微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法
【課題】 多大な労力を必要とすることなく、短期間で微粉砕用ドラム内のライナの取替えが可能な微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法を提供する。
【解決手段】 微粉砕用ドラム５の回転を停止させ複数のミルボール１０をドラム内面６ｂの下側に集合させた状態でドラム内面６ｂの上側に位置するライナ８を取替え、その後、微粉砕用ドラム５を軸心Ｐ回りに反転させ複数のミルボール１０をドラム内面６ｂの下側に集合させた状態でドラム内面６ｂの上側に位置するライナ８を取替える。
【解決手段】 微粉砕用ドラム５の回転を停止させ複数のミルボール１０をドラム内面６ｂの下側に集合させた状態でドラム内面６ｂの上側に位置するライナ８を取替え、その後、微粉砕用ドラム５を軸心Ｐ回りに反転させ複数のミルボール１０をドラム内面６ｂの下側に集合させた状態でドラム内面６ｂの上側に位置するライナ８を取替える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、石炭を微粉状に粉砕するのに用いられる微粉砕機に関し、とくに微粉砕用ドラムの内部に収容されたミルボールを掻き上げるためのライナの取替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粉炭を燃料とする火力発電所においては、石炭を微粉状に粉砕するための石炭微粉砕機が設置されている。従来から石炭を微粉状に粉砕する装置の一例として、回転テーブルに供給された石炭を複数の粉砕ローラを用いて粉砕する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、石炭を微粉状に粉砕する装置として、微粉砕用ドラムを用いた装置が存在する。この装置では、回転可能な微粉砕用ドラムの内部に複数のミルボールを収容し、このミルボールをドラムの内面に設けられたライナによって掻き上げることにより、ドラム内に供給された石炭を粉砕するようにしている。ミルボールを掻き上げるライナの外面部はゴムから構成されており、ミルボールとの接触により磨耗するので、一定期間使用した後は、ライナを取替えることが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ライナの取替えに際しては、微粉砕用ドラム内に収容されている大量のミルボールをすべて微粉砕用ドラムから抜き出す必要があり、ライナの取替えには多大な労力と費用が必要となる。つまり、ミルボールは直径６０ｍｍ程度の鋼球であり、微粉砕用ドラム内に大量に収容されているので、ミルボールの微粉砕用ドラムに対する抜き出し、運搬、再投入に多くの労力を必要とし、ライナの取替えには多くの日数と費用が必要となっていた。さらに、微粉砕用ドラムから抜き出したミルボールを仮置きするために、微粉砕用ドラムの近傍に広いスペースを確保しなければならないという問題もあった。
【０００６】
そこでこの発明は、多大な労力を必要とすることなく、短期間で微粉砕用ドラム内のライナの取替えが可能な微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、微粉砕用ドラムの内部に収容された複数のミルボールを、前記微粉砕用ドラムを軸心周りに回転させることにより前記微粉砕用ドラムのドラム内面に沿って設けられた複数のライナによって掻き上げるようにした微粉砕機であって、前記微粉砕用ドラムの回転を停止させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替え、その後、前記微粉砕用ドラムを軸心回りに反転させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替えることを特徴とする微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法である。
【０００８】
この発明によれば、微粉砕用ドラムの回転を停止させた状態では、ミルボールは自重によってドラム内面の下側に集まるので、ドラム内面の上側はライナが露出し、ライナの取替えが可能となる。ドラム内面の上側のライナの取替え後には、微粉砕用ドラムを反転させることにより、複数のミルボールによって覆われていたライナが露出することになり、すべてのライナの取替えが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法において、前記ライナの前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの内部と連通するトロンメルを利用して行うことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法において、前記ライナの取替えは、前記微粉砕用ドラム内に作業足場を形成して行うことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法において、前記作業足場を構成する部材の前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの外周部に形成されたマンホールを利用して行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、大量のミルボールを微粉砕用ドラムから抜き出す必要がなくなるので、多大な労力を必要とすることなく、短期間でライナの取替えが可能となる。そのため、ライナ取替えの工期短縮が図れるとともに、ライナの交換費用を大幅に低減することができる。また、微粉砕用ドラムの近傍にミルボールを保管する広いスペースを確保する必要もなくなる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ライナの搬入および搬出を微粉砕用ドラムの内部と連通するトロンメルを利用して行うので、微粉砕用ドラムに対するライナの運搬作業を円滑に行うことができ、作業能率を高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、微粉砕用ドラム内に作業足場を形成してライナの取替えを行うので、微粉砕用ドラムの内径が大きい場合でもライナの交換を能率よく行うことができる。また、梯子を用いるライナの交換作業に比べて作業の安全性を高めることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、マンホールを利用して微粉砕用ドラムに対する作業足場構成部材の搬入および搬出を行うので、微粉砕用ドラム内での作業足場の形成および解体に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係わる微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法が適用される微粉砕用ドラムの部分断面図である。
