成形用材料、それを用いた成形品およびその製造方法
【課題】散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有する成形用材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である成形用材料。前記重合性官能部位がアクリル、メタクリル、ビニルまたはエポキシから選ばれる基からなることが好ましい。
【解決手段】少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である成形用材料。前記重合性官能部位がアクリル、メタクリル、ビニルまたはエポキシから選ばれる基からなることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法に関する。特に本発明は、例えばレンズ、フィルター、光ファイバー、ミラー、屈折光学素子、そして回折光学素子等に適用可能な成形用透明材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法に関する。また本発明は有機−無機ハイブリッド材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明な樹脂材料は光ファイバーや光学レンズなどの光学材料として幅広い分野で用いられている。このような透明な樹脂材料の代表としてはポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどがよく知られている。
【０００３】
しかし、これらの樹脂材料はガラス材料と比較して機械特性が低く熱膨張係数が高い。レンズなどの光学部材に用いる場合、熱膨張係数が高いことは温度変化に対する屈折率の変化が大きいことを意味する。したがって樹脂材料をバルク体として用いることは難しく、樹脂材料は限定的な分野でしか用いられていなかった。
【０００４】
一般的に、樹脂材料の機械特性の向上や熱膨張係数の低下を図る場合、材料に含まれる無機成分比を増加させることが有効である。材料の無機成分比を増加させるためには、樹脂に無機微粒子などの充填材を添加する方法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
また、無機成分を含む高分子材料として、有機成分と無機成分の骨格が直接結合している材料も多く提案されている（特許文献３、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４７０９０号公報
【特許文献２】特開２００５−０５５８５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２５５８８３号公報
【特許文献４】特開２００５−２９８５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが透明樹脂材料に対して無機充填剤を添加・分散させた場合、樹脂材料と無機充填材の屈折率差により散乱が発生し、材料全体として透明性を損なう可能性がある。散乱は樹脂材料と無機充填材との屈折率差が大きいほど発生しやすいという特徴があり、一般的に無機充填材は樹脂材料よりも屈折率が高いことがほとんどである。特に酸化ジルコニウムや酸化チタンなどの無機充填材では屈折率が２を大きく超える。代表的な透明樹脂材料であるポリアクリルやポリカーボネート、ポリシクロオレフィンなどの屈折率はおよそ１．５から１．６の値であるため、屈折率差による散乱は必然的に大きくなる。屈折率差による散乱を抑えるためには、樹脂材料と無機充填材の屈折率差をより小さくすることが望ましく、従って樹脂材料と無機充填材の組み合わせを考慮する必要がある。
【０００７】
また散乱は粒子径が大きいほど発生しやすい。散乱は粒子径の増大に従って階乗的に大きくなるため、散乱を抑えるためには粒子径を小さくすることが有効である。一方で、樹脂材料中の無機充填材の濃度を高めるためには、添加する微粒子の粒子径が大きいほうが有利である。そのため、散乱の抑制と無機成分比の増大をともに満たすことは困難であった。
【０００８】
さらに多くの無機充填材は可視域に吸収をもっているため、樹脂材料に高い充填率で添加した場合は着色の要因になるという問題もある。
上記に述べた散乱と着色のデメリットを考えた場合、従来の方法では樹脂材料の機械特性や熱膨張係数を改善できるほど十分な量の無機充填材を添加することができないのが実際である。
【０００９】
一方、有機成分と無機成分を直接結合させた有機−無機ハイブリッド材料は、材料中の無機成分比を高め、機械特性や耐熱性を向上させるために用いられている。これまで様々な有機−無機ハイブリッド材料が提案されているが、機械特性の向上や熱膨張係数の低減を図るためには無機成分比をより高くすることが望ましい。
【００１０】
無機成分比を向上させるためには、有機−無機ハイブリッド材料に無機微粒子を添加することが考えられる。例えば、特開２００５−３３１７０８号公報では有機−無機ハイブリッド材料であるシルセスキオキサン化合物に酸化タンタルを添加している。しかし酸化タンタルの屈折率はおよそ２．１と高く、シルセスキオキサン化合物との屈折率差にともなう散乱が発生し、さらには酸化タンタルによる着色という問題が残っていた。
【００１１】
