【課題】柔軟物の素性に関わらず柔軟物に孔を容易に形成できる柔軟物穿孔装置を提供する。
【解決手段】柔軟物穿孔装置１は、基材５の軸方向、及び周方向に互いに隙間を空けて配列された複数の突起７を有する穿孔ドラム９と、穿孔ドラム９を回転させる回動手段１１と、穿孔ドラム９の下方に配置された支持部材１３と、穿孔ドラム９と支持部材１３との間を通過する搬送ベルト１５と、搬送ベルト１５を走行させる搬送手段１７とを備える。支持部材１３が、搬送ベルト１５を穿孔ドラム９の突起７の突き刺さる高さに支持し、搬送ベルト１５に受け止められた柔軟物３を穿孔ドラム９の突起７が貫くことにより、網目状に配列した複数の孔を柔軟物３に形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートに貫通孔を正確に形成することのできる樹脂シートの製造方法、その製造方法によって得られる樹脂シート、および、その製造方法に用いられる貫通孔形成装置を提供すること。
【解決手段】樹脂シート２を、基材４と、基材４に対向配置される押型５との間に配置して、押型５を基材４に対して相対的に押圧させることにより、樹脂シート２に上下方向を貫通する貫通孔３を形成する樹脂シート２の製造方法であって、押型５は、下方に突出する第１突出部７を備え、第１突出部７の下端部の周縁部には、下方に突出する第２突出部９が形成され、第２突出部９の下端部を、上下方向に沿う断面視において鋭角に形成する。 （もっと読む）

【課題】打抜き速度を向上させても打抜き精度の低下を生じ難い打抜き刃型を提供し、ひいては、フードパックや発泡トレーなどといった大量消費される成形品の生産性向上を図ること。
【解決手段】熱成形された樹脂シートを打抜いて該樹脂シートから前記熱成形によって形成された成形品を切り出すべく、前記成形品の輪郭形状に相当する環形状に形成された抜き刃と、該抜き刃を支持する板状の刃台とを備え、前記刃台の表面から前記抜き刃を突出させている打抜き刃型であって、前記抜き刃の内側の空気が樹脂シートの前記打抜きにおいて圧縮された際に該空気を刃台の裏面側に逃がし得るように前記抜き刃の内側において前記刃台を表裏に貫通する貫通孔が設けられており、前記刃台を表面平坦な支持材で裏面側から支持して前記打抜きを実施させた際においても前記空気を刃台の裏面側から該刃台の周囲に放出させ得るように前記貫通孔から前記刃台の外周部に続く溝が前記刃台の裏面側に設けられていることを特徴とする打抜き刃型を提供する。 （もっと読む）

【課題】 成形シート打抜型を構成する打抜ユニットがシート材の形状に倣って容易に移動可能で、打抜刃によってシート材に傷が付かない成形シート打抜型の提供。
【解決手段】
成形シート打抜型を構成する打抜ユニット２０を保持基板１３上のスタッドボルト１４に取り付ける。スタッドボルト１４と台座１７の取付穴３４の間には、台座１７の上面より背が高くスタッドボルト１４より径の大きい管状部材３６を緩挿する。台座１７の下面のボールプランジャ４０は、台座１７の移動を用意ならしめる。内側ガイド部材２８並びに外側の可動板２５及びクッション材２２を、内側弾性体２９および外側弾性体１９により支持し、打抜刃１２に沿って保護シート３２を設ける。トレイ１１の下降により、凹部１１ａが内側ガイド部材２８に当接し、打抜ユニット２０がトレイ１１に倣って移動する。ボールプランジャ４０により打抜ユニット２０は容易に移動する。 （もっと読む）

【課題】ゴム成形体に形成方向の幅精度の高いスリットを形成できるスリット加工装置及びスリット加工方法を提供すること。
【解決手段】ゴム成形体を収納する収納部１３及び収納部１３に連通する通路１５を有する加工台３と、加工台３の収納部１３側に配置された規制部材４と、加工台３における規制部材４の反対側に配置されたスリット刃５とを備えて成ることを特徴とするスリット加工装置１、並びに、ゴム成形体におけるスリット形成部の一表面に対面配置された規制部材４でゴム成形体を規制しつつ、スリット形成部の他表面側からスリット刃５をスリット形成部に貫通させることを特徴とするスリット加工方法。 （もっと読む）

【課題】 成形シートの寸法誤差に対して打抜き刃の位置を簡単に調整できるようにした成形シートの打抜き型を提供する。
【解決手段】 取付け板（１１）の表面側には縦方向又は横方向の複数の凹溝（１３）を形成し、裏面側には直交する方向の複数の凹溝を形成し、凹溝の両端には拡大凹部（１６）を形成する。複数の凹溝にはねじ棒（１５）又はボルトを挿入し、拡大凹部で座金（１７）を介してナット（１８）を螺合させる。両端ナットを相互に螺進退させるか又はボルト頭部に対してナットを螺進退させることにより、取付け板を縦方向及び／又は横方向に締付けその締付けを弛め、取付け板の全体を伸縮させる。 （もっと読む）

