微粒子分散液製造方法および微粒子分散液製造装置
【課題】高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる方法および装置を提供する。
【解決手段】溶解工程では、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解される。固定工程では、溶解工程において得られた溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去され、当該有機溶媒除去によりペレット状の残存物１が得られ、この残存物１が容器３０の複数箇所それぞれの底面に固定される。注水工程では、容器３０の複数の凹部３１それぞれに水２が注入される。照射工程では、光照射部２０から出射されたレーザ光Ｌが容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に又は順次に照射され、これにより、残存物１が粉砕されて微粒子とされ、この微粒子が水２に分散されてなる微粒子分散液が製造される。
【解決手段】溶解工程では、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解される。固定工程では、溶解工程において得られた溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去され、当該有機溶媒除去によりペレット状の残存物１が得られ、この残存物１が容器３０の複数箇所それぞれの底面に固定される。注水工程では、容器３０の複数の凹部３１それぞれに水２が注入される。照射工程では、光照射部２０から出射されたレーザ光Ｌが容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に又は順次に照射され、これにより、残存物１が粉砕されて微粒子とされ、この微粒子が水２に分散されてなる微粒子分散液が製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子分散液を製造する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の新規医薬品の開発において、候補化合物を合成する際にコンビナトリアルケミストリーの手法が採用されている。このコンビナトリアルケミストリーとは、組み合わせを利用して多種・多様な化合物を短期間で一度に合成する技術である。本手法で得られる化合物は、多くの場合、溶解性の問題を有している。すなわち、化合物自身に優れた生理活性を見出すことができても、その化合物が水に溶けにくい性質がある場合、その化合物の開発を断念する例が多い。また、天然物からの抽出によって得られる化合物も、溶解性を改善するため様々な有機合成が行われ構造最適化が行われる。すでに市販されている医薬品にも溶解性の低いものがある。これらは、患者個体内及び個体間で薬物の吸収量に変動幅があり、血中濃度の管理など、使用する側の医師および使用される側の患者の双方にとって負担が大きい。
【０００３】
これらの問題点を解消し得るものとして微粒子製剤が注目を集めている。微粒子製剤は、難溶性の薬物粒子をマイクロメートル以下のサイズにしたものを水中に安定に分散させたものである。微粒子製剤を用いることで、生体内での薬物の吸収速度および量を高めることが可能である。また、患者個体内及び個体間における吸収量のバラツキの低減や、投与量に対する有効利用率の上昇が期待できる。このような微粒子製剤を製造する方法の発明が特許文献１，２に開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、溶媒中に分散させた有機化合物にレーザ光を照射することにより有機化合物の超微粒子を得るものである。特許文献２に開示された発明は、溶媒に分散させた有機バルク結晶に超短パルスレーザ光を照射することにより、非線形吸収によるアブレーションを誘起して有機バルク結晶を粉砕して高分散性飛散物となし、この高分散性飛散物を溶媒により回収することにより、有機化合物の超微粒子を得るものである。
【特許文献１】特開２００１−１１３１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に開示された発明は、破砕対象である有機化合物または有機バルク結晶が溶媒に分散された状態であることから、有機化合物または有機バルク結晶へのレーザ光照射が偶発的であり、処理効率が低いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る微粒子分散液製造方法は、(1) 難溶性薬物および分散安定化剤を揮発性の有機溶媒に溶解させる溶解工程と、(2) この溶解工程において得られた溶解液に含まれる有機溶媒を蒸発除去し、当該有機溶媒除去により得られる残存物を容器の内壁の複数箇所それぞれに固定する固定工程と、(3) この固定工程の後に、容器の内部に水を注入する注水工程と、(4) この注水工程の後に、容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光を照射して、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する照射工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
なお、溶解工程，固定工程，注水工程および照射工程の全体を通じて１つの容器が用いられてもよい。また、上記残存物を得るまでの工程で用いられる容器と、その残存物の固定以降の工程で用いられる容器とは、互いに別個のものであってもよい。また、複数個の容器が用いられてもよいし、複数の凹部を有する１個の容器（例えばマイクロタイタープレート）が用いられてもよい。
【０００９】
この微粒子分散液製造方法によれば、溶解工程において、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解される。続く固定工程において、溶解工程において得られた溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去され、当該有機溶媒除去により得られる残存物が容器の内壁の複数箇所それぞれに固定される。更に続く注水工程において、容器の内部に水が注入される。そして、照射工程において、容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光が照射されて、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液が製造される。
【００１０】
本発明に係る微粒子分散液製造方法では、固定工程において、複数の凹部を有する容器を用いて残存物を複数の凹部の底面それぞれに固定し、注水工程において、容器の複数の凹部それぞれに水を注入し、照射工程において、容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された残存物に対して光を照射するのが好適である。このとき、容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、照射工程において、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。また、容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、照射工程において、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。
【００１１】
本発明に係る微粒子分散液製造方法では、照射工程において、光源から出力された光を分岐部により分岐して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射するのが好適である。或いは、照射工程において、光源から出力された光を回折部により回折させて容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射するのも好適である。また、或いは、照射工程において、光源から出力された光を走査部により走査して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して順次に照射するのも好適である。
【００１２】
本発明に係る微粒子分散液製造装置は、(1) 難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解され、当該溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去されることにより得られる残存物が内壁の複数箇所それぞれに固定され、内部に水が注入される容器と、(2) 容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光を照射する光照射部と、を備えることを特徴とする。さらに、本発明に係る微粒子分散液製造装置は、光照射部により残存物に対して光を照射することにより、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する、ことを特徴とする。
【００１３】
この微粒子分散液製造装置では、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解され、当該溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去されることにより得られる残存物が容器の内壁の複数箇所それぞれに固定され、容器の内部に水が注入される。そして、容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光照射部から光が照射されて、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液が製造される。
【００１４】
本発明に係る微粒子分散液製造装置では、容器が、複数の凹部を有していて、残存物を複数の凹部の底面それぞれに固定し、光照射部が、容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された残存物に対して光を照射するのが好適である。このとき、容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光照射部により光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。また、容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光照射部により光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。
【００１５】
本発明に係る微粒子分散液製造装置では、光照射部は、光を出力する光源と、この光源から出力された光を分岐して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射する分岐部と、を含むのが好適である。或いは、光照射部は、光を出力する光源と、この光源から出力された光を回折させて容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射する回折部と、を含むのも好適である。また、或いは、光照射部は、光を出力する光源と、この光源から出力された光を走査して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して順次に照射する走査部と、を含むのも好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる。また、一つの小スケールの凹部を有する容器の内壁に固定された残存物を確実に微粒子化し、前記残存物の数を飛躍的に増やすことによって、その結果得られる微粒子分散液の量を増加させる製造方法であり、微粒子の形状や粒径も安定し大量生産ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０の構成図である。この図に示されるように、微粒子分散液製造装置１０は、光照射部２０、容器３０および温度制御部４０を備え、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された微粒子分散液を製造するものである。
