで囲まれた平面視長方形状を有し、下部には、対向する側壁部３１，３１の下方部を繋ぐように所定間隔で設けられた複数の桟部３４を備える。樹脂成型受け枠３０の寸法としては、例えば、長さが約２７ｃｍ、幅が約９ｃｍ、高さが約４ｃｍとすることができ、側壁部３１の長さが、連結鋼板２０の長さの約半分とされる。
そして、一対の側壁部３１，３１、端部側側壁部３２、連結側側壁部３３及び複数の桟部３４よって囲まれた空間が、開口３５を形成している。
【００３６】
本実施形態に係る樹脂成型受け枠３０は、ポリプロピレン製である。もっとも、本発明における樹脂成型受け枠は、樹脂製であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン製やポリスチレン製等であってもよい。
【００３７】
図５（ａ）は、図４（ｃ）に示す側壁部３１の部分拡大図であり、（ｂ）は、図４（ｄ）に示す側壁部３１の部分拡大図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）に示す端部側側壁部３２の部分拡大図であり、（ｄ）は、図４（ｂ）に示す連結側側壁部３３の部分拡大図であり、（ｅ）は、図４（ｂ）に示す桟部３４の部分拡大図である。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、側壁部３１は、係止部３６と、基体３７とからなる。係止部３６は、垂直壁面を有する基体３７の上端（上側縁）から外側へ水平方向に張り出すように延びて設けられたフランジ部を有し、連結鋼板２０の上面部２１を介して、床１００の上面に係止されるものである。なお、係止部３６のフランジ部の幅寸法は、例えば約０．５〜１ｃｍとすることができる。また、基体３７の中央部には内側に突出する第１の段部及びその下方にさらに内側に突出する第２の段部が形成されている。第２の段部は、桟部３４の上面とほぼ同じ高さに設けられており、フィルター４０の端縁部を係止するためのものである。
図５（ｂ）に示すように、基体３７の上部に設けられた傾斜面部には、釘９８を斜め姿勢において挿通させるための釘挿通部３８が設けられている。
【００３９】
図５（ｃ）に示すように、端部側側壁部３２は、垂直壁面を有する基体６０と、その上側部６１から内側に突出した突出片６２と、上端縁６３から外側に張り出したフランジ部６４とを備える。フランジ部６４は床１００の上面に係止されるものである。
一方、図５（ｄ）に示すように、連結側側壁部３３は、垂直壁面を有する基体７０を備え、その上側部７１から内側に突出し、端部側側壁部３２の突出片６２と同じ高さ位置に設けられた突出片７２が形成されている。端部側側壁部３２と異なり、連結側側壁部３３には、上端縁から外側に張り出すフランジ部が設けられていない。
従って、２個の樹脂成型受け枠３０の連結側側壁部３３同士を突き合わせて配置することにより、該２個の樹脂成型受け枠３０を連結鋼板２０によって一直線上に連結することができる。
【００４０】
また、図５（ｅ）に示すように、桟部３４は、中空のアーチ状に形成され、この上にフィルター４０が載置される。
さらに、図４（ｅ）に示すように、樹脂成型受け枠３０の側壁部３１の下端部において内側に突出した突出片に、取付用ビスを挿通させるためのビス用穴３９が所定の間隔に複数設けられている。上述したように、取付用ビスにより、樹脂成型受け枠３０のビス用穴３９と連結鋼板２０の下面部２３のビス用穴９６とを重ねてビス止めすることにより、樹脂成型受け枠３０の下端と、連結鋼板２０の下面部２３とを固定することができる。
【００４１】
以上、図４及び図５を用いて、樹脂成型受け枠３０について説明した。
続いて、図６を用いて、フィルター４０について説明する。
【００４２】
図６（ａ）は、本発明の一実施形態に係るフィルターを模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）の一部の部分拡大図であり、（ｅ）は、（ｂ）の一部の部分拡大図である。
【００４３】
フィルター４０は、平面視長方形状を有し、枠部とこの枠部に張設された網目状のネット部とを有するフィルター本体４１と、フィルター本体４１の長手方向中央寄り側縁部に設けられた把手部４２とを備える。
フィルター本体４１により、虫の通過を防止できるとともに、ごみや塵を除去することができるため、メンテナンス性に優れた床用ガラリを提供することができる。把手部４２は、フィルター４０を掴んで樹脂成型受け枠３０から取り出すためのつまみである。
【００４４】
以上、図６を用いて、フィルター４０について説明した。
続いて、図７及び図８を用いて、樹脂成型蓋５０について説明する。
【００４５】
図７（ａ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂成型蓋を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ‐Ａ線断面図であり、（ｃ）は、その一部の部分拡大図であり、（ｄ）は、そのＢ‐Ｂ線断面図であり、（ｅ）は、そのＣ‐Ｃ線断面図であり、（ｆ）は、その側面図である。
