廃棄物処理装置
【課題】使用者以外の人が触れることができる場所に、操作手段を設置した際に、使用者以外の人の誤操作やいたずらなどを抑制することができると共に、使用者が容易に操作及び視認をすることが可能となる廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を処理する処理槽と、廃棄物を投入するための処理槽における投入口２２に、開閉自在に設けられた投入蓋２１と、廃棄物を排出するための処理槽における排出口に、開閉自在に設けられた排出蓋４５と、投入蓋又は前記排出蓋の開閉を検知する蓋開閉検知手段２０と、廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、制御手段に処理条件を指令する操作手段４７とを有し、制御手段は、廃棄物処理装置の運転中は、操作手段による前記制御手段への指令の動作を無効なものとする一方、蓋開閉検知手段による前記投入蓋又は排出蓋の検知に基づいて前記操作手段による制御手段への指令の動作を有効なものとして制御する。
【解決手段】廃棄物を処理する処理槽と、廃棄物を投入するための処理槽における投入口２２に、開閉自在に設けられた投入蓋２１と、廃棄物を排出するための処理槽における排出口に、開閉自在に設けられた排出蓋４５と、投入蓋又は前記排出蓋の開閉を検知する蓋開閉検知手段２０と、廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、制御手段に処理条件を指令する操作手段４７とを有し、制御手段は、廃棄物処理装置の運転中は、操作手段による前記制御手段への指令の動作を無効なものとする一方、蓋開閉検知手段による前記投入蓋又は排出蓋の検知に基づいて前記操作手段による制御手段への指令の動作を有効なものとして制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生ごみ等の廃棄物を処理する処理槽を備えた廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生ごみ等の廃棄物処理手段として、微生物の力を利用した廃棄物処理装置が知られている。
この廃棄物処理装置は、廃棄物を分解処理させるための微生物を含む基材が充填された処理槽を備え、該処理槽に設けられた投入蓋を開いて投入口から廃棄物を処理槽内に投入し、基材中に生息する微生物の働きで廃棄物を分解処理するようになっている。
これによると、廃棄物が上記した微生物の働きによる分解によって、水分（水蒸気）と炭酸ガスになり、排気装置により廃棄物処理装置外へ排気ガスとして排出される。
上記のような廃棄物処理装置においては、異常表示部や処理槽内の廃棄物の状態に応じて運転モードを切替える運転モード切替えスイッチが、操作性を考慮して装置の外装部等の良く見える位置に配置するか、あるいは制御部内に設けられていた。
しかし、一般的に廃棄物処理装置は、使用者以外の人が触れることができる屋外へ多く設置されることから、外装部の良く見える位置に配置する場合、つぎのような問題を有していた。
すなわち、使用者以外の人によるスイッチへの接触や、誤操作やいたずらなどにより、運転モードが切替えられてしまい、安定して廃棄物の分解が進まないという問題を有していた。
このようなことから、例えば、特許文献１のように、必要以外の時は目に触れることのない場所に運転モード切替えスイッチを設け、不測の事態を防ぐようにした廃棄物処理装置が提案されている。
この装置では、処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉留め金具が係合する扉止め金具用穴内に、異常表示部や運転モード切替えスイッチを設けるように構成されている。
このように、必要時以外は人の目に触れることのない場所に設置することで、使用者以外の人によって運転モードが切替えられることを防ぐようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７５９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例における特許文献１の廃棄物処理装置では、つぎのような課題を有している。
上記従来例のものでは、運転モード切替えスイッチが、必要時以外は目に触れない場所に設置されていることから、上記した不測の事態を防ぐことができる一方、使用者にとっては操作性や視認性が犠牲にされることとなる。
上記従来例のものでは、運転モード切替えスイッチを排出口扉の扉止め金具用穴内に設けるようにすることで、必要時以外は人の目に触れることが防がれるが、使用者が運転モード切替えスイッチ操作する際、操作や視認がしずらく、それらの妨げとなる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、使用者以外の人が触れることができる場所で、且つ外装部の良く見える位置に、操作手段を設置した際においても、
使用者以外の人の誤操作やいたずらなどを抑制することができると共に、使用者が容易に操作及び視認をすることが可能となる廃棄物処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、つぎのように構成した廃棄物処理装置を提供するものである。
本発明の廃棄物処理装置は、
廃棄物を処理する処理槽と、
前記廃棄物を投入するための前記処理槽における投入口に、開閉自在に設けられた投入蓋と、
前記廃棄物を排出するための前記処理槽における排出口に、開閉自在に設けられた排出蓋と、
前記投入蓋又は前記排出蓋の開閉を検知する蓋開閉検知手段と、
前記廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、
前記制御手段に処理条件を指令する操作手段とを有し、
前記制御手段は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を無効なものとする一方、前記蓋開閉検知手段による前記投入蓋又は前記排出蓋の検知に基づいて前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記廃棄物処理装置の運転が停止状態であって、前記蓋開閉検知手段が前記投入蓋又は前記排出蓋の閉を検知した際、
前記制御手段は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記操作手段は、
前記制御手段に処理条件の切替えを指令する運転モード切替え手段と、
前記制御手段に前記廃棄物処理装置の運転の開始を指令するスタートスイッチとを備え、
前記スタートスイッチを入れることによって前記装置の運転が開始された際、前記運転モード切替え手段による指令の動作を無効なものとして制御することが可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、使用者以外の人が触れることができる場所で、且つ外装部の良く見える位置に、操作手段を設置した際においても、
使用者以外の人の誤操作やいたずらなどを抑制することができると共に、使用者が容易に操作及び視認をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態及び実施例における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の構成を説明するための概略斜視図である。
【図２】本発明の実施例における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施形態及び実施例における図２のＡ視からみた廃棄物処理装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の実施例における廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例における操作パネルを正面から見たときの構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施例における操作パネルとキー付き運転停止スイッチの構成例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態及び実施例における廃棄物処理装置の投入蓋施錠部と排出蓋施錠部の構成例を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例における操作パネルによる制御の手順を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の実施例における制御部のブロック図の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、上記したように、廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、制御手段に処理条件を指令する操作手段を有し、