【図２】図１の微粉砕用ドラムの部分拡大断面図である。
【図３】図１の微粉砕用ドラムを有する石炭微粉砕機の全体概要図である。
【図４】図３の石炭微粉砕機におけるライナ取替作業の準備状態を示す概要図である。
【図５】図４のライナ取替作業の作業準備状態を示す断面図である。
【図６】図１の微粉砕用ドラムの内部に内側作業足場を形成した状態を示す断面図である。
【図７】図１の微粉砕用ドラムのライナ取替作業状態を示す断面図である。
【図８】図１の微粉砕用ドラムのライナ取替え手順を示す断面図であり、（ａ）はライナの取り外し状態を示す断面図、（ｂ）はライナの取替え過程を示す断面図、（ｃ）はライナの取替え完了を示す断面図である。
【図９】図６の内側作業足場を撤去した状態を示す断面図である。
【図１０】図５の微粉砕用ドラムを反転させる過程を示す断面図である。
【図１１】図５の微粉砕用ドラムを反転させた後のライナの取替え状態を示す断面図である。
【図１２】図１１の内側作業足場を撤去した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１８】
図１ないし図１２は、この発明の実施の形態を示している。図３に示すように、火力発電所には、石炭を微粉状に粉砕するための石炭微粉砕機１が設置されている。石炭微粉砕機１は、地表Ｆから上方に延びる中央架台２を有している。中央架台２の頂部には、石炭微粉砕機１の各機器類を見下ろすことができる点検台３が設けられている。点検台３の直下には、水平方向に延びる円筒状の微粉砕用ドラム５が配設されている。微粉砕用ドラム５の軸方向の一端部には、減速歯車５ａが取付けられている。減速歯車５ａは、地表Ｆから上方に延びる左側架台２３の上部に固定された軸受部２１によって回転自在に支持されている。微粉砕用ドラム５の軸方向の他端部は、地表Ｆから上方に延びる右側架台２４の上面部に固定された軸受部２２によって回転自在に支持されている。これにより、微粉砕用ドラム５は、軸心Ｐ回りに回転可能となっている。すなわち、微粉砕用ドラム５は、水平方向に延びる軸心Ｐを中心として矢印Ｓ方向に回転可能となっている。
【００１９】
微粉砕用ドラム５は、減速歯車５ａと機械的に連結された主電動機２８によって回転駆動するように構成されている。左側架台２３の上部には、石炭Ｃを微粉砕用ドラム５の内部に供給するための石炭供給口２５が設けられている。石炭供給口２５は、石炭Ｃを上方から供給する石炭供給管２６と接続されている。また、左側架台２３の上部には、石炭供給口２５と隣接してミルボール供給管２７が配設されている。ミルボール１０は、矢印Ｂ方向からミルボール供給管２７に供給され、ミルボール供給管２７に供給されたミルボール１０は、微粉砕用ドラム５の軸方向の一端部から微粉砕用ドラム５内に供給されるようになっている。右側架台２４と隣接する位置には、粉砕された石炭Ｃの大きさを選別するトロンメル（回転式のふるい）３０が配設されている。トロンメル３０は、微粉砕用ドラム５の軸方向の他端部と接続されており、トロンメル３０により選別された微粉状の石炭Ｃのみが次工程へ供給されるようになっている。
【００２０】
図１は、微粉砕用ドラム５の断面を示している。微粉砕用ドラム５は、ドラム本体６と、ライニング７と、ライナ８とを有している。ドラム本体６は、円筒状の金属部材から構成されている。ドラム本体６のドラム内面６ｂには、複数のライニング７が周方向に所定の間隔をもって取付けられている。ライニング７は、図２に示すように、シェルプレート７ａと、補強プレート７ｃと、固定ボルト７ｄと、ナット７ｅを有している。シェルプレート７ａは、ライナ８を左右から支持するために二分割構造となっており、ライナ８の外面と係合可能な略Ｖ字状の溝７ｂを有している。シェルプレート７ａは、耐磨耗性を有する弾性部材から構成されており、内面側は金属製の補強プレート７ｃによって補強されている。ドラム本体６には、ドラム外面６ａとドラム内面６ｂとを貫通する貫通孔６ｄが形成されている。シェルプレート７ａのシェルプレート７ａは、貫通孔６ｄに挿入された固定ボルト７ｄと、この固定ボルト７ｄに螺合されるナット７ｅにより、ドラム本体６のドラム内面６ｂに強固に固定されている。
【００２１】
ライナ８は、図２および図８に示すように、ゴムライナ本体８ａと、ボルト保持部８ｂと、ボルト８ｃと、ナット８ｄと、座金８ｅと、シーリング部材８ｆを有している。ゴムライナ本体８ａは、断面形状が略四角形をしており、ミルボール１０が接触する外面の角部は、面取り処理が施されている。ゴムライナ本体８ａのドラム内面６ｂと対向する部位は、シェルプレート７ａによって保持されている。ゴムライナ本体８ａ内には、金属製のボルト保持部８ｂが埋め込まれている。ボルト８ｃは、頭部がボルト保持部８ｂに保持されており、ネジ部はドラム本体６に形成された保持穴６ｃを貫通してドラム外面６ａから突出している。シーリング部材８ｆは、下面がドラム本体６のドラム外面６ａに接触するように取付けられている。座金８ｅは、シーリング部材８ｆの外面を覆うように設けられている。シーリング部材８ｆおよび座金８ｅの中央部には、ボルト８ｃのネジ部が挿入されており、ボルト８ｃのネジ部先端側にはナット８ｄが螺合されている。ゴムライナ本体８ａは、ナット８ｄの締付けによりドラム本体６のドラム内面６ｂ側に強固に固定されている。
【００２２】
図１に示すように、ライニング７とライナ８は、ドラム本体６のドラム内面６ｂに沿って所定の間隔をもって配置されている。この実施の形態においては、隣接するライナ８同士は微粉砕用ドラム５の軸心Ｐに対して角度θ（θ＝１８°）をなしている。微粉砕用ドラム５には、図３に示すように、第一のマンホール１１と第二のマンホール１２が形成されている。第一のマンホール１１は、微粉砕用ドラム５の軸方向の一端部側に形成されている。第二のマンホール１２は、微粉砕用ドラム５の軸方向の他端部側に形成されており、第一のマンホール１１に対して軸心Ｐ回りに１８０°ずれた位置に配置されている。各マンホール１１、１２は、通常は開口部（図示略）が閉塞蓋（図示略）によって閉塞されており、必要に応じて閉塞蓋を取り外すことにより、開口部を介してドラム本体６内に進入可能となっている。
【００２３】
