感熱記録ラベル
【課題】ディレードタック型粘着剤層の活性化の際に生じる感熱記録層の発色を防止できる感熱記録ラベルを提供することを目的とする。
【課題の解決手段】用紙２の一面に感熱記録層３を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層４を設けてなる感熱記録ラベル１であって、ラベル全体の厚みが９０〜１４０μｍ、より好ましくは９５〜１３０μｍであり、かつ、感熱記録層３と用紙２の厚みの合計、すなわち感熱用紙の厚みは８０〜１１０μｍである。
【課題の解決手段】用紙２の一面に感熱記録層３を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層４を設けてなる感熱記録ラベル１であって、ラベル全体の厚みが９０〜１４０μｍ、より好ましくは９５〜１３０μｍであり、かつ、感熱記録層３と用紙２の厚みの合計、すなわち感熱用紙の厚みは８０〜１１０μｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱記録ラベルに関し、特にディレードタック型粘着剤層を備えた感熱記録ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルは知られている。この構成の感熱記録ラベルは、剥離紙が不要になる利点を有する一方、感熱記録層と、ディレードタック型粘着剤層とは、ともに所定以上の熱が付与されて機能するので、通常、サーマルプリンタによる記録後に行われるディレードタック型粘着剤層の活性化の際に、感熱記録層が発色して記録内容が判読不能になる事態が生じることがある。従来、このような事態を避けるために、感熱記録層と用紙との間及び／又は用紙とディレードタック型粘着剤層との間に、微小中空球粒子及び／又はポーラスな顔料を主成分とする層を設けることが行われている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１１５７３号公報
【０００４】
ところが、感熱記録層と用紙との間及び／又は用紙とディレードタック型粘着剤層との間に、微小中空球粒子及び／又はポーラスな顔料を主成分とする層を設ける、という新たな層を設ける加工が必要になるため、ラベルの作成工程が増えて煩雑であるとともに、コストアップにも繋がるという不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、新たな加工を施すことなく、ディレードタック型粘着剤層の活性化の際に生じる感熱記録層の発色を防止できる感熱記録ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明者らは鋭意実験を重ねた結果、次のような知見を得ることができた。まず、感熱記録層と用紙の厚みの合計、即ち感熱用紙の厚みが８０μｍよりも薄いと、ディレードタック型粘着剤層を活性化するときの熱で、前記感熱記録層が発色する可能性があるとともに、熱によるカールが大きくなってサーマルプリンタでの紙詰まりが発生しやすくなる。また、ディレードタック型粘着剤層の乾燥厚みが１０μｍ未満であると、必要な粘着性が得られない一方、３０μｍを超えて塗工すると、熱活性時の熱が深部まで到達しにくくなるため、深部の粘着性は活性化されない場合があるため、３０μｍを超えた塗工は意味がないものとなる。さらに、感熱記録ラベル全体の厚みが１４０μｍよりも厚いと、粘着剤を被覆する剥離紙を有する感熱記録ラベルと同程度の厚みとなってしまい、連続状態の感熱記録ラベルをロール状に巻回した製品にしたときに、紙巻き数が少なくなり、剥離紙を有しないことによる紙重量の低減化という利点がなくなってしまう。以上のことから、ディレードタック型粘着剤層の厚さは、１０〜３０μｍがよく、より好ましくは１５〜３０μｍであることが判明した。また、感熱記録ラベル全体の厚さは、９０〜１４０μｍがよく、より好ましくは９５〜１３０μｍであり、感熱記録層を含めた感熱用紙の厚さは、８０〜１１０μｍが好ましいことが判明した。
【０００７】
またさらに、ディレードタック型粘着剤の活性化温度が８０度Ｃ以下である場合には、７０度Ｃ以下の温度で活性化が開始されるので、輸送車両内の温度が７０度Ｃに達する夏期においては、ディレードタック型粘着剤層の粘着性が発現し、ブロッキングが発生して、紙破れや感熱記録層の破壊が生じることにより、使用不能となる虞がある。一方、１３０度Ｃよりも高い活性化温度であると、活性化に要するエネルギーが大きくなり、加熱する装置に負担がかかって、部品が消耗しやすく、壊れやすくなる。さらにこの場合は、粘着剤の活性化に要する時間が長くなり、感熱記録ラベルの発行スピードが遅くなってしまう。したがって、夏期にブロッキングせず、装置に負担をかけないことを考慮すると、８０〜１３０度Ｃの活性化温度を有するディレードタック型粘着剤が好適であり、より好ましくは、９０〜１１０度Ｃの範囲である。この活性化温度の調整は、おおよそワックスや固体可塑剤の融点がディレードタック型粘着剤の活性化温度となるので、粘着剤成分中のワックスや固体可塑剤に融点が８０〜１３０度Ｃのものを使用すればよい。
【０００８】
