成形シートの打抜き型
【課題】 成形シートの寸法誤差に対して打抜き刃の位置を簡単に調整できるようにした成形シートの打抜き型を提供する。
【解決手段】 取付け板（１１）の表面側には縦方向又は横方向の複数の凹溝（１３）を形成し、裏面側には直交する方向の複数の凹溝を形成し、凹溝の両端には拡大凹部（１６）を形成する。複数の凹溝にはねじ棒（１５）又はボルトを挿入し、拡大凹部で座金（１７）を介してナット（１８）を螺合させる。両端ナットを相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより、取付け板を縦方向及び／又は横方向に締付けその締付けを弛め、取付け板の全体を伸縮させる。
【解決手段】 取付け板（１１）の表面側には縦方向又は横方向の複数の凹溝（１３）を形成し、裏面側には直交する方向の複数の凹溝を形成し、凹溝の両端には拡大凹部（１６）を形成する。複数の凹溝にはねじ棒（１５）又はボルトを挿入し、拡大凹部で座金（１７）を介してナット（１８）を螺合させる。両端ナットを相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより、取付け板を縦方向及び／又は横方向に締付けその締付けを弛め、取付け板の全体を伸縮させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は成形シートの打抜き型に関し、特に成形シートの寸法誤差に対して打抜き刃の位置を簡単に調整できるようにした打抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食品、例えば魚、肉、果実などは食品用トレイに小分けにしラッピングして棚などに陳列することがよく行われる。通常、この種の食品用トレイでは真空成形や圧空成形によって例えば図５に示されるような１枚の大きなシート１００として成形され、成形後に打抜き型を用いて成形シート１００から個々のトレイ１１０を打抜くことによって製造される。
【０００３】
上述の成形シートの打抜き型では取付け板上に、トレイの形状に合わせて複数の打抜き刃を縦横に並べて固定した構造が採用されている。しかし、原料樹脂の熱収縮率のばらつきや製造条件の変動などに起因して製造ロットごとに成形シートに寸法誤差が生ずることがある。寸法誤差があるとトレイの打抜きが所定の位置で行われず、製品不良となる。
【０００４】
これに対し、打抜きユニットに打抜き刃を固定し、複数の打抜きユニットを取付け板にボルト・ナットによって取付け位置を調節できるように取付け、打抜き刃の位置を調整できるようにした打抜き型が提案されているが（特許文献１、特許文献２、特許文献３）、複数の打抜きユニットの位置を個別に調整する必要があって作業が煩雑である。
【０００５】
他方、取付け板を複数の支持板に分割し、隣接する支持板を隙間部材を挟んでスラスト棒で固定する一方、取付け板に複数の打抜き刃を支持板をまたぐように縦横に並べて固定するようにした打抜き型が提案されている（特許文献４）。
【０００６】
この打抜き型ではスラスト棒を回転又は逆転させることによってスラスト棒両端のスラスト板を接近又は離間させ、隣接する支持板の間隔を小さく又は大きくして複数の打抜き刃の位置を調整することができ、調整の煩雑さは比較的少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６１３４８１号公報
【特許文献２】特開２００９−１８３７８号公報
【特許文献３】特開２００４−３３０３８８号公報
【特許文献４】実開平０６−２７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、本件発明者らが成形シートの寸法誤差について種々検討したところ、成形シートの寸法誤差は複数のうちの特定のトレイの位置がずれるということは少なく、成形シート全体が縦方向や横方向に伸縮していることが多いことを知見するに至った。
【０００９】
上述の知見からすると、特許文献４記載の打抜き型では隣接する支持板ごとに位置を調整しているのであるから、この点で改良の余地がある。
【００１０】
