廃棄物処理場の早期安定化方法
【課題】埋め立てた後の焼却残渣の固化防止を図り、安定化を促進して廃止基準を満たすまでの期間を短縮する方法を提供する。
【解決手段】消石灰や生石灰を含む焼却残渣に、固化を遅らせる固化遅延剤を添加する。その工程によって埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、有害物質等の均質な洗い出しにより焼却残渣の早期安定化を図る。
【解決手段】消石灰や生石灰を含む焼却残渣に、固化を遅らせる固化遅延剤を添加する。その工程によって埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、有害物質等の均質な洗い出しにより焼却残渣の早期安定化を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理場の早期安定化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物最終処分場と産業廃棄物の管理型最終処分場のような最終処分場は、法で定められた廃止基準を満たさなければ廃止できない。そのため、浸出水処理施設を長期間運転しなければならない。
ところがこの廃止基準のハードルがかなり高く、通常の処分場では、埋め立て終了後廃止できるまでには２０年とも３０年以上も掛かるとも言われている。
このため、（１）管理者は埋め立て終了後も長期に亘って水処理施設を稼動させ続ける必要があり維持管理費が嵩む。（２）長期に亘って多くの有害物質等を含んだ浸出水が埋立地から発生し続けるため、周辺住民は長期に亘って環境リスクを負い続ける。（３）廃止までに長期間必要になるため、住民サービスの1つである埋立地の本格的な跡地利用が図れるまで長期間待たされる。等々の課題があり、これが最終処分場の新規立地に際して地域住民の了解が得られない大きな原因の1つにもなっている。
一方わが国では、廃棄物の焼却処理が進んでおり、埋立廃棄物の無機化が進んでいる。
そのために埋立廃棄物の安定化に寄与する洗出しの必要性が増加し、その代わり微生物分解の必要性は減じている。
その中で、洗い出しに着目すると特に被覆型処分場では、浸出水処理施設を小型化するため散水量を少なめに設定している場合が多く、効率的な洗出しが求められている。
さらに焼却工場では、塩化ビニール等を燃やした時に発生する塩化水素ガスを除去する目的で、廃ガス処理装置(バグフィルター)の直前に消石灰や生石灰を大量に投入している。
そのことから、未反応の消石灰や生石灰が焼却残渣に混入したまま排出される。
これが埋め立て後に、埋立地内の各所で不均質に固化して、有害物質等の洗出しを阻害する要因になっている。
ここで、コンクリートのように強度のある焼却灰の固化体が得られれば、焼却残渣中に含まれる重金属類等の有害物質も固化体中に封じ込められ、浸出水等に流出する恐れがなく、有害物質等の安定化に悪影響を及ぼさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７４００９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の廃棄物処理場の早期安定化方法としては、ＷＯＷシステムと称する埋立前に焼却残渣を洗浄する方法がある。
この方法では、大規模な洗浄装置が必要になり、かつ洗浄水を多量に発生するためにその水処理費用も膨大なものとなる。
それとは別に、降雨の浸透を良くするため、埋立地の所々に縦型の砕石層を設ける埋立方法がある。
この方法では、砕石層を埋立地内部に設けた分だけ廃棄物の埋立量を減少させてしまい、産業廃棄物の管理型最終処分場では、その分だけ埋立処分費用の収入が減少して経済性を悪くするという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明の廃棄物処理場の早期安定化方法は、消石灰や生石灰を含む焼却残渣に、固化を遅らせる固化遅延剤を添加して、埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、焼却残渣から有害物質等の均質な洗い出しを図る廃棄物処理場の早期安定化方法を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の廃棄物処理場の早期安定化方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ 埋め立てた後の焼却残渣の固化防止が図れるため、安定化を促進して、廃止基準を満たすまでの期間を短縮できる。したがって埋立終了後の維持管理コストを大幅に削減可能である。
