建築板の塗装方法
【課題】表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法を提供する。
【解決手段】貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、該貯留タンクの塗料を排出口から滝状に流れ落ちるように自重落下させて建築板の表面に塗料を塗布する工程と、該建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程とを有し、該塗料をオーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量を１０００〜２０００ｇ／ｍ２とすることすることを特徴とする塗装方法。
【解決手段】貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、該貯留タンクの塗料を排出口から滝状に流れ落ちるように自重落下させて建築板の表面に塗料を塗布する工程と、該建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程とを有し、該塗料をオーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量を１０００〜２０００ｇ／ｍ２とすることすることを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部を有する建築板の塗装方法に関するものである。より詳しくは、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築板には、外観を向上させるために、表面に凹凸による模様が施され、意匠性を持たせることが多い。そして、上記表面に凹凸による模様が施された板には、水の吸収による寸法などの物性の変化を抑えるためや、外観を更に向上させるために、表面や側面に塗料を施すことが通常である。
また、建築板を、上下、及び／又は左右に配される別の建築板と接合させるために、該建築板の側面は上実部と下実部を有する。図７に建築板の一例を示す。図７に示された建築板Ａは、表面に突出したブロック状の凸部Ａ７を多数形成しており、それにより表面に凹凸を有する。また、側面は、側面Ａ５と、側面Ａ６と、上実部Ａ１と側面Ａ２とを有する側面と、下実部Ａ３と側面Ａ４とを有する側面とからなる。上実部Ａ１は、建築板Ａの側面を裏面側から一部切り欠くことにより形成されており、該切り欠きは一側面の全面にわたっているので、上実部Ａ１は一側面の全面にわたって形成されている。また、下実部Ａ３は、建築板Ａの上実部Ａ１とは別の側面を表面側から一部切り欠いて形成されており、該切り欠きは一側面の全面にわたっているので、下実部Ａ３も一側面の全面にわたって形成されている。なお、上実部Ａ１を有する側面の切り欠きは、下実部Ａ３よりも大きく形成されている。そのため、建築板Ａを建物の外壁に施工する際には、上実部Ａ１を別の建築板の下実部Ａ３と嵌合し、下実部Ａ３を別の建築板の上実部Ａ１と嵌合させることにより、複数の建築板Ａが一体化し、建物の外壁を構成することができる。
【０００３】
上記建築板に塗料を施す方法としては、塗料を付着させた刷毛で撫でて塗装する刷毛塗り方法、回転しているロールコーターの表面の一部を塗料溜の中に漬けてロール表面に塗料を付着させ、ロールを介して塗料を移動させるロールコーター方法、スプレーの先端のノズルから塗料を吹き出させて塗装するスプレー方法、塗料溜の側壁から塗料を膜状に溢れさせて、該膜状の塗料の中を通過させて塗装するフローコーター方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記刷毛塗り方法は、刷毛を塗料溜に入れて刷毛に塗料を付着させ、該刷毛で塗装を施す建築板の表面と実部を有する側面とを撫でて塗装する方法であり、該刷毛で該建築板の表面と実部を有する側面とを均一に撫でること、及び、該建築板を搬送しながら行うことは難しい。また、サイズの大きい建築板や、表面に凹凸による模様が施された建築板では更に難しく、塗装が不十分な箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。更に、刷毛を建築板に直接当てると摩耗が激しいので変形しやすく、直ぐに交換が必要である。
【０００５】
ロールコーター方法は、ロールに付着した塗料を、建築板のロールに接した部分に移動させるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能である。また、表面が平滑な建築板の場合には塗料が移動し、十分な塗装が得られる。しかし、表面に凹凸による模様が施された建築板では、凹部がロールに接することができないので、凹部に塗料を移動させることができず、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、実部を有する側面も凹凸形状であるので、全体にロールを接することができないので、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。更に、建築板の表面と実部を有する側面とを同時に塗装することはできないし、塗料を循環させて使用した場合、塗料に建築板基材の破片などが混入することが多く、その場合には、該破片がロールに付着し、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。また、使用する塗料の粘性により塗料の塗着状態が影響を受けるので、塗料の粘性を管理しなければならない。
【０００６】
スプレー方法は、塗料を建築板の表面に吹き付けるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能であり、表面に凹凸による模様が施された建築板でも塗装ができる。しかし、凹部と凸部では塗料の塗布量が異なり、凹凸の斜面には塗料が十分に塗布されない、凹部に塗料が溜まるなどの問題が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、建築板の実部を有する側面を塗装するには、建築板の斜め下方から実部に向かって塗料を吹き付ける方法があるが、塗料を下方から吹き付けるので塗料の塗着が悪い、スプレーが詰まりやすいなどの懸念がある。別の方法として、建築板を上下逆にして該実部に塗料を吹き付ける方法もあるが、建築板を上下逆にする工程が必要になり効率が悪い、実部の形状によっては実部の奥まで塗料が届かず、塗装が施されない箇所が発生するなどの懸念がある。更に、塗料を循環させて使用した場合、塗料に建築板基材の破片などが混入することが多く、その場合には、該破片がスプレーの先端のノズル詰まりを起こし、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。特許文献１には、スプレーのノズルに供給される塗料の流量をコリオリ流量計により測定し、管理する方法が開示されている。しかし、該方法はスプレーのノズル詰まり等の不具合を素早く検知するだけであり、ノズル詰まりを防止できない。また、スプレー方法は加圧して吹き付けるので、塗料に泡が発生しやすく、消泡剤が大量に必要になり、その副作用として、塗膜の成形性に悪影響を及ぼす懸念や、次工程で別の塗料を塗装する際に、該塗料をはじき、該塗料の密着性が悪くなる懸念や、更に、使用する塗料の粘性により塗料の塗着状態が影響を受けるので、塗料の粘性を管理しなければならないなどの懸念もある。
【特許文献１】特開２００３−１１５５号公報
【０００７】