本発明は、この様な従来技術に鑑みてなされたものであり、散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有する成形用材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する成形用材料は、少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する成形品は、上記の成形用材料からなることを特徴とする。
上記課題を解決する成形品の製造方法は、上記の成形用材料を型とガラス板の空隙に充填した後、光を照射することにより前記成形用材料を硬化させて前記ガラス板と一体化し、一体化した成形用材料とガラス板を前記型から剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料によれば、散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有する成形品を作製することが可能である。
【００１５】
本発明では、ベース材料として有機−無機ハイブリッド材料であるシルセスキオキサン化合物を、無機充填材としてシリカ微粒子を添加している。そのため、ベース材料と微粒子の構造が似ているため、ほぼ同等の屈折率を有する。その結果、微粒子起因の散乱が小さく透明性の高い樹脂材料を得ることができる。
【００１６】
またシルセスキオキサン化合物中に存在するシロキサン構造よりも粒子径の大きいシリカ微粒子を添加することで、透明材料中により多くの無機成分を含有させることができる。その結果、低熱膨張係数でかつ優れた機械特性を有する樹脂材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る成形用材料は、少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
前記重合性官能部位がアクリル、メタクリル、ビニルまたはエポキシから選ばれる基からなることが好ましい。
次に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
本発明は、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物にシリカ微粒子を添加し分散させることで、高い機械特性と低熱膨張係数を有しながら、十分な透明性を有する成形用材料を提供するものである。
【００２０】
シルセスキオキサン化合物は、重合性官能部位からなる有機骨格とＳｉＯ３／２を主骨格とするシルセスキオキサン構造からなる無機骨格を同時に有する有機−無機ハイブリッド材料である。本発明ではこの材料をベース材料として用い、シリカ微粒子を無機充填材として添加することで、材料全体としての無機成分比を高くすることができる。
【００２１】
本発明で用いる重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物は、下記の一般式（１）で表される化合物が好ましい。
【００２２】
【化１】
（式中、Ｒは重合性官能基を表し、ｎは任意の自然数を表す。）
【００２３】
一般式（１）中のＲは重合性官能基を表し、例えばビニル、アクリル、メタクリル、エポキシを含む官能基などがあげられるが、これらに限定されるものではない。なかでも、アクリルやメタクリルなどの重合性官能基はシリカ微粒子と屈折率が近いため、屈折率差に起因する散乱を抑えるのに非常に有利である。
【００２４】
ｎは任意の自然数を表し、好ましくは３以上の整数である。
シルセスキオキサン化合物は、三官能のアルコキシシランを加水分解することで合成することが可能である。シルセスキオキサン化合物の重合性官能基Ｒは三官能アルコキシシランの選択によって決まる。例えばアクリル系の三官能アルコキシシランを用いれば、Ｒにアクリル部位をもつシルセスキオキサン化合物を合成することができる。
【００２５】
重合性官能部位を有する三官能アルコキシシランとして、具体的には、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリイソプロポキシシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ブテニルトリメトキシシラン、ブテニルトリエトキシシラン、ヘキセニルトリエトキシシラン、７−オクテニルトリメトキシシラン、７−オクテニルトリエトキシシラン、１０−ウンデセニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、５，６エポキシエキシルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリロキシウンデセニルトリメトキシシランなどをあげることができる。
【００２６】
シルセスキオキサン化合物中にシリカ微粒子を分散させることを考慮すると、シルセスキオキサン化合物は常温で液状であることが望ましいが、シルセスキオキサン化合物の重合性官能基Ｒの種類や合成条件によっては、常温で固体になることもある。
【００２７】
シリカ微粒子はシルセスキオキサン構造と同じシロキサン構造を持つ無色透明な無機充填材である。シリカ微粒子とシルセスキオキサン化合物は同じ構造を有するために、屈折率差が小さい。従ってシングルナノレベルの粒子径を有するシリカ微粒子を用いることで、材料の着色や散乱を抑えることができる。
【００２８】
