張力付与装置
【課題】摩耗したガイド部を素早く交換できるとともに、予備ガイド部のストックが低減できる張力付与装置を提供する。
【解決手段】張力付与部３１を備えた張力付与装置３であって、前記張力付与部３１は、糸Ｙと接触することによって該糸Ｙに張力を付与するガイド部Ｇ１・Ｇ２と、前記ガイド部Ｇ１・Ｇ２と交換できる予備ガイド部と、を備える、とした。具体的には、前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、とした。
【解決手段】張力付与部３１を備えた張力付与装置３であって、前記張力付与部３１は、糸Ｙと接触することによって該糸Ｙに張力を付与するガイド部Ｇ１・Ｇ２と、前記ガイド部Ｇ１・Ｇ２と交換できる予備ガイド部と、を備える、とした。具体的には、前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張力付与装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸に張力を付与する張力付与装置が知られている（例えば特許文献１参照。）。張力付与装置は、糸を屈曲させることによって摩擦力を調節し、該糸に適宜に張力を付与するように構成されている。
【０００３】
しかし、張力付与装置は、糸と接触しているガイド部に摩耗が生じ、糸走行及び糸品質に影響を与える場合があった。具体的に説明すると、糸と接触しているガイド部に摩耗が生じると、摩耗による段差で糸をしごくこととなり、所望のテンション付与ができなくなり、糸走行及び糸品質に影響を与える場合があったのである。
【０００４】
一方、摩耗したディスクを素早く交換可能とするために、永久磁石を用いて当該ディスクを取り付けるとしたスプライサが提案されている（例えば特許文献２参照）。このため、張力付与装置においても永久磁石を用いてガイド部を取り付け、交換可能とすることもできる。但し、このような構造を採用した場合であっても、予備のガイド部のストックが不可欠であるという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１６２５９号公報
【特許文献２】特表２００９−５１３４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、摩耗したガイド部を素早く交換できるとともに、予備のガイド部のストックが低減できる張力付与装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、この課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、第１の発明は、張力付与部を備えた張力付与装置であって、
前記張力付与部は、糸と接触することによって該糸に張力を付与するガイド部と、
前記ガイド部と交換できる予備ガイド部と、を備える、としたものである。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に係る張力付与装置において、
前記ガイド部と前記予備ガイド部は、単一の部材に形成される、としたものである。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明に係る張力付与装置において、
前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、
前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、としたものである。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明に係る張力付与装置において、
一対の前記略円筒部材は、前記端部において前記仮想線を中心に糸道に沿って対向する二箇所のガイド部で糸に張力を付与し、予備ガイド部によって糸に張力を付与する際には前記略円筒部材を回転させて前記予備ガイド部を糸道に沿って配置する、としたものである。
【００１２】
第５の発明は、第３又は第４の発明に係る張力付与装置において、
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入することにより、糸を屈曲させて該糸に張力を付与する、としたものである。
【００１３】
第６の発明は、第５の発明に係る張力付与装置において、
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する量を変更することにより、糸の屈曲量を変化させて該糸に付与する張力を調整する、としたものである。
【００１４】
第７の発明は、第３から第６のいずれかの発明に係る張力付与装置において、
前記略円筒部材は、前記仮想線を中心として段階的に回転させて取り付けることのできる脱着部を有する、としたものである。
【００１５】
第８の発明は、第７の発明に係る張力付与装置において、
前記脱着部は、前記ガイド部と同数の角部を有する多角形凸部と多角形凹部で構成された嵌合構造である、としたものである。
【００１６】
第９の発明は、第３から第８のいずれかの発明に係る張力付与装置において、
前記予備ガイド部は、前記略円筒部材のもう一方の端部にも形成され、
前記略円筒部材は、前後反転させた状態で取り付けて使用することができる、としたものである。
【００１７】
第１０の発明は、第１の発明に係る張力付与装置において、
前記予備ガイド部を保持できるホルダーを備える、としたものである。
【００１８】
第１１の発明は、第１から第１０のいずれかの発明に係る張力付与装置を備える糸巻取機、としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
第１の発明によれば、張力付与部が予備ガイド部を備える。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。
【００２１】
第２の発明によれば、ガイド部と予備ガイド部が単一の部材に形成される。このため、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００２２】
第３の発明によれば、ガイド部及び予備ガイド部が向かい合う略円筒部材のそれぞれの端部に複数形成される。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００２３】
第４の発明によれば、糸と接触する二箇所をガイド部とし、その他の箇所を予備ガイド部とする。そして、予備ガイド部によって糸に張力を付与する際には略円筒部材を回転させて予備ガイド部を糸道に沿って配置する。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。更に、一の略円筒部材において、二箇所のガイド部が糸と接触することとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸に適宜に張力を付与することが可能となる。
【００２４】
第５の発明によれば、一方の略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する。このため、互いの略円筒部材の間にある糸を確実に屈曲させることができる。更に、一対の略円筒部材において、四箇所のガイド部が糸を屈曲させることとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸に適宜に張力を付与することが可能となる。