前記制御手段は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令を無効なものとして制御することが可能に構成されている。
これにより、上記した本発明の課題を達成することが可能となるが、具体的には、以下の本発明の実施の形態で説明するように、例えばつぎのように構成することができる。
【００１０】
図１、図３、図７を用いて、本実施の形態における廃棄物処理装置の構成を説明する図を示す。
これらの図に示されるように、本実施形態の廃棄物処理装置は、処理槽１０と、廃棄物の投入口２２と、投入口に開閉自在に設けられた投入蓋２１と、投入蓋２１を施錠する投入蓋施錠部４６と、廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装カバー８と、を備えている。
この外装カバー８には、操作手段を備えた操作パネル４７が、この外装カバー８の表面に露出して設けられている。
操作パネル４７に操作スイッチを設け、操作スイッチの一つのスタートスイッチ４９により廃棄物処理装置の運転が可能であり、
運転モード切替え手段としての操作スイッチの運転モード切替えスイッチ５０により廃棄物処理装置の運転モードの切替えが可能なように構成されている。
例えば、廃棄物処理装置の正面の右側には、制御部２３を操作するための操作スイッチとして、スタートスイッチ４９、運転モード切替えスイッチ５０等を備えた操作パネル４７が設けられている。
そして、制御部２３は、これらのスタートスイッチ４９や運転モード切替えスイッチ５０等の操作スイッチの操作による指令を受けて、運転の開始や運転モードの切替えの制御を行うように構成されている。
そして、制御部２３は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作が無効となるように制御することが可能なシステムを備えている。
このような制御部２３を構成するシステムには、例えば、コンピュターシステム等を用いることができる。
また、投入蓋２１には投入蓋施錠部４６が設けられ投入蓋の施錠が可能なように構成されている。
これにより、廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令が無効とされると共に、投入蓋２１の投入蓋施錠部４６を施錠することにより、施錠部の鍵を有する使用者以外の人による操作パネルの操作スイッチの操作が禁止することができる。
これにより、使用者以外の人の誤操作やいたずら等による操作を防止することが可能となる。
【００１１】
本実施の形態によれば、操作手段を外装カバーの表面に露出して設け、操作性と視認性を向上させることができると共に、使用者以外の人の誤操作やいたずらによる操作を防止して、廃棄物の安定処理を実現することが可能となる。
また、操作スイッチや異常表示部を覆って、使用者以外の目に触れなくするような特別な部材を設けることなく、簡単な構成で構造の簡素化や装置の低コスト化を図ることができる。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例における廃棄物処理装置の構成例について説明する。図１に、本実施例の廃棄物処理装置における外装カバー装着時の概略斜視図を示す。
図２に、本実施例の廃棄物処理装置における構成を示す概略斜視図を示す。
図３に、本実施例の廃棄物処理装置における図２のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図を示す。
図４に、本実施例における廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路を示す模式図を示す。
図１〜図４において、１は動力源の正逆回転する駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケットである。
５は廃棄物を撹拌する撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
【００１３】
本実施例の撹拌手段は、以上の各部材によって構成されている。
８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装カバー、１０は外装カバー８内に設けられ廃棄物を処理するための廃棄物処理槽である。
この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽の右側板１４および処理槽の左側板１５と、この一対の側壁間に横設された槽部１０ａにより構成されている。
１１（１１ａ、１１ｂ）は処理槽１０を複数の槽（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）に仕切るための仕切り板である。
処理槽１０の下部には、処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９が設けられる。
１２は廃棄物を分解処理させるための基材、１３は廃棄物の分解処理状態を基材の含水率で検知する基材含水率検知センサーである。
１６は微生物への空気の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの排気を行う排気ファン、１７は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１８は処理槽１０内で発生した炭酸ガスを排出する排気口である。
また、１９は処理槽１０の投入蓋２１に取り付けたマグネット、２０は投入蓋２１に付けたマグネットを検知する投入蓋開閉検知センサー、２１は投入蓋、２２は廃棄物を投入する投入口である。
２３は全体を制御する制御部、２４は通気口、２５は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルタ、２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクトである。
２７は、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター２７ａにより加熱し、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、２８は脱臭部２７の出口温度を検知する温度センサーである。
また、２９は外装カバー８の左側面の上部に設けた外気取り入れ口、３１は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、３０は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装カバー８の一部である底板である。
３２は処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に配置され処理槽１０内の気体の循環通路を構成するダクト、３３は処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口、３４は処理槽１０内の気体を循環する循環ファンである。
３５は処理槽１０で廃棄物を処理後の分解残渣を排出させる排出口、４０は排出口３５を開閉する排出蓋部、４１は処理槽１０の排出蓋４０に取り付けたマグネット、４２は排出蓋４０に付けたマグネットを検知する排出蓋開閉検知センサーである。
４３は排出口３５に連通して設けられた処理物搬送ガイド、４４は排出蓋４０をカバーする排出蓋、４５は排出蓋４４をロックする施錠部である。
また、３６はダクト３２内を仕切る隔壁３８によって区画された外気の吸気通路における処理槽１０内への吸気を加熱する吸気熱交換部であり、３７はダクト３２内に設けられた処理槽１０内を循環する気体を加熱する循環熱交換部である。また、３９はダクト３２内を仕切る隔壁３８によって区画された外気の吸気通路へ外気を取り込む外気口である。