シリカ微粒子の表面には、シルセスキオキサン化合物に対する分散性を向上させるために表面修飾を施してもよい。例えばＲにメタクリロキシプロピル基を有するシルセスキオキサン化合物に対しては、メタクリロキシプロピル基を表面修飾されたシリカ微粒子を用いることで分散性を向上させることができる。表面修飾の種類とシルセスキオキサン化合物のＲの種類によっては、シリカ微粒子が分散しないこともあるので注意が必要である。
【００２９】
シリカ微粒子の粒子径が大きいほど無機充填率を大きくできるが、同時に散乱も大きくなり透明性が低下する。一方、一般式（１）に示すようなシルセスキオキサン化合物中のシロキサン構造の直径が最小で約０．５ｎｍであるため、無機充填率を大きくするためには、これよりも大きな粒子径のシリカ微粒子を添加する必要がある。そのため、添加するシリカ微粒子の粒子径は１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。さらにより散乱を低下させるためには添加するシリカ微粒子の粒子径は１ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
成形用材料において、シルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上、好ましくは９８重量％以上であるのが好ましい。
また、シルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子の含有割合は、シルセスキオキサン化合物Ａ／シリカ微粒子Ｂが、Ａ／Ｂ＝２０から８０／８０から２０であるのが好ましい。
【００３１】
シリカ微粒子を凝集させることなくシルセスキオキサン化合物中に分散させるためには、分散媒中にシリカ微粒子が分散した分散液を用いることが最もハンドリング性のよい方法である。このとき、分散液の分散媒はシルセスキオキサン化合物と相溶性のよいものを選択する必要がある。また成形物の特性向上のためには、分散液は分散剤をできるだけ含まないものを用いることが望ましい。
【００３２】
シリカ微粒子の分散液に対して、重合性官能基を有するシルセスキオキサン化合物を混合する。シリカ微粒子の分散が困難な場合には、超音波式ホモジナイザーやビーズミルなどの分散装置を適宜使用してもよい。十分にシルセスキオキサン化合物を混合したシリカ微粒子の分散液を攪拌しながら減圧吸引し、溶媒のみを除去することで、シリカ微粒子分散透明材料を得ることができる。
混合条件によっては溶媒除去後に透明性を損なうことがある。そのため混合比や微粒子の粒子径、微粒子濃度、シルセスキオキサン化合物の無機成分比や重合性官能基Ｒの種類を適宜調整していく必要がある。
【００３３】
シリカ微粒子分散透明材料を硬化させるためには、重合性官能部位と硬化プロセスに即した硬化剤、あるいは重合開始剤を添加する。例えばメタクリロキシプロピル基の二重結合を利用して光重合反応を行うのであれば、光重合開始剤を添加し、任意の波長の光を照射することで硬化させることが可能である。光重合開始剤はシリカ微粒子の分散液から溶媒を除去する前に添加してもよいし、溶媒を除去した後に添加してもよい。しかし溶媒除去後のシリカ微粒子分散透明材料は高粘度になりやすいため、材料の均一性を考えた場合、光重合開始剤は溶媒を除去する前に添加することが望ましい。透明性の低下や着色を防ぐため、光重合開始剤の量はシリカ微粒子分散透明材料１００重量部中に対して５重量部未満であることが望ましく、さらに好ましくは２重量部以下である。またシルセスキオキサン化合物の重合性官能基Ｒにエポキシ基を選択し、アミン系の硬化剤でエポキシ基を開環させながら重合させることも可能である。この場合、硬化剤は溶媒を除去した後に添加されることになるため、材料への気泡混入を防ぐ必要がある。
【００３４】
本発明に係る成形品は、上記の成形用材料からなる。
前記成形品としては、レンズ、屈折光学素子、そして回折光学素子等などの光学素子が挙げられる。
本発明に係る成形品の製造方法は、上記の成形用材料を型とガラス板の空隙に充填した後、前記成形用材料を硬化させて前記ガラス板と一体化し、一体化した成形用材料とガラス板を前記型から剥離することを特徴とする。
【００３５】
具体的には、前記成形用材料を型の上に塗布し、前記成形用材料をガラス板にて押し広げて、成形用材料を型とガラス板の空隙に充填することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１
シルセスキオキサン化合物の重合性官能部位が、メタクリルである実施例について説明する。
【００３７】
＜ベース材料の合成＞
メタノール１６０重量部に３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０；チッソ社製）を３０重量部加え、そこにアンモニア水溶液（４．９ｗｔ％）１０重量部を滴下し、攪拌した。約１０分の攪拌を経て、メタノールの存在下において重合性官能基Ｒにメタクリロキシプロピル基を有するシルセスキオキサン化合物１００を合成した。エバポレーターによりメタノールを除去し、シルセスキオキサン化合物のみを抽出し、さらにロータリーポンプにて十分に真空引きを行った。
【００３８】
＜シリカ微粒子の混合＞