【００２５】
第６の発明によれば、一方の略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する量を変更する。このため、互いの略円筒部材の間にある糸の屈曲量を変化させることができ、糸に適宜に張力を付与することが可能となる。
【００２６】
第７の発明によれば、略円筒部材を段階的に回転させて取り付けることができる。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。
【００２７】
第８の発明によれば、脱着部が多角形凸部と多角形凹部で構成された嵌合構造である。このため、略円筒部材の取り付け角度を確実に変更できる。また、意図せずに取り付け角度が変更されることを防止できる。
【００２８】
第９の発明によれば、予備ガイド部が略円筒部材の両端部に形成される。そして、略円筒部材を前後反転させた状態で取り付けて使用することができる。このため、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が更に低くなり、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００２９】
第１０の発明によれば、予備ガイド部を保持できるホルダーを備える。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、予備ガイド部の有無を視認できる。
【００３０】
第１１の発明によれば、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。このため、糸巻取機の稼動効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】巻取ユニット１００の全体構成を示す図。
【図２】張力付与装置３の構成を示す図。
【図３】張力付与装置３を構成する張力付与部３１を示す図。
【図４】略円筒部材３１ａを回転させて取り付け角度を変更する状態を示す図。
【図５】張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している状態を示す図。
【図６】張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している状態を示す図。
【図７】略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成を示す図。
【図８】張力付与装置１３・２３を構成する張力付与部１３１・２３１を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
まず、巻取ユニット１００について説明する。
【００３３】
図１は、巻取ユニット１００の全体構成を示している。なお、図中の黒矢印は、糸Ｙの送り方向を示している。
【００３４】
巻取ユニット１００は、糸Ｙを巻き取ることによってパッケージＰを作成する。巻取ユニット１００には、給糸ボビン１から解舒された糸Ｙの送り方向に沿って、解舒補助装置２と、張力付与装置３と、糸継装置４と、欠点検出装置５と、綾振装置６と、が備えられている。
【００３５】
解舒補助装置２は、給糸ボビン１に巻かれた糸Ｙの解舒を補助する。解舒補助装置２は、給糸ボビン１から解舒された糸Ｙが遠心力によって広がることを制限し、該糸Ｙに掛かる張力を調節することによって解舒を補助する。解舒補助装置２は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。
【００３６】
張力付与装置３は、給糸ボビン１から解舒されて上方へ送られる糸Ｙに所定の張力を付与する。張力付与装置３は、糸Ｙを屈曲させることによって摩擦力を付与し、屈曲量を変更することによって摩擦力を調節して該糸Ｙに適宜に張力を付与するように構成されている。張力付与装置３は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。なお、張力付与装置３の具体的な構成については後述する。
【００３７】
糸継装置４は、切断された糸Ｙの糸端どうしを継ぎ合わせる。糸継装置４は、空気の旋回気流を利用して糸端どうしを継ぎ合わせるエアスプライサ装置である。糸継装置４は、例えば糸Ｙを切断して欠点部を除去した場合などに糸端どうしを継ぎ合わせる。糸継装置４は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。
【００３８】
欠点検出装置５は、糸Ｙの欠点部を検出する。欠点検出装置５は、発光ダイオードを光源として糸Ｙを照射し、反射光量の変動から欠点部を検出する。欠点検出装置５は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置が検出信号に基づいて欠点部の有無を判断する。
【００３９】
綾振装置６は、綾振ドラム６１を回転させて巻取管Ｂならびに該巻取管Ｂ上に作成されたパッケージＰを従動回転させる。また、綾振装置６は、綾振ドラム６１に設けられた案内溝によってパッケージＰに導かれる糸Ｙを綾振する。こうして、綾振装置６が糸Ｙを綾振することによってパッケージＰの偏りを防いでいる。綾振装置６は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。
【００４０】
以上が巻取ユニット１００の全体構成であるが、本発明の実施形態に係る張力付与装置３を備えていれば詳細な構成については問わない。つまり、本発明の実施形態に係る張力付与装置３を備えていれば解舒補助装置２や糸継装置４、欠点検出装置５、綾振装置６、その他の構成について限定するものではない。
【００４１】
次に、張力付与装置３について詳細に説明する。
【００４２】
図２は、張力付与装置３の構成を示している。図３は、張力付与装置３を構成する張力付与部３１を示している。なお、図中の黒矢印は、糸Ｙの送り方向を示している。
【００４３】
上述したように、張力付与装置３は、糸Ｙを屈曲させることによって摩擦力を付与し、屈曲量を変更することによって摩擦力を調節して該糸Ｙに適宜に張力を付与する。本実施形態に係る張力付与装置３は、主に糸Ｙを屈曲させる二つの張力付与部３１・３２で構成される。なお、張力付与部３１と張力付与部３２は、同一の構成であることから、以下では張力付与部３１についてのみを説明する。
【００４４】
張力付与部３１は、糸道を挟むように配置された一対の略円筒部材３１ａ・３１ｂで構成される。詳細に説明すると、張力付与部３１は、糸道に対して直交する仮想線Ｒの軸上に糸道を挟むように配置された一対の略円筒部材３１ａ・３１ｂで構成される。
【００４５】
略円筒部材３１ａは、略円筒部材３１ｂと向かい合う端部に複数のガイド部Ｇ１が形成されている。ガイド部Ｇ１は、糸Ｙと接触することによって該糸Ｙの挙動を安定させるとともに、接触抵抗を与える案内溝である。ガイド部Ｇ１は、仮想線Ｒを中心として環状に形成されており、いずれのガイド部Ｇ１も同一の形状となっている。なお、本実施形態における略円筒部材３１ａは、等間隔に６つのガイド部Ｇ１を有している（即ち、ガイド部Ｇ１は、６０度ごとに形成されている）。
【００４６】