＜２＞ 埋め立てた後に焼却灰が固化するのを防止することで、埋立廃棄物の上面に降った雨水や散水用の水の浸透がより均一になり、有害物質等の洗出しを比較的良い状態で確保できる。
＜３＞ この結果、埋立地の安定化を促進し、埋立終了後、廃止基準を満たすまでの期間を短縮することができる。
＜４＞ 実施に際して特に大きな設備の設置を必要としない。すなわち、全体設備からすると問題にならない程のわずかな追加設備によって実施が可能である。その際に使用する固化遅延剤のコストも、例えば廃止期間が埋立終了後２０年間から１０年間に短縮できたとすると、その１０年間に浸出水の処理等に掛かるコストの１／１０以下ですみコスト的にも有利である。
＜５＞ 工程中で固化遅延剤を投入するが、その量は焼却残渣に含まれる石灰(Ｃａ)濃度に対する重量比で0.2%程度であるので、埋立地の全体埋立量からすると全く無視できる量である。したがって埋立容量の減少は殆ど生じない。
＜６＞ 埋立焼却残渣の量に比較して僅かな量の固化遅延剤の投入ですみ、費用の面でも経済的である。
＜７＞ 浸出水処理施設に対して特に負荷を増加させない。
＜８＞ 廃棄物最終処分場の廃止が早くできるため、地域住民が負う環境負荷がその分軽減できると共に、本格的な跡地利用が速やかに行えるようになり、最終処分場設置に対する地域住民の了解が得やすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】焼却残渣に遅延剤を混合した時の固化状況の比較図。
【図２】焼却残渣固化材との混合・攪拌方法の一例の説明図。
【図３】焼却残渣固化材との混合方法の他の例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞基本の構成。
本発明は、消石灰や生石灰を含む焼却残渣に固化遅延剤を添加することで、埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、焼却残渣の早期安定化を図る方法である。
埋め立てた後に始まる焼却残渣の固化を防止できれば、降雨や散水用の水の埋立地内部への浸透流れに伴う水の道が出来にくく、均等な流れになるので洗出し効果が良くなり、焼却残渣に含まれる有害物質等を早期に洗い流して安定化を早めることができる。
消石灰や生石灰を含む焼却残渣は１０％〜４０％の石灰分を含有しており、これが水和反応により固化することになる。
そこで、この固化を、薬剤等を投入することで防止することが本発明の特徴である。
固化を遅らせる遅延剤としては、コンクリート固化遅延剤、糖類を含む産業廃棄物、たとえば焼酎廃液やバガス等などを採用することができる。
【００１０】
＜２＞供給手段。
焼却残渣へコンクリート固化遅延剤を供給する手段としては次の方法を採用することができる。
（１）埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を投入し、混合・撹拌してから埋め立てる方法。
（２）埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を水等に溶解して散水し、埋め立てる方法。
（３）焼却残渣を埋め立てた後、散水用の水に固化遅延剤を必要な濃度になるよう混入させ、これを焼却残渣に散水する方法。
本発明の目的とする安定化は、いずれの方法を用いても同様の効果が得られる。
特に被覆型処分場の場合、散水設備が必ず設置されているので、焼却残渣埋め立てた後に固化遅延剤を散水する方法であれば、新たな設備を設けることなく本発明を実施できる。
【００１１】
＜３＞比較例。
本発明の早期安定化方法は、焼却残渣に固化遅延剤を加えることで、埋め立てた後の固化を遅らせることを特徴としている。
そのための比較した実験結果を図１に示すが、これは焼却残渣に５種類の固化遅延剤を混合して強度を測定した実験結果である。
図１で示す遅延剤は次の通りである。
遅延剤Ａ：T-21（竹本油脂）
遅延剤Ｂ：3GS-08024（竹本油脂、開発途上品）
遅延剤Ｃ：ジェットセッター（住友大阪セメント）
遅延剤Ｄ：D100セッター（電気化学工業）
遅延剤Ｅ：ダーレックスF-1（グレースケミカル）
この図から、固化遅延剤を石灰分に対して重量比で約０．２％程度混入することで、固化遅延剤を添加しなかったブランクと比較して強度が発現しておらず、固化しないことがわかる。