シリカ微粒子のトルエン分散液（１０ｗｔ％）１００重量部に上記で作製したメタクリロキシプロピル基のシルセスキオキサン化合物１０重量部を混合し、よく攪拌した。ここで用いたシリカ微粒子は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにより表面修飾されており、トルエンに良好に分散する。このシリカ微粒子の粒子径は動的光散乱法により測定した結果、個数平均分布で１４ｎｍであった。さらに光重合開始剤（イルガキュア１８４；チバスペシャリティーケミカルズ社製）をベース材料であるシルセスキオキサン化合物１０重量部に対して２ｗｔ％になるように混合した。さらにエバポレーターにてトルエンを除去し、シリカ微粒子分散透明材料を得た。
【００３９】
＜成形＞
前記シリカ微粒子分散透明材料をガラス板上に塗布し、対面となるもう一枚のガラス板との間に挟み込んだ。このとき、二枚のガラス板間には０．５ｍｍ厚のスペーサーを挟み、シリカ微粒子分散材料１１の膜厚を調整した。また、片側のガラス板にはコロナ放電処理後にシランカップリング処理を施しておき、シリカ微粒子分散透明材料と十分に密着するようにしておいた。
【００４０】
なおシランカップリング処理はシランカップリング剤として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを用い、ガラスに塗布後８０℃にて６０分間乾燥させて行った。ガラス板に挟まれたシリカ微粒子分散透明材料に高圧水銀灯（ＥＸ２５０；ＨＯＹＡ ＣＡＮＤＥＯ ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ社製）の光を照射し、シリカ微粒子分散透明材料を硬化させた。続いてシランカップリング処理がなされていないガラス板を剥離することで、０．５ｍｍ厚の平坦な透明膜を得た。
【００４１】
実施例２
シルセスキオキサン化合物の重合性官能部位が、ビニルである実施例について説明する。
【００４２】
＜ベース材料の合成＞
ベース材料の合成は、実施例１の３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３０重量部の代わりに１０−ウンデセニルトリメトキシシラン（Ｇｅｌｅｓｔ社製）２７重量部を加え、実施例１と同様の手順にて行った。
【００４３】
＜シリカ微粒子の混合＞
シリカ微粒子のアセトン分散液（８ｗｔ％）８０重量部に１０−ウンデセニルトリメトキシシランによって合成したシルセスキオキサン化合物１０重量部を混合し、よく攪拌した。ここで用いたシリカ微粒子は１０−ウンデセニルトリメトキシシランにより表面修飾されており、アセトンに良好に分散する。このシリカ微粒子の粒子径は動的光散乱法により測定した結果、個数平均分布で１４ｎｍであった。さらに光重合開始剤（イルガキュア１８４；チバスペシャリティーケミカルズ社製）をベース材料であるシルセスキオキサン化合物の重量に対して２ｗｔ％になるように混合した。さらにエバポレーターにてアセトンを除去し、シリカ微粒子分散透明材料を得た。
【００４４】
＜成形＞
成形は実施例１と同様にして行い、透明膜を得た。
【００４５】
比較例１
実施例１で合成した、重合性官能基Ｒがメタクリロキシプロピル基のシルセスキオキサン化合物を、シリカ微粒子を添加せずに成形し、透明膜を得た。成形方法は実施例１と同様にして行った。
【００４６】
表１に、実施例１および実施例２で作製した透明膜、比較例１で作製した透明膜の硬度、熱膨張係数、透過率の評価結果を示す。
【００４７】
（硬度）
硬度はナノインデンターで測定した。
○：０．５ＧＰａ以上の値を示す。
×：０．５ＧＰａ未満の値を示す。
【００４８】
（熱膨張係数）
熱膨張係数はＴＭＡ（ＴＡ５０００；ＴＡインスツルメンツ社製）の針入方式により測定した。
○：１００×１０−６／℃未満の値を示す。
×：１００×１０−６／℃以上の値を示す。
【００４９】
（透過率）
透過率は分光光度計（Ｕ４０００；日立製作所社製）により測定した。
○：波長４００ｎｍにて９５％以上の値を示す。
【００５０】
【表１】
表１の結果から、比較例１の透明膜に比べ、本発明の実施例１および実施例２の透明膜では、硬度の向上と熱膨張係数の低下がみられた。また実施例１および実施例２の透明の透過率も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の成形用材料は、散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有するので、レンズ、フィルター、光ファイバー、ミラー、屈折光学素子、回折光学素子等に適用可能な成形用透明材料として利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法に関する。特に本発明は、例えばレンズ、フィルター、光ファイバー、ミラー、屈折光学素子、そして回折光学素子等に適用可能な成形用透明材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法に関する。また本発明は有機−無機ハイブリッド材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明な樹脂材料は光ファイバーや光学レンズなどの光学材料として幅広い分野で用いられている。このような透明な樹脂材料の代表としてはポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどがよく知られている。
【０００３】
しかし、これらの樹脂材料はガラス材料と比較して機械特性が低く熱膨張係数が高い。レンズなどの光学部材に用いる場合、熱膨張係数が高いことは温度変化に対する屈折率の変化が大きいことを意味する。したがって樹脂材料をバルク体として用いることは難しく、樹脂材料は限定的な分野でしか用いられていなかった。