図４および図５に示すように、微粉砕用ドラム５に収容された複数のミルボール１０は、収容上面が微粉砕用ドラム５の回転中心（図１の軸心Ｐ）よりも若干下方に位置するようにその収容量が設定されている。この実施の形態においては、ミルボール１０の直径６０ｍｍの鋼球から構成されており、微粉砕用ドラム５に収容されるミルボール１０の総重量は約３０トンとなっている。図１に示すように、微粉砕用ドラム５が軸心Ｐを中心として矢印Ｓ方向に回転した際には、微粉砕用ドラム５内に収容された複数のミルボール１０は、ライナ８との接触により上方に掻き上げられるようになっている。そして、ミルボール１０がライナ８によって所定の位置まで掻き上げられると、ミルボール１０とライナ８との接触が終了し、ミルボール１０は自重によってドラム本体６のドラム内面６ｂの下側に落下する。これにより、微粉砕用ドラム５内では、石炭Ｃとミルボール１０が衝突し、微粉砕用ドラム５内に供給された石炭Ｃがミルボール１０によって微粉状に粉砕される。粉砕された微粉砕用ドラム５内の石炭Ｃは、図４および図５に示す出口開口部６ｅからトロンメル３０を介してつぎの工程に供給される。
【００２４】
つぎに、この実施の形態におけるライナ８の取替え手順および作用について説明する。
【００２５】
図４ないし図９は、ドラム本体６のドラム内面６ｂの上側におけるライナ８の取替え手順を示している。図４および図５に示すように、ドラム本体６のドラム内面６ｂの上側におけるライナ８の取替える際には、微粉砕用ドラム５の回転を停止させる。この状態では、第一のマンホール１１が最頂部にくるように微粉砕用ドラム５の停止位置を調整する。この場合の微粉砕用ドラム５の位置調整は、主電動機２８ではなく減速歯車５ａと連動するターニング電動機（図示略）によって行う。つぎに、微粉砕用ドラム５の第一のマンホール１１の閉塞蓋を取り外し、第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５内へ作業者Ｍが進入し、建物４０に対して移動自在に設けられたクレーン１７により微粉砕用ドラム５内への工具類や材料の搬入を行う。この状態では、第二のマンホール１２は微粉砕用ドラム５の最下部に位置しており、閉塞蓋（図示略）によって閉塞されている。
【００２６】
ドラム本体６内への工具類や材料の搬入は、図４に示すように、クレーン１７のワイヤーロープ１７ａを第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５内にいる作業者Ｍ２の近くまで吊下げ、操作スイッチ１７ｂを微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍ１によって操作することにより行う。また、トロンメル３０の内部に養生板（図示略）を設置し、トロンメル３０を介して材料などの搬入、搬出を行う。すなわち、微粉砕用ドラム５内の出口開口部６ｅにいる作業者Ｍ３とトロンメル３０の出口近傍にいる作業者Ｍ４により、トロンメル３０の内部に配置された台車１８を移動させることにより、取替済みのライナ８の搬出や新品のライナ８の搬入などを行う。このように、ライナ８の搬入および搬出をドラム本体６内と連通するトロンメル３０を利用して行うことで、微粉砕用ドラム５に対するライナ８の運搬作業を円滑に行うことができ、作業能率を高めることができる。
【００２７】
つぎに、微粉砕用ドラム５内への工具類や材料の搬入が終了すると、微粉砕用ドラム５の周囲に外側作業足場１５を形成する。外側作業足場１５は、金属製のパイプ、接続金具、足場板などの部材から構成され、金属製のパイプ同士を専用の接続金具で連結することで、作業に必要な形状を作ることができるものである。ここでは、外側作業足場１５は、地表Ｆから上方に延びるように組立て、最終的には微粉砕用ドラム５の全体を取り囲むように組立てる。そして、外側作業足場１５の組立てが終了すると、内側作業足場１６を構成する部材を第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５内に搬入し、微粉砕用ドラム５内で内側作業足場１６の組立てを行う。内側作業足場１６は、外側作業足場１５と同様に、金属製のパイプ、接続金具、足場板などの部材から構成され、金属製のパイプ同士を専用の接続金具で連結することで、作業に必要な形状を作ることができるものである。ここでは、内側作業足場１６は、作業者Ｍがドラム本体６のドラム内面６ｂの上側に容易に到達できる高さに組立てられる。
【００２８】
内側作業足場１６の組み立てが終了すると、微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍと微粉砕用ドラム５の内部にいる作業者Ｍとにより、ライナ８の取り外しを行う。ライナ８の取り外しは、図２に示すナット８ｄを工具により緩め、ナット８ｄをボルト８ｃから取り外した後、ゴムライナ本体８ａを微粉砕用ドラム５の軸心Ｐ側へ引張ることにより行う。
【００２９】
図８は、ライナ８の取付け手順を示している。図８（ａ）は、ライナ８をドラム本体６から取り外した状態を示している。ライナ８を取り外した状態では、シェルプレート７ａの溝７ｂが露出している。つぎに、図８（ｂ）に示すように、新品のライナ８を取付ける。新品のライナ８を取付けに際しては、まずライナ８のボルト８ｃをドラム本体６の保持穴６ｃに挿入するとともに、ゴムライナ本体８ａをシェルプレート７ａの溝７ｂに嵌合させる。この状態で、ドラム本体６のドラム外面６ａから突出したボルト８ｃのネジ部にシーリング部材８ｆと座金８ｅを嵌め込み、ナット８ｄを螺合させる。そして、図８（ｃ）に示すように、ボルト８ｃと螺合しているナット８ｄを締付け工具（図示略）により所定のトルクで締付けることにより、ゴムライナ本体８ａをドラム本体６のドラム内面６ｂ側に強固に固定する。この状態では、ゴムライナ本体８ａは、シェルプレート７ａに形成された略Ｖ字状の溝７ｂと係合しているので、微粉砕用ドラム５の回転方向に対して高い強度を有することになる。したがって、ライナ８は、ミルボール１０が衝突しても位置ずれすることはなくなり、ライナ８が微粉砕用ドラム５の回転中にドラム本体６から外れることはない。
【００３０】
このようにして、各ライナ８のドラム内面６ｂの上側への取り付けは、微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍと微粉砕用ドラム５の内部にいる作業者Ｍの双方によって行われる。ここで、ライナ６の取替えは、内側作業足場１６を利用して行うので、微粉砕用ドラム５の内径が大きい場合でもライナ８の取替えを能率よく行うことができる。また、内側作業足場１６は、多量のミルボール１０の上側に配置された養生板１６ａの上面を基礎として上方に延びているので、ミルボール１０の上に直接内側作業足場１６を形成する場合よりも安定性が向上し、複数の作業者Ｍが内側作業足場１６に偏って乗ったとしても、内側作業足場１６が傾くことはない。したがって、梯子を用いてライナ８の取替え作業を行う場合よりも、ライナ８の交換作業の安全性を高めることができる。