本発明の請求項１に係る感熱記録ラベルは、上述の知見に基づいてなされたもので、用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍ、より好ましくは９５〜１３０μｍであり、かつ、感熱記録層と用紙の厚みの合計が８０〜１１０μｍであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る感熱記録ラベルは、同じく上述の知見に基づいてなされたもので、用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍであり、かつ、ディレードタック型粘着剤層の乾燥厚みが１０〜３０μｍであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る感熱記録ラベルは、同じく上述の知見に基づいてなされたもので、上記各構成において、ディレードタック型粘着剤層の活性化温度が８０〜１３０度Ｃであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る感熱記録ラベルによれば、新たな層などを設けることなく、ディレードタック型粘着剤層の活性化の際に生じる感熱記録層の発色を防止できるという効果を奏する。加えて、請求項３に係る本発明によれば、環境温度に拘わらず、ブロッキングの発生を確実に阻止できるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を配送伝票に適用した場合の好適な実施形態を添付図面に基づき説明する。ここにおいて、図１は配送伝票の平面図、図２は図１の概略的なＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、ラベル状の配送伝票１は、伝票用紙２の一面に感熱記録層３を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層４を設けてなり、切り用ミシン目５，６で表題部７と配達票兼受領票８と貼付票９とに区画形成されている。また、前記配達票兼受領票８の裏面には、ディレードタック型粘着剤層４を被覆するように、剥離ニス層１０を設けている。なお、この剥離ニス層１０を設ける際に、塗工精度が悪いと、切り用ミシン目５，６を越えて表題部７と貼付票９にはみ出す場合があるが、これによって不都合が生じることはない。ここで、配送伝票１の伝票用紙２と感熱記録層３を合わせた感熱用紙としての厚さは８０〜１００μｍ、ディレードタック型粘着剤層４の厚さは１５〜３０μｍ、剥離ニス層１０の厚さは０．５〜２．５μｍである。したがって、配送伝票１全体の厚さは、９５．５〜１３２．５μｍとなる。
【００１４】
図１に示すように、表題部７の感熱記録層面には、「配送伝票」なる表題１１が印刷されている。配達票兼受領票８の感熱記録層３面には、届け先と依頼主を印字する配送情報記入欄１２及び伝票番号などの問い合せ番号を印字する問い合せ番号記入欄１３が印刷されるとともに、受領印捺印欄１４が印刷されている。また、配達票兼受領票８の感熱記録層３面には、切り用ミシン目６側の左隅部に三角形の剥離開始端表示１５と、この剥離開始端表示１５に向けた矢印と「ここからはがして下さい」の文からなる剥離開始端指示表示１６とが印刷されている。さらに、貼付票９の感熱記録層３面には、届け先と依頼主と品名と取扱店を印字する配送情報記入欄１７及び伝票番号などの問い合せ番号を印字する問い合せ番号記入欄１８が印刷されている。
【００１５】
上述の感熱記録層３で使用されるロイコ染料は、単独で又は複数混合して適用されるが、従来この種感熱材料に適用されているものから選択すればよい。例えば、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フエノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系などの染料のロイコ化合物が好適である。具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフルオラン、６−クロロ−８−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピランなどが挙げられる。また、感熱記録層３で使用される顕色剤は、前記ロイコ染料を接触時に発色させる電子受容性の種々の化合物又は酸化剤などが適用されるが、この種の顕色剤も従来公知である。具体的には、４，４’−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（ｏ−メチルフェノール）、ｐ−ニトロ安息香酸亜鉛などが挙げられる。
【００１６】
