延伸仮撚機
【課題】延伸仮撚する際の加熱ゾーンの距離を変更するための手段を設けた仮撚機を提供する。
【解決手段】延伸仮撚機１００において、走行する糸条Ｙに対して撚りを付与する撚糸装置１１１と、この撚糸装置１１１の上流側に配され、前記撚糸装置１１１によって撚りが付与された上記糸条Ｙを加熱する一次ヒータ１０９とを備え、前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、を設けた延伸仮撚機。
【解決手段】延伸仮撚機１００において、走行する糸条Ｙに対して撚りを付与する撚糸装置１１１と、この撚糸装置１１１の上流側に配され、前記撚糸装置１１１によって撚りが付与された上記糸条Ｙを加熱する一次ヒータ１０９とを備え、前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、を設けた延伸仮撚機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸仮撚機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１（特開２００１−２９５１５１号公報）は、ツイスタの上流側に、長手方向に沿って糸条加熱空間を形成するテクスチャリング用のヒータ手段を備え、このヒータ手段によって被処理糸条を加熱するようにした延伸仮撚機を開示する。この延伸仮撚機では、上記のヒータ手段によって被処理糸条を予熱処理した後、加熱処理するべく被処理糸条をヒータ手段内に往復通過させるようにしており、これによってヒータ手段の短縮化を図っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、糸条のデニール値が異なれば、糸条を加熱するために必要となる加熱ゾーンの距離も異なる。即ち、太デニール（例えば１５０Ｄ以上）の糸条であれば相対的に長い加熱ゾーンを要し、一方で、細デニール（例えば７５Ｄ以下）は短い加熱ゾーンで十分とされる。
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成では、特許文献１の図１〜図４から判る通り、上記加熱ゾーンの距離を一切変更することができない。
【０００５】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、上記加熱ゾーンの距離を変更するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本願発明の観点によれば、以下のように構成される、延伸仮撚機が提供される。即ち、延伸仮撚機は、走行する糸条に対して撚りを付与する撚糸装置と、この撚糸装置の上流側に配され、前記撚糸装置によって撚りが付与された上記糸条を加熱する糸条加熱装置と、を備える。前記糸条加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、前記糸道加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、を設けた。以上の構成で、前記第１の糸道形成手段の糸道と、前記第２の糸道形成手段の糸道と、の何れかを選択し採用することで加熱ゾーンの距離を変更することができる。従って、例えば、太デニールの糸条を仮撚加工したい場合は、前記第１の糸道形成手段の糸道を採用し、糸条を十分に加熱する。一方、細デニールの糸条を仮撚加工したい場合は、前記第２の糸道形成手段の糸道を採用して、糸条の加熱を抑える。このように上記の構成によれば、異なるデニール値の糸条の各々に最も適した加熱の態様が実現されるので、太デニールの糸条でも細デニールの糸条でも、問題なく仮撚加工できる。
【０００８】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記糸条加熱装置内には二つの糸条加熱室を形成する。前記第１の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室を含み、前記第２の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室のうち何れか一方のみを含む。上記の構成によれば、簡素な構成で、各糸道の前記糸条加熱装置内における形成が実現される。
【０００９】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸条加熱室の間に仕切りを設けると共に、前記第１の糸道形成手段の糸道の上流側に相当する前記糸条加熱室に、加熱により上記糸条から発生する油剤ガスを排煙するための排煙手段を設けた。このように前記二つの糸条加熱室の間に仕切りを設けると共に、特に油剤ガスが発生し易い糸条加熱室に対して積極的に排煙手段を設けることで、効率のよい排煙が実現する。また、下流側に相当する前記糸条加熱室には油剤ガスが舞い込んでこないので、その分、メンテナンスが楽になる。
【００１０】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸条加熱室の夫々に別個の加熱源を設けた。以上の構成によれば、前記第２の糸道形成手段の糸道を採用する際の消費電力削減に寄与する。
【００１１】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条を加熱するための加熱源を設けた。以上の構成によれば、前記第１の糸道形成手段の糸道を採用した際に、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間に上記糸条が冷えてしまうのを抑制できる。
【００１２】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設けた。このガイドローラーには、その回転の許容と禁止を切り換えるための回転制御手段を設けた。即ち、前記ガイドローラーの回転を許容すると、前記撚糸装置によって上記糸条に対して付された撚りの伝播が前記ガイドローラーによって阻害される。一方で、前記ガイドローラーの回転を禁止すると、前記ガイドローラーを挟んで上流側と下流側の上記糸条の張力に大きな差が発生する。このように前記ガイドローラーの回転を許容するか禁止するかは撚りの伝播と張力差に相当の影響を与える。そこで、上記の構成によれば、前記ガイドローラーがその回転の許容と禁止を切り換え可能になっているので、糸種によって異なる優先順位にフィットした選択が実現する。
【００１３】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設けた。前記ガイドローラーの軸受を空気軸受又は磁気軸受にした。以上の構成では、前記ガイドローラーの軸受が前記の加熱源によって加熱されることとなるが、この軸受を空気軸受か磁気軸受とすることで、前記ガイドローラーの回転が熱により影響を受け難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の第一実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】図１のＢ線矢視図
【図４】本願発明の第二実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図
【図５】図４のＣ線矢視図
【図６】本願発明の第三実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図
【図７】本願発明の第三実施形態に係り、図５に類似する図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本願発明の第一実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図である。
【００１６】
本実施形態において延伸仮撚機１００は、給糸パッケージ１０１から糸条Ｙを供給する給糸部１０２と、この給糸部１０２から供給される糸条Ｙに対して延伸仮撚処理を施す糸加工処理部１０３と、糸加工処理部１０３により延伸仮撚処理が施された糸条Ｙを巻き取って所定径の巻取パッケージＰを形成する巻取部１０４と、を含んで構成される錘１０５を複数で備える。複数の錘１０５は、図１の紙面垂直方向に並べて設けられる。延伸仮撚機１００をコンパクトとすることを目的として、図１に示されるように、給糸部１０２や巻取部１０４は上下に重ねて配される。
【００１７】
給糸パッケージ１０１は、複数の錘１０５で共通のクリールスタンド１０６のペグ１０７に保持される。
【００１８】
糸加工処理部１０３は、糸条Ｙの走行方向に沿って順に、第一フィードローラ１０８と、一次ヒータ１０９（糸条加熱装置）と、冷却器１１０と、撚糸装置１１１と、第二フィードローラ１１４と、インタレースノズル１１５と、二次ヒータ１１６と、第三フィードローラ１１７と、を備えて構成される。第一フィードローラ１０８と第二フィードローラ１１４の間で糸条Ｙが延伸されるように、第二フィードローラ１１４の糸送り速度は、第一フィードローラ１０８の糸送り速度と比較して大きく設定される。一方、第二フィードローラ１１４と第三フィードローラ１１７の間で糸条Ｙが弛緩されるように、第三フィードローラ１１７の糸送り速度は、第二フィードローラ１１４の糸送り速度と比較して小さく設定される。
【００１９】