【００３１】
さらに、内側作業足場１６を構成する部材の搬入および搬出を微粉砕用ドラム５の外周部に形成された各マンホール１１、１２の開口部を利用して行うようにしているので、内側作業足場１６を構成する部材の運搬作業を円滑に行うことができ、微粉砕用ドラム５内での作業足場の形成および解体に要する時間を短縮することができる。
【００３２】
微粉砕用ドラム５におけるドラム内面６ｂの上側のライナ８の取替えが完了すると、内側作業足場１６を解体し、内側作業足場１６を構成する部材を第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５の外側に搬出する。その後、第一のマンホール１１の開口部を閉塞蓋によって閉塞する。
【００３３】
図１０ないし図１２は、ミルボール１０の下方に位置するライナ８の取替え手順を示している。ミルボール１０の下方に位置するライナ８の取替えは、図１０に示すように、微粉砕用ドラム５を軸心Ｐ回りに回転させ、微粉砕用ドラム５を反転させた位置で微粉砕用ドラム５の回転を停止させて行う。この状態では、第二のマンホール１２が最頂部にくるように微粉砕用ドラム５の停止位置を調整する。この場合の微粉砕用ドラム５の位置調整も、上述と同様に主電動機２８ではなく減速歯車５ａと連動するターニング電動機（図示略）によって行う。
【００３４】
つぎに、微粉砕用ドラム５を反転させた状態で、微粉砕用ドラム５の頂部に位置する第二のマンホール１２の閉塞蓋を取り外す。外側作業足場１５側にいる作業者Ｍは、第二のマンホール１２の開口部を介してドラム本体６内へ進入し、ドラム本体６内へ工具類や材料の搬入を行う。その後、図１１に示すように、ドラム本体６内には内側作業足場１６を形成する。この場合は、内側作業足場１６を構成する部材を第二のマンホール１２の開口部を介してドラム本体６内に搬入し、微粉砕用ドラム５内で内側作業足場１６の組立てを行う。内側作業足場１６の組立てが完了すると、微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍと微粉砕用ドラム５の内部にいる作業者Ｍとにより、ライナ８の取り外しを行う。磨耗したライナ８の取り外しがすべて完了すると、図８と同様の手順により、新品のライナ８をドラム内面６ｂに取付ける。
【００３５】
反転した微粉砕用ドラム５のドラム内面６ｂの上側に位置するライナ８の取替えがすべて完了すると、図１２に示すように、内側作業足場１６を解体し、内側作業足場１６を構成する部材を第二のマンホール１２の開口部を介して微粉砕用ドラム５の外側に搬出する。その後、第二のマンホール１２の開口部を閉塞蓋によって閉塞する。そして、微粉砕用ドラム５の全体を取り囲むように形成されていた外側作業足場１５を解体する。
【００３６】
このように、微粉砕用ドラム５の回転を停止させた状態では、ミルボール１０は自重によってドラム内面６ｂの下側に集まるので、ドラム内面６ｂの上側はライナ８が露出し、ライナ８の取替えが可能となる。ドラム内面６ｂの上側のライナ８の取替え後には、微粉砕用ドラム５を反転させることにより、複数のミルボール１０によって覆われていたライナ８が露出することになり、すべてのライナ８の取替えが可能となる。したがって、大量のミルボール１０を微粉砕用ドラム５から抜き出す必要がなくなり、多大な労力を必要とすることなく、短期間でライナ８の取替えが可能となる。これにより、ライナ取替えの工期短縮が図れるとともに、ライナ８の交換費用を大幅に低減することができる。
【００３７】
また、大量のミルボール１０を微粉砕用ドラム５から抜き出す必要がなくなることから、微粉砕用ドラム５の近傍にミルボール１０を保管する広いスペースを確保する必要もなくなる。
【００３８】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、微粉砕用ドラム５に収容された複数のミルボール１０は、上面が軸心Ｐよりも若干下方に位置するようにその収容量が設定されているが、ミルボール１０の微粉砕用ドラム５への収容量が著しく少ない場合は、ドラム内面６ｂの上側に露出するライナ８の数が多くなり、初回の取替え作業でライナ全体の半分以上を取替えることが可能となる。また、微粉砕用ドラム５は、火力発電所で燃料として使用される微粉炭を生成するために使用するものとして説明したが、粉砕される物質は石炭に限定されることはなく、これ以外の物質（例えば鉱石や石灰石）を微粉砕するのに用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 石炭微粉砕機
５ 微粉砕用ドラム
６ ドラム本体
６ｂ ドラム内面
７ ライニング
８ ライナ
１０ ミルボール
１１ 第一のマンホール
１２ 第二のマンホール
１５ 外側作業足場
１６ 内側作業足場
１８ 台車
２１ 軸受部
２２ 軸受部
２５ 石炭供給口
２７ ミルボール供給管
２８ 主電動機
３０ トロンメル
Ｃ 石炭
Ｐ 軸心
【技術分野】
【０００１】
この発明は、石炭を微粉状に粉砕するのに用いられる微粉砕機に関し、とくに微粉砕用ドラムの内部に収容されたミルボールを掻き上げるためのライナの取替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粉炭を燃料とする火力発電所においては、石炭を微粉状に粉砕するための石炭微粉砕機が設置されている。従来から石炭を微粉状に粉砕する装置の一例として、回転テーブルに供給された石炭を複数の粉砕ローラを用いて粉砕する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、石炭を微粉状に粉砕する装置として、微粉砕用ドラムを用いた装置が存在する。この装置では、回転可能な微粉砕用ドラムの内部に複数のミルボールを収容し、このミルボールをドラムの内面に設けられたライナによって掻き上げることにより、ドラム内に供給された石炭を粉砕するようにしている。ミルボールを掻き上げるライナの外面部はゴムから構成されており、ミルボールとの接触により磨耗するので、一定期間使用した後は、ライナを取替えることが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ライナの取替えに際しては、微粉砕用ドラム内に収容されている大量のミルボールをすべて微粉砕用ドラムから抜き出す必要があり、ライナの取替えには多大な労力と費用が必要となる。つまり、ミルボールは直径６０ｍｍ程度の鋼球であり、微粉砕用ドラム内に大量に収容されているので、ミルボールの微粉砕用ドラムに対する抜き出し、運搬、再投入に多くの労力を必要とし、ライナの取替えには多くの日数と費用が必要となっていた。さらに、微粉砕用ドラムから抜き出したミルボールを仮置きするために、微粉砕用ドラムの近傍に広いスペースを確保しなければならないという問題もあった。
