孔開け装置
【課題】樹脂シートに孔（貫通孔）を形成する孔開け装置にあっては、孔の形成精度の安定確保を実現できる技術の開発が求められていた。
【解決手段】樹脂シート９１が載置される受け台２上にて昇降される孔開けユニット３２に、樹脂シート９１に突き刺す針３１と、この針３１を囲繞するように配置して針３１に対して上下動可能に設けられた枠体３６と、枠体３６の下方への弾性付勢用のスプリング３７とを設け、針３１を突き刺したときに、枠体３６が樹脂シート９１を受け台２に押し付け、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを、枠体３６が樹脂シート９１の持ち上がりを押さえるため、円滑に行える孔開け装置を提供する。
する
【解決手段】樹脂シート９１が載置される受け台２上にて昇降される孔開けユニット３２に、樹脂シート９１に突き刺す針３１と、この針３１を囲繞するように配置して針３１に対して上下動可能に設けられた枠体３６と、枠体３６の下方への弾性付勢用のスプリング３７とを設け、針３１を突き刺したときに、枠体３６が樹脂シート９１を受け台２に押し付け、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを、枠体３６が樹脂シート９１の持ち上がりを押さえるため、円滑に行える孔開け装置を提供する。
する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートに孔を形成する孔開け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
納豆容器などの食品容器等として、発泡スチレン系樹脂シート等の樹脂シートの成形、切断によって製造される樹脂製容器が広く用いられている。また、この樹脂製容器として、容器内部の通気性確保等を目的として、孔（小孔）が複数形成されたものがある。
樹脂製容器の孔の形成は、容器を形成する樹脂シートへの針の突き刺しによって形成する手法が広く採用されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１では、熱溶融性のシート材（樹脂シート）に、平面方形のフランジを有する容器本体を構成する凹部及び容器の蓋体を縦横に多数整列させた成形シートを製造する成形工程と、前記成形シートにおける、前記フランジの四隅部に対応する部分に、加熱溶融によって容器本体のフランジの四隅部及び蓋体の四隅部に透孔を形成する隅切り工程と、前記成形シートを縦横に熱切断して、前記凹部を個別に分離する分離工程とを備え、前記隅切り工程において、隅切具と小孔形成具とをベースに取り付けたユニットを用いて、透孔の形成と同時に蓋体への小孔の形成も行う容器の製造方法が開示されている。隅切具及び小孔形成具は、針状であり、例えば、受け台上に載せた成形シートに上から突き刺して、隅切りの透孔、蓋体の小孔を形成する。
【特許文献１】特開平９−２４０７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、受け台上に載せた樹脂シートに上から針を突き刺して孔を形成する場合、以下のような問題があった。
（ａ）受け台上に載せた樹脂シートに、部分的に、受け台上面からの浮き上がりが存在することがある。樹脂シートの内、針を突き刺した部位は、針によって受け台に押し付けられるものの、当該部位の周囲に浮き上がり部分が存在すると、樹脂シートが針に対して傾動するなど、針に対する樹脂シートの姿勢が安定せず、これが孔の形成精度に影響を与える。
（ｂ）樹脂シートに突き刺した針の引き抜き時に、樹脂シートが針とともに持ち上がることがある。
（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）のいずれも、針の突き刺しによる孔の形成に伴い樹脂シートから発生する、細粒状あるいは粉状のスクラップの発生増を招く。
【０００４】
上記問題の対策として、樹脂シートを載せる受け台に、クリップ等のシート押さえ具を設け、このシート押さえ具によって樹脂シートの外周部を受け台に固定することも検討されるが、例えば、上述の特許文献１に開示の、容器本体を構成する凹部及び容器の蓋体を縦横に多数整列させた成形シート、等は、シートのサイズが小さくないため、クリップ等のシート押さえ具によって樹脂シートの外周部を固定しても、外周部よりも内側では、樹脂シートの浮き上がり、針の引き抜き時の持ち上がり、の防止に有効に機能しない。
また、長尺の押さえバーを複数本用いて、樹脂シートを受け台上に押さえ込み、浮き上がり等を防止する案もあるが、樹脂シートの搬入、搬出の度に、押さえバーによる樹脂シートの受け台上への押さえ込み、孔開けの完了後、押さえバーの上昇による樹脂シートの押さえ込み解除、を行う必要があり、孔開けの作業時間の短縮が難しい。各押さえバーを昇降させる機構が必要になるなど、設備としても大掛かりなものになってしまう。
なお、納豆容器等の食品容器用の材料として多用されている発泡スチレン系樹脂シート等の発泡樹脂シートは、非発泡樹脂シートに比べて軽量であるため、受け台上に載せたときの部分的な浮き上がりが生じやすく、上述の（ａ）の問題が生じやすい。また、突き刺した針の引き抜き抵抗が比較的大きく、上述の（ｂ）の問題が生じやすい。また、上述の（ｃ）の問題も非発泡樹脂シートに比べて生じやすい。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、針の突き刺しによって樹脂シートに形成する孔の形成精度の安定確保、樹脂シートに突き刺した針の引き抜き時の樹脂シートの持ち上がり防止、スクラップの発生減少、を簡単な構成により実現できる孔開け装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、樹脂シートに孔を形成する孔開け装置であって、前記樹脂シートが載置される受け台と、前記樹脂シートに突き刺して孔を形成する針が設けられた孔開けユニットを前記受け台上にて昇降させる針昇降機構とを具備し、前記孔開けユニットは、前記針昇降機構によって昇降されるベース部材と、このベース部材に下向きに突設された前記針と、ベース部材に昇降可能に取り付けて前記ベース部材の下側に前記針を囲繞するように配置された枠体と、前記枠体を下方に付勢するためのスプリングとを具備し、前記受け台上の樹脂シートに前記針を突き刺したときに、前記枠体が前記スプリングによって前記樹脂シートに弾性付勢されるように構成されていることを特徴とする孔開け装置を提供する。
第２の発明は、前記孔開けユニットの前記枠体の上端に、前記針が通される針孔が開口された孔開きプレートが設けられていることを特徴とする第１の発明の孔開け装置を提供する。
第３の発明は、前記孔開けユニットの前記枠体は、該枠体に設けられた当接部が、前記孔開けユニットに設けられたストッパ部に上から当接される下降限界位置から上方にて、前記ベース部材に対して昇降可能であり、前記下降限界位置は、前記枠体の下端が、前記針の下端に形成されたテーパ状の先細り部の上端よりも下、となるように設定されていることを特徴とする第１又は第２の発明の孔開け装置を提供する。
第４の発明は、前記受け台は、前記樹脂シートが載置されるシート載置面を形成し前記針が挿入可能な逃げ孔が貫通された針受け板を上部に具備し、前記針受け板上に載置された樹脂シートに上から突き刺して前記樹脂シートの下側に突出した針が、前記針受け板の前記逃げ孔に挿入されることを特徴とする第１〜第３のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
第５の発明は、前記針受け板の前記逃げ孔が、前記針受け板の下側に設けられた吸引通路を介して、集塵用のバキューム装置と接続されていることを特徴とする第５の発明の孔開け装置を提供する。
第６の発明は、前記受け台が、前記吸引通路として機能する内部空間を有する中空体であり、前記内部空間と前記針受け板の前記逃げ孔とが連通されていることを特徴とする第５の発明の孔開け装置を提供する。
第７の発明は、前記受け台の上部には、前記シート載置面を形成する孔開き受け板が、上下位置が互いに異なる複数箇所に設けられ、前記孔開き受け板の内のいずれか１以上が前記針受け板であり、最上段の孔開き受け板上に載せた前記樹脂シートに形成されている凹形部が、最上段の孔開き受け板よりも下側に位置する孔開き受け板上に載置されるようになっていることを特徴とする第４〜第６のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
第８の発明は、前記針昇降機構は、前記孔開けユニットが複数配列設置された昇降台を具備し、前記受け台上での前記昇降台の昇降によって、前記昇降台に設置されている各孔開けユニットの針による前記受け台上の樹脂シートの孔開けを一括して行えることを特徴とする第１〜第７のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
第９の発明は、樹脂シートが、発泡スチレン系樹脂シートであることを特徴とする第１〜第８のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る孔開け装置によれば、受け台上に載置された樹脂シートに上から孔開けユニットの針を突き刺す際に、枠体によって、樹脂シートを上から受け台上に押し付けることができる。このため、樹脂シートの部分的な浮き上がりに起因する孔の形成精度の低下を防止、形成精度の安定維持を実現できる。
また、樹脂シートに突き刺した針を引き抜く際に、枠体が、スプリングの弾性によって、樹脂シートを針から下方へ移動させる機能を果たす。これにより、樹脂シートから上方へ針を引き抜く際に、樹脂シートが針に追従して持ち上がってしまう、といった不都合の発生を抑えることができる。
また、これらの結果、樹脂シートからのスクラップの発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施した孔開け装置について、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る孔開け装置１の構造を示す正断面図、図２は前記孔開け装置１の側面図、図３は前記孔開け装置１の昇降台３３を下側から見た下面図、図４〜図６は前記孔開け装置１の孔開けユニット３２と受け台２との関係を示す図、図７は前記孔開けユニット３２の枠体３６の構造を示す斜視図、図８は孔開けユニット３２に設けられる切り込みブレード３９ａの構造を示す斜視図、図９は受け台２の構造を示す平面図、図１０は孔開けユニット３２の別態様を示す正断面図である。
また、図１１は、前記孔開け装置１によって孔を形成する樹脂シート９１の一例を示す斜視図、図１２は前記樹脂シート９１を切断して得られる製品（樹脂製容器９２）を示す斜視図である。
なお、図１，図２〜図８、図１０〜図１２においては、上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【０００９】
ここで説明する孔開け装置１は、図１１に示す樹脂シート９１に、針の突き刺しによって孔９３を形成するものである。
樹脂シート９１は、図１２に示すような、一枚の樹脂シートで形成された二つ折り構造の樹脂製容器９２となる部分が、縦横に多数整列されたものである。
前記樹脂製容器９２は、平面視矩形のフランジ部９４１を有する容器本体９４と、この容器本体９４から連続する板状に形成された蓋体９５とを具備する。蓋体９５は、容器本体９４のフランジ部９４１の四辺の内の一辺から延出されていて、該蓋体９５と容器本体９４との境界位置を折り線９６とする折り曲げによって、容器本体９４上を覆うようにして、容器本体９４に閉じ合わせることができる。
容器本体９４は、矩形板状の底板部９４２の外周に側壁部９４３が立設された凹形部９４４と、この凹形部９４４の前記側壁部９４３の上部開口端の外周に周設された前記フランジ部９４１とで構成されている。
前記樹脂シート９１は、樹脂製容器９２の容器本体９４と蓋体９５とを、縦横に多数整列させたものであり、縦横に切断することで、樹脂製容器９２を切り出すことができる。図１１に示す仮想線９７ａ、９７ｂは、樹脂シート９１から樹脂製容器９２を切り出すための、縦横の切断線を示す。
【００１０】
樹脂シート９１としては、ここでは、発泡スチレン系樹脂シート等の、熱可塑性樹脂発泡シートであるが、非発泡の熱可塑性樹脂シートを用いることも可能である。また、本発明に係る樹脂シートとしては、熱可塑性樹脂シート以外の、各種樹脂シートの採用も可能である。
熱可塑性樹脂シートの場合は、例えば、成形型を使用した加熱成形によって、樹脂製容器９２の容器本体９４と蓋体９５とを縦横に整列形成したもの（成形シート）等を用いることができる。
【００１１】
図１２に示すように、樹脂製容器９２の蓋体９５には、孔９３（小孔）が複数形成されている。
ここで例示する孔開け装置１は、樹脂シート９１の蓋体９５部分に、針の突き刺しによって前記孔９３を形成するものである。
【００１２】
