手動ポンプ式流体ディスペンサー、及びそのディスペンサーの製造方法
容器から少なくとも１つの液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、キャップは静止位置及び作動位置の間でベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、ディスペンサーは更に、少なくとも１つの液体を分注する第１のポンプチャンバーを規定するためにベースとキャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、挿入部は、分注される少なくとも１つの液体が第１のポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するためベースに係合するよう構成され、ディスペンサーは更に、液体が入口を通って第１のポンプチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブと、第１のポンプチャンバーから出口を通る液体の放出を調整するよう作動する出口バルブ装置とを含み、挿入部はさらに、第２の液体を分注する第２のポンプチャンバーを規定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手動で作動するポンプ式流体ディスペンサーに関する。この発明は又、手動ポンプ式流体ディスペンサーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
手動で作動するポンプ式流体ディスペンサーは、それによって流体が非加圧容器から分注されることができる手段を提供するために一般に用いられる。典型的には、この種のディスペンサーは、使用時に容器の上に配置されるポンプ装置を有する。このポンプは、入口バルブを有する入口によって容器に接続されると共に、出口バルブを通る分注出口に接続されるポンプチャンバーを含む。このディスペンサーを作動させるため、使用者はアクチュエータ（actuator）に手動で力を加えて前記ポンプチャンバーの体積を減少させ、その中の流体を加圧する。チャンバーの圧力が所定の値に到達すると出口バルブが開き、流体が出口を通って放出される。使用者が作動力を解除すると、チャンバーの体積が増加すると共にその圧力が低下する。このことは出口バルブを閉塞させ、入口を通ってチャンバーにさらなる流体の量を引き込む。ペースト、ジェル、液胞（liquid foams）、及び液体を含む幅広い流体がこの方法で分注されることができる。ある種の応用では、流体が霧状スプレーの形態で分注され、この場合に出口は噴霧ノズルを含むであろう。アクチュエータは押しボタン又はキャップであってよいが、いくつかの応用ではアクチュエータは使用者の指によって引き寄せられる引き金を含む。
【０００３】
例えば歯磨き粉、制汗剤、消臭剤、香水、芳香剤、防腐剤、塗料、殺虫剤、艶出し剤、ヘアケア製品、薬剤、髭剃りジェル及びフォーム、水及び潤滑剤を含む多数の商品は、手動ポンプ式ディスペンサーで消費者に提供される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のポンプアクション(action)ディスペンサーに関して多くの欠点が存在する。第１に、従来の装置の多くは、構造が極めて複雑な傾向にあると共に、典型的には多数の異なる構成部品を含む。いくつかの構造では８〜１０の間の独立した部品が存在し、引き金式アクチュエータを含むディスペンサーでは１０〜１４の独立した部品が用いられる。結果として、独立した部品を形成するのに要求される多量の材料、及び関係する組立てプロセスに起因して、これらの装置は製造するのが高価であり得る。第２に、従来の装置の多くは大きい傾向があると共に（このことも原料コストを増大させる）、この大きさの一部は装置が取り付けられる容器の内部に常に曝される。このことは、ノズル装置が容器の内容積の一部を占めるという欠点を引き起こし、容器内部の利用可能空間が限定される小さい容器で特別の問題となり得る。最後に、ポンプの大きさも、それが取り付けられる容器の大きさによって特定の範囲に決定される。従って、ポンプの大きさは通常は小容器、特に細い頸部を有する小容器に限定され、このことは、分注される流体の量と同様にポンプによって生じ得る圧力の量を限定し、さらにこのために装置の性能に不利となり得る。
【０００５】
手動ポンプアクションディスペンサーで提供される製品の多くは、極めてコストに敏感であり、ディスペンサーの製造には、ディスペンサーの性能に悪影響を与えずに製造コストを下げるという、ディスペンサーの製造における圧力が常に存在する。
【０００６】
手動で作動するポンプディスペンサーには、構造が単純で、少ない部品を利用し、かつ操作が簡単で有効に働く、という要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、容器から少なくとも１つの液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、前記ディスペンサーは更に、前記少なくとも１つの液体を分注する第１のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記少なくとも１つの液体が前記第１のポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するよう構成され、前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記第１のポンプチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブと、前記第１のポンプチャンバーから前記出口を通る液体の放出を調整するよう作動する出口バルブ装置とを含み、前記挿入部はさらに、第２の液体を分注する第２のポンプチャンバーを規定する手動ポンプアクションディスペンサーが提供される。
【０００８】
前記ディスペンサーは、流体源から第２の流体が前記第２のチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブを含んでよい。
前記ディスペンサーは、前記第２のポンプチャンバーから通過した前記第２の流体が前記出口に入ることができるよう作動する出口バルブを含んでよい。
前記挿入部の一体部分が前記第１のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
前記第１のチャンバーの前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブであってもよい。
前記挿入部の一体の部分が前記第１のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
【０００９】
前記第２のポンプチャンバーは空気を分注するよう構成され、前記第２のポンプチャンバーの前記入口バルブは、前記第２のポンプチャンバーの圧力が外気圧より所定の量だけ低いときに、前記第２のポンプチャンバーに外気が入ることを許容するため開くよう構成されていてもよい。
その代わりに、前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成され、前記挿入部は、それを通して前記第２の液体が前記第２のポンプチャンバーに吸い込まれる第２の入口を規定してもよい。
前記可撓性の挿入部は前記第１のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する孔を規定する本体を有し、浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられてもよい。
前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成される場合に、前記本体は前記第２のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する第２の孔を規定し、第２の浸漬管が前記第２の孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記第２の浸漬管に取り付けられてもよい。
【００１０】
前記ベースは環状壁又は頸部を有し、前記キャップは閉塞端と、前記頸部の外側の周囲に位置し前記閉塞端から延びる環状側壁とを有し、前記挿入部の少なくとも一部が前記頸部内に収容され、前記挿入部は、自身と前記キャップとの間で前記第１及び第２のポンプチャンバーを規定するため前記キャップの内面に接する部分を有してもよい。
一実施形態において、前記本体は少なくとも部分的に前記頸部内に収容され、前記挿入部は、前記本体から延びて前記キャップの内面に接し前記第１のポンプチャンバーを規定する第１の鐘状部と、前記本体から延びて前記頸部の内面と接しつつこれとシールを形成する第２の鐘状部とを有し、前記第２の鐘状部は、前記第２のポンプチャンバーを規定するために前記第１の鐘状部から間隔を開けた関係で、前記キャップの側壁に接するシール部材を有してもよい。
【００１１】
前記孔は前記挿入部の前記本体の内部に規定されつつ前記第１のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第１の液体が前記孔を通って前記第１のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有してもよい。
前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成される場合に、前記第２の孔は前記本体の内部に規定されつつ前記第２のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第２の液体が前記第２の孔を通って前記第２のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有してもよい。
前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の出口に取り付けられるのに適するか、又は前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の構成部分であってもよい。
【００１２】
前記第２のポンプチャンバーが空気を分注するよう構成される場合に、空気と前記少なくとも１つの液体の混合物を泡として分注するよう配置されてもよい。この実施形態において、前記ディスペンサーが作動する使用時に、前記第２のポンプチャンバーからの空気が前記第１のポンプチャンバーからの少なくとも１つの液体と混合されるよう、前記第１及び第２のチャンバーからの出口流路が合流してもよい。空気及び液体の混合物が分注される前にそれに沿って通る出口流路の内部に、泡を精製するためのフィルターが配置されてもよい。前記フィルターはあらゆる適切なタイプであってよいが、開細胞材料、若しくはいくつかの他の３次元メッシュ構造の栓であってよく、又は１又はそれ以上の濾過網の形態であってよい。前記ディスペンサー出口は、拡径の出口流路へ開口する噴霧オリフィスを有する前記第１のポンプチャンバーからの流体流路と、前記拡径の出口流路へ入る流体流路を含む前記第２のポンプチャンバーからの前記出口とを含んでよく、使用の際にこの装置は、液体が前記噴霧オリフィスを通り、泡を形成するため空気と混合する前記拡径の出口流路へ入るときに当該液体がスプレーを形成するようになっている。
【００１３】
本発明の第２の態様によれば、容器とキャップとを含む手動ポンプディスペンサーであって、前記容器は、分注される大量の液体を保持するための本体と、分注される前記液体がそれを通って前記容器に導入される蓋のない頸部と、前記頸部の内部から又はそれに近接して前記容器の底部に向かって延びる一体浸漬管とを有し、前記キャップは液体の出口を有し、かつ静止位置及び作動位置の間で移動するため前記容器に取付けられ、前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記容器の前記頸部と前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記液体が前記浸漬管から前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定し、前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記ポンプチャンバーに入るのを可能とするように作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含む手動ポンプディスペンサーが提供される。
【００１４】
前記キャップが可撓性の引き綱によって前記容器と接続されていてよく、この引き綱は引き綱の縦軸の周りにねじるのに適してもよい。前記引き綱は、壊れ易い環によって前記キャップ及び前記容器に接続されてもよい。
前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成してもよく、それは、アヒル又はフラップバルブであってもよい。
前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成してもよい。
【００１５】
前記可撓性の挿入部は、前記ポンプチャンバーの前記入口を含む孔を有する本体を備え、前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられてもよい。前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定されてもよい。前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含む。前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じてもよい。前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じてもよい。
【００１６】
前記可撓性の挿入部は、前記容器の前記頸部の内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含んでよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の内面に接するため、前記フランジを超えて前記頸部内に延びてもよく、及び弾性的に付勢されて前記頸部の内面に接してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記容器への空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成するよう配置されてもよい。
【００１７】
いくつかの実施形態において、前記可撓性の挿入部は追加のシール部材を含み、前記キャップ、前記第１のダイアフラム部材、及び前記追加のシール部材の間に前記第２のポンプチャンバーを規定するため、前記追加のシール部材は前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接する。前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材の延長部を含んでよい。前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を加圧するよう構成され、この場合に前記追加のシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの大気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成されてもよい。その代わりに、前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成され、前記容器は、前記第１の液体を収容する第１の区画と第２の液体を収容する第２の区画との２つの区画に分割され、前記第１の容器区画は前記第１のポンプチャンバーと流体接続され、前記第２の容器区画は前記第２のポンプチャンバーと流体接続されてもよい。前記ディスペンサーは前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続する流体流路を有してもよく、前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成される。
【００１８】
前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含んでよい。
【００１９】
前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含んでよい。一の実施形態において、前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベース又は容器に取り付けられ、前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されている。別の実施形態において、前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記容器に取り付けられ、前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、前記アクチュエータは前記容器に枢動可能に取付けられて前記キャップに係合するのに適合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動する。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、前記キャップは前記ベースと一体に製造され、可撓性の引き綱によってそれに接続されている手動ポンプアクションディスペンサーが提供される。
【００２１】
本発明の第４の態様によれば、容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む手動ポンプアクションディスペンサーが提供される。
【００２２】
本発明の第１及び第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記キャップは、可撓性の引き綱によって前記ベースに接続されていてもよい。
本発明の第１、第３又は第４のいずれかの態様に従い、前記キャップが可撓性の引き綱によって前記ベースに接続されている手動ポンプディスペンサーにおいて、前記引き綱は該引き綱の縦軸の周りにねじるのに適し、かつ壊れ易い環によって前記キャップ及び前記ベースに接続されていてもよい。
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成し、それはアヒル又はフラップバルブであってもよい。
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成してもよい。
本発明の第１、第３又は第４のいずれかの態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記ディスペンサーはさらに浸漬管を含んでもよい。
【００２３】
本発明の第１、第３又は第４のいずれかの態様に従い、浸漬管を含む手動ポンプディスペンサーにおいて、前記可撓性の挿入部は、前記（第１の）ポンプチャンバーの前記入口を形成する孔を有する本体を備え、前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられてもよい。前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定されてもよい。前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含んでもよい。前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じてもよい。前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じてもよい。前記可撓性の挿入部は、前記ベースの内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含んでもよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの内面に接するため、前記フランジを超えて前記ベース内に延びてもよく、弾性的に付勢されて前記ベースの内面に接してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記ベースを通って前記容器へ入る空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成してもよい。
【００２４】
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記挿入部はさらに、前記液体と共に第２の流体を分注するための第２のポンプチャンバーを規定してもよい。
本発明の第３又は第４の態様に従い、前記液体と共に第２の流体を分注するための第２のポンプチャンバーを前記挿入部が規定する手動ポンプディスペンサーにおいて、前記可撓性の挿入部は追加のシール部材を含み、前記キャップ、前記第１のダイアフラム部材、及び前記追加のシール部材の間に前記第２のポンプチャンバーを規定するため、前記追加のシール部材は前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接してもよい。前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材の延長部であってもよい。前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を加圧するよう構成され、前記追加的なシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの大気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成されてもよい。その代わりに、前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成されてもよい。ディスペンサーは、前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続する流体流路を有してもよく、前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成されてもよい。