撚糸装置１１１は、走行する糸条Ｙに撚りを付与するものであって、この糸条Ｙに付与された撚りは撚糸装置１１１から糸条Ｙの走行方向上流側へ向かって伝播する。糸条Ｙは、延伸されつつ撚りが付与された状態で一次ヒータ１０９で熱セットされた後、冷却器１１０で冷却され、撚糸装置１１１を通過する際に解撚される。この延伸仮撚処理が施された糸条Ｙには、インタレースノズル１１５において適宜に交絡部が形成されることで、加撚糸と同程度の集束性が付与される。その後、糸条Ｙは、弛緩された状態で二次ヒータ１１６において所定の熱処理が施され、巻取部１０４において巻取パッケージＰとして巻き取られる。
【００２０】
本実施形態において冷却器１１０と一次ヒータ１０９は斜め上方へ向かって略一直線となるようにレイアウトされる。また、各錘１０５は、対称軸Ｃに関して左右対称となるように、紙面左側にも配置される。そして、対称軸Ｃに関して左右対称にレイアウトされた冷却器１１０と一次ヒータ１０９がアルファベットの「Ｖ」を想起させるので、本実施形態に係る延伸仮撚機１００はＶ型と称される。
【００２１】
本実施形態において一次ヒータ１０９の下端部１０９ｂの近傍にはガイドローラーＧ１が設けられる。また、一次ヒータ１０９の上端部１０９ａにはガイドローラーＧ２が設けられる。また、一次ヒータ１０９の上端部１０９ａの近傍にはガイドローラーＧ３が設けられる。この構成で、本実施形態に係る延伸仮撚機１００では、糸条Ｙの糸道が二通り形成される。
【００２２】
即ち、一方は、図１において実線で示され、一次ヒータ１０９内で糸条Ｙを一次ヒータ１０９の長手方向に沿って往復走行させるための太デニール向けの糸道（以下、単に太デニール用糸道と称する。）である。この場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ１を介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内をガイドローラーＧ２へ向かって走行し、ガイドローラーＧ２に至るとガイドローラーＧ２によって走行方向が１８０度反転され、再度、一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００２３】
そして、他方は、図１において二点鎖線で示され、一次ヒータ１０９内で糸条Ｙを一次ヒータ１０９の長手方向に沿って片道走行させるための細デニール向けの糸道（以下、単に細デニール用糸道と称する。）である。この場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ３とガイドローラーＧ２とを順に介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００２４】
本実施形態において、第１の糸道形成手段は、上記の太デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ１とガイドローラーＧ２を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、上記の細デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ２を含んで構成される。
【００２５】
次に、図２〜３を参照しつつ、上記の一次ヒータ１０９の構成や各糸道を説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図３は、図１のＢ線矢視図である。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、一次ヒータ１０９内には、二つの糸加熱室１ａ・１ｂ（糸条加熱室）が形成される。そして、図３において実線で示されるように第一フィードローラ１０８から冷却器１１０へ至る間の太デニール用糸道は、上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂを含んで形成される。一方、図３において破線で示されるように第一フィードローラ１０８から冷却器１１０へ至る間の細デニール用糸道は、上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂのうち糸加熱室１ａはバイパスし、糸加熱室１ｂのみを含んで形成される。
【００２７】
この一次ヒータ１０９は、図２に示されるように、糸加熱室１ａ用の加熱源２ａと、糸加熱室１ｂ用の加熱源２ｂと、これらの加熱源２ａ・２ｂを取り囲むように二重に形成される断熱材３・４と、を主たる構成として備える。そして、上記の断熱材３・４が一方向に二箇所で開口することで、断熱材３と加熱源２ａの間に上記の糸加熱室１ａが形成され、断熱材３と加熱源２ｂの間に上記の糸加熱室１ｂが形成される。この構成で、符号Ｙ１と符号Ｙ２は太デニール用糸道を示し、符号Ｙ１と符号Ｙ３は細デニール用糸道を示す。そして、糸加熱室１ａ内の雰囲気温度は加熱源２ａによって制御されるよう、また、糸加熱室１ｂ内の雰囲気温度は加熱源２ｂによって制御されるようになっている。端的に言えば、糸加熱室１ａと糸加熱室１ｂには夫々別個の加熱源２ａ・２ｂが設けられ、各糸加熱室１ａ・１ｂ内の雰囲気温度は別個独立した二つの加熱源２ａ・２ｂによって自在に制御可能となっている。なお、符号５で示すのは加熱源２ａ・２ｂが有する例えばニクロム線などの発熱体である。
【００２８】
また、上記の糸加熱室１ａ・１ｂの間には仕切り壁６（仕切り）が形成され、糸加熱室１ａ・１ｂは互いに空間的に独立する。本実施形態において仕切り壁６は、一対の加熱源２ａ・２ｂと、断熱材４の一部に相当する断熱材部分４ａと、から成る。そして、太デニール用糸道のうち上流側に相当する糸加熱室１ａには、加熱により上記糸条Ｙ（Ｙ２）から発生する油剤ガスを排煙するための排煙機構７（排煙手段）が設けられる。この排煙機構７は、一端が糸加熱室１ａの内壁面８ａにそして他端が断熱材４の外壁面８ｂに開口する複数の排気流路９と、この複数の排気流路９を図３に略示の排気ブロワ１１と連通させるための連絡流路１０と、排気ブロワ１１と、を備えて構成される。上記複数の排気流路９は、図３に示されるように糸加熱室１ａの長手方向に沿って等間隔に、かつ、満遍なく形成される。図３において連絡流路１０内に描かれる矢印は、連絡流路１０内における油剤ガスの流れをイメージしたものである。ただし、等間隔である必要はないが、ガイド片１２近傍に排気流路９が位置していることが望ましい。ガイド片１２で糸条Ｙの随伴流が乱され煙が剥離するからである。
【００２９】
また、図２及び図３に示されるように本実施形態に係る一次ヒータ１０９は、非接触式に構成される。即ち、この一次ヒータ１０９は、撚りが付与された状態で一次ヒータ１０９内で延伸されつつ走行する糸条Ｙを支持するガイド片１２を複数備える。このガイド片１２は、図２に示されるように糸加熱室１ａ内に配され、図３に示されるように糸加熱室１ａの長手方向に沿って等間隔にレイアウトされる。同様に、このガイド片１２は糸加熱室１ｂ内に配されて、糸加熱室１ｂの長手方向に沿って等間隔にレイアウトされる。そして、各ガイド片１２には図２に示されるように糸加熱室１ａ・１ｂの開口方向と同一の方向に開口する糸条収容溝１２ａが形成され、この糸条収容溝１２ａ内に糸条Ｙが収容されることで、撚りが付与された状態で一次ヒータ１０９内で延伸されつつ走行する糸条Ｙのバタツキが防止されるように、ひいては、一次ヒータ１０９内における糸条Ｙの糸切れが防止されるようになっている。そして、上述した排気流路９の糸加熱室１ａ側開口９ａは、図３に示されるように、上記各ガイド片１２の極めて近傍となるように形成され、もって、ガイド片１２に対する油剤ガスの付着を最大限抑制できるようになっている。
【００３０】
次に、ガイドローラーＧ１〜Ｇ３について説明する。即ち、図３に示されるように、上記のガイドローラーＧ１は、一次ヒータ１０９の下端部１０９ｂの近傍に設けられ、第一フィードローラ１０８から送糸される糸条Ｙを一次ヒータ１０９内の糸加熱室１ａへと案内する。
【００３１】
また、上記のガイドローラーＧ２は、図３に示されるように太デニール用糸道のうち上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に配置され、糸条Ｙの走行方向を紙面上方向から紙面下方向へと反転するのに用いられる。このガイドローラーＧ２は、破線で略示の軸受１３を介して回転可能に一次ヒータ１０９に支持される。この軸受１３は、本実施形態において空気軸受又は磁気軸受によって構成される。そして、このガイドローラーＧ２には、その回転の許容と禁止を切り換えるためのブレーキ機構１４（回転制御手段）が設けられる。本実施形態において上記ブレーキ機構１４は、摩擦部材と、この摩擦部材をガイドローラーＧ２の外周面に対して押圧するための例えば圧縮ばねなどの押圧手段と、この押圧手段による上記押圧を禁止する押圧禁止手段と、を備えて構成される。そして、ガイドローラーＧ２の外周面に対する上記摩擦部材の押圧を許容したり或いは押圧禁止手段を用いて禁止したりすることで、ガイドローラーＧ２の回転の許容と禁止を切り換えられるようになっている。更に、図３に示されるように、太デニール用糸道のうち上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道には、上記糸条Ｙを加熱するための加熱源１５が設けられる。本実施形態において上記加熱源１５は、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道の近傍に配置されることで、この糸道における糸条Ｙを、ガイドローラーＧ２を加熱することで間接的に加熱するようになっている。なお、上記のガイドローラーＧ２は、一次ヒータ１０９の上端部１０９ａ内に配置され、断熱材１６によって取り囲まれる。