【０００６】
そこでこの発明は、多大な労力を必要とすることなく、短期間で微粉砕用ドラム内のライナの取替えが可能な微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、微粉砕用ドラムの内部に収容された複数のミルボールを、前記微粉砕用ドラムを軸心周りに回転させることにより前記微粉砕用ドラムのドラム内面に沿って設けられた複数のライナによって掻き上げるようにした微粉砕機であって、前記微粉砕用ドラムの回転を停止させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替え、その後、前記微粉砕用ドラムを軸心回りに反転させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替えることを特徴とする微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法である。
【０００８】
この発明によれば、微粉砕用ドラムの回転を停止させた状態では、ミルボールは自重によってドラム内面の下側に集まるので、ドラム内面の上側はライナが露出し、ライナの取替えが可能となる。ドラム内面の上側のライナの取替え後には、微粉砕用ドラムを反転させることにより、複数のミルボールによって覆われていたライナが露出することになり、すべてのライナの取替えが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法において、前記ライナの前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの内部と連通するトロンメルを利用して行うことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法において、前記ライナの取替えは、前記微粉砕用ドラム内に作業足場を形成して行うことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法において、前記作業足場を構成する部材の前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの外周部に形成されたマンホールを利用して行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、大量のミルボールを微粉砕用ドラムから抜き出す必要がなくなるので、多大な労力を必要とすることなく、短期間でライナの取替えが可能となる。そのため、ライナ取替えの工期短縮が図れるとともに、ライナの交換費用を大幅に低減することができる。また、微粉砕用ドラムの近傍にミルボールを保管する広いスペースを確保する必要もなくなる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ライナの搬入および搬出を微粉砕用ドラムの内部と連通するトロンメルを利用して行うので、微粉砕用ドラムに対するライナの運搬作業を円滑に行うことができ、作業能率を高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、微粉砕用ドラム内に作業足場を形成してライナの取替えを行うので、微粉砕用ドラムの内径が大きい場合でもライナの交換を能率よく行うことができる。また、梯子を用いるライナの交換作業に比べて作業の安全性を高めることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、マンホールを利用して微粉砕用ドラムに対する作業足場構成部材の搬入および搬出を行うので、微粉砕用ドラム内での作業足場の形成および解体に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係わる微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法が適用される微粉砕用ドラムの部分断面図である。
【図２】図１の微粉砕用ドラムの部分拡大断面図である。
【図３】図１の微粉砕用ドラムを有する石炭微粉砕機の全体概要図である。
【図４】図３の石炭微粉砕機におけるライナ取替作業の準備状態を示す概要図である。
【図５】図４のライナ取替作業の作業準備状態を示す断面図である。
【図６】図１の微粉砕用ドラムの内部に内側作業足場を形成した状態を示す断面図である。
【図７】図１の微粉砕用ドラムのライナ取替作業状態を示す断面図である。
【図８】図１の微粉砕用ドラムのライナ取替え手順を示す断面図であり、（ａ）はライナの取り外し状態を示す断面図、（ｂ）はライナの取替え過程を示す断面図、（ｃ）はライナの取替え完了を示す断面図である。
【図９】図６の内側作業足場を撤去した状態を示す断面図である。
【図１０】図５の微粉砕用ドラムを反転させる過程を示す断面図である。
【図１１】図５の微粉砕用ドラムを反転させた後のライナの取替え状態を示す断面図である。
【図１２】図１１の内側作業足場を撤去した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１８】
図１ないし図１２は、この発明の実施の形態を示している。図３に示すように、火力発電所には、石炭を微粉状に粉砕するための石炭微粉砕機１が設置されている。石炭微粉砕機１は、地表Ｆから上方に延びる中央架台２を有している。中央架台２の頂部には、石炭微粉砕機１の各機器類を見下ろすことができる点検台３が設けられている。点検台３の直下には、水平方向に延びる円筒状の微粉砕用ドラム５が配設されている。微粉砕用ドラム５の軸方向の一端部には、減速歯車５ａが取付けられている。減速歯車５ａは、地表Ｆから上方に延びる左側架台２３の上部に固定された軸受部２１によって回転自在に支持されている。微粉砕用ドラム５の軸方向の他端部は、地表Ｆから上方に延びる右側架台２４の上面部に固定された軸受部２２によって回転自在に支持されている。これにより、微粉砕用ドラム５は、軸心Ｐ回りに回転可能となっている。すなわち、微粉砕用ドラム５は、水平方向に延びる軸心Ｐを中心として矢印Ｓ方向に回転可能となっている。