【００２５】
本発明のあらゆる態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含んでもよい。
本発明の第１又は第３の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含んでもよい。
本発明のあらゆる態様に従い、引き金式の作動面を含む手動ポンプディスペンサーにおいて、前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベースに取り付けられ、前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されていてもよい。その代わりに、前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記ベースに取り付けられ、この場合に前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、前記アクチュエータは前記ベースに枢動可能に取付けられて前記キャップに係合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動するのに適合してもよい。
【００２６】
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記ベースは、前記液体の容器に取り付けられるのに適合してもよい。その代わりに、前記ベースは、分注される液体を保持するための容器の頸部を含んでもよい。
本発明の第２の態様に従う手動ポンプディスペンサー、又は前記ベースが前記容器の一体部分である場合に本発明の第１、第３若しくは第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記全部のディスペンサーは、第１の部分である可撓性の挿入部と、第２の部分であって一体に形成された構成部分である前記キャップ及び前記容器とからなる２つの別個に製造された部分のみからなっていてもよい。
【００２７】
本発明の第５の態様によれば、本発明の第２の態様に従う手動ポンプディスペンサー、又は前記ベースが前記容器の一体部分である場合に本発明の第１、第３若しくは第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーの製造方法が提供され、前記方法は、内層と少なくとも１つの外層とを有する前記容器のプリフォームを形成する工程と、続いて、前記容器の本体部を形成するために前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる工程とを有する。
前記プリフォームの前記内層が前記容器の一体浸漬管を形成してもよい。
前記キャップが引き綱によって前記頸部又はベースに接続されている場合に、本発明の第５の態様に従う方法はさらに、前記キャップと引き綱とを射出成形する工程をさらに有し、前記キャップと前記引き綱とを射出成形する前記工程は、前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる前記工程と少なくとも部分的に重なる。
【００２８】
本発明の第５の態様に従う方法はさらに、第１の成形位置で前記プリフォームを射出成形することを含み、前記プリフォームは前記少なくとも１つの外層が膨張される第２の成形位置へ運ばれる。この場合、前記キャップと前記引き綱とは、前記第２の成形位置で成形されてもよい。前記第１の成形位置が前記第２の成形位置の上に配置される。前記第１及び第２の成形位置は、１つの金型の一部として形成され、かつ前記プリフォームは、前記金型内の内部通路を通って前記第１の位置から前記第２の位置に運ばれてもよい。前記方法は、前記第１及び第２の成形位置の間の少なくとも１つの中間位置で前記プリフォームを保持することを含んでもよい。
【００２９】
以下の図を参照し、本発明のいくつかの実施形態がほんの一例としてここでは記述される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従うディスペンサーの少なくとも一部を製造するのに用いることができる第１の実施形態の成形装置の側面図であり、プリフォーム射出成形キャビティの底面部を形成する閉鎖部材が閉じられた状態の装置を示す図である。
【図２】図１と同様な図であるが、射出成形キャビティで成形されたプリフォームが射出成形キャビティから下側の工程位置へ移動できるよう、閉鎖部材が開いた位置にある状態の成形装置を示す図である。
【図３】ブローピンスライド設備を含む、図１の装置の下部の拡大図である。
【図４】図２と同様な図であるが、本発明に従うディスペンサーの少なくとも一部を製造するのに適した成形装置の別の実施形態を示す図である。
【図５】作動に先立って示される、本発明に従うディスペンサーの第１の実施形態の斜視図である。
【図６】図５と同様な図であるが、キャップ部が押下げられた中間作動中のディスペンサーを示す図である。
【図７】図５のディスペンサーの分解図である。
【図８】図５のディスペンサーの一部を通る断面図であるが、噴霧ノズルを組み込んだ別の出口を示す図である。
【図９】図８のディスペンサーの一部を形成するキャップを通る断面図である。
【図１０】作動に先立つ図５のディスペンサーの変形態様を示す、図８と同様な断面図である。
【図１１】図１０と同様な図であるが、中間作動中のディスペンサーを示す図である。
【図１２】本発明に従うディスペンサーのさらに他の実施形態の斜視図である。
【図１３】図１２と同様な図であるが、可撓性の挿入部を挿入後のキャップを示す図である。
【図１４】本発明に従うディスペンサーのさらに別の実施形態における図８と同様な図である。
【図１５】入口バルブが開いた戻り段階での図１４のディスペンサーを示す、図１４と同様な図である。
【図１６】本発明に従うディスペンサーのさらなる代替の実施形態における図８と同様な図である。
【図１７】引き金式アクチュエータを備えた本発明に従うディスペンサーのさらに他の代替の実施形態における図８と同様な図である。
【図１８】本発明に従い、液体製品と空気との混合物を泡として分注するのに適したディスペンサーのさらに別の実施形態を示す、図８と同様な図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に従うディスペンサーは、あらゆる適切な装置及び方法を用いて製造することができるが、少なくとも一部は、本出願人の同時係属の特許出願PCT/GB2006/002751及びGB0701210に記述された種々の成形装置及び方法を用いる便利で経済的な方法で製造することができ、これらの両方の内容は参照することにより本書に援用される。読者は、装置及び方法のすべての記述について、これら及び関連する特許出願を参照すべきである。しかし、完全を期するため、GB0701210に開示された積層（stacked）成形装置及び方法の簡単な説明を図１〜図４を参照して追随する。
【００３２】
最初に図１〜図３を参照し、本発明に従い手動で作動するポンプディスペンサーの少なくとも一部の製造に用いるのに適する、第１の実施形態に係る積層成形装置１０が示される。装置は、射出成形位置１２と、ブロー成形位置１４と、射出及びブロー成形位置の中間の安定位置１６との３つの工程位置を含む。３つの全ての位置１２、１４、１６は上下に垂直に配置され、シャフト又は通路１８によって相互に接続されている。
【００３３】
装置１０は本体２０を有し、本体２０は、後に詳述されるシャフト、種々の成形キャビティ、及び他の機構を規定するため互いに接する１対のボルスタープレート（bolster plate）２２によって形成される。図１及び図２は、図示しない他のボルスタープレート上の対応する隣接面に接する、ボルスタープレート２２上の１つの隣接面２４を示す。他のボルスタープレートは、多くの点で当技術分野で周知の方法で図１及び図２に示すプレート２２の鏡像である。
【００３４】
成形装置１において、ボルスタープレート２２は、鋼又はアルミニウムのような金属から製造されるが、あらゆる適切な材料又は材料の組合せによって製造することができる。当技術分野で周知の方法で、いくつかの又は全てのプレートの外観を規定するためにインサート（挿入物）が使用されてもよい。この配置は、プレート全体を交換又は変更する必要なく、インサートを交換又は変更することにより装置が変更されることを可能とする。
【００３５】
ボルスタープレート２２の隣接面２４は凹部を有し、２つのプレートが接したときに凹部は、ブロー成形キャビティ２６と、ブロー成形キャビティ２６から上方に向かって本体の上面３０に延びるシャフト１８とを形成する。シャフトは、その長さの大部分にわたって円形であり、射出成形位置で製造されるプリフォームの直径と同一か又はわずかに大きい直径を有する。ブロー成形キャビティは、シャフトの延長とみなされてもよい。コアピ
ン３２はシャフト１８内に位置すると共に、シャフト１８の開放上端を通って上方に突出するロッド３４に取り付けられている。ロッド３４は、プレート３８内の軸受３６によって上部に支持される。プレート３８は本体の上面３０と間隔を開けつつ、自身がボルスタープレート２２の１つに取り付けられたロッド４０によって支持される。コアピン３２はロッド３４と一体に形成されてもよく、ロッドと同一の直径であってもよく、又はロッドより大きな最大直径を有してもよい。
【００３６】
駆動機構４２は、制御された方法でコアピン３２がシャフト１８に沿って移動されるのを可能に備えられる。この実施形態では、駆動機構はボールねじを含む。この装置では、ロッド３４の上部は、リサーキュレーティングボールナット（recirculating ball nut）４６に係合する外面ねじ山４４を有している。サーボモータ４８はプレート３８に取り付けられ、ロッド３４、従ってコアピン３２を上下に移動させるためにリサーキュレーティングボールナットを駆動する。
【００３７】
サーボモータの操作は、図示しない制御システムによって制御される。コアピン３２の移動を制御するため、他の駆動機構が用いられることができることは理解されるであろう。例えば、送りネジ装置、又は電子的若しくは流体圧力アクチュエータのようなあらゆる適切な形態の線形アクチュエータを用い、コアピン３２が移動されることができる。
【００３８】
上記したように、第１の工程位置１２は、１又はそれ以上の高分子材料からプリフォーム４９が成形される射出成形位置である。さもなければトラップ扉（trap door）として知られる１対の閉鎖部材５０は、シャフト１８の環状凹部５３内の軸５２によって第１の位置の下端に取り付けられる。各扉５０は空気圧アクチュエータ５４に動作可能なように接続され、空気圧アクチュエータ５４は、図１に示される閉鎖位置から図２に示される開位置へ軸５２周りに扉５０を移動させる。閉鎖位置では、上部内に射出成形キャビティを規定するため、扉５０は互いに隣接してシャフトの残部から第１の位置内のシャフト１８の上部を閉鎖する。開位置では、射出成形キャビティで成形されたプリフォームが扉を通って工程位置１６の１／３の範囲内のシャフト部分１８内へ移動できるよう、扉５０はシャフトの主要部の外周の外側にあるシャフト１８の凹部５３内に配置される。
【００３９】
プリフォーム４９が第１の位置で成形されると、扉５０は閉鎖位置へ移動し、コアピン３２の下端３２ａが扉上でシャフト１８内に配置されるようにコアピン３２が位置する。このようにして、シャフト１８の壁とコアピン３２の側面との間、及びコアピン３２の下側自由端３２ａと閉鎖したトラップ扉５０の対向する上面５６との間に、プリフォーム射出成形キャビティが規定される。その後、閉端を有する概して円筒形のプリフォーム４９を形成するため、高分子材料がコアピン３２とシャフト１８との間の空間、及びコアピンと扉５０との間の空間に射出される。
【００４０】
本実施形態では、材料が加圧下でキャビティを通って流れるよう、装置は射出成形キャビティの上端に位置し５８で図示される射出リングゲートを有する。リングゲートは、成形キャビティから等距離にあると共に１又はそれ以上の射出ゲートから供給される環状凹部を含む。リングゲートは成形キャビティより前に充填され、２又はそれ以上の供給路（図示せず）が成形キャビティに材料を案内する。好ましくは、材料が供給路を通って成形キャビティに均一に流入するよう、リングゲートは成形キャビティより上方に配置される。
【００４１】
材料が射出されている間にコアピン３２が一方又は他方へ移動するのを防ぐため、射出の最初の段階でコアピン３２は閉鎖した扉５０に接触させられる。射出成形キャビティの側壁が充填されるか又は少なくとも実質的に充填されると、高分子材料がピンの自由端３２ａと扉５０との間の隙間に流入してベース又はプリフォームの閉端を形成するよう、コアピン３２は閉鎖した扉５０からわずかに離れて引き上げられる。コアピン３２の自由端３２ａと扉５０の対向する面５６とは、対応して相互に係合する表面外観（surface feature）を有するように形成され、この表面外観は射出成形キャビティ内でコアピン３２を実質的に中心に保持するのを助ける。プリフォーム成形キャビティ内でコアピン３２を中心に保持するため、他の固定部材装置が用いられることができる。例えば、射出成形の最初の段階でコアピン３２に接触させられ、その後にピンによって残された隙間が高分子材料で充填されるように引き込められることができる格納式の固定部材が備えられてもよい。固定部材は止めピンであってもよい。コアピンを固定する他の手段が用いられる場合、又は材料が射出される間のコアピン３２の横移動が問題にならない用途では、射出成形の最初の段階の間であってもコアピン３２がトラップ扉５０から間隔を開けられてもよい。
【００４２】
プリフォーム４９の射出成形が完了すると、プリフォームがシャフトに沿って中間位置１６に移動できるよう、アクチュエータ５４はトラップ扉５０を開位置へ移動させる。射出成形工程の間、プリフォーム４９が中間位置に移動される前に除去されなければならない余分の高分子材料がリングゲート及び供給路に蓄積されるであろう。この余分の材料を除去するため、装置は、射出成形キャビティの上端にスライド可能に配置されるカッター又は裁断機６０を有する。図２に最も良く示されるように、カッターは穴６２を有するプレート６１を含む。空気圧又は他のアクチュエータ６３によって、プレート６１は、図１に示されるシャフト１８と穴６２が並ぶ射出位置から、本体の下方に傾斜した孔６４の上に穴６２が並ぶ除去位置へ移動可能である。カッタープレート６１が射出位置にあるとき、コアピン３２及び／又はロッド３４は、穴６２を通って射出成形キャビティへ入り、それを越えることができる。射出工程が完了すると、コアピン３２がカッタープレート６１の上に引き込められた後の間、プリフォームは冷却される。その後、カッタープレート６１は図２に示す位置に移動させられ、余分の材料又は湯口（sprue）を除去し、収集及び再生又は廃棄のため、傾斜孔６４に落ちるまでそれを運ぶ。その後、カッター６１は射出位置へ戻り、コアピン３２が下がってプリフォームに再び係合すると共に開いたトラップ扉５０を通ってプリフォームを中間位置１６へ押し下げる。
【００４３】
余分の高分子材料を除去するため、他の装置が製造されることができる。例えば、ある種の用途では、プリフォームが中間位置１６へ移動させられる前にプリフォームからコアピン３２を引き抜かないことが好ましいかもしれない。
この場合、コアピン３２の周囲に位置する刃先を有する半円形の開口をそれぞれ備えた１対の切断プレートを用い、余分な材料が除去されることができる。コアピンの表面に刃先が接触させられ、又は極めて近接してプリフォームから余分な材料を切断するように、プレートが移動可能である。切断後に余分な材料を除去するため、適切な機構が備えられることができる。これは機械的であってよく、又は吸引若しくは吹き付けを用いて材料が除去されることができる。
【００４４】
プリフォーム４９が中間工程区域（section）１６内の４９ｂで示される位置へ配置されるまで、コアピン３２はプリフォーム４９を下げる。１対の駆動トラクター６６が中間区域１６の下端に配置されている。駆動トラクターはそれぞれ、プリフォームを適切な位置に保持するためにプリフォームの外面に軽く接するよう配置される可撓性の駆動ベルト６６ａを有する。矢印Ａの方向にベルトを回転させてプリフォーム４９ｂを中間位置から後で詳述するブロー成形位置１４へ移動させるため、各トラクターは制御システムによって作動可能な駆動機構を有する。
【００４５】
コアピン３２が中間工程位置内でプリフォーム４９を位置４９ｂに移動させると、他のプリフォームが成形されるよう、コアピンが射出成形キャビティ内に引っ込んで戻る。プリフォームが中間位置１６内に留まるのを確実にするため、装置は、アクチュエータ７０（図２にのみ示される）によって移動させられる１対の格納式プリフォーム抜き取り板（stripper plate）６８を有し、プリフォーム抜き取り板はコアピン３２が引き込まれる前にプリフォーム４９ｂ上のコアピン３２に接触する。これは、プリフォーム４９ｂがコアピン３２と共に射出成形キャビティに戻ることを防止する。プリフォームが射出成形位置から中間位置へ移動するときはいつでも、抜き取り板６８はシャフト１８を塞がないように引き込まれることができる。
【００４６】
本実施形態では、中間位置は、ブロー成形位置に入る前にプリフォームが保持される安定位置又は冷却位置である。射出成形後、プリフォームの内面及び外面の間にはしばしば温度勾配が存在する。ブローされる前にプリフォーム内の材料の温度を完全に正常化させることが有利であることが知られている。プリフォームがブローされる前に、プリフォームの温度を射出成形直後の温度から直ちに下げることも好ましいことが多い。一般的にいえば、プリフォームの壁部が厚いほど、許容できる範囲内で正常化するには時間がかかる。冷却時間も、同一の材料で製造されるが壁部がより薄い同等のプリフォームに比べて通常は長い。
【００４７】
下側の位置１４は、ボルスタープレート２２の対応する凹部がブロー成形キャビティ２６を規定するブロー成形位置である。ブロー成形位置１４と中間位置１６との間には、プリフォームがブローされる時、シャフト１８の残部からブロー成形キャビティを閉鎖するための第２の閉鎖装置として作動するブローピンスライドユニット７２が存在する。ユニット７２は空気圧又は他のアクチュエータ７３に接続される本体を含み、アクチュエータは図１に示される移動位置と図２に示されるブロー成形位置との間でユニットを移動させる。本体は貫通孔７４を含み、貫通孔は実質的にシャフト１８と同一直径であると共に本体が移動位置にある時にシャフトと並ぶ。この位置でトラクターユニット６６は、中間位置内のプリフォーム４９ｂを、孔７４を通ってブロー成形キャビティ２６に駆動することができる。
【００４８】
ブローピンスライドユニット７２の本体は、本体の下面に開く環状凹部７５をも有する。凹部７５は孔７４から横方向にオフセットされ、ブローピンピストン７６を収容する。ピストンは、凹部の側壁に密封して係合すると共に、ピストン７６から下方に突出する小径のブローピン部７７を運ぶ。示されるように上方の引っ込んだ位置と、下方の伸ばされた位置との間でブローピン部７７を移動させるため、ピストン７６は凹部内で上下に移動可能であり、この伸ばされた位置では、ユニット７２がブロー成形位置にある時にブローピンがブロー成形キャビティ内でプリフォームの頸部に係合する。１対のダクト７８、７９は、それぞれピストン７６の上部及び下部で凹部７５と連通し、さらに（空気のような）加圧流体源と排気孔に交互に接続され、引っ込んだ位置と伸ばされた位置との間でピストンを動かす。ピストンの上部で凹部と連通する第１のダクト７８は、ブローピンスライドユニット７２の本体に形成される。ピストンの下方で凹部と連通する第２のダクト７９は、ボルスタープレート２２の一方又は両方に形成される。
【００４９】
第３のダクト８０は、ブローピンスライドユニットの本体を通って延びると共に、ピストン７６が伸ばされた位置にある時にブローピンピストン内で追加ダクト８１と並ぶ。第３のダクト８０は窒素又は空気のような加圧流体源と接続可能であり、プリフォームをブロー成形キャビティ内で膨張させるため、この加圧流体は追加ダクト８１を通ってプリフォーム内部に供給される。
【００５０】
シャフト１８に沿ってプリフォームを移動するための他の機構が提供されることができる。例えば、プリフォームを載置する（rest on）ためにシャフト１８内に延ばされる、１又はそれ以上の引き込み式の迫台（abutment）又は出っ張り部材が提供されてもよい。プリフォームがブロー成形位置１４内に移動させられると、プリフォームが重量の影響下でブロー成形キャビティに落下するよう、出っ張り部材が引き込まれる。１又はそれ以上の引き込み式の迫台又は出っ張り部材は、溝又は凹部に引き込まれて最初の位置に戻る前にプリフォームを案内するよう、シャフトの長さの一部を超えて縦方向に移動するよう配置されることができる。中間位置１６でプリフォームを保持するための追加的な迫台を備えるよりは、ブローピンスライドユニット７２がブロー成形位置にある時に、ブローピンスライドユニットの上面に載るようにプリフォーム４９ｂが配置されることができる。ユニット７２が移動位置に移動させられると、プリフォームは孔７４を通ってブロー成形キャビティ２６に落下するであろう。
【００５１】
装置１０の全体の操作がこれから記述される。
【００５２】