【００３２】
また、ガイドローラーＧ３は、本実施形態において一次ヒータ１０９の上端部１０９ａの近傍に配置され、第一フィードローラ１０８とガイドローラーＧ２との間の細デニール用糸道が一次ヒータ１０９に対して干渉するのを防止する。
【００３３】
以上の構成で、本実施形態に係る第１の糸道形成手段は、ガイドローラーＧ１とガイドローラーＧ２を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、ガイドローラーＧ２とガイドローラーＧ３を含んで構成される。
【００３４】
次に、本実施形態に係る延伸仮撚機１００の作動を説明する。ここでは、特に、一次ヒータ１０９周辺の作動を説明する。
【００３５】
即ち、太デニール用糸道を採用した場合は、図３において実線で示すように、糸条Ｙを、第一フィードローラ１０８と、ガイドローラーＧ１と、ガイドローラーＧ２と、冷却器１１０と、に順に糸掛けする。また、ブレーキ機構１４によるガイドローラーＧ２の回転の禁止は予め解除しておく。更に、図２に示される加熱源２ａ・２ｂを用いて糸加熱室１ａ・１ｂ内の雰囲気を夫々十分に加熱しておく。そして、図１に示すように撚糸装置１１１を用いて糸条Ｙに撚りを付与し、第一フィードローラ１０８と第二フィードローラ１１４を用いて糸条Ｙを延伸させた状態で糸条Ｙを走行させると、撚糸装置１１１で付与された撚りは、図３のガイドローラーＧ１に至るまで遡上する。このガイドローラーＧ１から下流側へ向かって走行する糸条Ｙは糸加熱室１ａ内に導かれて加熱され、この糸加熱室１ａ内で糸条Ｙに予め染み込ませた油剤が蒸発気化する。この蒸発気化により発生した油剤ガスは排煙機構７によって効率よく排煙される。そして、糸加熱室１ａを通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ２に至ると、ガイドローラーＧ２によって走行方向が紙面上方向から紙面下方向へと１８０度反転された上で、糸加熱室１ｂ内に導入される。糸条Ｙは、この糸加熱室１ｂ内で更に加熱され、やがて、糸加熱室１ｂを通過して冷却器１１０へと送糸される。
【００３６】
一方、細デニール用糸道を採用した場合は、図３において破線で示すように、糸条Ｙを、第一フィードローラ１０８と、ガイドローラーＧ３と、ガイドローラーＧ２と、冷却器１１０と、に順に糸掛けする。また、ブレーキ機構１４によるガイドローラーＧ２の回転の禁止は予め解除しておく。更に、図２に示される加熱源２ｂを用いて糸加熱室１ｂ内の雰囲気のみを十分に加熱しておく。そして、図１に示すように撚糸装置１１１を用いて糸条Ｙに撚りを付与し、第一フィードローラ１０８と第二フィードローラ１１４を用いて糸条Ｙを延伸させた状態で糸条Ｙを走行させると、撚糸装置１１１で付与された撚りは、図３のガイドローラーＧ２に至るまで遡上する。これは、細デニールの糸条Ｙに付与された撚りは、ガイドローラーを越えて遡上することが難しいという性質による。そして、第一フィードローラ１０８から下流側へ向かって走行する糸条ＹはガイドローラーＧ３とガイドローラーＧ２とを介して糸加熱室１ｂ内に導かれて加熱される。なお、細デニールの糸条Ｙは、太デニールの糸条Ｙと比較して、加熱による油剤の蒸発気化が著しく少ないとされる。従って、細デニールの糸条Ｙが糸加熱室１ｂ内で加熱されても糸加熱室１ｂ内では油剤ガスが殆ど発生しない。そして、糸加熱室１ｂを通過した糸条Ｙは、やがて、冷却器１１０へと送糸される。なお、この細デニール用糸道を採用した場合は、従来技術にあるように、一次ヒータ１０９の上流側あるいは下流側あるいは両方に排煙吸引口を設置してもよい。
【００３７】
（まとめ）
（請求項１）
以上説明したように上記の第一実施形態において延伸仮撚機１００は、以下のように構成される。即ち、延伸仮撚機１００は、走行する糸条Ｙに対して撚りを付与する撚糸装置１１１と、この撚糸装置１１１の上流側に配され、前記撚糸装置１１１によって撚りが付与された上記糸条Ｙを加熱する一次ヒータ１０９と、を備える。前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、を設けた。以上の構成で、前記第１の糸道形成手段の糸道と、前記第２の糸道形成手段の糸道と、の何れかを選択し採用することで加熱ゾーンの距離を変更することができる。従って、例えば、太デニールの糸条Ｙを仮撚加工したい場合は、前記第１の糸道形成手段の糸道である太デニール用糸道を採用し、糸条Ｙを十分に加熱する。一方、細デニールの糸条Ｙを仮撚加工したい場合は、前記第２の糸道形成手段の糸道である細デニール用糸道を採用して、糸条Ｙの加熱を抑える。このように上記の構成によれば、異なるデニール値の糸条Ｙの各々に最も適した加熱の態様が実現されるので、太デニールの糸条Ｙでも細デニールの糸条Ｙでも、問題なく仮撚加工できる。
【００３８】
（請求項２）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、一次ヒータ１０９内には二つの糸加熱室１ａ・１ｂを形成する。太デニール用糸道は上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂを含み、細デニール用糸道は上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂのうち糸加熱室１ｂを含む。上記の構成によれば、簡素な構成で、各糸道の前記一次ヒータ１０９内における形成が実現される。
【００３９】
（請求項３）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸加熱室１ａ・１ｂの間に仕切り壁６を設けると共に、太デニール用糸道の上流側に相当する前記糸加熱室１ａに、加熱により上記糸条Ｙから発生する油剤ガスを排煙するための排煙機構７を設けた。このように前記二つの糸加熱室１ａ・１ｂの間に仕切りを設けると共に、特に油剤ガスが発生し易い糸加熱室１ａに対して積極的に排煙機構７を設けることで、効率のよい排煙が実現する。また、下流側に相当する前記糸加熱室１ｂには油剤ガスが舞い込んでこないので、その分、メンテナンスが楽になる。
【００４０】
（請求項４）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸加熱室１ａ・１ｂの夫々に別個の加熱源２ａ・２ｂを設けた。以上の構成によれば、細デニール用糸道を採用する際の消費電力削減に寄与する。即ち、細デニール用糸道を採用する場合、加熱源２ａの通電を問題なく停止できるからである。
【００４１】
（請求項５）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、太デニール用糸道のうち、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に、上記糸条Ｙを加熱するための加熱源１５を設けた。以上の構成によれば、太デニール用糸道を採用した際に、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間に上記糸条Ｙが冷えてしまうのを抑制できる。
【００４２】
（請求項６）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、太デニール用糸道のうち、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に、上記糸条Ｙの走行方向を反転するためのガイドローラーＧ２を設けた。このガイドローラーＧ２には、その回転の許容と禁止を切り換えるためのブレーキ機構１４を設けた。即ち、前記ガイドローラーＧ２の回転を許容すると、前記撚糸装置１１１によって上記糸条Ｙに対して付された撚りの伝播が前記ガイドローラーＧ２によって阻害される。一方で、前記ガイドローラーＧ２の回転を禁止すると、前記ガイドローラーＧ２を挟んで上流側と下流側の上記糸条Ｙの張力に大きな差が発生する。このように前記ガイドローラーＧ２の回転を許容するか禁止するかは撚りの伝播と張力差に相当の影響を与える。そこで、上記の構成によれば、前記ガイドローラーＧ２がその回転の許容と禁止を切り換え可能になっているので、糸種によって異なる優先順位にフィットした選択が実現する。
【００４３】
（請求項７）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、太デニール用糸道のうち、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に、上記糸条Ｙの走行方向を反転するためのガイドローラーＧ２を設けた。前記ガイドローラーＧ２の軸受１３を空気軸受又は磁気軸受にした。以上の構成では、前記ガイドローラーＧ２の軸受１３が前記の加熱源１５によって加熱されることとなるが、この軸受１３を空気軸受か磁気軸受とすることで、前記ガイドローラーＧ２の回転が熱により影響を受け難くなる。
【００４４】