フローコーター方法は、表面が平滑な建築板の場合には塗料を均一に塗布できる。しかし、建築板を搬送しながらフローコーター方法を行うと、表面に凹凸による模様が施された板では、搬送の進行方向側に設けられた凹凸の斜面には塗料が塗布されるが、搬送の進行方法とは逆側に設けられた凹凸の斜面には塗料が塗布されず、塗装が施されない箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、建築板の実部を有する側面を塗装するには、建築板を上下逆にして膜状の塗料の中を通過させるのだが、建築板を上下逆にする工程が必要になり効率が悪い、実部の形状によっては実部の奥まで塗料が届かず、塗装が施されない箇所が発生するなどの懸念がある。更に、塗料を循環させて使用した場合、塗料に泡が発生し、膜状の塗料が途切れ、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。更に、塗料に基材の破片などが混入することが多く、その場合には、該破片が塗料溜の側壁を詰まらせ、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、建築板の表面を上側にして搬送する搬送ラインと、該搬送ラインの上方に設けられた貯留タンクと、該貯留タンクの下面に設けられた排出口とを備えた装置を用いて、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面とに塗装を施す塗装方法であり、上記貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、上記貯留タンクの塗料を上記排出口から滝状に流れ落ちるように自重落下させる工程と、上記建築板を、表面を上側にした状態で、上記貯留タンクの下方を通過させて、該建築板の表面に塗料を塗布する工程と、上記建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程とを有し、上記排出口から自重落下させた塗料を塗布し、該塗料を進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量を１０００〜２０００ｇ／ｍ２とすることを特徴とする塗装方法である。
本発明では、建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面とに塗装を施すので、生産効率が良い。
また、本発明では、貯留タンクの排出口から塗布される塗料の量は、建築板の表面に塗布された後、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローするほどで、オーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量が１０００〜２０００ｇ／ｍ２となるほど大量なので、表面に凹凸を有する建築板でも表面全体に塗り残しなく塗料を塗布することができるとともに、該建築板の表面全体に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。建築板の表面の凹凸形状が複雑な場合にも、細部にまで塗料を塗布することができ、該塗料は十分に浸透することができる。オーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量が１０００ｇ／ｍ２より少ないと、該建築板の表面に形成された凹凸に塗り残しが発生する恐れがある。また、オーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量が２０００ｇ／ｍ２より多くても、２０００ｇ／ｍ２の場合と比較して著しく効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなるなどのデメリットが発生する。
更に、本発明では、建築板を搬送しながら、該建築板の表面に塗布された塗料を進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせるので、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とにオーバーフローした塗料が巻き込まれ、該建築板を反転させることなく、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とを十分に塗装することもできる。また、下実部を有する側面側へオーバーフローした塗料により、該建築板の下実部の表面と、該下実部の側面と、該下実部より上方の建築板の側面とを十分に塗装することもできる。なお、上実部の表面が建築板の表面の一部でない場合は、オーバーフローした塗料により上実部の表面も十分に塗装することができる。
よって、本発明によれば、建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに、塗料を塗り残しなく十分に塗布することができる。また、塗料を循環させて使用した場合でも、塗料の塗布量が多いので発生する泡の影響を受けにくく、塗布される塗料が途切れるという問題は発生しない。更に、塗料を滝状に流れ落ちるように自重落下させるので、塗料に基材の破片などが混入しても影響を受けにくいと共に、使用する塗料の粘性の影響も受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まるという効果や、エネルギーコストを安く抑えられるという効果も奏する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塗装方法によれば、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布することができる。また、塗料を循環させて使用した場合でも、発生する泡の影響を受けにくく、塗布される塗料が途切れるといった問題は発生しない。更に、塗料に基材の破片などが混入しても影響を受けにくいと共に、使用する塗料の粘性の影響も受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まるという効果や、エネルギーコストを安く抑えられるという効果も奏する。更に、建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、初めに本発明を実施する設備の一例を説明し、次に該設備を用いた本発明の塗装方法を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の塗装方法を実施する設備の一例を示した側方断面図であり、図２は図１に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
図１と図２に示された設備では、図７に示された、表面に凸部Ａ７からなる凹凸模様を有し、かつ、端部に上実部Ａ１と下実部Ａ３とを有する建築板Ａが、表面を上側にして搬送ライン上に置かれ、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａは搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送される。なお、建築板Ａは、縦３０３０mm、横４６３mmの大きさであり、進行方向に対して垂直側の幅が４６３mmとなるように搬送される。
搬送ラインの上方には、塗布する塗料Ｂを貯留する貯留タンクＣが設けられており、貯留タンクＣには塗布する塗料Ｂが随時供給される。なお、貯留タンクＣの内部には貯留量管理部Ｊが設置されている。貯留量管理部Ｊは、電気信号発信部を有する球体であり、通常は鎖で貯留タンクＣの天井につながれており、貯留された塗料Ｂに浮いた状態であるが、貯留量管理部Ｊが天井から吊らされた状態、すなわち、塗料Ｂに浮いていない状態になると、電気信号部より電気信号が発信され、ラインが停止されるよう設定されている。この貯留量管理部Ｊにより建築板Ａに塗料Ｂが塗布されないことを防ぐ。
貯留タンクＣの下面には、排出口Ｆが設けられている。排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅は５２０mmであり、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅４６３mmよりも大きい。また、排出口Ｆは排出口調整材Ｅにより進行方向に対して平行側の幅が調整される構造である。詳しくは、排出口調整材Ｅは進行方向に動くことが可能であり、排出口調整材Ｅの位置を調整することにより、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅が調整される。本設備では、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるよう、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅を調整した。
搬送ラインの下方には、排出口Ｆから排出されたが、建築板Ａに塗布されなかった余分な塗料Ｂを回収する回収タンクＩが設けてあり、回収タンクＩに回収された塗料Ｂはポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