装置１０が最初に起動すると、どの工程位置にもプリフォームが存在せず、装置１０は射出成形位置１２で最初のプリフォームを成形するよう設定される。従って、トラップ扉５０が閉じられると共に、自由端３２ａが扉に接しつつコアピン３２が射出成形キャビティ内に引き上げられる。その後、プリフォーム４９が成形され、リングゲート及び供給路の余分の材料が上述のように除去される。最初のプリフォーム４９を中間位置１６へ移動させるため、トラップ扉５０が開かれ、抜き取り板６８が引っ込み、さらにコアピン３２が下がる。その後、最初のプリフォームが中間の安定位置１６に留まる一方で、第２のプリフォームが成形されるよう、抜き取り板６８が伸ばされると共にコアピン３２が射出成形キャビティ内に後退して引っ込む。
【００５３】
第２のプリフォームが成形され、かつ最初のプリフォームがブローされるため十分に安定させられると、最初のプリフォームは駆動トラクター６６により、移動位置にあるブローピンユニット７２内の孔７４を通ってブロー成形キャビティ内に移動させられる。第２のプリフォームは中間位置１６に移動させられ、追加のプリフォーム４９が成形されるよう、コアピン３２が射出成形キャビティ内に引き込まれる。
【００５４】
追加のプリフォームが成形される一方、ブロー成形キャビティ２６内で最初のプリフォームがブローされる。この目的を達成するため、ブローピンユニット７２がブロー成形位置へ移動させられると共に、ブローピン部７７が最初のプリフォームの頸部に係合できるよう、加圧空気がピストン７６上の第１のダクト７８を通って伸ばされた位置へ導入される。その後、加圧流体は、ダクト８０及び追加（further）ダクト８１を通ってプリフォーム内に導入される。最初のプリフォームが完全に膨張させられると、加圧流体源への第２のダクト７９と、排気孔又は他の低圧環境への第１のダクト７８とを接続することは、ブローピンピストン７６を引っ込めて今ブロー成形された構成材の頸部からブローピンを外す。この段階又は後で、ブローピンスライドユニット７２は移動位置に戻されることができる。ブロー成形キャビティ２６からブロー成形された構成材を取り除くため、ボルスタープレート２２が簡単に分離され、突き出しピン（図示せず）又はいくつかの他の適切な機構を用いて構成材が下方に排出される。通常、射出成形位置でプリフォームが成形された後にボルスタープレート２２は分離される。その後、ボルスタープレート２２はその後戻されて接触させられ、追加のプリフォームが射出成形位置で成形されるよう、第２のプリフォームがブロー成形位置に移動させられ、第３のプリフォームが中間位置に移動させられる工程が繰り返される。全ての位置が充填されると、工程は周期的に続く。
【００５５】
ボルスタープレート２２が分離される間、射出成形位置１２及び中間位置１６内部のプリフォームが空気に曝される。しかし、プリフォームの温度が適切に管理されるよう、プレートは非常に早く分離かつ再結合される。必要であれば、ボルスタープレート２２の全てが分離されるよりは、ブローされた物品が排出されるようにブロー成形キャビティを形成するプレートの一部のみが分離されるよう、装置１０が変更されることができる。ボルスタープレート２２を完全に分離せず、装置のベースを通ってブローされた構成材を排出するための他の装置も、当業者に知られた方法で採用されることができる。
【００５６】
装置１０の種々の構成が移動させられる正確な順序は、上記したものから当業者に明らかなものに変更可能である。
【００５７】
既に述べたように、図１及び図２は１つのボルスタープレート２２のみを示す。裁断機６２、トラップ扉５０、駆動トラクター６６、ブローピンスライドユニット７２及びそれらのアクチュエータのような、これらの図に示される全ての付加的な設備は、示されるように典型的にはボルスタープレートの一方に取り付けられる。他のボルスタープレートは、示されるプレート２２の鏡像コピー（mirror copy）である必要があるが、ボルスタープレート２２の隣接面と接して結合することができる付加的な設備が収容され得る適切な凹部を有してもよい。
【００５８】
成形装置１０が完全に稼動すると、個々の構成材が製造される工程時間は、３つの位置のうち最も遅いサイクル時間によって決定される。例えば、典型的な用途では、プリフォームが射出成形され、安定化され、その後に通常の装置を用いてブローされる全体の工程時間は３０秒のオーダーであり、そのうち２３秒はプリフォームを安定化させるために必要とされる時間であろう。一旦フル稼動された装置１０において、ユニットが製造される当りの工程時間は約２３秒であり、これは安定化のためにプリフォームが中間位置１６で保持される時間によって影響される。射出成形位置とブロー成形位置との間に２又はそれ以上の中間位置を設けることは、ユニット当りの工程時間をさらに低減させることができる。このようにして、安定化期間が２又はそれ以上の中間位置に分けられることができる。従って上記した例では、射出成形及びブロー成形位置に要求される工程時間がこれ（１１．５秒）と等しいか又はこれ以下であるとき、２つの中間位置によって１１．５秒毎にブロー成形された構成材を製造することが可能である。最適化されたシステムではサイクル時間は最小限に低減され、それは射出成形又はブロー成形位置の最も遅い方で要求される工程時間によって決定される。
【００５９】
最小限の水平方向の断面積を占めるため、装置１０の位置群が上下に配置されるとさらに有利である。この配置では、所定の面積当りに組み込み可能な金型の数が最大になる。実際には１つの成形型は、上記したような複数の成形装置又は型（impression）１０を解決することが期待される。装置の水平方向の設置面積を低減させ、さらに１つの成形型内に組み込み可能な型の数を増大させるため、トラップ扉５０、裁断機６２、プリフォーム抜き取り板、及びブローピンスライドユニット７２のような種々の移動部分のためのアクチュエータ装置５４、６３、７０、７３は、実質的に縦に延びるよう配置されることができる。特定の用途では、２又はそれ以上の隣接する装置１０上で構成材を動かすために通常のアクチュエータが配置されてもよい。
【００６０】
安定化に必要な時間が全体のサイクル時間の比較的少ない一部である場合、中間位置が省略され、装置１０が射出成形位置１２及びブロー成形位置１４の２つの位置のみを有してもよい。この装置では、プリフォーム４９は、２つの位置の間に備えられるコアピン３２及び１つの閉鎖部により、射出成形キャビティからブロー成形キャビティへ移動させられることができる。例えば、改変されたスライディングブローピンユニット７２は、ブロー成形キャビティを閉鎖する第２の閉鎖装置と射出成形キャビティを閉鎖する第１の閉鎖装置の両方の機能を実行するのに適合することができる。
【００６１】
１つのボトルや容器から極めて複雑な構成材まで多くの異なるタイプの構成材を成形するため、上記した装置１０は多種様々な方法で改変されることができる。例えば、装置１０が延伸ブロー成形の公知の工程を実行するのに適合することができる。プリフォーム４９の延伸は、中間位置又はブロー成形キャビティ内部のいずれかで実行されることができる。２つの位置を有する装置では、コアピン３２を用い、プリフォームがブロー成形キャビティ内で延伸されることができる。装置が１又はそれ以上の中間位置を有する場合、プリフォームを延伸するためにブロー成形位置１４で追加の引き込みピンが備えられる。このことは、延ばされたピンがブロー成形された構成材から引っ込むことができるための室をブロー成形キャビティ上に設けるため、ブロー成形キャビティ２６がプリフォーム成形キャビティから横方向にオフセットされることを必要とする。このことは、シャフト１８内部に、プリフォームを横方向に動かしてブロー成形キャビティ上に配置するための機構を必要とする。これは、例えばラム機構を含む。プリフォームを延伸するために用いられるピンは、それを通って加圧流体がプリフォーム内に導入される１又はそれ以上のダクトを有するブローピンであってよい。これは例えば、上記したブローピンピストン７６及びブローピン７７の変形態様を含んでもよい。ブロー成形された物品は一般にプリフォームより幅が広いため、装置全体の幅を広げずにブロー成形キャビティがオフセットされることが要求される。
【００６２】
他の代替装置では、ピンでなく加圧流体を用いてプリフォームが延伸されてもよい。１つの装置では、加圧流体がプリフォームに導入されたとき、プリフォームが所定の長さになるまで主に縦方向に延びるよう規制されるよう、ブロー成形キャビティ内でプリフォームの外側への延伸を制限するためプリフォームを囲むように延びることができる管状部材をブロー成形位置が含む。このとき、プリフォームが膨張成形キャビティ（expansion mould cavity）へ向かって外側に膨張できるよう、管が引き込まれることができる。管状部材がブロー成形位置のベースから下方に引き込まれることが好ましい。
【００６３】
又、前段階で成形された第１の高分子材料の上に追加的な高分子材料が外側被覆（over moulded）される２回射出（bi-injection）タイプの成形タイプ工程を実行するため、装置１０が改変されてもよい。第１及び追加的な高分子材料は同一であっても異なる材料であってもよい。例えば、外側被覆される材料は、第１の材料に対して異なる色からなっていてもよい。２回射出成形は、プリフォーム成形位置１２、ブロー成形位置１４、及び／又は１若しくはそれ以上の中間処理位置１６の内部で実行されることができる。例えば、キャップ又は蓋を有するボトル又は他の容器を成形する場合、プリフォームがブロー成形キャビティ内にある時に、キャップがプリフォームの頸部上に成形されることができる。このようにして、キャップの型は、ボルスタープレート２２又はブローピンユニット７２と、溶融高分子材料を型に導入するために設けられる手段とに組込み可能である。プリフォーム４９ｃがブローされている時にキャップの成形が実行されることが有利であるが、その前又は後で実行されてもよい。同様にして他の機構がプリフォームの頸部上に成形されることができ、又は第２の材料がキャップ上若しくはプリフォーム内に外側被覆されてもよい。
【００６４】
さらなる改変では、プリフォーム管の壁をより薄くすることができるよう、プリフォーム管の内面にリブを形成するためにコア３２の表面に溝が設けられても良い。コア内の溝からより簡単にリブが除去されるよう、プリフォームが延伸された時にリブが薄くなる。
【００６５】
特定の用途では、同一又は異なる材料からなる多層を含む積層プリフォームを製造するのが好ましい。この配置は、例えばボトル又は他の容器を形成するために用いられる材料の透過性によって生じる問題を克服するために用いられる。この特有の例は、ボトルの材料を通してガスを常に放出する炭酸飲料のボトルである。この問題は、２又はそれ以上の管であるプラスチックを共押出しすることで生成されるバリアライニング（barrier lining）の使用によって、従来技術で解決されている。２つのプラスチックが互いにつながり、一方のプラスチックがボトルの透過性を低減するバリアライニングを形成するプリフォームを作るよう、管の一端が切断される。
【００６６】
複数の層、内壁、及び多数の他の特徴を有するプリフォームを成形するため、プリフォーム射出成形位置１２が様々に改変されることができる。特に、プリフォーム成形位置１２は、本出願人の同時係属の国際特許出願PCT/GB2006/002751に開示された配置に従うプリフォームを成形するのに適することができる。このようにして、プリフォーム成形位置１２は、プリフォームの第１層を形成する高分子材料が注入される射出成形キャビティを規定するため、コアピン３２又は他の移動可能な型部材に所定の位置で間隔を開けて延ばされる１又はそれ以上の移動可能な型部材を含むことができる。プリフォームの追加層を形成する追加の高分子材料が注入される少なくとも１つの追加の射出成形キャビティを規定するため、１又はそれ以上の型部材がさらなる位置へ引っ込み又は移動させられる。
【００６７】
図４は、高分子材料からなる内層８５及び外層８６の２層を有するプリフォーム４９’を製造するのに適した装置１０’の典型的な実施形態を示す。
【００６８】
改変された装置は、コアピン３２の回りに位置する筒状成形部材又はスリーブ８７を有する。スリーブの上端は、シャフト１８内でスリーブを上下に移動させるための一般に８８で示される機構によって支持される。機構８８は、上板３８又は他の何らかの固定された構成部材に取り付けられるサーボモータ８９を含む。２つの送りネジ９０は、スリーブ８７の上端が置かれる追加板９１の上面に取り付けられる。追加板９１を移動させるため、１対のリサーキュレーティングボールナットを介してモータ８９が送りネジ９０を駆動し、従ってスリーブ８７が制御システムの制御下で上下する。追加板９１は、その移動をガイドするロッド４０が通る孔を有してもよい。スリーブ８７の外径は、外層８６の所定厚みの差でシャフト１８の内面から間隔を開けている。一方、コアピン３２の外面はスリーブ内でぴったりと滑り嵌めされている。
【００６９】
プリフォーム成形位置１２は、プリフォーム４９’の外層８６を形成するために注入される第１の材料が通る第１の下部ゲート５８と、プリフォームの内層８５を形成するために注入される第２の高分子材料が通りつつ第１の下部ゲートより高い第２のゲート５８’との２つの射出ゲートを有する。カッター６０は増加する厚みのカッタープレート６１を有し、カッタープレートはプリフォームが射出された後に両ゲートから余分な材料又は湯口を除去するよう配置されている。
【００７０】
装置１０’の改変された実施形態の操作がこれから記述される。
【００７１】
トラップ扉５０が閉鎖すると同時に、閉鎖されたトラップ扉５０の上の射出成形キャビティ内部にコアピン３２及びスリーブ８７の両方が配置される。好ましい配置では、材料が注入された時にそれらが横方向に移動する傾向を低減するよう適所に固定されるように、スリーブ８７及びコアピン３２の一方又は両方が最初にトラップ扉５０に係合する。構成材が記載された位置にある状態で、環状のキャビティがシャフト１８の壁及びスリーブ８７の外面の間に規定され、このキャビティ内にプリフォーム４９’の外層８６の側壁部を形成するための第１の材料が注入される。側壁部が満たされ又は実質的に満たされると、第１の高分子材料がトラップ扉５０、コアピン３２の自由端、及びスリーブ８７の間を流れてプリフォームの外層８６のベース部を形成するよう、コアピン３２及びスリーブ８７が閉鎖されたトラップ扉から間隔を開けて上方に移動させられる。
【００７２】
代替の配置では、ベース部を形成するため、トラップ扉５０がスリーブ８７及びコアピン３２の端から下方へ移動するように配置される。さらなる代替の配置では、最初にコアピン３２のみがトラップ扉に係合すると共に、最初からベース部の所定厚みの差でスリーブ８７がトラップ扉から間隔を開けていてもよい。コアピン３２がスリーブ８７内でぴったりと滑り嵌めされているため、ピン３２とトラップ扉５０との間の係合は、コアピン３２とスリーブ８７の両方を適所に固定する。コアピン３２及び／又はスリーブ８７の固定のための代替の配置が提供される場合、又はピン３２とスリーブ８７の横方向移動が問題ではない場合、射出成形工程の開始時にスリーブ８７及びコアピン３２がトラップ扉から間隔を開けていてもよいことはまた理解されるだろう。
【００７３】
第１の外層８６が形成されると、スリーブ８７は射出成形キャビティから上部射出ゲート５８’の上方に移動させられる。これは、内層又はライニング８５を形成するため、コアピン３２の外面と外層８６の間の環状キャビティに上部射出ゲート５８’を通って第２の材料が注入されることを許容する。最初に、内層８５の側壁部を形成するために第２の材料が注入される間、コアピン３２は外層のベース部に依然として接触し、それをしっかりと保持する。内層の側壁が満たされ又は実質的に満たされると、形成された隙間に第２の高分子材料が流れて内層８５のベース部を形成するのを許容するため、外層のベース部から間隔を開けられるようにコアピン３２が上方に引っ込む。
【００７４】
内層８５が注入された後、プリフォーム４９’が冷却される。その後、コアピン３２は、第１の実施形態に関して上述したのと同様な方法で両ゲート５８、５８’から余分な材料又は湯口を除去するためにアクチュエータ６３によって横切って移動させられるカッタープレート６１の上方に引っ込む。図４に示されないが、装置１０’は、それを通って余分な材料が落下する第１の実施形態のシャフト６４と同様な傾斜したシャフトを有してもよい。孔６２をシャフト１８と整列させるようにカッタープレート６１が後ろへ移動すると、コアピン３２がプリフォーム４９’内に後退して戻り、トラップ扉５０が開き、さらにコアピン３２はプリフォームを更なる処理位置１６へ押し込む。その後、第１の実施形態に関して上述したのと同様な方法で、装置が操作される。ブロー成形位置では、両層が完全に膨張し、又は以下により詳細に議論されるように内層のみが部分的に膨張するか、又は実際に全く膨張しない。
【００７５】
上記したように、改変された成形装置１０’は、一方が他のキャップの上に形成される２つ層８５，８６を有するプリフォームを製造する。当業者であれば、２又はそれ以上のスリーブ８７を用いることにより、３、４、５，６又はそれ以上の層を有するプリフォームを製造できることが容易に理解されるであろう。又、追加のスリーブを用いることにより、あらゆる２つの隣接する層の側壁の間に隙間が形成されるがそこにベース部が接触するプリフォームを生成するよう、装置１０’が配置されることができることも理解されるであろう。以前の実施形態に関して上述のものと同様な方法で、ブロー成形段階に先立ち又はその間に、積層プリフォーム４９’が延伸されてもよい。
【００７６】
これから、本発明に従って手動で作動するポンプディスペンサーの幾つかの実施形態の記述に続く。実施形態のそれぞれと同一か又は同様な機能を果たす機構を指定するため、同一の参照数字が用いられる。
【００７７】
明細書及び請求の範囲に用いられる上方の、上方に、頂上、下方、及び底部などのような相対語は、添付の図に示されるようにディスペンサーが直立して配置された時にディスペンサー及びその種々の部分に関係する。ディスペンサーが他の方向に保持されてもよく、そのような用語がそれに応じて解釈されるべきであることは理解されるであろう。
【００７８】
図５〜図１１は、本発明に従って手動で作動するポンプディスペンサー１１０の第１の実施形態を示す。ディスペンサー１１０は、容器１１２、作動キャップ１１４及び弾性的に撓みやすい挿入部１１６の３つの構成部品を有する。
【００７９】
容器は、分注される流体を収容する本体１１８と、ディスペンサーポンプの第１の部分又はベース部を形成する開口した頸部１２０とを有する。キャップ１１４は頸部１２０に取り付けられ、ディスペンサーポンプの第２の部分又は上部を形成する。可撓性の挿入部１１６は、キャップ１１４と頸部１２０との間に取り付けられて主ポンプチャンバー１２２を規定すると共に、この実施形態では第２のポンプチャンバー１２３を規定する。
【００８０】
容器１１２及びキャップ１１４は、後で詳細に議論される射出及び／又はブロー成形技術を用い、ポリエチレン、ポリエチレン（polythene）又は同種のもののような高分子材料から形成されるのが好ましい。可撓性の挿入部１１６も、射出成形によって高分子材料から形成されてもよい。典型的に、挿入部１１６はＴＰＶ，ＴＰＥ，ＰＰ、シリコン又は同種のもののような、一旦成形されると弾性的に撓み続ける材料から形成される。しかしながら、可撓部分が外側被覆されるそれより硬質な材料の芯又は骨格を有するため、２回射出技術を用いて可撓性の挿入部が製造されてもよい。このことは、さらなる強度を提供する。典型的には容器のキャップ１１４及び少なくとも頸部１２０は、一旦成形されると実質的に硬質であるか、又は可撓性の挿入部と比較したときに少なくとも実質的に硬質の材料から形成される。容器の本体１１８も成形後に実質的に硬質であるか、又は柔軟であってもよい。
【００８１】
容器１１２の頸部１２０は形状が実質的に環状であり、かつ頸部１２０はその外面の周りに延びると共に下部１２０ｂから頸部の上部１２０ａを分離する隆起部１２４を有する。上部１２０ａは下部１２０ｂよりわずかに小さい外径を有する。そのうちの一方のみが見られるが、２つの直径方向に対向する溝１２６が隆起部１２４を通って下部１２０ｂまで長手方向に延びる。隆起部１２４に隣接し、止め具１２８、１３０の２つの対が上部１２０ａの外面から径方向外側に突出する。止め具１２８の第１の対はそれぞれの溝１２６に隣接して配置され、一方で止め具１３０の他の対は第１の対に対して約９０度で並ぶ。
【００８２】
以下により詳細に記述するように、可撓性の挿入部１１６を支持するため、頸部１２０の上端は内側に曲がるフランジ１３２を有する。以下に同様により詳細に記述するように、容器の空気吸入口を提供するため、小孔１３４が頸部の壁を通って延びる。
【００８３】
キャップ１１４は、容器の頸部１２０を収容する環状の本体部１３６を有する。取付け後に頸部１２０からキャップ１１４が誤って外されるのを防止するため、本体の下端には、容器の頸部表面の隆起部１２４と協同するために内側に向くフランジ１３８が形成されている。装置は、フランジ１３８が隆起部１２４を横切って隆起部の下面に係合するよう、キャップ１１４が頸部１２０に押し付けられるようになっている。通常の使用では、図１に示すように頸部１２０に対するキャップ１１４の上方への移動は、フランジ１３８と隆起部１２４との間の接触によって上部静止位置に限定される。
【００８４】
キャップの本体部１３６の内面から半径方向内側に向かい、直径方向に対向する縦方向の１対の固定タブ１４０が突出する。図１に示すようにキャップ１１４がその上部静止位置に存在するとき、頸部１２０上の環状の隆起部１２４の上面に丁度位置するよう、タブ１４０の下端１４２が配置される。この位置でキャップ１１４は、タブ１４０が頸部上の止め具１３０の第２の対に隣接する固定された位置と、タブ１４０が止め具１２８の第１の対に隣接する固定されない位置との間でねじられる。キャップ１１４が固定された位置にある時、タブ１４０が頸部上の隆起部１２４の上面に接するので、キャップが押し下げられることが防止される。しかしながら、キャップ１１４が固定されない位置にある時、タブ１４０が溝１２６と並び、タブ１４０が溝１２６に入って溝に沿って滑りながら、キャップ１１４が図２に示す位置へ押し下げられることができる。このことは、誤った作動に対して使用者がディスペンサー１０をロック可能にする簡単なねじり固定機構を提供する。誤った作動に対してキャップを固定する、あらゆる他の適切な手段が用いられることができる。