【００１９】
容器３０は、被処理液が容れられるものであって、１次元状または２次元状に配列された複数の凹部３１を有する。容器３０の複数の凹部３１の底面それぞれは、平面であって、光照射部２０から出力されるレーザ光Ｌが透過し得る材料からなり、好適にはガラス製である。このような容器３０として好適にはマイクロタイタープレートが用いられる。
【００２０】
温度制御部４０は、恒温槽，温度計および温調手段を含み、温度計および温調手段によるフィードバック制御により、恒温槽内に収納された容器３０及び容器３０内部に容れられた被処理液を温度一定に維持する。恒温槽は、光照射部２０から出力されるレーザ光Ｌが通過する部分が透明窓となっている。
【００２１】
光照射部２０は、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に向けてレーザ光Ｌを出射するものであり、好適には波長９００ｎｍ以上の赤外パルスレーザ光Ｌを出射する。また、光照射部２０は、容器３０へ照射されるレーザ光Ｌの強度および照射時間の双方または何れか一方を調整することができるのが好ましい。
【００２２】
図２は、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０に含まれる容器３０の一例を示す斜視図である。この図に示される容器３０は、２４個の凹部３１が４行６列に２次元状に配列されたものである。２４個の凹部３１それぞれの底面は、平面であって、ガラス製である。また、２４個の凹部３１は、共通の形状を有していて、底面の厚みが互いにひとしい。
【００２３】
次に、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０の動作について説明するとともに、本実施形態に係る微粒子分散液製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る微粒子分散液製造方法を説明するフローチャートである。本実施形態に係る微粒子分散液製造方法は、溶解工程Ｓ１，固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４を順に行うことで、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する。
【００２４】
溶解工程Ｓ１では、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解される。この溶解工程では、容器３０を用いて溶解が行われてもよいし、容器３０とは別の容器を用いて溶解が行われてもよい。
【００２５】
ここで、難溶性薬物は、水にほとんど溶けない薬物であり、その溶解度については特に限定されないが、温度２５℃において溶解度が５０μｇ／ｍＬ以下のものが望ましい。難溶性薬物は、例えば、シクロスポリン、タクロリムス、ニフェジピン、塩酸ニカルジピン、フェニトイン、ジギトキシン、ジアゼパム、ニトロフラントイン、ベノキサプロフェン、グリセオフルビン、スルファチアゾール、ピロキシカム、カルバマゼピン、フェナセチン、トルブタミド、テオフィリン、グリセオフルビン、クロラムフェニコール、パクリタキセル、カンプトテシン、シスプラチン、ダウノルビシン、メトトレキサート、マイトマイシンＣ、ドセタキセル、ビンクリスチン、アンホテリシンＢ、ナイスタチン、イブプロフェン、酪酸クロベタゾン等の副腎皮質ホルモン類などの市販薬、及び、その他の開発中の新薬候補化合物が挙げられる。
【００２６】
分散安定化剤は高分子ポリマーまたは界面活性剤であるのが好適である。高分子ポリマーは、水溶性が高く、種々の有機溶媒に溶け易い物質であるのが望ましい。高分子ポリマーは、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、カルボキシメチルセルロースナトリウム、酢酸フタル酸セルロースなどのセルロース誘導体、寒天、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、アミノアルキルメタアクリレートコポリマー、メタアクリル酸コポリマー、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。界面活性剤は、低毒性のものであるのが望ましく、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、コール酸、デオキシコール酸、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。
【００２７】
有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、アセトン、アセトニトリル、酢酸メチル、酢酸エチル、ジエチルエーテル等が挙げられ、より好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類である。
【００２８】
溶解工程Ｓ１に続く固定工程Ｓ２では、溶解工程Ｓ１において得られた溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去され、当該有機溶媒除去によりペレット状の残存物１が得られ、この残存物１が容器３０の複数箇所それぞれの内壁（底面）に固定される。なお、前の溶解工程Ｓ１において容器３０とは別の容器を用いて溶解が行われた場合には、その溶解液が容器３０の複数の凹部３１それぞれに分注されて、各々の凹部３１において有機溶媒が蒸発除去され、各々の凹部３１の底面に残存物１が固定される。固定工程Ｓ２に続く注水工程Ｓ３では、容器３０の複数の凹部３１それぞれに水２が注入される。この注水により、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定されている残存物１は水２に浸漬される（図１参照）。
【００２９】
そして、注水工程Ｓ３に続く照射工程Ｓ４では、光照射部２０から出射されたレーザ光Ｌが容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に又は順次に照射され、これにより、残存物１が粉砕されて微粒子とされ、この微粒子が水２に分散されてなる微粒子分散液が製造される。この微粒子は、難溶性薬物および分散安定化剤を含むものである。
【００３０】
本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または本実施形態に係る微粒子分散液製造方法によれば、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定されたペレット状の残存物１にレーザ光Ｌが高効率に照射されるので、高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる。また、好適には波長９００ｎｍ以上の赤外パルスレーザ光が出射され、多光子過程が起こらない程度の比較的弱い光照射でも微粒子が生成されるので、薬物分解等の問題が抑制され得る。また、本実施形態では、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に又は順次にレーザ光Ｌが照射されて、これにより微粒子分散液が製造されるので、生産性が優れる。
【００３１】
このようにして製造された微粒子分散液から、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が製造される。また、微粒子分散液を凍結乾燥して凍結乾燥微粒子が製造される。さらに、微粒子分散液，微粒子または凍結乾燥微粒子を含有する経口投与用製剤が製造され、また、微粒子分散液，微粒子または凍結乾燥微粒子を水に再懸濁して得られる分散液を含有する注射投与用製剤が製造される。
【００３２】
照射工程Ｓ４において、図１に示されるように、容器３０の内壁のうち残存物１が固定された領域の外側（すなわち、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面の下側）からレーザ光Ｌが照射されて、その照射されたレーザ光Ｌが容器３０，残存物１および水２の順に進行するのが好適である。このようにすることにより、残存物１と水２との界面近傍において微粒子が生成され、その微粒子は直ちに水２に分散される。この界面へのレーザ光照射は常に残存物１を経て行われるので、水２に高濃度の微粒子が含まれている状態であっても、微粒子生成の効率は低下せず、一定の効率で微粒子が生成される。
【００３３】
照射工程Ｓ４において、光照射部２０から残存物１に対して波長９００ｎｍ以上のレーザ光Ｌが照射されるのが好適である。このような波長のレーザ光Ｌが残存物１に照射されることで、残存物１に含まれる薬物の光劣化が更に抑制され得る。また、残存物１を経て界面にレーザ光Ｌが到達して該界面で微粒子が生成されることから、残存物１に対して吸光度が小さい波長のレーザ光Ｌが残存物１に照射されるのが好ましい。具体的には、残存物１に対する吸光度が０.０１程度以下である波長のレーザ光Ｌが残存物１に照射されるのが好ましい。
【００３４】
照射工程Ｓ４において、残存物１への光照射の強度および時間の双方または何れか一方が調整されるのが好ましく、このようにすることにより、光照射により生成される微粒子の粒径が制御され得る。また、残存物１への光照射の際に当該照射領域または容器内が温度制御部４０により一定温度に維持されるのが好ましく、このようにすることにより、光照射により生成される微粒子の粒径が安定化される。
【００３５】
容器３０として密閉容器が用いられて、溶解工程Ｓ１，固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４が滅菌下で行われるのが好適である。あるいは、溶解工程Ｓ１を非滅菌下で行い、当該溶解液をフィルター滅菌した後、固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４を滅菌下で行ってもよい。すなわち、本実施形態では、容器３０外部から光照射するだけの簡易な手法であるので、密閉容器でも実施することができ、滅菌下での注射剤製造も容易である。
【００３６】
図４は、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる容器３０の変形例の構成図である。図１および図２に示された容器３０と同様に、この図４に示される変形例の容器３０Ａは、１次元状または２次元状に配列された複数の凹部３１を有し、各々の凹部３１の底面が平面であってガラス製である。しかし、図１および図２に示された容器３０と対比すると、この図４に示される変形例の容器３０Ａは、互いに隣り合う２つの凹部３１の間の壁３２において上部がテーパ状になっていて、また、複数の凹部３１を囲む周囲の壁３３が凹部３１間の壁３２より高くなっている。
【００３７】
