惣菜パンの製造方法
【課題】水分が多い惣菜であっても惣菜パンの惣菜にすることができる惣菜パンの製造方法を提供する。
【解決手段】この惣菜パンの製造方法は、パン生地を変形させて、底部２１とそれに連続した環状の周壁部２２とを有するようパン本体２を成形する成形工程と、発酵室の中でパン本体２を発酵させる発酵工程と、焼成室の中でパン本体２を焼成する焼成工程と、具材３及びゲル状に固化した汁材４をパン本体２に載置する組合せ工程と、を備える惣菜パンの製造方法であって、成形工程においては、第１の型具の内側面と第２の型具の外側面の間に環状の周壁部２２が挟まれ、焼成工程においては、焼成途中で一旦パン本体２を焼成室から取り出してパン本体２から第２の型具を取り外し、再度パン本体２を焼成室に戻す工程が含まれる。
【解決手段】この惣菜パンの製造方法は、パン生地を変形させて、底部２１とそれに連続した環状の周壁部２２とを有するようパン本体２を成形する成形工程と、発酵室の中でパン本体２を発酵させる発酵工程と、焼成室の中でパン本体２を焼成する焼成工程と、具材３及びゲル状に固化した汁材４をパン本体２に載置する組合せ工程と、を備える惣菜パンの製造方法であって、成形工程においては、第１の型具の内側面と第２の型具の外側面の間に環状の周壁部２２が挟まれ、焼成工程においては、焼成途中で一旦パン本体２を焼成室から取り出してパン本体２から第２の型具を取り外し、再度パン本体２を焼成室に戻す工程が含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜パンの製造方法、特に惣菜として汁物（スープ）や鍋物や麺類などを可能とする惣菜パンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、サラダパン、コロッケパン、焼きそばパン、カレーパンなど、パンの中に惣菜を入れたり載せたりした、いわゆる惣菜パンは、非常に簡便な食材であるため、好まれて広く食されている。このような惣菜パンの惣菜は、その水分によりパンの形状が崩れたり、水分がパンの外面に漏れたりしないように、水分がパンに移行し難い材料のものか、或いは、水分がパンに移行し難いよう加工されたもの（例えば、特許文献１に記載のもの）などが用いられている。なお、惣菜パンには、パン工場で大量生産され各スーパー等で販売されるものや、パン工房で比較的少量が生産されてそこで販売されるもの、などが有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１２７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、汁物や鍋物や麺類など、水分が多い惣菜は、水分がパンに移行し難いようにするのが容易ではないために、これらは惣菜パンの惣菜とはなっていないのが現状である。
【０００５】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、水分が多い惣菜であっても惣菜パンの惣菜にすることができる惣菜パンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の惣菜パンの製造方法は、パン生地を変形させて、底部とそれに連続した環状の周壁部とを有するようパン本体を成形する成形工程と、発酵室の中でパン本体を発酵させる発酵工程と、焼成室の中でパン本体を焼成する焼成工程と、具材及びゲル状に固化した汁材をパン本体に載置する組合せ工程と、を備える惣菜パンの製造方法であって、前記成形工程においては、第１の型具の内側面と第２の型具の外側面の間に環状の周壁部が挟まれ、前記焼成工程においては、焼成途中で一旦パン本体を焼成室から取り出してパン本体から第２の型具を取り外し、再度パン本体を焼成室に戻す工程が含まれることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の惣菜パンの製造方法は、請求項１に記載の惣菜パンの製造方法において、前記焼成工程では、第２の型具を取り外したとき、パン本体の周壁部の内方側面と底部の内方側面とにより形成された凹所に溶き卵が塗布されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の惣菜パンの製造方法は、請求項２に記載の惣菜パンの製造方法において、前記成形工程では、前記凹所に多数の穴が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る惣菜パンの製造方法によれば、パン本体の周壁部がほぼ均一な厚さで環状に形成されており、しかも周壁部の内方側面と底部の内方表面とにより形成された凹所の表面が固く焼成されているので、パン本体に惣菜（具材と汁材）から水分が浸透し難く、型崩れし難いものとなり、その結果、水分が多い惣菜であっても惣菜パンの惣菜にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る惣菜パンの製造方法による出来上がりの惣菜パンの模式的な断面図である。