なお、貯留タンクＣの内部には、貯留量調整口Ｄが設けられている。貯留量調整口Ｄは、塗料Ｂが供給される口と排出口Ｆの間に設けられており、回収タンクＩに連結している。すなわち、貯留量調整口Ｄは、貯留タンクＣ内の塗料Ｂを直接回収タンクＩに排出するものであり、貯留量調整口Ｄからの塗料Ｂの排出能力（時間当たりの塗料Ｂの排出量）は時間当たりの塗料Ｂの供給量よりも多い。この貯留量調整口Ｄにより、貯留タンクＣの内部には一定量以上の塗料Ｂが貯留されない。
【００１３】
次に、図１と図２に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
まず、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａを、表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送する。
一方、搬送ラインの上方に設けた貯留タンクＣに塗料Ｂを供給して貯留する。
続いて、貯留タンクＣの下面に設けた排出口Ｆから、貯留タンクＣに貯留された塗料Ｂを滝状に流れ落ちるように自重落下させる。なお、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるよう調整した。
続いて、建築板Ａを、表面を上側にして排出口Ｆの下方を通過させ、建築板Ａの表面に排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂを供給することにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布する。なお、排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅は５２０mmであり、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅４６３mmよりも大きく、かつ、排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるほど大量なので、排出口Ｆから滝状に流れ落ちるように自重落下させた塗料Ｂは、建築板Ａの凸部Ａ７を含む表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方にある建築板Ａの側面Ａ４を十分に塗装するとともに、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ１の側面と、上実部Ａ１の裏面と、上実部Ａ１より下方にある側面Ａ２と、下実部Ａ３より上方にある側面Ａ４と、下実部Ａ３の表面と、下実部Ａ３の側面をも十分に塗装することができる。すなわち、建築板Ａの表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方の側面Ａ４と、上実部Ａ１の側面と裏面と、上実部Ａ１より下方の側面Ａ２とに塗料Ｂを塗り残しなく十分に塗布することができる。
更に、回収タンクＩに回収された余分な塗料Ｂをポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
【００１４】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示す。
図３は本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図であり、図４は図３に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
図３と図４に示された設備は、図１と図２に示された設備と異なり、排出口Ｆの両側に排出口調整材Ｅが一対に設けられており、排出口Ｆの幅は両側から調整することができる。他は図１と図２に示された設備と同じであり、本設備でも、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるよう、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅を調整した。
【００１５】
次に、図３と図４に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させて、建築板Ａを表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、搬送ラインの上方に設けた貯留タンクＣに塗料Ｂを供給して貯留し、そして、排出口Ｆから貯留タンクＣに貯留された塗料Ｂを滝状に流れ落ちるように自重落下させながら、建築板Ａを、表面を上側にして排出口Ｆの下方を通過させ、建築板Ａの表面に排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂを供給することにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するとともに、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせ、建築板Ａの上実部Ａ１の側面と、上実部Ａ１の裏面と、上実部Ａ１より下方にある側面Ａ２と、下実部Ａ３より上方にある側面Ａ４と、下実部Ａ３のの表面と、下実部Ａ３の側面をも十分に塗装する。なお、排出口Ｆから自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるほど大量とする。また、図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、回収タンクＩに回収された塗料Ｂをポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方の側面Ａ４と、上実部Ａ１の側面と裏面と、上実部Ａ１より下方の側面Ａ２とに塗料Ｂを塗り残しなく十分に塗布することができる。
【００１６】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示す。
図５は本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図であり、図６は図５に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
図５と図６に示された設備は、図１と図２に示された設備の排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅を、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅と同じ大きさに変更し、更に、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１８００ｇ／ｍ２となるよう、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅を調整した。他は図１と図２に示された設備と同じである。
【００１７】