エラストマーの有孔ウェブを作製する方法は、エラストマー前駆体ウェブを形成するために漸増的に伸張されるラミネートを含む前駆体ウェブを提供する工程を含む。成形装置は、第１の部材及び第２の部材を備えて提供され、第１の部材は嵌合部材を含み、第２の部材は、第２の部材に接合される歯を含む。エラストマー前駆体ウェブ材料は成形装置を通じて移動され、第２の部材上の歯が係合部材を貫通してエラストマーの有孔ウェブを形成するとき、エラストマー前駆体ウェブ材料に孔が形成される。エラストマーの有孔ウェブは少なくとも約１０００ｇ／ｍ^２／日のＷＶＴＲを呈する。
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【課題】
シート部材の所望する部分にパンチ孔を開けることができ、シート部材を押さえながらパンチングピンの穿孔及び引き抜き行うことができるシート穿孔装置及びシート穿孔方法を提供する。
【解決手段】
シート穿孔装置１は、複数の受け孔２２，２６が形成された受け金型２１，２５と、受け金型２１，２５との接合時に複数の受け孔２２，２６とそれぞれ連通する複数の収納孔３２，３６が形成された押圧金型３１，３５と、押圧金型３１，３５の複数の収納孔３２，３６に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、受け金型２１，２５と押圧金型３１，３５の間にシート部材３を配置せしめ、受け金型２１，２５に押圧金型３１，３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１，３５から突出してシート部材３に複数のパンチ孔６１，６５を形成する。 （もっと読む）

【課題】加工精度の高い結像素子をコストおよび時間を節約して簡易に作成することができる結像素子の作成方法を提供する。
【解決手段】
基板３に形成する微小孔３１の２つの鏡面３１ａ，３１ｂに対応した２側面２２ａ，２２ｂを有する凸型の打抜き刃２２を金属ブロック２１に複数配列してなる刃部２を、超音波発振部１２により振動させながら、昇圧部１３により基板３に下降させて圧接させ、打抜き刃２２で基板３を打抜く。 （もっと読む）

【課題】打抜ユニットを保持基板に確実に保持することができ、しかも、成形シートのトレイの位置に応じて移動可能に打抜ユニットを保持したシート打抜型を提供する。
【解決手段】ボルト１４ａに、管状部材８ａ、ワッシャ１８ａ及び取付穴１５ａを通してナット１９ａを装着する。管状部材８ａの内径はボルト１４ａの外径は大きく、管状部材８ａの外径は取付穴１５ａの内径より小さく設定し、管状部材８ａの長さは、取付穴１５ａの深さより長く設定する。これにより、ナット１９ａを締め付けて管状部材８ａを保持基板１３に押圧固定しても、打抜ユニット２０は水平面内で移動が可能となる。トレイの打ち抜きに際して、成形シート打抜型の上に成形シートが押圧されると、トレイの側面に位置決め部材２６ａ〜ｄが倣い、これに伴って打抜ユニット２０が移動して、打抜刃１２は正確な位置でトレイを切断することができる。 （もっと読む）

本明細書では、一種以上の比較的小さなサイズを有する長方形単位断片を、長方形ベース材料から、予め決められた傾斜で切断するための複数のカッターを包含し、該カッターが、該長方形単位断片に対応するように、中に取り付けられているか、または形成されている切断フレームであって、該カッターが、該切断フレーム中に、該長方形単位断片の配列構造に基づいて、最上列の長方形単位断片及び最下列の長方形単位断片を除いた残りの大多数の長方形単位断片が、各長方形単位断片の4側部で異なった長方形単位断片に隣接した状態で配置され、少なくとも幾つかの、隣接する4個の長方形単位断片の組合せが、それらの中央に島型残部を形成するように、取り付けられるか、または形成される、切断フレームを開示する。
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【課題】樹脂シートに孔（貫通孔）を形成する孔開け装置にあっては、孔の形成精度の安定確保を実現できる技術の開発が求められていた。
【解決手段】樹脂シート９１が載置される受け台２上にて昇降される孔開けユニット３２に、樹脂シート９１に突き刺す針３１と、この針３１を囲繞するように配置して針３１に対して上下動可能に設けられた枠体３６と、枠体３６の下方への弾性付勢用のスプリング３７とを設け、針３１を突き刺したときに、枠体３６が樹脂シート９１を受け台２に押し付け、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを、枠体３６が樹脂シート９１の持ち上がりを押さえるため、円滑に行える孔開け装置を提供する。
する （もっと読む）