【０００４】
一般的に、樹脂材料の機械特性の向上や熱膨張係数の低下を図る場合、材料に含まれる無機成分比を増加させることが有効である。材料の無機成分比を増加させるためには、樹脂に無機微粒子などの充填材を添加する方法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
また、無機成分を含む高分子材料として、有機成分と無機成分の骨格が直接結合している材料も多く提案されている（特許文献３、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４７０９０号公報
【特許文献２】特開２００５−０５５８５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２５５８８３号公報
【特許文献４】特開２００５−２９８５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが透明樹脂材料に対して無機充填剤を添加・分散させた場合、樹脂材料と無機充填材の屈折率差により散乱が発生し、材料全体として透明性を損なう可能性がある。散乱は樹脂材料と無機充填材との屈折率差が大きいほど発生しやすいという特徴があり、一般的に無機充填材は樹脂材料よりも屈折率が高いことがほとんどである。特に酸化ジルコニウムや酸化チタンなどの無機充填材では屈折率が２を大きく超える。代表的な透明樹脂材料であるポリアクリルやポリカーボネート、ポリシクロオレフィンなどの屈折率はおよそ１．５から１．６の値であるため、屈折率差による散乱は必然的に大きくなる。屈折率差による散乱を抑えるためには、樹脂材料と無機充填材の屈折率差をより小さくすることが望ましく、従って樹脂材料と無機充填材の組み合わせを考慮する必要がある。
【０００７】
また散乱は粒子径が大きいほど発生しやすい。散乱は粒子径の増大に従って階乗的に大きくなるため、散乱を抑えるためには粒子径を小さくすることが有効である。一方で、樹脂材料中の無機充填材の濃度を高めるためには、添加する微粒子の粒子径が大きいほうが有利である。そのため、散乱の抑制と無機成分比の増大をともに満たすことは困難であった。
【０００８】
さらに多くの無機充填材は可視域に吸収をもっているため、樹脂材料に高い充填率で添加した場合は着色の要因になるという問題もある。
上記に述べた散乱と着色のデメリットを考えた場合、従来の方法では樹脂材料の機械特性や熱膨張係数を改善できるほど十分な量の無機充填材を添加することができないのが実際である。
【０００９】
一方、有機成分と無機成分を直接結合させた有機−無機ハイブリッド材料は、材料中の無機成分比を高め、機械特性や耐熱性を向上させるために用いられている。これまで様々な有機−無機ハイブリッド材料が提案されているが、機械特性の向上や熱膨張係数の低減を図るためには無機成分比をより高くすることが望ましい。
【００１０】
無機成分比を向上させるためには、有機−無機ハイブリッド材料に無機微粒子を添加することが考えられる。例えば、特開２００５−３３１７０８号公報では有機−無機ハイブリッド材料であるシルセスキオキサン化合物に酸化タンタルを添加している。しかし酸化タンタルの屈折率はおよそ２．１と高く、シルセスキオキサン化合物との屈折率差にともなう散乱が発生し、さらには酸化タンタルによる着色という問題が残っていた。
【００１１】
本発明は、この様な従来技術に鑑みてなされたものであり、散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有する成形用材料、それを用いた成形品および成形品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する成形用材料は、少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する成形品は、上記の成形用材料からなることを特徴とする。
上記課題を解決する成形品の製造方法は、上記の成形用材料を型とガラス板の空隙に充填した後、光を照射することにより前記成形用材料を硬化させて前記ガラス板と一体化し、一体化した成形用材料とガラス板を前記型から剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料によれば、散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有する成形品を作製することが可能である。
【００１５】
本発明では、ベース材料として有機−無機ハイブリッド材料であるシルセスキオキサン化合物を、無機充填材としてシリカ微粒子を添加している。そのため、ベース材料と微粒子の構造が似ているため、ほぼ同等の屈折率を有する。その結果、微粒子起因の散乱が小さく透明性の高い樹脂材料を得ることができる。
【００１６】
またシルセスキオキサン化合物中に存在するシロキサン構造よりも粒子径の大きいシリカ微粒子を添加することで、透明材料中により多くの無機成分を含有させることができる。その結果、低熱膨張係数でかつ優れた機械特性を有する樹脂材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る成形用材料は、少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