【図２】同上の惣菜パンの製造方法の成型工程を説明する模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好ましい形態を説明する。本発明の実施形態に係る惣菜パンの製造方法は、惣菜が汁物（スープ）や鍋物や麺類など、水分が多いものであり、パン工房で生産されてそこで販売される惣菜パンに好適なものである。出来上がりの惣菜パン１は、図１に示すように、パン本体２に、惣菜として、具材３と後述するゲル状に固化した汁材４が分かれて載せられたものである。
【００１２】
パン本体２の製造方法は、パン生地を変形させて所望のパン本体２の形状に成形する成形工程と、発酵室（ホイロ）の中でパン本体２を発酵させる発酵工程と、焼成室（オーブン）の中でパン本体２を焼成する焼成工程と、が含まれる。成形工程以前に行うパン生地生成工程は通常のパンのパン生地生成工程と同様であり、当然に微妙に異なった多種のものが可能である。パン生地は、例えば、強力粉、砂糖、塩、水、イーストなどを混合し撹拌して作り上げ、所望の大きさに分割し、寝かせ、冷所に保存しておく。
【００１３】
成形工程では、パン本体２は、図２に示すように、底部２１とその底部２１に連続した環状の周壁部２２とを有するように成形され、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面とにより上方に開放（開口）した凹所２ａが形成される。この凹所２ａの内方（パン本体２の内方）には、後述の組合せ工程で、具材３とゲル状に固化した汁材４が載せられる。
【００１４】
また、成形工程では、基台Ｓ０と、パン本体２の周壁部２２の外方側面に対応する内径の内側面と周壁部２２の高さに対応する長さを有する筒状の第１の型具Ｓ１と、周壁部２２の内方側面に対応する外径の外側面と凹所２ａの深さに対応する長さを有する柱状の第２の型具Ｓ２と、が用いられる。この第２の型具Ｓ２は、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面に対向する外側面が存在すればよいので、有底筒状であってもよい。第１の型具Ｓ１と第２の型具Ｓ２により、後続の発酵工程の中で、パン本体２の底部２１と周壁部２２が膨れて厚さが変わったり形状が崩れたりすることが阻まれるのであるが、少なくとも、環状の周壁部２２が第１の型具Ｓ１の内側面と第２の型具Ｓ２の外側面の間に挟まれるようにして、周壁部２２の厚さが変わったり形状が崩れたりすることを阻むことが重要である。
【００１５】
より具体的には、基台Ｓ０として天板を用いることができ、そして、パン本体２が図２に示すような典型的な形状のものでは、第１の型具Ｓ１として、金属製のセルクル（例えば、筒部の内径約１０ｃｍ）を用いることができる。この第１の型具Ｓ１を基台Ｓ０上に置き、その内方にパン生地を投入し、底部２１（例えば、厚さ約５ｍｍ）と環状の周壁部２２（例えば、厚さ約５ｍｍ）を手作業でもって形成する。そして、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面とにより形成された凹所２ａをほぼ満たすように、適度な重さの第２の型具Ｓ２（例えば、多数の胡桃をアルミホイルで包んで所定の形状にしたもの）を配置する。なお、パン本体２の具体的な形状は、図２に示すような形状の他に、さまざまなものが可能である。例えば、凹所２ａは、ワイングラスのように、周壁部２２の内方側面から底部２１の内方表面に滑らかに移行するような曲面状にしてもよい。
【００１６】
第２の型具Ｓ２を配置する前に、凹所２ａ（周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面）に多数の穴を設けることが好ましい。これは、後述のように溶き卵を塗布する場合に、溶き卵を満遍なく凹所２ａにしっかり付着させるためである。多数の穴は、例えば、大きさが約１ｍｍの突起を約１ｃｍ間隔で周面に多数形成したローラを凹所２ａ表面に転がすことによって、形成することができる。
【００１７】
発酵工程は、成形が完了した通常のパンを発酵させるのと同様の工程（例えば、温度４０℃強で湿度８０％前後の発酵室の中に約３０〜４０分程度発酵させる工程）を用いることができる。この発酵工程は、成形工程における第１の型具Ｓ１と第２の型具Ｓ２との配置関係を維持した状態で行われるので、パン生地が発酵してもパン本体２の底部２１と周壁部２２の形状が崩れることがなく、厚さがほぼ均一になる。
【００１８】