このような容器３０Ａを用いて溶解工程Ｓ１をも行うことができる。すなわち、溶解工程Ｓ１において難溶性薬物および分散安定化剤を揮発性の有機溶媒に溶解させる際に、その溶解液の液面の高さを壁３２より高く且つ壁３３より低くすれば、容器３０Ａにおいて一括して溶解液を得ることができる。そして、その後、直ちに固定工程Ｓ２を行うことができる。すなわち、他の容器を用いる必要がなく、溶解工程Ｓ１と固定工程Ｓ２との間の分注が不要となり、溶解工程Ｓ１，固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４を続けて行うことができる。また、凹部３１間の壁３２において上部がテーパ状になっているので、固定工程Ｓ２において各凹部３１の底面に残存物１が効率よく得られる。
【００３８】
次に、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる光照射部２０の構成例について説明する。
【００３９】
図５は、光照射部２０の第１構成例である光照射部２０Ａの構成を示す図である。この第１構成例の光照射部２０Ａは、レーザ光源２１，照射光制御部２２および複数のビームスプリッタ２３を含む。レーザ光源２１はレーザ光を出力する。照射光制御部２２は、レーザ光源２１から出射されるレーザ光の強度および照射時間の双方または何れか一方を調整する。複数のビームスプリッタ２３は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を分岐する。複数のビームスプリッタ２３は、光を分岐して容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する分岐部として作用する。この光照射部２０Ａは、複数のビームスプリッタ２３により分岐したレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。なお、ビームスプリッタ２３は、容器３０の凹部３１の個数と同じ個数だけ設けられる。
【００４０】
図６は、光照射部２０の第２構成例である光照射部２０Ｂの構成を示す図である。この第２構成例の光照射部２０Ｂは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，複数本の光ファイバ２４および複数のコリメータ２５を含む。複数本の光ファイバ２４それぞれは、その光入射端側が束ねられていて、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を光入射端に同時に入力する。また、複数本の光ファイバ２４それぞれは、その光出射端側にコリメータ２５が設けられていて、このコリメータ２５によりレーザ光Ｌをコリメートして同時に出力する。複数本の光ファイバ２４および複数のコリメータ２５は、光を分岐して容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する分岐部として作用する。この光照射部２０Ｂは、複数のコリメータ２５それぞれによりコリメートしたレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。なお、光ファイバ２４およびコリメータ２５それぞれは、容器３０の凹部３１の個数と同じ個数だけ設けられる。
【００４１】
図７は、光照射部２０の第３構成例である光照射部２０Ｃの構成を示す図である。この第３構成例の光照射部２０Ｃは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，回折格子２６およびレンズ２７を含む。回折格子２６は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を入力して、このレーザ光を複数の回折次数それぞれで回折させて複数の回折光を出力する。レンズ２７と回折格子２６との間の距離はレンズ２７の焦点距離と等しい。レンズ２７は、回折格子２６から出力される複数の回折光を互いに平行とする。容器３０の内壁に固定された残存物１は、レンズ２７とレンズ結像面との間に照射面積に応じて設置する。回折格子２６およびレンズ２７は、光を回折させて容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する回折部として作用する。この光照射部２０Ｃは、レンズ２７から出力された複数のレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。
【００４２】
なお、マイクロタイタープレートという容器の大きさを考慮すると、大きな回折角を得るためには、長い焦点距離を持つレンズや、大きな口径を持つレンズが必要となる。そこで、例えば４×６の２４穴マイクロタイタープレートを容器３０として用いる場合、まず、図５のようにビームスプリッタで２×３の６つの光束を作り、それから、各光束に対して、図７のように回折格子により４本の光束を作り、全部で２４本の光束を得る。このようにビームスプリッタと回折格子とを組み合わせる光照射方法は非常に好適である。
【００４３】
図８は、光照射部２０の第４構成例である光照射部２０Ｄの構成を示す図である。この第４構成例の光照射部２０Ｄは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，ビームエキスパンダ２８および空間光変調器２９を含む。ビームエキスパンダ２８は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光のビーム断面を拡大し、また、必要に応じてレーザ光のビーム断面形状を矩形に変換する。空間光変調器２９は、透過型または反射型のホログラムとして作用するものであり、ビームエキスパンダ２８から出力されたレーザ光を入力し、この入力したレーザ光のビーム断面の各位置において振幅または位相を変調して、その変調後のレーザ光を出力する。空間光変調器２９は、光を回折させて容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する回折部として作用する。この光照射部２０Ｄは、空間光変調器２９から出力されたレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。
【００４４】
図９は、光照射部２０の第５構成例である光照射部２０Ｅの構成を示す図である。この第５構成例の光照射部２０Ｅは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，可動ミラー５１およびレンズ５２を含む。ミラー５１は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を反射する。ミラー５１は、反射面の方位が可変であり、その方位に応じた方向へレーザ光を反射する。レンズ５２と可動ミラー５１との間の距離はレンズ５２の焦点距離と等しい。レンズ５２は、可動ミラー５１により反射されたレーザ光を入力して、このレーザ光を所定方向へ出力する。可動ミラー５１およびレンズ５２は、光を走査して容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して順次に照射する走査部として作用する。この光照射部２０Ｅは、レンズ５２から出力されたレーザ光Ｌを、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して順次に照射することができる。
【００４５】
図１０は、光照射部２０の第６構成例である光照射部２０Ｆの構成を示す図である。この図には、第６構成例の光照射部２０Ｆに加えて複数個の容器３０も示されている。第６構成例の光照射部２０Ｆは、レーザ光源２１，照射光制御部２２および複数のビームスプリッタ５３を含む。複数のビームスプリッタ５３は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を分岐する。複数のビームスプリッタ５３は、光を分岐して複数の容器３０それぞれの内壁の何れかの箇所に固定された残存物１に対して同時に照射する分岐部として作用する。また、複数の容器３０は、共通の構成を有し、並列配置されており、これら一体として底面に平行な方向に移動可能である。この構成では、複数のビームスプリッタ５３によるレーザ光の分岐により、各容器３０の内壁の何れかの箇所に固定された残存物１に対して同時にレーザ光が照射され、また、複数の容器３０の移動により、各容器３０において複数の凹部それぞれの底面に固定された残存物１に対して順次にレーザ光が照射される。
【００４６】
なお、複数のビームスプリッタ５３により分岐したレーザ光の光強度が等しくなるように各ビームスプリッタ５３の反射率を決定する。図１０では、ビームスプリッタ５３ａ、５３ｂ、５３ｃの反射率をそれぞれ約３３％、約５０％、約１００％とすることによって各光束の光強度が等しくなる。
【実施例１】
【００４７】
次に、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置または微粒子分散液製造方法のより具体的な実施例について説明する。
【００４８】
先ず実施例１について説明する。実施例１では、難溶性薬物である免疫抑制薬CyclosporinA（シクロスポリンＡ、以下「ＣｓＡ」という。）の微粒子分散液を調製した。難溶性薬物としてのＣｓＡ原末（５ｍｇ）と、分散安定化剤としてのポリビニルピロリドン（２５ｍｇ）およびラウリル硫酸ナトリウム（１ｍｇ）とを試験管にとり、揮発性有機溶媒であるエタノール（５００μＬ）により溶解した。この溶解液を容器３０の複数の凹部３１それぞれに分注して、減圧条件下でエタノールを乾固し、薬物と分散安定化剤との混合物（残存物）を得た。この得られた混合物に水を添加して密閉した。
【００４９】
容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された混合物に対して、容器３０の下方からＮｄ:ＹＡＧパルスレーザ光を照射した。照射条件は、波長１０６４ｎｍ、照射光強度０.６１Ｊ/ｃｍ２/pulse、パルス幅５〜７ｎｓ、繰り返し周波数１０Ｈｚであった。１０分間照射を行った後、軽く振倒することで均一に白濁化した分散液が得られた。本実施例において、上記の操作は全て室温（２０℃）で行った。
【００５０】
高速液体クロマトグラフィ（High performance liquid chromatography、以下「ＨＰＬＣ」という。）を用いて波長２１０ｎｍの吸光度を測定することにより、得られた分散液に含まれるＣｓＡ量を定量した。分離担体としてＯＤＳ-Ｃ１８（東ソー株式会社製）を用い、移動相としてアセトニトリル-イソプロパノール-水（２:５:３）を使用して、温度５０℃で行った。標品としてＣｓＡ原末を１ｍｇ／ｍＬとなるようにアセトニトリル-水（１:１）に溶解したものを使用した。ＣｓＡは約８分の位置に溶出し、標品を測定して得られたピーク面積を元に試料中のＣｓＡ量を比較計算して算出した結果、微粒子分散液中のＣｓＡ量は８.２４±０.０５ｍｇ／ｍＬ（ｎ＝３）であった（図１１）。水に対する溶解度（２３μｇ／ｍＬ）に比べて十分に高濃度の微粒子分散液を調製することができた。ＨＰＬＣチャート上には、レーザ照射による共雑物ピークの増加は認められなかった。
【００５１】
実施例１で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布を測定した。粒径測定の際に用いた測定装置はＳＡＬＤ-７０００（株式会社島津製作所製）であった。粒径１５０〜１５００ｎｍの範囲で、３００ｎｍおよび８００ｎｍにピークをもつ粒度分布が得られた（図１２）。粒度の揃った均一な微粒子懸濁液であると考えられる。
【００５２】
実施例１で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を撮影した。測定装置には走査電子顕微鏡Ｓ４２００（株式会社日立製作所製）を用いた。この写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、２００〜３００ｎｍ程度の粒子径の微粒子が多く認められた（図１３）。これはＨＰＬＣによる粒度分布のデータとも一致しており、均一な微粒子群であると考えられる。