【００８５】
出口１４４がキャップ１１４の上部に形成される。図５〜図７において、出口は、ペースト、ジェル又は泡を分注するのに適する大きな内部出口流路１４６を有する楕円形の断面形を持つ細長い噴出口の形状に形成されている。その一方、図８〜図１１に示される出口１４４’は、液体を霧状スプレーとして分注するのに適した噴霧ノズルを内蔵する。用途及び分注される流体の種類により、出口１４４が多数の手段で改変可能なことは当業者に理解されるであろう。例えば、本実施形態では、ディスペンサーが直立した位置の時に水平に延びるよう、出口１４４は容器１１２の縦軸に概ね垂直に向いている。しかしながら、ディスペンサーが直立した位置の時に、又は実際にあらゆる所定の角度の時に上方に突出するよう、出口１４４が容器の縦軸に水平に延びるように配置されてもよい。
【００８６】
出口１４４’が噴霧ノズルの形状である場合、当業者に知られた方法で液体がオリフィスの軸の周りに回転するのを促進するよう、最終出口オリフィスのちょうど手前に渦チャンバー又は他の装置が備えられてもよい。
【００８７】
図８〜図１１に最もよく示されるように、キャップ１１４の上面は、内側に突出するカラー１４８を有する。２つの環状壁の間に環状チャンネル１５４を規定するため、カラー１４８は第１の径方向内側環状壁１５０と第２の径方向外側環状壁１５２とを有し、第１の径方向内側環状壁は外端又は上端で第２の径方向外側環状壁に接続されている。截頭円錐状部１５８によって内側環状壁１５０の内端又は下端が中央ボタン１５６に接続される一方、第２の環状壁の内端又は下端は本体部１３６に接続されている。外側環状壁１５２と本体部１３６との接合部位で、キャップ１１４の内面の周りに溝１６０が形成される。
【００８８】
前記したように、図８〜図１１に示される出口１４４’は、液体の霧状スプレーを生成するよう構成されたノズルを有する。出口１４４’は、短い環状の噴出口１６２、噴出口内の中央に位置する概ね円形の突部１６４、及び突部の周りで噴出口内に位置する後端キャップ又はスプレー挿入部１６６を含む。挿入部１６６は噴出口１６２にぴったり嵌るものの、液体の流路を形成するよう、挿入部の内面が突部の外面から空間を開けている。挿入部の端壁１６８は、それを通って液体が放出されて霧状スプレーを形成する少なくとも１つの微小なオリフィス又はノズル１７０を有する。図示しない代替の装置では、円形の突部が省略され、噴出口に取り付けられる挿入部又はキャップ内の他の開口によって出口ノズルが形成される。
【００８９】
本実施形態では、ディスペンサー１００は、容器から液体をくみ上げる主ポンプチャンバー１２２と、液体と混合するために出口ノズルに加圧空気を供給する第２チャンバー１２３との２つのポンプチャンバーを有する。第１の開口１７２は、第１及び第２の環状壁１５０、１５２の間の環状空間１５４と出口噴出口１６２の内部とを流体接続し、この開口は主ポンプチャンバー１２２からの液体の出口流路の一部を形成する。第２の開口１７４は、出口噴出口１６２の内部と第２のポンプチャンバー１２３とを流体接続し、第２のポンプチャンバーからの空気が出口に入って液体と混合することを可能とする。当業者に知られる方法で、液体と空気が出口オリフィス１７０の軸の周りに回転するように案内される渦チャンバーを形成するよう、突部の端面１６４ａ及び／又は挿入部の端壁１６８の内面が形成されてもよい。空気と液体とは、渦チャンバーに入る前は出口内部で分離されていてもよい。このことは、例えば挿入部１６６の内面及び／又は突部１６４の外面に、液体と空気の分離した流路を形成するための溝及び／又は凹部を形成することで実現することができる。
【００９０】
スプレー挿入部１６６は、好ましくはキャップ１１４と同一の金型内で成形され、図９に示すような可撓性の引き綱１６６ａによってキャップと接続されている。この配置は、１つの構成部品を事実上形成するようにキャップ１１４と挿入部１６６が結びつけられるので、ディスペンサーの組み立てに役立つ。
【００９１】
可撓性の挿入部１１６は、中心コア１７６と、コアを通って縦方向に延びる中心孔１７８とを有する。孔１７８の内端又は下端は、浸漬管１８０の上端部に位置するのに適合する拡径部１７８ａを有する。浸漬管１８０は容器１１２の底へ向かって延び、公知の方法で容器の内容物が分注されるのを可能とする。拡径部１７８ａの表面に微小な隆起部１７８ｂが設けられている。隆起部１７８ｂは浸漬管１８０の外面に接し、Ｏリングと同様な点接触シールを形成する。
【００９２】
後にさらに詳細に記述されるように、本実施形態では浸漬管１８０は容器と一体に形成される。浸漬管の下端は、それを通って流体が中心孔１８２に流れる開口を有する。図示しないが、容器の底部は、浸漬管の下端が位置する容器の中央に向かって下方に曲がっている。この配置は、ディスペンサーが直立に配置された時に、実質的に容器内の全ての流体が分注されることを確実にする。浸漬管１８０が容器の一体部分であることが好ましいものの、公知の方法で浸漬管が分離した部分であってもおいことは理解されるであろう。
【００９３】
可撓性の挿入部１１６は二重鐘（double bell）状に形成される。第１の上部鐘状部又はダイアフラム部材１８４はキャップ１１４の内面に接し、主ポンプチャンバー１２２を規定する。第２の下部鐘状部又はダイアフラム部材１８６は主コアから外側に延び、容器の頸部１２０に接してシールする。第２のポンプチャンバー１２３は、キャップ１１４内で上部鐘状部１８４及び下部鐘状部１８６の間に規定される。
【００９４】
上部鐘状部１８４は、コア１７６の上端からキャップの本体部１３６の内面に向かい上側及び外側に突出する截頭円錐状部１８４ａと、截頭円錐状の上端から延びてカラー１４８の内側環状壁１５０の外面に接する管状部１８４ｂとを含む。截頭円錐状部１８４ａと管状部１８４ｂとの間の接合部位で、第１の鐘の外面の周りに半円形のシール１８４ｃが形成される。シール１８４ｃは溝１６０内に係合してシールする。管状部１８４ｂは弾性的に付勢されて内側環状壁１５０の外面に係合し、主ポンプチャンバー１２２を出口１４４から分離するシールを形成する。管状部１８４ｂは、主チャンバー１２２からの液体の放出を制御する可撓性バルブ部材として作動する。
【００９５】
可撓性の挿入部は、浸漬管から主ポンプチャンバー１２２へ入る液体の流れを制御する一方向入口バルブ１８５も形成する。バルブ１８５はあらゆる適切な形状であることができ、例えばフラップバルブ又はカモノハシ（duckbill）バルブを含むことができる。
【００９６】
下部鐘状部１８６は、容器１１２の頸部１２０に向かい径方向外側に突出する肩部１８６ａと、頸部１２０の内部に延びてシールする下方に延びたスカート１８６ｂとを有する。下部鐘状部１８６の截頭円錐状の外面が頸部のフランジ１３２上に置かれる一方、スカートの傾斜した突起部１８６ｃがフランジ１３２下方の切り込み（undercut）に係合する。このことは、容器１１２の頸部１２０に可撓性の挿入部１１６をしっかりと固定する。スカートのさらなる截頭円錐状延長部１８６ｄが頸部１２０の内面に係合して点シールを形成する。延長部は空気取入口１３４より下の地点で頸部に接し、空気が容器内に入ることを許容するバルブとして作動する。内容物が使い切られるにつれて容器内の圧力が大気より低下すると、延長部１８６ｄが頸部１２０の表面から離れ、大気が容器に入ることを許容する。他の全ての時間では延長部１８６ｄは頸部に接し、空気取入口１３４及び頸部自身を通って液体が漏れることを防止するシールを形成する。
【００９７】
下部鐘状部は上方に延びてキャップ１１４の本体部１３６の内面に接してシールする追加の截頭円錐状延長部１８６ｅを有し、この截頭円錐状延長部は上部及び下部鐘状部１８４、１８６とキャップ１１４との間に第２のポンプチャンバー１２３を規定する。追加の截頭円錐状延長部１８６ｅは可撓性であり、ディスペンサーの各動作の後で第２のチャンバーに大気を導入することを許容する一方向バルブとして作動する。
【００９８】
特に図１０及び図１１を参照し、ディスペンサー１１０の操作がこれから記述される。図１０及び図１１に示すディスペンサーは、主ポンプチャンバーの入口バルブ１８５がアヒル（duck）又はファート（fart）タイプの形状のバルブ１８５である、変更された可撓性の挿入部１１６を有する。このタイプの入口バルブ１８５は、スリット１８５ａを有する閉口を備えた管を含む。可撓性の挿入部１１６が以下の各動作へ戻るにつれて主ポンプチャンバー１２２内の圧力が低下すると、スリット１８５ａが開かれ、チャンバー内に液体が吸い込まれるのを許容する。さらなる改変では、下方切り込みに係合する突起部１８６ａの代わりに、一連のフィン１８８によって可撓性の挿入部１１６が容器の頸部１２０内に保持される。容器の頸部１２０内で下方切り込みを除くことは、成形を容易にする。これらの違いの他は、図１０及び図１１に示されるディスペンサー１１０は、図５〜図９に示されるディスペンサーと同様な方法で構成されかつ動作する。
【００９９】
主ポンプチャンバー１２２及び第２のポンプチャンバー１２３がそれぞれ液体及び空気で完全に充填されたと仮定すると、キャップを固定されない位置へ回して押下げることにより、使用者はディスペンサーの動作を開始する。キャップ１１４が押下げられると、可撓性の挿入部の上部鐘状部１８４の円錐部１８４ａが下方に屈折され、主ポンプチャンバー１２２及び第２のポンプチャンバーの体積が減少する。これは主ポンプチャンバー１２２内の液体の圧力の上昇、及び第２のポンプチャンバー１２３内の空気の圧力の上昇をもたらす。液体は非圧縮性であるため、第２のポンプチャンバー１２３の体積を低減するために最初に円錐部１８４ａが下方に屈折されても、主ポンプチャンバー１２２の体積は少ししか変化しない。
【０１００】
主チャンバー１２２内の液体の圧力の増大は、入口バルブ１８５が閉鎖し続けることを確実にするよう作用し、かつ上部鐘状部１８４の管状部１８４ｂに作用する。主ポンプチャンバー１２２内の圧力が所定レベルに到達すると、圧力下で液体がカラーの内側及び外側環状壁１５０、１５２の間の環状チャンネル１５４内へ流れ、それから開口１７２を通って出口１４４へ流れるよう、管状部１８４ｂがカラー１４８の内側環状壁１５０から離れて付勢される。このように管状部１８４ｂは、所望のスプレー品質を作り出すのに適した所定の動作圧力に到達した時に液体が主ポンプチャンバー１２２から出口１４４へのみ流れるのを確実にする、予備圧縮（pre-compression）出口バルブとして作動する。出口予備圧縮バルブ１８４ｂが開く圧力は、可撓性の挿入部１１６を形成するのに使用された材料の特性及び管状部１８４ｂの厚みによって決められる。適切な材料と厚みを選択することにより、設計者はあらゆる特定の用途について適切なバルブの開圧力を決定することができる。
【０１０１】
同時に、第２のチャンバー１２３内の空気の圧力の増大は、下部鐘状部の追加の截頭円錐状延長部１８６ｅに作用してキャップ１１４の本体部１３６の壁にしっかりと押し付け、密閉したシールを形成する。図１０に示されるように、第２のチャンバー１２３を出口１４４に接続する開口１７４は、通常は可撓性の挿入部１９０の一部によって閉じられ、可撓性の挿入部は、上記した管状部１８４ｂのそれと同様な方法で第２のポンプチャンバー１２３の予備圧縮出口バルブ部材として作動する。このように、空気の圧力が所定の値に到達すると、開口１７４を閉塞する可撓性の挿入部１９０の一部は、空気が出口１４４に入るのを許容するよう移動する。主及び第２のチャンバー１２２、１２３の出口バルブは、同一の所定圧力又は異なる圧力で開くように準備されてもよい。例えば、液体よりわずかに早く、空気が出口に入ることを許容されてもよい。
【０１０２】
図１１に示すように、ポンプチャンバーの出口バルブが一旦開くと、出口オリフィス１７０を通って出る前に液体と空気が混合され、霧状スプレーとしてそれらが出口を通って流れ続けるよう、使用者はキャップ１１４を押し続けてさらにチャンバーの体積を減少させる。一旦キャップが完全に押し下げられ、又は使用者がキャップ１１４を押すのを停止すると、ポンプチャンバー１２２、１２３内の圧力が低下して出口バルブ１８４ｂ、１９０が閉じる。
【０１０３】
使用者がキャップ１１４から作動力を取り除くと、可撓性の挿入部１１６の弾性力と、特に上部鐘状部１８４の弾性力とがキャップ１１４を静止位置に向かって付勢する。キャップ１１４が自身の静止位置に後退されるにつれて、主及び第２のチャンバー１２２，１２３の体積が増大し、チャンバー内の圧力が低下して部分的減圧を形成する。主ポンプチャンバー１２２内の圧力が所定値へ低下すると、入口バルブ１８５が開いて液体の新たな分量がチャンバーに引き込まれる。第２のポンプチャンバー１２３内の低下した圧力が、大気に下部鐘状部の追加の截頭円錐状延長部１８６ｅをキャップ１１４の壁から押しのけさせるにつれて、空気の新たな分量が入ることも許容される。キャップ１１４が完全に自身の静止位置に戻る時までに、さらなる作動に備えて主及び第２のポンプチャンバーの両方が完全に満たされる。使用者はキャップ１１４を押して再びさらなる液体を分注するか、又は保管のため固定された位置へキャップを捻ることができる。
【０１０４】
それによりキャップ１１４が静止位置へ付勢して戻されるスプリング力を増大させるため、補強リブ又は支柱を追加することにより、可撓性の挿入部１１６と、特に上部鐘状部１８４とが補強されることができる。図１１は、中間作動（mid-actuation）においてキャップ１１４が自身の完全に押し下げられた位置に達した時のディスペンサーを示す。主ポンプチャンバー１２２から出口１４４へ流路を開くため、挿入部の管状部１８４ｂがカラー１４８の内側環状壁１５０から離れるように曲がることが示される。第２のポンプチャンバーから第２の開口１７４を通って出口１４４へ流路を開くため、可撓性の挿入部１９０も又、曲げられる。キャップ１１４が完全に押し下げられた時に、ポンプチャンバー１２２、１２３のデッドスペースが最小になるようにディスペンサーが設計されていることは留意すべきである。
【０１０５】
本発明に従うディスペンサー１１０は、あらゆる適切な方法と装置を用いて製造されることができる。しかし、容器のプリフォームが上部位置１２で射出成形され下部位置１４でブローされる状態で、図１〜図４に関して上記した積層射出／ブロー成形装置及び方法を用い、容器１１６及びキャップ１１４が費用効果的に製造されることができる。容器の頸部１２０は、上部位置１２で成形されるか、又はブロー成形段階の間に下部位置１４で成形されてもよい。場合によっては、頸部の一部が上部位置で成形される一方、付加的な特徴が下部位置で加えられる。キャップ１１４は、割型内の適切な型彫（impression）と共に、下部位置１４で射出成形されることもできる。出口１４４が噴霧ノズル挿入部１６６を含む場合、これはキャップと共に下部位置で成形されることもできる。可撓性の挿入部１１６は通常、別の射出成形装置で製造されてディスペンサーに取り付けられる。図７に示されるように、挿入部は最初にキャップ１１４に取り付けられ、それからキャップが容器の頸部１２０に押し付けられ、可撓性の挿入部１１６が頸部１２０に係合するよう、キャップが完全に押し下げられる。ディスペンサーはその後に呼び水を差される（primed）。
【０１０６】
要求される金型スペースを低減するため、キャップ１１４の金型は通常、容器１１２のブロー成形キャビティの肩部の上に配置される。このことは、１つの金型で製造できるユニットの数を最大にすることを可能とする。多くの用途では、容器の本体１１８は図に示されるより大きく、かつ側面より正面又は背面から見た方が広幅になるよう、水平方向の断面が非円形（例えば、卵形(oval)又は楕円形）を有していてもよい。この場合、容器のブロー成形キャビティの上に配置されるキャップ１１４の全ての金型のために十分な空間がある。しかしながら、容器が小さいか又は円形であっても、容器及びキャップの金型の全設置面積を最小にするようにキャップの金型が配置されることができる。
【０１０７】
本実施形態では、キャップ１１４は、キャップを容器１１２と接続する可撓性の引き綱１９２と共に成形される。このことは組み立て工程を最小にし、かつ製造及び管理（制御）される必要がある分離した部品の全体数を低減するので好ましい。しかしながら、引き綱は省略されてもよい。キャップ１１４が容器１１２に嵌合されるのを可能にし、かつ挿入部を取り付けるのが容易になるよう、容器付近でキャップ１１４が垂直に逆さまにひっくり返るのを可能にするため、引き綱は柔軟である。挿入部１１６が取り付けられた時にキャップが容器の肩部又は側壁に存在するよう、キャップ１１４及び引き綱１９２が配置されることができる。
【０１０８】
図１２及び図１３は、引き綱１９２がねじられるのに適する、変更されたディスペンサー１１０を示す。図１２に示すように、この配置は、底面が分離した成形金型(mould tool)の一部分で製造され上側が金型の他の部分で製造された状態で、キャップ１１４が水平に成形されるのを可能とするので有益である。この配置では出口噴出口１４４が垂直に延び、それは引き込みピンを用いて成形されることができる。図１３に示すように、容器１１２とキャップ１１４とが金型から取り除かれると、容器付近でキャップ１１４が逆さまにひっくり返るのを可能にするために引き綱をねじる。ねじれを生じさせるよう、異なる角度の一連の孔１９３で引き綱１９２が形成されている。キャップ１１４が容器１１２に取り付けられた後、又はディスペンサーの最初の使用時に容易に除去できるよう、この実施形態及び全ての実施形態における引き綱１９２は壊れ易い環によってキャップ１１４及び容器１１２に接続された状態で製造されることができる。
【０１０９】
キャップが容器と共に成形され、かつ引き綱によって接続されることが有利である一方、キャップが容器と別個に成形されてもよいことは理解されるであろう。図４に示される改変された成形装置１０’に関して上記したように、多層を有するプリフォームを製造することにより、浸漬管１８０が容器と一体に成形されることができる。この場合、浸漬管はプリフォームの内層から形成される。プリフォームがブローされると、外層のみが膨張して容器１１２の本体を形成する一方で、内層は膨張しないか又はさらに大きさを減じられて浸漬管１８０を形成する。浸漬管１８０の底部の入口穴は、その内側に浸漬管層が成形されているスリーブの一部を上昇させ、浸漬管層の底部を通る穴を破裂させるために浸漬管内へ空気を吹き込むことによって形成されることができる。容器１１２が満たされた時に管が満たされるような一体浸漬管１８０を有することは有利である。このことは、必要とされる呼び水の量を低減する。
【０１１０】
多くの用途では、容器１１２に対して異なる色でキャップ１１４を製造することが好ましい。これは、上記した装置１０、１０’を用い、所望の顔料（colour）をシリンダ（barrel）内で混合せずに、キャップ１１４及び容器１１２の一方又は両方の湯道（runner）に顔料を供給することによって実現されることができる。このようにして、あらゆる所望の色の組み合わせを作り出すことができる。
【０１１１】
記述されたディスペンサー１１０は、種々の方法で変更されることができる。例えば、出口ノズル１４４で空気を液体と混合する必要がない場合、第２のポンプチャンバー１２３が省略されることができる。この場合、下部鐘状部１８６は追加の截頭円錐状延長部１８６ｅを備える必要はなく、さらに出口１４４へ入る第２の開口１７４も省略されることができる。その代わり、２つの液体を分注するのが要求される場合、各部分の内部に延びる浸漬管１８０を備えた内壁により、容器１１２が２つに分割されることができる。この配置では、一の浸漬管が主ポンプチャンバー１２２に流体接続し、他が第２のポンプチャンバー１２３に流体接続し、さらに各浸漬管の入口バルブを形成するよう、可撓性部分１１６が変更される。２つの液体を分注する２つのチャンバーをディスペンサーが有する場合、２つの液体はノズルで混合されることができ、又はディスペンサーノズルの外部で空気中で混合されるよう、それらが別の出口を通って案内されることができる。
【０１１２】
図１４及び図１５は１つのポンプチャンバー１２２のみを有するディスペンサー１１０の実施形態を示す。この実施形態において可撓性の挿入部１１６は、一連のフィン１８８によって容器の頸部１２０内に保持され、ポンプの入口バルブ１８５がアヒル（duck）又はファート（fart）バルブの形状である点で、図１０及び図１１に関して上記したものと同様である。この実施形態は第２のポンプチャンバーを有しないため、可撓性の挿入部１１６の追加の截頭円錐状延長部１８６ｅは除かれる。
【０１１３】
さらなる変更されたディスペンサーの実施形態１０が図１６に示される。この実施形態は、図１０及び図１１に関して上記したものと同様であり、主ポンプチャンバー１２２にアヒル（duck）又はファート（fart）型の入口バルブ１８５を含む。さらなる変更は、上部鐘状部１８４をキャップ１１４に取り付ける方法を含む。先の実施形態にあるように溝１６０に係合する半円形シール１８４ｃを有するのでなく、上部鐘状部１８４は、截頭円錐状部１８４ａと管状部１８４ｂとの間の接合部位で、キャップの内側及び外側環状壁１５０、１５２内の凹部の間に延びると共に該凹部に保持される厚み増大部１８４ｄを有する。出口バルブとして作動する管状部１８４ｂが外側に曲がった時に内側及び外側壁の間の環状チャンネル１５４に液体が流入することができる開口１９４が、内壁１５０を貫通して設けられる。
【０１１４】
本発明に従うディスペンサーは、引き金式アクチュエータを組み込むように変形されることができる。これは、容器の頸部１２０にヒンジ構造を追加し、ヒンジ構造に取り付けられてキャップ１１４に嵌合される分離した引き金式アクチュエータを備えることで実現されることができる。アクチュエータは、それを通して出口１４４が突出する開口を有してもよい。
【０１１５】