また、上述のディレードタック型粘着剤は、通常状態では粘着性を有さず、熱を与えることで、過熱後には一定の間粘着性を有するものであって、従来公知である。すなわち、熱接着性樹脂剤、粘着付与剤、可塑剤からなり、必要に応じてワックス、酸化防止剤、乾燥剤、潤滑剤などの添加剤が添加されてなる。具体的には、熱接着性樹脂剤としては、エチレン−エチルアクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン共重合体、ポリメタクリル酸ブチル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、酢酸ビニル−アリル酸２−エチルヘキシル共重合体、ビニルピロリドン−スチレン共重合体、ビニルピロリドン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレア樹脂などを挙げることができる。また、粘着付与剤としては、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリトール変性ロジン、石油樹脂、インデン樹脂、エチルセルロース、αメチルスチレン−ビニルトルエン共重合体、テンペル油重合体、テンペルフェノール重合体などを挙げることができる。さらに、可塑剤としては、フタル酸ジヒドロアビエチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジメチル、トリ安息香酸エチレングリコール、テトラ安息香酸トリメチロールエタン、クエン酸トリジクロルヘキシル、ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などを挙げることができる。
【００１７】
さらに、剥離ニス層１０は、例えば、紫外線に反応して重合できるアクリロイル基やメタクロイル基を１個以上持った反応性シリコーンオイルを１〜１５重量％、より好ましくは３〜１５重量％含んだ紫外線硬化メジウムニスを採用することができる。この剥離性紫外線硬化型ニスによれば、剥離ニス層１０を通常のオフセット印刷やフレキソ印刷により容易に形成できるとともに、活性化されたディレードタック型粘着剤層４に対する剥離性も非常に高いものとなる。剥離ニス層１０が０．５μｍ未満では、印刷ムラなどでスがある表面状態となって、ディレードタック型粘着剤層４が露出してしまう虞がある一方、２．５μｍを超えると、剥離ニス層１０設置部分との境界での段差が大きくなって、ディレードタック型粘着剤層４表出面の平滑性が損なわれる。
【００１８】
本実施形態は上述のごとく構成したので、配送伝票１を連続状に構成し、ロール上に巻回した状態で保管しても、ブロッキングが起きることがなく、サーマルプリンタ（図示せず）で、円滑、かつ確実に、各情報記入欄１２，１３，１７，１８に所定情報を印字することができる。その後、ディレードタック型粘着剤を活性化するが、この際に、感熱記録層３がディレードタック型粘着剤層４に与えられる熱の影響で発色することがない。そして、所定情報が印字され、ディレードタック型粘着剤が活性化された配送伝票１は、ディレードタック型粘着剤層４によって配送品の包装容器（図示せず）に貼付される。
【００１９】
この時、配達票兼受領票８のディレードタック型粘着剤層４は剥離ニス層１０で被覆されているので、配達票兼受領票８は包装容器と非接触状態にある。この状態で配送されるのであるが、この配送作業における適宜な時に、包装容器に貼付されている配送票兼受領票８が剥離され、配送先で受領印捺印欄１４に受領印の捺印を受ける。前記配達票兼受領票８は、剥離開始端表示１５が印刷された隅部から、切り用ミシン目６を破断しながら捲り上げて剥離され、切り用ミシン目５を破断することによって、表題部７及び貼付票９から分離される。
【００２０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、配送伝票１以外のラベル状製品にも適用可能であり、一旦接着後に剥離する必要がない場合には、剥離ニス層１０を設ける必要はない。また、感熱記録層３を被覆保護するための剥離ニス層を設けることもでき、この場合の剥離ニス層の厚さも０．５〜２．５μｍが好適である。この際、受領印捺印欄１４の捺印適性を確保するために、受領印捺印欄１４部分には剥離ニス層を設けないことが望ましいが、この受領印捺印欄１４部分のブロッキングを阻止するために、受領印捺印欄１４に対応するディレードタック型粘着剤層４面に各切り用ミシン目５，６と垂直方向に延びる帯状に、剥離ニス層を設けると好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】配送伝票の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１ 配送伝票
２ 伝票用紙
３ 感熱記録層
４ ディレードタック型粘着剤層
５，６ 切り用ミシン目
７ 表題部
８ 配達票兼受領票
９ 貼付票
１０ 剥離ニス層
１２，１７ 配送情報記入欄
１３，１８ 問い合せ番号記入欄
１４ 受領印捺印欄
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱記録ラベルに関し、特にディレードタック型粘着剤層を備えた感熱記録ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルは知られている。この構成の感熱記録ラベルは、剥離紙が不要になる利点を有する一方、感熱記録層と、ディレードタック型粘着剤層とは、ともに所定以上の熱が付与されて機能するので、通常、サーマルプリンタによる記録後に行われるディレードタック型粘着剤層の活性化の際に、感熱記録層が発色して記録内容が判読不能になる事態が生じることがある。従来、このような事態を避けるために、感熱記録層と用紙との間及び／又は用紙とディレードタック型粘着剤層との間に、微小中空球粒子及び／又はポーラスな顔料を主成分とする層を設けることが行われている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１１５７３号公報