図８（ａ）は、その底面図であり、（ｂ）は、そのＤ‐Ｄ線断面図である。
【００４６】
図７（ａ）に示すように、樹脂成型蓋５０は、複数の壁板を格子状に組み合わせることで複数の通気口５４が形成された、平面視長方形状を有し、所定間隔で平行に立設された複数の第１の壁板５１と、これと直交するように所定間隔で平行に立設された複数の第２の壁板５２とを備える。図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、樹脂成型蓋５０の両端部のそれぞれには、樹脂成型受け枠３０の端部側側壁部３２の突出片６２及び連結側側壁部３３の突出片７２と係合する鉤状突起部が形成された係合片５５を有する固定部５３が設けられている。固定部５３は、樹脂成型蓋５０と樹脂成型受け枠３０とを固定させるためのものである。
【００４７】
また、固定部５３（係合片５５）の上端縁を指先で引き上げると、係合片５５が内側に撓み、その鉤状突起部が樹脂成型受け枠３０の端部側側壁部３２の突出片６２及び連結側側壁部３３の突出片７２から外れ、樹脂成型受け枠３０内から樹脂成型蓋５０を取り出すことができる。
【００４８】
本実施形態に係る樹脂成型蓋５０は、ポリプロピレン製である。もっとも、本発明における樹脂成型蓋は、樹脂製であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン製やポリスチレン製等であってもよい。
【００４９】
以上、第１実施形態について説明した。
第１実施形態に係る床用ガラリ１０によれば、２個の樹脂成型受け枠３０の側面に沿って連結鋼板２０が設けられている。従って、２個の樹脂成型受け枠３０を一直線上に並べることによりサイズが大きくなった場合であっても、連結鋼板２０により連結、補強されるため、充分な強度を確保することができる。
また、サイズを大きくする場合、連結鋼板２０に沿って２個の樹脂成型受け枠３０を一直線上に並べて連結すればよいので、施工の簡便化を図ることができる。
【００５０】
［第２実施形態］
第１実施形態では、２個の樹脂成型受け枠３０が連結されることにより床用ガラリ１０が構成される場合について説明した。これに対し、第２実施形態では、３個の樹脂成型受け枠３０が連結されることにより床用ガラリ１０が構成される場合について説明する。
【００５１】
以下においては、第１実施形態に係る床用ガラリ１０の構成要素と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明することとする。また、第１実施形態における説明が第２実施形態においても当てはまる部分については、説明を省略することとする。
【００５２】
図９及び図１０に示すように、第２実施形態では、３個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べることで、全体の長さを長くしたものである。３個の樹脂成型受け枠のうち両端の２個の樹脂成型受け枠は、上記第１実施形態で用いたものと同じ構造のものとされ、また樹脂成型蓋、フィルターも同様の構成のものを使用しており、これらの説明は省略し、以下、連結鋼板及び３個の樹脂成型受け枠のうち真ん中に配置される樹脂成型受け枠について説明する。
【００５３】
第２実施形態に係る連結鋼板は、第１実施形態と比較して床用ガラリ１０のサイズが大きくなっていることに伴い、長手方向の長さが第１実施形態に係る連結鋼板２０よりも長くされている以外は、同様の構造を有するものとされ、その長さは、約７７ｃｍとされる。
【００５４】
続いて、第２実施形態における樹脂成型受け枠について説明する。
第１実施形態における樹脂成型受け枠には、樹脂成型受け枠３０という１種類の樹脂成型受け枠が存在するのみである。
これに対し、第２実施形態における樹脂成型受け枠には、樹脂成型受け枠３０と樹脂成型受け枠１３０という２種類の樹脂成型受け枠が存在する。そして、第２実施形態における３個の樹脂成型受け枠は、両側に配置される２個の樹脂成型受け枠３０と、その間に配置される１個の樹脂成型受け枠１３０とからなる。
【００５５】
樹脂成型受け枠３０は、本発明における第１のタイプの樹脂成型受け枠に相当するものである。一方、樹脂成型受け枠１３０は、本発明における第２のタイプの樹脂成型受け枠に相当するものである。
【００５６】
図１１（ａ）〜（ｅ）に示すように、樹脂成型受け枠１３０は、長手方向に延びた一対の側壁部１３１，１３１と、短手方向の一対の連結側側壁部１３３（１３３ａ，１３３ｂ）とで囲まれた平面視長方形状を有し、下部には、対向する側壁部１３１，１３１の下方部を繋ぐように所定間隔で設けられた複数の桟部１３４を備える。樹脂成型受け枠１３０の寸法としては、例えば、長さが約２５ｃｍ、幅が約９ｃｍ、高さが約４ｃｍとすることができる。
そして、一対の側壁部１３１，１３１、一対の連結側側壁部（１３３ａ，１３３ｂ）及び複数の桟部１３４よって囲まれた空間が、開口１３５を形成している。
【００５７】