代わりに、図１７に示すように、一体の引き金式アクチュエータを組み込むようキャップ１１４が変形されることができる。この実施形態では、容器の頸部１２０の一方に、１又はそれ以上の鉤状部１９６が成形される。キャップ１１４は対応するロッド部１９８を備えられ、ロッド部は鉤１９６に係合してその周りにキャップ１１４が回転するヒンジを形成する。キャップ１１４は、使用者によって握られてディスペンサーを作動させる引き金部２００を有する。２つのポンプチャンバーを有するディスペンサーを含む、記述されたどの実施形態も、引き金式アクチュエータを組み込むよう変形されることができる。
【０１１６】
個々の作動時に分注される液体の放出又は投与量（dose）を調整するために主ポンプチャンバー１２２の大きさを変えることにより、本発明に従うディスペンサーは、ディスペンサーを投与する使用に適合させることができる。ディスペンサーの投与は、医薬品の分注を含む多くの用途を有することができる。投与ディスペンサーは、空気を液体と混合し又は２つの液体を分注するための第２のチャンバー１２３を含んでもよい。２つの分注ポンプを提供するため、第２のチャンバー１２３の体積も決められてもよい。
【０１１７】
主ポンプチャンバー及び、第２のポンプチャンバーを有する場合は第２のポンプチャンバーの入口及び出口バルブは、可撓性の挿入部１１６によって形成されることが好ましい一方で、代替のバルブ配置が使用されることができる。例えば、どのバルブも、例えばボールタイプ（ball type）バルブを含むバルブインサート（valve insert）によって置き換えられることができる。
【０１１８】
ディスペンサーの出口１４４は、分注される流体の種類によって種々の方法で変更されることができる。例えば流体が泡として分注される場合、ろ過網（filter mesh）が出口内に組み込まれることができる。図１８は、泡として生成される空気と液体の混合物を分注するのに適したディスペンサー１１０の実施形態を示す。
【０１１９】
図１８のディスペンサー１１０は、図５〜図１１に関して上記したディスペンサー１１０と同様であり、ディスペンサーは、容器から液体製品を分注する主ポンプチャンバー１２２と、出口１４４で液体製品と混合される空気を分注する第２のポンプチャンバー１２３とを規定する可撓性の挿入部１１６を含む。この実施形態では、出口１４４は、噴霧又はスプレー出口１４５を囲む大径の出口流路１４６を有する細長い噴出口を含み、液体製品は主ポンプチャンバー１２２からスプレー出口を通って流路１４６に噴射される。第２のチャンバー１２２からの空気は、第２のポンプチャンバーから空気出口流路１７４を通って出口流路１４６に直接導入され、そこで空気は液体製品と混合されて泡を生成する。泡の精製手段が出口流路１４６内に包含されることができる。これは、当業者に知られるように、１又はそれ以上のろ過網（mesh filter screen）を含んでよい。しかしながら本実施形態では、開細胞型の発泡体（open celled foam）、又は他の適切な３次元メッシュ構造の栓２１０が出口流路１４６内に配置される。便利のため、示されるように出口流路１４６の外端に位置する挿入部２１２内に栓２１０が保持されてもよく、又は出口流路内に栓が直接配置されてもよい。
【０１２０】
図１８に示すディスペンサー１１０は、その他の点では上記した図５〜図１１のディスペンサー１１０と同様にして構成され及び操作される。主な違いは、上部鐘状部１８４がキャップ１１４及び排気装置の内側に位置することである。
【０１２１】
本実施形態では、可撓性の挿入部の上部鐘状部１１４はフランジ１８４ｄを有し、このフランジは、キャップ１１４の上面から内部に突出する２つの離間した環状壁１５０、１５２の間の環状隙間１５４内に収容される。内側環状壁１５０及びフランジ１８４ｄは、適切な位置にフランジ１８４ｄを固定する相互係合（inter-engaging）構造１８４ｅ、１５０ａを有する。外側リップシール１８４ｆがキャップの側壁の内面に係合し、下部鐘状部１８６及びキャップ１１４の側壁と共に第２の空気チャンバー１２３を規定する。空気出口流路１７４に隣接するリップシール１８４ｆの一部１８４ｇは第２のチャンバーの出口バルブとして作動すると共に、ディスペンサーが動作する時に壁から離れて内側に曲がり、空気が空気出口流路１７４に入るのを許容する。下部鐘状部は、キャップの壁に係合して第２のチャンバーの下端をシールするシール１８６ｅを有する。図５〜図１１に示される実施形態及び上記したのと同様、個々の作動の後でキャップ１１４が静止位置に戻るにつれて、シール１８６ｅは大気が第２のチャンバー１２３に入ることを許容する一方向バルブとして作動する。
【０１２２】
上部鐘状部１８４の第２のリップシール１８４ｈはキャップ１１４の上面に係合し、上部鐘状部１８４とキャップの上面との間で主液体ポンプチャンバー１２２を規定する。液体出口流路１７２に隣接する第２のリップシール１８４ｈの少なくとも一部１８４ｉは、ポンプが作動した時に主ポンプチャンバー１２２からの液体の放出を調整する予備圧縮バルブとして作動する。このようにしてキャップ１１４が押し下げられると、主ポンプチャンバー１２２内の液体の圧力が上昇する。液体の圧力が所定の要求された値に達した時、主ポンプチャンバー内の液体の圧力上昇は第２のリップシール１８４ｈに作用し、少なくとも一部１８４ｉをキャップから離れて曲がらせ、液体が流路１７２に入るのを許容する。この実施形態では主ポンプチャンバーの入口バルブ１８５は、カモノハシ又はファート（fart）型バルブの形状を持つ。
【０１２３】
主ポンプチャンバー内の液体の非圧縮性に起因して、液体チャンバー１２２の出口バルブが開く前に第２のチャンバー１２３内の空気の圧力は著しく上昇しない。結果として、空気チャンバー１２３からの空気は実質的に大気圧で出口流路に供給され、空気チャンバーの出口バルブ１８４ｇは出口バルブ１８４ｉと同時に、又はちょうど前に、又はちょうど後に開くように構成されることができる。
【０１２４】
典型的には、ディスペンサー１１０は空気と液体とを体積で６：１〜１０：１の範囲の比で供給する。必要であれば、キャップの直径を示されるより大きくすることによって空気チャンバー１２３の体積が増大されることができ、キャップは頸部１２０より著しく大きい直径を有してもよい。
【０１２５】
いくつかの状況では、空気チャンバー１２３内の空気圧を大気より上昇させるのが好ましい。この場合、液体チャンバー出口バルブ１８４ｉが開く前に空気チャンバー１２３の体積が減少するのを可能にするよう、ディスペンサーが変更されることができる。これは多数の方法で実現することができる。例えば、気体を含む風船又は他の圧縮可能な胴部（body）が液体チャンバー内に配置されてもよい。ディスペンサーが作動すると、主チャンバー１２２内の液体の圧力が上昇する前に空気チャンバーの体積が低減し、かつ空気圧が上昇するよう、風船又は胴部が最初に圧縮してキャップが頸部１２０に対し移動することを許容する。
【０１２６】
本実施形態では、空気が容器内に入るのを許容するための頸部１２０を貫通する開口１３４は存在しない。むしろ、空気が容器内に入るのが可能な微小な空気流路（図示せず）が、可撓性の挿入部１１６と頸部内面との間に備えられる。流路は常に開いていてもよく、又は容器内の圧力が大気より低い時に流路が形成されるように挿入部が構成されていてもよい。この配置は、本出願に記述されるあらゆる実施形態に空気穴１３４の代わりに採用されることができる。
【０１２７】
本実施形態では、キャップ１１４の上面の中央部１５６は凹み（indent）、ドーム状に形成されている。これは、主チャンバー１２２のデッドスペースの量を低減する。しかしながら、これ及び他の実施形態では、キャップの上面は単なる平らな面として備えられる。さらに、本発明に従うディスペンサーは、キャップ内にただ１つの同心の環状壁１５０、１５２を備えられていてもよい。上記した全ての実施形態では、ディスペンサーポンプは容器と一体に成形される。この配置は、部品の全体数と組み立て工程を最小にした一体の容器とポンプディスペンサーを製造する極めて費用効果の高い方法を提供する点で有利である。しかしながら、特定の用途では、容器と別にポンプディスペンサーを提供するのが好ましい。本発明に従うディスペンサーの多くの利点は、このようにしてさらに実現することができる。この目的を実現するため、開示された実施形態では容器の頸部に形成されるディスペンサーポンプの第１又はベース部１１２は、容器と別の部品として形成され、容器に取り付けるのに適している。第１又はベース部１１２は、例えばネジ山又は他のねじり嵌合装置によって容器の頸部に取り付けるのに適している。
【０１２８】
本発明に従うディスペンサーは構造が単純であり、そのため製造するのが比較的安価で、それにも関わらず極めて有効である。可撓性の挿入部と一体に形成される各チャンバーの入口及び出口バルブの全ての可撓性バルブ部材と共に、ディスペンサーはキャップ、ベース部（それは容器も含んでよい）及び挿入部のたった３つの分離した構成部品を含む。キャップとベース部が同時に成形され、かつ引き綱によって相互接続される場合、ディスペンサーはたった２つの分離した構成部品を含む。
【０１２９】
さらに、様々なポンプを提供するため、同一の基本設計が変更されることができる。このようにして、変更された可撓性の挿入部１１６を用いることで１つのチャンバーポンプ又は２つのチャンバーポンプを形成するため、同一のキャップ１１４及びベース部１１２が使用されることができる。例えば、噴霧ノズル、泡ディスペンサー等の異なる出口装置を有するキャップアクチュエータ１１４を製造するために同一の基本金型が使用できるよう、キャップの出口１４４、１４４’は交換可能な成形型内のインサートによって成形されることができる。さらに、挿入部１１６及びアクチュエータキャップ１１４を変更することにより、様々なポンプサイズが製造されることができる。代わりに、ベース部１１２に対するキャップ１１４の移動範囲をその可能な最大移動範囲未満に制限するため、協同（cooperating）止め具をキャップ１１４及びベース部１１２上に設けることによりディスペンサーの放出体積を変えることができる。異なる放出体積を有するが、同一の基本的なキャップ１１４、ベース部１１２及び挿入部１１６を用いる様々なポンプを提供するよう、止め具の位置が変更されることができる。止め具は成形型内のインサートによって成形されることができ、これにより、同一の基本金型を用いて様々なポンプが製造されることが可能となる。各ポンプサイズ及び種類に応じて別の金型が要求される従来技術に比べたとき、これら全ては、著しく低減された金型コストを持つ新たなポンプ群が市場にもたらされることを可能とする。
【０１３０】
本発明は、現在のところ最も実用的で好ましいと考えられる実施形態に関して記述されてきたが、本発明は記述された装置に限定されず、本発明の精神と範囲に含まれる様々な変形及び均等な構造に及ぶことを意図するのは理解されるであろう。例えば、幾つかの場合、可撓性の挿入部１１６が頸部１２０の外側に延びるように構成されることができる。幾つかの実施形態においては、ディスペンサーは逆さまに動作するのに適していてもよい。このような装置では、ディスペンサーは浸漬管を有しなくてよい。その代わりに、分注される液体は、主ポンプチャンバーの入口に流体接続する出口を有する柔らかい袋内に含まれる。２つの液体が分注される場合、各ポンプチャンバーに流体接続する出口を有する柔らかい袋内に、２つの液体がそれぞれ保持されることができる。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手動で作動するポンプ式流体ディスペンサーに関する。この発明は又、手動ポンプ式流体ディスペンサーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
手動で作動するポンプ式流体ディスペンサーは、それによって流体が非加圧容器から分注されることができる手段を提供するために一般に用いられる。典型的には、この種のディスペンサーは、使用時に容器の上に配置されるポンプ装置を有する。このポンプは、入口バルブを有する入口によって容器に接続されると共に、出口バルブを通る分注出口に接続されるポンプチャンバーを含む。このディスペンサーを作動させるため、使用者はアクチュエータ（actuator）に手動で力を加えて前記ポンプチャンバーの体積を減少させ、その中の流体を加圧する。チャンバーの圧力が所定の値に到達すると出口バルブが開き、流体が出口を通って放出される。使用者が作動力を解除すると、チャンバーの体積が増加すると共にその圧力が低下する。このことは出口バルブを閉塞させ、入口を通ってチャンバーにさらなる流体の量を引き込む。ペースト、ジェル、液胞（liquid foams）、及び液体を含む幅広い流体がこの方法で分注されることができる。ある種の応用では、流体が霧状スプレーの形態で分注され、この場合に出口は噴霧ノズルを含むであろう。アクチュエータは押しボタン又はキャップであってよいが、いくつかの応用ではアクチュエータは使用者の指によって引き寄せられる引き金を含む。
【０００３】
例えば歯磨き粉、制汗剤、消臭剤、香水、芳香剤、防腐剤、塗料、殺虫剤、艶出し剤、ヘアケア製品、薬剤、髭剃りジェル及びフォーム、水及び潤滑剤を含む多数の商品は、手動ポンプ式ディスペンサーで消費者に提供される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のポンプアクション(action)ディスペンサーに関して多くの欠点が存在する。第１に、従来の装置の多くは、構造が極めて複雑な傾向にあると共に、典型的には多数の異なる構成部品を含む。いくつかの構造では８〜１０の間の独立した部品が存在し、引き金式アクチュエータを含むディスペンサーでは１０〜１４の独立した部品が用いられる。結果として、独立した部品を形成するのに要求される多量の材料、及び関係する組立てプロセスに起因して、これらの装置は製造するのが高価であり得る。第２に、従来の装置の多くは大きい傾向があると共に（このことも原料コストを増大させる）、この大きさの一部は装置が取り付けられる容器の内部に常に曝される。このことは、ノズル装置が容器の内容積の一部を占めるという欠点を引き起こし、容器内部の利用可能空間が限定される小さい容器で特別の問題となり得る。最後に、ポンプの大きさも、それが取り付けられる容器の大きさによって特定の範囲に決定される。従って、ポンプの大きさは通常は小容器、特に細い頸部を有する小容器に限定され、このことは、分注される流体の量と同様にポンプによって生じ得る圧力の量を限定し、さらにこのために装置の性能に不利となり得る。
【０００５】
手動ポンプアクションディスペンサーで提供される製品の多くは、極めてコストに敏感であり、ディスペンサーの製造には、ディスペンサーの性能に悪影響を与えずに製造コストを下げるという、ディスペンサーの製造における圧力が常に存在する。
【０００６】
手動で作動するポンプディスペンサーには、構造が単純で、少ない部品を利用し、かつ操作が簡単で有効に働く、という要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、容器から少なくとも１つの液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、前記ディスペンサーは更に、前記少なくとも１つの液体を分注する第１のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記少なくとも１つの液体が前記第１のポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するよう構成され、前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記第１のポンプチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブと、前記第１のポンプチャンバーから前記出口を通る液体の放出を調整するよう作動する出口バルブ装置とを含み、前記挿入部はさらに、第２の液体を分注する第２のポンプチャンバーを規定する手動ポンプアクションディスペンサーが提供される。
【０００８】
前記ディスペンサーは、流体源から第２の流体が前記第２のチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブを含んでよい。
前記ディスペンサーは、前記第２のポンプチャンバーから通過した前記第２の流体が前記出口に入ることができるよう作動する出口バルブを含んでよい。
前記挿入部の一体部分が前記第１のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
前記第１のチャンバーの前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブであってもよい。
前記挿入部の一体の部分が前記第１のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成してもよい。
【０００９】
前記第２のポンプチャンバーは空気を分注するよう構成され、前記第２のポンプチャンバーの前記入口バルブは、前記第２のポンプチャンバーの圧力が外気圧より所定の量だけ低いときに、前記第２のポンプチャンバーに外気が入ることを許容するため開くよう構成されていてもよい。
その代わりに、前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成され、前記挿入部は、それを通して前記第２の液体が前記第２のポンプチャンバーに吸い込まれる第２の入口を規定してもよい。
前記可撓性の挿入部は前記第１のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する孔を規定する本体を有し、浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられてもよい。
前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成される場合に、前記本体は前記第２のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する第２の孔を規定し、第２の浸漬管が前記第２の孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記第２の浸漬管に取り付けられてもよい。
【００１０】
前記ベースは環状壁又は頸部を有し、前記キャップは閉塞端と、前記頸部の外側の周囲に位置し前記閉塞端から延びる環状側壁とを有し、前記挿入部の少なくとも一部が前記頸部内に収容され、前記挿入部は、自身と前記キャップとの間で前記第１及び第２のポンプチャンバーを規定するため前記キャップの内面に接する部分を有してもよい。
一実施形態において、前記本体は少なくとも部分的に前記頸部内に収容され、前記挿入部は、前記本体から延びて前記キャップの内面に接し前記第１のポンプチャンバーを規定する第１の鐘状部と、前記本体から延びて前記頸部の内面と接しつつこれとシールを形成する第２の鐘状部とを有し、前記第２の鐘状部は、前記第２のポンプチャンバーを規定するために前記第１の鐘状部から間隔を開けた関係で、前記キャップの側壁に接するシール部材を有してもよい。
【００１１】
前記孔は前記挿入部の前記本体の内部に規定されつつ前記第１のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第１の液体が前記孔を通って前記第１のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有してもよい。
前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成される場合に、前記第２の孔は前記本体の内部に規定されつつ前記第２のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第２の液体が前記第２の孔を通って前記第２のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有してもよい。
前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の出口に取り付けられるのに適するか、又は前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の構成部分であってもよい。
【００１２】
前記第２のポンプチャンバーが空気を分注するよう構成される場合に、空気と前記少なくとも１つの液体の混合物を泡として分注するよう配置されてもよい。この実施形態において、前記ディスペンサーが作動する使用時に、前記第２のポンプチャンバーからの空気が前記第１のポンプチャンバーからの少なくとも１つの液体と混合されるよう、前記第１及び第２のチャンバーからの出口流路が合流してもよい。空気及び液体の混合物が分注される前にそれに沿って通る出口流路の内部に、泡を精製するためのフィルターが配置されてもよい。前記フィルターはあらゆる適切なタイプであってよいが、開細胞材料、若しくはいくつかの他の３次元メッシュ構造の栓であってよく、又は１又はそれ以上の濾過網の形態であってよい。前記ディスペンサー出口は、拡径の出口流路へ開口する噴霧オリフィスを有する前記第１のポンプチャンバーからの流体流路と、前記拡径の出口流路へ入る流体流路を含む前記第２のポンプチャンバーからの前記出口とを含んでよく、使用の際にこの装置は、液体が前記噴霧オリフィスを通り、泡を形成するため空気と混合する前記拡径の出口流路へ入るときに当該液体がスプレーを形成するようになっている。
【００１３】