【００１４】
つぎに、上述のように構成された廃棄物処理装置の動作等について説明する。運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２１を開けると、投入蓋２１のマグネット１９を検知していた投入蓋開閉検知センサー２０は、投入蓋２１が開かれたと判断し、撹拌中であれば駆動モーター１が停止し攪拌を中止する。
ここで、投入蓋２１に取り付けたマグネット１９と投入蓋開閉検知センサー２０とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されている。
これは、投入蓋２１に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知するようにしても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー２０は、本実施例においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー２０の取り付け位置は、投入蓋２１側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２１と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
処理槽１０は中央に正逆回転する撹拌軸６を有し、中に廃棄物を分解処理する基材１２が入っている。
上記投入口２２から１槽目の処理槽１０ｂに投入された廃棄物は撹拌羽根５を有する撹拌軸６を正逆回転させることにより、処理槽１０内に充填された基材１２と万遍なく撹拌混合されて分解処理が始まる。
１槽目の処理槽１０ｂで分解処理された基材が増えてくると、基材１２は処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ａ、１１ｂから順次オーバーフローし、２槽目の処理槽１０ｃ、３槽目の１０ｄに移動する。
そして、３槽目の処理槽１０ｄに処理物が蓄積されると、排出蓋４０を開けて排出口３５から処理物を排出して回収することができる。
【００１５】
ここで、排出蓋４０にはマグネット４１が取り付けられており、排出蓋を開けることで、
排出蓋に取り付けられたマグネット４１が排出蓋開閉検知センサー４２から離れ、排出蓋開閉検知センサーが切れることで排出蓋が開けられたことを制御部２３は検出できる。
排出蓋４０を開けた時に撹拌モーター１が回転しているときは停止する。
処理物の排出口３５からの排出は、排出スイッチ５１を押すことで撹拌モーター１が回転し、撹拌羽根５が３槽目の処理槽１０ｄの処理物を排出口３５から外部へ押し出すことで排出できる。
排出蓋４０に取り付けたマグネット４１と、排出蓋開閉検知センサー４２とを備える排出蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されている。
これは排出蓋４０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知するようにしてもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー４２は、本実施例においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー４２の取り付け位置は、排出蓋４０側あるいは処理槽１０側あるいは排出蓋４０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
また、廃棄物と基材の混合物の撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１６の排気流量を増加し、吸気口１７からの空気の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出する。
これにより、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることが防止でき、混合物の含水率を調整することが可能となる。
また、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部２７で触媒ヒータ２７ａにより加熱され、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭されて排気ダクト２６を通して処理機外へ排気される。
【００１６】
以上のような廃棄物処理装置において、本発明の特徴的構成を適用した本実施例における操作スイッチの制御の構成例について説明する。
本実施例では、投入蓋２１には、投入口２２と投入蓋２１を施錠する投入蓋施錠部４６が設けられている。
また、外装カバー８の正面の右側に、装置の運転操作を行う操作パネル４７が設けられている。
また、操作パネル４７は外装カバー８からの出っ張りをなくしたシート状の操作パネルとしている。
外装カバー８からの出っ張りをなくすことで、廃棄物処理装置の周囲を通行する際に操作パネルへの引っかかりを防止して、通行者の安全性を確保するとともに、操作パネルの破損を防止している。
【００１７】
つぎに、本実施例における操作パネルの具体的構成について説明する。
図５に、本実施例における操作パネルを正面から見たときの構成例を説明する図を示す。
図６に、本実施例における操作パネルとキー付き運転停止スイッチの構成例を説明する図を示す。
図５に示されるように、操作パネル４７には制御部２３に制御を指令する操作スイッチと、表示部が設けられている。
本実施例では、操作スイッチは、制御部２３に運転の開始を指令するスタートスイッチ４９と、制御部２３に運転モードの切替えを指令する運転モード切替えスイッチ５０と、制御部２３に処理物の排出運転を指令する排出スイッチ５１を設けている。
さらに、表示部は、装置が運転中であることを報知する運転中表示灯５２と、排出運転中を報知する排出中表示灯５８と、装置に異常が発生した時に異常内容を表示する異常コード表示部５３を設けている。
また、本実施例では運転モード切替えスイッチ５０による運転モードの切替えは、自動と保湿と除湿のモードであり、それぞれのモードに切り替わったことを示す運転モード自動表示灯５５、運転モード保湿表示灯５６、運転モード除湿表示灯５７を設けている。
【００１８】
また、本実施例の運転モード切替えスイッチは、処理槽内の湿度に応じて運転状態を切替える運転モード切替えスイッチ５０であるが、この他の操作スイッチにも、好適に適用することができる。
例えば、生ごみの投入重量に応じて運転状態を切替える投入重量選択スイッチや、生ごみの種類に応じて運転状態を切替える生ごみ種類選択スイッチなどへ適用しても好適である。
また、春夏秋冬の四季に応じて運転条件を選択する四季選択スイッチや、発生臭気の状態に応じて脱臭温度を切替える脱臭運転切替えスイッチなどへ適用しても好適である。
さらに、操作パネル４７に複数の操作スイッチを設けた時は、全ての操作スイッチの指令を無効に制御することで、より好適である。
【００１９】
つぎに、本実施例の廃棄物処理装置における操作パネルによる制御について説明する。
図８に、本実施例における操作パネルによる制御の手順を説明するためのフローチャートである。
まず、運転開始（Ｓ１）はスタートスイッチ４９で開始される。
そして、制御部２３は、装置が運転中のとき（Ｓ２がＹＥＳのとき）は、操作スイッチの指令が無効となるように制御する（Ｓ３）。
ここでは、運転モード切替えスイッチ５０の指令が無効になるように制御される。
また、運転モード切替えスイッチ５０以外の操作スイッチであるスタートスイッチ４９や、排出スイッチ５１等についても同様に、操作が無効になるように制御される。
また、このとき使用者が投入蓋施錠部４６で投入蓋２１を施錠しておくことによって、使用者以外の誤操作やいたずらを防止することができることから、廃棄物を安定して処理することができる。
【００２０】
一方、制御部２３は、投入蓋２１の開閉を検知する投入蓋開閉検知センサー２０が閉を検知している間（Ｓ４がＮＯのとき）は装置の運転を継続しているが、 開を検知する（Ｓ４がＹＥＳのとき）と、直ちに装置の運転を停止し（Ｓ５）、運転モード切替えスイッチ５０の操作を有効になるように制御する（Ｓ６）。これによって、投入蓋施錠部４６を開錠する使用者は、投入蓋を開けて新たに生ごみを投入して運転モードを切替えたい時などに、運転モードの切替えを任意に行うことができる。
