復水圧送装置
【課題】 復水溜空間に溜る復水の放熱を少なくして圧送復水の熱量損失を小さくする。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３と圧送復水流入口１６及び圧送復水排出口１７が設けられた密閉容器２内の復水溜空間１０にフロート３と切替え弁４が配置され、フロート３の昇降に応じて切替え弁４で作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口１３を開き作動蒸気導入口１１を閉じて圧送復水流入口１６から復水溜空間１０に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口１３を閉じ作動蒸気導入口１１を開いて復水溜空間１０に溜った復水を圧送復水排出口１７から圧送する復水圧送装置１において、復水溜空間１０の外側に保温室６を設け、保温室６の一端側を作動蒸気排出口１３に連通し、保温室６の他端側に第２作動蒸気排出口９を設ける。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３と圧送復水流入口１６及び圧送復水排出口１７が設けられた密閉容器２内の復水溜空間１０にフロート３と切替え弁４が配置され、フロート３の昇降に応じて切替え弁４で作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口１３を開き作動蒸気導入口１１を閉じて圧送復水流入口１６から復水溜空間１０に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口１３を閉じ作動蒸気導入口１１を開いて復水溜空間１０に溜った復水を圧送復水排出口１７から圧送する復水圧送装置１において、復水溜空間１０の外側に保温室６を設け、保温室６の一端側を作動蒸気排出口１３に連通し、保温室６の他端側に第２作動蒸気排出口９を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に圧送する復水圧送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の復水圧送装置は、作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と圧送復水流入口及び圧送復水排出口が設けられた密閉容器の内部の復水溜空間にフロートと切替え弁が配置され、フロートの昇降に応じて切替え弁で作動蒸気導入口と作動蒸気排出口の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口を開き作動蒸気導入口を閉じて圧送復水流入口から復水溜空間に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口を閉じ作動蒸気導入口を開いて復水溜空間に溜った復水を圧送復水排出口から圧送するものである。
【０００３】
上記従来の復水圧送装置は、復水溜空間に溜る復水が密閉容器を介して外気に放熱するために、圧送復水の熱量損失が大きいという問題点があった。
【特許文献１】特開平９−５３７９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、復水溜空間に溜る復水の放熱を少なくして圧送復水の熱量損失を小さくできる復水圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と圧送復水流入口及び圧送復水排出口が設けられた密閉容器内の復水溜空間にフロートと切替え弁が配置され、フロートの昇降に応じて切替え弁で作動蒸気導入口と作動蒸気排出口の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口を開き作動蒸気導入口を閉じて圧送復水流入口から復水溜空間に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口を閉じ作動蒸気導入口を開いて復水溜空間に溜った復水を圧送復水排出口から圧送する復水圧送装置において、復水溜空間の外側に保温室を設け、保温室の一端側を作動蒸気排出口に連通し、保温室の他端側に第２作動蒸気排出口を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、復水溜空間に溜る復水を作動蒸気で保温することにより圧送復水の熱量を大きくできるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の復水圧送装置は、復水溜空間の外側に保温室を設け、保温室の一端側を作動蒸気排出口に連通し、保温室の他端側に第２作動蒸気排出口を設けたものであるので、作動蒸気排出口から保温室を通して第２作動蒸気排出口に排出される作動蒸気により復水溜空間が保温され、復水溜空間に溜る復水の放熱を少なくすることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。図１は本発明の実施例の復水圧送装置の断面図である。本実施例の復水圧送装置１は密閉容器２内の復水溜空間１０にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が配されたものである。密閉容器２は本体部７と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に復水溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３と圧送復水流入口１６と圧送復水排出口１７及び保温室６の一部が設けられ、本体部７には保温室６の大部分と第２作動蒸気排出口９が設けられている。保温室６は復水溜空間１０の外側に設けられ、作動蒸気排出口１３は保温室６の上部の一端側に連通し、第２作動蒸気排出口９は保温室６の下部の他端側に設けられている。第２作動蒸気排出口９は絞り弁１２を介してピット等に接続する。
