強光沢箔紙の製造方法
【課題】 紙とアルミ箔を貼合した低コストな貼合紙でも強光沢で仕上げること。
【解決手段】 紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０を熱加圧する熱加圧装置１を加圧ローラー３と受けローラー２とで構成する。加圧ローラー３は表面を鏡面無地ロールとし、熱加圧装置１による貼合紙１０の加工条件を、速度：毎分５〜１０メートル、温度：１４０〜１５０℃、圧力：０．３〜０．５５ＭＰａとしている。アルミ箔１２の面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー３で熱加圧して表面を強光沢とした強光沢箔紙２０を製造する。
【解決手段】 紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０を熱加圧する熱加圧装置１を加圧ローラー３と受けローラー２とで構成する。加圧ローラー３は表面を鏡面無地ロールとし、熱加圧装置１による貼合紙１０の加工条件を、速度：毎分５〜１０メートル、温度：１４０〜１５０℃、圧力：０．３〜０．５５ＭＰａとしている。アルミ箔１２の面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー３で熱加圧して表面を強光沢とした強光沢箔紙２０を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙とアルミ箔を貼合した強光沢箔紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙器、袋、ラベル、包装紙などの金属光沢を有する金銀紙または金銀フィルムの製法としては以下のようなものがある。
１．紙とアルミ箔を貼合したもの。
２．紙に直接アルミなどを真空蒸着したもの。
３．紙にアルミ蒸着転写箔を使って転写したもの。
４．金属光沢を有するインクを使ってグラビア印刷したもの。
５．ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの各種フィルムにアルミなどを真空蒸着し、そのフィルムを単独で、あるいは紙と貼合したもの。
なお、金色については、それぞれの銀色に黄色の光透過性インクをトップコートして仕上げている。
【０００３】
上記の金属光沢の製法の中で、２〜５に挙げた製法は比較的高コストとなり、低コストな金属光沢を持たせた紙を製造する場合には、上記１の製法となる。もちろん、用途別、例えば、化粧品、薬品向けのパッケージ用途向けでは、仕上がりの状態（強光沢）により高コストであっても上記の製法が用いられる。
【０００４】
上記１の製法で製造された紙とアルミ箔とを貼合した貼合紙は、低コストであるものの、厚みを略５〜２０μｍのアルミ箔と紙の貼合紙は該アルミ箔の性質上、その表面の光沢度は上記１、２の製法で製造されたものに比較して弱く、高級感や印刷効果の面で劣っていた。また、紙とアルミ箔との貼合紙は、紙の表面状態によりアルミ箔の表面がザラザラとした感じで仕上がっていた。
そのため、上記１の製法で製造した貼合紙は、化粧品、薬品向けのパッケージ用途で、強光沢が要求されるものには適していないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、紙とアルミ箔を貼合した低コストな貼合紙でも強光沢で仕上げることを目的とした強光沢箔紙の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の請求項１記載の強光沢箔紙の製造方法では、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０のアルミ箔１２面側を、表面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー３により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として強光沢箔紙２０を製造するようにしていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の強光沢箔紙の製造方法では、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０のアルミ箔１２面側を、表面をエンボス面とした加圧ローラー３ａにより速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として熱加圧して前記アルミ箔１２の表面に凹凸面２１を形成し、
次いで、前記アルミ箔１２の表面にフィルム２２を貼合して強光沢箔紙２０を製造するようにしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の強光沢箔紙の製造方法によれば、貼合紙１０を熱加圧して加工することで、アルミ箔１２の表面は滑らかとなり、低コストで強光沢を呈する強光沢箔紙２０を製造することができた。なお、アルミ箔１２の厚みが厚い程、光沢が強くなるので、このアルミ箔１２の厚みとして、５〜２０μｍのものが好ましい。
また、一般的な厚物ボール紙と違って、高級なカード紙などの厚みが薄くて強度が要求される化粧品箱や、薬などの薬品のパッケージなどの場合は、鏡面無地ロールの加圧ローラー３にて熱加圧されることにより、紙密度が上昇し、紙材１１が薄くても腰のある、強靱な製品に仕上げることができた。
【０００９】