【００１９】
微粉砕用ドラム５は、減速歯車５ａと機械的に連結された主電動機２８によって回転駆動するように構成されている。左側架台２３の上部には、石炭Ｃを微粉砕用ドラム５の内部に供給するための石炭供給口２５が設けられている。石炭供給口２５は、石炭Ｃを上方から供給する石炭供給管２６と接続されている。また、左側架台２３の上部には、石炭供給口２５と隣接してミルボール供給管２７が配設されている。ミルボール１０は、矢印Ｂ方向からミルボール供給管２７に供給され、ミルボール供給管２７に供給されたミルボール１０は、微粉砕用ドラム５の軸方向の一端部から微粉砕用ドラム５内に供給されるようになっている。右側架台２４と隣接する位置には、粉砕された石炭Ｃの大きさを選別するトロンメル（回転式のふるい）３０が配設されている。トロンメル３０は、微粉砕用ドラム５の軸方向の他端部と接続されており、トロンメル３０により選別された微粉状の石炭Ｃのみが次工程へ供給されるようになっている。
【００２０】
図１は、微粉砕用ドラム５の断面を示している。微粉砕用ドラム５は、ドラム本体６と、ライニング７と、ライナ８とを有している。ドラム本体６は、円筒状の金属部材から構成されている。ドラム本体６のドラム内面６ｂには、複数のライニング７が周方向に所定の間隔をもって取付けられている。ライニング７は、図２に示すように、シェルプレート７ａと、補強プレート７ｃと、固定ボルト７ｄと、ナット７ｅを有している。シェルプレート７ａは、ライナ８を左右から支持するために二分割構造となっており、ライナ８の外面と係合可能な略Ｖ字状の溝７ｂを有している。シェルプレート７ａは、耐磨耗性を有する弾性部材から構成されており、内面側は金属製の補強プレート７ｃによって補強されている。ドラム本体６には、ドラム外面６ａとドラム内面６ｂとを貫通する貫通孔６ｄが形成されている。シェルプレート７ａのシェルプレート７ａは、貫通孔６ｄに挿入された固定ボルト７ｄと、この固定ボルト７ｄに螺合されるナット７ｅにより、ドラム本体６のドラム内面６ｂに強固に固定されている。
【００２１】
ライナ８は、図２および図８に示すように、ゴムライナ本体８ａと、ボルト保持部８ｂと、ボルト８ｃと、ナット８ｄと、座金８ｅと、シーリング部材８ｆを有している。ゴムライナ本体８ａは、断面形状が略四角形をしており、ミルボール１０が接触する外面の角部は、面取り処理が施されている。ゴムライナ本体８ａのドラム内面６ｂと対向する部位は、シェルプレート７ａによって保持されている。ゴムライナ本体８ａ内には、金属製のボルト保持部８ｂが埋め込まれている。ボルト８ｃは、頭部がボルト保持部８ｂに保持されており、ネジ部はドラム本体６に形成された保持穴６ｃを貫通してドラム外面６ａから突出している。シーリング部材８ｆは、下面がドラム本体６のドラム外面６ａに接触するように取付けられている。座金８ｅは、シーリング部材８ｆの外面を覆うように設けられている。シーリング部材８ｆおよび座金８ｅの中央部には、ボルト８ｃのネジ部が挿入されており、ボルト８ｃのネジ部先端側にはナット８ｄが螺合されている。ゴムライナ本体８ａは、ナット８ｄの締付けによりドラム本体６のドラム内面６ｂ側に強固に固定されている。
【００２２】
図１に示すように、ライニング７とライナ８は、ドラム本体６のドラム内面６ｂに沿って所定の間隔をもって配置されている。この実施の形態においては、隣接するライナ８同士は微粉砕用ドラム５の軸心Ｐに対して角度θ（θ＝１８°）をなしている。微粉砕用ドラム５には、図３に示すように、第一のマンホール１１と第二のマンホール１２が形成されている。第一のマンホール１１は、微粉砕用ドラム５の軸方向の一端部側に形成されている。第二のマンホール１２は、微粉砕用ドラム５の軸方向の他端部側に形成されており、第一のマンホール１１に対して軸心Ｐ回りに１８０°ずれた位置に配置されている。各マンホール１１、１２は、通常は開口部（図示略）が閉塞蓋（図示略）によって閉塞されており、必要に応じて閉塞蓋を取り外すことにより、開口部を介してドラム本体６内に進入可能となっている。
【００２３】
図４および図５に示すように、微粉砕用ドラム５に収容された複数のミルボール１０は、収容上面が微粉砕用ドラム５の回転中心（図１の軸心Ｐ）よりも若干下方に位置するようにその収容量が設定されている。この実施の形態においては、ミルボール１０の直径６０ｍｍの鋼球から構成されており、微粉砕用ドラム５に収容されるミルボール１０の総重量は約３０トンとなっている。図１に示すように、微粉砕用ドラム５が軸心Ｐを中心として矢印Ｓ方向に回転した際には、微粉砕用ドラム５内に収容された複数のミルボール１０は、ライナ８との接触により上方に掻き上げられるようになっている。そして、ミルボール１０がライナ８によって所定の位置まで掻き上げられると、ミルボール１０とライナ８との接触が終了し、ミルボール１０は自重によってドラム本体６のドラム内面６ｂの下側に落下する。これにより、微粉砕用ドラム５内では、石炭Ｃとミルボール１０が衝突し、微粉砕用ドラム５内に供給された石炭Ｃがミルボール１０によって微粉状に粉砕される。粉砕された微粉砕用ドラム５内の石炭Ｃは、図４および図５に示す出口開口部６ｅからトロンメル３０を介してつぎの工程に供給される。
【００２４】
つぎに、この実施の形態におけるライナ８の取替え手順および作用について説明する。
【００２５】
図４ないし図９は、ドラム本体６のドラム内面６ｂの上側におけるライナ８の取替え手順を示している。図４および図５に示すように、ドラム本体６のドラム内面６ｂの上側におけるライナ８の取替える際には、微粉砕用ドラム５の回転を停止させる。この状態では、第一のマンホール１１が最頂部にくるように微粉砕用ドラム５の停止位置を調整する。この場合の微粉砕用ドラム５の位置調整は、主電動機２８ではなく減速歯車５ａと連動するターニング電動機（図示略）によって行う。つぎに、微粉砕用ドラム５の第一のマンホール１１の閉塞蓋を取り外し、第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５内へ作業者Ｍが進入し、建物４０に対して移動自在に設けられたクレーン１７により微粉砕用ドラム５内への工具類や材料の搬入を行う。この状態では、第二のマンホール１２は微粉砕用ドラム５の最下部に位置しており、閉塞蓋（図示略）によって閉塞されている。
【００２６】