図１〜図３に示すように、前記孔開け装置１は、前記樹脂シート９１が載置される受け台２と、受け台２上に載置された前記樹脂シート９１に突き刺して孔９３を形成するための針３１を前記受け台２上にて昇降させる針昇降機構３とを具備して構成されている。
【００１３】
まず、針昇降機構３について説明する。
針昇降機構３は、前記針３１が設けられた孔開けユニット３２が縦横に多数配列設置された昇降台３３と、この昇降台３３を昇降させる昇降機３４とを具備して構成されている。
昇降台３３は、盤状の昇降台本体３３１の下面側に、前記孔開けユニット３２を縦横に多数配列設置した構造になっている。
【００１４】
樹脂シート９１におけるひとつの樹脂製容器９２の蓋体９５の複数の孔９３は、針昇降機構３のひとつの孔開けユニット３２によって形成される。
昇降台３３における複数の孔開けユニット３２の設置位置は、受け台２上に載置される樹脂シート９１における樹脂製容器９２の蓋体９５の位置に対応している。
図１１に示すように、樹脂シート９１は、複数の容器本体９４が一列に並べた容器本体列９４Ａと、複数の蓋体９５が一列に並べた蓋体列９５Ａとを、交互になるようにして、それぞれ複数、並列に配列した構成になっている。
図３等に示すように、針昇降機構３の昇降台３３の下側においては、孔開けユニット３２が複数横並びに配列（図３の左右方向に配列。以下、図３の左右方向を、この孔開け装置１の「横方向」として説明する）されたユニット列３２Ａが、互いの間隔を開けて、複数並列に配列されている。ユニット列３２Ａの配列ピッチは、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの配列ピッチに揃えてある。ひとつのユニット列３２Ａの複数の孔開けユニット３２の位置は、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの複数の蓋体９５に対応する。
【００１５】
なお、受け台２は、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの複数の蓋体９５を一括して載置できる細長のシート載置面（第１シート載置面２１）を具備し、このシート載置面（第１シート載置面２１）に沿って延在する細長形状に形成されている。孔開け装置１においては、孔開け装置１の横方向に延在設置された受け台２が、互いの間隔を開けて、孔開け装置１の縦方向に複数並列に設けられている。
針昇降機構３の複数のユニット列３２Ａは、それぞれ孔開け装置１における横方向に延在しており、複数の受け台２の位置に対応するように、孔開け装置１の縦方向に並列に設けられている。したがって、この孔開け装置１は、受け台２と該受け台２上にて昇降されるユニット列３２Ａとの組を、複数具備する。
【００１６】
前記孔開けユニット３２は、昇降台本体３３１に固定されたベース部材３５と、このベース部材３５に下向きに突設されて前記枠体３６の内側に配置された複数本の前記針３１と、前記ベース部材３５に昇降可能に取り付けて前記ベース部材３５の下側に前記針３１を囲繞するように配置された枠体３６と、前記枠体３６を下方に付勢するためのスプリング３７と、前記ベース部材３５から下方に突設されて前記枠体３６の昇降を案内する案内バー３８と、樹脂シート９１における前記樹脂製容器９２の折り線９６の位置に切り込ませる切り込みブレード３９ａを固定したブレード固定台３９とを具備して構成されている。
【００１７】
前記針３１は、縦横に整列させて、孔開けユニット３２に複数本設けられている。
各針３１は、上端をベース部材３５に固定して、ベース部材３５の下側にて上下方向に延在するように設置されている。
また、各針３１は、上端をベース部材３５に固定した外観ロッド状の軸部３１ａの下端に、テーパ状の先細り部３１ｂを具備している。
ベース部材３５の下側に突設されている複数本の針３１は、下端（換言すれば先細り部３１ｂの下端頂部）の上下方向の位置が揃えられている。
【００１８】
図７に示すように、前記枠体３６は、四角枠状、より具体的には角筒状に形成されている。
この枠体３６は、ベース部材３５の下側にて上下方向に延在する案内バー３８に案内されることで、内側空間３６１の中心軸線が上下方向となる向きを保ったまま、前記ベース部材３５に対して昇降する。枠体３６の前記ベース部材３５に対する昇降は、ベース部材３５に突設されている針３１に対する昇降、とも言うことができる。
【００１９】
前記枠体３６は、前記案内バー３８を通すための案内バー挿通孔３６２が開口された突壁３６３を有する。図示例の枠体３６において、前記突壁３６３は、具体的には、枠体３６の上端開口部を覆うように設けられた天板３６４（針孔３６５が開口されている孔開きプレート）を、前記枠体３６の側面（外周面）から枠体３６の両側に張り出すように突出させた部分である。また、案内バー挿通孔３６２は、枠体３６の複数箇所（図示例では、両側の突壁３６３に２カ所ずつ、計４カ所）に設けられている。
【００２０】
また、枠体３６は、天板３６４に複数開口されている針孔３６５に、ベース部材３５に突設されている複数本の針３１をそれぞれ通して、各針３１の長手方向に沿って移動可能、すなわち、各針３１に対して上下方向に移動可能に設けてある。天板３６４の針孔３６５は、針３１に対する枠体３６の上下動（昇降）を妨げないように、針３１の断面形状に応じて、形状、寸法を調整することは言うまでも無い。
前記枠体３６は、各案内バー挿通孔３６２に挿通された案内バー３８に案内されながら、ベース部材３５及び針３１に対して上下動（昇降）する。
なお、孔開きプレートは、枠体３６の上端開口部のみに設けられており、枠体３６の下端開口部には設けられていない。枠体３６の下端開口部は、開放されたままの状態になっている。
【００２１】
前記枠体３６は、前記突壁３６３が、案内バー３８の下端の外周に突設された突起であるストッパ部３８ａに上から当接することで、ベース部材３５及び針３１に対するそれ以上の下降が規制される。突壁３６３がストッパ部３８ａに当接する位置が、ベース部材３５及び針３１に対する枠体３６の下降限界位置である。
枠体３６の突壁３６３は、ストッパ部に上から当接される当接部として機能する。
【００２２】
また、図４等に示すように、枠体３６は、突壁３６３とベース部材３５との間に設けられたスプリング３７によって、ベース部材３５に対して下方へ弾性付勢されている。図４、図６に示すように、孔開けユニット３２が、受け台２上の樹脂シート９１から上方に離隔した位置にあるときには、スプリング３７の弾性によって、枠体３６の突壁３６３がストッパ部３８ａに押し付けられる。
前記スプリング３７は、具体的にはコイルスプリングであり、案内バー３８に外挿して、突壁３６３とベース部材３５との間に設けられている。
【００２３】
なお、ベース部材３５及び針３１に対する枠体３６の下降限界位置を設定するためのストッパ部３８ａ、当接部（例えば、上述の突壁３６３）としては、上述の構成に限定されない。例えば、天板３６４における枠体３６内側に位置する部分に案内バー挿通孔３６２を形成し、天板３６４自体を、案内バー挿通孔３６２に通された案内バー３８下端のストッパ部３８ａに上から当接される当接部として機能させることも可能である。
また、例として、以下のような構成も採用可能である。
（ａ）枠体３６自体に上下に延在する長孔を形成し、この長孔に、ベース部材３５に突設したストッパピン（ストッパ部）を挿入して、長孔の上下方向寸法の範囲で、ベース部材３５に対する枠体３６の上下動を可能とした構成。この場合は、枠体３６自体がストッパピン（ストッパ部）に上から当接される当接部として機能する。
（ｂ）ベース部材３５に上下方向に延在形成した案内溝に、枠体３６に突設した突片を上下動可能に挿入し、枠体３６の突片が、案内溝の下端に設けられた突壁に上から当接する位置を、枠体の下降限界位置とした構成。この場合は、案内溝の下端に設けられた突壁がストッパ部、枠体３６に突設した突片が、ストッパ部に上から当接される当接部、として機能する。
【００２４】
図４等に示すように、前記枠体３６の下降限界位置は、前記枠体３６の下端３６６（下側の開口端部）が、前記針３１の下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃよりも下、となるように設定されている。この構成は、図５に示すように、受け台２上の樹脂シート９１に突き刺した針３１を、孔開けユニット３２の上昇によって樹脂シート９１から引き抜く（図６参照）際に、樹脂シート９１が針３１に追従して持ち上がってしまう、といった不都合の防止に有効に寄与する。
枠体３６の下降限界位置は、枠体３６の下端３６６が先細り部３１ｂの下端頂部よりも下側となる位置、あるいは、先細り部３１ｂの下端頂部付近が枠体３６の下端３６６から下に僅かに突出するように設定される。下降限界位置にある枠体３６の下端３６６からの針３１下端部の突出寸法は、針３１を突き刺して孔９３を形成する樹脂シート３１の厚み等に応じて適宜設定し得るが、樹脂シート９１の厚さ寸法を超えない範囲で出来るだけ小さく設定することが好ましい。
【００２５】
図８は、ブレード固定台３９に固定される切り込みブレード３９ａを示す斜視図である。
図８に示すように、切り込みブレード３９ａは細長板状であり、長手方向の複数箇所に、樹脂シート９１に切り込ませる刃部３９ｂが突設されている。
この切り込みブレード３９ａは、樹脂シート９１の折り線９６（図１１参照）の位置に刃部３９ｂを切り込ませることで、折り線９６部分にミシン目９８（図１２参照）を形成するものである。ミシン目９８は、樹脂製容器９２において、折り線９６から両側の部分（容器本体９４と蓋体９５）を重ね合わせるように、折り線９６を中心として二つ折りに曲げる際に、曲げやすくするためのものである。
【００２６】
ブレード固定台３９は、孔開けユニット３２のベース部材３５の下側に突設されている。但し、ベース部材３５におけるブレード固定台３９の突設位置は、枠体３６と接触しないように、枠体３６から離隔させてある。
このブレード固定台３９は、下端に、ブレード把持片３９ｃを把持するための一対のブレード把持片３９ｃを具備しており、一対のブレード把持片３９ｃの間に切り込みブレード３９ａを差し込み、締め付けねじ３９ｄの締め付けによって、一対のブレード把持片３９ｃを互いに接近するように若干弾性変形させることで、切り込みブレード３９ａを一対のブレード把持片３９ｃの間に挟み込むようにして固定できる。切り込みブレード３９ａは、刃部３９ｂが、ブレード固定台３９から下方に突出する向きで固定される。
【００２７】
ブレード固定台３９は、細長板状の切り込みブレード３９ａの全長を収納できるように、細長に形成されており、ベース部材３５の下面に沿って延在する突条状になっている。
ブレード固定台３９及び切り込みブレード３９ａは、ユニット列３２Ａの長手方向（図３左右方向。横方向）に沿って延在するように設けられている。また、各ユニット列３２Ａにおいては、各孔開けユニット３２のブレード固定台３９が、ユニット列３２Ａの延在方向（長手方向）に沿って直列に配列されるようにして、位置を揃えて設けられており、ユニット列３２Ａの長手方向全長にわたって設けられた一枚の切り込みブレード３９ａを、ユニット列３２Ａの各孔開けユニット３２のブレード固定台３９によって固定している。
但し、切り込みブレード３９ａを、孔開けユニット３２毎に一枚ずつ設置する構成も採用可能であることは言うまでも無い。
【００２８】
なお、針３１は、例えば、外観ロッド状の軸部３１ａの下端部の、樹脂シート９１に突き刺される部分（軸部３１ａの内、先細り部３１ｂの上端３１ｃ付近に位置する部分）が、径数ｍｍ（例えば、２〜４ｍｍ）程度の断面円形に形成されているもの、等が採用されるが、これに対して、切り込みブレード３９ａの、樹脂シート９１に切り込ませる刃部３９ｂは、厚さ１ｍｍ程度、あるいは、それよりも薄い、極薄の板状になっている。しかも、刃部３９ｂは、両面を滑らかに形成して、樹脂シート９１に対する切り込み（突き刺し）、引き抜きによる、樹脂シート９１からのスクラップの発生を防止できるようにしてある。
【００２９】
針３１の、外観ロッド状の軸部３１ａの断面形状は、円形の他、例えば、矩形、三角形、半円形等、様々な形状を採用できる。
【００３０】
次に、受け台２について説明する。
図１、図２に示すように、既述の通り、受け台２は、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの複数の蓋体９５を一括して載置できるように、孔開け装置１の横方向に延在する細長形状に形成されており、互いの間隔を開けて、孔開け装置１の縦方向に複数並列に設けられている。
【００３１】
図４等に示すように、前記受け台２は、具体的には、長尺の受け台本体２１と、この受け台本体２１上の天板部２１ａ上に取り付けられた針受け板２２（孔開き受け板）とを具備して構成されている。