次に、図５と図６に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させて、建築板Ａを表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、搬送ラインの上方に設けた貯留タンクＣに塗料Ｂを供給して貯留し、そして、排出口Ｆから貯留タンクＣに貯留された塗料Ｂを滝状に流れ落ちるように自重落下させ、建築板Ａを、表面を上側にして排出口Ｆの下方を通過させ、建築板Ａの表面に排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂを供給することにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するとともに、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせる。本塗装方法では、排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅を、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅と同じ大きさとしており、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法の排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅よりも小さいが、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量を、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１８００ｇ／ｍ２となるよう大量としているので、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローする塗料Ｂの量は十分である。そして、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローした塗料Ｂにより、建築板Ａの上実部Ａ１の側面と、上実部Ａ１の裏面と、上実部Ａ１より下方にある側面Ａ２と、下実部Ａ３より上方にある側面Ａ４と、下実部Ａ３の表面と、下実部Ａ３の側面をも十分に塗装する。なお、図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、回収タンクＩに回収された塗料Ｂをポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方の側面Ａ４と、上実部Ａ１の側面と裏面と、上実部Ａ１より下方の側面Ａ２とに塗料Ｂを塗り残しなく十分に塗布することができる。
【００１８】
次に、表面にレンガ柄模様をもち、端部に上実部と下実部を有する窯業系サイディング板を用いて、本発明の塗装方法と、従来からあるスプレー方法とフローコーター方法の比較を行った。まずは、アクリルエマルジョン樹脂からなる塗料を用いて各塗装方法を行ったシーラー塗装板を各々用意した。すなわち、窯業系サイディング板に、図１と図２に示した装置を用いて本発明の塗装方法を行い、本発明の塗装方法により塗装されたシーラー塗装板を用意するとともに、別の窯業系サイディング板にスプレー方法を用いて、スプレー方法により塗装されたシーラー塗装板を用意し、更に別の窯業系サイディング板にフローコーター方法を用いて、フローコーター方法により塗装されたシーラー塗装板を用意した。そして、各シーラー塗装板の表面と側面の塗装状態を確認した。
更に、各シーラー塗装板の表面に別のアクリルエマルジョン樹脂からなる塗料を同じ設定で塗布し、乾燥させ、各塗装板を用意した。そして、各塗装板について表面吸水量を測定し、比較を行った。なお、表面吸水量は、枠置き法による測定であり、塗装板の表面に０．２×０．２ｍの枠を設け、該枠内に水を一定量入れた状態で２４時間放置し、測定前後の塗装板の重量変化を数１により算出した値である。
【００１９】
【００２０】
本発明の塗装方法を行ったシーラー塗装板は、本発明の塗装方法を行った直後でも、該シーラー塗装板の表面と側面に塗料が塗り残しなく塗布されていた。すなわち、該シーラー塗装板の表面、及び下実部の表面と側面と、該下実部より上方の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の側面に塗料は塗り残しなく塗布されていた。
また、塗装方法を行った塗装板の表面吸水量は１１０ｇ／ｍ２であった。
【００２１】
従来からあるスプレー方法を行ったシーラー塗装板は、スプレー方法を行った直後でも該シーラー塗装板表面に塗料が塗り残しなく塗布されていたが、上実部の裏面と、該上実部より下方の側面に塗料の塗り残しが見られた。
また、スプレー方法を行った塗装板の表面吸水量は２４０ｇ／ｍ２であり、本発明の塗装方法を行った塗装板に比べて水を吸いやすい結果であった。
【００２２】
従来からあるフローコーター方法を行ったシーラー塗装板では、フローコーター方法を行った直後では該シーラー塗装板の表面に塗料の塗り残しがあり、また、上実部の裏面と、該上実部より下方の側面にも塗料の塗り残しが見られた。
また、フローコーター方法を行った塗装板の表面吸水量は５３０ｇ／ｍ２であり、本発明の塗装方法を行った塗装板に比べてかなり水を吸いやすい結果であった。
【００２３】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲内において種々の変形態を取り得る。例えば、図８に、表面に溝部Ａ’８を形成しており、それにより表面に凹凸を有する別の建築板Ａ’を示したが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’にも適用でき、表面に凹凸を有する建築板の意匠は限定されない。
加えて、図８に示された建築板Ａ’は、上実部Ａ’１、該上実部Ａ’１よりも下方にある側面Ａ’２、下実部Ａ’３の形状が、図７に示した建築板Ａの上実部Ａ１、側面Ａ２、下実部Ａ３の形状と異なり、かつ、上実部Ａ’１とその下方にある側面Ａ’２との間に別の切り欠きＡ’９が形成されているが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’の上実部Ａ’１、側面Ａ’２、下実部Ａ’３、側面Ａ’４、切り欠きＡ’９を塗り残しなく塗装することができ、幅方向の側面に形成される上実部や下実部を含む幅方向の側面の形状は限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上説明したように、本発明の塗装方法によれば、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布することができる。また、塗料を循環させて使用した場合でも、発生する泡の影響を受けにくく、塗布される塗料が途切れるといった問題は発生しない。更に、塗料に基材の破片などが混入しても影響を受けにくいと共に、使用する塗料の粘性の影響も受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まるという効果や、エネルギーコストを安く抑えられるという効果も奏する。更に、建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の塗装方法を実施する設備の一例を示した側方断面図である。
【図２】図１に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
【図３】本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図である。
【図４】図３に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
【図５】本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図である。
【図６】図５に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
【図７】建築板の一例を示した図である。
【図８】建築板の別の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ 表面に凹凸を有する建築板
Ａ１ 上実部
Ａ２ 側面
Ａ３ 下実部
Ａ４ 側面
Ａ５ 側面
Ａ６ 側面
Ａ７ 凸部
Ｂ 塗料
Ｃ 貯留タンク
Ｄ 貯留量調整口
Ｅ 排出口調整材
Ｆ 排出口
Ｈ 搬送ローラー
Ｉ 回収タンク
Ｊ 貯留量管理部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部を有する建築板の塗装方法に関するものである。より詳しくは、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築板には、外観を向上させるために、表面に凹凸による模様が施され、意匠性を持たせることが多い。そして、上記表面に凹凸による模様が施された板には、水の吸収による寸法などの物性の変化を抑えるためや、外観を更に向上させるために、表面や側面に塗料を施すことが通常である。
