【課題】液体圧送装置の作動を正確に検出できる液体圧送装置のモニタリングシステムを提供する。
【解決手段】液体圧送装置の作動を検出するためにフロートの位置を検出するフロート位置検出スイッチ３３を密閉容器に取り付ける。フロート位置検出スイッチ３３が密閉容器に固定されたケース３６と、ケース３６の中心軸３７の回り回転自在に取付けられた回転板３８と、回転板３８に一端が固定され他端がフロートの上方に延びてフロートの浮上降下により回転して回転板３８を回転せしめる密着コイルバネ３９と、回転板３８に連結され回転板３８の回転に伴って軸心方向に変位する可動軸４０と、可動軸４０に内蔵された永久磁石４１と、永久磁石４１の磁界により動作する磁気スイッチ４２とから構成され、フロートが第２所定高位まで浮上したときに磁気スイッチがＯＮしフロートが第２所定高位よりも降下したときに磁気スイッチがＯＦＦする。 （もっと読む）

【課題】 排気弁体が排気弁口に着座するときの衝撃を緩衝する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、作動流体導入口１１に給気弁が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁が設けられ、密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてバネ２６を利用したスナップ機構５を動作させて弁軸操作棒４６をスナップ移動させることにより、弁軸操作棒４６を介して給気弁と排気弁の開閉を切り換える。排気弁が弁軸操作棒４６に連結された排気弁体４７と排気弁体４７の肩部５２で開閉される排気弁口５１を有し、給気弁が排気弁体４７で開弁操作される球状給気弁体５３と球状給気弁体５３で開閉される給気弁口５０を有する。球状給気弁体５３を下方の給気弁口５０を閉じる方向に付勢する下方程小径の円すいバネ６０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 作業員によるストレーナの分解・清掃が不要な液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 エゼクタ５とタンク１と循環ポンプ７を循環通路９で連通する。循環通路９を分岐して、圧送通路６と分岐管１２を接続する。分岐管１２に減圧弁４を取り付ける。減圧弁４の出口側をストレーナ３の異物漉取部１０と接続する。ストレーナ３の入口側に吸込通路２を接続する。
ストレーナ３の異物漉取部１０にゴミなどの異物が詰まって吸込通路２内の流体圧力が設定値以下になると、減圧弁４が自動的に開弁して異物漉取部１０から吸込通路２側へ流体を供給することによって、異物漉取部１０は自動的に清掃される。 （もっと読む）

【課題】 蒸気使用装置側に復水を滞留することを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 液体圧送装置１の液体流入口４の上流側にパイプ２５を介して液体タンク６を接続する。液体タンク６の上部に復水流入管８を接続する。液体タンク６の下部に管路９を介して温度調整弁７を接続する。液体圧送装置１に作動流体導入口２と作動流体排出口３と液体排出口５をそれぞれ形成する。作動流体導入口２に圧縮空気供給管１８を接続する。
液体圧送装置１が故障して液体排出口５から液体を排出することができなくなると、復水流入管８から流入する復水が液体タンク６内に溜まり、放熱により復水が所定温度まで低下すると、温度調整弁７が自動的に開弁することによって、液体タンク６内の復水を系外へ排出することができる。 （もっと読む）

【課題】 球状給気弁体が給気弁口を開いた位置で旋回することを防止することにより、昇降棒の下動により球状給気弁体が下動できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁２０と作動流体排出口１３の排気弁２１の開閉を切り換える液体圧送装置１であって、給気弁口２４の作動流体導入口側１１に球状の給気弁体２１を配置し、球状給気弁体２１を開弁操作する昇降棒２２を給気弁口２４を貫通して配置したものにおいて、球状給気弁体２１を下方の給気弁口２４を閉じる方向に付勢する下方程小径の円すいバネ２３を設け、昇降棒２２を上部案内部材２０ａ及び下部案内部材２０ｂで上下に案内する。 （もっと読む）

【課題】 給気弁体が変位し難くなることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁口２４を開閉する給気弁体２１と作動流体排出口１３の排気弁口３２を開閉する排気弁体３０の開閉を切り換える液体圧送装置１において、給気弁体２１に給気弁体２１を開弁操作する下部昇降棒２２を一体的に取り付けて、下部昇降棒２２を下部案内部材２０ａで上下に案内すると共に、給気弁体２１の周囲に給気弁体２１の外面が摺接する複数のリブ２６ａを設けて給気弁体２１の外面を複数のリブ２６ａの内面で上下に案内し、リブ２６ａの周囲に円筒形フィルタ２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】ノズルから噴出する駆動流体が変位することを防止して、理論値とおりの吸引力を発生することのできる液体エゼクターを提供する。
【解決手段】 液体エゼクター４を、吸込室１とノズル部２とディフューザ部３とで構成する。ノズル部２と吸込室１の間に、吸込室１へ吸引される廃蒸気を旋回させる旋回部材５から成る気液分離部材を配置する。ディフューザ部３をタンク１０に接続すると共に、循環ポンプ１４と熱交換器１５を介在して駆動流体供給管９をノズル部２と接続する。
液体エゼクター４に吸引される廃蒸気は、旋回部材５に衝突しながら旋回され、ノズル部２の駆動流体周辺の全体から吸引されることで、ノズル部２から噴出する駆動流体と効率良く混合される。 （もっと読む）