受け台本体２１は、前記天板部２１ａと、両側の側壁部２１ｂとを具備し、断面形状が概略コ字形になっている長尺の部材である。この受け台本体２１は、天板部２１ａと両側の側壁部２１ｂとによって囲まれる内側の内部空間２１ｃを介して、前記天板部２１ａとは反対の側に位置する開口部が下側、前記天板部２１ａとなる向きで、底盤２０上に設けられた取り付けプレート２０ａ上に固定して設置している。取り付けプレート２０ａは、受け台本体２１の下側の開口部を密閉する機能を果たす。なお、取り付けプレート２０ａは、図２に示すように、受け台本体２１の長手方向両端の端面板２１ｄ、２１ｅの下縁を含む、受け台本体２１の下縁全体（すなわち、受け台本体２１の下側の開口端部の全周）に当接されて、受け台本体２１の下側の開口部を密閉する。
【００３２】
受け台２上には、受け台本体２１の天板部２１ａ上の２カ所に取り付けた孔開き受け板２２、２３によって、樹脂シート９１が載置される、水平あるいはほぼ水平のシート載置面２４、２５が形成されている。前記シート載置面２４、２５は、受け台本体２１の天板部２１ａ上の２カ所に取り付けた孔開き受け板２２、２３の上面である。
図４等に示すように、受け台本体２１の天板部２１ａは、孔開き受け板２２、２３を取り付けるための水平あるいはほぼ水平の上面（取り付け面）を形成する２つの台板部（第１台板部２１ｆ、第２台板部２１ｇ）を具備する。２つの台板部２１ｆ、２１ｇは、いずれも、受け台２の長手方向に延在形成されており、並列になっている。
また、２つの台板部２１ｆ、２１ｇは、天板部２１ａに形成された段差部２１ｈを介して、上下方向の位置がずらされており、各台板部２１ｆ、２１ｇに取り付けられた孔開き受け板２２、２３上のシート載置面２４、２５も、上下方向の位置がずらされている。
２つの台板部２１ｆ、２１ｇの位置は、水平方向にもずらされていることは言うまでも無い。２つの台板部２１ｆ、２１ｇは、段差部２１ｈを介して両側に位置する。
【００３３】
互いの上下位置が異なる２つのシート載置面２４、２５の内の上側のシート載置面２４（第１載置面）が、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａが配置されるシート載置面（第１載置面）である。受け台本体２１の第１台板部２１ｆ上に取り付けた孔開き受け板である針受け板２２の上面が、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａが配置される第１載置面２４を形成する。
また、受け台本体２１の第２台板部２１ｇ上に取り付けた孔開き受け板２３の上面が形成するシート載置面（第２載置面２５）には、樹脂シート９１の容器本体９４部分が載置される（容器本体列９４Ａが載置される）。
【００３４】
図１等に示すように、樹脂シート９１は、受け台２と受け台２から上方に離隔させた昇降台３３との間に搬入して、複数の受け台２上の第１載置面２４に蓋体９５（蓋体列９５Ａ）を載置し、複数の受け台２の第１載置面２４同士の間に確保された凹所２６に収納した容器本体９４（容器本体列９４Ａ）を第２載置面２５に載置することで、位置決めされる。
なお、図１等では、隣り合う受け台２の間に、クリアランスが確保された構成を例示したが、例えば、上記クリアランスに、第２載置面２５を延長するように、容器本体９４を載置するための載置面を形成する支持部材を設置したり、受け台２のサイズを大型化して、クリアランスを解消するといったことも可能である。
また、複数の受け台２をひと纏めにした構成の受け台、すなわち、互いの上下方向の位置が異なる第１載置面２４と第２載置面２５とが複数箇所に形成された構造の受け台の採用も可能である。
【００３５】
図４、図９等に示すように、針受け板２２は、受け台本体２１の第１台板部２１ｆの長手方向に沿って一列に配列させて、複数、取り付けられている。各針受け板２２の位置は、昇降台３３のユニット列３２Ａの複数の孔開けユニット３２に対応させてある。
針受け板２２には、孔開けユニット３２の針３１が挿脱される複数の逃げ孔２２ａを上下に貫通させて形成してある。
また、各針受け板２２は、受け台本体２１の第１台板部２１ｆの長手方向の複数箇所に形成された開口部２１ｉを覆うようにして取り付けられ、各逃げ孔２２ａを、前記開口部２１ｉを介して受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通させてある。
１つの孔開けユニット３２に１枚の針受け板２２を設ける構成であれば、孔開けユニット３２の針３１と逃げ孔２２ａとの位置合わせを、針受け板２２単位で行えるため、位置合わせが容易になる、といった利点がある。
【００３６】
さらに、各針受け板２２には、孔開けユニット３２に取り付けられている切り込みブレード３９ａの刃部３９ｂが挿脱される、ブレード逃げ溝２２ｂも形成されている。
図示例の受け台２では、ブレード逃げ溝２２ｂは、針受け板２２を上下に貫通しているものの、受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通されていない。しかし、ブレード逃げ溝２２ｂも、受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通させてあることがより好ましい。
【００３７】
一方、受け台本体２１の第２台板部２１ｇ上には、複数の孔開き受け板２３が、やはり、昇降台３３のユニット列３２Ａの複数の孔開けユニット３２に対応させて、受け台本体２１の長手方向に沿って一列に配列させて取り付けられている。
孔開き受け板２３には、該孔開き受け板２３を上下方向に貫通する複数の透孔２３ａ（以下、吸引孔とも言う）が開口されている。
この孔開き受け板２３は、受け台本体２１の第２台板部２１ｇの長手方向複数箇所に開口された開口部２１ｊを覆うようにして取り付けられ、各吸引孔２３ａを、前記開口部２１ｊを介して受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通させてある。
なお、この孔開き受け板２３は、必ずしも、ひとつの孔開けユニット３２に１枚を対応させて設置する必要は無く、例えば、受け台本体２１の第２台板部２１ｇの長手方向全長にわたって延在する１枚の孔開き受け板を採用することも可能である。
【００３８】
図２に示すように、受け台本体２１の内部空間２１ｃは、配管４１を介して、集塵用のバキューム装置４と接続されている。配管４１は、受け台本体２１の長手方向片側の端面板２１ｅに設けられた接続口２１ｋ（図１等参照）に接続されている。
この受け台２では、バキューム装置４の吸引力が、内部空間２１ｃを介して、各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）に作用する。したがって、受け台２に載置した樹脂シート９１を、各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）の吸引力によって吸引できるため、樹脂シート９１の受け台２からの上方への浮き上がりの発生を抑えることができる。
受け台本体２１の内部空間２１ｃは、バキューム装置４の吸引力を各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）に作用させるための吸引通路として機能する。受け台本体２１は、孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）を、バキューム装置４と接続するための吸引通路として機能する内部空間２１ｃを有する中空体である。
【００３９】
前記孔開け装置１を使用して、樹脂シート９１に孔９３を形成するには、まず、図１に示すように、樹脂シート９１（ここでは、容器本体９４及び蓋体９５を成形済みの成形シート）を、受け台２と受け台２から上方に離隔させた昇降台３３との間に搬入して、受け台２上に載せる。
このとき、樹脂シート９１は、複数の受け台２上の第１載置面２４に蓋体９５（蓋体列９５Ａ）を載置し、複数の受け台２の第１載置面２４同士の間に確保された凹所２６に収納した容器本体９４（容器本体列９４Ａ）を第２載置面２５に載置して、位置決めする。
【００４０】
次に、図５に示すように、昇降台３３を下降させ、昇降台３３に取り付けられている孔開けユニット３の針３１を、受け台２の樹脂シート９１に突き刺す。
昇降台３３の下降によって樹脂シート９１に突き刺した針３１下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃが、受け台２上の樹脂シート９１の蓋体９５に到達するまでに、樹脂シート９１の蓋体９５部分が、孔開けユニット３２の枠体３６と受け台２の針受け板２２との間に挟み込まれた状態が達成される。下降限界位置の枠体３６の下端３６６が、先細り部３１ｂの下端頂部よりも下方に位置する構成の場合は、針３１が樹脂シート９１に接触する前に、樹脂シート９１の蓋体９５部分が、孔開けユニット３２の枠体３６と受け台２の針受け板２２との間に挟み込まれた状態が達成される。すなわち、樹脂シート９１の蓋体９５部分が、孔開けユニット３２の枠体３６によって、受け台２の針受け板２２に確実に押さえ付けられた状態となる。
【００４１】
このため、この孔開け装置１によれば、樹脂シート９１において、枠体３６によって受け台２上に押さえ付けられた部位の周囲に、受け台２から浮き上がった部分が存在していたとしても、樹脂シート９１の枠体３６の内側に位置する部分には、浮き上がり部分の影響が作用しない。したがって、樹脂シートの受け台上面からの浮き上がり部分に起因する、孔の形成精度の低下、といった不都合の発生を解消でき、孔の形成精度の安定確保を実現できる。
【００４２】
また、この孔開け装置１では、バキューム装置４の吸引力を各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）から樹脂シート９１に作用させて、樹脂シート９１の受け台２からの上方への浮き上がりの発生を抑えることも、受け台上面からの浮き上がりに起因する孔の形成精度の低下、といった不都合の防止、孔の形成精度の安定確保に有効に寄与するが、この吸引力によって解消できない浮き上がりが存在する場合であっても、上述のように、樹脂シート９１の蓋体９５部分を、枠体３６によって受け台２の針受け板２２に押さえ付ける構成により、樹脂シート９１を受け台２に押さえ付けた枠体３６の外側に存在する樹脂シート９１の浮き上がり部分が、樹脂シート９１の枠体３６の内側での孔の形成精度に影響を与えるといった不都合を解消でき、孔の形成精度の安定確保を実現できる、といった利点がある。
【００４３】
孔開けユニット３２の枠体３６が、樹脂シート９１の蓋体９５部分を、受け台２の針受け板２２に押さえ付けた状態となると、枠体３６は受け台２によって、それ以上の下降が規制されるが、昇降台３３の下降が進行していくことで、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方に離隔していく。これにより、スプリング３７が押し縮められて、枠体３６による樹脂シート９１の押さえ付けが一層しっかりとなされる。
このため、樹脂シート９１を受け台２に押さえ込んだ枠体３６の外側の存在する樹脂シート９１の浮き上がり部分からの影響のみならず、樹脂シート９１に、水平方向の引っ張り力等の、位置ずれの原因となるような外力が作用したとしても、その影響が、枠体３６の内側に位置する樹脂シート９１に作用することが確実に防止され、孔の形成精度の安定確保に有効に寄与する。
【００４４】
なお、この孔開け装置１では、前記孔開けユニット３２が複数配列設置された昇降台３３の、前記受け台２上方からの下降によって、前記昇降台３３に設置されている各孔開けユニット３２の針３１を、樹脂シート９１の複数の蓋体９５に一括して突き刺すことができるので、樹脂シート９１の多数箇所への孔開けを一括して行えることは言うまでも無い。
【００４５】
図５に例示したように、受け台２上に載置された樹脂シート９１に上から突き刺した針３１が、樹脂シート９１を貫通したとき、針３１の樹脂シート９１の下方に露出した部分、及び、針３１によって形成された孔９３に、針受け板２２の逃げ孔２２ａから、バキューム装置４の吸引力が作用することとなる。これにより、針３１の突き刺しにより樹脂シート９１から発生した細粒状（あるいは粉状）のスクラップの飛散を防止できる。また、スクラップを、針受け板２２の逃げ孔２２ａから吸引して回収することができる。
【００４６】
針３１が、樹脂シート９１の下方に突出したとき、針３１の樹脂シート９１からの突出部分は、針受け板２２の前記逃げ孔２２ａに挿入される。したがって、針３１の尖端（下端。先細り部３１ｂの下端頂部）を傷めてしまう、といった不都合を回避できる。
また、針受け板２２は、プラスチック製のもの等を採用することが、針３１を傷めにくくする点で好ましい。
【００４７】
図５は、樹脂シート９１に突き刺した孔開けユニット３の針３１の軸部３１ａを、樹脂シート９１に貫通（針３１下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃが、受け台２上の樹脂シート９１の蓋体９５の下面、あるいは、それよりも下方に到達した状態）させる構成の場合を例示している。