請求項２に記載の強光沢箔紙の製造方法によれば、従来のケーキ用などの受け皿は表面がフラットなものしかなかったが、アルミ箔１２に貼合したフィルム２２の表面はフラットであるものの、アルミ箔１２の表面に形成された凹凸面２１が見える強光沢箔紙２０を製造することで、凹凸感のある高級なものに仕上げることができる。なお、このフィルム２２の厚みは、２５〜４０μｍ程度の厚めのものが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の強光沢箔紙の製造方法を示す工程図であり、図中１は熱加圧装置であり、この熱加圧装置１は、下側の受けローラー２と、この受けローラー２の上方に配置されている加圧ローラー３とで構成されている。
【００１１】
加圧ローラー３の受けローラー２は、軸４により回転自在に配置されていて、所定の幅を有している。また、所定幅を有する加圧ローラー３は、軸５にて回転自在に配置されており、また、上下方向に移動可能となっていて、所定の圧力にて常時受けローラー２を付勢している。
加圧ローラー３は、図外のモータなどの駆動手段にて所定の回転速度で駆動されるようになっている。さらに加圧ローラー３や受けローラー２は、加熱手段（図示せず）により所定の温度に加熱されている。
【００１２】
ここで、本発明では、従来例で説明した製法１で用いていた貼合紙を上記熱加圧装置１にて強光沢のある強光沢箔紙を製造するものであり、図１において熱加圧装置１による熱加圧前の材料を貼合紙１０とし、熱加圧装置１による熱加圧後の製品を強光沢箔紙２０とする。ただし、貼合紙１０及び強光沢箔紙２０の材料自体は同じである。
【００１３】
図２（ａ）は図１に示す貼合紙１０のＡ部の拡大断面図を示し、図２（ｂ）は熱加圧された後の強光沢箔紙２０のＢ部の拡大断面図を示している。図２（ａ）において、貼合紙１０は従来例で説明したように、紙材１１と、この紙材１１の表面に貼合されたアルミ箔１２とで構成されており、コストを安くするために市販の貼合紙１０を用いてるが、紙材１１とアルミ箔１２とを貼合して貼合紙１０を製造するようにしても良い。
【００１４】
本発明は、貼合紙１０のアルミ箔１２が熱と圧力に順応し易いという性質を利用して、貼合紙１０のアルミ箔１２の表面を鏡面無地ロールで構成した加圧ローラー３にて熱加圧するようにしたものである。なお、現在まで、アルミ箔貼合紙に鏡面無地ロールを用いて熱加圧を行なっている製品は存在していなかった。
【００１５】
貼合紙１０を熱加圧装置１にて熱加圧して加工する速度、温度、圧力の条件は以下の通りである。すなわち、加圧ローラー３と受けローラー２との周速度である貼合紙１０の加工速度は、毎分５〜１０ｍ（メートル）、加熱温度は１４０〜１５０℃、貼合紙１０に加える加圧ローラー３の圧力は、０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａである。
【００１６】
これらの条件にて貼合紙１０を熱加圧して加工することで、図２（ｂ）に示すようにアルミ箔１２の表面は滑らかとなり、低コストで強光沢を呈する強光沢箔紙２０を製造することができた。なお、試行錯誤の結果、アルミ箔１２の厚みが厚い程、光沢が強くなるという結論を得た。このアルミ箔１２の厚みとして、５〜２０μｍのものを用いている。
また、一般的な厚物ボール紙と違って、高級なカード紙などの厚みが薄くて強度が要求される化粧品箱や、薬などの薬品のパッケージなどの場合は、鏡面無地ロールの加圧ローラー３にて熱加圧されることにより、紙密度が上昇し、紙材１１が薄くても腰のある、強靱な製品に仕上げることができた。
【００１７】
なお、上記熱加圧装置１で製造した強光沢箔紙２０の表面はアルミ箔１２が露出しているので、腐食したり、印刷効果を上げにくい恐れがある。そこで、強光沢箔紙２０のアルミ箔１２の表面に透明なフィルムなどをコーティングする場合、加圧ローラー３がかなりの高温のため、アルミ箔１２にコートする黄色インク層やプライマーコート層に、硝化綿などを用いた耐熱性を有するコーティング材料を用いるようにする。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図３〜図５に第２の実施の形態を示す。図３は図１の場合と同様に製造工程を示し、図４（ａ）は図３のＣ部の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図３のＤ部の拡大断面図を示している。熱加圧装置１による加工前の材料としては先の実施形態と同じであり、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０を用いる。
また、熱加圧装置１の加圧ローラーは先の実施形態と異なり、鏡面無地ロールではなく表面に任意の凹凸面を有するエンボス加工用の加圧ローラー３ａを用いている。
【００１９】
熱加圧装置１による貼合紙１０の速度、温度及び圧力の加工条件は先の実施形態と同じである。すなわち、速度は５〜１０ｍ、温度は１４０〜１５０℃、圧力は０．３〜０．５５ＭＰａである。熱加圧装置１により熱加圧され、特に加圧ローラー３ａにてエンボス加工されることで、図４（ｂ）に示すように加工後の強光沢箔紙２０の表面には比較的深めの凹凸面２１が表面全体にわたって形成されている。
【００２０】