なお、実験結果では余り大きな強度差としては現れていないが、元々コンクリート等と異なり、焼却残渣には不純物が多く含まれる為それ自身では高い圧縮強度で固化しないので、おのずと固化していない物との差は小さくなる。
本発明の早期安定化方法では、固化するかしないかが重要であり、特に固化遅延剤Ｅを混合したケースでは全く固化していない。
更に、固化遅延剤Ｂは他のものと比べて混合比が１／１０と少なくなっているが、この薬剤は開発中のもので、それ自身の濃度が他の物と比較して１０倍高いためである。
固化遅延剤Ｂでは、添加量が0.2%を超えると粘性が増してしまうので、実際には０．２％程度が良いと考えられるが、その量に限られるものではない。
【００１２】
＜４＞次に本発明の早期安定化方法の実施例を説明する。
【００１３】
＜５＞固化遅延剤の量の決定。
まず最初の工程で、焼却残渣に含まれる石灰分(Ｃａ濃度)を把握し、投入する固化遅延剤の量を決定する。
その際に、焼却工場で定期的に分析しているのでそのデータを基に石灰分を把握して、固化遅延剤の投入量を決定することもできる。あるいは現場ごとに独自に分析することもできる。
投入した固化遅延剤は、浸出水中に流出するので、浸出水の水質を分析してその分析結果をフィードバックしながら投入しても良い。
【００１４】
＜６＞固化遅延剤の投入。
前工程で固化遅延剤の投入量が決定したら、その量に応じて、焼却残渣に固化遅延剤を投入する。
この方法は前述のとおり、現場の状況に応じて少なくとも3種類の方法を採用することができる。
以下に三種類の方法を説明する。
【００１５】
＜７＞埋め立て前に攪拌する方法。
埋め立て前の焼却残渣に、前工程で決定した必要量の固化遅延剤を投入し、混合・攪拌してから、埋立地に搬入して埋め立てを行う。
すなわち、埋立地に搬入されてきた焼却残渣に、所定の固化遅延剤を水に溶解して投入する。
焼却残渣と固化遅延剤の混合・攪拌は、例えば図２に示すように、バックホー１に取り付けたスケルトンバケット３で切り返して混合・攪拌する方法を採用することができる。
こうして混合・攪拌した後の焼却残渣を、従来の方法と同様の方法で埋め立てを行う。
なお、埋立地内で固化遅延剤を混合する方法について説明したが、これに限らず、発生源である焼却施設、その他の場所で混合する方法を採用することもできる。
さらにここでは、液状の固化遅延剤を前提に説明したが、これに限らず、粉末や粒状の固化遅延剤でも良く、また水に溶かさず直接焼却残渣に混合する方法を採用することもできる。
また図２では、バックホー１のスケルトンバケット２による混合方法について説明したが、ドラムミキサーやトロンメルを使う方法等、他の混合方法を採用することもできる。
なお、トロンメルは粒度選別を目的とするものであるがスケルトンバケットと同様に混合する機能も有している。
さらに、不燃破砕ごみ等と一緒に混合しても良い。
不燃破砕ごみ等と一緒に混合した場合、透水性等がさらに良くなり、良い効果が得られる可能性もある。
【００１６】
＜８＞埋め立て前に散水する方法。
この方法では、埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を水等に溶解して散水したのち、埋め立てを行う。
たとえば、図３に示すように、門型の散水設備３を設置し、焼却残渣を埋立地に搬入するトラックの荷台４の上に向けて門型散水設備３のシャワー装置から粉塵発生防止を兼ねて固化遅延剤を混合した水を散水し、その後に埋立地まで搬送して投棄する。
投棄した焼却残渣は従来と同様の方法で埋め立てる。
埋め立てる場合、投入した焼却残渣を直ぐに埋め立てても良く、前記の実施例のように、スケルトンバケット２などを使用して混合・攪拌作業を行ってから埋め立てることもできる。
【００１７】
＜９＞埋め立て後に散水する方法。
この方法では、散水用の水に固化防止剤を混入させておき、焼却残渣を埋め立てた後に散水によって固化遅延剤の必要量を焼却残渣に供給して行うものである。
このように、固化遅延剤を散水用の水に混ぜ、埋立地への散水と同時に、固化遅延剤溶液を散水する。
その場合に、散水用の支柱から周囲にシャワー状に散水する設備において、各支柱毎に散水範囲を決めておけば、場所毎に固化遅延剤の投入量を設定することができる。
またこの場合、前述したように、浸出水の分析結果から固化遅延剤の投入
量をコントロールする方法を採用することもできる。
【符号の説明】
【００１８】
１：バックホー
２：スケルトンバケット
３：散水設備