針受け板２２の前記逃げ孔２２ａは、針３１の軸部３１ａが挿入されても、該逃げ孔２２ａの内周面と前記軸部３１ａの外周面との間に、細粒状あるいは粉状のスクラップの吸引、回収（通過）が可能な程度のクリアランスを内部に確保できるように、断面の形状、寸法を調整してある。このため、逃げ孔２２ａに針３１の軸部３１ａが挿入されても、針３１によって形成された孔９３からのスクラップの吸引、回収が可能であり、また、針３１の樹脂シート９１を貫通して突出した部分からスクラップを除去する機能も果たす。
【００４８】
なお、本発明は、針３１の軸部３１ａを樹脂シート９１に貫通させる構成に限定されず、例えば、針３１の、先細り部３１ｂのみを樹脂シート９１に貫通させて、樹脂シート９１にテーパ孔状の孔を形成するようにした構成や、針３１下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃが樹脂シート９１の厚みの途中となる位置を突き刺しの際の昇降台３３の下降限界位置とした構成、等も含む。
これらの場合も、針受け板２２の逃げ孔２２ａから、バキューム装置４の吸引力を作用させることで、針３１によって形成された孔９３や針３１からのスクラップの吸引、回収が可能であることは言うまでも無い。
【００４９】
昇降台３３の受け台２に対する下降限界位置は、樹脂シート９１に上から突き刺した針３１を、樹脂シート９１に貫通させることができる範囲で、樹脂シート９１の厚み等に鑑みて適宜設定される。
また、図示例の孔開け装置１にあっては、樹脂シート９１に対する切り込みブレード３９ａの切り込みによってミシン目９８（図１２）を形成することも考慮して、昇降台３３の受け台２に対する下降限界位置を設定する。昇降台３３の受け台２に対する下降限界位置は、ブレード固定台３９が、樹脂シート９１に接触しないように設定することが好ましい。
なお、孔開けユニット３２の枠体３６が、樹脂シート９１の蓋体９５部分を、受け台２の針受け板２２に押さえ付けると、樹脂シート９１に対する切り込みブレード３９ａの切り込みによるミシン目９８の形成も、樹脂シート９１の浮き上がりや、ずれの影響を受けにくくなるため、位置、形状の精度確保が容易になる。
【００５０】
受け台２上に載置された樹脂シート９１に上から突き刺した針３１を、樹脂シート９１に貫通させた後、昇降台３３を上昇させることで、樹脂シート９１から針３１を引き抜くことができる。
このとき、針３１は、昇降台３３と一体的に上昇するため、昇降台３３の上昇に伴って樹脂シート９１から引き抜かれていくが、樹脂シート９１を受け台２に押さえ付けた枠体３６は、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方から当接して、枠体３６の押し上げを開始するまで、上昇しない。したがって、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方から当接するまで、枠体３６が、樹脂シート９１における針３１が突き刺された部位を覆った状態が維持される。
【００５１】
これにより、樹脂シート９１が、上昇する針３１に追従して、上方へ持ち上がってしまう、といった不都合を防止できる。結果、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを円滑に行える。
従来構成の孔開け装置のように、樹脂シートが上昇する針に追従して、上方へ持ち上がってしまったときには、針によって樹脂シートに形成された孔の内面の一部に、針に対する圧接力が局所的に作用する、などいった応力集中が発生し、これにより、スクラップの発生量が増大する、といった問題があったが、本発明に係る孔開け装置によれば、針３１の先細り部３１ｂの上端３１ｃが、樹脂シート９１から上へ抜け出るまで、枠体３６の上昇は開始されないため、上昇する針３１に対する樹脂シート９１の追従上昇を防ぐことができ、結果、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを非常に円滑に行える。
【００５２】
また、この構成であれば、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きに伴い、樹脂シート９１から発生するスクラップの飛散を、枠体３６によって防止できる、といった利点もある。
樹脂シート９１から、針３１の軸部３１ａが抜け出て、針３１の先細り部３１ｂの外周面と、針３１によって樹脂シート９１に形成された孔９３の内周面との間に、スクラップの吸引、回収（通過）が可能な程度のクリアランスが発生すれば、枠体３６内側のスクラップが、孔９３から逃げ孔２２ａへ、吸引、回収されることとなる。
【００５３】
昇降台３３の上昇に伴い、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方から当接し、枠体３６の押し上げを開始すれば、枠体３６が上昇を開始し、図６に示すように、孔開けユニット３２全体が、受け台２から上方へ離隔した位置に移動される。
これにより、樹脂シート９１への孔９３の形成が完了する。
なお、樹脂シート９１からの針３１の引き抜き完了までに、樹脂シート９１からの切り込みブレード３９ａの引き抜きも完了される。
【００５４】
以上、説明したように、前記孔開け装置１によれば、樹脂シート９１に針３１を突き刺したときに、樹脂シート９１の、針３１が突き刺された部位の周囲に受け台２から浮き上がった部分が存在していても、樹脂シート９１に形成する孔９３の形成精度の安定確保が可能であり、また、樹脂シート９１に突き刺した針３１の引き抜きも、針３１に対する樹脂シート９１の追従移動を抑えて、円滑に実現できる。
その結果、針３１の突き刺しに伴う、樹脂シート９１からのスクラップの発生も抑えることがことができる。
また、孔開けユニット３２の昇降（具体的には、昇降台３３の昇降）による、樹脂シート９１への針３１の突き刺し、引き抜き動作と同時に、樹脂シート９１の押さえ込み、押さえ込み解除を行えるので、孔開けの作業時間の短縮を実現できる。比較的簡単な構成で、樹脂シート９１の押さえ込みを実現できる、といった利点もある。
【００５５】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
例えば、孔開けユニットの複数本の針３１の配置は、図３に例示したような縦横のマトリックス状の配置に限定されず、例えば、環状配置等、様々な配置形態を採用できる。
孔開けユニットの枠体３６としては、角筒状のものに限定されず、例えば、円筒状のもの等も採用可能である。
【００５６】
また、孔開けユニットの枠体３６としては、例えば、図１０に示すように、針３１が通される針孔３６７が、孔開けユニットに設けられている針３１の位置に対応させて、複数形成された孔開きプレート３６８を、該枠体３６の下端開口部を覆うように設けた構成等も採用可能である。針孔３６７は、針３１の長手方向（上下方向）への枠体３６の円滑な移動を可能にするように、大きさ、形状を調整しておく。
この場合は、枠体３６と受け台２との間に樹脂シート９１を挟み込んだときに、孔開きプレート３６８も樹脂シート９１に上から当接されて、受け台２への樹脂シート９１の押さえ込みに寄与する。
また、このとき、受け台２の針受け板２２の逃げ孔２２ａと、孔開きプレート３６８の針孔３６７とが連通する。この構成により、図４、図７等に例示したような、枠体３６の下端開口部に孔開きプレート３６８が設けられていない構成に比べて、バキューム装置４の吸引力が、非常に狭い範囲に集中的に作用することとなり、スクラップの吸引、回収を、より確実に行える。
また、樹脂シート９１に突き刺した針３１を樹脂シート９１から引き抜く際に、枠体３６の下端３６６のみならず、孔開きプレート３６８も、樹脂シート９１を受け台２に押さえ込んで、樹脂シート９１の針３１との追従による持ち上がりを防止する機能を果たすため、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きをより円滑に行えるようになる、といった利点もある。
【００５７】
孔開けユニットとしては、ブレード固定台３９を具備していないものを採用することも可能である。
また、本発明の適用対象の樹脂シートとしては、必ずしも、樹脂製容器の容器本体や蓋体等といった、製造しようとする製品に応じた凹凸形状が成形済みのもの（成形シート）に限定されず、凹凸が成形されていないものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る孔開け装置の構造を示す正断面図である。
【図２】図１の孔開け装置の側面図である。
【図３】図１の孔開け装置の昇降台を下側から見た下面図である。
【図４】図１の孔開け装置の孔開けユニットと受け台との関係を示す図であって、受け台と、該受け台の上方に離隔させた昇降台の孔開けユニットとの間に、樹脂シートを搬入した状態を示す図である。
【図５】図１の孔開け装置の孔開けユニットと受け台との関係を示す図であって、昇降台の孔開けユニットの針を、受け台上に載置された樹脂シートに突き刺した状態を示す図である。
【図６】図１の孔開け装置の孔開けユニットと受け台との関係を示す図であって、図５の状態から、昇降台を上昇させて、昇降台の孔開けユニットの針を樹脂シートから引き抜いた状態を示す図である。
【図７】孔開けユニットの枠体の構造の一例を示す斜視図である。
【図８】孔開けユニットに設けられる切り込みブレードの構造を示す斜視図である。
【図９】受け台の構造を示す平面図である。
【図１０】孔開けユニットの別態様を示す正断面図である。
【図１１】孔開け装置によって孔を形成する樹脂シートの一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の樹脂シートを切断して得られる製品（樹脂製容器）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…孔開け装置、２…受け台、２１…受け台本体、２１ｃ…内部空間、吸引経路、２２…針受け板、２２ａ…逃げ孔、２３…孔開き受け板、２４、２５…シート載置面、３…針昇降機構、３１…針、３１ａ…軸部、３１ｂ…先細り部、３１ｃ…（先細り部の）上端、３２…孔開けユニット、３３…昇降台、３５…ベース部材、３６…枠体、３６３…当接部（突壁）、３７…スプリング、３９ａ…ストッパ部、４…バキューム装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートに孔を形成する孔開け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
納豆容器などの食品容器等として、発泡スチレン系樹脂シート等の樹脂シートの成形、切断によって製造される樹脂製容器が広く用いられている。また、この樹脂製容器として、容器内部の通気性確保等を目的として、孔（小孔）が複数形成されたものがある。
樹脂製容器の孔の形成は、容器を形成する樹脂シートへの針の突き刺しによって形成する手法が広く採用されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１では、熱溶融性のシート材（樹脂シート）に、平面方形のフランジを有する容器本体を構成する凹部及び容器の蓋体を縦横に多数整列させた成形シートを製造する成形工程と、前記成形シートにおける、前記フランジの四隅部に対応する部分に、加熱溶融によって容器本体のフランジの四隅部及び蓋体の四隅部に透孔を形成する隅切り工程と、前記成形シートを縦横に熱切断して、前記凹部を個別に分離する分離工程とを備え、前記隅切り工程において、隅切具と小孔形成具とをベースに取り付けたユニットを用いて、透孔の形成と同時に蓋体への小孔の形成も行う容器の製造方法が開示されている。隅切具及び小孔形成具は、針状であり、例えば、受け台上に載せた成形シートに上から突き刺して、隅切りの透孔、蓋体の小孔を形成する。
【特許文献１】特開平９−２４０７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、受け台上に載せた樹脂シートに上から針を突き刺して孔を形成する場合、以下のような問題があった。
（ａ）受け台上に載せた樹脂シートに、部分的に、受け台上面からの浮き上がりが存在することがある。樹脂シートの内、針を突き刺した部位は、針によって受け台に押し付けられるものの、当該部位の周囲に浮き上がり部分が存在すると、樹脂シートが針に対して傾動するなど、針に対する樹脂シートの姿勢が安定せず、これが孔の形成精度に影響を与える。
（ｂ）樹脂シートに突き刺した針の引き抜き時に、樹脂シートが針とともに持ち上がることがある。
（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）のいずれも、針の突き刺しによる孔の形成に伴い樹脂シートから発生する、細粒状あるいは粉状のスクラップの発生増を招く。
【０００４】
上記問題の対策として、樹脂シートを載せる受け台に、クリップ等のシート押さえ具を設け、このシート押さえ具によって樹脂シートの外周部を受け台に固定することも検討されるが、例えば、上述の特許文献１に開示の、容器本体を構成する凹部及び容器の蓋体を縦横に多数整列させた成形シート、等は、シートのサイズが小さくないため、クリップ等のシート押さえ具によって樹脂シートの外周部を固定しても、外周部よりも内側では、樹脂シートの浮き上がり、針の引き抜き時の持ち上がり、の防止に有効に機能しない。