また、建築板を、上下、及び／又は左右に配される別の建築板と接合させるために、該建築板の側面は上実部と下実部を有する。図７に建築板の一例を示す。図７に示された建築板Ａは、表面に突出したブロック状の凸部Ａ７を多数形成しており、それにより表面に凹凸を有する。また、側面は、側面Ａ５と、側面Ａ６と、上実部Ａ１と側面Ａ２とを有する側面と、下実部Ａ３と側面Ａ４とを有する側面とからなる。上実部Ａ１は、建築板Ａの側面を裏面側から一部切り欠くことにより形成されており、該切り欠きは一側面の全面にわたっているので、上実部Ａ１は一側面の全面にわたって形成されている。また、下実部Ａ３は、建築板Ａの上実部Ａ１とは別の側面を表面側から一部切り欠いて形成されており、該切り欠きは一側面の全面にわたっているので、下実部Ａ３も一側面の全面にわたって形成されている。なお、上実部Ａ１を有する側面の切り欠きは、下実部Ａ３よりも大きく形成されている。そのため、建築板Ａを建物の外壁に施工する際には、上実部Ａ１を別の建築板の下実部Ａ３と嵌合し、下実部Ａ３を別の建築板の上実部Ａ１と嵌合させることにより、複数の建築板Ａが一体化し、建物の外壁を構成することができる。
【０００３】
上記建築板に塗料を施す方法としては、塗料を付着させた刷毛で撫でて塗装する刷毛塗り方法、回転しているロールコーターの表面の一部を塗料溜の中に漬けてロール表面に塗料を付着させ、ロールを介して塗料を移動させるロールコーター方法、スプレーの先端のノズルから塗料を吹き出させて塗装するスプレー方法、塗料溜の側壁から塗料を膜状に溢れさせて、該膜状の塗料の中を通過させて塗装するフローコーター方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記刷毛塗り方法は、刷毛を塗料溜に入れて刷毛に塗料を付着させ、該刷毛で塗装を施す建築板の表面と実部を有する側面とを撫でて塗装する方法であり、該刷毛で該建築板の表面と実部を有する側面とを均一に撫でること、及び、該建築板を搬送しながら行うことは難しい。また、サイズの大きい建築板や、表面に凹凸による模様が施された建築板では更に難しく、塗装が不十分な箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。更に、刷毛を建築板に直接当てると摩耗が激しいので変形しやすく、直ぐに交換が必要である。
【０００５】
ロールコーター方法は、ロールに付着した塗料を、建築板のロールに接した部分に移動させるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能である。また、表面が平滑な建築板の場合には塗料が移動し、十分な塗装が得られる。しかし、表面に凹凸による模様が施された建築板では、凹部がロールに接することができないので、凹部に塗料を移動させることができず、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、実部を有する側面も凹凸形状であるので、全体にロールを接することができないので、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。更に、建築板の表面と実部を有する側面とを同時に塗装することはできないし、塗料を循環させて使用した場合、塗料に建築板基材の破片などが混入することが多く、その場合には、該破片がロールに付着し、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。また、使用する塗料の粘性により塗料の塗着状態が影響を受けるので、塗料の粘性を管理しなければならない。
【０００６】
スプレー方法は、塗料を建築板の表面に吹き付けるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能であり、表面に凹凸による模様が施された建築板でも塗装ができる。しかし、凹部と凸部では塗料の塗布量が異なり、凹凸の斜面には塗料が十分に塗布されない、凹部に塗料が溜まるなどの問題が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、建築板の実部を有する側面を塗装するには、建築板の斜め下方から実部に向かって塗料を吹き付ける方法があるが、塗料を下方から吹き付けるので塗料の塗着が悪い、スプレーが詰まりやすいなどの懸念がある。別の方法として、建築板を上下逆にして該実部に塗料を吹き付ける方法もあるが、建築板を上下逆にする工程が必要になり効率が悪い、実部の形状によっては実部の奥まで塗料が届かず、塗装が施されない箇所が発生するなどの懸念がある。更に、塗料を循環させて使用した場合、塗料に建築板基材の破片などが混入することが多く、その場合には、該破片がスプレーの先端のノズル詰まりを起こし、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。特許文献１には、スプレーのノズルに供給される塗料の流量をコリオリ流量計により測定し、管理する方法が開示されている。しかし、該方法はスプレーのノズル詰まり等の不具合を素早く検知するだけであり、ノズル詰まりを防止できない。また、スプレー方法は加圧して吹き付けるので、塗料に泡が発生しやすく、消泡剤が大量に必要になり、その副作用として、塗膜の成形性に悪影響を及ぼす懸念や、次工程で別の塗料を塗装する際に、該塗料をはじき、該塗料の密着性が悪くなる懸念や、更に、使用する塗料の粘性により塗料の塗着状態が影響を受けるので、塗料の粘性を管理しなければならないなどの懸念もある。
【特許文献１】特開２００３−１１５５号公報
【０００７】
フローコーター方法は、表面が平滑な建築板の場合には塗料を均一に塗布できる。しかし、建築板を搬送しながらフローコーター方法を行うと、表面に凹凸による模様が施された板では、搬送の進行方向側に設けられた凹凸の斜面には塗料が塗布されるが、搬送の進行方法とは逆側に設けられた凹凸の斜面には塗料が塗布されず、塗装が施されない箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、建築板の実部を有する側面を塗装するには、建築板を上下逆にして膜状の塗料の中を通過させるのだが、建築板を上下逆にする工程が必要になり効率が悪い、実部の形状によっては実部の奥まで塗料が届かず、塗装が施されない箇所が発生するなどの懸念がある。更に、塗料を循環させて使用した場合、塗料に泡が発生し、膜状の塗料が途切れ、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。更に、塗料に基材の破片などが混入することが多く、その場合には、該破片が塗料溜の側壁を詰まらせ、塗装が施されない箇所が発生する懸念もある。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、建築板の表面を上側にして搬送する搬送ラインと、該搬送ラインの上方に設けられた貯留タンクと、該貯留タンクの下面に設けられた排出口とを備えた装置を用いて、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面とに塗装を施す塗装方法であり、上記貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、上記貯留タンクの塗料を上記排出口から滝状に流れ落ちるように自重落下させる工程と、上記建築板を、表面を上側にした状態で、上記貯留タンクの下方を通過させて、該建築板の表面に塗料を塗布する工程と、上記建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程とを有し、上記排出口から自重落下させた塗料を塗布し、該塗料を進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量を１０００〜２０００ｇ／ｍ２とすることを特徴とする塗装方法である。
本発明では、建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面とに塗装を施すので、生産効率が良い。