略円筒部材３１ｂは、略円筒部材３１ａと向かい合う端部に複数のガイド部Ｇ２が形成されている。ガイド部Ｇ２は、糸Ｙと接触することによって該糸Ｙの挙動を安定させるとともに、接触抵抗を与える案内溝である。ガイド部Ｇ２は、仮想線Ｒを中心として環状に形成されており、いずれのガイド部Ｇ２も同一の形状を有している。なお、本実施形態における略円筒部材３１ｂは、等間隔に６つのガイド部Ｇ２を有している（即ち、ガイド部Ｇ２は、６０度ごとに形成されている）。また、略円筒部材３１ａの円周方向外径は、略円筒部材３１ｂの円周方向外径よりも小さいため、略円筒部材３１ａのガイド部Ｇ１が形成された端部が略円筒部材３１ｂのガイド部Ｇ２が形成された端部の内方に挿入可能となっている。
【００４７】
なお、本張力付与装置３において、略円筒部材３１ａは、脱着部３５を介して揺動アーム３３に取り付けられている。また、略円筒部材３１ｂは、脱着部３６を介して固定壁３４に取り付けられている。このため、略円筒部材３１ａは、略円筒部材３１ｂに対して近接又は離間することを可能としている（図３中白矢印参照）。但し、略円筒部材３１ｂを略円筒部材３１ａに対して近接又は離間するように構成しても良く、両方の略円筒部材３１ａ・３１ｂを互いに近接又は離間するとしても良い。
【００４８】
更に、略円筒部材３１ａは、６つのガイド部Ｇ１のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ１が糸道に沿うように取り付けられている。また、略円筒部材３１ｂは、６つのガイド部Ｇ２のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ２が糸道に沿うように取り付けられている。このため、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂが近接している状態では、各ガイド部Ｇ１・Ｇ２のうちの四箇所で糸Ｙを案内できる。
【００４９】
このような構成により、本張力付与装置３は、糸Ｙの挙動を安定させ、かつ、接触抵抗を与えることを可能としている。
【００５０】
なお、略円筒部材３１ａに形成された６つのガイド部Ｇ１のうち、糸Ｙと接触しない四箇所は、予備ガイド部と定義される。また、略円筒部材３１ｂに形成された６つのガイド部Ｇ２のうち、糸Ｙと接触しない四箇所も、予備ガイド部と定義される。そして、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂは、仮想線Ｒを中心として取り付け角度を変更することで、糸Ｙを案内するガイド部Ｇ１・Ｇ２を交換することができる。
【００５１】
このような構成により、本張力付与装置３は、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００５２】
ここで、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂが仮想線Ｒを中心として取り付け角度を変更できる構造について説明する。
【００５３】
図４は、略円筒部材３１ａを回転させて取り付け角度を変更する状態を示している。なお、図中の黒矢印は、略円筒部材３１ａの回転方向を示している。
【００５４】
上述したように、略円筒部材３１ａは、脱着部３５を介して揺動アーム３３に取り付けられている。脱着部３５は、ガイド部Ｇ１と同数の角部を有する多角形凸部３５ａと多角形凹部３５ｂで構成された嵌合構造となっている。つまり、本実施形態における脱着部３５は、六角形の凸部３５ａと六角形の凹部３５ｂで構成された嵌合構造となっている。このため、脱着部３５は、略円筒部材３１ａを回転させて取り付けることを可能としている。即ち、脱着部３５は、仮想線Ｒを中心として段階的に取り付け角度を変更することができるのである。
【００５５】
このような構成により、本張力付与装置３は、ガイド部Ｇ１が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。更に、略円筒部材３１ａの取り付け角度を確実に変更できる。また、意図せずに取り付け角度が変更されることを防止できる。
【００５６】
なお、このような略円筒部材３１ａの取り付け構造は、略円筒部材３１ｂの取り付け構造としても用いられている。このため、本実施形態における脱着部３６は、六角形の凸部３６ａと六角形の凹部３６ｂで構成された嵌合構造となっている（図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ参照）。
【００５７】
このような構成により、本張力付与装置３は、ガイド部Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。更に、略円筒部材３１ｂの取り付け角度を確実に変更できる。また、意図せずに取り付け角度が変更されることを防止できる。
【００５８】
次に、張力付与装置３が糸Ｙに張力を付与する際の動作態様について説明する。
【００５９】
図５及び図６は、張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している状態を示している。図５Ａは、張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している際の上面図であり、図５Ｂは、張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している際の正面図である。また、図６Ａは、張力付与部３１が糸Ｙに小さな張力を付与している際の断面図であり、図６Ｂは、張力付与部３１が糸Ｙに大きな張力を付与している際の断面図である。なお、図中の黒矢印は、糸Ｙの送り方向を示している。
【００６０】
張力付与装置３は、糸Ｙに張力を付与する場合、略円筒部材３１ａを略円筒部材３１ｂに近接する方向へ可動する。すると、略円筒部材３１ａは、略円筒部材３１ｂよりも外径が小さいために該略円筒部材３１ｂの内方に挿入されることとなる（図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ参照）。
【００６１】
このとき、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂに挟み込まれた糸Ｙは、互いのガイド部Ｇ１・Ｇ２によって押されるため、糸道が屈曲することとなる（図６Ａ、図６Ｂ中Ｃ部参照）。そして、糸道が屈曲した糸Ｙには、屈曲量に応じて摩擦力が作用するため、糸Ｙが引張られることによって、該糸Ｙに張力が付与されるのである。即ち、図６Ａに示すように、糸Ｙの屈曲量が小さい場合では、糸Ｙに小さな張力が付与される。一方、図６Ｂに示すように、糸Ｙの屈曲量が大きい場合では、糸Ｙに大きな張力が付与される。
【００６２】
このような構成により、略円筒部材３１ａ・３１ｂに挟み込まれた糸Ｙの屈曲量を変化させることができ、該糸Ｙに付与する張力を調整することが可能となる。
【００６３】
なお、上述したように、略円筒部材３１ａは、６つのガイド部Ｇ１のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ１によって糸Ｙを案内する。更に、略円筒部材３１ｂも、６つのガイド部Ｇ２のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ２によって糸Ｙを案内する。
【００６４】
このような構成により、一対の略円筒部材３１ａ（３１ｂ）において、二箇所のガイド部Ｇ１（Ｇ２）が糸Ｙと接触することとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸Ｙに適宜に張力を付与することが可能となる。
【００６５】