本発明はかかる点に着目し、成形シートの寸法誤差に対して打抜き刃の位置を簡単に調整できるようにした成形シートの打抜き型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明に係る成形シートの打抜き型は、複数のトレイを縦横に並べて形成した成形シートから個々のトレイを打抜くための成形シートの打抜き型において、取付け板には成形シートからトレイを打ち抜くための複数の打抜き刃が縦横に並べて固定され、上記取付け板の表面側には縦方向又は横方向の全長にわたって延びる複数の凹溝が相互に間隔をあけて形成される一方、上記取付け板の裏面側には上記表面側の凹溝と直交する方向の全長にわたって延びる複数の凹溝が相互に間隔をあけて形成され、上記複数の凹溝には両端部におねじが形成されたねじ棒又は一端部に頭部が形成され他端部におねじが形成されたボルトが挿入され、上記複数の凹溝の両端には拡大凹部が形成され、該拡大凹部にはねじ棒の両端おねじに螺合するナット、又はボルト頭部とナットが座金を介して嵌め込まれており、両端ナットを相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより上記取付け板が縦方向及び／又は横方向に締付けられその締付けが弛められるようになしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の特徴の１つは取付け板の表裏面に縦横に延びる複数の凹溝を形成してねじ棒又はボルトを挿通し、 ねじ棒に対してナットを螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させて取付け板を縦方向及び／又は横方向に締付け、その締付けを弛めるようにした点にある。
【００１３】
これにより、縦横の締付けによって凹溝が撓み、締付けの解放によって撓みが元に戻り、取付け板の全体が縦方向及び／又は横方向に伸び縮みして打抜き刃の位置が調整される結果、打抜き刃の位置を簡単に調整することができる。
【００１４】
取付け板は一体的に構成されていてもよいが、打抜き刃の調整できる寸法が短い場合が懸念される。そこで、取付け板を複数の支持板に分割し、隣接する支持板の間のスペーサを交換可能に挿入するようにすると、打抜き刃の調整できる任意の寸法を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る成形シートの打抜き型の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す平面図である。
【図３】図１の要部斜視図である。
【図４】第２の実施形態を示す概略斜視図である。
【図５】成形シートの１例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係る成形シートの打抜き型の好ましい実施形態を示す。図において、打抜き型１０は合板などの取付け板１１に埋込み用溝をレーザビーム加工などによって成形シート１００のトレイ１１０の配列に対応した形状に例えば上下に貫通して形成し、埋込み用溝に複数の打抜き刃１２を埋め込んで構成されている。
【００１７】
この打抜き刃１２はそのコーナー部位において隣接する打抜き刃１２とすり合わされており、打抜き刃１２に加わる横荷重に対して打抜き刃１２が縦方向及び／又は横方向にその位置を変化させることによって横荷重を吸収するようになっている。
【００１８】
取付け板１１の表面側には縦方向の全長にわたって延びる複数の凹溝１３が相互に等しい間隔をあけて形成され、取付け板１１の裏面側には表面側の凹溝１３と直交する方向、即ち横方向の全長にわたって延びる複数の凹溝（図示せず）が相互に等しい間隔をあけて形成されている。
【００１９】
複数の凹溝１３にはねじ棒１５が挿入され、ねじ棒１５の両端部にはおねじが形成され、又複数の凹溝１３の両端には拡大凹部１６が形成され、拡大凹部１６には座金１７及びナット１８が挿入され、ナット１８はねじ棒１５のおねじに螺合されている。
【００２０】
例えば、打抜き刃１２の縦方向の位置を調整する場合、縦方向に伸びるねじ棒１５両端のナット１８を螺進する方向に回転させる。すると、取付け板１１裏面の横方向に伸びる複数の凹溝が撓み、取付け板１１の全体が縦方向に縮むので、打抜き刃１２の位置を縦方向の間隔が狭くなるように調整することができる。
【００２１】
他方、縦方向に伸びるねじ棒１５両端のナット１８を螺退する方向に回転（逆回転）させると、横方向に伸びる複数の凹溝の撓みが解放され、取付け板１１の縦方向の縮みが解放されるので、打抜き刃１２の位置を縦方向の間隔が広くなるように調整することができる。
【００２２】