また、本発明では、貯留タンクの排出口から塗布される塗料の量は、建築板の表面に塗布された後、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローするほどで、オーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量が１０００〜２０００ｇ／ｍ２となるほど大量なので、表面に凹凸を有する建築板でも表面全体に塗り残しなく塗料を塗布することができるとともに、該建築板の表面全体に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。建築板の表面の凹凸形状が複雑な場合にも、細部にまで塗料を塗布することができ、該塗料は十分に浸透することができる。オーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量が１０００ｇ／ｍ２より少ないと、該建築板の表面に形成された凹凸に塗り残しが発生する恐れがある。また、オーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量が２０００ｇ／ｍ２より多くても、２０００ｇ／ｍ２の場合と比較して著しく効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなるなどのデメリットが発生する。
更に、本発明では、建築板を搬送しながら、該建築板の表面に塗布された塗料を進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせるので、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とにオーバーフローした塗料が巻き込まれ、該建築板を反転させることなく、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とを十分に塗装することもできる。また、下実部を有する側面側へオーバーフローした塗料により、該建築板の下実部の表面と、該下実部の側面と、該下実部より上方の建築板の側面とを十分に塗装することもできる。なお、上実部の表面が建築板の表面の一部でない場合は、オーバーフローした塗料により上実部の表面も十分に塗装することができる。
よって、本発明によれば、建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに、塗料を塗り残しなく十分に塗布することができる。また、塗料を循環させて使用した場合でも、塗料の塗布量が多いので発生する泡の影響を受けにくく、塗布される塗料が途切れるという問題は発生しない。更に、塗料を滝状に流れ落ちるように自重落下させるので、塗料に基材の破片などが混入しても影響を受けにくいと共に、使用する塗料の粘性の影響も受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まるという効果や、エネルギーコストを安く抑えられるという効果も奏する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塗装方法によれば、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布することができる。また、塗料を循環させて使用した場合でも、発生する泡の影響を受けにくく、塗布される塗料が途切れるといった問題は発生しない。更に、塗料に基材の破片などが混入しても影響を受けにくいと共に、使用する塗料の粘性の影響も受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まるという効果や、エネルギーコストを安く抑えられるという効果も奏する。更に、建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、初めに本発明を実施する設備の一例を説明し、次に該設備を用いた本発明の塗装方法を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の塗装方法を実施する設備の一例を示した側方断面図であり、図２は図１に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
図１と図２に示された設備では、図７に示された、表面に凸部Ａ７からなる凹凸模様を有し、かつ、端部に上実部Ａ１と下実部Ａ３とを有する建築板Ａが、表面を上側にして搬送ライン上に置かれ、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａは搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送される。なお、建築板Ａは、縦３０３０mm、横４６３mmの大きさであり、進行方向に対して垂直側の幅が４６３mmとなるように搬送される。
搬送ラインの上方には、塗布する塗料Ｂを貯留する貯留タンクＣが設けられており、貯留タンクＣには塗布する塗料Ｂが随時供給される。なお、貯留タンクＣの内部には貯留量管理部Ｊが設置されている。貯留量管理部Ｊは、電気信号発信部を有する球体であり、通常は鎖で貯留タンクＣの天井につながれており、貯留された塗料Ｂに浮いた状態であるが、貯留量管理部Ｊが天井から吊らされた状態、すなわち、塗料Ｂに浮いていない状態になると、電気信号部より電気信号が発信され、ラインが停止されるよう設定されている。この貯留量管理部Ｊにより建築板Ａに塗料Ｂが塗布されないことを防ぐ。
貯留タンクＣの下面には、排出口Ｆが設けられている。排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅は５２０mmであり、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅４６３mmよりも大きい。また、排出口Ｆは排出口調整材Ｅにより進行方向に対して平行側の幅が調整される構造である。詳しくは、排出口調整材Ｅは進行方向に動くことが可能であり、排出口調整材Ｅの位置を調整することにより、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅が調整される。本設備では、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるよう、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅を調整した。
搬送ラインの下方には、排出口Ｆから排出されたが、建築板Ａに塗布されなかった余分な塗料Ｂを回収する回収タンクＩが設けてあり、回収タンクＩに回収された塗料Ｂはポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
なお、貯留タンクＣの内部には、貯留量調整口Ｄが設けられている。貯留量調整口Ｄは、塗料Ｂが供給される口と排出口Ｆの間に設けられており、回収タンクＩに連結している。すなわち、貯留量調整口Ｄは、貯留タンクＣ内の塗料Ｂを直接回収タンクＩに排出するものであり、貯留量調整口Ｄからの塗料Ｂの排出能力（時間当たりの塗料Ｂの排出量）は時間当たりの塗料Ｂの供給量よりも多い。この貯留量調整口Ｄにより、貯留タンクＣの内部には一定量以上の塗料Ｂが貯留されない。
【００１３】
次に、図１と図２に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
まず、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａを、表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送する。
一方、搬送ラインの上方に設けた貯留タンクＣに塗料Ｂを供給して貯留する。
続いて、貯留タンクＣの下面に設けた排出口Ｆから、貯留タンクＣに貯留された塗料Ｂを滝状に流れ落ちるように自重落下させる。なお、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるよう調整した。
続いて、建築板Ａを、表面を上側にして排出口Ｆの下方を通過させ、建築板Ａの表面に排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂを供給することにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布する。なお、排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅は５２０mmであり、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅４６３mmよりも大きく、かつ、排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるほど大量なので、排出口Ｆから滝状に流れ落ちるように自重落下させた塗料Ｂは、建築板Ａの凸部Ａ７を含む表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方にある建築板Ａの側面Ａ４を十分に塗装するとともに、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ１の側面と、上実部Ａ１の裏面と、上実部Ａ１より下方にある側面Ａ２と、下実部Ａ３より上方にある側面Ａ４と、下実部Ａ３の表面と、下実部Ａ３の側面をも十分に塗装することができる。すなわち、建築板Ａの表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方の側面Ａ４と、上実部Ａ１の側面と裏面と、上実部Ａ１より下方の側面Ａ２とに塗料Ｂを塗り残しなく十分に塗布することができる。