換言すると、一対の略円筒部材３１ａ・３１ｂにおいて、四箇所のガイド部Ｇ１・Ｇ２が糸Ｙを屈曲させることとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸Ｙに適宜に張力を付与することが可能となる。
【００６６】
以上が本発明の実施形態に係る張力付与装置３の説明である。本張力付与装置３では、向かい合う略円筒部材３１ａ・３１ｂの端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成であるが、略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成であっても良い。
【００６７】
図７は、略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成を示している。なお、図中の黒矢印は、略円筒部材３１ａ・３１ｂの前後の反転を示している。
【００６８】
このように、略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成することによって、予備ガイド部の数を飛躍的に増加できる。即ち、略円筒部材３１ａ・３１ｂの一端部に形成されたガイド部Ｇ１・Ｇ２を全て使用した場合であっても、略円筒部材３１ａ・３１ｂをそれぞれ前後に反転させることによって、再び糸Ｙに張力を付与できる。
【００６９】
このような構成により、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が更に低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００７０】
次に、本発明の別実施形態に係る張力付与装置１３・２３（図示せず）について説明する。
【００７１】
図８は、張力付与装置１３・２３を構成する張力付与部１３１・２３１を示している。図８Ａは、ガイド部Ｇ１・Ｇ２を板状部材１３１ａ・１３１ｂに設けた構成を示し、図８Ｂは、ガイド部Ｇ１・Ｇ２を円筒部材２３１ａ・２３１ｂの外周に設けた構成を示している。なお、図中の黒矢印は、板状部材１３１ａ・１３１ｂの摺動方向又は円筒部材２３１ａ・２３１ｂの回転方向を示している。
【００７２】
図８Ａに示すように、板状部材１３１ａ・１３１ｂには、該板状部材１３１ａ・１３１ｂの端部に棒状のガイド基部１３３ａ・１３３ｂが設けられている。そして、ガイド基部１３３ａ・１３３ｂの向かい合う端部には、複数のガイド部Ｇ１・Ｇ２が形成されている。そして、板状部材１３１ａ・１３１ｂは、糸道に対して垂直方向に摺動可能に構成されている。このため、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合は、板状部材１３１ａ・１３１ｂを摺動させることによって、隣接する予備ガイド部で糸Ｙを案内できる。なお、板状部材１３１ａ・１３１ｂの支持部１３２ａ・１３２ｂに対してガイド基部１３３ａ・１３３ｂをスライドさせるように構成しても良い。
【００７３】
このような構成により、本張力付与装置１３は、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００７４】
また、図８Ｂに示すように、円筒部材２３１ａ・２３１ｂには、該円筒部材２３１ａ・２３１ｂの外周に複数のガイド部Ｇ１・Ｇ２が形成されている。そして、円筒部材２３１ａ・２３１ｂは、糸道に対して平行な回転軸を中心として回転可能に構成されている。このため、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合は、円筒部材２３１ａ・２３１ｂを回転させることによって、隣接する予備ガイド部で糸Ｙを案内できる。
【００７５】
このような構成により、本張力付与装置２３は、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００７６】
このような張力付与装置３・１３・２３を備えた巻取ユニット１００などの糸巻取機では、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できるため、稼動効率を向上させることができる。
【００７７】
更に、予備ガイド部を保持できるホルダー７（図１参照）を備えることによって、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、予備ガイド部の有無を視認できるという利点を有する。
【符号の説明】
【００７８】
１ 給糸ボビン
２ 解舒補助装置
３ 張力付与装置
３１ 張力付与部
３１ａ 略円筒部材
３１ｂ 略円筒部材
３２ 張力付与部
３３ 揺動アーム
３４ 固定壁
３５ 脱着部
３５ａ 多角形凸部
３５ｂ 多角形凹部
３６ 脱着部
３６ａ 多角形凸部
３６ｂ 多角形凹部
４ 糸継装置
５ 欠点検出装置
６ 綾振装置
１００ 巻取ユニット
Ｂ 巻取管
Ｇ１ ガイド部
Ｇ２ ガイド部
Ｐ パッケージ
Ｒ 仮想線
Ｙ 糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張力付与装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸に張力を付与する張力付与装置が知られている（例えば特許文献１参照。）。張力付与装置は、糸を屈曲させることによって摩擦力を調節し、該糸に適宜に張力を付与するように構成されている。
【０００３】
しかし、張力付与装置は、糸と接触しているガイド部に摩耗が生じ、糸走行及び糸品質に影響を与える場合があった。具体的に説明すると、糸と接触しているガイド部に摩耗が生じると、摩耗による段差で糸をしごくこととなり、所望のテンション付与ができなくなり、糸走行及び糸品質に影響を与える場合があったのである。
【０００４】
一方、摩耗したディスクを素早く交換可能とするために、永久磁石を用いて当該ディスクを取り付けるとしたスプライサが提案されている（例えば特許文献２参照）。このため、張力付与装置においても永久磁石を用いてガイド部を取り付け、交換可能とすることもできる。但し、このような構造を採用した場合であっても、予備のガイド部のストックが不可欠であるという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１６２５９号公報
【特許文献２】特表２００９−５１３４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、摩耗したガイド部を素早く交換できるとともに、予備のガイド部のストックが低減できる張力付与装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、この課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、第１の発明は、張力付与部を備えた張力付与装置であって、
前記張力付与部は、糸と接触することによって該糸に張力を付与するガイド部と、
前記ガイド部と交換できる予備ガイド部と、を備える、としたものである。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に係る張力付与装置において、
前記ガイド部と前記予備ガイド部は、単一の部材に形成される、としたものである。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明に係る張力付与装置において、
前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、