【０００４】
ところが、感熱記録層と用紙との間及び／又は用紙とディレードタック型粘着剤層との間に、微小中空球粒子及び／又はポーラスな顔料を主成分とする層を設ける、という新たな層を設ける加工が必要になるため、ラベルの作成工程が増えて煩雑であるとともに、コストアップにも繋がるという不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、新たな加工を施すことなく、ディレードタック型粘着剤層の活性化の際に生じる感熱記録層の発色を防止できる感熱記録ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明者らは鋭意実験を重ねた結果、次のような知見を得ることができた。まず、感熱記録層と用紙の厚みの合計、即ち感熱用紙の厚みが８０μｍよりも薄いと、ディレードタック型粘着剤層を活性化するときの熱で、前記感熱記録層が発色する可能性があるとともに、熱によるカールが大きくなってサーマルプリンタでの紙詰まりが発生しやすくなる。また、ディレードタック型粘着剤層の乾燥厚みが１０μｍ未満であると、必要な粘着性が得られない一方、３０μｍを超えて塗工すると、熱活性時の熱が深部まで到達しにくくなるため、深部の粘着性は活性化されない場合があるため、３０μｍを超えた塗工は意味がないものとなる。さらに、感熱記録ラベル全体の厚みが１４０μｍよりも厚いと、粘着剤を被覆する剥離紙を有する感熱記録ラベルと同程度の厚みとなってしまい、連続状態の感熱記録ラベルをロール状に巻回した製品にしたときに、紙巻き数が少なくなり、剥離紙を有しないことによる紙重量の低減化という利点がなくなってしまう。以上のことから、ディレードタック型粘着剤層の厚さは、１０〜３０μｍがよく、より好ましくは１５〜３０μｍであることが判明した。また、感熱記録ラベル全体の厚さは、９０〜１４０μｍがよく、より好ましくは９５〜１３０μｍであり、感熱記録層を含めた感熱用紙の厚さは、８０〜１１０μｍが好ましいことが判明した。
【０００７】
またさらに、ディレードタック型粘着剤の活性化温度が８０度Ｃ以下である場合には、７０度Ｃ以下の温度で活性化が開始されるので、輸送車両内の温度が７０度Ｃに達する夏期においては、ディレードタック型粘着剤層の粘着性が発現し、ブロッキングが発生して、紙破れや感熱記録層の破壊が生じることにより、使用不能となる虞がある。一方、１３０度Ｃよりも高い活性化温度であると、活性化に要するエネルギーが大きくなり、加熱する装置に負担がかかって、部品が消耗しやすく、壊れやすくなる。さらにこの場合は、粘着剤の活性化に要する時間が長くなり、感熱記録ラベルの発行スピードが遅くなってしまう。したがって、夏期にブロッキングせず、装置に負担をかけないことを考慮すると、８０〜１３０度Ｃの活性化温度を有するディレードタック型粘着剤が好適であり、より好ましくは、９０〜１１０度Ｃの範囲である。この活性化温度の調整は、おおよそワックスや固体可塑剤の融点がディレードタック型粘着剤の活性化温度となるので、粘着剤成分中のワックスや固体可塑剤に融点が８０〜１３０度Ｃのものを使用すればよい。
【０００８】
本発明の請求項１に係る感熱記録ラベルは、上述の知見に基づいてなされたもので、用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍ、より好ましくは９５〜１３０μｍであり、かつ、感熱記録層と用紙の厚みの合計が８０〜１１０μｍであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る感熱記録ラベルは、同じく上述の知見に基づいてなされたもので、用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍであり、かつ、ディレードタック型粘着剤層の乾燥厚みが１０〜３０μｍであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る感熱記録ラベルは、同じく上述の知見に基づいてなされたもので、上記各構成において、ディレードタック型粘着剤層の活性化温度が８０〜１３０度Ｃであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る感熱記録ラベルによれば、新たな層などを設けることなく、ディレードタック型粘着剤層の活性化の際に生じる感熱記録層の発色を防止できるという効果を奏する。加えて、請求項３に係る本発明によれば、環境温度に拘わらず、ブロッキングの発生を確実に阻止できるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を配送伝票に適用した場合の好適な実施形態を添付図面に基づき説明する。