次に、本願発明の第二実施形態を説明する。図４は、本願発明の第二実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図である。図５は、図４のＣ線矢視図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する部分については適宜、その説明を割愛する。
【００４５】
上記第一実施形態において一次ヒータ１０９は、図１に示されるように冷却器１１０と略一直線となるようにレイアウトされるとしたが、これに対し、本実施形態に係る一次ヒータ１０９は、図４に示されるように冷却器１１０との間で鋭角を成すように、略垂直に立てた状態でレイアウトされる。本実施形態においても、上記第一実施形態と同様に、各錘１０５は、対称軸Ｃに関して左右対称となるように、紙面左側にも配置される。また、対称軸Ｃに関して左右対称にレイアウトされた冷却器１１０と一次ヒータ１０９がアルファベットの「Ｍ」を想起させるので、本実施形態に係る延伸仮撚機１００はＭ型と称される。
【００４６】
本実施形態において一次ヒータ１０９の下端部１０９ｄにはガイドローラーＧ４が設けられる。また、一次ヒータ１０９の上端部１０９ｃの近傍にはガイドローラーＧ５とガイドローラーＧ６が設けられる。この構成で、本実施形態に係る延伸仮撚機１００でも、上記第一実施形態と同様に、糸条Ｙの糸道が二通り形成される。即ち、上記第一実施形態に係る太デニール用糸道は図５において実線で示され、同様に、細デニール用糸道は図５において破線で示される。
【００４７】
即ち、本実施形態において、太デニール用糸道を採用した場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ６とガイドローラーＧ５を介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内をガイドローラーＧ４へ向かって走行し、ガイドローラーＧ４に至るとガイドローラーＧ４によって走行方向が１８０度反転され、再度、一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００４８】
一方、本実施形態において、細デニール用糸道を採用した場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、そのまま一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００４９】
本実施形態において、第１の糸道形成手段は、上記の太デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ５とガイドローラーＧ４を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、上記の細デニール用糸道を形成する。この第２の糸道形成手段は、一次ヒータ１０９の上端部１０９ｃと下端部１０９ｄと第一フィードローラ１０８が略一直線に並ぶレイアウトそのものによって実現される。
【００５０】
次に、本願発明の第三実施形態を説明する。図６は、本願発明の第三実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する部分については適宜、その説明を割愛する。
【００５１】
上記第一実施形態において冷却器１１０と一次ヒータ１０９は斜め上方に向かって略一直線となるようにレイアウトされるとしたが、これに対し、本実施形態に係る冷却器１１０と一次ヒータ１０９は、略水平方向に向かって略一直線となるようにレイアウトされる。本実施形態においても、上記第一実施形態と同様に、各錘１０５は、対称軸Ｃに関して左右対称となるように、紙面左側にも配置される。また、対称軸Ｃに関して左右対称にレイアウトされた冷却器１１０と一次ヒータ１０９と前述の巻取部１０４がアルファベットの「Ｔ」を想起させるので、本実施形態に係る延伸仮撚機１００はＴ型と称される。
【００５２】
本実施形態において一次ヒータ１０９の右端部１０９ｅにはガイドローラーＧ７が設けられ、右端部１０９ｅの近傍には糸ガイド１１８が設けられる。また、一次ヒータ１０９の左端部１０９ｆの近傍にはガイドローラーＧ８が設けられる。この構成で、本実施形態に係る延伸仮撚機１００でも、上記第一実施形態と同様に、糸条Ｙの糸道が二通り形成される。即ち、上記第一実施形態に係る太デニール用糸道は図７において実線で示され、同様に、細デニール用糸道は図７において破線で示される。
【００５３】
即ち、本実施形態において、太デニール用糸道を採用した場合は、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ８を介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内をガイドローラーＧ７に向かって走行し、ガイドローラーＧ７に至るとガイドローラーＧ７によって走行方向が１８０度反転され、再度、一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００５４】
一方、本実施形態において、細デニール用糸道を採用した場合は、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、糸ガイド１１８を介して一次ヒータ１０９内へ導かれ、この一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００５５】
本実施形態において、第１の糸道形成手段は、上記の太デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ８とガイドローラーＧ７を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、上記の細デニール用糸道を形成し、少なくとも糸ガイド１１８を含んで構成される。
【００５６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００５７】
即ち、例えば、上記各実施形態において一次ヒータ１０９は、図３に示されるように、一次ヒータ１０９内を走行する糸条Ｙを、一次ヒータ１０９の長手方向に沿って等間隔にレイアウトした複数のガイド片１２によって支持する、所謂非接触式とした。しかし、これに代えて、一次ヒータ１０９は、一次ヒータ１０９内を走行する糸条Ｙを、一次ヒータ１０９の長手方向に沿って敷いた断面Ｕ字状の図示しないガイドレールによって支持する、所謂接触式としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１００ 延伸仮撚機
１０９ 一次ヒータ
１１１ 撚糸装置
Ｙ 糸条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸仮撚機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１（特開２００１−２９５１５１号公報）は、ツイスタの上流側に、長手方向に沿って糸条加熱空間を形成するテクスチャリング用のヒータ手段を備え、このヒータ手段によって被処理糸条を加熱するようにした延伸仮撚機を開示する。この延伸仮撚機では、上記のヒータ手段によって被処理糸条を予熱処理した後、加熱処理するべく被処理糸条をヒータ手段内に往復通過させるようにしており、これによってヒータ手段の短縮化を図っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、糸条のデニール値が異なれば、糸条を加熱するために必要となる加熱ゾーンの距離も異なる。即ち、太デニール（例えば１５０Ｄ以上）の糸条であれば相対的に長い加熱ゾーンを要し、一方で、細デニール（例えば７５Ｄ以下）は短い加熱ゾーンで十分とされる。
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成では、特許文献１の図１〜図４から判る通り、上記加熱ゾーンの距離を一切変更することができない。
【０００５】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、上記加熱ゾーンの距離を変更するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本願発明の観点によれば、以下のように構成される、延伸仮撚機が提供される。即ち、延伸仮撚機は、走行する糸条に対して撚りを付与する撚糸装置と、この撚糸装置の上流側に配され、前記撚糸装置によって撚りが付与された上記糸条を加熱する糸条加熱装置と、を備える。前記糸条加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、前記糸道加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、を設けた。以上の構成で、前記第１の糸道形成手段の糸道と、前記第２の糸道形成手段の糸道と、の何れかを選択し採用することで加熱ゾーンの距離を変更することができる。従って、例えば、太デニールの糸条を仮撚加工したい場合は、前記第１の糸道形成手段の糸道を採用し、糸条を十分に加熱する。一方、細デニールの糸条を仮撚加工したい場合は、前記第２の糸道形成手段の糸道を採用して、糸条の加熱を抑える。このように上記の構成によれば、異なるデニール値の糸条の各々に最も適した加熱の態様が実現されるので、太デニールの糸条でも細デニールの糸条でも、問題なく仮撚加工できる。