また、運転モード切替えスイッチ５０以外の操作スイッチであるスタートスイッチ４９や、排出スイッチ５１等についても同様に、操作が有効になるように制御する。
また、このとき使用者が投入蓋施錠部４６で投入蓋２１を施錠しておくことによって、使用者以外の誤操作やいたずらを防止することができることから、廃棄物を安定して処理することができる。
【００２１】
さらに、制御部２３は、投入蓋開閉検知センサー２０が閉を検知しても（Ｓ４がＮＯ）、装置の運転が停止状態の時（Ｓ２がＮＯのとき）には、運転モード切替えスイッチ５０の指令を有効になるように制御する（Ｓ６）。
これによって、使用者は必要に応じて、投入蓋をわざわざ開かなくても、装置の表面に設置された運転モード切替えスイッチによって運転モードの切替えを任意に行うことが可能となる。
また、運転モード切替えスイッチ５０以外の操作スイッチ、例えば、スタートスイッチ４９や、排出スイッチ５１についても同様に制御する。
これによって減量処理終了後の運転停止状態の時に、処理済み物の排出を行う際に、排出スイッチ５１によって処理済み物の廃棄を簡単に行うことが可能となる。
【００２２】
また、操作パネル４７には異常コード表示部５３が設けられており、装置の異常内容を表示可能に構成されている。
異常コード表示部５３は、１桁の７セグメントＬＥＤであり、具体的な表示例としては、異常コードの内容が２桁の場合は、１桁ずつ時分割で繰り返して表示する。
また、２桁の異常コードの桁区切りはドットの表示あるいは時分割における７セグメントＬＥＤの消灯時間を２秒間から５秒間程度に長くすることで区切りと認識することができる。
さらに、この異常コードの時分割による表示方法であれば、３桁以上の異常コードの表示も可能である。
操作パネル４７に異常コード表示部５３を設けることで、視認性が向上し、異常の発生を的確に発見できることから、異常を適切に処理できて好適である。
【００２３】
つぎに、本実施例における操作パネルと分離して装置の主電源を遮断可能とした構成例について説明する。
図６に、本実施例における操作パネルとキー付き運転停止スイッチの構成例を説明する図を示す。
図９に、本実施例における制御部のブロック図の構成例を説明する図を示す。
図６及び図９に示されるように、本実施例においては、操作パネル４７と分離して、装置の主電源を遮断するキー付き運転停止スイッチ４８が設けられている。廃棄物処理装置は、装置の性質上屋外への設置が多い。このとき装置へ電源を供給するブレーカーは、屋内あるいは、屋外でも装置と分離されて設けられていることがある。
装置において異常が発生した時に緊急の処置として、電源を遮断することが望ましいが、制御部２３内の盤内ブレーカー（図示せず）を遮断するには外装カバーを取り外す必要があることから、緊急処置としては不適である。
あるいは、屋内あるいは屋外の一次電源ブレーカー（図示せず）の遮断が望ましいが、廃棄物処理装置の使用者と一次電源ブレーカーの管理者とは区分されていることが多いことから、電源を供給する一次電源ブレーカーの遮断も緊急時は不適である。
そこで、操作パネル４７と分離して、装置の主電源を遮断するキー付き運転停止スイッチ４８を設けることで、使用者でも緊急時の主電源の遮断が可能になる。また、キー付き運転停止スイッチ４８を、操作パネルから分離して設けるとともに、外装カバー８から出っ張らないように外装カバー８から一段へこませた凹部５９に取り付けている。
シート状の操作パネル４７にキー付き運転停止スイッチ４８を設けた場合、外装カバー８からの出っ張りをなくすことは、複雑な構造になりコストアップになる。
そのため、本実施例では、操作パネル４７から分離して、且つ外装カバー８から一段へこませた凹部５９に設けるようにされている。これにより、簡易な構造で低コスト化を図ることが可能となる。
また、施錠可能なキー付き運転停止スイッチ４８とすることで、使用者以外の人の誤操作を防止することができ、不適切な主電源の遮断を防止できることから、廃棄物を安定して処理可能となり好適である。
【００２４】
つぎに、本実施例における他の構成例として、図１と図７に示されるように、排出蓋４４に排出蓋施錠部４５を設けた構成例について説明する。
装置の運転中に排出蓋施錠部４５を開錠して排出蓋４４を開くと、排出蓋開閉検知センサー４２が開を検知し、制御部２３は、装置の運転を停止して、操作パネル４７に設けた操作スイッチの指令を有効になるように制御する。
これによって、排出蓋施錠部４５を開錠する使用者は、排出スイッチ５１により任意に処理済み物の廃棄をすることが可能となる。
また、運転中は排出蓋施錠部４５で排出蓋４４を施錠しておくことによって、使用者以外の誤操作を防止することができることから、廃棄物を安定して処理することができる。
【００２５】
また、この実施例では、投入蓋２１の投入蓋施錠部４６は使用者が鍵を使用して施錠する方式であるが、
操作パネル４７上のスタートスイッチ４９を押すことで、装置が運転中になると同時に作動可能しなる構成として、例えば、電気的な電磁ソレノイド等により自動で投入蓋２１が施錠する方式を適用してもよい。
また、運転中になると同時に投入蓋２１を施錠する方式としては、上記の方式以外として、電気や油、空気を動力源とした回転モーターによるカム駆動およびネジ駆動でもよい。あるいは、圧縮空気によるエアシリンダを適用してもよい。
以上のように、スタートスイッチ４９を押すことで、装置が運転中になると同時に自動で投入蓋２１を施錠する機構を設けることで、使用者が投入蓋２１の施錠を忘れることを無くすことができる。
これにより、使用者以外の人の誤操作やいたずらをより防止することができ、廃棄物を安定して処理することが可能となる。
【００２６】
また、その際の開錠については、使用者が鍵を使って開けても良いし、また、操作パネルに新たに数字などの操作スイッチを設けて暗証番号を設定しても良い。
あるいは、指紋センサーによって使用者を認識して開錠するなどすれば、使用者が鍵を携帯する必要が無くなることから好適である。
さらに、排出蓋４４を施錠する排出蓋施錠部４５についても、投入蓋２１の施錠と同一の方式で、運転中になると同時に排出蓋４４を自動で施錠する機構を設けるようにしてもよい。
これにより、使用者が排出蓋４４の施錠を忘れることを無くすことができるから、使用者以外の人の誤操作やいたずらをより防止することができ、廃棄物を安定して処理することが可能になる。
【符号の説明】
【００２７】
８：外装カバー（枠体）
２０：投入蓋開閉検知センサー
２１：投入蓋
２２：投入口
２３：制御部
３５：排出口
４０：排出蓋部
４２：排出蓋開閉検知センサー
４４：排出蓋
４５：排出蓋施錠部
４６：投入蓋施錠部
４７：操作パネル
４８：キー付き運転停止スイッチ
４９：スタートスイッチ
５０：運転モード切替えスイッチ
５１：排出スイッチ
５２：運転中表示灯
５３：異常コード表示部
５４：排出点検表示灯
５５：運転モード自動表示灯
５６：運転モード保湿表示灯
５７：運転モード除湿表示灯
５８：排出中表示灯
５９：凹部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生ごみ等の廃棄物を処理する処理槽を備えた廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生ごみ等の廃棄物処理手段として、微生物の力を利用した廃棄物処理装置が知られている。
この廃棄物処理装置は、廃棄物を分解処理させるための微生物を含む基材が充填された処理槽を備え、該処理槽に設けられた投入蓋を開いて投入口から廃棄物を処理槽内に投入し、基材中に生息する微生物の働きで廃棄物を分解処理するようになっている。
これによると、廃棄物が上記した微生物の働きによる分解によって、水分（水蒸気）と炭酸ガスになり、排気装置により廃棄物処理装置外へ排気ガスとして排出される。
上記のような廃棄物処理装置においては、異常表示部や処理槽内の廃棄物の状態に応じて運転モードを切替える運転モード切替えスイッチが、操作性を考慮して装置の外装部等の良く見える位置に配置するか、あるいは制御部内に設けられていた。
しかし、一般的に廃棄物処理装置は、使用者以外の人が触れることができる屋外へ多く設置されることから、外装部の良く見える位置に配置する場合、つぎのような問題を有していた。