ここにおいて、図１は配送伝票の平面図、図２は図１の概略的なＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、ラベル状の配送伝票１は、伝票用紙２の一面に感熱記録層３を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層４を設けてなり、切り用ミシン目５，６で表題部７と配達票兼受領票８と貼付票９とに区画形成されている。また、前記配達票兼受領票８の裏面には、ディレードタック型粘着剤層４を被覆するように、剥離ニス層１０を設けている。なお、この剥離ニス層１０を設ける際に、塗工精度が悪いと、切り用ミシン目５，６を越えて表題部７と貼付票９にはみ出す場合があるが、これによって不都合が生じることはない。ここで、配送伝票１の伝票用紙２と感熱記録層３を合わせた感熱用紙としての厚さは８０〜１００μｍ、ディレードタック型粘着剤層４の厚さは１５〜３０μｍ、剥離ニス層１０の厚さは０．５〜２．５μｍである。したがって、配送伝票１全体の厚さは、９５．５〜１３２．５μｍとなる。
【００１４】
図１に示すように、表題部７の感熱記録層面には、「配送伝票」なる表題１１が印刷されている。配達票兼受領票８の感熱記録層３面には、届け先と依頼主を印字する配送情報記入欄１２及び伝票番号などの問い合せ番号を印字する問い合せ番号記入欄１３が印刷されるとともに、受領印捺印欄１４が印刷されている。また、配達票兼受領票８の感熱記録層３面には、切り用ミシン目６側の左隅部に三角形の剥離開始端表示１５と、この剥離開始端表示１５に向けた矢印と「ここからはがして下さい」の文からなる剥離開始端指示表示１６とが印刷されている。さらに、貼付票９の感熱記録層３面には、届け先と依頼主と品名と取扱店を印字する配送情報記入欄１７及び伝票番号などの問い合せ番号を印字する問い合せ番号記入欄１８が印刷されている。
【００１５】
上述の感熱記録層３で使用されるロイコ染料は、単独で又は複数混合して適用されるが、従来この種感熱材料に適用されているものから選択すればよい。例えば、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フエノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系などの染料のロイコ化合物が好適である。具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリド、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフルオラン、６−クロロ−８−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピランなどが挙げられる。また、感熱記録層３で使用される顕色剤は、前記ロイコ染料を接触時に発色させる電子受容性の種々の化合物又は酸化剤などが適用されるが、この種の顕色剤も従来公知である。具体的には、４，４’−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（ｏ−メチルフェノール）、ｐ−ニトロ安息香酸亜鉛などが挙げられる。
【００１６】
また、上述のディレードタック型粘着剤は、通常状態では粘着性を有さず、熱を与えることで、過熱後には一定の間粘着性を有するものであって、従来公知である。すなわち、熱接着性樹脂剤、粘着付与剤、可塑剤からなり、必要に応じてワックス、酸化防止剤、乾燥剤、潤滑剤などの添加剤が添加されてなる。具体的には、熱接着性樹脂剤としては、エチレン−エチルアクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン共重合体、ポリメタクリル酸ブチル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、酢酸ビニル−アリル酸２−エチルヘキシル共重合体、ビニルピロリドン−スチレン共重合体、ビニルピロリドン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレア樹脂などを挙げることができる。また、粘着付与剤としては、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリトール変性ロジン、石油樹脂、インデン樹脂、エチルセルロース、αメチルスチレン−ビニルトルエン共重合体、テンペル油重合体、テンペルフェノール重合体などを挙げることができる。さらに、可塑剤としては、フタル酸ジヒドロアビエチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジメチル、トリ安息香酸エチレングリコール、テトラ安息香酸トリメチロールエタン、クエン酸トリジクロルヘキシル、ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などを挙げることができる。
【００１７】