また、長尺の押さえバーを複数本用いて、樹脂シートを受け台上に押さえ込み、浮き上がり等を防止する案もあるが、樹脂シートの搬入、搬出の度に、押さえバーによる樹脂シートの受け台上への押さえ込み、孔開けの完了後、押さえバーの上昇による樹脂シートの押さえ込み解除、を行う必要があり、孔開けの作業時間の短縮が難しい。各押さえバーを昇降させる機構が必要になるなど、設備としても大掛かりなものになってしまう。
なお、納豆容器等の食品容器用の材料として多用されている発泡スチレン系樹脂シート等の発泡樹脂シートは、非発泡樹脂シートに比べて軽量であるため、受け台上に載せたときの部分的な浮き上がりが生じやすく、上述の（ａ）の問題が生じやすい。また、突き刺した針の引き抜き抵抗が比較的大きく、上述の（ｂ）の問題が生じやすい。また、上述の（ｃ）の問題も非発泡樹脂シートに比べて生じやすい。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、針の突き刺しによって樹脂シートに形成する孔の形成精度の安定確保、樹脂シートに突き刺した針の引き抜き時の樹脂シートの持ち上がり防止、スクラップの発生減少、を簡単な構成により実現できる孔開け装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、樹脂シートに孔を形成する孔開け装置であって、前記樹脂シートが載置される受け台と、前記樹脂シートに突き刺して孔を形成する針が設けられた孔開けユニットを前記受け台上にて昇降させる針昇降機構とを具備し、前記孔開けユニットは、前記針昇降機構によって昇降されるベース部材と、このベース部材に下向きに突設された前記針と、ベース部材に昇降可能に取り付けて前記ベース部材の下側に前記針を囲繞するように配置された枠体と、前記枠体を下方に付勢するためのスプリングとを具備し、前記受け台上の樹脂シートに前記針を突き刺したときに、前記枠体が前記スプリングによって前記樹脂シートに弾性付勢されるように構成されていることを特徴とする孔開け装置を提供する。
第２の発明は、前記孔開けユニットの前記枠体の上端に、前記針が通される針孔が開口された孔開きプレートが設けられていることを特徴とする第１の発明の孔開け装置を提供する。
第３の発明は、前記孔開けユニットの前記枠体は、該枠体に設けられた当接部が、前記孔開けユニットに設けられたストッパ部に上から当接される下降限界位置から上方にて、前記ベース部材に対して昇降可能であり、前記下降限界位置は、前記枠体の下端が、前記針の下端に形成されたテーパ状の先細り部の上端よりも下、となるように設定されていることを特徴とする第１又は第２の発明の孔開け装置を提供する。
第４の発明は、前記受け台は、前記樹脂シートが載置されるシート載置面を形成し前記針が挿入可能な逃げ孔が貫通された針受け板を上部に具備し、前記針受け板上に載置された樹脂シートに上から突き刺して前記樹脂シートの下側に突出した針が、前記針受け板の前記逃げ孔に挿入されることを特徴とする第１〜第３のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
第５の発明は、前記針受け板の前記逃げ孔が、前記針受け板の下側に設けられた吸引通路を介して、集塵用のバキューム装置と接続されていることを特徴とする第５の発明の孔開け装置を提供する。
第６の発明は、前記受け台が、前記吸引通路として機能する内部空間を有する中空体であり、前記内部空間と前記針受け板の前記逃げ孔とが連通されていることを特徴とする第５の発明の孔開け装置を提供する。
第７の発明は、前記受け台の上部には、前記シート載置面を形成する孔開き受け板が、上下位置が互いに異なる複数箇所に設けられ、前記孔開き受け板の内のいずれか１以上が前記針受け板であり、最上段の孔開き受け板上に載せた前記樹脂シートに形成されている凹形部が、最上段の孔開き受け板よりも下側に位置する孔開き受け板上に載置されるようになっていることを特徴とする第４〜第６のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
第８の発明は、前記針昇降機構は、前記孔開けユニットが複数配列設置された昇降台を具備し、前記受け台上での前記昇降台の昇降によって、前記昇降台に設置されている各孔開けユニットの針による前記受け台上の樹脂シートの孔開けを一括して行えることを特徴とする第１〜第７のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
第９の発明は、樹脂シートが、発泡スチレン系樹脂シートであることを特徴とする第１〜第８のいずれかの発明の孔開け装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る孔開け装置によれば、受け台上に載置された樹脂シートに上から孔開けユニットの針を突き刺す際に、枠体によって、樹脂シートを上から受け台上に押し付けることができる。このため、樹脂シートの部分的な浮き上がりに起因する孔の形成精度の低下を防止、形成精度の安定維持を実現できる。
また、樹脂シートに突き刺した針を引き抜く際に、枠体が、スプリングの弾性によって、樹脂シートを針から下方へ移動させる機能を果たす。これにより、樹脂シートから上方へ針を引き抜く際に、樹脂シートが針に追従して持ち上がってしまう、といった不都合の発生を抑えることができる。
また、これらの結果、樹脂シートからのスクラップの発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施した孔開け装置について、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る孔開け装置１の構造を示す正断面図、図２は前記孔開け装置１の側面図、図３は前記孔開け装置１の昇降台３３を下側から見た下面図、図４〜図６は前記孔開け装置１の孔開けユニット３２と受け台２との関係を示す図、図７は前記孔開けユニット３２の枠体３６の構造を示す斜視図、図８は孔開けユニット３２に設けられる切り込みブレード３９ａの構造を示す斜視図、図９は受け台２の構造を示す平面図、図１０は孔開けユニット３２の別態様を示す正断面図である。
また、図１１は、前記孔開け装置１によって孔を形成する樹脂シート９１の一例を示す斜視図、図１２は前記樹脂シート９１を切断して得られる製品（樹脂製容器９２）を示す斜視図である。
なお、図１，図２〜図８、図１０〜図１２においては、上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【０００９】
ここで説明する孔開け装置１は、図１１に示す樹脂シート９１に、針の突き刺しによって孔９３を形成するものである。
樹脂シート９１は、図１２に示すような、一枚の樹脂シートで形成された二つ折り構造の樹脂製容器９２となる部分が、縦横に多数整列されたものである。
前記樹脂製容器９２は、平面視矩形のフランジ部９４１を有する容器本体９４と、この容器本体９４から連続する板状に形成された蓋体９５とを具備する。蓋体９５は、容器本体９４のフランジ部９４１の四辺の内の一辺から延出されていて、該蓋体９５と容器本体９４との境界位置を折り線９６とする折り曲げによって、容器本体９４上を覆うようにして、容器本体９４に閉じ合わせることができる。
容器本体９４は、矩形板状の底板部９４２の外周に側壁部９４３が立設された凹形部９４４と、この凹形部９４４の前記側壁部９４３の上部開口端の外周に周設された前記フランジ部９４１とで構成されている。
前記樹脂シート９１は、樹脂製容器９２の容器本体９４と蓋体９５とを、縦横に多数整列させたものであり、縦横に切断することで、樹脂製容器９２を切り出すことができる。図１１に示す仮想線９７ａ、９７ｂは、樹脂シート９１から樹脂製容器９２を切り出すための、縦横の切断線を示す。
【００１０】
樹脂シート９１としては、ここでは、発泡スチレン系樹脂シート等の、熱可塑性樹脂発泡シートであるが、非発泡の熱可塑性樹脂シートを用いることも可能である。また、本発明に係る樹脂シートとしては、熱可塑性樹脂シート以外の、各種樹脂シートの採用も可能である。
熱可塑性樹脂シートの場合は、例えば、成形型を使用した加熱成形によって、樹脂製容器９２の容器本体９４と蓋体９５とを縦横に整列形成したもの（成形シート）等を用いることができる。
【００１１】
図１２に示すように、樹脂製容器９２の蓋体９５には、孔９３（小孔）が複数形成されている。
ここで例示する孔開け装置１は、樹脂シート９１の蓋体９５部分に、針の突き刺しによって前記孔９３を形成するものである。
【００１２】
図１〜図３に示すように、前記孔開け装置１は、前記樹脂シート９１が載置される受け台２と、受け台２上に載置された前記樹脂シート９１に突き刺して孔９３を形成するための針３１を前記受け台２上にて昇降させる針昇降機構３とを具備して構成されている。
【００１３】
まず、針昇降機構３について説明する。
針昇降機構３は、前記針３１が設けられた孔開けユニット３２が縦横に多数配列設置された昇降台３３と、この昇降台３３を昇降させる昇降機３４とを具備して構成されている。
昇降台３３は、盤状の昇降台本体３３１の下面側に、前記孔開けユニット３２を縦横に多数配列設置した構造になっている。
【００１４】
樹脂シート９１におけるひとつの樹脂製容器９２の蓋体９５の複数の孔９３は、針昇降機構３のひとつの孔開けユニット３２によって形成される。
昇降台３３における複数の孔開けユニット３２の設置位置は、受け台２上に載置される樹脂シート９１における樹脂製容器９２の蓋体９５の位置に対応している。
図１１に示すように、樹脂シート９１は、複数の容器本体９４が一列に並べた容器本体列９４Ａと、複数の蓋体９５が一列に並べた蓋体列９５Ａとを、交互になるようにして、それぞれ複数、並列に配列した構成になっている。
図３等に示すように、針昇降機構３の昇降台３３の下側においては、孔開けユニット３２が複数横並びに配列（図３の左右方向に配列。以下、図３の左右方向を、この孔開け装置１の「横方向」として説明する）されたユニット列３２Ａが、互いの間隔を開けて、複数並列に配列されている。ユニット列３２Ａの配列ピッチは、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの配列ピッチに揃えてある。ひとつのユニット列３２Ａの複数の孔開けユニット３２の位置は、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの複数の蓋体９５に対応する。
【００１５】
なお、受け台２は、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの複数の蓋体９５を一括して載置できる細長のシート載置面（第１シート載置面２１）を具備し、このシート載置面（第１シート載置面２１）に沿って延在する細長形状に形成されている。孔開け装置１においては、孔開け装置１の横方向に延在設置された受け台２が、互いの間隔を開けて、孔開け装置１の縦方向に複数並列に設けられている。
針昇降機構３の複数のユニット列３２Ａは、それぞれ孔開け装置１における横方向に延在しており、複数の受け台２の位置に対応するように、孔開け装置１の縦方向に並列に設けられている。したがって、この孔開け装置１は、受け台２と該受け台２上にて昇降されるユニット列３２Ａとの組を、複数具備する。
【００１６】
前記孔開けユニット３２は、昇降台本体３３１に固定されたベース部材３５と、このベース部材３５に下向きに突設されて前記枠体３６の内側に配置された複数本の前記針３１と、前記ベース部材３５に昇降可能に取り付けて前記ベース部材３５の下側に前記針３１を囲繞するように配置された枠体３６と、前記枠体３６を下方に付勢するためのスプリング３７と、前記ベース部材３５から下方に突設されて前記枠体３６の昇降を案内する案内バー３８と、樹脂シート９１における前記樹脂製容器９２の折り線９６の位置に切り込ませる切り込みブレード３９ａを固定したブレード固定台３９とを具備して構成されている。
【００１７】
前記針３１は、縦横に整列させて、孔開けユニット３２に複数本設けられている。
各針３１は、上端をベース部材３５に固定して、ベース部材３５の下側にて上下方向に延在するように設置されている。
また、各針３１は、上端をベース部材３５に固定した外観ロッド状の軸部３１ａの下端に、テーパ状の先細り部３１ｂを具備している。
ベース部材３５の下側に突設されている複数本の針３１は、下端（換言すれば先細り部３１ｂの下端頂部）の上下方向の位置が揃えられている。
【００１８】
図７に示すように、前記枠体３６は、四角枠状、より具体的には角筒状に形成されている。
この枠体３６は、ベース部材３５の下側にて上下方向に延在する案内バー３８に案内されることで、内側空間３６１の中心軸線が上下方向となる向きを保ったまま、前記ベース部材３５に対して昇降する。枠体３６の前記ベース部材３５に対する昇降は、ベース部材３５に突設されている針３１に対する昇降、とも言うことができる。