すなわち、使用者以外の人によるスイッチへの接触や、誤操作やいたずらなどにより、運転モードが切替えられてしまい、安定して廃棄物の分解が進まないという問題を有していた。
このようなことから、例えば、特許文献１のように、必要以外の時は目に触れることのない場所に運転モード切替えスイッチを設け、不測の事態を防ぐようにした廃棄物処理装置が提案されている。
この装置では、処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉留め金具が係合する扉止め金具用穴内に、異常表示部や運転モード切替えスイッチを設けるように構成されている。
このように、必要時以外は人の目に触れることのない場所に設置することで、使用者以外の人によって運転モードが切替えられることを防ぐようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７５９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例における特許文献１の廃棄物処理装置では、つぎのような課題を有している。
上記従来例のものでは、運転モード切替えスイッチが、必要時以外は目に触れない場所に設置されていることから、上記した不測の事態を防ぐことができる一方、使用者にとっては操作性や視認性が犠牲にされることとなる。
上記従来例のものでは、運転モード切替えスイッチを排出口扉の扉止め金具用穴内に設けるようにすることで、必要時以外は人の目に触れることが防がれるが、使用者が運転モード切替えスイッチ操作する際、操作や視認がしずらく、それらの妨げとなる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、使用者以外の人が触れることができる場所で、且つ外装部の良く見える位置に、操作手段を設置した際においても、
使用者以外の人の誤操作やいたずらなどを抑制することができると共に、使用者が容易に操作及び視認をすることが可能となる廃棄物処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、つぎのように構成した廃棄物処理装置を提供するものである。
本発明の廃棄物処理装置は、
廃棄物を処理する処理槽と、
前記廃棄物を投入するための前記処理槽における投入口に、開閉自在に設けられた投入蓋と、
前記廃棄物を排出するための前記処理槽における排出口に、開閉自在に設けられた排出蓋と、
前記投入蓋又は前記排出蓋の開閉を検知する蓋開閉検知手段と、
前記廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、
前記制御手段に処理条件を指令する操作手段とを有し、
前記制御手段は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を無効なものとする一方、前記蓋開閉検知手段による前記投入蓋又は前記排出蓋の検知に基づいて前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記廃棄物処理装置の運転が停止状態であって、前記蓋開閉検知手段が前記投入蓋又は前記排出蓋の閉を検知した際、
前記制御手段は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記操作手段は、
前記制御手段に処理条件の切替えを指令する運転モード切替え手段と、
前記制御手段に前記廃棄物処理装置の運転の開始を指令するスタートスイッチとを備え、
前記スタートスイッチを入れることによって前記装置の運転が開始された際、前記運転モード切替え手段による指令の動作を無効なものとして制御することが可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、使用者以外の人が触れることができる場所で、且つ外装部の良く見える位置に、操作手段を設置した際においても、
使用者以外の人の誤操作やいたずらなどを抑制することができると共に、使用者が容易に操作及び視認をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態及び実施例における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の構成を説明するための概略斜視図である。
【図２】本発明の実施例における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施形態及び実施例における図２のＡ視からみた廃棄物処理装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の実施例における廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例における操作パネルを正面から見たときの構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施例における操作パネルとキー付き運転停止スイッチの構成例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態及び実施例における廃棄物処理装置の投入蓋施錠部と排出蓋施錠部の構成例を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例における操作パネルによる制御の手順を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の実施例における制御部のブロック図の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、上記したように、廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、制御手段に処理条件を指令する操作手段を有し、
前記制御手段は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令を無効なものとして制御することが可能に構成されている。
これにより、上記した本発明の課題を達成することが可能となるが、具体的には、以下の本発明の実施の形態で説明するように、例えばつぎのように構成することができる。
【００１０】
図１、図３、図７を用いて、本実施の形態における廃棄物処理装置の構成を説明する図を示す。
これらの図に示されるように、本実施形態の廃棄物処理装置は、処理槽１０と、廃棄物の投入口２２と、投入口に開閉自在に設けられた投入蓋２１と、投入蓋２１を施錠する投入蓋施錠部４６と、廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装カバー８と、を備えている。
この外装カバー８には、操作手段を備えた操作パネル４７が、この外装カバー８の表面に露出して設けられている。
操作パネル４７に操作スイッチを設け、操作スイッチの一つのスタートスイッチ４９により廃棄物処理装置の運転が可能であり、
運転モード切替え手段としての操作スイッチの運転モード切替えスイッチ５０により廃棄物処理装置の運転モードの切替えが可能なように構成されている。
例えば、廃棄物処理装置の正面の右側には、制御部２３を操作するための操作スイッチとして、スタートスイッチ４９、運転モード切替えスイッチ５０等を備えた操作パネル４７が設けられている。
そして、制御部２３は、これらのスタートスイッチ４９や運転モード切替えスイッチ５０等の操作スイッチの操作による指令を受けて、運転の開始や運転モードの切替えの制御を行うように構成されている。
そして、制御部２３は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作が無効となるように制御することが可能なシステムを備えている。
このような制御部２３を構成するシステムには、例えば、コンピュターシステム等を用いることができる。
また、投入蓋２１には投入蓋施錠部４６が設けられ投入蓋の施錠が可能なように構成されている。
これにより、廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令が無効とされると共に、投入蓋２１の投入蓋施錠部４６を施錠することにより、施錠部の鍵を有する使用者以外の人による操作パネルの操作スイッチの操作が禁止することができる。
これにより、使用者以外の人の誤操作やいたずら等による操作を防止することが可能となる。