さらに、剥離ニス層１０は、例えば、紫外線に反応して重合できるアクリロイル基やメタクロイル基を１個以上持った反応性シリコーンオイルを１〜１５重量％、より好ましくは３〜１５重量％含んだ紫外線硬化メジウムニスを採用することができる。この剥離性紫外線硬化型ニスによれば、剥離ニス層１０を通常のオフセット印刷やフレキソ印刷により容易に形成できるとともに、活性化されたディレードタック型粘着剤層４に対する剥離性も非常に高いものとなる。剥離ニス層１０が０．５μｍ未満では、印刷ムラなどでスがある表面状態となって、ディレードタック型粘着剤層４が露出してしまう虞がある一方、２．５μｍを超えると、剥離ニス層１０設置部分との境界での段差が大きくなって、ディレードタック型粘着剤層４表出面の平滑性が損なわれる。
【００１８】
本実施形態は上述のごとく構成したので、配送伝票１を連続状に構成し、ロール上に巻回した状態で保管しても、ブロッキングが起きることがなく、サーマルプリンタ（図示せず）で、円滑、かつ確実に、各情報記入欄１２，１３，１７，１８に所定情報を印字することができる。その後、ディレードタック型粘着剤を活性化するが、この際に、感熱記録層３がディレードタック型粘着剤層４に与えられる熱の影響で発色することがない。そして、所定情報が印字され、ディレードタック型粘着剤が活性化された配送伝票１は、ディレードタック型粘着剤層４によって配送品の包装容器（図示せず）に貼付される。
【００１９】
この時、配達票兼受領票８のディレードタック型粘着剤層４は剥離ニス層１０で被覆されているので、配達票兼受領票８は包装容器と非接触状態にある。この状態で配送されるのであるが、この配送作業における適宜な時に、包装容器に貼付されている配送票兼受領票８が剥離され、配送先で受領印捺印欄１４に受領印の捺印を受ける。前記配達票兼受領票８は、剥離開始端表示１５が印刷された隅部から、切り用ミシン目６を破断しながら捲り上げて剥離され、切り用ミシン目５を破断することによって、表題部７及び貼付票９から分離される。
【００２０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、配送伝票１以外のラベル状製品にも適用可能であり、一旦接着後に剥離する必要がない場合には、剥離ニス層１０を設ける必要はない。また、感熱記録層３を被覆保護するための剥離ニス層を設けることもでき、この場合の剥離ニス層の厚さも０．５〜２．５μｍが好適である。この際、受領印捺印欄１４の捺印適性を確保するために、受領印捺印欄１４部分には剥離ニス層を設けないことが望ましいが、この受領印捺印欄１４部分のブロッキングを阻止するために、受領印捺印欄１４に対応するディレードタック型粘着剤層４面に各切り用ミシン目５，６と垂直方向に延びる帯状に、剥離ニス層を設けると好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】配送伝票の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１ 配送伝票
２ 伝票用紙
３ 感熱記録層
４ ディレードタック型粘着剤層
５，６ 切り用ミシン目
７ 表題部
８ 配達票兼受領票
９ 貼付票
１０ 剥離ニス層
１２，１７ 配送情報記入欄
１３，１８ 問い合せ番号記入欄
１４ 受領印捺印欄
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍであり、かつ、感熱記録層と用紙の厚みの合計が８０〜１１０μｍであることを特徴とする感熱記録ラベル。
【請求項２】
用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍであり、かつ、ディレードタック型粘着剤層の乾燥厚みが１０〜３０μｍであることを特徴とする感熱記録ラベル。
【請求項３】
ディレードタック型粘着剤層を構成するディレードタック型粘着剤の活性化温度が８０〜１３０度Ｃであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感熱記録ラベル。
【請求項１】
用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍであり、かつ、感熱記録層と用紙の厚みの合計が８０〜１１０μｍであることを特徴とする感熱記録ラベル。
【請求項２】
用紙の一面に感熱記録層を設け、他面にはディレードタック型粘着剤層を設けてなる感熱記録ラベルであって、全体の厚みが９０〜１４０μｍであり、かつ、ディレードタック型粘着剤層の乾燥厚みが１０〜３０μｍであることを特徴とする感熱記録ラベル。
【請求項３】
ディレードタック型粘着剤層を構成するディレードタック型粘着剤の活性化温度が８０〜１３０度Ｃであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感熱記録ラベル。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１４５８４４（Ｐ２０１０−１４５８４４Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２４４５２（Ｐ２００８−３２４４５２）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]