【００１９】
前記枠体３６は、前記案内バー３８を通すための案内バー挿通孔３６２が開口された突壁３６３を有する。図示例の枠体３６において、前記突壁３６３は、具体的には、枠体３６の上端開口部を覆うように設けられた天板３６４（針孔３６５が開口されている孔開きプレート）を、前記枠体３６の側面（外周面）から枠体３６の両側に張り出すように突出させた部分である。また、案内バー挿通孔３６２は、枠体３６の複数箇所（図示例では、両側の突壁３６３に２カ所ずつ、計４カ所）に設けられている。
【００２０】
また、枠体３６は、天板３６４に複数開口されている針孔３６５に、ベース部材３５に突設されている複数本の針３１をそれぞれ通して、各針３１の長手方向に沿って移動可能、すなわち、各針３１に対して上下方向に移動可能に設けてある。天板３６４の針孔３６５は、針３１に対する枠体３６の上下動（昇降）を妨げないように、針３１の断面形状に応じて、形状、寸法を調整することは言うまでも無い。
前記枠体３６は、各案内バー挿通孔３６２に挿通された案内バー３８に案内されながら、ベース部材３５及び針３１に対して上下動（昇降）する。
なお、孔開きプレートは、枠体３６の上端開口部のみに設けられており、枠体３６の下端開口部には設けられていない。枠体３６の下端開口部は、開放されたままの状態になっている。
【００２１】
前記枠体３６は、前記突壁３６３が、案内バー３８の下端の外周に突設された突起であるストッパ部３８ａに上から当接することで、ベース部材３５及び針３１に対するそれ以上の下降が規制される。突壁３６３がストッパ部３８ａに当接する位置が、ベース部材３５及び針３１に対する枠体３６の下降限界位置である。
枠体３６の突壁３６３は、ストッパ部に上から当接される当接部として機能する。
【００２２】
また、図４等に示すように、枠体３６は、突壁３６３とベース部材３５との間に設けられたスプリング３７によって、ベース部材３５に対して下方へ弾性付勢されている。図４、図６に示すように、孔開けユニット３２が、受け台２上の樹脂シート９１から上方に離隔した位置にあるときには、スプリング３７の弾性によって、枠体３６の突壁３６３がストッパ部３８ａに押し付けられる。
前記スプリング３７は、具体的にはコイルスプリングであり、案内バー３８に外挿して、突壁３６３とベース部材３５との間に設けられている。
【００２３】
なお、ベース部材３５及び針３１に対する枠体３６の下降限界位置を設定するためのストッパ部３８ａ、当接部（例えば、上述の突壁３６３）としては、上述の構成に限定されない。例えば、天板３６４における枠体３６内側に位置する部分に案内バー挿通孔３６２を形成し、天板３６４自体を、案内バー挿通孔３６２に通された案内バー３８下端のストッパ部３８ａに上から当接される当接部として機能させることも可能である。
また、例として、以下のような構成も採用可能である。
（ａ）枠体３６自体に上下に延在する長孔を形成し、この長孔に、ベース部材３５に突設したストッパピン（ストッパ部）を挿入して、長孔の上下方向寸法の範囲で、ベース部材３５に対する枠体３６の上下動を可能とした構成。この場合は、枠体３６自体がストッパピン（ストッパ部）に上から当接される当接部として機能する。
（ｂ）ベース部材３５に上下方向に延在形成した案内溝に、枠体３６に突設した突片を上下動可能に挿入し、枠体３６の突片が、案内溝の下端に設けられた突壁に上から当接する位置を、枠体の下降限界位置とした構成。この場合は、案内溝の下端に設けられた突壁がストッパ部、枠体３６に突設した突片が、ストッパ部に上から当接される当接部、として機能する。
【００２４】
図４等に示すように、前記枠体３６の下降限界位置は、前記枠体３６の下端３６６（下側の開口端部）が、前記針３１の下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃよりも下、となるように設定されている。この構成は、図５に示すように、受け台２上の樹脂シート９１に突き刺した針３１を、孔開けユニット３２の上昇によって樹脂シート９１から引き抜く（図６参照）際に、樹脂シート９１が針３１に追従して持ち上がってしまう、といった不都合の防止に有効に寄与する。
枠体３６の下降限界位置は、枠体３６の下端３６６が先細り部３１ｂの下端頂部よりも下側となる位置、あるいは、先細り部３１ｂの下端頂部付近が枠体３６の下端３６６から下に僅かに突出するように設定される。下降限界位置にある枠体３６の下端３６６からの針３１下端部の突出寸法は、針３１を突き刺して孔９３を形成する樹脂シート３１の厚み等に応じて適宜設定し得るが、樹脂シート９１の厚さ寸法を超えない範囲で出来るだけ小さく設定することが好ましい。
【００２５】
図８は、ブレード固定台３９に固定される切り込みブレード３９ａを示す斜視図である。
図８に示すように、切り込みブレード３９ａは細長板状であり、長手方向の複数箇所に、樹脂シート９１に切り込ませる刃部３９ｂが突設されている。
この切り込みブレード３９ａは、樹脂シート９１の折り線９６（図１１参照）の位置に刃部３９ｂを切り込ませることで、折り線９６部分にミシン目９８（図１２参照）を形成するものである。ミシン目９８は、樹脂製容器９２において、折り線９６から両側の部分（容器本体９４と蓋体９５）を重ね合わせるように、折り線９６を中心として二つ折りに曲げる際に、曲げやすくするためのものである。
【００２６】
ブレード固定台３９は、孔開けユニット３２のベース部材３５の下側に突設されている。但し、ベース部材３５におけるブレード固定台３９の突設位置は、枠体３６と接触しないように、枠体３６から離隔させてある。
このブレード固定台３９は、下端に、ブレード把持片３９ｃを把持するための一対のブレード把持片３９ｃを具備しており、一対のブレード把持片３９ｃの間に切り込みブレード３９ａを差し込み、締め付けねじ３９ｄの締め付けによって、一対のブレード把持片３９ｃを互いに接近するように若干弾性変形させることで、切り込みブレード３９ａを一対のブレード把持片３９ｃの間に挟み込むようにして固定できる。切り込みブレード３９ａは、刃部３９ｂが、ブレード固定台３９から下方に突出する向きで固定される。
【００２７】
ブレード固定台３９は、細長板状の切り込みブレード３９ａの全長を収納できるように、細長に形成されており、ベース部材３５の下面に沿って延在する突条状になっている。
ブレード固定台３９及び切り込みブレード３９ａは、ユニット列３２Ａの長手方向（図３左右方向。横方向）に沿って延在するように設けられている。また、各ユニット列３２Ａにおいては、各孔開けユニット３２のブレード固定台３９が、ユニット列３２Ａの延在方向（長手方向）に沿って直列に配列されるようにして、位置を揃えて設けられており、ユニット列３２Ａの長手方向全長にわたって設けられた一枚の切り込みブレード３９ａを、ユニット列３２Ａの各孔開けユニット３２のブレード固定台３９によって固定している。
但し、切り込みブレード３９ａを、孔開けユニット３２毎に一枚ずつ設置する構成も採用可能であることは言うまでも無い。
【００２８】
なお、針３１は、例えば、外観ロッド状の軸部３１ａの下端部の、樹脂シート９１に突き刺される部分（軸部３１ａの内、先細り部３１ｂの上端３１ｃ付近に位置する部分）が、径数ｍｍ（例えば、２〜４ｍｍ）程度の断面円形に形成されているもの、等が採用されるが、これに対して、切り込みブレード３９ａの、樹脂シート９１に切り込ませる刃部３９ｂは、厚さ１ｍｍ程度、あるいは、それよりも薄い、極薄の板状になっている。しかも、刃部３９ｂは、両面を滑らかに形成して、樹脂シート９１に対する切り込み（突き刺し）、引き抜きによる、樹脂シート９１からのスクラップの発生を防止できるようにしてある。
【００２９】
針３１の、外観ロッド状の軸部３１ａの断面形状は、円形の他、例えば、矩形、三角形、半円形等、様々な形状を採用できる。
【００３０】
次に、受け台２について説明する。
図１、図２に示すように、既述の通り、受け台２は、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａの複数の蓋体９５を一括して載置できるように、孔開け装置１の横方向に延在する細長形状に形成されており、互いの間隔を開けて、孔開け装置１の縦方向に複数並列に設けられている。
【００３１】
図４等に示すように、前記受け台２は、具体的には、長尺の受け台本体２１と、この受け台本体２１上の天板部２１ａ上に取り付けられた針受け板２２（孔開き受け板）とを具備して構成されている。
受け台本体２１は、前記天板部２１ａと、両側の側壁部２１ｂとを具備し、断面形状が概略コ字形になっている長尺の部材である。この受け台本体２１は、天板部２１ａと両側の側壁部２１ｂとによって囲まれる内側の内部空間２１ｃを介して、前記天板部２１ａとは反対の側に位置する開口部が下側、前記天板部２１ａとなる向きで、底盤２０上に設けられた取り付けプレート２０ａ上に固定して設置している。取り付けプレート２０ａは、受け台本体２１の下側の開口部を密閉する機能を果たす。なお、取り付けプレート２０ａは、図２に示すように、受け台本体２１の長手方向両端の端面板２１ｄ、２１ｅの下縁を含む、受け台本体２１の下縁全体（すなわち、受け台本体２１の下側の開口端部の全周）に当接されて、受け台本体２１の下側の開口部を密閉する。
【００３２】
受け台２上には、受け台本体２１の天板部２１ａ上の２カ所に取り付けた孔開き受け板２２、２３によって、樹脂シート９１が載置される、水平あるいはほぼ水平のシート載置面２４、２５が形成されている。前記シート載置面２４、２５は、受け台本体２１の天板部２１ａ上の２カ所に取り付けた孔開き受け板２２、２３の上面である。
図４等に示すように、受け台本体２１の天板部２１ａは、孔開き受け板２２、２３を取り付けるための水平あるいはほぼ水平の上面（取り付け面）を形成する２つの台板部（第１台板部２１ｆ、第２台板部２１ｇ）を具備する。２つの台板部２１ｆ、２１ｇは、いずれも、受け台２の長手方向に延在形成されており、並列になっている。
また、２つの台板部２１ｆ、２１ｇは、天板部２１ａに形成された段差部２１ｈを介して、上下方向の位置がずらされており、各台板部２１ｆ、２１ｇに取り付けられた孔開き受け板２２、２３上のシート載置面２４、２５も、上下方向の位置がずらされている。
２つの台板部２１ｆ、２１ｇの位置は、水平方向にもずらされていることは言うまでも無い。２つの台板部２１ｆ、２１ｇは、段差部２１ｈを介して両側に位置する。
【００３３】
互いの上下位置が異なる２つのシート載置面２４、２５の内の上側のシート載置面２４（第１載置面）が、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａが配置されるシート載置面（第１載置面）である。受け台本体２１の第１台板部２１ｆ上に取り付けた孔開き受け板である針受け板２２の上面が、樹脂シート９１の蓋体列９５Ａが配置される第１載置面２４を形成する。
また、受け台本体２１の第２台板部２１ｇ上に取り付けた孔開き受け板２３の上面が形成するシート載置面（第２載置面２５）には、樹脂シート９１の容器本体９４部分が載置される（容器本体列９４Ａが載置される）。
【００３４】
図１等に示すように、樹脂シート９１は、受け台２と受け台２から上方に離隔させた昇降台３３との間に搬入して、複数の受け台２上の第１載置面２４に蓋体９５（蓋体列９５Ａ）を載置し、複数の受け台２の第１載置面２４同士の間に確保された凹所２６に収納した容器本体９４（容器本体列９４Ａ）を第２載置面２５に載置することで、位置決めされる。
なお、図１等では、隣り合う受け台２の間に、クリアランスが確保された構成を例示したが、例えば、上記クリアランスに、第２載置面２５を延長するように、容器本体９４を載置するための載置面を形成する支持部材を設置したり、受け台２のサイズを大型化して、クリアランスを解消するといったことも可能である。
また、複数の受け台２をひと纏めにした構成の受け台、すなわち、互いの上下方向の位置が異なる第１載置面２４と第２載置面２５とが複数箇所に形成された構造の受け台の採用も可能である。
【００３５】
図４、図９等に示すように、針受け板２２は、受け台本体２１の第１台板部２１ｆの長手方向に沿って一列に配列させて、複数、取り付けられている。各針受け板２２の位置は、昇降台３３のユニット列３２Ａの複数の孔開けユニット３２に対応させてある。
針受け板２２には、孔開けユニット３２の針３１が挿脱される複数の逃げ孔２２ａを上下に貫通させて形成してある。
また、各針受け板２２は、受け台本体２１の第１台板部２１ｆの長手方向の複数箇所に形成された開口部２１ｉを覆うようにして取り付けられ、各逃げ孔２２ａを、前記開口部２１ｉを介して受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通させてある。
１つの孔開けユニット３２に１枚の針受け板２２を設ける構成であれば、孔開けユニット３２の針３１と逃げ孔２２ａとの位置合わせを、針受け板２２単位で行えるため、位置合わせが容易になる、といった利点がある。
【００３６】