【０００８】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記糸条加熱装置内には二つの糸条加熱室を形成する。前記第１の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室を含み、前記第２の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室のうち何れか一方のみを含む。上記の構成によれば、簡素な構成で、各糸道の前記糸条加熱装置内における形成が実現される。
【０００９】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸条加熱室の間に仕切りを設けると共に、前記第１の糸道形成手段の糸道の上流側に相当する前記糸条加熱室に、加熱により上記糸条から発生する油剤ガスを排煙するための排煙手段を設けた。このように前記二つの糸条加熱室の間に仕切りを設けると共に、特に油剤ガスが発生し易い糸条加熱室に対して積極的に排煙手段を設けることで、効率のよい排煙が実現する。また、下流側に相当する前記糸条加熱室には油剤ガスが舞い込んでこないので、その分、メンテナンスが楽になる。
【００１０】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸条加熱室の夫々に別個の加熱源を設けた。以上の構成によれば、前記第２の糸道形成手段の糸道を採用する際の消費電力削減に寄与する。
【００１１】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条を加熱するための加熱源を設けた。以上の構成によれば、前記第１の糸道形成手段の糸道を採用した際に、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間に上記糸条が冷えてしまうのを抑制できる。
【００１２】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設けた。このガイドローラーには、その回転の許容と禁止を切り換えるための回転制御手段を設けた。即ち、前記ガイドローラーの回転を許容すると、前記撚糸装置によって上記糸条に対して付された撚りの伝播が前記ガイドローラーによって阻害される。一方で、前記ガイドローラーの回転を禁止すると、前記ガイドローラーを挟んで上流側と下流側の上記糸条の張力に大きな差が発生する。このように前記ガイドローラーの回転を許容するか禁止するかは撚りの伝播と張力差に相当の影響を与える。そこで、上記の構成によれば、前記ガイドローラーがその回転の許容と禁止を切り換え可能になっているので、糸種によって異なる優先順位にフィットした選択が実現する。
【００１３】
上記の延伸仮撚機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設けた。前記ガイドローラーの軸受を空気軸受又は磁気軸受にした。以上の構成では、前記ガイドローラーの軸受が前記の加熱源によって加熱されることとなるが、この軸受を空気軸受か磁気軸受とすることで、前記ガイドローラーの回転が熱により影響を受け難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の第一実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】図１のＢ線矢視図
【図４】本願発明の第二実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図
【図５】図４のＣ線矢視図
【図６】本願発明の第三実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図
【図７】本願発明の第三実施形態に係り、図５に類似する図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本願発明の第一実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図である。
【００１６】
本実施形態において延伸仮撚機１００は、給糸パッケージ１０１から糸条Ｙを供給する給糸部１０２と、この給糸部１０２から供給される糸条Ｙに対して延伸仮撚処理を施す糸加工処理部１０３と、糸加工処理部１０３により延伸仮撚処理が施された糸条Ｙを巻き取って所定径の巻取パッケージＰを形成する巻取部１０４と、を含んで構成される錘１０５を複数で備える。複数の錘１０５は、図１の紙面垂直方向に並べて設けられる。延伸仮撚機１００をコンパクトとすることを目的として、図１に示されるように、給糸部１０２や巻取部１０４は上下に重ねて配される。
【００１７】
給糸パッケージ１０１は、複数の錘１０５で共通のクリールスタンド１０６のペグ１０７に保持される。
【００１８】
糸加工処理部１０３は、糸条Ｙの走行方向に沿って順に、第一フィードローラ１０８と、一次ヒータ１０９（糸条加熱装置）と、冷却器１１０と、撚糸装置１１１と、第二フィードローラ１１４と、インタレースノズル１１５と、二次ヒータ１１６と、第三フィードローラ１１７と、を備えて構成される。第一フィードローラ１０８と第二フィードローラ１１４の間で糸条Ｙが延伸されるように、第二フィードローラ１１４の糸送り速度は、第一フィードローラ１０８の糸送り速度と比較して大きく設定される。一方、第二フィードローラ１１４と第三フィードローラ１１７の間で糸条Ｙが弛緩されるように、第三フィードローラ１１７の糸送り速度は、第二フィードローラ１１４の糸送り速度と比較して小さく設定される。
【００１９】
撚糸装置１１１は、走行する糸条Ｙに撚りを付与するものであって、この糸条Ｙに付与された撚りは撚糸装置１１１から糸条Ｙの走行方向上流側へ向かって伝播する。糸条Ｙは、延伸されつつ撚りが付与された状態で一次ヒータ１０９で熱セットされた後、冷却器１１０で冷却され、撚糸装置１１１を通過する際に解撚される。この延伸仮撚処理が施された糸条Ｙには、インタレースノズル１１５において適宜に交絡部が形成されることで、加撚糸と同程度の集束性が付与される。その後、糸条Ｙは、弛緩された状態で二次ヒータ１１６において所定の熱処理が施され、巻取部１０４において巻取パッケージＰとして巻き取られる。
【００２０】
本実施形態において冷却器１１０と一次ヒータ１０９は斜め上方へ向かって略一直線となるようにレイアウトされる。また、各錘１０５は、対称軸Ｃに関して左右対称となるように、紙面左側にも配置される。そして、対称軸Ｃに関して左右対称にレイアウトされた冷却器１１０と一次ヒータ１０９がアルファベットの「Ｖ」を想起させるので、本実施形態に係る延伸仮撚機１００はＶ型と称される。
【００２１】
本実施形態において一次ヒータ１０９の下端部１０９ｂの近傍にはガイドローラーＧ１が設けられる。また、一次ヒータ１０９の上端部１０９ａにはガイドローラーＧ２が設けられる。また、一次ヒータ１０９の上端部１０９ａの近傍にはガイドローラーＧ３が設けられる。この構成で、本実施形態に係る延伸仮撚機１００では、糸条Ｙの糸道が二通り形成される。
【００２２】
即ち、一方は、図１において実線で示され、一次ヒータ１０９内で糸条Ｙを一次ヒータ１０９の長手方向に沿って往復走行させるための太デニール向けの糸道（以下、単に太デニール用糸道と称する。）である。この場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ１を介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内をガイドローラーＧ２へ向かって走行し、ガイドローラーＧ２に至るとガイドローラーＧ２によって走行方向が１８０度反転され、再度、一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００２３】
そして、他方は、図１において二点鎖線で示され、一次ヒータ１０９内で糸条Ｙを一次ヒータ１０９の長手方向に沿って片道走行させるための細デニール向けの糸道（以下、単に細デニール用糸道と称する。）である。この場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ３とガイドローラーＧ２とを順に介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００２４】
本実施形態において、第１の糸道形成手段は、上記の太デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ１とガイドローラーＧ２を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、上記の細デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ２を含んで構成される。
【００２５】