焼成工程は、発酵工程後の通常のパンを焼成するのとほぼ同様の工程（例えば、温度２５０℃前後でスチーム有りの状況下で約１０分程度焼成する工程）を用いることができる。この焼成工程で特別なことは、当初は第１の型具Ｓ１と第２の型具Ｓ２との配置関係を維持した状態で行われるが、焼成途中で一旦パン本体２を焼成室から取り出してパン本体２から第２の型具Ｓ２を取り外し、再度パン本体２を焼成室に戻す工程が含まれることである。周壁部２２は、この焼成途中までに、第２の型具Ｓ２を取り外しても型崩れしないような固さになっている。また、再度焼成室に戻した後には、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面とにより形成された凹所２ａの表面が特別固く焼成されるようになる。
【００１９】
この再度焼成室に戻す前には、凹所２ａに溶き卵が塗布されることが特に好ましい。塗布された溶き卵は、パン本体２が焼成室で再度焼成されると、凹所２ａの表面を非常に固くすることができる。
【００２０】
このようにして、パンとしての風味を維持しながら、パン本体２を製造することができるのである。
【００２１】
組合せ工程では、出来上がったパン本体２に、具材３とゲル状に固化した汁材４が載置され（組み合わせられ）て、惣菜パン１となる。典型的な実施例としては、惣菜パン１は、顧客の注文に応じ、パン本体２に具材３とゲル状に固化した汁材４が載置され、そして、店頭或いは宅配により、顧客に渡される。具材３とゲル状に固化した汁材４は、その組合せにより一つの惣菜を構成している。惣菜には、汁物や鍋物や麺類など（より詳細には、味噌汁、ポトフ、湯豆腐、うどん、そばなど）様々なものが可能である。例えば、惣菜がうどんの場合、具材３がうどん麺であり、ゲル状に固化した汁材４がそのスープである。
【００２２】
惣菜パン１は、家庭等において、電子レンジで温められると、ゲル状に固化していた汁材４が液状になり、具材３に汁材４が混じって暖かい惣菜となる。この状態において、パン本体２は、その周壁部２２がほぼ均一な厚さで環状に形成されており、しかも凹所２ａの表面が固く焼成されているので、惣菜からの水分が浸透し難く、型崩れし難くなっている。このような惣菜パン１においては、食器類を特に用意する必要がないので、パン工房にとっても顧客にとっても簡便な食材となる。また、パン本体２も食することができるので、廃棄されるものを極力少なくすることができる。
【００２３】
汁材４は、ゼラチンを添加することによりゲル状に固化させるのが好ましい。パン本体２、具材３、汁材４が電子レンジで過度に長時間加温されると、パン本体２は、高温となって汁材４の水分が浸透して型崩れし易い状況になるが、ゼラチンにより固化した汁材４の場合は、比較的短時間で液状になるため、パン本体２は余り高温にならず、また、高温の時間が短くてすむからである。また、ゼラチンにより固化した汁材４は、一旦液状になっても、冷蔵庫等で冷やすと再度ゲル状になるため、食べ残しが有る場合にも有効である。
【００２４】
なお、発明者が実験したところでは、電子レンジで惣菜パン１（惣菜がうどん）を温めて食せる状態にしてから１時間半放置しても、スープがパン本体２の外面から漏れることがなかった。また、スープが付着或いは滲みたパン本体２は美味しく食すことができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態に係る惣菜パンの製造方法について説明したが、本発明は、上述の実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな設計変更が可能である。例えば、パン本体２の凹所２ａの上方を閉塞するようにパン蓋体を別途製造して、惣菜パン１に組み合わせてもよい。この場合、電子レンジで温めるときに、蒸気が溜まることによってパン本体２に水分が浸透し易くなることを考慮する必要がある。
【符号の説明】
【００２６】
１ 惣菜パン
２ パン本体
２１ パン本体２の底部
２２ パン本体２の周壁部
３ 具材
４ 汁材
Ｓ０ 基台
Ｓ１ 第１の型具
Ｓ２ 第２の型具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜パンの製造方法、特に惣菜として汁物（スープ）や鍋物や麺類などを可能とする惣菜パンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、サラダパン、コロッケパン、焼きそばパン、カレーパンなど、パンの中に惣菜を入れたり載せたりした、いわゆる惣菜パンは、非常に簡便な食材であるため、好まれて広く食されている。このような惣菜パンの惣菜は、その水分によりパンの形状が崩れたり、水分がパンの外面に漏れたりしないように、水分がパンに移行し難い材料のものか、或いは、水分がパンに移行し難いよう加工されたもの（例えば、特許文献１に記載のもの）などが用いられている。なお、惣菜パンには、パン工場で大量生産され各スーパー等で販売されるものや、パン工房で比較的少量が生産されてそこで販売されるもの、などが有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１２７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、汁物や鍋物や麺類など、水分が多い惣菜は、水分がパンに移行し難いようにするのが容易ではないために、これらは惣菜パンの惣菜とはなっていないのが現状である。