ドラム本体６内への工具類や材料の搬入は、図４に示すように、クレーン１７のワイヤーロープ１７ａを第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５内にいる作業者Ｍ２の近くまで吊下げ、操作スイッチ１７ｂを微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍ１によって操作することにより行う。また、トロンメル３０の内部に養生板（図示略）を設置し、トロンメル３０を介して材料などの搬入、搬出を行う。すなわち、微粉砕用ドラム５内の出口開口部６ｅにいる作業者Ｍ３とトロンメル３０の出口近傍にいる作業者Ｍ４により、トロンメル３０の内部に配置された台車１８を移動させることにより、取替済みのライナ８の搬出や新品のライナ８の搬入などを行う。このように、ライナ８の搬入および搬出をドラム本体６内と連通するトロンメル３０を利用して行うことで、微粉砕用ドラム５に対するライナ８の運搬作業を円滑に行うことができ、作業能率を高めることができる。
【００２７】
つぎに、微粉砕用ドラム５内への工具類や材料の搬入が終了すると、微粉砕用ドラム５の周囲に外側作業足場１５を形成する。外側作業足場１５は、金属製のパイプ、接続金具、足場板などの部材から構成され、金属製のパイプ同士を専用の接続金具で連結することで、作業に必要な形状を作ることができるものである。ここでは、外側作業足場１５は、地表Ｆから上方に延びるように組立て、最終的には微粉砕用ドラム５の全体を取り囲むように組立てる。そして、外側作業足場１５の組立てが終了すると、内側作業足場１６を構成する部材を第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５内に搬入し、微粉砕用ドラム５内で内側作業足場１６の組立てを行う。内側作業足場１６は、外側作業足場１５と同様に、金属製のパイプ、接続金具、足場板などの部材から構成され、金属製のパイプ同士を専用の接続金具で連結することで、作業に必要な形状を作ることができるものである。ここでは、内側作業足場１６は、作業者Ｍがドラム本体６のドラム内面６ｂの上側に容易に到達できる高さに組立てられる。
【００２８】
内側作業足場１６の組み立てが終了すると、微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍと微粉砕用ドラム５の内部にいる作業者Ｍとにより、ライナ８の取り外しを行う。ライナ８の取り外しは、図２に示すナット８ｄを工具により緩め、ナット８ｄをボルト８ｃから取り外した後、ゴムライナ本体８ａを微粉砕用ドラム５の軸心Ｐ側へ引張ることにより行う。
【００２９】
図８は、ライナ８の取付け手順を示している。図８（ａ）は、ライナ８をドラム本体６から取り外した状態を示している。ライナ８を取り外した状態では、シェルプレート７ａの溝７ｂが露出している。つぎに、図８（ｂ）に示すように、新品のライナ８を取付ける。新品のライナ８を取付けに際しては、まずライナ８のボルト８ｃをドラム本体６の保持穴６ｃに挿入するとともに、ゴムライナ本体８ａをシェルプレート７ａの溝７ｂに嵌合させる。この状態で、ドラム本体６のドラム外面６ａから突出したボルト８ｃのネジ部にシーリング部材８ｆと座金８ｅを嵌め込み、ナット８ｄを螺合させる。そして、図８（ｃ）に示すように、ボルト８ｃと螺合しているナット８ｄを締付け工具（図示略）により所定のトルクで締付けることにより、ゴムライナ本体８ａをドラム本体６のドラム内面６ｂ側に強固に固定する。この状態では、ゴムライナ本体８ａは、シェルプレート７ａに形成された略Ｖ字状の溝７ｂと係合しているので、微粉砕用ドラム５の回転方向に対して高い強度を有することになる。したがって、ライナ８は、ミルボール１０が衝突しても位置ずれすることはなくなり、ライナ８が微粉砕用ドラム５の回転中にドラム本体６から外れることはない。
【００３０】
このようにして、各ライナ８のドラム内面６ｂの上側への取り付けは、微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍと微粉砕用ドラム５の内部にいる作業者Ｍの双方によって行われる。ここで、ライナ６の取替えは、内側作業足場１６を利用して行うので、微粉砕用ドラム５の内径が大きい場合でもライナ８の取替えを能率よく行うことができる。また、内側作業足場１６は、多量のミルボール１０の上側に配置された養生板１６ａの上面を基礎として上方に延びているので、ミルボール１０の上に直接内側作業足場１６を形成する場合よりも安定性が向上し、複数の作業者Ｍが内側作業足場１６に偏って乗ったとしても、内側作業足場１６が傾くことはない。したがって、梯子を用いてライナ８の取替え作業を行う場合よりも、ライナ８の交換作業の安全性を高めることができる。
【００３１】
さらに、内側作業足場１６を構成する部材の搬入および搬出を微粉砕用ドラム５の外周部に形成された各マンホール１１、１２の開口部を利用して行うようにしているので、内側作業足場１６を構成する部材の運搬作業を円滑に行うことができ、微粉砕用ドラム５内での作業足場の形成および解体に要する時間を短縮することができる。
【００３２】
微粉砕用ドラム５におけるドラム内面６ｂの上側のライナ８の取替えが完了すると、内側作業足場１６を解体し、内側作業足場１６を構成する部材を第一のマンホール１１の開口部を介して微粉砕用ドラム５の外側に搬出する。その後、第一のマンホール１１の開口部を閉塞蓋によって閉塞する。
【００３３】
図１０ないし図１２は、ミルボール１０の下方に位置するライナ８の取替え手順を示している。ミルボール１０の下方に位置するライナ８の取替えは、図１０に示すように、微粉砕用ドラム５を軸心Ｐ回りに回転させ、微粉砕用ドラム５を反転させた位置で微粉砕用ドラム５の回転を停止させて行う。この状態では、第二のマンホール１２が最頂部にくるように微粉砕用ドラム５の停止位置を調整する。この場合の微粉砕用ドラム５の位置調整も、上述と同様に主電動機２８ではなく減速歯車５ａと連動するターニング電動機（図示略）によって行う。
【００３４】
つぎに、微粉砕用ドラム５を反転させた状態で、微粉砕用ドラム５の頂部に位置する第二のマンホール１２の閉塞蓋を取り外す。外側作業足場１５側にいる作業者Ｍは、第二のマンホール１２の開口部を介してドラム本体６内へ進入し、ドラム本体６内へ工具類や材料の搬入を行う。その後、図１１に示すように、ドラム本体６内には内側作業足場１６を形成する。この場合は、内側作業足場１６を構成する部材を第二のマンホール１２の開口部を介してドラム本体６内に搬入し、微粉砕用ドラム５内で内側作業足場１６の組立てを行う。内側作業足場１６の組立てが完了すると、微粉砕用ドラム５の外側にいる作業者Ｍと微粉砕用ドラム５の内部にいる作業者Ｍとにより、ライナ８の取り外しを行う。磨耗したライナ８の取り外しがすべて完了すると、図８と同様の手順により、新品のライナ８をドラム内面６ｂに取付ける。