本発明の第２の態様によれば、容器とキャップとを含む手動ポンプディスペンサーであって、前記容器は、分注される大量の液体を保持するための本体と、分注される前記液体がそれを通って前記容器に導入される蓋のない頸部と、前記頸部の内部から又はそれに近接して前記容器の底部に向かって延びる一体浸漬管とを有し、前記キャップは液体の出口を有し、かつ静止位置及び作動位置の間で移動するため前記容器に取付けられ、前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記容器の前記頸部と前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記液体が前記浸漬管から前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定し、前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記ポンプチャンバーに入るのを可能とするように作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含む手動ポンプディスペンサーが提供される。
【００１４】
前記キャップが可撓性の引き綱によって前記容器と接続されていてよく、この引き綱は引き綱の縦軸の周りにねじるのに適してもよい。前記引き綱は、壊れ易い環によって前記キャップ及び前記容器に接続されてもよい。
前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成してもよく、それは、アヒル又はフラップバルブであってもよい。
前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成してもよい。
【００１５】
前記可撓性の挿入部は、前記ポンプチャンバーの前記入口を含む孔を有する本体を備え、前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられてもよい。前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定されてもよい。前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含む。前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じてもよい。前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じてもよい。
【００１６】
前記可撓性の挿入部は、前記容器の前記頸部の内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含んでよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の内面に接するため、前記フランジを超えて前記頸部内に延びてもよく、及び弾性的に付勢されて前記頸部の内面に接してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記容器への空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成するよう配置されてもよい。
【００１７】
いくつかの実施形態において、前記可撓性の挿入部は追加のシール部材を含み、前記キャップ、前記第１のダイアフラム部材、及び前記追加のシール部材の間に前記第２のポンプチャンバーを規定するため、前記追加のシール部材は前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接する。前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材の延長部を含んでよい。前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を加圧するよう構成され、この場合に前記追加のシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの大気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成されてもよい。その代わりに、前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成され、前記容器は、前記第１の液体を収容する第１の区画と第２の液体を収容する第２の区画との２つの区画に分割され、前記第１の容器区画は前記第１のポンプチャンバーと流体接続され、前記第２の容器区画は前記第２のポンプチャンバーと流体接続されてもよい。前記ディスペンサーは前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続する流体流路を有してもよく、前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成される。
【００１８】
前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含んでよい。
【００１９】
前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含んでよい。一の実施形態において、前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベース又は容器に取り付けられ、前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されている。別の実施形態において、前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記容器に取り付けられ、前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、前記アクチュエータは前記容器に枢動可能に取付けられて前記キャップに係合するのに適合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動する。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、前記キャップは前記ベースと一体に製造され、可撓性の引き綱によってそれに接続されている手動ポンプアクションディスペンサーが提供される。
【００２１】
本発明の第４の態様によれば、容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む手動ポンプアクションディスペンサーが提供される。
【００２２】
本発明の第１及び第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記キャップは、可撓性の引き綱によって前記ベースに接続されていてもよい。
本発明の第１、第３又は第４のいずれかの態様に従い、前記キャップが可撓性の引き綱によって前記ベースに接続されている手動ポンプディスペンサーにおいて、前記引き綱は該引き綱の縦軸の周りにねじるのに適し、かつ壊れ易い環によって前記キャップ及び前記ベースに接続されていてもよい。
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成し、それはアヒル又はフラップバルブであってもよい。
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成してもよい。
本発明の第１、第３又は第４のいずれかの態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記ディスペンサーはさらに浸漬管を含んでもよい。
【００２３】
本発明の第１、第３又は第４のいずれかの態様に従い、浸漬管を含む手動ポンプディスペンサーにおいて、前記可撓性の挿入部は、前記（第１の）ポンプチャンバーの前記入口を形成する孔を有する本体を備え、前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられてもよい。前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定されてもよい。前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含んでもよい。前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じてもよい。前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じてもよい。前記可撓性の挿入部は、前記ベースの内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含んでもよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの内面に接するため、前記フランジを超えて前記ベース内に延びてもよく、弾性的に付勢されて前記ベースの内面に接してもよい。前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記ベースを通って前記容器へ入る空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成してもよい。
【００２４】
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記挿入部はさらに、前記液体と共に第２の流体を分注するための第２のポンプチャンバーを規定してもよい。
本発明の第３又は第４の態様に従い、前記液体と共に第２の流体を分注するための第２のポンプチャンバーを前記挿入部が規定する手動ポンプディスペンサーにおいて、前記可撓性の挿入部は追加のシール部材を含み、前記キャップ、前記第１のダイアフラム部材、及び前記追加のシール部材の間に前記第２のポンプチャンバーを規定するため、前記追加のシール部材は前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接してもよい。前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材の延長部であってもよい。前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を加圧するよう構成され、前記追加的なシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの大気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成されてもよい。その代わりに、前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成されてもよい。ディスペンサーは、前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続する流体流路を有してもよく、前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成されてもよい。
【００２５】
本発明のあらゆる態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含んでもよい。
本発明の第１又は第３の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含んでもよい。
本発明のあらゆる態様に従い、引き金式の作動面を含む手動ポンプディスペンサーにおいて、前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベースに取り付けられ、前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されていてもよい。その代わりに、前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記ベースに取り付けられ、この場合に前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、前記アクチュエータは前記ベースに枢動可能に取付けられて前記キャップに係合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動するのに適合してもよい。
【００２６】
本発明の第３又は第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記ベースは、前記液体の容器に取り付けられるのに適合してもよい。その代わりに、前記ベースは、分注される液体を保持するための容器の頸部を含んでもよい。
本発明の第２の態様に従う手動ポンプディスペンサー、又は前記ベースが前記容器の一体部分である場合に本発明の第１、第３若しくは第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーにおいて、前記全部のディスペンサーは、第１の部分である可撓性の挿入部と、第２の部分であって一体に形成された構成部分である前記キャップ及び前記容器とからなる２つの別個に製造された部分のみからなっていてもよい。
【００２７】
本発明の第５の態様によれば、本発明の第２の態様に従う手動ポンプディスペンサー、又は前記ベースが前記容器の一体部分である場合に本発明の第１、第３若しくは第４の態様に従う手動ポンプディスペンサーの製造方法が提供され、前記方法は、内層と少なくとも１つの外層とを有する前記容器のプリフォームを形成する工程と、続いて、前記容器の本体部を形成するために前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる工程とを有する。
前記プリフォームの前記内層が前記容器の一体浸漬管を形成してもよい。
前記キャップが引き綱によって前記頸部又はベースに接続されている場合に、本発明の第５の態様に従う方法はさらに、前記キャップと引き綱とを射出成形する工程をさらに有し、前記キャップと前記引き綱とを射出成形する前記工程は、前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる前記工程と少なくとも部分的に重なる。
【００２８】
本発明の第５の態様に従う方法はさらに、第１の成形位置で前記プリフォームを射出成形することを含み、前記プリフォームは前記少なくとも１つの外層が膨張される第２の成形位置へ運ばれる。この場合、前記キャップと前記引き綱とは、前記第２の成形位置で成形されてもよい。前記第１の成形位置が前記第２の成形位置の上に配置される。前記第１及び第２の成形位置は、１つの金型の一部として形成され、かつ前記プリフォームは、前記金型内の内部通路を通って前記第１の位置から前記第２の位置に運ばれてもよい。前記方法は、前記第１及び第２の成形位置の間の少なくとも１つの中間位置で前記プリフォームを保持することを含んでもよい。
【００２９】
以下の図を参照し、本発明のいくつかの実施形態がほんの一例としてここでは記述される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従うディスペンサーの少なくとも一部を製造するのに用いることができる第１の実施形態の成形装置の側面図であり、プリフォーム射出成形キャビティの底面部を形成する閉鎖部材が閉じられた状態の装置を示す図である。
【図２】図１と同様な図であるが、射出成形キャビティで成形されたプリフォームが射出成形キャビティから下側の工程位置へ移動できるよう、閉鎖部材が開いた位置にある状態の成形装置を示す図である。
【図３】ブローピンスライド設備を含む、図１の装置の下部の拡大図である。
【図４】図２と同様な図であるが、本発明に従うディスペンサーの少なくとも一部を製造するのに適した成形装置の別の実施形態を示す図である。
【図５】作動に先立って示される、本発明に従うディスペンサーの第１の実施形態の斜視図である。
【図６】図５と同様な図であるが、キャップ部が押下げられた中間作動中のディスペンサーを示す図である。
【図７】図５のディスペンサーの分解図である。
【図８】図５のディスペンサーの一部を通る断面図であるが、噴霧ノズルを組み込んだ別の出口を示す図である。
【図９】図８のディスペンサーの一部を形成するキャップを通る断面図である。
【図１０】作動に先立つ図５のディスペンサーの変形態様を示す、図８と同様な断面図である。
【図１１】図１０と同様な図であるが、中間作動中のディスペンサーを示す図である。
【図１２】本発明に従うディスペンサーのさらに他の実施形態の斜視図である。
【図１３】図１２と同様な図であるが、可撓性の挿入部を挿入後のキャップを示す図である。
【図１４】本発明に従うディスペンサーのさらに別の実施形態における図８と同様な図である。
【図１５】入口バルブが開いた戻り段階での図１４のディスペンサーを示す、図１４と同様な図である。
【図１６】本発明に従うディスペンサーのさらなる代替の実施形態における図８と同様な図である。
【図１７】引き金式アクチュエータを備えた本発明に従うディスペンサーのさらに他の代替の実施形態における図８と同様な図である。
【図１８】本発明に従い、液体製品と空気との混合物を泡として分注するのに適したディスペンサーのさらに別の実施形態を示す、図８と同様な図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に従うディスペンサーは、あらゆる適切な装置及び方法を用いて製造することができるが、少なくとも一部は、本出願人の同時係属の特許出願PCT/GB2006/002751及びGB0701210に記述された種々の成形装置及び方法を用いる便利で経済的な方法で製造することができ、これらの両方の内容は参照することにより本書に援用される。読者は、装置及び方法のすべての記述について、これら及び関連する特許出願を参照すべきである。しかし、完全を期するため、GB0701210に開示された積層（stacked）成形装置及び方法の簡単な説明を図１〜図４を参照して追随する。
【００３２】
最初に図１〜図３を参照し、本発明に従い手動で作動するポンプディスペンサーの少なくとも一部の製造に用いるのに適する、第１の実施形態に係る積層成形装置１０が示される。装置は、射出成形位置１２と、ブロー成形位置１４と、射出及びブロー成形位置の中間の安定位置１６との３つの工程位置を含む。３つの全ての位置１２、１４、１６は上下に垂直に配置され、シャフト又は通路１８によって相互に接続されている。
【００３３】
装置１０は本体２０を有し、本体２０は、後に詳述されるシャフト、種々の成形キャビティ、及び他の機構を規定するため互いに接する１対のボルスタープレート（bolster plate）２２によって形成される。図１及び図２は、図示しない他のボルスタープレート上の対応する隣接面に接する、ボルスタープレート２２上の１つの隣接面２４を示す。他のボルスタープレートは、多くの点で当技術分野で周知の方法で図１及び図２に示すプレート２２の鏡像である。
【００３４】
成形装置１において、ボルスタープレート２２は、鋼又はアルミニウムのような金属から製造されるが、あらゆる適切な材料又は材料の組合せによって製造することができる。当技術分野で周知の方法で、いくつかの又は全てのプレートの外観を規定するためにインサート（挿入物）が使用されてもよい。この配置は、プレート全体を交換又は変更する必要なく、インサートを交換又は変更することにより装置が変更されることを可能とする。
【００３５】
ボルスタープレート２２の隣接面２４は凹部を有し、２つのプレートが接したときに凹部は、ブロー成形キャビティ２６と、ブロー成形キャビティ２６から上方に向かって本体の上面３０に延びるシャフト１８とを形成する。シャフトは、その長さの大部分にわたって円形であり、射出成形位置で製造されるプリフォームの直径と同一か又はわずかに大きい直径を有する。ブロー成形キャビティは、シャフトの延長とみなされてもよい。コアピ
ン３２はシャフト１８内に位置すると共に、シャフト１８の開放上端を通って上方に突出するロッド３４に取り付けられている。ロッド３４は、プレート３８内の軸受３６によって上部に支持される。プレート３８は本体の上面３０と間隔を開けつつ、自身がボルスタープレート２２の１つに取り付けられたロッド４０によって支持される。コアピン３２はロッド３４と一体に形成されてもよく、ロッドと同一の直径であってもよく、又はロッドより大きな最大直径を有してもよい。
【００３６】
駆動機構４２は、制御された方法でコアピン３２がシャフト１８に沿って移動されるのを可能に備えられる。この実施形態では、駆動機構はボールねじを含む。この装置では、ロッド３４の上部は、リサーキュレーティングボールナット（recirculating ball nut）４６に係合する外面ねじ山４４を有している。サーボモータ４８はプレート３８に取り付けられ、ロッド３４、従ってコアピン３２を上下に移動させるためにリサーキュレーティングボールナットを駆動する。
【００３７】
サーボモータの操作は、図示しない制御システムによって制御される。コアピン３２の移動を制御するため、他の駆動機構が用いられることができることは理解されるであろう。例えば、送りネジ装置、又は電子的若しくは流体圧力アクチュエータのようなあらゆる適切な形態の線形アクチュエータを用い、コアピン３２が移動されることができる。
【００３８】
上記したように、第１の工程位置１２は、１又はそれ以上の高分子材料からプリフォーム４９が成形される射出成形位置である。さもなければトラップ扉（trap door）として知られる１対の閉鎖部材５０は、シャフト１８の環状凹部５３内の軸５２によって第１の位置の下端に取り付けられる。各扉５０は空気圧アクチュエータ５４に動作可能なように接続され、空気圧アクチュエータ５４は、図１に示される閉鎖位置から図２に示される開位置へ軸５２周りに扉５０を移動させる。閉鎖位置では、上部内に射出成形キャビティを規定するため、扉５０は互いに隣接してシャフトの残部から第１の位置内のシャフト１８の上部を閉鎖する。開位置では、射出成形キャビティで成形されたプリフォームが扉を通って工程位置１６の１／３の範囲内のシャフト部分１８内へ移動できるよう、扉５０はシャフトの主要部の外周の外側にあるシャフト１８の凹部５３内に配置される。
【００３９】