【００５３】
以上のように、粒径が揃ったＣｓＡ微粒子が分散された微粒子分散液を調製することができた。レーザ照射中の液相温度，照射強度および照射時間を変化させることにより、異なる粒子径の微粒子分散液を調製することが可能であった（以下の実施例を参照）。また、得られた分散液は室温で数日静置しても、沈殿はほとんど認められなかった。さらに、凍結乾燥が可能であり、凍結乾燥前と再懸濁後との間で分散液について粒度分布および電子顕微鏡像に有意な差は認められなかった。
【実施例２】
【００５４】
次に実施例２について説明する。実施例２では、分散安定化剤としてポロキサマー４０７（５０ｍｇ）を用いた。その他の製造条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例２で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、マイクロメートルサイズ以下の粒子径の微粒子が多く認められた。
【実施例３】
【００５５】
次に実施例３について説明する。実施例３では、試験管内の混合物（残存物）へ照射するレーザ光の強度を０.３０または０.６１Ｊ／ｃｍ２／pulseとした。その他の製造条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例３で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、照射強度により粒子径は変化し、照射光強度が小さい方が粒子径は小さかった。これらの結果から、照射光強度が大きいほど、生成する微粒子の粒子径は増大すると考えられる。
【実施例４】
【００５６】
次に実施例４について説明する。実施例４では、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された混合物（残存物）へレーザ光を照射する時間を１０，６０または１８０分間とした。その他の製造条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例４で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、照射時間により粒子径は変化した。照射時間１０分の試料では粒径２００〜５００ｎｍの微粒子が多いのに対し、照射時間６０分の試料では粒径５００ｎｍ〜１μｍの微粒子が多く、照射時間１８０分の試料では１μｍを超える粒子径をもつ微粒子が多く認められた。これらの結果から、照射時間が長いほど、生成する微粒子の粒子径は増大すると考えられる。
【実施例５】
【００５７】
次に実施例５について説明する。実施例５では、難溶性薬物として抗炎症薬clobetasonebutyrate（酪酸クロベタゾン）を用いて、clobetasone butyrateの微粒子分散液を調製した。その他の製造条件，粒度分布測定条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例５で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布および電子顕微鏡写真から、微粒子の形状は球形であり、マイクロメートルサイズ以下の粒子径の微粒子が多く認められ、分散液中の微粒子は２００ｎｍから１μｍの間に存在しており、粒度の揃った均一な微粒子懸濁液であると考えられる。
【実施例６】
【００５８】
次に実施例６について説明する。実施例６では、難溶性薬物として抗てんかん薬nifedipine（ニフェジピン）を用いて、nifedipineの微粒子分散液を調製した。その他の製造条件および粒度分布測定条件は実施例１と同様である。実施例６で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布から、分散液中の微粒子は２００ｎｍから２μｍの間に存在しており、４００ｎｍおよび１.２μｍそれぞれに粒径ピークをもつ分散液であると考えられる。
【実施例７】
【００５９】
次に実施例７について説明する。実施例７では、難溶性薬物として抗炎症薬ibuprofen（イブプロフェン）を用いて、ibuprofenの微粒子分散液を調製した。その他の製造条件および粒度分布測定条件は実施例１と同様である。実施例７で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布から、分散液中の微粒子は２５０ｎｍから１μｍの間に存在しており、７００ｎｍに粒径ピークをもつ粒度の揃った均一な微粒子懸濁液であると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０の構成図である。
【図２】本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる容器３０の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る微粒子分散液製造方法を説明するフローチャートである。
【図４】本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる容器３０の変形例の構成図である。
【図５】光照射部２０の第１構成例である光照射部２０Ａの構成を示す図である。
【図６】光照射部２０の第２構成例である光照射部２０Ｂの構成を示す図である。
【図７】光照射部２０の第３構成例である光照射部２０Ｃの構成を示す図である。
【図８】光照射部２０の第４構成例である光照射部２０Ｄの構成を示す図である。
【図９】光照射部２０の第５構成例である光照射部２０Ｅの構成を示す図である。
【図１０】光照射部２０の第６構成例である光照射部２０Ｆの構成を示す図である。
【図１１】実施例１で得られたナノ粒子化シクロスポリンＡのＨＰＬＣチャートである。
【図１２】実施例１で得られたシクロスポリンＡナノ粒子の粒子径分布を示す図である。
【図１３】実施例１で得られたシクロスポリンＡナノ粒子の電子顕微鏡像である。
【符号の説明】
【００６１】
１…残存物、２…水、１０…微粒子分散液製造装置、２０，２０Ａ〜２０Ｆ…光照射部、２１…レーザ光源、２２…照射光制御部、２３…ビームスプリッタ、２４…光ファイバ、２５…コリメータ、２６…回折格子、２７…レンズ、２８…ビームエキスパンダ、２９…空間光変調器、３０，３０Ａ…容器、４０…温度制御部、５１…可動ミラー、５２…レンズ、５３…ビームスプリッタ、Ｌ…レーザ光。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子分散液を製造する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の新規医薬品の開発において、候補化合物を合成する際にコンビナトリアルケミストリーの手法が採用されている。このコンビナトリアルケミストリーとは、組み合わせを利用して多種・多様な化合物を短期間で一度に合成する技術である。本手法で得られる化合物は、多くの場合、溶解性の問題を有している。すなわち、化合物自身に優れた生理活性を見出すことができても、その化合物が水に溶けにくい性質がある場合、その化合物の開発を断念する例が多い。また、天然物からの抽出によって得られる化合物も、溶解性を改善するため様々な有機合成が行われ構造最適化が行われる。すでに市販されている医薬品にも溶解性の低いものがある。これらは、患者個体内及び個体間で薬物の吸収量に変動幅があり、血中濃度の管理など、使用する側の医師および使用される側の患者の双方にとって負担が大きい。
【０００３】
これらの問題点を解消し得るものとして微粒子製剤が注目を集めている。微粒子製剤は、難溶性の薬物粒子をマイクロメートル以下のサイズにしたものを水中に安定に分散させたものである。微粒子製剤を用いることで、生体内での薬物の吸収速度および量を高めることが可能である。また、患者個体内及び個体間における吸収量のバラツキの低減や、投与量に対する有効利用率の上昇が期待できる。このような微粒子製剤を製造する方法の発明が特許文献１，２に開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、溶媒中に分散させた有機化合物にレーザ光を照射することにより有機化合物の超微粒子を得るものである。特許文献２に開示された発明は、溶媒に分散させた有機バルク結晶に超短パルスレーザ光を照射することにより、非線形吸収によるアブレーションを誘起して有機バルク結晶を粉砕して高分散性飛散物となし、この高分散性飛散物を溶媒により回収することにより、有機化合物の超微粒子を得るものである。
【特許文献１】特開２００１−１１３１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に開示された発明は、破砕対象である有機化合物または有機バルク結晶が溶媒に分散された状態であることから、有機化合物または有機バルク結晶へのレーザ光照射が偶発的であり、処理効率が低いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る微粒子分散液製造方法は、(1) 難溶性薬物および分散安定化剤を揮発性の有機溶媒に溶解させる溶解工程と、(2) この溶解工程において得られた溶解液に含まれる有機溶媒を蒸発除去し、当該有機溶媒除去により得られる残存物を容器の内壁の複数箇所それぞれに固定する固定工程と、(3) この固定工程の後に、容器の内部に水を注入する注水工程と、(4) この注水工程の後に、容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光を照射して、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する照射工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
なお、溶解工程，固定工程，注水工程および照射工程の全体を通じて１つの容器が用いられてもよい。また、上記残存物を得るまでの工程で用いられる容器と、その残存物の固定以降の工程で用いられる容器とは、互いに別個のものであってもよい。また、複数個の容器が用いられてもよいし、複数の凹部を有する１個の容器（例えばマイクロタイタープレート）が用いられてもよい。
【０００９】
この微粒子分散液製造方法によれば、溶解工程において、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解される。続く固定工程において、溶解工程において得られた溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去され、当該有機溶媒除去により得られる残存物が容器の内壁の複数箇所それぞれに固定される。更に続く注水工程において、容器の内部に水が注入される。そして、照射工程において、容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光が照射されて、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液が製造される。
【００１０】
本発明に係る微粒子分散液製造方法では、固定工程において、複数の凹部を有する容器を用いて残存物を複数の凹部の底面それぞれに固定し、注水工程において、容器の複数の凹部それぞれに水を注入し、照射工程において、容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された残存物に対して光を照射するのが好適である。このとき、容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、照射工程において、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。また、容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、照射工程において、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。