前記重合性官能部位がアクリル、メタクリル、ビニルまたはエポキシから選ばれる基からなることが好ましい。
次に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
本発明は、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物にシリカ微粒子を添加し分散させることで、高い機械特性と低熱膨張係数を有しながら、十分な透明性を有する成形用材料を提供するものである。
【００２０】
シルセスキオキサン化合物は、重合性官能部位からなる有機骨格とＳｉＯ３／２を主骨格とするシルセスキオキサン構造からなる無機骨格を同時に有する有機−無機ハイブリッド材料である。本発明ではこの材料をベース材料として用い、シリカ微粒子を無機充填材として添加することで、材料全体としての無機成分比を高くすることができる。
【００２１】
本発明で用いる重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物は、下記の一般式（１）で表される化合物が好ましい。
【００２２】
【化１】
（式中、Ｒは重合性官能基を表し、ｎは任意の自然数を表す。）
【００２３】
一般式（１）中のＲは重合性官能基を表し、例えばビニル、アクリル、メタクリル、エポキシを含む官能基などがあげられるが、これらに限定されるものではない。なかでも、アクリルやメタクリルなどの重合性官能基はシリカ微粒子と屈折率が近いため、屈折率差に起因する散乱を抑えるのに非常に有利である。
【００２４】
ｎは任意の自然数を表し、好ましくは３以上の整数である。
シルセスキオキサン化合物は、三官能のアルコキシシランを加水分解することで合成することが可能である。シルセスキオキサン化合物の重合性官能基Ｒは三官能アルコキシシランの選択によって決まる。例えばアクリル系の三官能アルコキシシランを用いれば、Ｒにアクリル部位をもつシルセスキオキサン化合物を合成することができる。
【００２５】
重合性官能部位を有する三官能アルコキシシランとして、具体的には、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリイソプロポキシシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ブテニルトリメトキシシラン、ブテニルトリエトキシシラン、ヘキセニルトリエトキシシラン、７−オクテニルトリメトキシシラン、７−オクテニルトリエトキシシラン、１０−ウンデセニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、５，６エポキシエキシルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリロキシウンデセニルトリメトキシシランなどをあげることができる。
【００２６】
シルセスキオキサン化合物中にシリカ微粒子を分散させることを考慮すると、シルセスキオキサン化合物は常温で液状であることが望ましいが、シルセスキオキサン化合物の重合性官能基Ｒの種類や合成条件によっては、常温で固体になることもある。
【００２７】
シリカ微粒子はシルセスキオキサン構造と同じシロキサン構造を持つ無色透明な無機充填材である。シリカ微粒子とシルセスキオキサン化合物は同じ構造を有するために、屈折率差が小さい。従ってシングルナノレベルの粒子径を有するシリカ微粒子を用いることで、材料の着色や散乱を抑えることができる。
【００２８】
シリカ微粒子の表面には、シルセスキオキサン化合物に対する分散性を向上させるために表面修飾を施してもよい。例えばＲにメタクリロキシプロピル基を有するシルセスキオキサン化合物に対しては、メタクリロキシプロピル基を表面修飾されたシリカ微粒子を用いることで分散性を向上させることができる。表面修飾の種類とシルセスキオキサン化合物のＲの種類によっては、シリカ微粒子が分散しないこともあるので注意が必要である。
【００２９】
シリカ微粒子の粒子径が大きいほど無機充填率を大きくできるが、同時に散乱も大きくなり透明性が低下する。一方、一般式（１）に示すようなシルセスキオキサン化合物中のシロキサン構造の直径が最小で約０．５ｎｍであるため、無機充填率を大きくするためには、これよりも大きな粒子径のシリカ微粒子を添加する必要がある。そのため、添加するシリカ微粒子の粒子径は１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。さらにより散乱を低下させるためには添加するシリカ微粒子の粒子径は１ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
成形用材料において、シルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上、好ましくは９８重量％以上であるのが好ましい。
また、シルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子の含有割合は、シルセスキオキサン化合物Ａ／シリカ微粒子Ｂが、Ａ／Ｂ＝２０から８０／８０から２０であるのが好ましい。
【００３１】