プリフォーム４９が第１の位置で成形されると、扉５０は閉鎖位置へ移動し、コアピン３２の下端３２ａが扉上でシャフト１８内に配置されるようにコアピン３２が位置する。このようにして、シャフト１８の壁とコアピン３２の側面との間、及びコアピン３２の下側自由端３２ａと閉鎖したトラップ扉５０の対向する上面５６との間に、プリフォーム射出成形キャビティが規定される。その後、閉端を有する概して円筒形のプリフォーム４９を形成するため、高分子材料がコアピン３２とシャフト１８との間の空間、及びコアピンと扉５０との間の空間に射出される。
【００４０】
本実施形態では、材料が加圧下でキャビティを通って流れるよう、装置は射出成形キャビティの上端に位置し５８で図示される射出リングゲートを有する。リングゲートは、成形キャビティから等距離にあると共に１又はそれ以上の射出ゲートから供給される環状凹部を含む。リングゲートは成形キャビティより前に充填され、２又はそれ以上の供給路（図示せず）が成形キャビティに材料を案内する。好ましくは、材料が供給路を通って成形キャビティに均一に流入するよう、リングゲートは成形キャビティより上方に配置される。
【００４１】
材料が射出されている間にコアピン３２が一方又は他方へ移動するのを防ぐため、射出の最初の段階でコアピン３２は閉鎖した扉５０に接触させられる。射出成形キャビティの側壁が充填されるか又は少なくとも実質的に充填されると、高分子材料がピンの自由端３２ａと扉５０との間の隙間に流入してベース又はプリフォームの閉端を形成するよう、コアピン３２は閉鎖した扉５０からわずかに離れて引き上げられる。コアピン３２の自由端３２ａと扉５０の対向する面５６とは、対応して相互に係合する表面外観（surface feature）を有するように形成され、この表面外観は射出成形キャビティ内でコアピン３２を実質的に中心に保持するのを助ける。プリフォーム成形キャビティ内でコアピン３２を中心に保持するため、他の固定部材装置が用いられることができる。例えば、射出成形の最初の段階でコアピン３２に接触させられ、その後にピンによって残された隙間が高分子材料で充填されるように引き込められることができる格納式の固定部材が備えられてもよい。固定部材は止めピンであってもよい。コアピンを固定する他の手段が用いられる場合、又は材料が射出される間のコアピン３２の横移動が問題にならない用途では、射出成形の最初の段階の間であってもコアピン３２がトラップ扉５０から間隔を開けられてもよい。
【００４２】
プリフォーム４９の射出成形が完了すると、プリフォームがシャフトに沿って中間位置１６に移動できるよう、アクチュエータ５４はトラップ扉５０を開位置へ移動させる。射出成形工程の間、プリフォーム４９が中間位置に移動される前に除去されなければならない余分の高分子材料がリングゲート及び供給路に蓄積されるであろう。この余分の材料を除去するため、装置は、射出成形キャビティの上端にスライド可能に配置されるカッター又は裁断機６０を有する。図２に最も良く示されるように、カッターは穴６２を有するプレート６１を含む。空気圧又は他のアクチュエータ６３によって、プレート６１は、図１に示されるシャフト１８と穴６２が並ぶ射出位置から、本体の下方に傾斜した孔６４の上に穴６２が並ぶ除去位置へ移動可能である。カッタープレート６１が射出位置にあるとき、コアピン３２及び／又はロッド３４は、穴６２を通って射出成形キャビティへ入り、それを越えることができる。射出工程が完了すると、コアピン３２がカッタープレート６１の上に引き込められた後の間、プリフォームは冷却される。その後、カッタープレート６１は図２に示す位置に移動させられ、余分の材料又は湯口（sprue）を除去し、収集及び再生又は廃棄のため、傾斜孔６４に落ちるまでそれを運ぶ。その後、カッター６１は射出位置へ戻り、コアピン３２が下がってプリフォームに再び係合すると共に開いたトラップ扉５０を通ってプリフォームを中間位置１６へ押し下げる。
【００４３】
余分の高分子材料を除去するため、他の装置が製造されることができる。例えば、ある種の用途では、プリフォームが中間位置１６へ移動させられる前にプリフォームからコアピン３２を引き抜かないことが好ましいかもしれない。
この場合、コアピン３２の周囲に位置する刃先を有する半円形の開口をそれぞれ備えた１対の切断プレートを用い、余分な材料が除去されることができる。コアピンの表面に刃先が接触させられ、又は極めて近接してプリフォームから余分な材料を切断するように、プレートが移動可能である。切断後に余分な材料を除去するため、適切な機構が備えられることができる。これは機械的であってよく、又は吸引若しくは吹き付けを用いて材料が除去されることができる。
【００４４】
プリフォーム４９が中間工程区域（section）１６内の４９ｂで示される位置へ配置されるまで、コアピン３２はプリフォーム４９を下げる。１対の駆動トラクター６６が中間区域１６の下端に配置されている。駆動トラクターはそれぞれ、プリフォームを適切な位置に保持するためにプリフォームの外面に軽く接するよう配置される可撓性の駆動ベルト６６ａを有する。矢印Ａの方向にベルトを回転させてプリフォーム４９ｂを中間位置から後で詳述するブロー成形位置１４へ移動させるため、各トラクターは制御システムによって作動可能な駆動機構を有する。
【００４５】
コアピン３２が中間工程位置内でプリフォーム４９を位置４９ｂに移動させると、他のプリフォームが成形されるよう、コアピンが射出成形キャビティ内に引っ込んで戻る。プリフォームが中間位置１６内に留まるのを確実にするため、装置は、アクチュエータ７０（図２にのみ示される）によって移動させられる１対の格納式プリフォーム抜き取り板（stripper plate）６８を有し、プリフォーム抜き取り板はコアピン３２が引き込まれる前にプリフォーム４９ｂ上のコアピン３２に接触する。これは、プリフォーム４９ｂがコアピン３２と共に射出成形キャビティに戻ることを防止する。プリフォームが射出成形位置から中間位置へ移動するときはいつでも、抜き取り板６８はシャフト１８を塞がないように引き込まれることができる。
【００４６】
本実施形態では、中間位置は、ブロー成形位置に入る前にプリフォームが保持される安定位置又は冷却位置である。射出成形後、プリフォームの内面及び外面の間にはしばしば温度勾配が存在する。ブローされる前にプリフォーム内の材料の温度を完全に正常化させることが有利であることが知られている。プリフォームがブローされる前に、プリフォームの温度を射出成形直後の温度から直ちに下げることも好ましいことが多い。一般的にいえば、プリフォームの壁部が厚いほど、許容できる範囲内で正常化するには時間がかかる。冷却時間も、同一の材料で製造されるが壁部がより薄い同等のプリフォームに比べて通常は長い。
【００４７】
下側の位置１４は、ボルスタープレート２２の対応する凹部がブロー成形キャビティ２６を規定するブロー成形位置である。ブロー成形位置１４と中間位置１６との間には、プリフォームがブローされる時、シャフト１８の残部からブロー成形キャビティを閉鎖するための第２の閉鎖装置として作動するブローピンスライドユニット７２が存在する。ユニット７２は空気圧又は他のアクチュエータ７３に接続される本体を含み、アクチュエータは図１に示される移動位置と図２に示されるブロー成形位置との間でユニットを移動させる。本体は貫通孔７４を含み、貫通孔は実質的にシャフト１８と同一直径であると共に本体が移動位置にある時にシャフトと並ぶ。この位置でトラクターユニット６６は、中間位置内のプリフォーム４９ｂを、孔７４を通ってブロー成形キャビティ２６に駆動することができる。
【００４８】
ブローピンスライドユニット７２の本体は、本体の下面に開く環状凹部７５をも有する。凹部７５は孔７４から横方向にオフセットされ、ブローピンピストン７６を収容する。ピストンは、凹部の側壁に密封して係合すると共に、ピストン７６から下方に突出する小径のブローピン部７７を運ぶ。示されるように上方の引っ込んだ位置と、下方の伸ばされた位置との間でブローピン部７７を移動させるため、ピストン７６は凹部内で上下に移動可能であり、この伸ばされた位置では、ユニット７２がブロー成形位置にある時にブローピンがブロー成形キャビティ内でプリフォームの頸部に係合する。１対のダクト７８、７９は、それぞれピストン７６の上部及び下部で凹部７５と連通し、さらに（空気のような）加圧流体源と排気孔に交互に接続され、引っ込んだ位置と伸ばされた位置との間でピストンを動かす。ピストンの上部で凹部と連通する第１のダクト７８は、ブローピンスライドユニット７２の本体に形成される。ピストンの下方で凹部と連通する第２のダクト７９は、ボルスタープレート２２の一方又は両方に形成される。
【００４９】
第３のダクト８０は、ブローピンスライドユニットの本体を通って延びると共に、ピストン７６が伸ばされた位置にある時にブローピンピストン内で追加ダクト８１と並ぶ。第３のダクト８０は窒素又は空気のような加圧流体源と接続可能であり、プリフォームをブロー成形キャビティ内で膨張させるため、この加圧流体は追加ダクト８１を通ってプリフォーム内部に供給される。
【００５０】
シャフト１８に沿ってプリフォームを移動するための他の機構が提供されることができる。例えば、プリフォームを載置する（rest on）ためにシャフト１８内に延ばされる、１又はそれ以上の引き込み式の迫台（abutment）又は出っ張り部材が提供されてもよい。プリフォームがブロー成形位置１４内に移動させられると、プリフォームが重量の影響下でブロー成形キャビティに落下するよう、出っ張り部材が引き込まれる。１又はそれ以上の引き込み式の迫台又は出っ張り部材は、溝又は凹部に引き込まれて最初の位置に戻る前にプリフォームを案内するよう、シャフトの長さの一部を超えて縦方向に移動するよう配置されることができる。中間位置１６でプリフォームを保持するための追加的な迫台を備えるよりは、ブローピンスライドユニット７２がブロー成形位置にある時に、ブローピンスライドユニットの上面に載るようにプリフォーム４９ｂが配置されることができる。ユニット７２が移動位置に移動させられると、プリフォームは孔７４を通ってブロー成形キャビティ２６に落下するであろう。
【００５１】
装置１０の全体の操作がこれから記述される。
【００５２】
装置１０が最初に起動すると、どの工程位置にもプリフォームが存在せず、装置１０は射出成形位置１２で最初のプリフォームを成形するよう設定される。従って、トラップ扉５０が閉じられると共に、自由端３２ａが扉に接しつつコアピン３２が射出成形キャビティ内に引き上げられる。その後、プリフォーム４９が成形され、リングゲート及び供給路の余分の材料が上述のように除去される。最初のプリフォーム４９を中間位置１６へ移動させるため、トラップ扉５０が開かれ、抜き取り板６８が引っ込み、さらにコアピン３２が下がる。その後、最初のプリフォームが中間の安定位置１６に留まる一方で、第２のプリフォームが成形されるよう、抜き取り板６８が伸ばされると共にコアピン３２が射出成形キャビティ内に後退して引っ込む。
【００５３】
第２のプリフォームが成形され、かつ最初のプリフォームがブローされるため十分に安定させられると、最初のプリフォームは駆動トラクター６６により、移動位置にあるブローピンユニット７２内の孔７４を通ってブロー成形キャビティ内に移動させられる。第２のプリフォームは中間位置１６に移動させられ、追加のプリフォーム４９が成形されるよう、コアピン３２が射出成形キャビティ内に引き込まれる。
【００５４】
追加のプリフォームが成形される一方、ブロー成形キャビティ２６内で最初のプリフォームがブローされる。この目的を達成するため、ブローピンユニット７２がブロー成形位置へ移動させられると共に、ブローピン部７７が最初のプリフォームの頸部に係合できるよう、加圧空気がピストン７６上の第１のダクト７８を通って伸ばされた位置へ導入される。その後、加圧流体は、ダクト８０及び追加（further）ダクト８１を通ってプリフォーム内に導入される。最初のプリフォームが完全に膨張させられると、加圧流体源への第２のダクト７９と、排気孔又は他の低圧環境への第１のダクト７８とを接続することは、ブローピンピストン７６を引っ込めて今ブロー成形された構成材の頸部からブローピンを外す。この段階又は後で、ブローピンスライドユニット７２は移動位置に戻されることができる。ブロー成形キャビティ２６からブロー成形された構成材を取り除くため、ボルスタープレート２２が簡単に分離され、突き出しピン（図示せず）又はいくつかの他の適切な機構を用いて構成材が下方に排出される。通常、射出成形位置でプリフォームが成形された後にボルスタープレート２２は分離される。その後、ボルスタープレート２２はその後戻されて接触させられ、追加のプリフォームが射出成形位置で成形されるよう、第２のプリフォームがブロー成形位置に移動させられ、第３のプリフォームが中間位置に移動させられる工程が繰り返される。全ての位置が充填されると、工程は周期的に続く。
【００５５】
ボルスタープレート２２が分離される間、射出成形位置１２及び中間位置１６内部のプリフォームが空気に曝される。しかし、プリフォームの温度が適切に管理されるよう、プレートは非常に早く分離かつ再結合される。必要であれば、ボルスタープレート２２の全てが分離されるよりは、ブローされた物品が排出されるようにブロー成形キャビティを形成するプレートの一部のみが分離されるよう、装置１０が変更されることができる。ボルスタープレート２２を完全に分離せず、装置のベースを通ってブローされた構成材を排出するための他の装置も、当業者に知られた方法で採用されることができる。
【００５６】
装置１０の種々の構成が移動させられる正確な順序は、上記したものから当業者に明らかなものに変更可能である。
【００５７】
既に述べたように、図１及び図２は１つのボルスタープレート２２のみを示す。裁断機６２、トラップ扉５０、駆動トラクター６６、ブローピンスライドユニット７２及びそれらのアクチュエータのような、これらの図に示される全ての付加的な設備は、示されるように典型的にはボルスタープレートの一方に取り付けられる。他のボルスタープレートは、示されるプレート２２の鏡像コピー（mirror copy）である必要があるが、ボルスタープレート２２の隣接面と接して結合することができる付加的な設備が収容され得る適切な凹部を有してもよい。
【００５８】
成形装置１０が完全に稼動すると、個々の構成材が製造される工程時間は、３つの位置のうち最も遅いサイクル時間によって決定される。例えば、典型的な用途では、プリフォームが射出成形され、安定化され、その後に通常の装置を用いてブローされる全体の工程時間は３０秒のオーダーであり、そのうち２３秒はプリフォームを安定化させるために必要とされる時間であろう。一旦フル稼動された装置１０において、ユニットが製造される当りの工程時間は約２３秒であり、これは安定化のためにプリフォームが中間位置１６で保持される時間によって影響される。射出成形位置とブロー成形位置との間に２又はそれ以上の中間位置を設けることは、ユニット当りの工程時間をさらに低減させることができる。このようにして、安定化期間が２又はそれ以上の中間位置に分けられることができる。従って上記した例では、射出成形及びブロー成形位置に要求される工程時間がこれ（１１．５秒）と等しいか又はこれ以下であるとき、２つの中間位置によって１１．５秒毎にブロー成形された構成材を製造することが可能である。最適化されたシステムではサイクル時間は最小限に低減され、それは射出成形又はブロー成形位置の最も遅い方で要求される工程時間によって決定される。
【００５９】
最小限の水平方向の断面積を占めるため、装置１０の位置群が上下に配置されるとさらに有利である。この配置では、所定の面積当りに組み込み可能な金型の数が最大になる。実際には１つの成形型は、上記したような複数の成形装置又は型（impression）１０を解決することが期待される。装置の水平方向の設置面積を低減させ、さらに１つの成形型内に組み込み可能な型の数を増大させるため、トラップ扉５０、裁断機６２、プリフォーム抜き取り板、及びブローピンスライドユニット７２のような種々の移動部分のためのアクチュエータ装置５４、６３、７０、７３は、実質的に縦に延びるよう配置されることができる。特定の用途では、２又はそれ以上の隣接する装置１０上で構成材を動かすために通常のアクチュエータが配置されてもよい。
【００６０】
安定化に必要な時間が全体のサイクル時間の比較的少ない一部である場合、中間位置が省略され、装置１０が射出成形位置１２及びブロー成形位置１４の２つの位置のみを有してもよい。この装置では、プリフォーム４９は、２つの位置の間に備えられるコアピン３２及び１つの閉鎖部により、射出成形キャビティからブロー成形キャビティへ移動させられることができる。例えば、改変されたスライディングブローピンユニット７２は、ブロー成形キャビティを閉鎖する第２の閉鎖装置と射出成形キャビティを閉鎖する第１の閉鎖装置の両方の機能を実行するのに適合することができる。
【００６１】
１つのボトルや容器から極めて複雑な構成材まで多くの異なるタイプの構成材を成形するため、上記した装置１０は多種様々な方法で改変されることができる。例えば、装置１０が延伸ブロー成形の公知の工程を実行するのに適合することができる。プリフォーム４９の延伸は、中間位置又はブロー成形キャビティ内部のいずれかで実行されることができる。２つの位置を有する装置では、コアピン３２を用い、プリフォームがブロー成形キャビティ内で延伸されることができる。装置が１又はそれ以上の中間位置を有する場合、プリフォームを延伸するためにブロー成形位置１４で追加の引き込みピンが備えられる。このことは、延ばされたピンがブロー成形された構成材から引っ込むことができるための室をブロー成形キャビティ上に設けるため、ブロー成形キャビティ２６がプリフォーム成形キャビティから横方向にオフセットされることを必要とする。このことは、シャフト１８内部に、プリフォームを横方向に動かしてブロー成形キャビティ上に配置するための機構を必要とする。これは、例えばラム機構を含む。プリフォームを延伸するために用いられるピンは、それを通って加圧流体がプリフォーム内に導入される１又はそれ以上のダクトを有するブローピンであってよい。これは例えば、上記したブローピンピストン７６及びブローピン７７の変形態様を含んでもよい。ブロー成形された物品は一般にプリフォームより幅が広いため、装置全体の幅を広げずにブロー成形キャビティがオフセットされることが要求される。
【００６２】
他の代替装置では、ピンでなく加圧流体を用いてプリフォームが延伸されてもよい。１つの装置では、加圧流体がプリフォームに導入されたとき、プリフォームが所定の長さになるまで主に縦方向に延びるよう規制されるよう、ブロー成形キャビティ内でプリフォームの外側への延伸を制限するためプリフォームを囲むように延びることができる管状部材をブロー成形位置が含む。このとき、プリフォームが膨張成形キャビティ（expansion mould cavity）へ向かって外側に膨張できるよう、管が引き込まれることができる。管状部材がブロー成形位置のベースから下方に引き込まれることが好ましい。
【００６３】
又、前段階で成形された第１の高分子材料の上に追加的な高分子材料が外側被覆（over moulded）される２回射出（bi-injection）タイプの成形タイプ工程を実行するため、装置１０が改変されてもよい。第１及び追加的な高分子材料は同一であっても異なる材料であってもよい。例えば、外側被覆される材料は、第１の材料に対して異なる色からなっていてもよい。２回射出成形は、プリフォーム成形位置１２、ブロー成形位置１４、及び／又は１若しくはそれ以上の中間処理位置１６の内部で実行されることができる。例えば、キャップ又は蓋を有するボトル又は他の容器を成形する場合、プリフォームがブロー成形キャビティ内にある時に、キャップがプリフォームの頸部上に成形されることができる。このようにして、キャップの型は、ボルスタープレート２２又はブローピンユニット７２と、溶融高分子材料を型に導入するために設けられる手段とに組込み可能である。プリフォーム４９ｃがブローされている時にキャップの成形が実行されることが有利であるが、その前又は後で実行されてもよい。同様にして他の機構がプリフォームの頸部上に成形されることができ、又は第２の材料がキャップ上若しくはプリフォーム内に外側被覆されてもよい。
【００６４】
さらなる改変では、プリフォーム管の壁をより薄くすることができるよう、プリフォーム管の内面にリブを形成するためにコア３２の表面に溝が設けられても良い。コア内の溝からより簡単にリブが除去されるよう、プリフォームが延伸された時にリブが薄くなる。
【００６５】
特定の用途では、同一又は異なる材料からなる多層を含む積層プリフォームを製造するのが好ましい。この配置は、例えばボトル又は他の容器を形成するために用いられる材料の透過性によって生じる問題を克服するために用いられる。この特有の例は、ボトルの材料を通してガスを常に放出する炭酸飲料のボトルである。この問題は、２又はそれ以上の管であるプラスチックを共押出しすることで生成されるバリアライニング（barrier lining）の使用によって、従来技術で解決されている。２つのプラスチックが互いにつながり、一方のプラスチックがボトルの透過性を低減するバリアライニングを形成するプリフォームを作るよう、管の一端が切断される。
【００６６】
複数の層、内壁、及び多数の他の特徴を有するプリフォームを成形するため、プリフォーム射出成形位置１２が様々に改変されることができる。特に、プリフォーム成形位置１２は、本出願人の同時係属の国際特許出願PCT/GB2006/002751に開示された配置に従うプリフォームを成形するのに適することができる。このようにして、プリフォーム成形位置１２は、プリフォームの第１層を形成する高分子材料が注入される射出成形キャビティを規定するため、コアピン３２又は他の移動可能な型部材に所定の位置で間隔を開けて延ばされる１又はそれ以上の移動可能な型部材を含むことができる。プリフォームの追加層を形成する追加の高分子材料が注入される少なくとも１つの追加の射出成形キャビティを規定するため、１又はそれ以上の型部材がさらなる位置へ引っ込み又は移動させられる。
【００６７】
図４は、高分子材料からなる内層８５及び外層８６の２層を有するプリフォーム４９’を製造するのに適した装置１０’の典型的な実施形態を示す。