さらに、各針受け板２２には、孔開けユニット３２に取り付けられている切り込みブレード３９ａの刃部３９ｂが挿脱される、ブレード逃げ溝２２ｂも形成されている。
図示例の受け台２では、ブレード逃げ溝２２ｂは、針受け板２２を上下に貫通しているものの、受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通されていない。しかし、ブレード逃げ溝２２ｂも、受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通させてあることがより好ましい。
【００３７】
一方、受け台本体２１の第２台板部２１ｇ上には、複数の孔開き受け板２３が、やはり、昇降台３３のユニット列３２Ａの複数の孔開けユニット３２に対応させて、受け台本体２１の長手方向に沿って一列に配列させて取り付けられている。
孔開き受け板２３には、該孔開き受け板２３を上下方向に貫通する複数の透孔２３ａ（以下、吸引孔とも言う）が開口されている。
この孔開き受け板２３は、受け台本体２１の第２台板部２１ｇの長手方向複数箇所に開口された開口部２１ｊを覆うようにして取り付けられ、各吸引孔２３ａを、前記開口部２１ｊを介して受け台本体２１の内部空間２１ｃと連通させてある。
なお、この孔開き受け板２３は、必ずしも、ひとつの孔開けユニット３２に１枚を対応させて設置する必要は無く、例えば、受け台本体２１の第２台板部２１ｇの長手方向全長にわたって延在する１枚の孔開き受け板を採用することも可能である。
【００３８】
図２に示すように、受け台本体２１の内部空間２１ｃは、配管４１を介して、集塵用のバキューム装置４と接続されている。配管４１は、受け台本体２１の長手方向片側の端面板２１ｅに設けられた接続口２１ｋ（図１等参照）に接続されている。
この受け台２では、バキューム装置４の吸引力が、内部空間２１ｃを介して、各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）に作用する。したがって、受け台２に載置した樹脂シート９１を、各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）の吸引力によって吸引できるため、樹脂シート９１の受け台２からの上方への浮き上がりの発生を抑えることができる。
受け台本体２１の内部空間２１ｃは、バキューム装置４の吸引力を各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）に作用させるための吸引通路として機能する。受け台本体２１は、孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）を、バキューム装置４と接続するための吸引通路として機能する内部空間２１ｃを有する中空体である。
【００３９】
前記孔開け装置１を使用して、樹脂シート９１に孔９３を形成するには、まず、図１に示すように、樹脂シート９１（ここでは、容器本体９４及び蓋体９５を成形済みの成形シート）を、受け台２と受け台２から上方に離隔させた昇降台３３との間に搬入して、受け台２上に載せる。
このとき、樹脂シート９１は、複数の受け台２上の第１載置面２４に蓋体９５（蓋体列９５Ａ）を載置し、複数の受け台２の第１載置面２４同士の間に確保された凹所２６に収納した容器本体９４（容器本体列９４Ａ）を第２載置面２５に載置して、位置決めする。
【００４０】
次に、図５に示すように、昇降台３３を下降させ、昇降台３３に取り付けられている孔開けユニット３の針３１を、受け台２の樹脂シート９１に突き刺す。
昇降台３３の下降によって樹脂シート９１に突き刺した針３１下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃが、受け台２上の樹脂シート９１の蓋体９５に到達するまでに、樹脂シート９１の蓋体９５部分が、孔開けユニット３２の枠体３６と受け台２の針受け板２２との間に挟み込まれた状態が達成される。下降限界位置の枠体３６の下端３６６が、先細り部３１ｂの下端頂部よりも下方に位置する構成の場合は、針３１が樹脂シート９１に接触する前に、樹脂シート９１の蓋体９５部分が、孔開けユニット３２の枠体３６と受け台２の針受け板２２との間に挟み込まれた状態が達成される。すなわち、樹脂シート９１の蓋体９５部分が、孔開けユニット３２の枠体３６によって、受け台２の針受け板２２に確実に押さえ付けられた状態となる。
【００４１】
このため、この孔開け装置１によれば、樹脂シート９１において、枠体３６によって受け台２上に押さえ付けられた部位の周囲に、受け台２から浮き上がった部分が存在していたとしても、樹脂シート９１の枠体３６の内側に位置する部分には、浮き上がり部分の影響が作用しない。したがって、樹脂シートの受け台上面からの浮き上がり部分に起因する、孔の形成精度の低下、といった不都合の発生を解消でき、孔の形成精度の安定確保を実現できる。
【００４２】
また、この孔開け装置１では、バキューム装置４の吸引力を各孔開き受け板２２，２３の孔（逃げ孔２２ａ、吸引孔２３ａ）から樹脂シート９１に作用させて、樹脂シート９１の受け台２からの上方への浮き上がりの発生を抑えることも、受け台上面からの浮き上がりに起因する孔の形成精度の低下、といった不都合の防止、孔の形成精度の安定確保に有効に寄与するが、この吸引力によって解消できない浮き上がりが存在する場合であっても、上述のように、樹脂シート９１の蓋体９５部分を、枠体３６によって受け台２の針受け板２２に押さえ付ける構成により、樹脂シート９１を受け台２に押さえ付けた枠体３６の外側に存在する樹脂シート９１の浮き上がり部分が、樹脂シート９１の枠体３６の内側での孔の形成精度に影響を与えるといった不都合を解消でき、孔の形成精度の安定確保を実現できる、といった利点がある。
【００４３】
孔開けユニット３２の枠体３６が、樹脂シート９１の蓋体９５部分を、受け台２の針受け板２２に押さえ付けた状態となると、枠体３６は受け台２によって、それ以上の下降が規制されるが、昇降台３３の下降が進行していくことで、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方に離隔していく。これにより、スプリング３７が押し縮められて、枠体３６による樹脂シート９１の押さえ付けが一層しっかりとなされる。
このため、樹脂シート９１を受け台２に押さえ込んだ枠体３６の外側の存在する樹脂シート９１の浮き上がり部分からの影響のみならず、樹脂シート９１に、水平方向の引っ張り力等の、位置ずれの原因となるような外力が作用したとしても、その影響が、枠体３６の内側に位置する樹脂シート９１に作用することが確実に防止され、孔の形成精度の安定確保に有効に寄与する。
【００４４】
なお、この孔開け装置１では、前記孔開けユニット３２が複数配列設置された昇降台３３の、前記受け台２上方からの下降によって、前記昇降台３３に設置されている各孔開けユニット３２の針３１を、樹脂シート９１の複数の蓋体９５に一括して突き刺すことができるので、樹脂シート９１の多数箇所への孔開けを一括して行えることは言うまでも無い。
【００４５】
図５に例示したように、受け台２上に載置された樹脂シート９１に上から突き刺した針３１が、樹脂シート９１を貫通したとき、針３１の樹脂シート９１の下方に露出した部分、及び、針３１によって形成された孔９３に、針受け板２２の逃げ孔２２ａから、バキューム装置４の吸引力が作用することとなる。これにより、針３１の突き刺しにより樹脂シート９１から発生した細粒状（あるいは粉状）のスクラップの飛散を防止できる。また、スクラップを、針受け板２２の逃げ孔２２ａから吸引して回収することができる。
【００４６】
針３１が、樹脂シート９１の下方に突出したとき、針３１の樹脂シート９１からの突出部分は、針受け板２２の前記逃げ孔２２ａに挿入される。したがって、針３１の尖端（下端。先細り部３１ｂの下端頂部）を傷めてしまう、といった不都合を回避できる。
また、針受け板２２は、プラスチック製のもの等を採用することが、針３１を傷めにくくする点で好ましい。
【００４７】
図５は、樹脂シート９１に突き刺した孔開けユニット３の針３１の軸部３１ａを、樹脂シート９１に貫通（針３１下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃが、受け台２上の樹脂シート９１の蓋体９５の下面、あるいは、それよりも下方に到達した状態）させる構成の場合を例示している。
針受け板２２の前記逃げ孔２２ａは、針３１の軸部３１ａが挿入されても、該逃げ孔２２ａの内周面と前記軸部３１ａの外周面との間に、細粒状あるいは粉状のスクラップの吸引、回収（通過）が可能な程度のクリアランスを内部に確保できるように、断面の形状、寸法を調整してある。このため、逃げ孔２２ａに針３１の軸部３１ａが挿入されても、針３１によって形成された孔９３からのスクラップの吸引、回収が可能であり、また、針３１の樹脂シート９１を貫通して突出した部分からスクラップを除去する機能も果たす。
【００４８】
なお、本発明は、針３１の軸部３１ａを樹脂シート９１に貫通させる構成に限定されず、例えば、針３１の、先細り部３１ｂのみを樹脂シート９１に貫通させて、樹脂シート９１にテーパ孔状の孔を形成するようにした構成や、針３１下端の先細り部３１ｂの上端３１ｃが樹脂シート９１の厚みの途中となる位置を突き刺しの際の昇降台３３の下降限界位置とした構成、等も含む。
これらの場合も、針受け板２２の逃げ孔２２ａから、バキューム装置４の吸引力を作用させることで、針３１によって形成された孔９３や針３１からのスクラップの吸引、回収が可能であることは言うまでも無い。
【００４９】
昇降台３３の受け台２に対する下降限界位置は、樹脂シート９１に上から突き刺した針３１を、樹脂シート９１に貫通させることができる範囲で、樹脂シート９１の厚み等に鑑みて適宜設定される。
また、図示例の孔開け装置１にあっては、樹脂シート９１に対する切り込みブレード３９ａの切り込みによってミシン目９８（図１２）を形成することも考慮して、昇降台３３の受け台２に対する下降限界位置を設定する。昇降台３３の受け台２に対する下降限界位置は、ブレード固定台３９が、樹脂シート９１に接触しないように設定することが好ましい。
なお、孔開けユニット３２の枠体３６が、樹脂シート９１の蓋体９５部分を、受け台２の針受け板２２に押さえ付けると、樹脂シート９１に対する切り込みブレード３９ａの切り込みによるミシン目９８の形成も、樹脂シート９１の浮き上がりや、ずれの影響を受けにくくなるため、位置、形状の精度確保が容易になる。
【００５０】
受け台２上に載置された樹脂シート９１に上から突き刺した針３１を、樹脂シート９１に貫通させた後、昇降台３３を上昇させることで、樹脂シート９１から針３１を引き抜くことができる。
このとき、針３１は、昇降台３３と一体的に上昇するため、昇降台３３の上昇に伴って樹脂シート９１から引き抜かれていくが、樹脂シート９１を受け台２に押さえ付けた枠体３６は、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方から当接して、枠体３６の押し上げを開始するまで、上昇しない。したがって、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方から当接するまで、枠体３６が、樹脂シート９１における針３１が突き刺された部位を覆った状態が維持される。
【００５１】
これにより、樹脂シート９１が、上昇する針３１に追従して、上方へ持ち上がってしまう、といった不都合を防止できる。結果、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを円滑に行える。
従来構成の孔開け装置のように、樹脂シートが上昇する針に追従して、上方へ持ち上がってしまったときには、針によって樹脂シートに形成された孔の内面の一部に、針に対する圧接力が局所的に作用する、などいった応力集中が発生し、これにより、スクラップの発生量が増大する、といった問題があったが、本発明に係る孔開け装置によれば、針３１の先細り部３１ｂの上端３１ｃが、樹脂シート９１から上へ抜け出るまで、枠体３６の上昇は開始されないため、上昇する針３１に対する樹脂シート９１の追従上昇を防ぐことができ、結果、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを非常に円滑に行える。
【００５２】
また、この構成であれば、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きに伴い、樹脂シート９１から発生するスクラップの飛散を、枠体３６によって防止できる、といった利点もある。
樹脂シート９１から、針３１の軸部３１ａが抜け出て、針３１の先細り部３１ｂの外周面と、針３１によって樹脂シート９１に形成された孔９３の内周面との間に、スクラップの吸引、回収（通過）が可能な程度のクリアランスが発生すれば、枠体３６内側のスクラップが、孔９３から逃げ孔２２ａへ、吸引、回収されることとなる。
【００５３】