次に、図２〜３を参照しつつ、上記の一次ヒータ１０９の構成や各糸道を説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図３は、図１のＢ線矢視図である。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、一次ヒータ１０９内には、二つの糸加熱室１ａ・１ｂ（糸条加熱室）が形成される。そして、図３において実線で示されるように第一フィードローラ１０８から冷却器１１０へ至る間の太デニール用糸道は、上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂを含んで形成される。一方、図３において破線で示されるように第一フィードローラ１０８から冷却器１１０へ至る間の細デニール用糸道は、上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂのうち糸加熱室１ａはバイパスし、糸加熱室１ｂのみを含んで形成される。
【００２７】
この一次ヒータ１０９は、図２に示されるように、糸加熱室１ａ用の加熱源２ａと、糸加熱室１ｂ用の加熱源２ｂと、これらの加熱源２ａ・２ｂを取り囲むように二重に形成される断熱材３・４と、を主たる構成として備える。そして、上記の断熱材３・４が一方向に二箇所で開口することで、断熱材３と加熱源２ａの間に上記の糸加熱室１ａが形成され、断熱材３と加熱源２ｂの間に上記の糸加熱室１ｂが形成される。この構成で、符号Ｙ１と符号Ｙ２は太デニール用糸道を示し、符号Ｙ１と符号Ｙ３は細デニール用糸道を示す。そして、糸加熱室１ａ内の雰囲気温度は加熱源２ａによって制御されるよう、また、糸加熱室１ｂ内の雰囲気温度は加熱源２ｂによって制御されるようになっている。端的に言えば、糸加熱室１ａと糸加熱室１ｂには夫々別個の加熱源２ａ・２ｂが設けられ、各糸加熱室１ａ・１ｂ内の雰囲気温度は別個独立した二つの加熱源２ａ・２ｂによって自在に制御可能となっている。なお、符号５で示すのは加熱源２ａ・２ｂが有する例えばニクロム線などの発熱体である。
【００２８】
また、上記の糸加熱室１ａ・１ｂの間には仕切り壁６（仕切り）が形成され、糸加熱室１ａ・１ｂは互いに空間的に独立する。本実施形態において仕切り壁６は、一対の加熱源２ａ・２ｂと、断熱材４の一部に相当する断熱材部分４ａと、から成る。そして、太デニール用糸道のうち上流側に相当する糸加熱室１ａには、加熱により上記糸条Ｙ（Ｙ２）から発生する油剤ガスを排煙するための排煙機構７（排煙手段）が設けられる。この排煙機構７は、一端が糸加熱室１ａの内壁面８ａにそして他端が断熱材４の外壁面８ｂに開口する複数の排気流路９と、この複数の排気流路９を図３に略示の排気ブロワ１１と連通させるための連絡流路１０と、排気ブロワ１１と、を備えて構成される。上記複数の排気流路９は、図３に示されるように糸加熱室１ａの長手方向に沿って等間隔に、かつ、満遍なく形成される。図３において連絡流路１０内に描かれる矢印は、連絡流路１０内における油剤ガスの流れをイメージしたものである。ただし、等間隔である必要はないが、ガイド片１２近傍に排気流路９が位置していることが望ましい。ガイド片１２で糸条Ｙの随伴流が乱され煙が剥離するからである。
【００２９】
また、図２及び図３に示されるように本実施形態に係る一次ヒータ１０９は、非接触式に構成される。即ち、この一次ヒータ１０９は、撚りが付与された状態で一次ヒータ１０９内で延伸されつつ走行する糸条Ｙを支持するガイド片１２を複数備える。このガイド片１２は、図２に示されるように糸加熱室１ａ内に配され、図３に示されるように糸加熱室１ａの長手方向に沿って等間隔にレイアウトされる。同様に、このガイド片１２は糸加熱室１ｂ内に配されて、糸加熱室１ｂの長手方向に沿って等間隔にレイアウトされる。そして、各ガイド片１２には図２に示されるように糸加熱室１ａ・１ｂの開口方向と同一の方向に開口する糸条収容溝１２ａが形成され、この糸条収容溝１２ａ内に糸条Ｙが収容されることで、撚りが付与された状態で一次ヒータ１０９内で延伸されつつ走行する糸条Ｙのバタツキが防止されるように、ひいては、一次ヒータ１０９内における糸条Ｙの糸切れが防止されるようになっている。そして、上述した排気流路９の糸加熱室１ａ側開口９ａは、図３に示されるように、上記各ガイド片１２の極めて近傍となるように形成され、もって、ガイド片１２に対する油剤ガスの付着を最大限抑制できるようになっている。
【００３０】
次に、ガイドローラーＧ１〜Ｇ３について説明する。即ち、図３に示されるように、上記のガイドローラーＧ１は、一次ヒータ１０９の下端部１０９ｂの近傍に設けられ、第一フィードローラ１０８から送糸される糸条Ｙを一次ヒータ１０９内の糸加熱室１ａへと案内する。
【００３１】
また、上記のガイドローラーＧ２は、図３に示されるように太デニール用糸道のうち上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に配置され、糸条Ｙの走行方向を紙面上方向から紙面下方向へと反転するのに用いられる。このガイドローラーＧ２は、破線で略示の軸受１３を介して回転可能に一次ヒータ１０９に支持される。この軸受１３は、本実施形態において空気軸受又は磁気軸受によって構成される。そして、このガイドローラーＧ２には、その回転の許容と禁止を切り換えるためのブレーキ機構１４（回転制御手段）が設けられる。本実施形態において上記ブレーキ機構１４は、摩擦部材と、この摩擦部材をガイドローラーＧ２の外周面に対して押圧するための例えば圧縮ばねなどの押圧手段と、この押圧手段による上記押圧を禁止する押圧禁止手段と、を備えて構成される。そして、ガイドローラーＧ２の外周面に対する上記摩擦部材の押圧を許容したり或いは押圧禁止手段を用いて禁止したりすることで、ガイドローラーＧ２の回転の許容と禁止を切り換えられるようになっている。更に、図３に示されるように、太デニール用糸道のうち上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道には、上記糸条Ｙを加熱するための加熱源１５が設けられる。本実施形態において上記加熱源１５は、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道の近傍に配置されることで、この糸道における糸条Ｙを、ガイドローラーＧ２を加熱することで間接的に加熱するようになっている。なお、上記のガイドローラーＧ２は、一次ヒータ１０９の上端部１０９ａ内に配置され、断熱材１６によって取り囲まれる。
【００３２】
また、ガイドローラーＧ３は、本実施形態において一次ヒータ１０９の上端部１０９ａの近傍に配置され、第一フィードローラ１０８とガイドローラーＧ２との間の細デニール用糸道が一次ヒータ１０９に対して干渉するのを防止する。
【００３３】
以上の構成で、本実施形態に係る第１の糸道形成手段は、ガイドローラーＧ１とガイドローラーＧ２を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、ガイドローラーＧ２とガイドローラーＧ３を含んで構成される。
【００３４】
次に、本実施形態に係る延伸仮撚機１００の作動を説明する。ここでは、特に、一次ヒータ１０９周辺の作動を説明する。
【００３５】
即ち、太デニール用糸道を採用した場合は、図３において実線で示すように、糸条Ｙを、第一フィードローラ１０８と、ガイドローラーＧ１と、ガイドローラーＧ２と、冷却器１１０と、に順に糸掛けする。また、ブレーキ機構１４によるガイドローラーＧ２の回転の禁止は予め解除しておく。更に、図２に示される加熱源２ａ・２ｂを用いて糸加熱室１ａ・１ｂ内の雰囲気を夫々十分に加熱しておく。そして、図１に示すように撚糸装置１１１を用いて糸条Ｙに撚りを付与し、第一フィードローラ１０８と第二フィードローラ１１４を用いて糸条Ｙを延伸させた状態で糸条Ｙを走行させると、撚糸装置１１１で付与された撚りは、図３のガイドローラーＧ１に至るまで遡上する。このガイドローラーＧ１から下流側へ向かって走行する糸条Ｙは糸加熱室１ａ内に導かれて加熱され、この糸加熱室１ａ内で糸条Ｙに予め染み込ませた油剤が蒸発気化する。この蒸発気化により発生した油剤ガスは排煙機構７によって効率よく排煙される。そして、糸加熱室１ａを通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ２に至ると、ガイドローラーＧ２によって走行方向が紙面上方向から紙面下方向へと１８０度反転された上で、糸加熱室１ｂ内に導入される。糸条Ｙは、この糸加熱室１ｂ内で更に加熱され、やがて、糸加熱室１ｂを通過して冷却器１１０へと送糸される。
【００３６】
一方、細デニール用糸道を採用した場合は、図３において破線で示すように、糸条Ｙを、第一フィードローラ１０８と、ガイドローラーＧ３と、ガイドローラーＧ２と、冷却器１１０と、に順に糸掛けする。また、ブレーキ機構１４によるガイドローラーＧ２の回転の禁止は予め解除しておく。更に、図２に示される加熱源２ｂを用いて糸加熱室１ｂ内の雰囲気のみを十分に加熱しておく。そして、図１に示すように撚糸装置１１１を用いて糸条Ｙに撚りを付与し、第一フィードローラ１０８と第二フィードローラ１１４を用いて糸条Ｙを延伸させた状態で糸条Ｙを走行させると、撚糸装置１１１で付与された撚りは、図３のガイドローラーＧ２に至るまで遡上する。これは、細デニールの糸条Ｙに付与された撚りは、ガイドローラーを越えて遡上することが難しいという性質による。そして、第一フィードローラ１０８から下流側へ向かって走行する糸条ＹはガイドローラーＧ３とガイドローラーＧ２とを介して糸加熱室１ｂ内に導かれて加熱される。なお、細デニールの糸条Ｙは、太デニールの糸条Ｙと比較して、加熱による油剤の蒸発気化が著しく少ないとされる。従って、細デニールの糸条Ｙが糸加熱室１ｂ内で加熱されても糸加熱室１ｂ内では油剤ガスが殆ど発生しない。そして、糸加熱室１ｂを通過した糸条Ｙは、やがて、冷却器１１０へと送糸される。なお、この細デニール用糸道を採用した場合は、従来技術にあるように、一次ヒータ１０９の上流側あるいは下流側あるいは両方に排煙吸引口を設置してもよい。