【００１１】
本実施の形態によれば、操作手段を外装カバーの表面に露出して設け、操作性と視認性を向上させることができると共に、使用者以外の人の誤操作やいたずらによる操作を防止して、廃棄物の安定処理を実現することが可能となる。
また、操作スイッチや異常表示部を覆って、使用者以外の目に触れなくするような特別な部材を設けることなく、簡単な構成で構造の簡素化や装置の低コスト化を図ることができる。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例における廃棄物処理装置の構成例について説明する。図１に、本実施例の廃棄物処理装置における外装カバー装着時の概略斜視図を示す。
図２に、本実施例の廃棄物処理装置における構成を示す概略斜視図を示す。
図３に、本実施例の廃棄物処理装置における図２のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図を示す。
図４に、本実施例における廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路を示す模式図を示す。
図１〜図４において、１は動力源の正逆回転する駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケットである。
５は廃棄物を撹拌する撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
【００１３】
本実施例の撹拌手段は、以上の各部材によって構成されている。
８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装カバー、１０は外装カバー８内に設けられ廃棄物を処理するための廃棄物処理槽である。
この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽の右側板１４および処理槽の左側板１５と、この一対の側壁間に横設された槽部１０ａにより構成されている。
１１（１１ａ、１１ｂ）は処理槽１０を複数の槽（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）に仕切るための仕切り板である。
処理槽１０の下部には、処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９が設けられる。
１２は廃棄物を分解処理させるための基材、１３は廃棄物の分解処理状態を基材の含水率で検知する基材含水率検知センサーである。
１６は微生物への空気の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの排気を行う排気ファン、１７は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１８は処理槽１０内で発生した炭酸ガスを排出する排気口である。
また、１９は処理槽１０の投入蓋２１に取り付けたマグネット、２０は投入蓋２１に付けたマグネットを検知する投入蓋開閉検知センサー、２１は投入蓋、２２は廃棄物を投入する投入口である。
２３は全体を制御する制御部、２４は通気口、２５は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルタ、２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクトである。
２７は、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター２７ａにより加熱し、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、２８は脱臭部２７の出口温度を検知する温度センサーである。
また、２９は外装カバー８の左側面の上部に設けた外気取り入れ口、３１は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、３０は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装カバー８の一部である底板である。
３２は処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に配置され処理槽１０内の気体の循環通路を構成するダクト、３３は処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口、３４は処理槽１０内の気体を循環する循環ファンである。
３５は処理槽１０で廃棄物を処理後の分解残渣を排出させる排出口、４０は排出口３５を開閉する排出蓋部、４１は処理槽１０の排出蓋４０に取り付けたマグネット、４２は排出蓋４０に付けたマグネットを検知する排出蓋開閉検知センサーである。
４３は排出口３５に連通して設けられた処理物搬送ガイド、４４は排出蓋４０をカバーする排出蓋、４５は排出蓋４４をロックする施錠部である。
また、３６はダクト３２内を仕切る隔壁３８によって区画された外気の吸気通路における処理槽１０内への吸気を加熱する吸気熱交換部であり、３７はダクト３２内に設けられた処理槽１０内を循環する気体を加熱する循環熱交換部である。また、３９はダクト３２内を仕切る隔壁３８によって区画された外気の吸気通路へ外気を取り込む外気口である。
【００１４】
つぎに、上述のように構成された廃棄物処理装置の動作等について説明する。運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２１を開けると、投入蓋２１のマグネット１９を検知していた投入蓋開閉検知センサー２０は、投入蓋２１が開かれたと判断し、撹拌中であれば駆動モーター１が停止し攪拌を中止する。
ここで、投入蓋２１に取り付けたマグネット１９と投入蓋開閉検知センサー２０とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されている。
これは、投入蓋２１に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知するようにしても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー２０は、本実施例においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー２０の取り付け位置は、投入蓋２１側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２１と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
処理槽１０は中央に正逆回転する撹拌軸６を有し、中に廃棄物を分解処理する基材１２が入っている。
上記投入口２２から１槽目の処理槽１０ｂに投入された廃棄物は撹拌羽根５を有する撹拌軸６を正逆回転させることにより、処理槽１０内に充填された基材１２と万遍なく撹拌混合されて分解処理が始まる。
１槽目の処理槽１０ｂで分解処理された基材が増えてくると、基材１２は処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ａ、１１ｂから順次オーバーフローし、２槽目の処理槽１０ｃ、３槽目の１０ｄに移動する。
そして、３槽目の処理槽１０ｄに処理物が蓄積されると、排出蓋４０を開けて排出口３５から処理物を排出して回収することができる。
【００１５】
ここで、排出蓋４０にはマグネット４１が取り付けられており、排出蓋を開けることで、
排出蓋に取り付けられたマグネット４１が排出蓋開閉検知センサー４２から離れ、排出蓋開閉検知センサーが切れることで排出蓋が開けられたことを制御部２３は検出できる。
排出蓋４０を開けた時に撹拌モーター１が回転しているときは停止する。
処理物の排出口３５からの排出は、排出スイッチ５１を押すことで撹拌モーター１が回転し、撹拌羽根５が３槽目の処理槽１０ｄの処理物を排出口３５から外部へ押し出すことで排出できる。
排出蓋４０に取り付けたマグネット４１と、排出蓋開閉検知センサー４２とを備える排出蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されている。