【００３５】
反転した微粉砕用ドラム５のドラム内面６ｂの上側に位置するライナ８の取替えがすべて完了すると、図１２に示すように、内側作業足場１６を解体し、内側作業足場１６を構成する部材を第二のマンホール１２の開口部を介して微粉砕用ドラム５の外側に搬出する。その後、第二のマンホール１２の開口部を閉塞蓋によって閉塞する。そして、微粉砕用ドラム５の全体を取り囲むように形成されていた外側作業足場１５を解体する。
【００３６】
このように、微粉砕用ドラム５の回転を停止させた状態では、ミルボール１０は自重によってドラム内面６ｂの下側に集まるので、ドラム内面６ｂの上側はライナ８が露出し、ライナ８の取替えが可能となる。ドラム内面６ｂの上側のライナ８の取替え後には、微粉砕用ドラム５を反転させることにより、複数のミルボール１０によって覆われていたライナ８が露出することになり、すべてのライナ８の取替えが可能となる。したがって、大量のミルボール１０を微粉砕用ドラム５から抜き出す必要がなくなり、多大な労力を必要とすることなく、短期間でライナ８の取替えが可能となる。これにより、ライナ取替えの工期短縮が図れるとともに、ライナ８の交換費用を大幅に低減することができる。
【００３７】
また、大量のミルボール１０を微粉砕用ドラム５から抜き出す必要がなくなることから、微粉砕用ドラム５の近傍にミルボール１０を保管する広いスペースを確保する必要もなくなる。
【００３８】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、微粉砕用ドラム５に収容された複数のミルボール１０は、上面が軸心Ｐよりも若干下方に位置するようにその収容量が設定されているが、ミルボール１０の微粉砕用ドラム５への収容量が著しく少ない場合は、ドラム内面６ｂの上側に露出するライナ８の数が多くなり、初回の取替え作業でライナ全体の半分以上を取替えることが可能となる。また、微粉砕用ドラム５は、火力発電所で燃料として使用される微粉炭を生成するために使用するものとして説明したが、粉砕される物質は石炭に限定されることはなく、これ以外の物質（例えば鉱石や石灰石）を微粉砕するのに用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 石炭微粉砕機
５ 微粉砕用ドラム
６ ドラム本体
６ｂ ドラム内面
７ ライニング
８ ライナ
１０ ミルボール
１１ 第一のマンホール
１２ 第二のマンホール
１５ 外側作業足場
１６ 内側作業足場
１８ 台車
２１ 軸受部
２２ 軸受部
２５ 石炭供給口
２７ ミルボール供給管
２８ 主電動機
３０ トロンメル
Ｃ 石炭
Ｐ 軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉砕用ドラムの内部に収容された複数のミルボールを、前記微粉砕用ドラムを軸心周りに回転させることにより前記微粉砕用ドラムのドラム内面に沿って設けられた複数のライナによって掻き上げるようにした微粉砕機であって、前記微粉砕用ドラムの回転を停止させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替え、その後、前記微粉砕用ドラムを軸心回りに反転させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替えることを特徴とする微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項２】
前記ライナの前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの内部と連通するトロンメルを利用して行うことを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項３】
前記ライナの取替えは、前記微粉砕用ドラム内に作業足場を形成して行うことを特徴とする請求項１または２に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項４】
前記作業足場を構成する部材の前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの外周部に形成されたマンホールを利用して行うことを特徴とする請求項３に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項１】
微粉砕用ドラムの内部に収容された複数のミルボールを、前記微粉砕用ドラムを軸心周りに回転させることにより前記微粉砕用ドラムのドラム内面に沿って設けられた複数のライナによって掻き上げるようにした微粉砕機であって、前記微粉砕用ドラムの回転を停止させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替え、その後、前記微粉砕用ドラムを軸心回りに反転させ前記複数のミルボールを前記ドラム内面の下側に集合させた状態で前記ドラム内面の上側に位置する前記ライナを取替えることを特徴とする微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項２】
前記ライナの前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの内部と連通するトロンメルを利用して行うことを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項３】
前記ライナの取替えは、前記微粉砕用ドラム内に作業足場を形成して行うことを特徴とする請求項１または２に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【請求項４】
前記作業足場を構成する部材の前記微粉砕用ドラムに対する搬入および搬出は、前記微粉砕用ドラムの外周部に形成されたマンホールを利用して行うことを特徴とする請求項３に記載の微粉砕機のドラム内部ライナ取替方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１６２５０６（Ｐ２０１０−１６２５０６Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８０７５（Ｐ２００９−８０７５）
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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