前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、としたものである。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明に係る張力付与装置において、
一対の前記略円筒部材は、前記端部において前記仮想線を中心に糸道に沿って対向する二箇所のガイド部で糸に張力を付与し、予備ガイド部によって糸に張力を付与する際には前記略円筒部材を回転させて前記予備ガイド部を糸道に沿って配置する、としたものである。
【００１２】
第５の発明は、第３又は第４の発明に係る張力付与装置において、
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入することにより、糸を屈曲させて該糸に張力を付与する、としたものである。
【００１３】
第６の発明は、第５の発明に係る張力付与装置において、
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する量を変更することにより、糸の屈曲量を変化させて該糸に付与する張力を調整する、としたものである。
【００１４】
第７の発明は、第３から第６のいずれかの発明に係る張力付与装置において、
前記略円筒部材は、前記仮想線を中心として段階的に回転させて取り付けることのできる脱着部を有する、としたものである。
【００１５】
第８の発明は、第７の発明に係る張力付与装置において、
前記脱着部は、前記ガイド部と同数の角部を有する多角形凸部と多角形凹部で構成された嵌合構造である、としたものである。
【００１６】
第９の発明は、第３から第８のいずれかの発明に係る張力付与装置において、
前記予備ガイド部は、前記略円筒部材のもう一方の端部にも形成され、
前記略円筒部材は、前後反転させた状態で取り付けて使用することができる、としたものである。
【００１７】
第１０の発明は、第１の発明に係る張力付与装置において、
前記予備ガイド部を保持できるホルダーを備える、としたものである。
【００１８】
第１１の発明は、第１から第１０のいずれかの発明に係る張力付与装置を備える糸巻取機、としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
第１の発明によれば、張力付与部が予備ガイド部を備える。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。
【００２１】
第２の発明によれば、ガイド部と予備ガイド部が単一の部材に形成される。このため、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００２２】
第３の発明によれば、ガイド部及び予備ガイド部が向かい合う略円筒部材のそれぞれの端部に複数形成される。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００２３】
第４の発明によれば、糸と接触する二箇所をガイド部とし、その他の箇所を予備ガイド部とする。そして、予備ガイド部によって糸に張力を付与する際には略円筒部材を回転させて予備ガイド部を糸道に沿って配置する。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。更に、一の略円筒部材において、二箇所のガイド部が糸と接触することとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸に適宜に張力を付与することが可能となる。
【００２４】
第５の発明によれば、一方の略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する。このため、互いの略円筒部材の間にある糸を確実に屈曲させることができる。更に、一対の略円筒部材において、四箇所のガイド部が糸を屈曲させることとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸に適宜に張力を付与することが可能となる。
【００２５】
第６の発明によれば、一方の略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する量を変更する。このため、互いの略円筒部材の間にある糸の屈曲量を変化させることができ、糸に適宜に張力を付与することが可能となる。
【００２６】
第７の発明によれば、略円筒部材を段階的に回転させて取り付けることができる。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。
【００２７】
第８の発明によれば、脱着部が多角形凸部と多角形凹部で構成された嵌合構造である。このため、略円筒部材の取り付け角度を確実に変更できる。また、意図せずに取り付け角度が変更されることを防止できる。
【００２８】
第９の発明によれば、予備ガイド部が略円筒部材の両端部に形成される。そして、略円筒部材を前後反転させた状態で取り付けて使用することができる。このため、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が更に低くなり、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００２９】
第１０の発明によれば、予備ガイド部を保持できるホルダーを備える。このため、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、予備ガイド部の有無を視認できる。
【００３０】
第１１の発明によれば、ガイド部が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。このため、糸巻取機の稼動効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】巻取ユニット１００の全体構成を示す図。
【図２】張力付与装置３の構成を示す図。
【図３】張力付与装置３を構成する張力付与部３１を示す図。
【図４】略円筒部材３１ａを回転させて取り付け角度を変更する状態を示す図。
【図５】張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している状態を示す図。
【図６】張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している状態を示す図。
【図７】略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成を示す図。
【図８】張力付与装置１３・２３を構成する張力付与部１３１・２３１を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
まず、巻取ユニット１００について説明する。
【００３３】
図１は、巻取ユニット１００の全体構成を示している。なお、図中の黒矢印は、糸Ｙの送り方向を示している。
【００３４】
巻取ユニット１００は、糸Ｙを巻き取ることによってパッケージＰを作成する。巻取ユニット１００には、給糸ボビン１から解舒された糸Ｙの送り方向に沿って、解舒補助装置２と、張力付与装置３と、糸継装置４と、欠点検出装置５と、綾振装置６と、が備えられている。
【００３５】