【００１１】
本発明に係る微粒子分散液製造方法では、照射工程において、光源から出力された光を分岐部により分岐して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射するのが好適である。或いは、照射工程において、光源から出力された光を回折部により回折させて容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射するのも好適である。また、或いは、照射工程において、光源から出力された光を走査部により走査して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して順次に照射するのも好適である。
【００１２】
本発明に係る微粒子分散液製造装置は、(1) 難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解され、当該溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去されることにより得られる残存物が内壁の複数箇所それぞれに固定され、内部に水が注入される容器と、(2) 容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光を照射する光照射部と、を備えることを特徴とする。さらに、本発明に係る微粒子分散液製造装置は、光照射部により残存物に対して光を照射することにより、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する、ことを特徴とする。
【００１３】
この微粒子分散液製造装置では、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解され、当該溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去されることにより得られる残存物が容器の内壁の複数箇所それぞれに固定され、容器の内部に水が注入される。そして、容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して光照射部から光が照射されて、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液が製造される。
【００１４】
本発明に係る微粒子分散液製造装置では、容器が、複数の凹部を有していて、残存物を複数の凹部の底面それぞれに固定し、光照射部が、容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された残存物に対して光を照射するのが好適である。このとき、容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光照射部により光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。また、容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光照射部により光を照射して、その照射した光を底面，残存物および水の順に進行させるのが好適である。
【００１５】
本発明に係る微粒子分散液製造装置では、光照射部は、光を出力する光源と、この光源から出力された光を分岐して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射する分岐部と、を含むのが好適である。或いは、光照射部は、光を出力する光源と、この光源から出力された光を回折させて容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して同時に照射する回折部と、を含むのも好適である。また、或いは、光照射部は、光を出力する光源と、この光源から出力された光を走査して容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物に対して順次に照射する走査部と、を含むのも好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる。また、一つの小スケールの凹部を有する容器の内壁に固定された残存物を確実に微粒子化し、前記残存物の数を飛躍的に増やすことによって、その結果得られる微粒子分散液の量を増加させる製造方法であり、微粒子の形状や粒径も安定し大量生産ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０の構成図である。この図に示されるように、微粒子分散液製造装置１０は、光照射部２０、容器３０および温度制御部４０を備え、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された微粒子分散液を製造するものである。
【００１９】
容器３０は、被処理液が容れられるものであって、１次元状または２次元状に配列された複数の凹部３１を有する。容器３０の複数の凹部３１の底面それぞれは、平面であって、光照射部２０から出力されるレーザ光Ｌが透過し得る材料からなり、好適にはガラス製である。このような容器３０として好適にはマイクロタイタープレートが用いられる。
【００２０】
温度制御部４０は、恒温槽，温度計および温調手段を含み、温度計および温調手段によるフィードバック制御により、恒温槽内に収納された容器３０及び容器３０内部に容れられた被処理液を温度一定に維持する。恒温槽は、光照射部２０から出力されるレーザ光Ｌが通過する部分が透明窓となっている。
【００２１】
光照射部２０は、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に向けてレーザ光Ｌを出射するものであり、好適には波長９００ｎｍ以上の赤外パルスレーザ光Ｌを出射する。また、光照射部２０は、容器３０へ照射されるレーザ光Ｌの強度および照射時間の双方または何れか一方を調整することができるのが好ましい。
【００２２】
図２は、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０に含まれる容器３０の一例を示す斜視図である。この図に示される容器３０は、２４個の凹部３１が４行６列に２次元状に配列されたものである。２４個の凹部３１それぞれの底面は、平面であって、ガラス製である。また、２４個の凹部３１は、共通の形状を有していて、底面の厚みが互いにひとしい。
【００２３】
次に、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０の動作について説明するとともに、本実施形態に係る微粒子分散液製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る微粒子分散液製造方法を説明するフローチャートである。本実施形態に係る微粒子分散液製造方法は、溶解工程Ｓ１，固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４を順に行うことで、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する。
【００２４】
溶解工程Ｓ１では、難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解される。この溶解工程では、容器３０を用いて溶解が行われてもよいし、容器３０とは別の容器を用いて溶解が行われてもよい。
【００２５】
ここで、難溶性薬物は、水にほとんど溶けない薬物であり、その溶解度については特に限定されないが、温度２５℃において溶解度が５０μｇ／ｍＬ以下のものが望ましい。難溶性薬物は、例えば、シクロスポリン、タクロリムス、ニフェジピン、塩酸ニカルジピン、フェニトイン、ジギトキシン、ジアゼパム、ニトロフラントイン、ベノキサプロフェン、グリセオフルビン、スルファチアゾール、ピロキシカム、カルバマゼピン、フェナセチン、トルブタミド、テオフィリン、グリセオフルビン、クロラムフェニコール、パクリタキセル、カンプトテシン、シスプラチン、ダウノルビシン、メトトレキサート、マイトマイシンＣ、ドセタキセル、ビンクリスチン、アンホテリシンＢ、ナイスタチン、イブプロフェン、酪酸クロベタゾン等の副腎皮質ホルモン類などの市販薬、及び、その他の開発中の新薬候補化合物が挙げられる。
【００２６】
分散安定化剤は高分子ポリマーまたは界面活性剤であるのが好適である。高分子ポリマーは、水溶性が高く、種々の有機溶媒に溶け易い物質であるのが望ましい。高分子ポリマーは、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、カルボキシメチルセルロースナトリウム、酢酸フタル酸セルロースなどのセルロース誘導体、寒天、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、アミノアルキルメタアクリレートコポリマー、メタアクリル酸コポリマー、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。界面活性剤は、低毒性のものであるのが望ましく、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、コール酸、デオキシコール酸、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。
【００２７】
有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、アセトン、アセトニトリル、酢酸メチル、酢酸エチル、ジエチルエーテル等が挙げられ、より好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類である。
【００２８】
溶解工程Ｓ１に続く固定工程Ｓ２では、溶解工程Ｓ１において得られた溶解液に含まれる有機溶媒が蒸発除去され、当該有機溶媒除去によりペレット状の残存物１が得られ、この残存物１が容器３０の複数箇所それぞれの内壁（底面）に固定される。なお、前の溶解工程Ｓ１において容器３０とは別の容器を用いて溶解が行われた場合には、その溶解液が容器３０の複数の凹部３１それぞれに分注されて、各々の凹部３１において有機溶媒が蒸発除去され、各々の凹部３１の底面に残存物１が固定される。固定工程Ｓ２に続く注水工程Ｓ３では、容器３０の複数の凹部３１それぞれに水２が注入される。この注水により、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定されている残存物１は水２に浸漬される（図１参照）。
【００２９】
そして、注水工程Ｓ３に続く照射工程Ｓ４では、光照射部２０から出射されたレーザ光Ｌが容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に又は順次に照射され、これにより、残存物１が粉砕されて微粒子とされ、この微粒子が水２に分散されてなる微粒子分散液が製造される。この微粒子は、難溶性薬物および分散安定化剤を含むものである。
【００３０】