次に、図５に示すように、強光沢箔紙２０の凹凸面２１の表面にポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムなどの透光性のフィルム２２を貼合する。かかる場合、強光沢箔紙２０の表面に形成したフィルム２２の表面は滑らかになるが、フィルム２２の下面とアルミ箔１２の上面に形成されている凹凸面２１が見えることになり、見た目に凹凸感を醸しだしている。そして、表面にフィルム２２を貼合した強光沢箔紙２０をケーキなどの受け皿用に用いる。なお、このフィルム２２の厚みは、２５〜４０μｍ程度の厚めのものが適している。
【００２１】
このように、本実施形態では、従来のケーキ用などの受け皿は表面がフラットなものしかなかったが、アルミ箔１２に貼合したフィルム２２の表面はフラットであるものの、アルミ箔１２の表面に形成された凹凸面２１が見える強光沢箔紙２０を製造することで、凹凸感のある高級なものに仕上げることができた。もちろん、ケーキ用の受け皿だけでなく、どのような用途にも用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態における強光沢箔紙を製造する場合の工程図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における図１のＡ部の拡大断面図及びＢ部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態における凹凸面を形成する場合の工程図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における図３のＣ部の拡大断面図及びＤ部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるフィルムを貼合した場合の強光沢箔紙の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 熱加圧装置
２ 受けローラー
３ 加圧ローラー
３ａ 加圧ローラー
１０ 貼合紙
１１ 紙材
１２ アルミ箔
２０ 強光沢箔紙
２１ 凹凸面
２１ａ 凹凸面
２２ フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙とアルミ箔を貼合した強光沢箔紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙器、袋、ラベル、包装紙などの金属光沢を有する金銀紙または金銀フィルムの製法としては以下のようなものがある。
１．紙とアルミ箔を貼合したもの。
２．紙に直接アルミなどを真空蒸着したもの。
３．紙にアルミ蒸着転写箔を使って転写したもの。
４．金属光沢を有するインクを使ってグラビア印刷したもの。
５．ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの各種フィルムにアルミなどを真空蒸着し、そのフィルムを単独で、あるいは紙と貼合したもの。
なお、金色については、それぞれの銀色に黄色の光透過性インクをトップコートして仕上げている。
【０００３】
上記の金属光沢の製法の中で、２〜５に挙げた製法は比較的高コストとなり、低コストな金属光沢を持たせた紙を製造する場合には、上記１の製法となる。もちろん、用途別、例えば、化粧品、薬品向けのパッケージ用途向けでは、仕上がりの状態（強光沢）により高コストであっても上記の製法が用いられる。
【０００４】
上記１の製法で製造された紙とアルミ箔とを貼合した貼合紙は、低コストであるものの、厚みを略５〜２０μｍのアルミ箔と紙の貼合紙は該アルミ箔の性質上、その表面の光沢度は上記１、２の製法で製造されたものに比較して弱く、高級感や印刷効果の面で劣っていた。また、紙とアルミ箔との貼合紙は、紙の表面状態によりアルミ箔の表面がザラザラとした感じで仕上がっていた。
そのため、上記１の製法で製造した貼合紙は、化粧品、薬品向けのパッケージ用途で、強光沢が要求されるものには適していないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、紙とアルミ箔を貼合した低コストな貼合紙でも強光沢で仕上げることを目的とした強光沢箔紙の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の請求項１記載の強光沢箔紙の製造方法では、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０のアルミ箔１２面側を、表面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー３により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として強光沢箔紙２０を製造するようにしていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の強光沢箔紙の製造方法では、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０のアルミ箔１２面側を、表面をエンボス面とした加圧ローラー３ａにより速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として熱加圧して前記アルミ箔１２の表面に凹凸面２１を形成し、