【０００９】
作動蒸気導入口１１の内側に給気弁２０が取り付けられ、作動蒸気排出口１３の内側に排気弁２１が取り付けられている。給気弁２０は弁ケース２２と弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケース２２は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座２５として機能する。弁体２３は球状で昇降棒２４の上端に一体的に取り付けられている。昇降棒２４は弁ケース２２の貫通孔を通って密閉容器２側に抜け、連接板２７に当接するようになっている。
【００１０】
排気弁２１は弁ケース２９と弁体３０と昇降棒３１によって構成される。弁ケース２９は軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔の内部に弁座３２があり、弁座３２の下から昇降棒３１の上端に保持固定された弁体３０が当接して開閉を行うものである。昇降棒３１の下端は弁軸操作棒２８に固定され、弁軸操作棒２８に連接板２７が固定されている。給気弁２０と排気弁２１とで切替え弁４が構成され、給気弁２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開く。
【００１１】
フロート３はレバー３４及び軸３５を介してブラケット３６によって支持されており、スナップ機構５は第１の軸３７を介してブラケット３８によって支持されている。ブラケット３６及びブラケット３８は図示しないネジによって密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。レバー３４は板をＵ字状に曲げ加工して作られたものであり、２枚の板が平行に対向している。そしてレバー３４の曲げ加工された部分にフロート３が結合されている。レバー３４の他端には軸４０が取り付けられている。ブラケット３６はＬ字状をした２枚の板よりなり、軸３５，４１，４２が掛け渡されて連結されたものである。軸３５はフロート３の揺動軸を兼ねている。軸４１，４２はそれぞれフロート３の上下限のストッパを兼ねている。ブラケット３８もＬ字状をした２枚の板よりなり、第１の軸３７と軸４３が掛け渡されて連結されたものである。第１の軸３７は主アーム５１の揺動軸を兼ねている。軸４３は副アーム５２のストッパを兼ねている。
【００１２】
スナップ機構５は主アーム５１、副アーム５２、圧縮状態のコイルバネ５３、バネ受け部材５４，５５からなるものである。主アーム５１は平行に対向した２枚の板よりなり、２枚の板の左端部には溝５７が設けられている。主アーム５１は第１の軸３７によって右端部が回転可能に支持されている。また主アーム５１の溝５７にはレバー３４の軸４０が嵌合している。そのため主アーム５１はフロート３の浮沈に追従し、第１の軸３７を中心として上下に揺動する。主アーム５１の右端部は下方に脹れ、その下端部には第１の軸３７と平行な第２の軸５８が掛け渡され、バネ受け部材５４が第２の軸５８によって回転可能に支持されている。また、第１の軸３７に副アーム５２の上端部が回転可能に支持されている。副アーム５２は、平行に対向した２枚の板よりなり、夫々の板は逆Ｌ字状をしている。副アーム５２の下端部には第１及び第２の軸３７，５８と平行な第３の軸５９が掛け渡され、バネ受け部材５５が第３の軸５９によって回転可能に支持されている。そして両バネ受け部材５４，５５の間に圧縮状態のコイルバネ５４が取り付けられている。また副アーム５２の上左端部に軸６０が掛け渡され、弁軸操作棒２８の下端が連結されている。主アーム５１には、軸６０の動きを妨げないように、窓５６が開けられている。
【００１３】
次に本実施例の復水圧送装置１の作用について説明する。まず復水圧送装置１の外部配管は作動蒸気導入口１１が高圧の蒸気源に接続され、第２作動蒸気排出口９は絞り弁１２を介してピット等の廃棄箇所に接続される。また圧送復水流入口１６は外部から復水溜空間１０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用装置等の負荷で発生した復水が流入するドレンヘッダに接続され、圧送復水排出口１７は復水溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図示せず）を介してボイラー等の復水圧送先に接続される。
【００１４】
本実施例の復水圧送装置１の復水溜空間１０に復水が無い場合は、図１に示す様にフロート３は底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。ドレンヘッダの復水は圧送復水流入口１６から復水圧送装置１に流下して、復水溜空間１０に溜る。復水溜空間１０に溜った復水によってフロート３が浮上すると、レバー３４が軸３５を中心に時計回り方向に回転して軸４０が下方へ移動し、主アーム５１が第１の軸３７を中心に反時計回り方向に回転し、コイルバネ５３との連結部である第２の軸５８が右方に移動して第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に近付き、コイルバネ５３は圧縮変形する。そしてフロート３が更に上昇し、第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線よりも右方に移動すると、コイルバネ５３は急激に変形を回復し、副アーム５２が時計回り方向に回転して第３の軸５９が左方にスナップ移動する。その結果、副アーム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が上側に移動し、給気弁２０が開口されると共に排気弁２１が閉じられる。作動蒸気導入口１１が開放されると、復水溜空間１０に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、復水溜空間１０に溜った復水は蒸気圧に押されて圧送復水排出口１７から図示しない逆止弁を介して外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。