４：荷台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理場の早期安定化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物最終処分場と産業廃棄物の管理型最終処分場のような最終処分場は、法で定められた廃止基準を満たさなければ廃止できない。そのため、浸出水処理施設を長期間運転しなければならない。
ところがこの廃止基準のハードルがかなり高く、通常の処分場では、埋め立て終了後廃止できるまでには２０年とも３０年以上も掛かるとも言われている。
このため、（１）管理者は埋め立て終了後も長期に亘って水処理施設を稼動させ続ける必要があり維持管理費が嵩む。（２）長期に亘って多くの有害物質等を含んだ浸出水が埋立地から発生し続けるため、周辺住民は長期に亘って環境リスクを負い続ける。（３）廃止までに長期間必要になるため、住民サービスの1つである埋立地の本格的な跡地利用が図れるまで長期間待たされる。等々の課題があり、これが最終処分場の新規立地に際して地域住民の了解が得られない大きな原因の1つにもなっている。
一方わが国では、廃棄物の焼却処理が進んでおり、埋立廃棄物の無機化が進んでいる。
そのために埋立廃棄物の安定化に寄与する洗出しの必要性が増加し、その代わり微生物分解の必要性は減じている。
その中で、洗い出しに着目すると特に被覆型処分場では、浸出水処理施設を小型化するため散水量を少なめに設定している場合が多く、効率的な洗出しが求められている。
さらに焼却工場では、塩化ビニール等を燃やした時に発生する塩化水素ガスを除去する目的で、廃ガス処理装置(バグフィルター)の直前に消石灰や生石灰を大量に投入している。
そのことから、未反応の消石灰や生石灰が焼却残渣に混入したまま排出される。
これが埋め立て後に、埋立地内の各所で不均質に固化して、有害物質等の洗出しを阻害する要因になっている。
ここで、コンクリートのように強度のある焼却灰の固化体が得られれば、焼却残渣中に含まれる重金属類等の有害物質も固化体中に封じ込められ、浸出水等に流出する恐れがなく、有害物質等の安定化に悪影響を及ぼさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７４００９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の廃棄物処理場の早期安定化方法としては、ＷＯＷシステムと称する埋立前に焼却残渣を洗浄する方法がある。
この方法では、大規模な洗浄装置が必要になり、かつ洗浄水を多量に発生するためにその水処理費用も膨大なものとなる。
それとは別に、降雨の浸透を良くするため、埋立地の所々に縦型の砕石層を設ける埋立方法がある。
この方法では、砕石層を埋立地内部に設けた分だけ廃棄物の埋立量を減少させてしまい、産業廃棄物の管理型最終処分場では、その分だけ埋立処分費用の収入が減少して経済性を悪くするという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明の廃棄物処理場の早期安定化方法は、消石灰や生石灰を含む焼却残渣に、固化を遅らせる固化遅延剤を添加して、埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、焼却残渣から有害物質等の均質な洗い出しを図る廃棄物処理場の早期安定化方法を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の廃棄物処理場の早期安定化方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ 埋め立てた後の焼却残渣の固化防止が図れるため、安定化を促進して、廃止基準を満たすまでの期間を短縮できる。したがって埋立終了後の維持管理コストを大幅に削減可能である。
＜２＞ 埋め立てた後に焼却灰が固化するのを防止することで、埋立廃棄物の上面に降った雨水や散水用の水の浸透がより均一になり、有害物質等の洗出しを比較的良い状態で確保できる。
＜３＞ この結果、埋立地の安定化を促進し、埋立終了後、廃止基準を満たすまでの期間を短縮することができる。
＜４＞ 実施に際して特に大きな設備の設置を必要としない。すなわち、全体設備からすると問題にならない程のわずかな追加設備によって実施が可能である。その際に使用する固化遅延剤のコストも、例えば廃止期間が埋立終了後２０年間から１０年間に短縮できたとすると、その１０年間に浸出水の処理等に掛かるコストの１／１０以下ですみコスト的にも有利である。
＜５＞ 工程中で固化遅延剤を投入するが、その量は焼却残渣に含まれる石灰(Ｃａ)濃度に対する重量比で0.2%程度であるので、埋立地の全体埋立量からすると全く無視できる量である。したがって埋立容量の減少は殆ど生じない。