打抜き刃１２の横方向の位置を調整する場合、横方向に延びるねじ棒の両端のナット１８を螺進する方向に回転させ、螺退する方向に回転（逆回転）させればよい。
【００２３】
以上のように、ナット１８の螺進退させるという簡単な作業によって打抜き刃１２の位置を調整することができる。
【００２４】
図４は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では取付け板１１が複数の支持板１１Ａに分割され、隣接する支持板１１Ａの間にはスペーサ２０が挿入され、スペーサ２０にはねじ棒１５が挿通され、スペーサ２０を交換することによって打抜き刃１２の位置を調整できる寸法を任意に設定できるようにしている。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 打抜き型
１１ 取付け板
１１Ａ 支持板
１２ 打抜き刃
１３ 凹溝
１５ ねじ棒
１６ 拡大凹部
１７ 座金
１８ ナット
２０ スペーサ
【技術分野】
【０００１】
この発明は成形シートの打抜き型に関し、特に成形シートの寸法誤差に対して打抜き刃の位置を簡単に調整できるようにした打抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食品、例えば魚、肉、果実などは食品用トレイに小分けにしラッピングして棚などに陳列することがよく行われる。通常、この種の食品用トレイでは真空成形や圧空成形によって例えば図５に示されるような１枚の大きなシート１００として成形され、成形後に打抜き型を用いて成形シート１００から個々のトレイ１１０を打抜くことによって製造される。
【０００３】
上述の成形シートの打抜き型では取付け板上に、トレイの形状に合わせて複数の打抜き刃を縦横に並べて固定した構造が採用されている。しかし、原料樹脂の熱収縮率のばらつきや製造条件の変動などに起因して製造ロットごとに成形シートに寸法誤差が生ずることがある。寸法誤差があるとトレイの打抜きが所定の位置で行われず、製品不良となる。
【０００４】
これに対し、打抜きユニットに打抜き刃を固定し、複数の打抜きユニットを取付け板にボルト・ナットによって取付け位置を調節できるように取付け、打抜き刃の位置を調整できるようにした打抜き型が提案されているが（特許文献１、特許文献２、特許文献３）、複数の打抜きユニットの位置を個別に調整する必要があって作業が煩雑である。
【０００５】
他方、取付け板を複数の支持板に分割し、隣接する支持板を隙間部材を挟んでスラスト棒で固定する一方、取付け板に複数の打抜き刃を支持板をまたぐように縦横に並べて固定するようにした打抜き型が提案されている（特許文献４）。
【０００６】
この打抜き型ではスラスト棒を回転又は逆転させることによってスラスト棒両端のスラスト板を接近又は離間させ、隣接する支持板の間隔を小さく又は大きくして複数の打抜き刃の位置を調整することができ、調整の煩雑さは比較的少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６１３４８１号公報
【特許文献２】特開２００９−１８３７８号公報
【特許文献３】特開２００４−３３０３８８号公報
【特許文献４】実開平０６−２７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、本件発明者らが成形シートの寸法誤差について種々検討したところ、成形シートの寸法誤差は複数のうちの特定のトレイの位置がずれるということは少なく、成形シート全体が縦方向や横方向に伸縮していることが多いことを知見するに至った。
【０００９】
上述の知見からすると、特許文献４記載の打抜き型では隣接する支持板ごとに位置を調整しているのであるから、この点で改良の余地がある。
【００１０】