本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または本実施形態に係る微粒子分散液製造方法によれば、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定されたペレット状の残存物１にレーザ光Ｌが高効率に照射されるので、高効率かつ短時間に微粒子分散液を製造することができる。また、好適には波長９００ｎｍ以上の赤外パルスレーザ光が出射され、多光子過程が起こらない程度の比較的弱い光照射でも微粒子が生成されるので、薬物分解等の問題が抑制され得る。また、本実施形態では、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に又は順次にレーザ光Ｌが照射されて、これにより微粒子分散液が製造されるので、生産性が優れる。
【００３１】
このようにして製造された微粒子分散液から、難溶性薬物および分散安定化剤を含む微粒子が製造される。また、微粒子分散液を凍結乾燥して凍結乾燥微粒子が製造される。さらに、微粒子分散液，微粒子または凍結乾燥微粒子を含有する経口投与用製剤が製造され、また、微粒子分散液，微粒子または凍結乾燥微粒子を水に再懸濁して得られる分散液を含有する注射投与用製剤が製造される。
【００３２】
照射工程Ｓ４において、図１に示されるように、容器３０の内壁のうち残存物１が固定された領域の外側（すなわち、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面の下側）からレーザ光Ｌが照射されて、その照射されたレーザ光Ｌが容器３０，残存物１および水２の順に進行するのが好適である。このようにすることにより、残存物１と水２との界面近傍において微粒子が生成され、その微粒子は直ちに水２に分散される。この界面へのレーザ光照射は常に残存物１を経て行われるので、水２に高濃度の微粒子が含まれている状態であっても、微粒子生成の効率は低下せず、一定の効率で微粒子が生成される。
【００３３】
照射工程Ｓ４において、光照射部２０から残存物１に対して波長９００ｎｍ以上のレーザ光Ｌが照射されるのが好適である。このような波長のレーザ光Ｌが残存物１に照射されることで、残存物１に含まれる薬物の光劣化が更に抑制され得る。また、残存物１を経て界面にレーザ光Ｌが到達して該界面で微粒子が生成されることから、残存物１に対して吸光度が小さい波長のレーザ光Ｌが残存物１に照射されるのが好ましい。具体的には、残存物１に対する吸光度が０.０１程度以下である波長のレーザ光Ｌが残存物１に照射されるのが好ましい。
【００３４】
照射工程Ｓ４において、残存物１への光照射の強度および時間の双方または何れか一方が調整されるのが好ましく、このようにすることにより、光照射により生成される微粒子の粒径が制御され得る。また、残存物１への光照射の際に当該照射領域または容器内が温度制御部４０により一定温度に維持されるのが好ましく、このようにすることにより、光照射により生成される微粒子の粒径が安定化される。
【００３５】
容器３０として密閉容器が用いられて、溶解工程Ｓ１，固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４が滅菌下で行われるのが好適である。あるいは、溶解工程Ｓ１を非滅菌下で行い、当該溶解液をフィルター滅菌した後、固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４を滅菌下で行ってもよい。すなわち、本実施形態では、容器３０外部から光照射するだけの簡易な手法であるので、密閉容器でも実施することができ、滅菌下での注射剤製造も容易である。
【００３６】
図４は、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる容器３０の変形例の構成図である。図１および図２に示された容器３０と同様に、この図４に示される変形例の容器３０Ａは、１次元状または２次元状に配列された複数の凹部３１を有し、各々の凹部３１の底面が平面であってガラス製である。しかし、図１および図２に示された容器３０と対比すると、この図４に示される変形例の容器３０Ａは、互いに隣り合う２つの凹部３１の間の壁３２において上部がテーパ状になっていて、また、複数の凹部３１を囲む周囲の壁３３が凹部３１間の壁３２より高くなっている。
【００３７】
このような容器３０Ａを用いて溶解工程Ｓ１をも行うことができる。すなわち、溶解工程Ｓ１において難溶性薬物および分散安定化剤を揮発性の有機溶媒に溶解させる際に、その溶解液の液面の高さを壁３２より高く且つ壁３３より低くすれば、容器３０Ａにおいて一括して溶解液を得ることができる。そして、その後、直ちに固定工程Ｓ２を行うことができる。すなわち、他の容器を用いる必要がなく、溶解工程Ｓ１と固定工程Ｓ２との間の分注が不要となり、溶解工程Ｓ１，固定工程Ｓ２，注水工程Ｓ３および照射工程Ｓ４を続けて行うことができる。また、凹部３１間の壁３２において上部がテーパ状になっているので、固定工程Ｓ２において各凹部３１の底面に残存物１が効率よく得られる。
【００３８】
次に、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる光照射部２０の構成例について説明する。
【００３９】
図５は、光照射部２０の第１構成例である光照射部２０Ａの構成を示す図である。この第１構成例の光照射部２０Ａは、レーザ光源２１，照射光制御部２２および複数のビームスプリッタ２３を含む。レーザ光源２１はレーザ光を出力する。照射光制御部２２は、レーザ光源２１から出射されるレーザ光の強度および照射時間の双方または何れか一方を調整する。複数のビームスプリッタ２３は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を分岐する。複数のビームスプリッタ２３は、光を分岐して容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する分岐部として作用する。この光照射部２０Ａは、複数のビームスプリッタ２３により分岐したレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。なお、ビームスプリッタ２３は、容器３０の凹部３１の個数と同じ個数だけ設けられる。
【００４０】
図６は、光照射部２０の第２構成例である光照射部２０Ｂの構成を示す図である。この第２構成例の光照射部２０Ｂは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，複数本の光ファイバ２４および複数のコリメータ２５を含む。複数本の光ファイバ２４それぞれは、その光入射端側が束ねられていて、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を光入射端に同時に入力する。また、複数本の光ファイバ２４それぞれは、その光出射端側にコリメータ２５が設けられていて、このコリメータ２５によりレーザ光Ｌをコリメートして同時に出力する。複数本の光ファイバ２４および複数のコリメータ２５は、光を分岐して容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する分岐部として作用する。この光照射部２０Ｂは、複数のコリメータ２５それぞれによりコリメートしたレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。なお、光ファイバ２４およびコリメータ２５それぞれは、容器３０の凹部３１の個数と同じ個数だけ設けられる。
【００４１】
図７は、光照射部２０の第３構成例である光照射部２０Ｃの構成を示す図である。この第３構成例の光照射部２０Ｃは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，回折格子２６およびレンズ２７を含む。回折格子２６は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を入力して、このレーザ光を複数の回折次数それぞれで回折させて複数の回折光を出力する。レンズ２７と回折格子２６との間の距離はレンズ２７の焦点距離と等しい。レンズ２７は、回折格子２６から出力される複数の回折光を互いに平行とする。容器３０の内壁に固定された残存物１は、レンズ２７とレンズ結像面との間に照射面積に応じて設置する。回折格子２６およびレンズ２７は、光を回折させて容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する回折部として作用する。この光照射部２０Ｃは、レンズ２７から出力された複数のレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。
【００４２】
なお、マイクロタイタープレートという容器の大きさを考慮すると、大きな回折角を得るためには、長い焦点距離を持つレンズや、大きな口径を持つレンズが必要となる。そこで、例えば４×６の２４穴マイクロタイタープレートを容器３０として用いる場合、まず、図５のようにビームスプリッタで２×３の６つの光束を作り、それから、各光束に対して、図７のように回折格子により４本の光束を作り、全部で２４本の光束を得る。このようにビームスプリッタと回折格子とを組み合わせる光照射方法は非常に好適である。
【００４３】
図８は、光照射部２０の第４構成例である光照射部２０Ｄの構成を示す図である。この第４構成例の光照射部２０Ｄは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，ビームエキスパンダ２８および空間光変調器２９を含む。ビームエキスパンダ２８は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光のビーム断面を拡大し、また、必要に応じてレーザ光のビーム断面形状を矩形に変換する。空間光変調器２９は、透過型または反射型のホログラムとして作用するものであり、ビームエキスパンダ２８から出力されたレーザ光を入力し、この入力したレーザ光のビーム断面の各位置において振幅または位相を変調して、その変調後のレーザ光を出力する。空間光変調器２９は、光を回折させて容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して同時に照射する回折部として作用する。この光照射部２０Ｄは、空間光変調器２９から出力されたレーザ光を、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して同時に照射することができる。
【００４４】
図９は、光照射部２０の第５構成例である光照射部２０Ｅの構成を示す図である。この第５構成例の光照射部２０Ｅは、レーザ光源２１，照射光制御部２２，可動ミラー５１およびレンズ５２を含む。ミラー５１は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を反射する。ミラー５１は、反射面の方位が可変であり、その方位に応じた方向へレーザ光を反射する。レンズ５２と可動ミラー５１との間の距離はレンズ５２の焦点距離と等しい。レンズ５２は、可動ミラー５１により反射されたレーザ光を入力して、このレーザ光を所定方向へ出力する。可動ミラー５１およびレンズ５２は、光を走査して容器３０の内壁の複数箇所それぞれに固定された残存物１に対して順次に照射する走査部として作用する。この光照射部２０Ｅは、レンズ５２から出力されたレーザ光Ｌを、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された残存物１に対して順次に照射することができる。
【００４５】