＜６＞ 埋立焼却残渣の量に比較して僅かな量の固化遅延剤の投入ですみ、費用の面でも経済的である。
＜７＞ 浸出水処理施設に対して特に負荷を増加させない。
＜８＞ 廃棄物最終処分場の廃止が早くできるため、地域住民が負う環境負荷がその分軽減できると共に、本格的な跡地利用が速やかに行えるようになり、最終処分場設置に対する地域住民の了解が得やすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】焼却残渣に遅延剤を混合した時の固化状況の比較図。
【図２】焼却残渣固化材との混合・攪拌方法の一例の説明図。
【図３】焼却残渣固化材との混合方法の他の例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞基本の構成。
本発明は、消石灰や生石灰を含む焼却残渣に固化遅延剤を添加することで、埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、焼却残渣の早期安定化を図る方法である。
埋め立てた後に始まる焼却残渣の固化を防止できれば、降雨や散水用の水の埋立地内部への浸透流れに伴う水の道が出来にくく、均等な流れになるので洗出し効果が良くなり、焼却残渣に含まれる有害物質等を早期に洗い流して安定化を早めることができる。
消石灰や生石灰を含む焼却残渣は１０％〜４０％の石灰分を含有しており、これが水和反応により固化することになる。
そこで、この固化を、薬剤等を投入することで防止することが本発明の特徴である。
固化を遅らせる遅延剤としては、コンクリート固化遅延剤、糖類を含む産業廃棄物、たとえば焼酎廃液やバガス等などを採用することができる。
【００１０】
＜２＞供給手段。
焼却残渣へコンクリート固化遅延剤を供給する手段としては次の方法を採用することができる。
（１）埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を投入し、混合・撹拌してから埋め立てる方法。
（２）埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を水等に溶解して散水し、埋め立てる方法。
（３）焼却残渣を埋め立てた後、散水用の水に固化遅延剤を必要な濃度になるよう混入させ、これを焼却残渣に散水する方法。
本発明の目的とする安定化は、いずれの方法を用いても同様の効果が得られる。
特に被覆型処分場の場合、散水設備が必ず設置されているので、焼却残渣埋め立てた後に固化遅延剤を散水する方法であれば、新たな設備を設けることなく本発明を実施できる。
【００１１】
＜３＞比較例。
本発明の早期安定化方法は、焼却残渣に固化遅延剤を加えることで、埋め立てた後の固化を遅らせることを特徴としている。
そのための比較した実験結果を図１に示すが、これは焼却残渣に５種類の固化遅延剤を混合して強度を測定した実験結果である。
図１で示す遅延剤は次の通りである。
遅延剤Ａ：T-21（竹本油脂）
遅延剤Ｂ：3GS-08024（竹本油脂、開発途上品）
遅延剤Ｃ：ジェットセッター（住友大阪セメント）
遅延剤Ｄ：D100セッター（電気化学工業）
遅延剤Ｅ：ダーレックスF-1（グレースケミカル）
この図から、固化遅延剤を石灰分に対して重量比で約０．２％程度混入することで、固化遅延剤を添加しなかったブランクと比較して強度が発現しておらず、固化しないことがわかる。
なお、実験結果では余り大きな強度差としては現れていないが、元々コンクリート等と異なり、焼却残渣には不純物が多く含まれる為それ自身では高い圧縮強度で固化しないので、おのずと固化していない物との差は小さくなる。
本発明の早期安定化方法では、固化するかしないかが重要であり、特に固化遅延剤Ｅを混合したケースでは全く固化していない。
更に、固化遅延剤Ｂは他のものと比べて混合比が１／１０と少なくなっているが、この薬剤は開発中のもので、それ自身の濃度が他の物と比較して１０倍高いためである。
固化遅延剤Ｂでは、添加量が0.2%を超えると粘性が増してしまうので、実際には０．２％程度が良いと考えられるが、その量に限られるものではない。
【００１２】
＜４＞次に本発明の早期安定化方法の実施例を説明する。
【００１３】
＜５＞固化遅延剤の量の決定。
まず最初の工程で、焼却残渣に含まれる石灰分(Ｃａ濃度)を把握し、投入する固化遅延剤の量を決定する。