本発明はかかる点に着目し、成形シートの寸法誤差に対して打抜き刃の位置を簡単に調整できるようにした成形シートの打抜き型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明に係る成形シートの打抜き型は、複数のトレイを縦横に並べて形成した成形シートから個々のトレイを打抜くための成形シートの打抜き型において、取付け板には成形シートからトレイを打ち抜くための複数の打抜き刃が縦横に並べて固定され、上記取付け板の表面側には縦方向又は横方向の全長にわたって延びる複数の凹溝が相互に間隔をあけて形成される一方、上記取付け板の裏面側には上記表面側の凹溝と直交する方向の全長にわたって延びる複数の凹溝が相互に間隔をあけて形成され、上記複数の凹溝には両端部におねじが形成されたねじ棒又は一端部に頭部が形成され他端部におねじが形成されたボルトが挿入され、上記複数の凹溝の両端には拡大凹部が形成され、該拡大凹部にはねじ棒の両端おねじに螺合するナット、又はボルト頭部とナットが座金を介して嵌め込まれており、両端ナットを相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより上記取付け板が縦方向及び／又は横方向に締付けられその締付けが弛められるようになしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の特徴の１つは取付け板の表裏面に縦横に延びる複数の凹溝を形成してねじ棒又はボルトを挿通し、 ねじ棒に対してナットを螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させて取付け板を縦方向及び／又は横方向に締付け、その締付けを弛めるようにした点にある。
【００１３】
これにより、縦横の締付けによって凹溝が撓み、締付けの解放によって撓みが元に戻り、取付け板の全体が縦方向及び／又は横方向に伸び縮みして打抜き刃の位置が調整される結果、打抜き刃の位置を簡単に調整することができる。
【００１４】
取付け板は一体的に構成されていてもよいが、打抜き刃の調整できる寸法が短い場合が懸念される。そこで、取付け板を複数の支持板に分割し、隣接する支持板の間のスペーサを交換可能に挿入するようにすると、打抜き刃の調整できる任意の寸法を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る成形シートの打抜き型の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す平面図である。
【図３】図１の要部斜視図である。
【図４】第２の実施形態を示す概略斜視図である。
【図５】成形シートの１例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係る成形シートの打抜き型の好ましい実施形態を示す。図において、打抜き型１０は合板などの取付け板１１に埋込み用溝をレーザビーム加工などによって成形シート１００のトレイ１１０の配列に対応した形状に例えば上下に貫通して形成し、埋込み用溝に複数の打抜き刃１２を埋め込んで構成されている。
【００１７】
この打抜き刃１２はそのコーナー部位において隣接する打抜き刃１２とすり合わされており、打抜き刃１２に加わる横荷重に対して打抜き刃１２が縦方向及び／又は横方向にその位置を変化させることによって横荷重を吸収するようになっている。
【００１８】
取付け板１１の表面側には縦方向の全長にわたって延びる複数の凹溝１３が相互に等しい間隔をあけて形成され、取付け板１１の裏面側には表面側の凹溝１３と直交する方向、即ち横方向の全長にわたって延びる複数の凹溝（図示せず）が相互に等しい間隔をあけて形成されている。
【００１９】
複数の凹溝１３にはねじ棒１５が挿入され、ねじ棒１５の両端部にはおねじが形成され、又複数の凹溝１３の両端には拡大凹部１６が形成され、拡大凹部１６には座金１７及びナット１８が挿入され、ナット１８はねじ棒１５のおねじに螺合されている。
【００２０】
例えば、打抜き刃１２の縦方向の位置を調整する場合、縦方向に伸びるねじ棒１５両端のナット１８を螺進する方向に回転させる。すると、取付け板１１裏面の横方向に伸びる複数の凹溝が撓み、取付け板１１の全体が縦方向に縮むので、打抜き刃１２の位置を縦方向の間隔が狭くなるように調整することができる。
【００２１】
他方、縦方向に伸びるねじ棒１５両端のナット１８を螺退する方向に回転（逆回転）させると、横方向に伸びる複数の凹溝の撓みが解放され、取付け板１１の縦方向の縮みが解放されるので、打抜き刃１２の位置を縦方向の間隔が広くなるように調整することができる。
【００２２】
打抜き刃１２の横方向の位置を調整する場合、横方向に延びるねじ棒の両端のナット１８を螺進する方向に回転させ、螺退する方向に回転（逆回転）させればよい。
【００２３】
以上のように、ナット１８の螺進退させるという簡単な作業によって打抜き刃１２の位置を調整することができる。
【００２４】