【課題】 第１及び第２のバネ受け間の軸芯が変形したり折れたりすることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が内蔵される。スナップ機構５のコイルバネ３８が第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯に外装され、コイルバネ３８の一端が軸芯をスライドする第１バネ受け４０に結合される。第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯が第１及び第２のバネ受け４０，４２に設けられた凹部４６，４７と、第１及び第２のバネ受け４０，４２の凹部４６，４７間に挿入された軸部材４８と、第１及び第２のバネ受け４０，４２の凹部４６，４７と軸部材４８の外周との間に配された弾性部材４９，５０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 第１及び第２のバネ受け間の軸芯が変形したり折れたりすることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が内蔵される。スナップ機構５のコイルバネ３８が第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯に外装され、コイルバネ３８の一端が軸芯をスライドする第１バネ受け４０に結合される。第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯が第１バネ受け４０に設けられた凹部４６と、第２バネ受け４２に設けられ第１バネ受け４０の凹部４６に挿入された軸部４８と、凹部４６と軸部４８の外周との間に配された弾性部材４９とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体圧送先側でハンマを起こすことのない液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられ、液体流入口１６に液体流入口開閉弁５０が設けられ、液体排出口１７に液体排出口開閉弁６が設けられる。密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が内蔵される。スナップ５機構は、フロートアーム３４と副アーム３７とコイルバネ３８を有する。給気弁２０と排気弁２１が動力伝達軸４６を介して副アーム３７に連結され、液体流入口開閉弁５０と液体排出口開閉弁６が動力伝達軸４６に連結される。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じ液体流入口開閉弁５０を開いたときに液体排出口開閉弁６を閉じ、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開き液体流入口開閉弁５０を閉じたときに液体排出口開閉弁６を開く。 （もっと読む）

【課題】復水圧送装置の寿命を正確に予測できる復水圧送装置のモニタリングシステムを提供する。
【解決手段】復水圧送装置２４は本体１と蓋２からなる密閉容器に作動流体の給気口６と排気口７及び圧送復水の流入口８と圧送口９が設けられ、給気口６が高圧の作動流体源から蒸気使用装置としての熱交換器２５に蒸気が供給される蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続され、所定時間における作動回数（Ｎ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）を検出する作動検出器３３と、蒸気使用装置に供給される蒸気量あるいは復水圧送装置２４に流入する復水量としての流入流量（Ｑ）を検出する流量計３４と、所定時間における作動回数（Ｎ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｎ／Ｑ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｔ／Ｑ）を演算する寿命推定器３５とを具備する。 （もっと読む）

【課題】減圧弁による蒸気の制御精度を高める。
【解決手段】蒸気供給路１に減圧弁３を介装し、蒸気供給路１における減圧弁３の下流側に蒸気エゼクタ４を介装するとともに、蒸気エゼクタ４の吸引部４ａと復水Ｄ１を再蒸発させる再蒸発タンク２とを吸引路９で接続し、減圧弁３の通過蒸気Ｓ´を蒸気エゼクタ４の駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク２内の再蒸発蒸気ＦＳを蒸気エゼクタ４で吸引して通過蒸気Ｓ´と混合する構成にするとともに、再蒸発タンク２への蒸気の逆流を抑止する逆止弁１０を吸引路９に介装してある蒸気供給システムであって、蒸気供給路１における蒸気エゼクタ４の下流側の蒸気の温度又は圧力に応じて減圧弁３の弁開度を調整する構成にし、逆止弁１０を、それの弁開度の増大に伴う流量の増大率が弁開度の小さな小開度域と弁開度の大きな大開度域とで同等となる固有流量特性又は増大率が大開度域よりも小開度域で小さくなる固有流量特性を有する構造にする。 （もっと読む）

【課題】 圧送動作の回数を長期に渡って正確に計数できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。作動流体導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁２１が設けられる。密閉容器２内の液位が低い状態において排気弁２１を開き給気弁２０を閉じることにより液体を液体流入口１６から密閉容器２内に流入させ、密閉容器２内の液位が高い状態において排気弁２１を閉じ給気弁２０を開くことにより密閉容器２内に溜った液体を液体排出口１７から液体圧送先へ圧送する。作動流体導入口１１が接続される作動流体導入管５５にフロースイッチ５６を設け、フロースイッチ５６に接続されフロースイッチ５６のオン・オフの回数を計数して表示する計数器５７を設け、計数器５７の表示値から液体圧送装置１の圧送回数を確認する。 （もっと読む）