【００１５】
復水を排出した結果復水溜空間１０の水位が低下し、フロート３が降下すると、レバー３４が軸３５を中心に反時計回り方向に回転して軸４０が上方へ移動し、主アーム５１が第１の軸３７を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ５３との連結部である第２の軸５８が左方に移動して第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に近付き、コイルバネ５３は圧縮変形する。そしてフロート３が更に降下し、第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線よりも左方に移動すると、コイルバネ５３は急激に変形を回復し、副アーム５２が反時計回り方向に回転して第３の軸５９が右方にスナップ移動する。その結果、副アーム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が下側に移動し、給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開口される。作動蒸気排出口１３が開放されると、作動蒸気が保温室６に導入され、第２作動蒸気排出口９から絞り弁１２を介して徐々に排出される。復水溜空間１０に溜る復水は保温室６を緩やかに流下する作動蒸気で保温される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の復水圧送装置の断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１ 復水圧送装置
２ 密閉空間
３ フロート
４ 切替え弁
５ スナップ機構
７ 本体部
８ 蓋部
９ 第２作動蒸気排出部
１０ 復水溜空間
１１ 作動蒸気導入口
１２ 絞り弁
１３ 作動蒸気排出口
１６ 圧送復水流入口
１７ 圧送復水排出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に圧送する復水圧送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の復水圧送装置は、作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と圧送復水流入口及び圧送復水排出口が設けられた密閉容器の内部の復水溜空間にフロートと切替え弁が配置され、フロートの昇降に応じて切替え弁で作動蒸気導入口と作動蒸気排出口の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口を開き作動蒸気導入口を閉じて圧送復水流入口から復水溜空間に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口を閉じ作動蒸気導入口を開いて復水溜空間に溜った復水を圧送復水排出口から圧送するものである。
【０００３】
上記従来の復水圧送装置は、復水溜空間に溜る復水が密閉容器を介して外気に放熱するために、圧送復水の熱量損失が大きいという問題点があった。
【特許文献１】特開平９−５３７９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、復水溜空間に溜る復水の放熱を少なくして圧送復水の熱量損失を小さくできる復水圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と圧送復水流入口及び圧送復水排出口が設けられた密閉容器内の復水溜空間にフロートと切替え弁が配置され、フロートの昇降に応じて切替え弁で作動蒸気導入口と作動蒸気排出口の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口を開き作動蒸気導入口を閉じて圧送復水流入口から復水溜空間に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口を閉じ作動蒸気導入口を開いて復水溜空間に溜った復水を圧送復水排出口から圧送する復水圧送装置において、復水溜空間の外側に保温室を設け、保温室の一端側を作動蒸気排出口に連通し、保温室の他端側に第２作動蒸気排出口を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、復水溜空間に溜る復水を作動蒸気で保温することにより圧送復水の熱量を大きくできるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の復水圧送装置は、復水溜空間の外側に保温室を設け、保温室の一端側を作動蒸気排出口に連通し、保温室の他端側に第２作動蒸気排出口を設けたものであるので、作動蒸気排出口から保温室を通して第２作動蒸気排出口に排出される作動蒸気により復水溜空間が保温され、復水溜空間に溜る復水の放熱を少なくすることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。図１は本発明の実施例の復水圧送装置の断面図である。本実施例の復水圧送装置１は密閉容器２内の復水溜空間１０にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が配されたものである。密閉容器２は本体部７と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に復水溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３と圧送復水流入口１６と圧送復水排出口１７及び保温室６の一部が設けられ、本体部７には保温室６の大部分と第２作動蒸気排出口９が設けられている。保温室６は復水溜空間１０の外側に設けられ、作動蒸気排出口１３は保温室６の上部の一端側に連通し、第２作動蒸気排出口９は保温室６の下部の他端側に設けられている。第２作動蒸気排出口９は絞り弁１２を介してピット等に接続する。