図４は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では取付け板１１が複数の支持板１１Ａに分割され、隣接する支持板１１Ａの間にはスペーサ２０が挿入され、スペーサ２０にはねじ棒１５が挿通され、スペーサ２０を交換することによって打抜き刃１２の位置を調整できる寸法を任意に設定できるようにしている。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 打抜き型
１１ 取付け板
１１Ａ 支持板
１２ 打抜き刃
１３ 凹溝
１５ ねじ棒
１６ 拡大凹部
１７ 座金
１８ ナット
２０ スペーサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のトレイを縦横に並べて形成した成形シートから個々のトレイを打抜くための成形シートの打抜き型において、
取付け板（１１）には成形シート（１００）からトレイ（１１０）を打ち抜くための複数の打抜き刃（１２）が縦横に並べて固定され、
上記取付け板（１１）の表面側には縦方向又は横方向の全長にわたって延びる複数の凹溝（１３）が相互に間隔をあけて形成される一方、上記取付け板（１１）の裏面側には上記表面側の凹溝（１３）と直交する方向の全長にわたって延びる複数の凹溝が相互に間隔をあけて形成され、
上記複数の凹溝（１３）には両端部におねじが形成されたねじ棒（１５）又は一端部に頭部が形成され他端部におねじが形成されたボルトが挿入され、
上記複数の凹溝（１３）の両端には拡大凹部（１６）が形成され、該拡大凹部（１６）にはねじ棒（１５）の両端おねじに螺合するナット（１８）、又はボルト頭部とナットが座金を介して嵌め込まれており、
上記両端ナット（１８）を相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより上記取付け板（１１）が縦方向及び／又は横方向に締付けられその締付けが弛められることを特徴とする成形シートの打抜き型。
【請求項２】
上記取付け板（１１）が複数の支持板（１１Ａ）に分割され、隣接する支持板（１１Ａ）の間のスペーサ（２０）が交換可能に挿入されている請求項１記載の成形シートの打抜き型。
【請求項１】
複数のトレイを縦横に並べて形成した成形シートから個々のトレイを打抜くための成形シートの打抜き型において、
取付け板（１１）には成形シート（１００）からトレイ（１１０）を打ち抜くための複数の打抜き刃（１２）が縦横に並べて固定され、
上記取付け板（１１）の表面側には縦方向又は横方向の全長にわたって延びる複数の凹溝（１３）が相互に間隔をあけて形成される一方、上記取付け板（１１）の裏面側には上記表面側の凹溝（１３）と直交する方向の全長にわたって延びる複数の凹溝が相互に間隔をあけて形成され、
上記複数の凹溝（１３）には両端部におねじが形成されたねじ棒（１５）又は一端部に頭部が形成され他端部におねじが形成されたボルトが挿入され、
上記複数の凹溝（１３）の両端には拡大凹部（１６）が形成され、該拡大凹部（１６）にはねじ棒（１５）の両端おねじに螺合するナット（１８）、又はボルト頭部とナットが座金を介して嵌め込まれており、
上記両端ナット（１８）を相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより上記取付け板（１１）が縦方向及び／又は横方向に締付けられその締付けが弛められることを特徴とする成形シートの打抜き型。
【請求項２】
上記取付け板（１１）が複数の支持板（１１Ａ）に分割され、隣接する支持板（１１Ａ）の間のスペーサ（２０）が交換可能に挿入されている請求項１記載の成形シートの打抜き型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−７１３７３（Ｐ２０１２−７１３７３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１７０１８（Ｐ２０１０−２１７０１８）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５９２１９０３８３）株式会社黒岩 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５９２１９０３８３）株式会社黒岩 (9)
【Ｆターム（参考）】
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