【００３７】
（まとめ）
（請求項１）
以上説明したように上記の第一実施形態において延伸仮撚機１００は、以下のように構成される。即ち、延伸仮撚機１００は、走行する糸条Ｙに対して撚りを付与する撚糸装置１１１と、この撚糸装置１１１の上流側に配され、前記撚糸装置１１１によって撚りが付与された上記糸条Ｙを加熱する一次ヒータ１０９と、を備える。前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、前記一次ヒータ１０９内で上記糸条Ｙを前記一次ヒータ１０９の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、を設けた。以上の構成で、前記第１の糸道形成手段の糸道と、前記第２の糸道形成手段の糸道と、の何れかを選択し採用することで加熱ゾーンの距離を変更することができる。従って、例えば、太デニールの糸条Ｙを仮撚加工したい場合は、前記第１の糸道形成手段の糸道である太デニール用糸道を採用し、糸条Ｙを十分に加熱する。一方、細デニールの糸条Ｙを仮撚加工したい場合は、前記第２の糸道形成手段の糸道である細デニール用糸道を採用して、糸条Ｙの加熱を抑える。このように上記の構成によれば、異なるデニール値の糸条Ｙの各々に最も適した加熱の態様が実現されるので、太デニールの糸条Ｙでも細デニールの糸条Ｙでも、問題なく仮撚加工できる。
【００３８】
（請求項２）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、一次ヒータ１０９内には二つの糸加熱室１ａ・１ｂを形成する。太デニール用糸道は上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂを含み、細デニール用糸道は上記二つの糸加熱室１ａ・１ｂのうち糸加熱室１ｂを含む。上記の構成によれば、簡素な構成で、各糸道の前記一次ヒータ１０９内における形成が実現される。
【００３９】
（請求項３）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸加熱室１ａ・１ｂの間に仕切り壁６を設けると共に、太デニール用糸道の上流側に相当する前記糸加熱室１ａに、加熱により上記糸条Ｙから発生する油剤ガスを排煙するための排煙機構７を設けた。このように前記二つの糸加熱室１ａ・１ｂの間に仕切りを設けると共に、特に油剤ガスが発生し易い糸加熱室１ａに対して積極的に排煙機構７を設けることで、効率のよい排煙が実現する。また、下流側に相当する前記糸加熱室１ｂには油剤ガスが舞い込んでこないので、その分、メンテナンスが楽になる。
【００４０】
（請求項４）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記二つの糸加熱室１ａ・１ｂの夫々に別個の加熱源２ａ・２ｂを設けた。以上の構成によれば、細デニール用糸道を採用する際の消費電力削減に寄与する。即ち、細デニール用糸道を採用する場合、加熱源２ａの通電を問題なく停止できるからである。
【００４１】
（請求項５）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、太デニール用糸道のうち、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に、上記糸条Ｙを加熱するための加熱源１５を設けた。以上の構成によれば、太デニール用糸道を採用した際に、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間に上記糸条Ｙが冷えてしまうのを抑制できる。
【００４２】
（請求項６）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、太デニール用糸道のうち、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に、上記糸条Ｙの走行方向を反転するためのガイドローラーＧ２を設けた。このガイドローラーＧ２には、その回転の許容と禁止を切り換えるためのブレーキ機構１４を設けた。即ち、前記ガイドローラーＧ２の回転を許容すると、前記撚糸装置１１１によって上記糸条Ｙに対して付された撚りの伝播が前記ガイドローラーＧ２によって阻害される。一方で、前記ガイドローラーＧ２の回転を禁止すると、前記ガイドローラーＧ２を挟んで上流側と下流側の上記糸条Ｙの張力に大きな差が発生する。このように前記ガイドローラーＧ２の回転を許容するか禁止するかは撚りの伝播と張力差に相当の影響を与える。そこで、上記の構成によれば、前記ガイドローラーＧ２がその回転の許容と禁止を切り換え可能になっているので、糸種によって異なる優先順位にフィットした選択が実現する。
【００４３】
（請求項７）
上記の延伸仮撚機１００は、更に、以下のように構成される。即ち、太デニール用糸道のうち、上流側の糸加熱室１ａから出て下流側の糸加熱室１ｂに至る間の糸道に、上記糸条Ｙの走行方向を反転するためのガイドローラーＧ２を設けた。前記ガイドローラーＧ２の軸受１３を空気軸受又は磁気軸受にした。以上の構成では、前記ガイドローラーＧ２の軸受１３が前記の加熱源１５によって加熱されることとなるが、この軸受１３を空気軸受か磁気軸受とすることで、前記ガイドローラーＧ２の回転が熱により影響を受け難くなる。
【００４４】
次に、本願発明の第二実施形態を説明する。図４は、本願発明の第二実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図である。図５は、図４のＣ線矢視図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する部分については適宜、その説明を割愛する。
【００４５】
上記第一実施形態において一次ヒータ１０９は、図１に示されるように冷却器１１０と略一直線となるようにレイアウトされるとしたが、これに対し、本実施形態に係る一次ヒータ１０９は、図４に示されるように冷却器１１０との間で鋭角を成すように、略垂直に立てた状態でレイアウトされる。本実施形態においても、上記第一実施形態と同様に、各錘１０５は、対称軸Ｃに関して左右対称となるように、紙面左側にも配置される。また、対称軸Ｃに関して左右対称にレイアウトされた冷却器１１０と一次ヒータ１０９がアルファベットの「Ｍ」を想起させるので、本実施形態に係る延伸仮撚機１００はＭ型と称される。
【００４６】
本実施形態において一次ヒータ１０９の下端部１０９ｄにはガイドローラーＧ４が設けられる。また、一次ヒータ１０９の上端部１０９ｃの近傍にはガイドローラーＧ５とガイドローラーＧ６が設けられる。この構成で、本実施形態に係る延伸仮撚機１００でも、上記第一実施形態と同様に、糸条Ｙの糸道が二通り形成される。即ち、上記第一実施形態に係る太デニール用糸道は図５において実線で示され、同様に、細デニール用糸道は図５において破線で示される。
【００４７】
即ち、本実施形態において、太デニール用糸道を採用した場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ６とガイドローラーＧ５を介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内をガイドローラーＧ４へ向かって走行し、ガイドローラーＧ４に至るとガイドローラーＧ４によって走行方向が１８０度反転され、再度、一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００４８】
一方、本実施形態において、細デニール用糸道を採用した場合、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、そのまま一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００４９】
本実施形態において、第１の糸道形成手段は、上記の太デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ５とガイドローラーＧ４を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、上記の細デニール用糸道を形成する。この第２の糸道形成手段は、一次ヒータ１０９の上端部１０９ｃと下端部１０９ｄと第一フィードローラ１０８が略一直線に並ぶレイアウトそのものによって実現される。
【００５０】
次に、本願発明の第三実施形態を説明する。図６は、本願発明の第三実施形態に係る延伸仮撚機の全体概略図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する部分については適宜、その説明を割愛する。
【００５１】