図１２（ａ）に示すように、側壁部１３１は、係止部１３６と、基体１３７とからなる。係止部１３６は、垂直壁面を有する基体１３７の上端から外側へ水平方向に張り出すように延びて設けられたフランジ部を有し、連結鋼板２０の上面部２１を介して、床１００の上面に係止されるものである。なお、係止部１３６のフランジ部の幅寸法は、例えば約０．５〜１ｃｍとすることができる。また、基体１３７の中央部には内側に突出する第１の段部及びその下方にさらに内側に突出する第２の段部が形成されている。第２の段部は、桟部１３４の上面とほぼ同じ高さに設けられており、フィルター４０の端縁部を係止するためのものである。
図１２（ｂ）に示すように、基体１３７の上部に設けられた傾斜面部には、釘９８を斜め姿勢において挿通させるための釘挿通部１３８が設けられている。
【００５８】
図１２（ｃ）、（ｄ）に示すように、連結側側壁部１３３（１３３ａ，１３３ｂ）は、垂直壁面を有する基体１７０と、その上端部１７１から内側に突出した突出片１７２とを備える。従って、樹脂成型受け枠１３０の両側にその連結側側壁部１３３と第１実施形態で示した樹脂成型受け枠３０の連結側側壁部３３とを突き合わせて配置することにより、３個の樹脂成型受け枠３０，１３０，３０を連結鋼板によって一直線上に連結することができる。
【００５９】
また、図１２（ｅ）に示すように、桟部１３４は、第１実施形態の桟部３４と同様に、中空のアーチ状に形成され、この上にフィルター４０が載置される。
さらに、図１１（ｅ）に示すように、第１実施形態のときと同様に、樹脂成型受け枠１３０の側壁部１３１の下端部において内側に突出した突出片に、取付用ビスを挿通させるためのビス用穴１３９が所定の間隔に複数設けられ、連結鋼板の下面部のビス用穴とを重ねてビス止めすることにより、樹脂成型受け枠１３０の下端と、連結鋼板の下面部とを固定することができる。
【００６０】
以上、第２実施形態について説明した。
第２実施形態において、樹脂成型受け枠は、２個の樹脂成型受け枠３０と、１個の樹脂成型受け枠１３０という３個の樹脂成型受け枠によって構成されることとして説明した。しかし、本発明において、樹脂成型受け枠の個数は、この例に限定されない。本発明においては、２個の樹脂成型受け枠３０（第１のタイプ）と、この間に配置されるＮ個（Ｎは０以上の任意の整数）の樹脂成型受け枠１３０（第２のタイプ）という（Ｎ＋２）個の樹脂成型受け枠によって構成されることすることが可能である。
【００６１】
そして、このように、第２のタイプの樹脂成型受け枠の配置数を異ならせることによって全体の長さ寸法を調節することができるため、従来のように、工場で所定の長さに組み上げた羽根板をフレームの長さに合わせて用意しておくといった必要もない。
また、第２のタイプの樹脂成型受け枠の配置数を異ならせることによって、サイズが大きくなった場合であっても、連結鋼板により補強されるため、充分な強度を確保することができる。
【００６２】
以上、本発明に係る床用ガラリについて、複数個の樹脂成型受け枠（ガラリユニット）を連結する連結部材として、一対の連結鋼板を用いる場合の例を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、一対の連結鋼板を接続部により接続して一体とした鋼板製の連結部材として用いてもよいし、複数個の樹脂成型受け枠を直線状に並べたときの一方の側面側だけに連結鋼板を配置するようにしてもよい。また、それ以外の構成においても、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１０床用ガラリ
２０連結鋼板
３０樹脂成型受け枠（第１のタイプ）
４０フィルター
５０樹脂成型蓋
９８釘
９９床開口
１００床
１３０樹脂成型受け枠（第２のタイプ）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
住宅の床面に設けられた通気口に設置される床用ガラリであって、
複数の開口が形成された平面視長方形状の樹脂成型蓋、及び、上下方向に貫通する開口が形成され、前記樹脂成型蓋が上部開口部に装着される平面視長方形状の樹脂成型受け枠を有するガラリユニットと、
複数個の前記樹脂成型受け枠を一直線上に並べて連結するために、前記複数個の樹脂成型受け枠の側面に沿って配置される鋼板部を有する連結部材と
を備えることを特徴とする床用ガラリ。
【請求項２】
前記連結部材は、
前記複数個の樹脂成型受け枠を一直線上に並べたときの両側面のそれぞれに沿って配置される一対の連結鋼板を備えることを特徴とする請求項１に記載の床用ガラリ。
【請求項３】
前記樹脂成型受け枠には、
両上側縁及び一方の上端縁に外側に張り出したフランジ部を有する第１のタイプの樹脂成型受け枠と、両上側縁にのみ外側に張り出したフランジ部を有する第２のタイプの樹脂成型受け枠という２種類の樹脂成型受け枠があり、
前記複数個の樹脂成型受け枠は、
前記複数個の樹脂成型受け枠の側面を一直線上に並べて連結したときの両端に配置された前記第１のタイプの樹脂成型受け枠と、両端に配置された前記第１のタイプの樹脂成型受け枠に挟まれるように間に配置された前記第２のタイプの樹脂成型受け枠とからなる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の床用ガラリ。

【図１】