これは排出蓋４０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知するようにしてもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー４２は、本実施例においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー４２の取り付け位置は、排出蓋４０側あるいは処理槽１０側あるいは排出蓋４０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
また、廃棄物と基材の混合物の撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１６の排気流量を増加し、吸気口１７からの空気の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出する。
これにより、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることが防止でき、混合物の含水率を調整することが可能となる。
また、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部２７で触媒ヒータ２７ａにより加熱され、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭されて排気ダクト２６を通して処理機外へ排気される。
【００１６】
以上のような廃棄物処理装置において、本発明の特徴的構成を適用した本実施例における操作スイッチの制御の構成例について説明する。
本実施例では、投入蓋２１には、投入口２２と投入蓋２１を施錠する投入蓋施錠部４６が設けられている。
また、外装カバー８の正面の右側に、装置の運転操作を行う操作パネル４７が設けられている。
また、操作パネル４７は外装カバー８からの出っ張りをなくしたシート状の操作パネルとしている。
外装カバー８からの出っ張りをなくすことで、廃棄物処理装置の周囲を通行する際に操作パネルへの引っかかりを防止して、通行者の安全性を確保するとともに、操作パネルの破損を防止している。
【００１７】
つぎに、本実施例における操作パネルの具体的構成について説明する。
図５に、本実施例における操作パネルを正面から見たときの構成例を説明する図を示す。
図６に、本実施例における操作パネルとキー付き運転停止スイッチの構成例を説明する図を示す。
図５に示されるように、操作パネル４７には制御部２３に制御を指令する操作スイッチと、表示部が設けられている。
本実施例では、操作スイッチは、制御部２３に運転の開始を指令するスタートスイッチ４９と、制御部２３に運転モードの切替えを指令する運転モード切替えスイッチ５０と、制御部２３に処理物の排出運転を指令する排出スイッチ５１を設けている。
さらに、表示部は、装置が運転中であることを報知する運転中表示灯５２と、排出運転中を報知する排出中表示灯５８と、装置に異常が発生した時に異常内容を表示する異常コード表示部５３を設けている。
また、本実施例では運転モード切替えスイッチ５０による運転モードの切替えは、自動と保湿と除湿のモードであり、それぞれのモードに切り替わったことを示す運転モード自動表示灯５５、運転モード保湿表示灯５６、運転モード除湿表示灯５７を設けている。
【００１８】
また、本実施例の運転モード切替えスイッチは、処理槽内の湿度に応じて運転状態を切替える運転モード切替えスイッチ５０であるが、この他の操作スイッチにも、好適に適用することができる。
例えば、生ごみの投入重量に応じて運転状態を切替える投入重量選択スイッチや、生ごみの種類に応じて運転状態を切替える生ごみ種類選択スイッチなどへ適用しても好適である。
また、春夏秋冬の四季に応じて運転条件を選択する四季選択スイッチや、発生臭気の状態に応じて脱臭温度を切替える脱臭運転切替えスイッチなどへ適用しても好適である。
さらに、操作パネル４７に複数の操作スイッチを設けた時は、全ての操作スイッチの指令を無効に制御することで、より好適である。
【００１９】
つぎに、本実施例の廃棄物処理装置における操作パネルによる制御について説明する。
図８に、本実施例における操作パネルによる制御の手順を説明するためのフローチャートである。
まず、運転開始（Ｓ１）はスタートスイッチ４９で開始される。
そして、制御部２３は、装置が運転中のとき（Ｓ２がＹＥＳのとき）は、操作スイッチの指令が無効となるように制御する（Ｓ３）。
ここでは、運転モード切替えスイッチ５０の指令が無効になるように制御される。
また、運転モード切替えスイッチ５０以外の操作スイッチであるスタートスイッチ４９や、排出スイッチ５１等についても同様に、操作が無効になるように制御される。
また、このとき使用者が投入蓋施錠部４６で投入蓋２１を施錠しておくことによって、使用者以外の誤操作やいたずらを防止することができることから、廃棄物を安定して処理することができる。
【００２０】
一方、制御部２３は、投入蓋２１の開閉を検知する投入蓋開閉検知センサー２０が閉を検知している間（Ｓ４がＮＯのとき）は装置の運転を継続しているが、 開を検知する（Ｓ４がＹＥＳのとき）と、直ちに装置の運転を停止し（Ｓ５）、運転モード切替えスイッチ５０の操作を有効になるように制御する（Ｓ６）。これによって、投入蓋施錠部４６を開錠する使用者は、投入蓋を開けて新たに生ごみを投入して運転モードを切替えたい時などに、運転モードの切替えを任意に行うことができる。
また、運転モード切替えスイッチ５０以外の操作スイッチであるスタートスイッチ４９や、排出スイッチ５１等についても同様に、操作が有効になるように制御する。
また、このとき使用者が投入蓋施錠部４６で投入蓋２１を施錠しておくことによって、使用者以外の誤操作やいたずらを防止することができることから、廃棄物を安定して処理することができる。
【００２１】
さらに、制御部２３は、投入蓋開閉検知センサー２０が閉を検知しても（Ｓ４がＮＯ）、装置の運転が停止状態の時（Ｓ２がＮＯのとき）には、運転モード切替えスイッチ５０の指令を有効になるように制御する（Ｓ６）。
これによって、使用者は必要に応じて、投入蓋をわざわざ開かなくても、装置の表面に設置された運転モード切替えスイッチによって運転モードの切替えを任意に行うことが可能となる。
また、運転モード切替えスイッチ５０以外の操作スイッチ、例えば、スタートスイッチ４９や、排出スイッチ５１についても同様に制御する。
これによって減量処理終了後の運転停止状態の時に、処理済み物の排出を行う際に、排出スイッチ５１によって処理済み物の廃棄を簡単に行うことが可能となる。
【００２２】
また、操作パネル４７には異常コード表示部５３が設けられており、装置の異常内容を表示可能に構成されている。
異常コード表示部５３は、１桁の７セグメントＬＥＤであり、具体的な表示例としては、異常コードの内容が２桁の場合は、１桁ずつ時分割で繰り返して表示する。
また、２桁の異常コードの桁区切りはドットの表示あるいは時分割における７セグメントＬＥＤの消灯時間を２秒間から５秒間程度に長くすることで区切りと認識することができる。
さらに、この異常コードの時分割による表示方法であれば、３桁以上の異常コードの表示も可能である。
操作パネル４７に異常コード表示部５３を設けることで、視認性が向上し、異常の発生を的確に発見できることから、異常を適切に処理できて好適である。
【００２３】
つぎに、本実施例における操作パネルと分離して装置の主電源を遮断可能とした構成例について説明する。
図６に、本実施例における操作パネルとキー付き運転停止スイッチの構成例を説明する図を示す。
図９に、本実施例における制御部のブロック図の構成例を説明する図を示す。
図６及び図９に示されるように、本実施例においては、操作パネル４７と分離して、装置の主電源を遮断するキー付き運転停止スイッチ４８が設けられている。廃棄物処理装置は、装置の性質上屋外への設置が多い。このとき装置へ電源を供給するブレーカーは、屋内あるいは、屋外でも装置と分離されて設けられていることがある。
装置において異常が発生した時に緊急の処置として、電源を遮断することが望ましいが、制御部２３内の盤内ブレーカー（図示せず）を遮断するには外装カバーを取り外す必要があることから、緊急処置としては不適である。
あるいは、屋内あるいは屋外の一次電源ブレーカー（図示せず）の遮断が望ましいが、廃棄物処理装置の使用者と一次電源ブレーカーの管理者とは区分されていることが多いことから、電源を供給する一次電源ブレーカーの遮断も緊急時は不適である。