その際に、焼却工場で定期的に分析しているのでそのデータを基に石灰分を把握して、固化遅延剤の投入量を決定することもできる。あるいは現場ごとに独自に分析することもできる。
投入した固化遅延剤は、浸出水中に流出するので、浸出水の水質を分析してその分析結果をフィードバックしながら投入しても良い。
【００１４】
＜６＞固化遅延剤の投入。
前工程で固化遅延剤の投入量が決定したら、その量に応じて、焼却残渣に固化遅延剤を投入する。
この方法は前述のとおり、現場の状況に応じて少なくとも3種類の方法を採用することができる。
以下に三種類の方法を説明する。
【００１５】
＜７＞埋め立て前に攪拌する方法。
埋め立て前の焼却残渣に、前工程で決定した必要量の固化遅延剤を投入し、混合・攪拌してから、埋立地に搬入して埋め立てを行う。
すなわち、埋立地に搬入されてきた焼却残渣に、所定の固化遅延剤を水に溶解して投入する。
焼却残渣と固化遅延剤の混合・攪拌は、例えば図２に示すように、バックホー１に取り付けたスケルトンバケット３で切り返して混合・攪拌する方法を採用することができる。
こうして混合・攪拌した後の焼却残渣を、従来の方法と同様の方法で埋め立てを行う。
なお、埋立地内で固化遅延剤を混合する方法について説明したが、これに限らず、発生源である焼却施設、その他の場所で混合する方法を採用することもできる。
さらにここでは、液状の固化遅延剤を前提に説明したが、これに限らず、粉末や粒状の固化遅延剤でも良く、また水に溶かさず直接焼却残渣に混合する方法を採用することもできる。
また図２では、バックホー１のスケルトンバケット２による混合方法について説明したが、ドラムミキサーやトロンメルを使う方法等、他の混合方法を採用することもできる。
なお、トロンメルは粒度選別を目的とするものであるがスケルトンバケットと同様に混合する機能も有している。
さらに、不燃破砕ごみ等と一緒に混合しても良い。
不燃破砕ごみ等と一緒に混合した場合、透水性等がさらに良くなり、良い効果が得られる可能性もある。
【００１６】
＜８＞埋め立て前に散水する方法。
この方法では、埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を水等に溶解して散水したのち、埋め立てを行う。
たとえば、図３に示すように、門型の散水設備３を設置し、焼却残渣を埋立地に搬入するトラックの荷台４の上に向けて門型散水設備３のシャワー装置から粉塵発生防止を兼ねて固化遅延剤を混合した水を散水し、その後に埋立地まで搬送して投棄する。
投棄した焼却残渣は従来と同様の方法で埋め立てる。
埋め立てる場合、投入した焼却残渣を直ぐに埋め立てても良く、前記の実施例のように、スケルトンバケット２などを使用して混合・攪拌作業を行ってから埋め立てることもできる。
【００１７】
＜９＞埋め立て後に散水する方法。
この方法では、散水用の水に固化防止剤を混入させておき、焼却残渣を埋め立てた後に散水によって固化遅延剤の必要量を焼却残渣に供給して行うものである。
このように、固化遅延剤を散水用の水に混ぜ、埋立地への散水と同時に、固化遅延剤溶液を散水する。
その場合に、散水用の支柱から周囲にシャワー状に散水する設備において、各支柱毎に散水範囲を決めておけば、場所毎に固化遅延剤の投入量を設定することができる。
またこの場合、前述したように、浸出水の分析結果から固化遅延剤の投入
量をコントロールする方法を採用することもできる。
【符号の説明】
【００１８】
１：バックホー
２：スケルトンバケット
３：散水設備
４：荷台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消石灰や生石灰を含む焼却残渣に、
固化を遅らせる固化遅延剤を添加して、
埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、焼却残渣の早期安定化を図ることを特徴とする、
廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項２】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤、糖類を含む産業廃棄物を採用した、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項３】
糖類を含む産業廃棄物として、焼酎廃液又はバガスを採用した、
請求項２記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項４】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤を採用し、
埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を投入し、
混合・撹拌した後に埋め立てを行う、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項５】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤を採用し、
埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を水等に溶解して散水し、
その後に埋め立てを行う、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項６】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤を採用し、
焼却残渣を埋め立てた後、散水する水に固化遅延剤を必要な濃度になるよう混入させ、これを焼却残渣に散水して行う、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項１】
消石灰や生石灰を含む焼却残渣に、
固化を遅らせる固化遅延剤を添加して、
埋立期間中に焼却残渣が固化するのを防止し、焼却残渣の早期安定化を図ることを特徴とする、
廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項２】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤、糖類を含む産業廃棄物を採用した、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項３】
糖類を含む産業廃棄物として、焼酎廃液又はバガスを採用した、
請求項２記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項４】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤を採用し、
埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を投入し、
混合・撹拌した後に埋め立てを行う、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項５】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤を採用し、
埋め立て前の焼却残渣に必要量の固化遅延剤を水等に溶解して散水し、
その後に埋め立てを行う、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【請求項６】
固化を遅らせる固化遅延剤として、コンクリート固化遅延剤を採用し、
焼却残渣を埋め立てた後、散水する水に固化遅延剤を必要な濃度になるよう混入させ、これを焼却残渣に散水して行う、
請求項１記載の廃棄物処理場の早期安定化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１７９１９６（Ｐ２０１０−１７９１９６Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２５１６（Ｐ２００９−２２５１６）
【出願日】平成２１年２月３日（２００９．２．３）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【出願人】（５０９０３４２４７）株式会社松尾設計 (2)
【出願人】（５９４１６２５１５）阪和興業株式会社 (7)
【出願人】（０００１１４３１８）ミヨシ油脂株式会社 (120)
【出願人】（５９８０１５０８４）学校法人福岡大学 (114)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月３日（２００９．２．３）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【出願人】（５０９０３４２４７）株式会社松尾設計 (2)
【出願人】（５９４１６２５１５）阪和興業株式会社 (7)
【出願人】（０００１１４３１８）ミヨシ油脂株式会社 (120)
【出願人】（５９８０１５０８４）学校法人福岡大学 (114)
【Ｆターム（参考）】
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