解舒補助装置２は、給糸ボビン１に巻かれた糸Ｙの解舒を補助する。解舒補助装置２は、給糸ボビン１から解舒された糸Ｙが遠心力によって広がることを制限し、該糸Ｙに掛かる張力を調節することによって解舒を補助する。解舒補助装置２は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。
【００３６】
張力付与装置３は、給糸ボビン１から解舒されて上方へ送られる糸Ｙに所定の張力を付与する。張力付与装置３は、糸Ｙを屈曲させることによって摩擦力を付与し、屈曲量を変更することによって摩擦力を調節して該糸Ｙに適宜に張力を付与するように構成されている。張力付与装置３は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。なお、張力付与装置３の具体的な構成については後述する。
【００３７】
糸継装置４は、切断された糸Ｙの糸端どうしを継ぎ合わせる。糸継装置４は、空気の旋回気流を利用して糸端どうしを継ぎ合わせるエアスプライサ装置である。糸継装置４は、例えば糸Ｙを切断して欠点部を除去した場合などに糸端どうしを継ぎ合わせる。糸継装置４は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。
【００３８】
欠点検出装置５は、糸Ｙの欠点部を検出する。欠点検出装置５は、発光ダイオードを光源として糸Ｙを照射し、反射光量の変動から欠点部を検出する。欠点検出装置５は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置が検出信号に基づいて欠点部の有無を判断する。
【００３９】
綾振装置６は、綾振ドラム６１を回転させて巻取管Ｂならびに該巻取管Ｂ上に作成されたパッケージＰを従動回転させる。また、綾振装置６は、綾振ドラム６１に設けられた案内溝によってパッケージＰに導かれる糸Ｙを綾振する。こうして、綾振装置６が糸Ｙを綾振することによってパッケージＰの偏りを防いでいる。綾振装置６は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、該制御装置からの制御信号に基づいて可動する。
【００４０】
以上が巻取ユニット１００の全体構成であるが、本発明の実施形態に係る張力付与装置３を備えていれば詳細な構成については問わない。つまり、本発明の実施形態に係る張力付与装置３を備えていれば解舒補助装置２や糸継装置４、欠点検出装置５、綾振装置６、その他の構成について限定するものではない。
【００４１】
次に、張力付与装置３について詳細に説明する。
【００４２】
図２は、張力付与装置３の構成を示している。図３は、張力付与装置３を構成する張力付与部３１を示している。なお、図中の黒矢印は、糸Ｙの送り方向を示している。
【００４３】
上述したように、張力付与装置３は、糸Ｙを屈曲させることによって摩擦力を付与し、屈曲量を変更することによって摩擦力を調節して該糸Ｙに適宜に張力を付与する。本実施形態に係る張力付与装置３は、主に糸Ｙを屈曲させる二つの張力付与部３１・３２で構成される。なお、張力付与部３１と張力付与部３２は、同一の構成であることから、以下では張力付与部３１についてのみを説明する。
【００４４】
張力付与部３１は、糸道を挟むように配置された一対の略円筒部材３１ａ・３１ｂで構成される。詳細に説明すると、張力付与部３１は、糸道に対して直交する仮想線Ｒの軸上に糸道を挟むように配置された一対の略円筒部材３１ａ・３１ｂで構成される。
【００４５】
略円筒部材３１ａは、略円筒部材３１ｂと向かい合う端部に複数のガイド部Ｇ１が形成されている。ガイド部Ｇ１は、糸Ｙと接触することによって該糸Ｙの挙動を安定させるとともに、接触抵抗を与える案内溝である。ガイド部Ｇ１は、仮想線Ｒを中心として環状に形成されており、いずれのガイド部Ｇ１も同一の形状となっている。なお、本実施形態における略円筒部材３１ａは、等間隔に６つのガイド部Ｇ１を有している（即ち、ガイド部Ｇ１は、６０度ごとに形成されている）。
【００４６】
略円筒部材３１ｂは、略円筒部材３１ａと向かい合う端部に複数のガイド部Ｇ２が形成されている。ガイド部Ｇ２は、糸Ｙと接触することによって該糸Ｙの挙動を安定させるとともに、接触抵抗を与える案内溝である。ガイド部Ｇ２は、仮想線Ｒを中心として環状に形成されており、いずれのガイド部Ｇ２も同一の形状を有している。なお、本実施形態における略円筒部材３１ｂは、等間隔に６つのガイド部Ｇ２を有している（即ち、ガイド部Ｇ２は、６０度ごとに形成されている）。また、略円筒部材３１ａの円周方向外径は、略円筒部材３１ｂの円周方向外径よりも小さいため、略円筒部材３１ａのガイド部Ｇ１が形成された端部が略円筒部材３１ｂのガイド部Ｇ２が形成された端部の内方に挿入可能となっている。
【００４７】
なお、本張力付与装置３において、略円筒部材３１ａは、脱着部３５を介して揺動アーム３３に取り付けられている。また、略円筒部材３１ｂは、脱着部３６を介して固定壁３４に取り付けられている。このため、略円筒部材３１ａは、略円筒部材３１ｂに対して近接又は離間することを可能としている（図３中白矢印参照）。但し、略円筒部材３１ｂを略円筒部材３１ａに対して近接又は離間するように構成しても良く、両方の略円筒部材３１ａ・３１ｂを互いに近接又は離間するとしても良い。
【００４８】
更に、略円筒部材３１ａは、６つのガイド部Ｇ１のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ１が糸道に沿うように取り付けられている。また、略円筒部材３１ｂは、６つのガイド部Ｇ２のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ２が糸道に沿うように取り付けられている。このため、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂが近接している状態では、各ガイド部Ｇ１・Ｇ２のうちの四箇所で糸Ｙを案内できる。
【００４９】
このような構成により、本張力付与装置３は、糸Ｙの挙動を安定させ、かつ、接触抵抗を与えることを可能としている。
【００５０】
なお、略円筒部材３１ａに形成された６つのガイド部Ｇ１のうち、糸Ｙと接触しない四箇所は、予備ガイド部と定義される。また、略円筒部材３１ｂに形成された６つのガイド部Ｇ２のうち、糸Ｙと接触しない四箇所も、予備ガイド部と定義される。そして、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂは、仮想線Ｒを中心として取り付け角度を変更することで、糸Ｙを案内するガイド部Ｇ１・Ｇ２を交換することができる。
【００５１】
このような構成により、本張力付与装置３は、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００５２】
ここで、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂが仮想線Ｒを中心として取り付け角度を変更できる構造について説明する。
【００５３】
図４は、略円筒部材３１ａを回転させて取り付け角度を変更する状態を示している。なお、図中の黒矢印は、略円筒部材３１ａの回転方向を示している。
【００５４】
上述したように、略円筒部材３１ａは、脱着部３５を介して揺動アーム３３に取り付けられている。脱着部３５は、ガイド部Ｇ１と同数の角部を有する多角形凸部３５ａと多角形凹部３５ｂで構成された嵌合構造となっている。つまり、本実施形態における脱着部３５は、六角形の凸部３５ａと六角形の凹部３５ｂで構成された嵌合構造となっている。このため、脱着部３５は、略円筒部材３１ａを回転させて取り付けることを可能としている。即ち、脱着部３５は、仮想線Ｒを中心として段階的に取り付け角度を変更することができるのである。