【０００９】
作動蒸気導入口１１の内側に給気弁２０が取り付けられ、作動蒸気排出口１３の内側に排気弁２１が取り付けられている。給気弁２０は弁ケース２２と弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケース２２は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座２５として機能する。弁体２３は球状で昇降棒２４の上端に一体的に取り付けられている。昇降棒２４は弁ケース２２の貫通孔を通って密閉容器２側に抜け、連接板２７に当接するようになっている。
【００１０】
排気弁２１は弁ケース２９と弁体３０と昇降棒３１によって構成される。弁ケース２９は軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔の内部に弁座３２があり、弁座３２の下から昇降棒３１の上端に保持固定された弁体３０が当接して開閉を行うものである。昇降棒３１の下端は弁軸操作棒２８に固定され、弁軸操作棒２８に連接板２７が固定されている。給気弁２０と排気弁２１とで切替え弁４が構成され、給気弁２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開く。
【００１１】
フロート３はレバー３４及び軸３５を介してブラケット３６によって支持されており、スナップ機構５は第１の軸３７を介してブラケット３８によって支持されている。ブラケット３６及びブラケット３８は図示しないネジによって密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。レバー３４は板をＵ字状に曲げ加工して作られたものであり、２枚の板が平行に対向している。そしてレバー３４の曲げ加工された部分にフロート３が結合されている。レバー３４の他端には軸４０が取り付けられている。ブラケット３６はＬ字状をした２枚の板よりなり、軸３５，４１，４２が掛け渡されて連結されたものである。軸３５はフロート３の揺動軸を兼ねている。軸４１，４２はそれぞれフロート３の上下限のストッパを兼ねている。ブラケット３８もＬ字状をした２枚の板よりなり、第１の軸３７と軸４３が掛け渡されて連結されたものである。第１の軸３７は主アーム５１の揺動軸を兼ねている。軸４３は副アーム５２のストッパを兼ねている。
【００１２】
スナップ機構５は主アーム５１、副アーム５２、圧縮状態のコイルバネ５３、バネ受け部材５４，５５からなるものである。主アーム５１は平行に対向した２枚の板よりなり、２枚の板の左端部には溝５７が設けられている。主アーム５１は第１の軸３７によって右端部が回転可能に支持されている。また主アーム５１の溝５７にはレバー３４の軸４０が嵌合している。そのため主アーム５１はフロート３の浮沈に追従し、第１の軸３７を中心として上下に揺動する。主アーム５１の右端部は下方に脹れ、その下端部には第１の軸３７と平行な第２の軸５８が掛け渡され、バネ受け部材５４が第２の軸５８によって回転可能に支持されている。また、第１の軸３７に副アーム５２の上端部が回転可能に支持されている。副アーム５２は、平行に対向した２枚の板よりなり、夫々の板は逆Ｌ字状をしている。副アーム５２の下端部には第１及び第２の軸３７，５８と平行な第３の軸５９が掛け渡され、バネ受け部材５５が第３の軸５９によって回転可能に支持されている。そして両バネ受け部材５４，５５の間に圧縮状態のコイルバネ５４が取り付けられている。また副アーム５２の上左端部に軸６０が掛け渡され、弁軸操作棒２８の下端が連結されている。主アーム５１には、軸６０の動きを妨げないように、窓５６が開けられている。
【００１３】
次に本実施例の復水圧送装置１の作用について説明する。まず復水圧送装置１の外部配管は作動蒸気導入口１１が高圧の蒸気源に接続され、第２作動蒸気排出口９は絞り弁１２を介してピット等の廃棄箇所に接続される。また圧送復水流入口１６は外部から復水溜空間１０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用装置等の負荷で発生した復水が流入するドレンヘッダに接続され、圧送復水排出口１７は復水溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図示せず）を介してボイラー等の復水圧送先に接続される。
【００１４】