更に、回収タンクＩに回収された余分な塗料Ｂをポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
【００１４】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示す。
図３は本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図であり、図４は図３に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
図３と図４に示された設備は、図１と図２に示された設備と異なり、排出口Ｆの両側に排出口調整材Ｅが一対に設けられており、排出口Ｆの幅は両側から調整することができる。他は図１と図２に示された設備と同じであり、本設備でも、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるよう、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅を調整した。
【００１５】
次に、図３と図４に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させて、建築板Ａを表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、搬送ラインの上方に設けた貯留タンクＣに塗料Ｂを供給して貯留し、そして、排出口Ｆから貯留タンクＣに貯留された塗料Ｂを滝状に流れ落ちるように自重落下させながら、建築板Ａを、表面を上側にして排出口Ｆの下方を通過させ、建築板Ａの表面に排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂを供給することにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するとともに、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせ、建築板Ａの上実部Ａ１の側面と、上実部Ａ１の裏面と、上実部Ａ１より下方にある側面Ａ２と、下実部Ａ３より上方にある側面Ａ４と、下実部Ａ３のの表面と、下実部Ａ３の側面をも十分に塗装する。なお、排出口Ｆから自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１５００ｇ／ｍ２となるほど大量とする。また、図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、回収タンクＩに回収された塗料Ｂをポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
図３と図４に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方の側面Ａ４と、上実部Ａ１の側面と裏面と、上実部Ａ１より下方の側面Ａ２とに塗料Ｂを塗り残しなく十分に塗布することができる。
【００１６】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示す。
図５は本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図であり、図６は図５に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
図５と図６に示された設備は、図１と図２に示された設備の排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅を、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅と同じ大きさに変更し、更に、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量は、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１８００ｇ／ｍ２となるよう、排出口Ｆの進行方向に対して平行側の幅を調整した。他は図１と図２に示された設備と同じである。
【００１７】
次に、図５と図６に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、搬送ローラーＨを矢印Ｘ方向に回転させて、建築板Ａを表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、搬送ラインの上方に設けた貯留タンクＣに塗料Ｂを供給して貯留し、そして、排出口Ｆから貯留タンクＣに貯留された塗料Ｂを滝状に流れ落ちるように自重落下させ、建築板Ａを、表面を上側にして排出口Ｆの下方を通過させ、建築板Ａの表面に排出口Ｆから自重落下している塗料Ｂを供給することにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するとともに、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせる。本塗装方法では、排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅を、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅と同じ大きさとしており、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法の排出口Ｆの進行方向に対して垂直側の幅よりも小さいが、排出口Ｆから搬送される建築板Ａの表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる塗料Ｂの量を、塗料Ｂをオーバーフローさせた直後の建築板Ａの表面における塗料Ｂの量が１８００ｇ／ｍ２となるよう大量としているので、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローする塗料Ｂの量は十分である。そして、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローした塗料Ｂにより、建築板Ａの上実部Ａ１の側面と、上実部Ａ１の裏面と、上実部Ａ１より下方にある側面Ａ２と、下実部Ａ３より上方にある側面Ａ４と、下実部Ａ３の表面と、下実部Ａ３の側面をも十分に塗装する。なお、図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、回収タンクＩに回収された塗料Ｂをポンプで汲み上げて貯留タンクＣに戻し、再利用する。
図５と図６に示した設備を用いた塗装方法においても、図１と図２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面全体と、下実部Ａ３の表面と側面と、下実部Ａ３より上方の側面Ａ４と、上実部Ａ１の側面と裏面と、上実部Ａ１より下方の側面Ａ２とに塗料Ｂを塗り残しなく十分に塗布することができる。
【００１８】
次に、表面にレンガ柄模様をもち、端部に上実部と下実部を有する窯業系サイディング板を用いて、本発明の塗装方法と、従来からあるスプレー方法とフローコーター方法の比較を行った。まずは、アクリルエマルジョン樹脂からなる塗料を用いて各塗装方法を行ったシーラー塗装板を各々用意した。すなわち、窯業系サイディング板に、図１と図２に示した装置を用いて本発明の塗装方法を行い、本発明の塗装方法により塗装されたシーラー塗装板を用意するとともに、別の窯業系サイディング板にスプレー方法を用いて、スプレー方法により塗装されたシーラー塗装板を用意し、更に別の窯業系サイディング板にフローコーター方法を用いて、フローコーター方法により塗装されたシーラー塗装板を用意した。そして、各シーラー塗装板の表面と側面の塗装状態を確認した。