そこで、操作パネル４７と分離して、装置の主電源を遮断するキー付き運転停止スイッチ４８を設けることで、使用者でも緊急時の主電源の遮断が可能になる。また、キー付き運転停止スイッチ４８を、操作パネルから分離して設けるとともに、外装カバー８から出っ張らないように外装カバー８から一段へこませた凹部５９に取り付けている。
シート状の操作パネル４７にキー付き運転停止スイッチ４８を設けた場合、外装カバー８からの出っ張りをなくすことは、複雑な構造になりコストアップになる。
そのため、本実施例では、操作パネル４７から分離して、且つ外装カバー８から一段へこませた凹部５９に設けるようにされている。これにより、簡易な構造で低コスト化を図ることが可能となる。
また、施錠可能なキー付き運転停止スイッチ４８とすることで、使用者以外の人の誤操作を防止することができ、不適切な主電源の遮断を防止できることから、廃棄物を安定して処理可能となり好適である。
【００２４】
つぎに、本実施例における他の構成例として、図１と図７に示されるように、排出蓋４４に排出蓋施錠部４５を設けた構成例について説明する。
装置の運転中に排出蓋施錠部４５を開錠して排出蓋４４を開くと、排出蓋開閉検知センサー４２が開を検知し、制御部２３は、装置の運転を停止して、操作パネル４７に設けた操作スイッチの指令を有効になるように制御する。
これによって、排出蓋施錠部４５を開錠する使用者は、排出スイッチ５１により任意に処理済み物の廃棄をすることが可能となる。
また、運転中は排出蓋施錠部４５で排出蓋４４を施錠しておくことによって、使用者以外の誤操作を防止することができることから、廃棄物を安定して処理することができる。
【００２５】
また、この実施例では、投入蓋２１の投入蓋施錠部４６は使用者が鍵を使用して施錠する方式であるが、
操作パネル４７上のスタートスイッチ４９を押すことで、装置が運転中になると同時に作動可能しなる構成として、例えば、電気的な電磁ソレノイド等により自動で投入蓋２１が施錠する方式を適用してもよい。
また、運転中になると同時に投入蓋２１を施錠する方式としては、上記の方式以外として、電気や油、空気を動力源とした回転モーターによるカム駆動およびネジ駆動でもよい。あるいは、圧縮空気によるエアシリンダを適用してもよい。
以上のように、スタートスイッチ４９を押すことで、装置が運転中になると同時に自動で投入蓋２１を施錠する機構を設けることで、使用者が投入蓋２１の施錠を忘れることを無くすことができる。
これにより、使用者以外の人の誤操作やいたずらをより防止することができ、廃棄物を安定して処理することが可能となる。
【００２６】
また、その際の開錠については、使用者が鍵を使って開けても良いし、また、操作パネルに新たに数字などの操作スイッチを設けて暗証番号を設定しても良い。
あるいは、指紋センサーによって使用者を認識して開錠するなどすれば、使用者が鍵を携帯する必要が無くなることから好適である。
さらに、排出蓋４４を施錠する排出蓋施錠部４５についても、投入蓋２１の施錠と同一の方式で、運転中になると同時に排出蓋４４を自動で施錠する機構を設けるようにしてもよい。
これにより、使用者が排出蓋４４の施錠を忘れることを無くすことができるから、使用者以外の人の誤操作やいたずらをより防止することができ、廃棄物を安定して処理することが可能になる。
【符号の説明】
【００２７】
８：外装カバー（枠体）
２０：投入蓋開閉検知センサー
２１：投入蓋
２２：投入口
２３：制御部
３５：排出口
４０：排出蓋部
４２：排出蓋開閉検知センサー
４４：排出蓋
４５：排出蓋施錠部
４６：投入蓋施錠部
４７：操作パネル
４８：キー付き運転停止スイッチ
４９：スタートスイッチ
５０：運転モード切替えスイッチ
５１：排出スイッチ
５２：運転中表示灯
５３：異常コード表示部
５４：排出点検表示灯
５５：運転モード自動表示灯
５６：運転モード保湿表示灯
５７：運転モード除湿表示灯
５８：排出中表示灯
５９：凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を処理する処理槽と、
前記廃棄物を投入するための前記処理槽における投入口に、開閉自在に設けられた投入蓋と、
前記廃棄物を排出するための前記処理槽における排出口に、開閉自在に設けられた排出蓋と、
前記投入蓋又は前記排出蓋の開閉を検知する蓋開閉検知手段と、
前記廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、
前記制御手段に処理条件を指令する操作手段とを有し、
前記制御手段は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を無効なものとする一方、前記蓋開閉検知手段による前記投入蓋又は前記排出蓋の検知に基づいて前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記廃棄物処理装置の運転が停止状態であって、前記蓋開閉検知手段が前記投入蓋又は前記排出蓋の閉を検知した際、
前記制御手段は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記操作手段は、前記制御手段に処理条件の切替えを指令する運転モード切替え手段と、
前記制御手段に前記廃棄物処理装置の運転の開始を指令するスタートスイッチとを備え、
前記スタートスイッチを入れることによって前記装置の運転が開始された際、前記運転モード切替え手段による指令の動作を無効なものとして制御することが可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置。
【請求項１】
廃棄物を処理する処理槽と、
前記廃棄物を投入するための前記処理槽における投入口に、開閉自在に設けられた投入蓋と、
前記廃棄物を排出するための前記処理槽における排出口に、開閉自在に設けられた排出蓋と、
前記投入蓋又は前記排出蓋の開閉を検知する蓋開閉検知手段と、
前記廃棄物処理装置の動作を制御する制御手段と、
前記制御手段に処理条件を指令する操作手段とを有し、
前記制御手段は、前記廃棄物処理装置の運転中は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を無効なものとする一方、前記蓋開閉検知手段による前記投入蓋又は前記排出蓋の検知に基づいて前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記廃棄物処理装置の運転が停止状態であって、前記蓋開閉検知手段が前記投入蓋又は前記排出蓋の閉を検知した際、
前記制御手段は、前記操作手段による前記制御手段への指令の動作を有効なものとして制御することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記操作手段は、前記制御手段に処理条件の切替えを指令する運転モード切替え手段と、
前記制御手段に前記廃棄物処理装置の運転の開始を指令するスタートスイッチとを備え、
前記スタートスイッチを入れることによって前記装置の運転が開始された際、前記運転モード切替え手段による指令の動作を無効なものとして制御することが可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−７１３０８（Ｐ２０１２−７１３０８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６９７６２（Ｐ２０１１−２６９７６２）
【出願日】平成２３年１２月９日（２０１１．１２．９）
【分割の表示】特願２００７−３１７００４（Ｐ２００７−３１７００４）の分割
【原出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（０００１０４６５２）キヤノン電子株式会社 (876)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月９日（２０１１．１２．９）
【分割の表示】特願２００７−３１７００４（Ｐ２００７−３１７００４）の分割
【原出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（０００１０４６５２）キヤノン電子株式会社 (876)
【Ｆターム（参考）】
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