次いで、前記アルミ箔１２の表面にフィルム２２を貼合して強光沢箔紙２０を製造するようにしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の強光沢箔紙の製造方法によれば、貼合紙１０を熱加圧して加工することで、アルミ箔１２の表面は滑らかとなり、低コストで強光沢を呈する強光沢箔紙２０を製造することができた。なお、アルミ箔１２の厚みが厚い程、光沢が強くなるので、このアルミ箔１２の厚みとして、５〜２０μｍのものが好ましい。
また、一般的な厚物ボール紙と違って、高級なカード紙などの厚みが薄くて強度が要求される化粧品箱や、薬などの薬品のパッケージなどの場合は、鏡面無地ロールの加圧ローラー３にて熱加圧されることにより、紙密度が上昇し、紙材１１が薄くても腰のある、強靱な製品に仕上げることができた。
【０００９】
請求項２に記載の強光沢箔紙の製造方法によれば、従来のケーキ用などの受け皿は表面がフラットなものしかなかったが、アルミ箔１２に貼合したフィルム２２の表面はフラットであるものの、アルミ箔１２の表面に形成された凹凸面２１が見える強光沢箔紙２０を製造することで、凹凸感のある高級なものに仕上げることができる。なお、このフィルム２２の厚みは、２５〜４０μｍ程度の厚めのものが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の強光沢箔紙の製造方法を示す工程図であり、図中１は熱加圧装置であり、この熱加圧装置１は、下側の受けローラー２と、この受けローラー２の上方に配置されている加圧ローラー３とで構成されている。
【００１１】
加圧ローラー３の受けローラー２は、軸４により回転自在に配置されていて、所定の幅を有している。また、所定幅を有する加圧ローラー３は、軸５にて回転自在に配置されており、また、上下方向に移動可能となっていて、所定の圧力にて常時受けローラー２を付勢している。
加圧ローラー３は、図外のモータなどの駆動手段にて所定の回転速度で駆動されるようになっている。さらに加圧ローラー３や受けローラー２は、加熱手段（図示せず）により所定の温度に加熱されている。
【００１２】
ここで、本発明では、従来例で説明した製法１で用いていた貼合紙を上記熱加圧装置１にて強光沢のある強光沢箔紙を製造するものであり、図１において熱加圧装置１による熱加圧前の材料を貼合紙１０とし、熱加圧装置１による熱加圧後の製品を強光沢箔紙２０とする。ただし、貼合紙１０及び強光沢箔紙２０の材料自体は同じである。
【００１３】
図２（ａ）は図１に示す貼合紙１０のＡ部の拡大断面図を示し、図２（ｂ）は熱加圧された後の強光沢箔紙２０のＢ部の拡大断面図を示している。図２（ａ）において、貼合紙１０は従来例で説明したように、紙材１１と、この紙材１１の表面に貼合されたアルミ箔１２とで構成されており、コストを安くするために市販の貼合紙１０を用いてるが、紙材１１とアルミ箔１２とを貼合して貼合紙１０を製造するようにしても良い。
【００１４】
本発明は、貼合紙１０のアルミ箔１２が熱と圧力に順応し易いという性質を利用して、貼合紙１０のアルミ箔１２の表面を鏡面無地ロールで構成した加圧ローラー３にて熱加圧するようにしたものである。なお、現在まで、アルミ箔貼合紙に鏡面無地ロールを用いて熱加圧を行なっている製品は存在していなかった。
【００１５】
貼合紙１０を熱加圧装置１にて熱加圧して加工する速度、温度、圧力の条件は以下の通りである。すなわち、加圧ローラー３と受けローラー２との周速度である貼合紙１０の加工速度は、毎分５〜１０ｍ（メートル）、加熱温度は１４０〜１５０℃、貼合紙１０に加える加圧ローラー３の圧力は、０．３ＭＰａ〜０．５５ＭＰａである。
【００１６】
これらの条件にて貼合紙１０を熱加圧して加工することで、図２（ｂ）に示すようにアルミ箔１２の表面は滑らかとなり、低コストで強光沢を呈する強光沢箔紙２０を製造することができた。なお、試行錯誤の結果、アルミ箔１２の厚みが厚い程、光沢が強くなるという結論を得た。このアルミ箔１２の厚みとして、５〜２０μｍのものを用いている。
また、一般的な厚物ボール紙と違って、高級なカード紙などの厚みが薄くて強度が要求される化粧品箱や、薬などの薬品のパッケージなどの場合は、鏡面無地ロールの加圧ローラー３にて熱加圧されることにより、紙密度が上昇し、紙材１１が薄くても腰のある、強靱な製品に仕上げることができた。
【００１７】
なお、上記熱加圧装置１で製造した強光沢箔紙２０の表面はアルミ箔１２が露出しているので、腐食したり、印刷効果を上げにくい恐れがある。そこで、強光沢箔紙２０のアルミ箔１２の表面に透明なフィルムなどをコーティングする場合、加圧ローラー３がかなりの高温のため、アルミ箔１２にコートする黄色インク層やプライマーコート層に、硝化綿などを用いた耐熱性を有するコーティング材料を用いるようにする。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図３〜図５に第２の実施の形態を示す。図３は図１の場合と同様に製造工程を示し、図４（ａ）は図３のＣ部の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図３のＤ部の拡大断面図を示している。熱加圧装置１による加工前の材料としては先の実施形態と同じであり、紙材１１の表面にアルミ箔１２を貼合した貼合紙１０を用いる。
また、熱加圧装置１の加圧ローラーは先の実施形態と異なり、鏡面無地ロールではなく表面に任意の凹凸面を有するエンボス加工用の加圧ローラー３ａを用いている。
【００１９】