【０００５】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、水分が多い惣菜であっても惣菜パンの惣菜にすることができる惣菜パンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の惣菜パンの製造方法は、パン生地を変形させて、底部とそれに連続した環状の周壁部とを有するようパン本体を成形する成形工程と、発酵室の中でパン本体を発酵させる発酵工程と、焼成室の中でパン本体を焼成する焼成工程と、具材及びゲル状に固化した汁材をパン本体に載置する組合せ工程と、を備える惣菜パンの製造方法であって、前記成形工程においては、第１の型具の内側面と第２の型具の外側面の間に環状の周壁部が挟まれ、前記焼成工程においては、焼成途中で一旦パン本体を焼成室から取り出してパン本体から第２の型具を取り外し、再度パン本体を焼成室に戻す工程が含まれることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の惣菜パンの製造方法は、請求項１に記載の惣菜パンの製造方法において、前記焼成工程では、第２の型具を取り外したとき、パン本体の周壁部の内方側面と底部の内方側面とにより形成された凹所に溶き卵が塗布されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の惣菜パンの製造方法は、請求項２に記載の惣菜パンの製造方法において、前記成形工程では、前記凹所に多数の穴が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る惣菜パンの製造方法によれば、パン本体の周壁部がほぼ均一な厚さで環状に形成されており、しかも周壁部の内方側面と底部の内方表面とにより形成された凹所の表面が固く焼成されているので、パン本体に惣菜（具材と汁材）から水分が浸透し難く、型崩れし難いものとなり、その結果、水分が多い惣菜であっても惣菜パンの惣菜にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る惣菜パンの製造方法による出来上がりの惣菜パンの模式的な断面図である。
【図２】同上の惣菜パンの製造方法の成型工程を説明する模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好ましい形態を説明する。本発明の実施形態に係る惣菜パンの製造方法は、惣菜が汁物（スープ）や鍋物や麺類など、水分が多いものであり、パン工房で生産されてそこで販売される惣菜パンに好適なものである。出来上がりの惣菜パン１は、図１に示すように、パン本体２に、惣菜として、具材３と後述するゲル状に固化した汁材４が分かれて載せられたものである。
【００１２】
パン本体２の製造方法は、パン生地を変形させて所望のパン本体２の形状に成形する成形工程と、発酵室（ホイロ）の中でパン本体２を発酵させる発酵工程と、焼成室（オーブン）の中でパン本体２を焼成する焼成工程と、が含まれる。成形工程以前に行うパン生地生成工程は通常のパンのパン生地生成工程と同様であり、当然に微妙に異なった多種のものが可能である。パン生地は、例えば、強力粉、砂糖、塩、水、イーストなどを混合し撹拌して作り上げ、所望の大きさに分割し、寝かせ、冷所に保存しておく。
【００１３】
成形工程では、パン本体２は、図２に示すように、底部２１とその底部２１に連続した環状の周壁部２２とを有するように成形され、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面とにより上方に開放（開口）した凹所２ａが形成される。この凹所２ａの内方（パン本体２の内方）には、後述の組合せ工程で、具材３とゲル状に固化した汁材４が載せられる。
【００１４】
また、成形工程では、基台Ｓ０と、パン本体２の周壁部２２の外方側面に対応する内径の内側面と周壁部２２の高さに対応する長さを有する筒状の第１の型具Ｓ１と、周壁部２２の内方側面に対応する外径の外側面と凹所２ａの深さに対応する長さを有する柱状の第２の型具Ｓ２と、が用いられる。この第２の型具Ｓ２は、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面に対向する外側面が存在すればよいので、有底筒状であってもよい。第１の型具Ｓ１と第２の型具Ｓ２により、後続の発酵工程の中で、パン本体２の底部２１と周壁部２２が膨れて厚さが変わったり形状が崩れたりすることが阻まれるのであるが、少なくとも、環状の周壁部２２が第１の型具Ｓ１の内側面と第２の型具Ｓ２の外側面の間に挟まれるようにして、周壁部２２の厚さが変わったり形状が崩れたりすることを阻むことが重要である。