更に、各シーラー塗装板の表面に別のアクリルエマルジョン樹脂からなる塗料を同じ設定で塗布し、乾燥させ、各塗装板を用意した。そして、各塗装板について表面吸水量を測定し、比較を行った。なお、表面吸水量は、枠置き法による測定であり、塗装板の表面に０．２×０．２ｍの枠を設け、該枠内に水を一定量入れた状態で２４時間放置し、測定前後の塗装板の重量変化を数１により算出した値である。
【００１９】
【００２０】
本発明の塗装方法を行ったシーラー塗装板は、本発明の塗装方法を行った直後でも、該シーラー塗装板の表面と側面に塗料が塗り残しなく塗布されていた。すなわち、該シーラー塗装板の表面、及び下実部の表面と側面と、該下実部より上方の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の側面に塗料は塗り残しなく塗布されていた。
また、塗装方法を行った塗装板の表面吸水量は１１０ｇ／ｍ２であった。
【００２１】
従来からあるスプレー方法を行ったシーラー塗装板は、スプレー方法を行った直後でも該シーラー塗装板表面に塗料が塗り残しなく塗布されていたが、上実部の裏面と、該上実部より下方の側面に塗料の塗り残しが見られた。
また、スプレー方法を行った塗装板の表面吸水量は２４０ｇ／ｍ２であり、本発明の塗装方法を行った塗装板に比べて水を吸いやすい結果であった。
【００２２】
従来からあるフローコーター方法を行ったシーラー塗装板では、フローコーター方法を行った直後では該シーラー塗装板の表面に塗料の塗り残しがあり、また、上実部の裏面と、該上実部より下方の側面にも塗料の塗り残しが見られた。
また、フローコーター方法を行った塗装板の表面吸水量は５３０ｇ／ｍ２であり、本発明の塗装方法を行った塗装板に比べてかなり水を吸いやすい結果であった。
【００２３】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲内において種々の変形態を取り得る。例えば、図８に、表面に溝部Ａ’８を形成しており、それにより表面に凹凸を有する別の建築板Ａ’を示したが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’にも適用でき、表面に凹凸を有する建築板の意匠は限定されない。
加えて、図８に示された建築板Ａ’は、上実部Ａ’１、該上実部Ａ’１よりも下方にある側面Ａ’２、下実部Ａ’３の形状が、図７に示した建築板Ａの上実部Ａ１、側面Ａ２、下実部Ａ３の形状と異なり、かつ、上実部Ａ’１とその下方にある側面Ａ’２との間に別の切り欠きＡ’９が形成されているが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’の上実部Ａ’１、側面Ａ’２、下実部Ａ’３、側面Ａ’４、切り欠きＡ’９を塗り残しなく塗装することができ、幅方向の側面に形成される上実部や下実部を含む幅方向の側面の形状は限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上説明したように、本発明の塗装方法によれば、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部とを有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布することができる。また、塗料を循環させて使用した場合でも、発生する泡の影響を受けにくく、塗布される塗料が途切れるといった問題は発生しない。更に、塗料に基材の破片などが混入しても影響を受けにくいと共に、使用する塗料の粘性の影響も受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まるという効果や、エネルギーコストを安く抑えられるという効果も奏する。更に、建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の塗装方法を実施する設備の一例を示した側方断面図である。
【図２】図１に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
【図３】本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図である。
【図４】図３に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
【図５】本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図である。
【図６】図５に示した設備の１−１’線の断面を進行方向側から見た正面図である。
【図７】建築板の一例を示した図である。
【図８】建築板の別の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ 表面に凹凸を有する建築板
Ａ１ 上実部
Ａ２ 側面
Ａ３ 下実部
Ａ４ 側面
Ａ５ 側面
Ａ６ 側面
Ａ７ 凸部
Ｂ 塗料
Ｃ 貯留タンク
Ｄ 貯留量調整口
Ｅ 排出口調整材
Ｆ 排出口
Ｈ 搬送ローラー
Ｉ 回収タンク
Ｊ 貯留量管理部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築板の表面を上側にして搬送する搬送ラインと、該搬送ラインの上方に設けられた貯留タンクと、該貯留タンクの下面に設けられた排出口とを備えた装置を用いて、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面とに塗装を施す塗装方法であり、
上記貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、
上記貯留タンクの塗料を上記排出口から滝状に流れ落ちるように自重落下させる工程と、
上記建築板を、表面を上側にした状態で、上記貯留タンクの下方を通過させて、該建築板の表面に塗料を塗布する工程と、
上記建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程とを有し、
上記排出口から自重落下させた塗料を塗布し、該塗料を進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量を１０００〜２０００ｇ／ｍ２とすること
を特徴とする塗装方法。
【請求項１】
建築板の表面を上側にして搬送する搬送ラインと、該搬送ラインの上方に設けられた貯留タンクと、該貯留タンクの下面に設けられた排出口とを備えた装置を用いて、表面に凹凸を有し、かつ、側面に上実部と下実部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面とに塗装を施す塗装方法であり、
上記貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、
上記貯留タンクの塗料を上記排出口から滝状に流れ落ちるように自重落下させる工程と、
上記建築板を、表面を上側にした状態で、上記貯留タンクの下方を通過させて、該建築板の表面に塗料を塗布する工程と、
上記建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程とを有し、
上記排出口から自重落下させた塗料を塗布し、該塗料を進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせた直後の建築板の表面における該塗料の量を１０００〜２０００ｇ／ｍ２とすること
を特徴とする塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−６３９８２（Ｐ２０１０−６３９８２Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３１５３６（Ｐ２００８−２３１５３６）
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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