【課題】１回の操作で個人情報を含むハガキやＡ４用紙の大きさのパンチ対象物に二次元の孔を小さな押圧力で開けることができる情報流出防止用パンチを提供する。
【解決手段】複数の下刃を有する下ベースと、前記下刃に対向する位置に設けられた複数の上刃を有する上ベースとを有し、前記対向する複数の下刃および上刃が行方向および列方向の二次元に配列されており、前記下ベースと上ベースの各一端を回動自在に軸止し、前記上ベースを押圧することにより、上ベースの上刃が下降してパンチ対象物に行方向および列方向に配列された複数の孔を開けることによりパンチ対象物に記載された情報を判読不能にすることを特徴とする情報流出防止用パンチ。 （もっと読む）

【課題】バランス調整刃の使用量が少なくて済み、バランス調整機能が高く、バランス調整刃を各々の打抜型で共通使用でき、打抜型設置時における調整時間を短くすることができるシート打抜型とバランス調整用有刃ブロックの提供。
【解決手段】製品型部とバランス型部とからなるシート打抜型であって、製品型部の打抜領域が打抜対象シートの製品部分に収まり、バランス型部の打抜領域が打抜対象シートの製品部分から外れるように製品型部とバランス型部とを分離して配置し、バランス型部は組合せと分解が可能な土台に刃が埋め込まれた有刃ブロックと、刃が埋め込まれていない無刃ブロックの両方または一方の複数個を組合わせて構成するようにしたシート打抜型およびそれに使用するバランス調整用有刃ブロック。 （もっと読む）

【課題】 ピンが折れ難く、長寿命のグリーンシートの孔開け金型を提供する。
【解決手段】 本発明のグリーンシートの孔開け金型は、グリーンシート４に複数の孔を形成するためのピン１ｂを有した第１の金型１を備え、第１の金型１は、基台１ａと、この基台１ａに固定された複数のピン１ｂを有し、ピン１ｂは、基台１ａからの高さＨと直径Ｄ１との比が１０：１２〜１０：８にしたため、種々の実験の結果、ピン１ｂの基台１ａからの高さＨとピン１ｂの直径Ｄ１との比を１０：１２〜１０：８にすると、ピン１ｂが折れ難く、長寿命のものが得られる。 （もっと読む）

【課題】カード断裁性、カード生産性、プリンタ搬送性に優れ、ゴミ混入率が低下する。
【解決手段】 第１と第２のシート材との間に接着剤層を介在し、この接着剤層内にＩＣチップを有するインレットを封入し、このカード基材を打ち抜いてＩＣカードを作製する時、カード基材の少なくとも一面にフォーマット印刷を施し、複数の断裁刃を用いて複数のカード形態に打ち抜く時、断裁刃の少なくとも一つが他の断裁刃より先にカード基材の断裁を開始する。また、同時に作動する断裁刃の少なくとも一つの打ち抜き速度が他の断裁刃と異なる。また、カード基材を抑える部材がフォーマット印刷に合わせて分割されている。また、断裁刃がパンチ形状をしており、かつ断裁刃の角部がパンチ面から打ち抜き方向へ突出している。また、断裁刃の角部分が曲線状であり、かつ曲線状の角部の断裁刃の刃角が３０°以上かつ９０°より小さい。 （もっと読む）

【課題】 高精度で超微細な貫通孔をプラスチック薄膜に容易に形成することができ、製造コストが低廉な加工方法を提供する。
【解決手段】 本発明の加工方法は、プラスチック薄膜に微細な貫通孔を形成する加工方法であり、プラスチック薄膜を、押し型と対向基材との間にセットする工程と、押し型と対向基材との間で、プラスチック薄膜をプラスチックの流動開始温度以上に加熱する工程と、流動開始温度以上のプラスチック薄膜を、押し型と対向基材との間で加圧して貫通孔を形成する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 台紙の伸縮に対応させることのできる多面抜き金型を提供して、これにより、従来よりも多数のカードを一度に精度よく打ち抜くことができるようにする。
【解決手段】パンチＡとダイａとからなる多面抜き金型において、＜イ＞パンチＡが、複数のパンチ部材Ｃ２……を有する固定パンチブロックＣと、複数のパンチ部材Ｄ２……を有する摺動パンチブロックＤとをパンチホルダＢに設けてなり、＜ロ＞ダイａが、上記各パンチ部材Ｃ２……と同形同大の複数のダイ孔ｃ２……を有し上記固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃと、上記各パンチ部材Ｄ２……と同形同大の複数のダイ孔ｄ２……を有し上記摺動パンチブロックＤに対応嵌合する摺動ダイブロックｄとをダイホルダｂに設けてなる多面抜き金型。 （もっと読む）