本実施例の復水圧送装置１の復水溜空間１０に復水が無い場合は、図１に示す様にフロート３は底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。ドレンヘッダの復水は圧送復水流入口１６から復水圧送装置１に流下して、復水溜空間１０に溜る。復水溜空間１０に溜った復水によってフロート３が浮上すると、レバー３４が軸３５を中心に時計回り方向に回転して軸４０が下方へ移動し、主アーム５１が第１の軸３７を中心に反時計回り方向に回転し、コイルバネ５３との連結部である第２の軸５８が右方に移動して第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に近付き、コイルバネ５３は圧縮変形する。そしてフロート３が更に上昇し、第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線よりも右方に移動すると、コイルバネ５３は急激に変形を回復し、副アーム５２が時計回り方向に回転して第３の軸５９が左方にスナップ移動する。その結果、副アーム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が上側に移動し、給気弁２０が開口されると共に排気弁２１が閉じられる。作動蒸気導入口１１が開放されると、復水溜空間１０に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、復水溜空間１０に溜った復水は蒸気圧に押されて圧送復水排出口１７から図示しない逆止弁を介して外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。
【００１５】
復水を排出した結果復水溜空間１０の水位が低下し、フロート３が降下すると、レバー３４が軸３５を中心に反時計回り方向に回転して軸４０が上方へ移動し、主アーム５１が第１の軸３７を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ５３との連結部である第２の軸５８が左方に移動して第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に近付き、コイルバネ５３は圧縮変形する。そしてフロート３が更に降下し、第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線よりも左方に移動すると、コイルバネ５３は急激に変形を回復し、副アーム５２が反時計回り方向に回転して第３の軸５９が右方にスナップ移動する。その結果、副アーム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が下側に移動し、給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開口される。作動蒸気排出口１３が開放されると、作動蒸気が保温室６に導入され、第２作動蒸気排出口９から絞り弁１２を介して徐々に排出される。復水溜空間１０に溜る復水は保温室６を緩やかに流下する作動蒸気で保温される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の復水圧送装置の断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１ 復水圧送装置
２ 密閉空間
３ フロート
４ 切替え弁
５ スナップ機構
７ 本体部
８ 蓋部
９ 第２作動蒸気排出部
１０ 復水溜空間
１１ 作動蒸気導入口
１２ 絞り弁
１３ 作動蒸気排出口
１６ 圧送復水流入口
１７ 圧送復水排出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と圧送復水流入口及び圧送復水排出口が設けられた密閉容器内の復水溜空間にフロートと切替え弁が配置され、フロートの昇降に応じて切替え弁で作動蒸気導入口と作動蒸気排出口の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口を開き作動蒸気導入口を閉じて圧送復水流入口から復水溜空間に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口を閉じ作動蒸気導入口を開いて復水溜空間に溜った復水を圧送復水排出口から圧送する復水圧送装置において、復水溜空間の外側に保温室を設け、保温室の一端側を作動蒸気排出口に連通し、保温室の他端側に第２作動蒸気排出口を設けたことを特徴とする復水圧送装置。
【請求項１】
作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と圧送復水流入口及び圧送復水排出口が設けられた密閉容器内の復水溜空間にフロートと切替え弁が配置され、フロートの昇降に応じて切替え弁で作動蒸気導入口と作動蒸気排出口の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口を開き作動蒸気導入口を閉じて圧送復水流入口から復水溜空間に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口を閉じ作動蒸気導入口を開いて復水溜空間に溜った復水を圧送復水排出口から圧送する復水圧送装置において、復水溜空間の外側に保温室を設け、保温室の一端側を作動蒸気排出口に連通し、保温室の他端側に第２作動蒸気排出口を設けたことを特徴とする復水圧送装置。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２２６１４０（Ｐ２００６−２２６１４０Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７７７０（Ｐ２００５−３７７７０）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００１３３７３３）株式会社テイエルブイ (913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００１３３７３３）株式会社テイエルブイ (913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]