昇降台３３の上昇に伴い、孔開けユニット３２（詳細には、案内バー３８）のストッパ部３８ａが、枠体３６の当接部（図示例では突壁３６３）に対して下方から当接し、枠体３６の押し上げを開始すれば、枠体３６が上昇を開始し、図６に示すように、孔開けユニット３２全体が、受け台２から上方へ離隔した位置に移動される。
これにより、樹脂シート９１への孔９３の形成が完了する。
なお、樹脂シート９１からの針３１の引き抜き完了までに、樹脂シート９１からの切り込みブレード３９ａの引き抜きも完了される。
【００５４】
以上、説明したように、前記孔開け装置１によれば、樹脂シート９１に針３１を突き刺したときに、樹脂シート９１の、針３１が突き刺された部位の周囲に受け台２から浮き上がった部分が存在していても、樹脂シート９１に形成する孔９３の形成精度の安定確保が可能であり、また、樹脂シート９１に突き刺した針３１の引き抜きも、針３１に対する樹脂シート９１の追従移動を抑えて、円滑に実現できる。
その結果、針３１の突き刺しに伴う、樹脂シート９１からのスクラップの発生も抑えることがことができる。
また、孔開けユニット３２の昇降（具体的には、昇降台３３の昇降）による、樹脂シート９１への針３１の突き刺し、引き抜き動作と同時に、樹脂シート９１の押さえ込み、押さえ込み解除を行えるので、孔開けの作業時間の短縮を実現できる。比較的簡単な構成で、樹脂シート９１の押さえ込みを実現できる、といった利点もある。
【００５５】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
例えば、孔開けユニットの複数本の針３１の配置は、図３に例示したような縦横のマトリックス状の配置に限定されず、例えば、環状配置等、様々な配置形態を採用できる。
孔開けユニットの枠体３６としては、角筒状のものに限定されず、例えば、円筒状のもの等も採用可能である。
【００５６】
また、孔開けユニットの枠体３６としては、例えば、図１０に示すように、針３１が通される針孔３６７が、孔開けユニットに設けられている針３１の位置に対応させて、複数形成された孔開きプレート３６８を、該枠体３６の下端開口部を覆うように設けた構成等も採用可能である。針孔３６７は、針３１の長手方向（上下方向）への枠体３６の円滑な移動を可能にするように、大きさ、形状を調整しておく。
この場合は、枠体３６と受け台２との間に樹脂シート９１を挟み込んだときに、孔開きプレート３６８も樹脂シート９１に上から当接されて、受け台２への樹脂シート９１の押さえ込みに寄与する。
また、このとき、受け台２の針受け板２２の逃げ孔２２ａと、孔開きプレート３６８の針孔３６７とが連通する。この構成により、図４、図７等に例示したような、枠体３６の下端開口部に孔開きプレート３６８が設けられていない構成に比べて、バキューム装置４の吸引力が、非常に狭い範囲に集中的に作用することとなり、スクラップの吸引、回収を、より確実に行える。
また、樹脂シート９１に突き刺した針３１を樹脂シート９１から引き抜く際に、枠体３６の下端３６６のみならず、孔開きプレート３６８も、樹脂シート９１を受け台２に押さえ込んで、樹脂シート９１の針３１との追従による持ち上がりを防止する機能を果たすため、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きをより円滑に行えるようになる、といった利点もある。
【００５７】
孔開けユニットとしては、ブレード固定台３９を具備していないものを採用することも可能である。
また、本発明の適用対象の樹脂シートとしては、必ずしも、樹脂製容器の容器本体や蓋体等といった、製造しようとする製品に応じた凹凸形状が成形済みのもの（成形シート）に限定されず、凹凸が成形されていないものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る孔開け装置の構造を示す正断面図である。
【図２】図１の孔開け装置の側面図である。
【図３】図１の孔開け装置の昇降台を下側から見た下面図である。
【図４】図１の孔開け装置の孔開けユニットと受け台との関係を示す図であって、受け台と、該受け台の上方に離隔させた昇降台の孔開けユニットとの間に、樹脂シートを搬入した状態を示す図である。
【図５】図１の孔開け装置の孔開けユニットと受け台との関係を示す図であって、昇降台の孔開けユニットの針を、受け台上に載置された樹脂シートに突き刺した状態を示す図である。
【図６】図１の孔開け装置の孔開けユニットと受け台との関係を示す図であって、図５の状態から、昇降台を上昇させて、昇降台の孔開けユニットの針を樹脂シートから引き抜いた状態を示す図である。
【図７】孔開けユニットの枠体の構造の一例を示す斜視図である。
【図８】孔開けユニットに設けられる切り込みブレードの構造を示す斜視図である。
【図９】受け台の構造を示す平面図である。
【図１０】孔開けユニットの別態様を示す正断面図である。
【図１１】孔開け装置によって孔を形成する樹脂シートの一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の樹脂シートを切断して得られる製品（樹脂製容器）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…孔開け装置、２…受け台、２１…受け台本体、２１ｃ…内部空間、吸引経路、２２…針受け板、２２ａ…逃げ孔、２３…孔開き受け板、２４、２５…シート載置面、３…針昇降機構、３１…針、３１ａ…軸部、３１ｂ…先細り部、３１ｃ…（先細り部の）上端、３２…孔開けユニット、３３…昇降台、３５…ベース部材、３６…枠体、３６３…当接部（突壁）、３７…スプリング、３９ａ…ストッパ部、４…バキューム装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートに孔を形成する孔開け装置であって、
前記樹脂シートが載置される受け台と、前記樹脂シートに突き刺して孔を形成する針が設けられた孔開けユニットを前記受け台上にて昇降させる針昇降機構とを具備し、
前記孔開けユニットは、前記針昇降機構によって昇降されるベース部材と、このベース部材に下向きに突設された前記針と、ベース部材に昇降可能に取り付けて前記ベース部材の下側に前記針を囲繞するように配置された枠体と、前記枠体を下方に付勢するためのスプリングとを具備し、前記受け台上の樹脂シートに前記針を突き刺したときに、前記枠体が前記スプリングによって前記樹脂シートに弾性付勢されるように構成されていることを特徴とする孔開け装置。
【請求項２】
前記孔開けユニットの前記枠体の上端に、前記針が通される針孔が開口された孔開きプレートが設けられていることを特徴とする請求項１記載の孔開け装置。
【請求項３】
前記孔開けユニットの前記枠体は、該枠体に設けられた当接部が、前記孔開けユニットに設けられたストッパ部に上から当接される下降限界位置から上方にて、前記ベース部材に対して昇降可能であり、
前記下降限界位置は、前記枠体の下端が、前記針の下端に形成されたテーパ状の先細り部の上端よりも下、となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の孔開け装置。
【請求項４】
前記受け台は、前記樹脂シートが載置されるシート載置面を形成し前記針が挿入可能な逃げ孔が貫通された針受け板を上部に具備し、前記針受け板上に載置された樹脂シートに上から突き刺して前記樹脂シートの下側に突出した針が、前記針受け板の前記逃げ孔に挿入されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項５】
前記針受け板の前記逃げ孔が、前記針受け板の下側に設けられた吸引通路を介して、集塵用のバキューム装置と接続されていることを特徴とする請求項４記載の孔開け装置。
【請求項６】
前記受け台が、前記吸引通路として機能する内部空間を有する中空体であり、前記内部空間と前記針受け板の前記逃げ孔とが連通されていることを特徴とする請求項５記載の孔開け装置。
【請求項７】
前記受け台の上部には、前記シート載置面を形成する孔開き受け板が、上下位置が互いに異なる複数箇所に設けられ、
前記孔開き受け板の内のいずれか１以上が前記針受け板であり、
最上段の孔開き受け板上に載せた前記樹脂シートに形成されている凹形部が、最上段の孔開き受け板よりも下側に位置する孔開き受け板上に載置されるようになっていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項８】
前記針昇降機構は、前記孔開けユニットが複数配列設置された昇降台を具備し、前記受け台上での前記昇降台の昇降によって、前記昇降台に設置されている各孔開けユニットの針による前記受け台上の樹脂シートの孔開けを一括して行えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項９】
樹脂シートが、発泡スチレン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項１】
樹脂シートに孔を形成する孔開け装置であって、
前記樹脂シートが載置される受け台と、前記樹脂シートに突き刺して孔を形成する針が設けられた孔開けユニットを前記受け台上にて昇降させる針昇降機構とを具備し、
前記孔開けユニットは、前記針昇降機構によって昇降されるベース部材と、このベース部材に下向きに突設された前記針と、ベース部材に昇降可能に取り付けて前記ベース部材の下側に前記針を囲繞するように配置された枠体と、前記枠体を下方に付勢するためのスプリングとを具備し、前記受け台上の樹脂シートに前記針を突き刺したときに、前記枠体が前記スプリングによって前記樹脂シートに弾性付勢されるように構成されていることを特徴とする孔開け装置。
【請求項２】
前記孔開けユニットの前記枠体の上端に、前記針が通される針孔が開口された孔開きプレートが設けられていることを特徴とする請求項１記載の孔開け装置。
【請求項３】
前記孔開けユニットの前記枠体は、該枠体に設けられた当接部が、前記孔開けユニットに設けられたストッパ部に上から当接される下降限界位置から上方にて、前記ベース部材に対して昇降可能であり、
前記下降限界位置は、前記枠体の下端が、前記針の下端に形成されたテーパ状の先細り部の上端よりも下、となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の孔開け装置。
【請求項４】
前記受け台は、前記樹脂シートが載置されるシート載置面を形成し前記針が挿入可能な逃げ孔が貫通された針受け板を上部に具備し、前記針受け板上に載置された樹脂シートに上から突き刺して前記樹脂シートの下側に突出した針が、前記針受け板の前記逃げ孔に挿入されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項５】
前記針受け板の前記逃げ孔が、前記針受け板の下側に設けられた吸引通路を介して、集塵用のバキューム装置と接続されていることを特徴とする請求項４記載の孔開け装置。
【請求項６】
前記受け台が、前記吸引通路として機能する内部空間を有する中空体であり、前記内部空間と前記針受け板の前記逃げ孔とが連通されていることを特徴とする請求項５記載の孔開け装置。
【請求項７】
前記受け台の上部には、前記シート載置面を形成する孔開き受け板が、上下位置が互いに異なる複数箇所に設けられ、
前記孔開き受け板の内のいずれか１以上が前記針受け板であり、
最上段の孔開き受け板上に載せた前記樹脂シートに形成されている凹形部が、最上段の孔開き受け板よりも下側に位置する孔開き受け板上に載置されるようになっていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項８】
前記針昇降機構は、前記孔開けユニットが複数配列設置された昇降台を具備し、前記受け台上での前記昇降台の昇降によって、前記昇降台に設置されている各孔開けユニットの針による前記受け台上の樹脂シートの孔開けを一括して行えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の孔開け装置。
【請求項９】
樹脂シートが、発泡スチレン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の孔開け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１８３６７０（Ｐ２００８−１８３６７０Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９７４５（Ｐ２００７−１９７４５）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（５９２２２２４４４）ホクエイ化工株式会社 (11)
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（５９２２２２４４４）ホクエイ化工株式会社 (11)
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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