上記第一実施形態において冷却器１１０と一次ヒータ１０９は斜め上方に向かって略一直線となるようにレイアウトされるとしたが、これに対し、本実施形態に係る冷却器１１０と一次ヒータ１０９は、略水平方向に向かって略一直線となるようにレイアウトされる。本実施形態においても、上記第一実施形態と同様に、各錘１０５は、対称軸Ｃに関して左右対称となるように、紙面左側にも配置される。また、対称軸Ｃに関して左右対称にレイアウトされた冷却器１１０と一次ヒータ１０９と前述の巻取部１０４がアルファベットの「Ｔ」を想起させるので、本実施形態に係る延伸仮撚機１００はＴ型と称される。
【００５２】
本実施形態において一次ヒータ１０９の右端部１０９ｅにはガイドローラーＧ７が設けられ、右端部１０９ｅの近傍には糸ガイド１１８が設けられる。また、一次ヒータ１０９の左端部１０９ｆの近傍にはガイドローラーＧ８が設けられる。この構成で、本実施形態に係る延伸仮撚機１００でも、上記第一実施形態と同様に、糸条Ｙの糸道が二通り形成される。即ち、上記第一実施形態に係る太デニール用糸道は図７において実線で示され、同様に、細デニール用糸道は図７において破線で示される。
【００５３】
即ち、本実施形態において、太デニール用糸道を採用した場合は、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、ガイドローラーＧ８を介して一次ヒータ１０９内に導かれ、この一次ヒータ１０９内をガイドローラーＧ７に向かって走行し、ガイドローラーＧ７に至るとガイドローラーＧ７によって走行方向が１８０度反転され、再度、一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００５４】
一方、本実施形態において、細デニール用糸道を採用した場合は、第一フィードローラ１０８を通過した糸条Ｙは、糸ガイド１１８を介して一次ヒータ１０９内へ導かれ、この一次ヒータ１０９内を冷却器１１０へ向かって走行し、やがて、一次ヒータ１０９を抜けて冷却器１１０内へと導かれる。
【００５５】
本実施形態において、第１の糸道形成手段は、上記の太デニール用糸道を形成し、少なくともガイドローラーＧ８とガイドローラーＧ７を含んで構成される。また、第２の糸道形成手段は、上記の細デニール用糸道を形成し、少なくとも糸ガイド１１８を含んで構成される。
【００５６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００５７】
即ち、例えば、上記各実施形態において一次ヒータ１０９は、図３に示されるように、一次ヒータ１０９内を走行する糸条Ｙを、一次ヒータ１０９の長手方向に沿って等間隔にレイアウトした複数のガイド片１２によって支持する、所謂非接触式とした。しかし、これに代えて、一次ヒータ１０９は、一次ヒータ１０９内を走行する糸条Ｙを、一次ヒータ１０９の長手方向に沿って敷いた断面Ｕ字状の図示しないガイドレールによって支持する、所謂接触式としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１００ 延伸仮撚機
１０９ 一次ヒータ
１１１ 撚糸装置
Ｙ 糸条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する糸条に対して撚りを付与する撚糸装置と、
この撚糸装置の上流側に配され、前記撚糸装置によって撚りが付与された上記糸条を加熱する糸条加熱装置と、
を備える延伸仮撚機であって、
前記糸条加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、
前記糸道加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、
を設けたことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項２】
請求項１に記載の延伸仮撚機であって、
前記糸条加熱装置内には二つの糸条加熱室を形成し、
前記第１の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室を含み、
前記第２の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室のうち何れか一方のみを含む、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項３】
請求項２に記載の延伸仮撚機であって、
前記二つの糸条加熱室の間に仕切りを設けると共に、
前記第１の糸道形成手段の糸道の上流側に相当する前記糸条加熱室に、加熱により上記糸条から発生する油剤ガスを排煙するための排煙手段を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の延伸仮撚機であって、
前記二つの糸条加熱室の夫々に別個の加熱源を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかに記載の延伸仮撚機であって、
前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条を加熱するための加熱源を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項６】
請求項２〜５に記載の延伸仮撚機であって、
前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設け、
このガイドローラーには、その回転の許容と禁止を切り換えるための回転制御手段を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項７】
請求項５に記載の延伸仮撚機であって、
前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設け、
前記ガイドローラーの軸受を空気軸受又は磁気軸受にした、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項１】
走行する糸条に対して撚りを付与する撚糸装置と、
この撚糸装置の上流側に配され、前記撚糸装置によって撚りが付与された上記糸条を加熱する糸条加熱装置と、
を備える延伸仮撚機であって、
前記糸条加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って往復走行させるための糸道を形成する第１の糸道形成手段と、
前記糸道加熱装置内で上記糸条を前記糸条加熱装置の長手方向に沿って片道走行させるための糸道を形成する第２の糸道形成手段と、
を設けたことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項２】
請求項１に記載の延伸仮撚機であって、
前記糸条加熱装置内には二つの糸条加熱室を形成し、
前記第１の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室を含み、
前記第２の糸道形成手段の糸道は上記二つの糸条加熱室のうち何れか一方のみを含む、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項３】
請求項２に記載の延伸仮撚機であって、
前記二つの糸条加熱室の間に仕切りを設けると共に、
前記第１の糸道形成手段の糸道の上流側に相当する前記糸条加熱室に、加熱により上記糸条から発生する油剤ガスを排煙するための排煙手段を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の延伸仮撚機であって、
前記二つの糸条加熱室の夫々に別個の加熱源を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかに記載の延伸仮撚機であって、
前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条を加熱するための加熱源を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項６】
請求項２〜５に記載の延伸仮撚機であって、
前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設け、
このガイドローラーには、その回転の許容と禁止を切り換えるための回転制御手段を設けた、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【請求項７】
請求項５に記載の延伸仮撚機であって、
前記第１の糸道形成手段の糸道のうち、上流側の前記糸条加熱室から出て下流側の前記糸条加熱室に至る間の糸道に、上記糸条の走行方向を反転するためのガイドローラーを設け、
前記ガイドローラーの軸受を空気軸受又は磁気軸受にした、
ことを特徴とする延伸仮撚機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１５９４９９（Ｐ２０１０−１５９４９９Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３８（Ｐ２００９−５３８）
【出願日】平成２１年１月６日（２００９．１．６）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月６日（２００９．１．６）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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