【００１５】
より具体的には、基台Ｓ０として天板を用いることができ、そして、パン本体２が図２に示すような典型的な形状のものでは、第１の型具Ｓ１として、金属製のセルクル（例えば、筒部の内径約１０ｃｍ）を用いることができる。この第１の型具Ｓ１を基台Ｓ０上に置き、その内方にパン生地を投入し、底部２１（例えば、厚さ約５ｍｍ）と環状の周壁部２２（例えば、厚さ約５ｍｍ）を手作業でもって形成する。そして、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面とにより形成された凹所２ａをほぼ満たすように、適度な重さの第２の型具Ｓ２（例えば、多数の胡桃をアルミホイルで包んで所定の形状にしたもの）を配置する。なお、パン本体２の具体的な形状は、図２に示すような形状の他に、さまざまなものが可能である。例えば、凹所２ａは、ワイングラスのように、周壁部２２の内方側面から底部２１の内方表面に滑らかに移行するような曲面状にしてもよい。
【００１６】
第２の型具Ｓ２を配置する前に、凹所２ａ（周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面）に多数の穴を設けることが好ましい。これは、後述のように溶き卵を塗布する場合に、溶き卵を満遍なく凹所２ａにしっかり付着させるためである。多数の穴は、例えば、大きさが約１ｍｍの突起を約１ｃｍ間隔で周面に多数形成したローラを凹所２ａ表面に転がすことによって、形成することができる。
【００１７】
発酵工程は、成形が完了した通常のパンを発酵させるのと同様の工程（例えば、温度４０℃強で湿度８０％前後の発酵室の中に約３０〜４０分程度発酵させる工程）を用いることができる。この発酵工程は、成形工程における第１の型具Ｓ１と第２の型具Ｓ２との配置関係を維持した状態で行われるので、パン生地が発酵してもパン本体２の底部２１と周壁部２２の形状が崩れることがなく、厚さがほぼ均一になる。
【００１８】
焼成工程は、発酵工程後の通常のパンを焼成するのとほぼ同様の工程（例えば、温度２５０℃前後でスチーム有りの状況下で約１０分程度焼成する工程）を用いることができる。この焼成工程で特別なことは、当初は第１の型具Ｓ１と第２の型具Ｓ２との配置関係を維持した状態で行われるが、焼成途中で一旦パン本体２を焼成室から取り出してパン本体２から第２の型具Ｓ２を取り外し、再度パン本体２を焼成室に戻す工程が含まれることである。周壁部２２は、この焼成途中までに、第２の型具Ｓ２を取り外しても型崩れしないような固さになっている。また、再度焼成室に戻した後には、周壁部２２の内方側面と底部２１の内方表面とにより形成された凹所２ａの表面が特別固く焼成されるようになる。
【００１９】
この再度焼成室に戻す前には、凹所２ａに溶き卵が塗布されることが特に好ましい。塗布された溶き卵は、パン本体２が焼成室で再度焼成されると、凹所２ａの表面を非常に固くすることができる。
【００２０】
このようにして、パンとしての風味を維持しながら、パン本体２を製造することができるのである。
【００２１】
組合せ工程では、出来上がったパン本体２に、具材３とゲル状に固化した汁材４が載置され（組み合わせられ）て、惣菜パン１となる。典型的な実施例としては、惣菜パン１は、顧客の注文に応じ、パン本体２に具材３とゲル状に固化した汁材４が載置され、そして、店頭或いは宅配により、顧客に渡される。具材３とゲル状に固化した汁材４は、その組合せにより一つの惣菜を構成している。惣菜には、汁物や鍋物や麺類など（より詳細には、味噌汁、ポトフ、湯豆腐、うどん、そばなど）様々なものが可能である。例えば、惣菜がうどんの場合、具材３がうどん麺であり、ゲル状に固化した汁材４がそのスープである。
【００２２】
惣菜パン１は、家庭等において、電子レンジで温められると、ゲル状に固化していた汁材４が液状になり、具材３に汁材４が混じって暖かい惣菜となる。この状態において、パン本体２は、その周壁部２２がほぼ均一な厚さで環状に形成されており、しかも凹所２ａの表面が固く焼成されているので、惣菜からの水分が浸透し難く、型崩れし難くなっている。このような惣菜パン１においては、食器類を特に用意する必要がないので、パン工房にとっても顧客にとっても簡便な食材となる。また、パン本体２も食することができるので、廃棄されるものを極力少なくすることができる。
【００２３】