【００５５】
このような構成により、本張力付与装置３は、ガイド部Ｇ１が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。更に、略円筒部材３１ａの取り付け角度を確実に変更できる。また、意図せずに取り付け角度が変更されることを防止できる。
【００５６】
なお、このような略円筒部材３１ａの取り付け構造は、略円筒部材３１ｂの取り付け構造としても用いられている。このため、本実施形態における脱着部３６は、六角形の凸部３６ａと六角形の凹部３６ｂで構成された嵌合構造となっている（図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ参照）。
【００５７】
このような構成により、本張力付与装置３は、ガイド部Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。更に、略円筒部材３１ｂの取り付け角度を確実に変更できる。また、意図せずに取り付け角度が変更されることを防止できる。
【００５８】
次に、張力付与装置３が糸Ｙに張力を付与する際の動作態様について説明する。
【００５９】
図５及び図６は、張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している状態を示している。図５Ａは、張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している際の上面図であり、図５Ｂは、張力付与部３１が糸Ｙに張力を付与している際の正面図である。また、図６Ａは、張力付与部３１が糸Ｙに小さな張力を付与している際の断面図であり、図６Ｂは、張力付与部３１が糸Ｙに大きな張力を付与している際の断面図である。なお、図中の黒矢印は、糸Ｙの送り方向を示している。
【００６０】
張力付与装置３は、糸Ｙに張力を付与する場合、略円筒部材３１ａを略円筒部材３１ｂに近接する方向へ可動する。すると、略円筒部材３１ａは、略円筒部材３１ｂよりも外径が小さいために該略円筒部材３１ｂの内方に挿入されることとなる（図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ参照）。
【００６１】
このとき、略円筒部材３１ａと略円筒部材３１ｂに挟み込まれた糸Ｙは、互いのガイド部Ｇ１・Ｇ２によって押されるため、糸道が屈曲することとなる（図６Ａ、図６Ｂ中Ｃ部参照）。そして、糸道が屈曲した糸Ｙには、屈曲量に応じて摩擦力が作用するため、糸Ｙが引張られることによって、該糸Ｙに張力が付与されるのである。即ち、図６Ａに示すように、糸Ｙの屈曲量が小さい場合では、糸Ｙに小さな張力が付与される。一方、図６Ｂに示すように、糸Ｙの屈曲量が大きい場合では、糸Ｙに大きな張力が付与される。
【００６２】
このような構成により、略円筒部材３１ａ・３１ｂに挟み込まれた糸Ｙの屈曲量を変化させることができ、該糸Ｙに付与する張力を調整することが可能となる。
【００６３】
なお、上述したように、略円筒部材３１ａは、６つのガイド部Ｇ１のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ１によって糸Ｙを案内する。更に、略円筒部材３１ｂも、６つのガイド部Ｇ２のうち、対角線上にある二箇所のガイド部Ｇ２によって糸Ｙを案内する。
【００６４】
このような構成により、一対の略円筒部材３１ａ（３１ｂ）において、二箇所のガイド部Ｇ１（Ｇ２）が糸Ｙと接触することとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸Ｙに適宜に張力を付与することが可能となる。
【００６５】
換言すると、一対の略円筒部材３１ａ・３１ｂにおいて、四箇所のガイド部Ｇ１・Ｇ２が糸Ｙを屈曲させることとなるため、摩擦力の調節がし易くなって糸Ｙに適宜に張力を付与することが可能となる。
【００６６】
以上が本発明の実施形態に係る張力付与装置３の説明である。本張力付与装置３では、向かい合う略円筒部材３１ａ・３１ｂの端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成であるが、略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成であっても良い。
【００６７】
図７は、略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成した構成を示している。なお、図中の黒矢印は、略円筒部材３１ａ・３１ｂの前後の反転を示している。
【００６８】
このように、略円筒部材３１ａ・３１ｂの両端部にガイド部Ｇ１・Ｇ２を形成することによって、予備ガイド部の数を飛躍的に増加できる。即ち、略円筒部材３１ａ・３１ｂの一端部に形成されたガイド部Ｇ１・Ｇ２を全て使用した場合であっても、略円筒部材３１ａ・３１ｂをそれぞれ前後に反転させることによって、再び糸Ｙに張力を付与できる。
【００６９】
このような構成により、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が更に低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００７０】
次に、本発明の別実施形態に係る張力付与装置１３・２３（図示せず）について説明する。
【００７１】
図８は、張力付与装置１３・２３を構成する張力付与部１３１・２３１を示している。図８Ａは、ガイド部Ｇ１・Ｇ２を板状部材１３１ａ・１３１ｂに設けた構成を示し、図８Ｂは、ガイド部Ｇ１・Ｇ２を円筒部材２３１ａ・２３１ｂの外周に設けた構成を示している。なお、図中の黒矢印は、板状部材１３１ａ・１３１ｂの摺動方向又は円筒部材２３１ａ・２３１ｂの回転方向を示している。
【００７２】
図８Ａに示すように、板状部材１３１ａ・１３１ｂには、該板状部材１３１ａ・１３１ｂの端部に棒状のガイド基部１３３ａ・１３３ｂが設けられている。そして、ガイド基部１３３ａ・１３３ｂの向かい合う端部には、複数のガイド部Ｇ１・Ｇ２が形成されている。そして、板状部材１３１ａ・１３１ｂは、糸道に対して垂直方向に摺動可能に構成されている。このため、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合は、板状部材１３１ａ・１３１ｂを摺動させることによって、隣接する予備ガイド部で糸Ｙを案内できる。なお、板状部材１３１ａ・１３１ｂの支持部１３２ａ・１３２ｂに対してガイド基部１３３ａ・１３３ｂをスライドさせるように構成しても良い。
【００７３】
このような構成により、本張力付与装置１３は、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００７４】
また、図８Ｂに示すように、円筒部材２３１ａ・２３１ｂには、該円筒部材２３１ａ・２３１ｂの外周に複数のガイド部Ｇ１・Ｇ２が形成されている。そして、円筒部材２３１ａ・２３１ｂは、糸道に対して平行な回転軸を中心として回転可能に構成されている。このため、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合は、円筒部材２３１ａ・２３１ｂを回転させることによって、隣接する予備ガイド部で糸Ｙを案内できる。
【００７５】