【課題】 エゼクタでの真空吸引力を所定値に維持することのできるエゼクタ真空ポンプを得ること。
【解決手段】 図示しない蒸気使用機器と、エゼクタ４を、復水排出管１，２で接続する。復水排出管１を分岐して分岐管８を接続する。分岐管８に三方切替弁３と熱交換器１４を取り付ける。三方切替弁３の一方の出口１５をエゼクタと直接接続し、他方の出口１６に熱交換器１４を介してエゼクタ４と接続する。エゼクタ４とタンク５と液体循環ポンプ６をそれぞれ循環路１０で接続する。
復水排出管１からの復水の温度が所定値よりも高くなると、三方切替弁３の出口１６が開弁して、高温復水を熱交換器１４へ供給することによって、エゼクタ４で発生する真空吸引力を所定値に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 エゼクタでの真空吸引力を所定値に維持することのできるエゼクタ真空ポンプを得ること。
【解決手段】 図示しない蒸気使用機器と、エゼクタ４を、復水排出管１，２で接続する。復水排出管１を分岐して分岐管８を接続する。分岐管８に自動温度開閉弁３と熱交換器１５を取り付ける。熱交換器１５の出口側を、エゼクタ４と接続する。エゼクタ４とタンク５と液体循環ポンプ６をそれぞれ循環路１０で接続する。
復水排出管１からの復水の温度が所定値よりも高くなると、自動温度開閉弁３が自動的に開弁して、高温復水を熱交換器１５へ供給することによって、エゼクタ４で発生する真空吸引力を所定値に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 エゼクタでの真空吸引力を所定値に維持することのできるエゼクタ真空ポンプを得ること。
【解決手段】 図示しない蒸気使用機器と、エゼクタ４を、復水排出管１，２で接続する。復水排出管１を分岐して分岐管８を接続する。分岐管８に三方切替弁３を取り付ける。三方切替弁３の一方の出口１５をエゼクタと接続し、他方の出口１６はエゼクタ４と接続しない。エゼクタ４とタンク５と液体循環ポンプ６をそれぞれ循環路１０で接続する。
復水排出管１からの復水の温度が所定値よりも高くなると、三方切替弁３の出口１６が開弁して、高温復水を系外へ排除することによって、エゼクタ４で発生する真空吸引力を所定値に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 エゼクタでの真空吸引力を所定値に維持することのできるエゼクタ真空ポンプを得ること。
【解決手段】 図示しない蒸気使用機器と、エゼクタ４を、復水排出管１，２で接続する。復水排出管１を分岐して分岐管８を接続する。分岐管８に自動温度開閉弁３を取り付ける。自動温度開閉弁３の出口側は、エゼクタ４と接続しない。エゼクタ４とタンク５と液体循環ポンプ６をそれぞれ循環路１０で接続する。
復水排出管１からの復水の温度が所定値よりも高くなると、自動温度開閉弁３が自動的に開弁して、高温復水を系外へ排除することによって、エゼクタ４で発生する真空吸引力を所定値に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁が閉弁する前に流入側逆止弁の入口側に回り込む作動蒸気量を低減する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０を設け、作動蒸気排出口１３に排気弁２１を設け、液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６０を設け、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁７５を設ける。流入側逆止弁６０は入口部材６１と出口部材６２に入口６３と出口６４を形成し、入口６３と出口６４の間に環状弁座６４を設け、環状弁座６５の出口６４側にディスク状弁体６６を配置し、ディスク状弁体６６を環状弁座６５に付勢するコイルばね７０を設け、ディスク状弁体６６の入口６３側に入口６３の内周壁を摺接してディスク状弁体６６が環状弁座６５から離座したときに環状弁座６５の上部を遮蔽する略半円筒状遮蔽部材７１を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁を素早く閉弁させて作動蒸気導入口から密閉容器内に導入された作動蒸気が流入側逆止弁の上流側に回り込むことのない、液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１から設けられ、液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させることにより、動力伝達軸２８に連結された給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。動力伝達軸２８のスナップ移動により排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに動力伝達軸２８で流入側逆止弁６０を閉じるように駆動する。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を閉じ給気弁を開いたときに、流入側逆止弁を素早く閉弁させて作動蒸気導入口から密閉容器内に導入された作動蒸気が流入側逆止弁の上流側に回り込むことのない、液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１から設けられ、液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６２が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６３が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させて副アーム５２をスナップ移動させることにより、動力伝達軸２８に連結された給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。副アーム５２のスナップ移動により排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに副アーム５２で流入側逆止弁６２を閉じるように駆動する。 （もっと読む）