シリカ微粒子を凝集させることなくシルセスキオキサン化合物中に分散させるためには、分散媒中にシリカ微粒子が分散した分散液を用いることが最もハンドリング性のよい方法である。このとき、分散液の分散媒はシルセスキオキサン化合物と相溶性のよいものを選択する必要がある。また成形物の特性向上のためには、分散液は分散剤をできるだけ含まないものを用いることが望ましい。
【００３２】
シリカ微粒子の分散液に対して、重合性官能基を有するシルセスキオキサン化合物を混合する。シリカ微粒子の分散が困難な場合には、超音波式ホモジナイザーやビーズミルなどの分散装置を適宜使用してもよい。十分にシルセスキオキサン化合物を混合したシリカ微粒子の分散液を攪拌しながら減圧吸引し、溶媒のみを除去することで、シリカ微粒子分散透明材料を得ることができる。
混合条件によっては溶媒除去後に透明性を損なうことがある。そのため混合比や微粒子の粒子径、微粒子濃度、シルセスキオキサン化合物の無機成分比や重合性官能基Ｒの種類を適宜調整していく必要がある。
【００３３】
シリカ微粒子分散透明材料を硬化させるためには、重合性官能部位と硬化プロセスに即した硬化剤、あるいは重合開始剤を添加する。例えばメタクリロキシプロピル基の二重結合を利用して光重合反応を行うのであれば、光重合開始剤を添加し、任意の波長の光を照射することで硬化させることが可能である。光重合開始剤はシリカ微粒子の分散液から溶媒を除去する前に添加してもよいし、溶媒を除去した後に添加してもよい。しかし溶媒除去後のシリカ微粒子分散透明材料は高粘度になりやすいため、材料の均一性を考えた場合、光重合開始剤は溶媒を除去する前に添加することが望ましい。透明性の低下や着色を防ぐため、光重合開始剤の量はシリカ微粒子分散透明材料１００重量部中に対して５重量部未満であることが望ましく、さらに好ましくは２重量部以下である。またシルセスキオキサン化合物の重合性官能基Ｒにエポキシ基を選択し、アミン系の硬化剤でエポキシ基を開環させながら重合させることも可能である。この場合、硬化剤は溶媒を除去した後に添加されることになるため、材料への気泡混入を防ぐ必要がある。
【００３４】
本発明に係る成形品は、上記の成形用材料からなる。
前記成形品としては、レンズ、屈折光学素子、そして回折光学素子等などの光学素子が挙げられる。
本発明に係る成形品の製造方法は、上記の成形用材料を型とガラス板の空隙に充填した後、前記成形用材料を硬化させて前記ガラス板と一体化し、一体化した成形用材料とガラス板を前記型から剥離することを特徴とする。
【００３５】
具体的には、前記成形用材料を型の上に塗布し、前記成形用材料をガラス板にて押し広げて、成形用材料を型とガラス板の空隙に充填することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１
シルセスキオキサン化合物の重合性官能部位が、メタクリルである実施例について説明する。
【００３７】
＜ベース材料の合成＞
メタノール１６０重量部に３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０；チッソ社製）を３０重量部加え、そこにアンモニア水溶液（４．９ｗｔ％）１０重量部を滴下し、攪拌した。約１０分の攪拌を経て、メタノールの存在下において重合性官能基Ｒにメタクリロキシプロピル基を有するシルセスキオキサン化合物１００を合成した。エバポレーターによりメタノールを除去し、シルセスキオキサン化合物のみを抽出し、さらにロータリーポンプにて十分に真空引きを行った。
【００３８】
＜シリカ微粒子の混合＞
シリカ微粒子のトルエン分散液（１０ｗｔ％）１００重量部に上記で作製したメタクリロキシプロピル基のシルセスキオキサン化合物１０重量部を混合し、よく攪拌した。ここで用いたシリカ微粒子は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにより表面修飾されており、トルエンに良好に分散する。このシリカ微粒子の粒子径は動的光散乱法により測定した結果、個数平均分布で１４ｎｍであった。さらに光重合開始剤（イルガキュア１８４；チバスペシャリティーケミカルズ社製）をベース材料であるシルセスキオキサン化合物１０重量部に対して２ｗｔ％になるように混合した。さらにエバポレーターにてトルエンを除去し、シリカ微粒子分散透明材料を得た。
【００３９】
＜成形＞
前記シリカ微粒子分散透明材料をガラス板上に塗布し、対面となるもう一枚のガラス板との間に挟み込んだ。このとき、二枚のガラス板間には０．５ｍｍ厚のスペーサーを挟み、シリカ微粒子分散材料１１の膜厚を調整した。また、片側のガラス板にはコロナ放電処理後にシランカップリング処理を施しておき、シリカ微粒子分散透明材料と十分に密着するようにしておいた。
【００４０】
なおシランカップリング処理はシランカップリング剤として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを用い、ガラスに塗布後８０℃にて６０分間乾燥させて行った。ガラス板に挟まれたシリカ微粒子分散透明材料に高圧水銀灯（ＥＸ２５０；ＨＯＹＡ ＣＡＮＤＥＯ ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ社製）の光を照射し、シリカ微粒子分散透明材料を硬化させた。続いてシランカップリング処理がなされていないガラス板を剥離することで、０．５ｍｍ厚の平坦な透明膜を得た。
【００４１】
実施例２
シルセスキオキサン化合物の重合性官能部位が、ビニルである実施例について説明する。
【００４２】
＜ベース材料の合成＞