熱加圧装置１による貼合紙１０の速度、温度及び圧力の加工条件は先の実施形態と同じである。すなわち、速度は５〜１０ｍ、温度は１４０〜１５０℃、圧力は０．３〜０．５５ＭＰａである。熱加圧装置１により熱加圧され、特に加圧ローラー３ａにてエンボス加工されることで、図４（ｂ）に示すように加工後の強光沢箔紙２０の表面には比較的深めの凹凸面２１が表面全体にわたって形成されている。
【００２０】
次に、図５に示すように、強光沢箔紙２０の凹凸面２１の表面にポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムなどの透光性のフィルム２２を貼合する。かかる場合、強光沢箔紙２０の表面に形成したフィルム２２の表面は滑らかになるが、フィルム２２の下面とアルミ箔１２の上面に形成されている凹凸面２１が見えることになり、見た目に凹凸感を醸しだしている。そして、表面にフィルム２２を貼合した強光沢箔紙２０をケーキなどの受け皿用に用いる。なお、このフィルム２２の厚みは、２５〜４０μｍ程度の厚めのものが適している。
【００２１】
このように、本実施形態では、従来のケーキ用などの受け皿は表面がフラットなものしかなかったが、アルミ箔１２に貼合したフィルム２２の表面はフラットであるものの、アルミ箔１２の表面に形成された凹凸面２１が見える強光沢箔紙２０を製造することで、凹凸感のある高級なものに仕上げることができた。もちろん、ケーキ用の受け皿だけでなく、どのような用途にも用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態における強光沢箔紙を製造する場合の工程図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における図１のＡ部の拡大断面図及びＢ部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態における凹凸面を形成する場合の工程図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における図３のＣ部の拡大断面図及びＤ部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるフィルムを貼合した場合の強光沢箔紙の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 熱加圧装置
２ 受けローラー
３ 加圧ローラー
３ａ 加圧ローラー
１０ 貼合紙
１１ 紙材
１２ アルミ箔
２０ 強光沢箔紙
２１ 凹凸面
２１ａ 凹凸面
２２ フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材（１１）の表面にアルミ箔（１２）を貼合した貼合紙（１０）のアルミ箔（１２）面側を、表面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー（３）により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として強光沢箔紙（２０）を製造するようにしていることを特徴とする強光沢箔紙の製造方法。
【請求項２】
紙材（１１）の表面にアルミ箔（１２）を貼合した貼合紙（１０）のアルミ箔（１２）面側を、表面をエンボス面とした加圧ローラー（３ａ）により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として熱加圧して前記アルミ箔（１２）の表面に凹凸面（２１）を形成し、
次いで、前記アルミ箔（１２）の表面にフィルム（２２）を貼合して強光沢箔紙（２０）を製造するようにしていることを特徴とする強光沢箔紙の製造方法。
【請求項１】
紙材（１１）の表面にアルミ箔（１２）を貼合した貼合紙（１０）のアルミ箔（１２）面側を、表面を鏡面無地ロールとした加圧ローラー（３）により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として強光沢箔紙（２０）を製造するようにしていることを特徴とする強光沢箔紙の製造方法。
【請求項２】
紙材（１１）の表面にアルミ箔（１２）を貼合した貼合紙（１０）のアルミ箔（１２）面側を、表面をエンボス面とした加圧ローラー（３ａ）により速度、温度、圧力の加工条件を、
速度：毎分５〜１０メートル
温度：１４０〜１５０℃
圧力：０．３〜０．５５ＭＰａ
として熱加圧して前記アルミ箔（１２）の表面に凹凸面（２１）を形成し、
次いで、前記アルミ箔（１２）の表面にフィルム（２２）を貼合して強光沢箔紙（２０）を製造するようにしていることを特徴とする強光沢箔紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−９１９８（Ｐ２００６−９１９８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８９０５０（Ｐ２００４−１８９０５０）
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（５９５００４１１５）株式会社 彩響舎 (13)
【出願人】（３９８０１６９８０）株式会社いちはら (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（５９５００４１１５）株式会社 彩響舎 (13)
【出願人】（３９８０１６９８０）株式会社いちはら (17)
【Ｆターム（参考）】
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