図１０は、光照射部２０の第６構成例である光照射部２０Ｆの構成を示す図である。この図には、第６構成例の光照射部２０Ｆに加えて複数個の容器３０も示されている。第６構成例の光照射部２０Ｆは、レーザ光源２１，照射光制御部２２および複数のビームスプリッタ５３を含む。複数のビームスプリッタ５３は、照射光制御部２２から出力されたレーザ光を分岐する。複数のビームスプリッタ５３は、光を分岐して複数の容器３０それぞれの内壁の何れかの箇所に固定された残存物１に対して同時に照射する分岐部として作用する。また、複数の容器３０は、共通の構成を有し、並列配置されており、これら一体として底面に平行な方向に移動可能である。この構成では、複数のビームスプリッタ５３によるレーザ光の分岐により、各容器３０の内壁の何れかの箇所に固定された残存物１に対して同時にレーザ光が照射され、また、複数の容器３０の移動により、各容器３０において複数の凹部それぞれの底面に固定された残存物１に対して順次にレーザ光が照射される。
【００４６】
なお、複数のビームスプリッタ５３により分岐したレーザ光の光強度が等しくなるように各ビームスプリッタ５３の反射率を決定する。図１０では、ビームスプリッタ５３ａ、５３ｂ、５３ｃの反射率をそれぞれ約３３％、約５０％、約１００％とすることによって各光束の光強度が等しくなる。
【実施例１】
【００４７】
次に、本実施形態に係る微粒子分散液製造装置または微粒子分散液製造方法のより具体的な実施例について説明する。
【００４８】
先ず実施例１について説明する。実施例１では、難溶性薬物である免疫抑制薬CyclosporinA（シクロスポリンＡ、以下「ＣｓＡ」という。）の微粒子分散液を調製した。難溶性薬物としてのＣｓＡ原末（５ｍｇ）と、分散安定化剤としてのポリビニルピロリドン（２５ｍｇ）およびラウリル硫酸ナトリウム（１ｍｇ）とを試験管にとり、揮発性有機溶媒であるエタノール（５００μＬ）により溶解した。この溶解液を容器３０の複数の凹部３１それぞれに分注して、減圧条件下でエタノールを乾固し、薬物と分散安定化剤との混合物（残存物）を得た。この得られた混合物に水を添加して密閉した。
【００４９】
容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された混合物に対して、容器３０の下方からＮｄ:ＹＡＧパルスレーザ光を照射した。照射条件は、波長１０６４ｎｍ、照射光強度０.６１Ｊ/ｃｍ２/pulse、パルス幅５〜７ｎｓ、繰り返し周波数１０Ｈｚであった。１０分間照射を行った後、軽く振倒することで均一に白濁化した分散液が得られた。本実施例において、上記の操作は全て室温（２０℃）で行った。
【００５０】
高速液体クロマトグラフィ（High performance liquid chromatography、以下「ＨＰＬＣ」という。）を用いて波長２１０ｎｍの吸光度を測定することにより、得られた分散液に含まれるＣｓＡ量を定量した。分離担体としてＯＤＳ-Ｃ１８（東ソー株式会社製）を用い、移動相としてアセトニトリル-イソプロパノール-水（２:５:３）を使用して、温度５０℃で行った。標品としてＣｓＡ原末を１ｍｇ／ｍＬとなるようにアセトニトリル-水（１:１）に溶解したものを使用した。ＣｓＡは約８分の位置に溶出し、標品を測定して得られたピーク面積を元に試料中のＣｓＡ量を比較計算して算出した結果、微粒子分散液中のＣｓＡ量は８.２４±０.０５ｍｇ／ｍＬ（ｎ＝３）であった（図１１）。水に対する溶解度（２３μｇ／ｍＬ）に比べて十分に高濃度の微粒子分散液を調製することができた。ＨＰＬＣチャート上には、レーザ照射による共雑物ピークの増加は認められなかった。
【００５１】
実施例１で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布を測定した。粒径測定の際に用いた測定装置はＳＡＬＤ-７０００（株式会社島津製作所製）であった。粒径１５０〜１５００ｎｍの範囲で、３００ｎｍおよび８００ｎｍにピークをもつ粒度分布が得られた（図１２）。粒度の揃った均一な微粒子懸濁液であると考えられる。
【００５２】
実施例１で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を撮影した。測定装置には走査電子顕微鏡Ｓ４２００（株式会社日立製作所製）を用いた。この写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、２００〜３００ｎｍ程度の粒子径の微粒子が多く認められた（図１３）。これはＨＰＬＣによる粒度分布のデータとも一致しており、均一な微粒子群であると考えられる。
【００５３】
以上のように、粒径が揃ったＣｓＡ微粒子が分散された微粒子分散液を調製することができた。レーザ照射中の液相温度，照射強度および照射時間を変化させることにより、異なる粒子径の微粒子分散液を調製することが可能であった（以下の実施例を参照）。また、得られた分散液は室温で数日静置しても、沈殿はほとんど認められなかった。さらに、凍結乾燥が可能であり、凍結乾燥前と再懸濁後との間で分散液について粒度分布および電子顕微鏡像に有意な差は認められなかった。
【実施例２】
【００５４】
次に実施例２について説明する。実施例２では、分散安定化剤としてポロキサマー４０７（５０ｍｇ）を用いた。その他の製造条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例２で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、マイクロメートルサイズ以下の粒子径の微粒子が多く認められた。
【実施例３】
【００５５】
次に実施例３について説明する。実施例３では、試験管内の混合物（残存物）へ照射するレーザ光の強度を０.３０または０.６１Ｊ／ｃｍ２／pulseとした。その他の製造条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例３で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、照射強度により粒子径は変化し、照射光強度が小さい方が粒子径は小さかった。これらの結果から、照射光強度が大きいほど、生成する微粒子の粒子径は増大すると考えられる。
【実施例４】
【００５６】
次に実施例４について説明する。実施例４では、容器３０の複数の凹部３１それぞれの底面に固定された混合物（残存物）へレーザ光を照射する時間を１０，６０または１８０分間とした。その他の製造条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例４で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の電子顕微鏡写真を見たところ、微粒子の形状は球形であり、照射時間により粒子径は変化した。照射時間１０分の試料では粒径２００〜５００ｎｍの微粒子が多いのに対し、照射時間６０分の試料では粒径５００ｎｍ〜１μｍの微粒子が多く、照射時間１８０分の試料では１μｍを超える粒子径をもつ微粒子が多く認められた。これらの結果から、照射時間が長いほど、生成する微粒子の粒子径は増大すると考えられる。
【実施例５】
【００５７】
次に実施例５について説明する。実施例５では、難溶性薬物として抗炎症薬clobetasonebutyrate（酪酸クロベタゾン）を用いて、clobetasone butyrateの微粒子分散液を調製した。その他の製造条件，粒度分布測定条件および顕微鏡観察条件は実施例１と同様である。実施例５で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布および電子顕微鏡写真から、微粒子の形状は球形であり、マイクロメートルサイズ以下の粒子径の微粒子が多く認められ、分散液中の微粒子は２００ｎｍから１μｍの間に存在しており、粒度の揃った均一な微粒子懸濁液であると考えられる。
【実施例６】
【００５８】
次に実施例６について説明する。実施例６では、難溶性薬物として抗てんかん薬nifedipine（ニフェジピン）を用いて、nifedipineの微粒子分散液を調製した。その他の製造条件および粒度分布測定条件は実施例１と同様である。実施例６で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布から、分散液中の微粒子は２００ｎｍから２μｍの間に存在しており、４００ｎｍおよび１.２μｍそれぞれに粒径ピークをもつ分散液であると考えられる。
【実施例７】
【００５９】
次に実施例７について説明する。実施例７では、難溶性薬物として抗炎症薬ibuprofen（イブプロフェン）を用いて、ibuprofenの微粒子分散液を調製した。その他の製造条件および粒度分布測定条件は実施例１と同様である。実施例７で得られた微粒子分散液に含まれる微粒子の粒度分布から、分散液中の微粒子は２５０ｎｍから１μｍの間に存在しており、７００ｎｍに粒径ピークをもつ粒度の揃った均一な微粒子懸濁液であると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０の構成図である。
【図２】本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる容器３０の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る微粒子分散液製造方法を説明するフローチャートである。
【図４】本実施形態に係る微粒子分散液製造装置１０または微粒子分散液製造方法において用いられる容器３０の変形例の構成図である。
【図５】光照射部２０の第１構成例である光照射部２０Ａの構成を示す図である。
【図６】光照射部２０の第２構成例である光照射部２０Ｂの構成を示す図である。
【図７】光照射部２０の第３構成例である光照射部２０Ｃの構成を示す図である。
【図８】光照射部２０の第４構成例である光照射部２０Ｄの構成を示す図である。
【図９】光照射部２０の第５構成例である光照射部２０Ｅの構成を示す図である。
【図１０】光照射部２０の第６構成例である光照射部２０Ｆの構成を示す図である。
【図１１】実施例１で得られたナノ粒子化シクロスポリンＡのＨＰＬＣチャートである。
【図１２】実施例１で得られたシクロスポリンＡナノ粒子の粒子径分布を示す図である。
【図１３】実施例１で得られたシクロスポリンＡナノ粒子の電子顕微鏡像である。
【符号の説明】
【００６１】
１…残存物、２…水、１０…微粒子分散液製造装置、２０，２０Ａ〜２０Ｆ…光照射部、２１…レーザ光源、２２…照射光制御部、２３…ビームスプリッタ、２４…光ファイバ、２５…コリメータ、２６…回折格子、２７…レンズ、２８…ビームエキスパンダ、２９…空間光変調器、３０，３０Ａ…容器、４０…温度制御部、５１…可動ミラー、５２…レンズ、５３…ビームスプリッタ、Ｌ…レーザ光。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難溶性薬物および分散安定化剤を揮発性の有機溶媒に溶解させる溶解工程と、
この溶解工程において得られた溶解液に含まれる前記有機溶媒を蒸発除去し、当該有機溶媒除去により得られる残存物を容器の内壁の複数箇所それぞれに固定する固定工程と、
この固定工程の後に、前記容器の内部に水を注入する注水工程と、
この注水工程の後に、前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射して、前記難溶性薬物および前記分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する照射工程と、
を備えることを特徴とする微粒子分散液製造方法。
【請求項２】
前記固定工程において、複数の凹部を有する容器を用いて前記残存物を前記複数の凹部の底面それぞれに固定し、
前記注水工程において、前記容器の複数の凹部それぞれに水を注入し、
前記照射工程において、前記容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射する、
ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項３】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、
前記照射工程において、前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項２記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項４】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、
前記照射工程において、前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項２記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項５】
前記照射工程において、光源から出力された光を分岐部により分岐して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する、ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項６】
前記照射工程において、光源から出力された光を回折部により回折させて前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する、ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項７】
前記照射工程において、光源から出力された光を走査部により走査して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して順次に照射する、ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項８】
難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解され、当該溶解液に含まれる前記有機溶媒が蒸発除去されることにより得られる残存物が内壁の複数箇所それぞれに固定され、内部に水が注入される容器と、
前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射する光照射部と、
を備え、
前記光照射部により前記残存物に対して光を照射することにより、前記難溶性薬物および前記分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する、
ことを特徴とする微粒子分散液製造装置。
【請求項９】
前記容器が、複数の凹部を有していて、前記残存物を前記複数の凹部の底面それぞれに固定し、
前記光照射部が、前記容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射する、
ことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１０】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、
前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から前記光照射部により光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項９に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１１】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、
前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から前記光照射部により光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項９に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１２】
前記光照射部が、光を出力する光源と、この光源から出力された光を分岐して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する分岐部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１３】
前記光照射部が、光を出力する光源と、この光源から出力された光を回折させて前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する回折部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１４】
前記光照射部が、光を出力する光源と、この光源から出力された光を走査して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して順次に照射する走査部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１】
難溶性薬物および分散安定化剤を揮発性の有機溶媒に溶解させる溶解工程と、
この溶解工程において得られた溶解液に含まれる前記有機溶媒を蒸発除去し、当該有機溶媒除去により得られる残存物を容器の内壁の複数箇所それぞれに固定する固定工程と、
この固定工程の後に、前記容器の内部に水を注入する注水工程と、
この注水工程の後に、前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射して、前記難溶性薬物および前記分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する照射工程と、
を備えることを特徴とする微粒子分散液製造方法。
【請求項２】
前記固定工程において、複数の凹部を有する容器を用いて前記残存物を前記複数の凹部の底面それぞれに固定し、
前記注水工程において、前記容器の複数の凹部それぞれに水を注入し、
前記照射工程において、前記容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射する、
ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項３】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、
前記照射工程において、前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項２記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項４】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、
前記照射工程において、前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項２記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項５】
前記照射工程において、光源から出力された光を分岐部により分岐して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する、ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項６】
前記照射工程において、光源から出力された光を回折部により回折させて前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する、ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項７】
前記照射工程において、光源から出力された光を走査部により走査して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して順次に照射する、ことを特徴とする請求項１記載の微粒子分散液製造方法。
【請求項８】
難溶性薬物および分散安定化剤が揮発性の有機溶媒に溶解され、当該溶解液に含まれる前記有機溶媒が蒸発除去されることにより得られる残存物が内壁の複数箇所それぞれに固定され、内部に水が注入される容器と、
前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射する光照射部と、
を備え、
前記光照射部により前記残存物に対して光を照射することにより、前記難溶性薬物および前記分散安定化剤を含む微粒子が水に分散された液を製造する、
ことを特徴とする微粒子分散液製造装置。
【請求項９】
前記容器が、複数の凹部を有していて、前記残存物を前記複数の凹部の底面それぞれに固定し、
前記光照射部が、前記容器の複数の凹部の底面それぞれに固定された前記残存物に対して光を照射する、
ことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１０】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれがガラス製であり、
前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から前記光照射部により光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項９に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１１】
前記容器の複数の凹部の底面それぞれが平面であり、
前記容器の複数の凹部の底面それぞれの外側から前記光照射部により光を照射して、その照射した光を前記底面，前記残存物および水の順に進行させる、
ことを特徴とする請求項９に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１２】
前記光照射部が、光を出力する光源と、この光源から出力された光を分岐して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する分岐部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１３】
前記光照射部が、光を出力する光源と、この光源から出力された光を回折させて前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して同時に照射する回折部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【請求項１４】
前記光照射部が、光を出力する光源と、この光源から出力された光を走査して前記容器の内壁の複数箇所それぞれに固定された前記残存物に対して順次に照射する走査部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の微粒子分散液製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−７９００７（Ｐ２００９−７９００７Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５００７１（Ｐ２００７−２５００７１）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００２３６４３６）浜松ホトニクス株式会社 (1,479)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００２３６４３６）浜松ホトニクス株式会社 (1,479)
【Ｆターム（参考）】
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