ベース材料の合成は、実施例１の３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３０重量部の代わりに１０−ウンデセニルトリメトキシシラン（Ｇｅｌｅｓｔ社製）２７重量部を加え、実施例１と同様の手順にて行った。
【００４３】
＜シリカ微粒子の混合＞
シリカ微粒子のアセトン分散液（８ｗｔ％）８０重量部に１０−ウンデセニルトリメトキシシランによって合成したシルセスキオキサン化合物１０重量部を混合し、よく攪拌した。ここで用いたシリカ微粒子は１０−ウンデセニルトリメトキシシランにより表面修飾されており、アセトンに良好に分散する。このシリカ微粒子の粒子径は動的光散乱法により測定した結果、個数平均分布で１４ｎｍであった。さらに光重合開始剤（イルガキュア１８４；チバスペシャリティーケミカルズ社製）をベース材料であるシルセスキオキサン化合物の重量に対して２ｗｔ％になるように混合した。さらにエバポレーターにてアセトンを除去し、シリカ微粒子分散透明材料を得た。
【００４４】
＜成形＞
成形は実施例１と同様にして行い、透明膜を得た。
【００４５】
比較例１
実施例１で合成した、重合性官能基Ｒがメタクリロキシプロピル基のシルセスキオキサン化合物を、シリカ微粒子を添加せずに成形し、透明膜を得た。成形方法は実施例１と同様にして行った。
【００４６】
表１に、実施例１および実施例２で作製した透明膜、比較例１で作製した透明膜の硬度、熱膨張係数、透過率の評価結果を示す。
【００４７】
（硬度）
硬度はナノインデンターで測定した。
○：０．５ＧＰａ以上の値を示す。
×：０．５ＧＰａ未満の値を示す。
【００４８】
（熱膨張係数）
熱膨張係数はＴＭＡ（ＴＡ５０００；ＴＡインスツルメンツ社製）の針入方式により測定した。
○：１００×１０−６／℃未満の値を示す。
×：１００×１０−６／℃以上の値を示す。
【００４９】
（透過率）
透過率は分光光度計（Ｕ４０００；日立製作所社製）により測定した。
○：波長４００ｎｍにて９５％以上の値を示す。
【００５０】
【表１】
表１の結果から、比較例１の透明膜に比べ、本発明の実施例１および実施例２の透明膜では、硬度の向上と熱膨張係数の低下がみられた。また実施例１および実施例２の透明の透過率も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の成形用材料は、散乱や着色の影響がほとんどなく透明で、かつ高い機械特性と低熱膨張係数を有するので、レンズ、フィルター、光ファイバー、ミラー、屈折光学素子、回折光学素子等に適用可能な成形用透明材料として利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする成形用材料。
【請求項２】
前記重合性官能部位がアクリル、メタクリル、ビニルまたはエポキシから選ばれる基からなることを特徴とする請求項１に記載の成形用材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の成形用材料からなる成形品。
【請求項４】
前記成形品が光学素子である請求項３に記載の成形品。
【請求項５】
請求項１または２に記載の成形用材料を型とガラス板の空隙に充填した後、前記成形用材料を硬化させて前記ガラス板と一体化し、一体化した成形用材料とガラス板を前記型から剥離することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項６】
前記成形用材料を型の上に塗布し、前記成形用材料をガラス板にて押し広げて、成形用材料を型とガラス板の空隙に充填することを特徴とする請求項５記載の成形品の製造方法。
【請求項１】
少なくとも、重合性官能部位を有するシルセスキオキサン化合物とシリカ微粒子を含有する成形用材料において、前記シルセスキオキサン化合物と前記シリカ微粒子の合計の含有量が９５重量％以上であり、かつ前記シリカ微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする成形用材料。
【請求項２】
前記重合性官能部位がアクリル、メタクリル、ビニルまたはエポキシから選ばれる基からなることを特徴とする請求項１に記載の成形用材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の成形用材料からなる成形品。
【請求項４】
前記成形品が光学素子である請求項３に記載の成形品。
【請求項５】
請求項１または２に記載の成形用材料を型とガラス板の空隙に充填した後、前記成形用材料を硬化させて前記ガラス板と一体化し、一体化した成形用材料とガラス板を前記型から剥離することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項６】
前記成形用材料を型の上に塗布し、前記成形用材料をガラス板にて押し広げて、成形用材料を型とガラス板の空隙に充填することを特徴とする請求項５記載の成形品の製造方法。
【公開番号】特開２００９−１３８０５９（Ｐ２００９−１３８０５９Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１４０１２（Ｐ２００７−３１４０１２）
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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