このような構成により、本張力付与装置２３は、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、別途に予備ガイド部を確保しておく必要性が低くなるため、予備ガイド部のストックを低減できる。
【００７６】
このような張力付与装置３・１３・２３を備えた巻取ユニット１００などの糸巻取機では、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できるため、稼動効率を向上させることができる。
【００７７】
更に、予備ガイド部を保持できるホルダー７（図１参照）を備えることによって、ガイド部Ｇ１・Ｇ２が摩耗した場合に、予備ガイド部に素早く交換できる。また、予備ガイド部の有無を視認できるという利点を有する。
【符号の説明】
【００７８】
１ 給糸ボビン
２ 解舒補助装置
３ 張力付与装置
３１ 張力付与部
３１ａ 略円筒部材
３１ｂ 略円筒部材
３２ 張力付与部
３３ 揺動アーム
３４ 固定壁
３５ 脱着部
３５ａ 多角形凸部
３５ｂ 多角形凹部
３６ 脱着部
３６ａ 多角形凸部
３６ｂ 多角形凹部
４ 糸継装置
５ 欠点検出装置
６ 綾振装置
１００ 巻取ユニット
Ｂ 巻取管
Ｇ１ ガイド部
Ｇ２ ガイド部
Ｐ パッケージ
Ｒ 仮想線
Ｙ 糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力付与部を備えた張力付与装置であって、
前記張力付与部は、糸と接触することによって該糸に張力を付与するガイド部と、
前記ガイド部と交換できる予備ガイド部と、を備える、ことを特徴とする張力付与装置。
【請求項２】
前記ガイド部と前記予備ガイド部は、単一の部材に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の張力付与装置。
【請求項３】
前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、
前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、ことを特徴とする請求項２に記載の張力付与装置。
【請求項４】
一対の前記略円筒部材は、前記端部において前記仮想線の軸を中心に糸道に沿って対向する二箇所のガイド部で糸に張力を付与し、予備ガイド部によって糸に張力を付与する際には前記略円筒部材を回転させて前記予備ガイド部を糸道に沿って配置する、ことを特徴とする請求項３に記載の張力付与装置。
【請求項５】
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入することにより、糸を屈曲させて該糸に張力を付与する、ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の張力付与装置。
【請求項６】
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する量を変更することにより、糸の屈曲量を変化させて該糸に付与する張力を調整する、ことを特徴とする請求項５に記載の張力付与装置。
【請求項７】
前記略円筒部材は、前記仮想線を中心として段階的に回転させて取り付けることのできる脱着部を有する、ことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の張力付与装置。
【請求項８】
前記脱着部は、前記ガイド部と同数の角部を有する多角形凸部と多角形凹部で構成された嵌合構造である、ことを特徴とする請求項７に記載の張力付与装置。
【請求項９】
前記予備ガイド部は、前記略円筒部材のもう一方の端部にも形成され、
前記略円筒部材は、前後反転させた状態で取り付けて使用することができる、ことを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の張力付与装置。
【請求項１０】
前記予備ガイド部を保持できるホルダーを備える、ことを特徴とする請求項１に記載の張力付与装置。
【請求項１１】
第１から第１０のいずれかの発明に係る張力付与装置を備える糸巻取機。
【請求項１】
張力付与部を備えた張力付与装置であって、
前記張力付与部は、糸と接触することによって該糸に張力を付与するガイド部と、
前記ガイド部と交換できる予備ガイド部と、を備える、ことを特徴とする張力付与装置。
【請求項２】
前記ガイド部と前記予備ガイド部は、単一の部材に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の張力付与装置。
【請求項３】
前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、
前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、ことを特徴とする請求項２に記載の張力付与装置。
【請求項４】
一対の前記略円筒部材は、前記端部において前記仮想線の軸を中心に糸道に沿って対向する二箇所のガイド部で糸に張力を付与し、予備ガイド部によって糸に張力を付与する際には前記略円筒部材を回転させて前記予備ガイド部を糸道に沿って配置する、ことを特徴とする請求項３に記載の張力付与装置。
【請求項５】
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入することにより、糸を屈曲させて該糸に張力を付与する、ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の張力付与装置。
【請求項６】
一対の前記略円筒部材は、一方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部を他方の前記略円筒部材のガイド部が形成された端部の内方に挿入する量を変更することにより、糸の屈曲量を変化させて該糸に付与する張力を調整する、ことを特徴とする請求項５に記載の張力付与装置。
【請求項７】
前記略円筒部材は、前記仮想線を中心として段階的に回転させて取り付けることのできる脱着部を有する、ことを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の張力付与装置。
【請求項８】
前記脱着部は、前記ガイド部と同数の角部を有する多角形凸部と多角形凹部で構成された嵌合構造である、ことを特徴とする請求項７に記載の張力付与装置。
【請求項９】
前記予備ガイド部は、前記略円筒部材のもう一方の端部にも形成され、
前記略円筒部材は、前後反転させた状態で取り付けて使用することができる、ことを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の張力付与装置。
【請求項１０】
前記予備ガイド部を保持できるホルダーを備える、ことを特徴とする請求項１に記載の張力付与装置。
【請求項１１】
第１から第１０のいずれかの発明に係る張力付与装置を備える糸巻取機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１０６１３（Ｐ２０１３−１０６１３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４４７９２（Ｐ２０１１−１４４７９２）
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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