汁材４は、ゼラチンを添加することによりゲル状に固化させるのが好ましい。パン本体２、具材３、汁材４が電子レンジで過度に長時間加温されると、パン本体２は、高温となって汁材４の水分が浸透して型崩れし易い状況になるが、ゼラチンにより固化した汁材４の場合は、比較的短時間で液状になるため、パン本体２は余り高温にならず、また、高温の時間が短くてすむからである。また、ゼラチンにより固化した汁材４は、一旦液状になっても、冷蔵庫等で冷やすと再度ゲル状になるため、食べ残しが有る場合にも有効である。
【００２４】
なお、発明者が実験したところでは、電子レンジで惣菜パン１（惣菜がうどん）を温めて食せる状態にしてから１時間半放置しても、スープがパン本体２の外面から漏れることがなかった。また、スープが付着或いは滲みたパン本体２は美味しく食すことができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態に係る惣菜パンの製造方法について説明したが、本発明は、上述の実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな設計変更が可能である。例えば、パン本体２の凹所２ａの上方を閉塞するようにパン蓋体を別途製造して、惣菜パン１に組み合わせてもよい。この場合、電子レンジで温めるときに、蒸気が溜まることによってパン本体２に水分が浸透し易くなることを考慮する必要がある。
【符号の説明】
【００２６】
１ 惣菜パン
２ パン本体
２１ パン本体２の底部
２２ パン本体２の周壁部
３ 具材
４ 汁材
Ｓ０ 基台
Ｓ１ 第１の型具
Ｓ２ 第２の型具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン生地を変形させて、底部とそれに連続した環状の周壁部とを有するようパン本体を成形する成形工程と、
発酵室の中でパン本体を発酵させる発酵工程と、
焼成室の中でパン本体を焼成する焼成工程と、
具材及びゲル状に固化した汁材をパン本体に載置する組合せ工程と、
を備える惣菜パンの製造方法であって、
前記成形工程においては、第１の型具の内側面と第２の型具の外側面の間に環状の周壁部が挟まれ、
前記焼成工程においては、焼成途中で一旦パン本体を焼成室から取り出してパン本体から第２の型具を取り外し、再度パン本体を焼成室に戻す工程が含まれることを特徴とする惣菜パンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の惣菜パンの製造方法において、
前記焼成工程では、第２の型具を取り外したとき、パン本体の周壁部の内方側面と底部の内方側面とにより形成された凹所に溶き卵が塗布されることを特徴とする惣菜パンの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の惣菜パンの製造方法において、
前記成形工程では、前記凹所に多数の穴が設けられることを特徴とする惣菜パンの製造方法。
【請求項１】
パン生地を変形させて、底部とそれに連続した環状の周壁部とを有するようパン本体を成形する成形工程と、
発酵室の中でパン本体を発酵させる発酵工程と、
焼成室の中でパン本体を焼成する焼成工程と、
具材及びゲル状に固化した汁材をパン本体に載置する組合せ工程と、
を備える惣菜パンの製造方法であって、
前記成形工程においては、第１の型具の内側面と第２の型具の外側面の間に環状の周壁部が挟まれ、
前記焼成工程においては、焼成途中で一旦パン本体を焼成室から取り出してパン本体から第２の型具を取り外し、再度パン本体を焼成室に戻す工程が含まれることを特徴とする惣菜パンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の惣菜パンの製造方法において、
前記焼成工程では、第２の型具を取り外したとき、パン本体の周壁部の内方側面と底部の内方側面とにより形成された凹所に溶き卵が塗布されることを特徴とする惣菜パンの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の惣菜パンの製造方法において、
前記成形工程では、前記凹所に多数の穴が設けられることを特徴とする惣菜パンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２９５６６（Ｐ２０１２−２９５６６Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６９０２７（Ｐ２０１０−１６９０２７）
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（５９３１５１５７２）
【出願人】（５０３２１４５５３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（５９３１５１５７２）
【出願人】（５０３２１４５５３）
【Ｆターム（参考）】
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