【００６８】
改変された装置は、コアピン３２の回りに位置する筒状成形部材又はスリーブ８７を有する。スリーブの上端は、シャフト１８内でスリーブを上下に移動させるための一般に８８で示される機構によって支持される。機構８８は、上板３８又は他の何らかの固定された構成部材に取り付けられるサーボモータ８９を含む。２つの送りネジ９０は、スリーブ８７の上端が置かれる追加板９１の上面に取り付けられる。追加板９１を移動させるため、１対のリサーキュレーティングボールナットを介してモータ８９が送りネジ９０を駆動し、従ってスリーブ８７が制御システムの制御下で上下する。追加板９１は、その移動をガイドするロッド４０が通る孔を有してもよい。スリーブ８７の外径は、外層８６の所定厚みの差でシャフト１８の内面から間隔を開けている。一方、コアピン３２の外面はスリーブ内でぴったりと滑り嵌めされている。
【００６９】
プリフォーム成形位置１２は、プリフォーム４９’の外層８６を形成するために注入される第１の材料が通る第１の下部ゲート５８と、プリフォームの内層８５を形成するために注入される第２の高分子材料が通りつつ第１の下部ゲートより高い第２のゲート５８’との２つの射出ゲートを有する。カッター６０は増加する厚みのカッタープレート６１を有し、カッタープレートはプリフォームが射出された後に両ゲートから余分な材料又は湯口を除去するよう配置されている。
【００７０】
装置１０’の改変された実施形態の操作がこれから記述される。
【００７１】
トラップ扉５０が閉鎖すると同時に、閉鎖されたトラップ扉５０の上の射出成形キャビティ内部にコアピン３２及びスリーブ８７の両方が配置される。好ましい配置では、材料が注入された時にそれらが横方向に移動する傾向を低減するよう適所に固定されるように、スリーブ８７及びコアピン３２の一方又は両方が最初にトラップ扉５０に係合する。構成材が記載された位置にある状態で、環状のキャビティがシャフト１８の壁及びスリーブ８７の外面の間に規定され、このキャビティ内にプリフォーム４９’の外層８６の側壁部を形成するための第１の材料が注入される。側壁部が満たされ又は実質的に満たされると、第１の高分子材料がトラップ扉５０、コアピン３２の自由端、及びスリーブ８７の間を流れてプリフォームの外層８６のベース部を形成するよう、コアピン３２及びスリーブ８７が閉鎖されたトラップ扉から間隔を開けて上方に移動させられる。
【００７２】
代替の配置では、ベース部を形成するため、トラップ扉５０がスリーブ８７及びコアピン３２の端から下方へ移動するように配置される。さらなる代替の配置では、最初にコアピン３２のみがトラップ扉に係合すると共に、最初からベース部の所定厚みの差でスリーブ８７がトラップ扉から間隔を開けていてもよい。コアピン３２がスリーブ８７内でぴったりと滑り嵌めされているため、ピン３２とトラップ扉５０との間の係合は、コアピン３２とスリーブ８７の両方を適所に固定する。コアピン３２及び／又はスリーブ８７の固定のための代替の配置が提供される場合、又はピン３２とスリーブ８７の横方向移動が問題ではない場合、射出成形工程の開始時にスリーブ８７及びコアピン３２がトラップ扉から間隔を開けていてもよいことはまた理解されるだろう。
【００７３】
第１の外層８６が形成されると、スリーブ８７は射出成形キャビティから上部射出ゲート５８’の上方に移動させられる。これは、内層又はライニング８５を形成するため、コアピン３２の外面と外層８６の間の環状キャビティに上部射出ゲート５８’を通って第２の材料が注入されることを許容する。最初に、内層８５の側壁部を形成するために第２の材料が注入される間、コアピン３２は外層のベース部に依然として接触し、それをしっかりと保持する。内層の側壁が満たされ又は実質的に満たされると、形成された隙間に第２の高分子材料が流れて内層８５のベース部を形成するのを許容するため、外層のベース部から間隔を開けられるようにコアピン３２が上方に引っ込む。
【００７４】
内層８５が注入された後、プリフォーム４９’が冷却される。その後、コアピン３２は、第１の実施形態に関して上述したのと同様な方法で両ゲート５８、５８’から余分な材料又は湯口を除去するためにアクチュエータ６３によって横切って移動させられるカッタープレート６１の上方に引っ込む。図４に示されないが、装置１０’は、それを通って余分な材料が落下する第１の実施形態のシャフト６４と同様な傾斜したシャフトを有してもよい。孔６２をシャフト１８と整列させるようにカッタープレート６１が後ろへ移動すると、コアピン３２がプリフォーム４９’内に後退して戻り、トラップ扉５０が開き、さらにコアピン３２はプリフォームを更なる処理位置１６へ押し込む。その後、第１の実施形態に関して上述したのと同様な方法で、装置が操作される。ブロー成形位置では、両層が完全に膨張し、又は以下により詳細に議論されるように内層のみが部分的に膨張するか、又は実際に全く膨張しない。
【００７５】
上記したように、改変された成形装置１０’は、一方が他のキャップの上に形成される２つ層８５，８６を有するプリフォームを製造する。当業者であれば、２又はそれ以上のスリーブ８７を用いることにより、３、４、５，６又はそれ以上の層を有するプリフォームを製造できることが容易に理解されるであろう。又、追加のスリーブを用いることにより、あらゆる２つの隣接する層の側壁の間に隙間が形成されるがそこにベース部が接触するプリフォームを生成するよう、装置１０’が配置されることができることも理解されるであろう。以前の実施形態に関して上述のものと同様な方法で、ブロー成形段階に先立ち又はその間に、積層プリフォーム４９’が延伸されてもよい。
【００７６】
これから、本発明に従って手動で作動するポンプディスペンサーの幾つかの実施形態の記述に続く。実施形態のそれぞれと同一か又は同様な機能を果たす機構を指定するため、同一の参照数字が用いられる。
【００７７】
明細書及び請求の範囲に用いられる上方の、上方に、頂上、下方、及び底部などのような相対語は、添付の図に示されるようにディスペンサーが直立して配置された時にディスペンサー及びその種々の部分に関係する。ディスペンサーが他の方向に保持されてもよく、そのような用語がそれに応じて解釈されるべきであることは理解されるであろう。
【００７８】
図５〜図１１は、本発明に従って手動で作動するポンプディスペンサー１１０の第１の実施形態を示す。ディスペンサー１１０は、容器１１２、作動キャップ１１４及び弾性的に撓みやすい挿入部１１６の３つの構成部品を有する。
【００７９】
容器は、分注される流体を収容する本体１１８と、ディスペンサーポンプの第１の部分又はベース部を形成する開口した頸部１２０とを有する。キャップ１１４は頸部１２０に取り付けられ、ディスペンサーポンプの第２の部分又は上部を形成する。可撓性の挿入部１１６は、キャップ１１４と頸部１２０との間に取り付けられて主ポンプチャンバー１２２を規定すると共に、この実施形態では第２のポンプチャンバー１２３を規定する。
【００８０】
容器１１２及びキャップ１１４は、後で詳細に議論される射出及び／又はブロー成形技術を用い、ポリエチレン、ポリエチレン（polythene）又は同種のもののような高分子材料から形成されるのが好ましい。可撓性の挿入部１１６も、射出成形によって高分子材料から形成されてもよい。典型的に、挿入部１１６はＴＰＶ，ＴＰＥ，ＰＰ、シリコン又は同種のもののような、一旦成形されると弾性的に撓み続ける材料から形成される。しかしながら、可撓部分が外側被覆されるそれより硬質な材料の芯又は骨格を有するため、２回射出技術を用いて可撓性の挿入部が製造されてもよい。このことは、さらなる強度を提供する。典型的には容器のキャップ１１４及び少なくとも頸部１２０は、一旦成形されると実質的に硬質であるか、又は可撓性の挿入部と比較したときに少なくとも実質的に硬質の材料から形成される。容器の本体１１８も成形後に実質的に硬質であるか、又は柔軟であってもよい。
【００８１】
容器１１２の頸部１２０は形状が実質的に環状であり、かつ頸部１２０はその外面の周りに延びると共に下部１２０ｂから頸部の上部１２０ａを分離する隆起部１２４を有する。上部１２０ａは下部１２０ｂよりわずかに小さい外径を有する。そのうちの一方のみが見られるが、２つの直径方向に対向する溝１２６が隆起部１２４を通って下部１２０ｂまで長手方向に延びる。隆起部１２４に隣接し、止め具１２８、１３０の２つの対が上部１２０ａの外面から径方向外側に突出する。止め具１２８の第１の対はそれぞれの溝１２６に隣接して配置され、一方で止め具１３０の他の対は第１の対に対して約９０度で並ぶ。
【００８２】
以下により詳細に記述するように、可撓性の挿入部１１６を支持するため、頸部１２０の上端は内側に曲がるフランジ１３２を有する。以下に同様により詳細に記述するように、容器の空気吸入口を提供するため、小孔１３４が頸部の壁を通って延びる。
【００８３】
キャップ１１４は、容器の頸部１２０を収容する環状の本体部１３６を有する。取付け後に頸部１２０からキャップ１１４が誤って外されるのを防止するため、本体の下端には、容器の頸部表面の隆起部１２４と協同するために内側に向くフランジ１３８が形成されている。装置は、フランジ１３８が隆起部１２４を横切って隆起部の下面に係合するよう、キャップ１１４が頸部１２０に押し付けられるようになっている。通常の使用では、図１に示すように頸部１２０に対するキャップ１１４の上方への移動は、フランジ１３８と隆起部１２４との間の接触によって上部静止位置に限定される。
【００８４】
キャップの本体部１３６の内面から半径方向内側に向かい、直径方向に対向する縦方向の１対の固定タブ１４０が突出する。図１に示すようにキャップ１１４がその上部静止位置に存在するとき、頸部１２０上の環状の隆起部１２４の上面に丁度位置するよう、タブ１４０の下端１４２が配置される。この位置でキャップ１１４は、タブ１４０が頸部上の止め具１３０の第２の対に隣接する固定された位置と、タブ１４０が止め具１２８の第１の対に隣接する固定されない位置との間でねじられる。キャップ１１４が固定された位置にある時、タブ１４０が頸部上の隆起部１２４の上面に接するので、キャップが押し下げられることが防止される。しかしながら、キャップ１１４が固定されない位置にある時、タブ１４０が溝１２６と並び、タブ１４０が溝１２６に入って溝に沿って滑りながら、キャップ１１４が図２に示す位置へ押し下げられることができる。このことは、誤った作動に対して使用者がディスペンサー１０をロック可能にする簡単なねじり固定機構を提供する。誤った作動に対してキャップを固定する、あらゆる他の適切な手段が用いられることができる。
【００８５】
出口１４４がキャップ１１４の上部に形成される。図５〜図７において、出口は、ペースト、ジェル又は泡を分注するのに適する大きな内部出口流路１４６を有する楕円形の断面形を持つ細長い噴出口の形状に形成されている。その一方、図８〜図１１に示される出口１４４’は、液体を霧状スプレーとして分注するのに適した噴霧ノズルを内蔵する。用途及び分注される流体の種類により、出口１４４が多数の手段で改変可能なことは当業者に理解されるであろう。例えば、本実施形態では、ディスペンサーが直立した位置の時に水平に延びるよう、出口１４４は容器１１２の縦軸に概ね垂直に向いている。しかしながら、ディスペンサーが直立した位置の時に、又は実際にあらゆる所定の角度の時に上方に突出するよう、出口１４４が容器の縦軸に水平に延びるように配置されてもよい。
【００８６】
出口１４４’が噴霧ノズルの形状である場合、当業者に知られた方法で液体がオリフィスの軸の周りに回転するのを促進するよう、最終出口オリフィスのちょうど手前に渦チャンバー又は他の装置が備えられてもよい。
【００８７】
図８〜図１１に最もよく示されるように、キャップ１１４の上面は、内側に突出するカラー１４８を有する。２つの環状壁の間に環状チャンネル１５４を規定するため、カラー１４８は第１の径方向内側環状壁１５０と第２の径方向外側環状壁１５２とを有し、第１の径方向内側環状壁は外端又は上端で第２の径方向外側環状壁に接続されている。截頭円錐状部１５８によって内側環状壁１５０の内端又は下端が中央ボタン１５６に接続される一方、第２の環状壁の内端又は下端は本体部１３６に接続されている。外側環状壁１５２と本体部１３６との接合部位で、キャップ１１４の内面の周りに溝１６０が形成される。
【００８８】
前記したように、図８〜図１１に示される出口１４４’は、液体の霧状スプレーを生成するよう構成されたノズルを有する。出口１４４’は、短い環状の噴出口１６２、噴出口内の中央に位置する概ね円形の突部１６４、及び突部の周りで噴出口内に位置する後端キャップ又はスプレー挿入部１６６を含む。挿入部１６６は噴出口１６２にぴったり嵌るものの、液体の流路を形成するよう、挿入部の内面が突部の外面から空間を開けている。挿入部の端壁１６８は、それを通って液体が放出されて霧状スプレーを形成する少なくとも１つの微小なオリフィス又はノズル１７０を有する。図示しない代替の装置では、円形の突部が省略され、噴出口に取り付けられる挿入部又はキャップ内の他の開口によって出口ノズルが形成される。
【００８９】
本実施形態では、ディスペンサー１００は、容器から液体をくみ上げる主ポンプチャンバー１２２と、液体と混合するために出口ノズルに加圧空気を供給する第２チャンバー１２３との２つのポンプチャンバーを有する。第１の開口１７２は、第１及び第２の環状壁１５０、１５２の間の環状空間１５４と出口噴出口１６２の内部とを流体接続し、この開口は主ポンプチャンバー１２２からの液体の出口流路の一部を形成する。第２の開口１７４は、出口噴出口１６２の内部と第２のポンプチャンバー１２３とを流体接続し、第２のポンプチャンバーからの空気が出口に入って液体と混合することを可能とする。当業者に知られる方法で、液体と空気が出口オリフィス１７０の軸の周りに回転するように案内される渦チャンバーを形成するよう、突部の端面１６４ａ及び／又は挿入部の端壁１６８の内面が形成されてもよい。空気と液体とは、渦チャンバーに入る前は出口内部で分離されていてもよい。このことは、例えば挿入部１６６の内面及び／又は突部１６４の外面に、液体と空気の分離した流路を形成するための溝及び／又は凹部を形成することで実現することができる。
【００９０】
スプレー挿入部１６６は、好ましくはキャップ１１４と同一の金型内で成形され、図９に示すような可撓性の引き綱１６６ａによってキャップと接続されている。この配置は、１つの構成部品を事実上形成するようにキャップ１１４と挿入部１６６が結びつけられるので、ディスペンサーの組み立てに役立つ。
【００９１】
可撓性の挿入部１１６は、中心コア１７６と、コアを通って縦方向に延びる中心孔１７８とを有する。孔１７８の内端又は下端は、浸漬管１８０の上端部に位置するのに適合する拡径部１７８ａを有する。浸漬管１８０は容器１１２の底へ向かって延び、公知の方法で容器の内容物が分注されるのを可能とする。拡径部１７８ａの表面に微小な隆起部１７８ｂが設けられている。隆起部１７８ｂは浸漬管１８０の外面に接し、Ｏリングと同様な点接触シールを形成する。
【００９２】
後にさらに詳細に記述されるように、本実施形態では浸漬管１８０は容器と一体に形成される。浸漬管の下端は、それを通って流体が中心孔１８２に流れる開口を有する。図示しないが、容器の底部は、浸漬管の下端が位置する容器の中央に向かって下方に曲がっている。この配置は、ディスペンサーが直立に配置された時に、実質的に容器内の全ての流体が分注されることを確実にする。浸漬管１８０が容器の一体部分であることが好ましいものの、公知の方法で浸漬管が分離した部分であってもおいことは理解されるであろう。
【００９３】
可撓性の挿入部１１６は二重鐘（double bell）状に形成される。第１の上部鐘状部又はダイアフラム部材１８４はキャップ１１４の内面に接し、主ポンプチャンバー１２２を規定する。第２の下部鐘状部又はダイアフラム部材１８６は主コアから外側に延び、容器の頸部１２０に接してシールする。第２のポンプチャンバー１２３は、キャップ１１４内で上部鐘状部１８４及び下部鐘状部１８６の間に規定される。
【００９４】
上部鐘状部１８４は、コア１７６の上端からキャップの本体部１３６の内面に向かい上側及び外側に突出する截頭円錐状部１８４ａと、截頭円錐状の上端から延びてカラー１４８の内側環状壁１５０の外面に接する管状部１８４ｂとを含む。截頭円錐状部１８４ａと管状部１８４ｂとの間の接合部位で、第１の鐘の外面の周りに半円形のシール１８４ｃが形成される。シール１８４ｃは溝１６０内に係合してシールする。管状部１８４ｂは弾性的に付勢されて内側環状壁１５０の外面に係合し、主ポンプチャンバー１２２を出口１４４から分離するシールを形成する。管状部１８４ｂは、主チャンバー１２２からの液体の放出を制御する可撓性バルブ部材として作動する。
【００９５】
可撓性の挿入部は、浸漬管から主ポンプチャンバー１２２へ入る液体の流れを制御する一方向入口バルブ１８５も形成する。バルブ１８５はあらゆる適切な形状であることができ、例えばフラップバルブ又はカモノハシ（duckbill）バルブを含むことができる。
【００９６】
下部鐘状部１８６は、容器１１２の頸部１２０に向かい径方向外側に突出する肩部１８６ａと、頸部１２０の内部に延びてシールする下方に延びたスカート１８６ｂとを有する。下部鐘状部１８６の截頭円錐状の外面が頸部のフランジ１３２上に置かれる一方、スカートの傾斜した突起部１８６ｃがフランジ１３２下方の切り込み（undercut）に係合する。このことは、容器１１２の頸部１２０に可撓性の挿入部１１６をしっかりと固定する。スカートのさらなる截頭円錐状延長部１８６ｄが頸部１２０の内面に係合して点シールを形成する。延長部は空気取入口１３４より下の地点で頸部に接し、空気が容器内に入ることを許容するバルブとして作動する。内容物が使い切られるにつれて容器内の圧力が大気より低下すると、延長部１８６ｄが頸部１２０の表面から離れ、大気が容器に入ることを許容する。他の全ての時間では延長部１８６ｄは頸部に接し、空気取入口１３４及び頸部自身を通って液体が漏れることを防止するシールを形成する。
【００９７】
下部鐘状部は上方に延びてキャップ１１４の本体部１３６の内面に接してシールする追加の截頭円錐状延長部１８６ｅを有し、この截頭円錐状延長部は上部及び下部鐘状部１８４、１８６とキャップ１１４との間に第２のポンプチャンバー１２３を規定する。追加の截頭円錐状延長部１８６ｅは可撓性であり、ディスペンサーの各動作の後で第２のチャンバーに大気を導入することを許容する一方向バルブとして作動する。
【００９８】
特に図１０及び図１１を参照し、ディスペンサー１１０の操作がこれから記述される。図１０及び図１１に示すディスペンサーは、主ポンプチャンバーの入口バルブ１８５がアヒル（duck）又はファート（fart）タイプの形状のバルブ１８５である、変更された可撓性の挿入部１１６を有する。このタイプの入口バルブ１８５は、スリット１８５ａを有する閉口を備えた管を含む。可撓性の挿入部１１６が以下の各動作へ戻るにつれて主ポンプチャンバー１２２内の圧力が低下すると、スリット１８５ａが開かれ、チャンバー内に液体が吸い込まれるのを許容する。さらなる改変では、下方切り込みに係合する突起部１８６ａの代わりに、一連のフィン１８８によって可撓性の挿入部１１６が容器の頸部１２０内に保持される。容器の頸部１２０内で下方切り込みを除くことは、成形を容易にする。これらの違いの他は、図１０及び図１１に示されるディスペンサー１１０は、図５〜図９に示されるディスペンサーと同様な方法で構成されかつ動作する。
【００９９】
主ポンプチャンバー１２２及び第２のポンプチャンバー１２３がそれぞれ液体及び空気で完全に充填されたと仮定すると、キャップを固定されない位置へ回して押下げることにより、使用者はディスペンサーの動作を開始する。キャップ１１４が押下げられると、可撓性の挿入部の上部鐘状部１８４の円錐部１８４ａが下方に屈折され、主ポンプチャンバー１２２及び第２のポンプチャンバーの体積が減少する。これは主ポンプチャンバー１２２内の液体の圧力の上昇、及び第２のポンプチャンバー１２３内の空気の圧力の上昇をもたらす。液体は非圧縮性であるため、第２のポンプチャンバー１２３の体積を低減するために最初に円錐部１８４ａが下方に屈折されても、主ポンプチャンバー１２２の体積は少ししか変化しない。
【０１００】
主チャンバー１２２内の液体の圧力の増大は、入口バルブ１８５が閉鎖し続けることを確実にするよう作用し、かつ上部鐘状部１８４の管状部１８４ｂに作用する。主ポンプチャンバー１２２内の圧力が所定レベルに到達すると、圧力下で液体がカラーの内側及び外側環状壁１５０、１５２の間の環状チャンネル１５４内へ流れ、それから開口１７２を通って出口１４４へ流れるよう、管状部１８４ｂがカラー１４８の内側環状壁１５０から離れて付勢される。このように管状部１８４ｂは、所望のスプレー品質を作り出すのに適した所定の動作圧力に到達した時に液体が主ポンプチャンバー１２２から出口１４４へのみ流れるのを確実にする、予備圧縮（pre-compression）出口バルブとして作動する。出口予備圧縮バルブ１８４ｂが開く圧力は、可撓性の挿入部１１６を形成するのに使用された材料の特性及び管状部１８４ｂの厚みによって決められる。適切な材料と厚みを選択することにより、設計者はあらゆる特定の用途について適切なバルブの開圧力を決定することができる。
【０１０１】
同時に、第２のチャンバー１２３内の空気の圧力の増大は、下部鐘状部の追加の截頭円錐状延長部１８６ｅに作用してキャップ１１４の本体部１３６の壁にしっかりと押し付け、密閉したシールを形成する。図１０に示されるように、第２のチャンバー１２３を出口１４４に接続する開口１７４は、通常は可撓性の挿入部１９０の一部によって閉じられ、可撓性の挿入部は、上記した管状部１８４ｂのそれと同様な方法で第２のポンプチャンバー１２３の予備圧縮出口バルブ部材として作動する。このように、空気の圧力が所定の値に到達すると、開口１７４を閉塞する可撓性の挿入部１９０の一部は、空気が出口１４４に入るのを許容するよう移動する。主及び第２のチャンバー１２２、１２３の出口バルブは、同一の所定圧力又は異なる圧力で開くように準備されてもよい。例えば、液体よりわずかに早く、空気が出口に入ることを許容されてもよい。
【０１０２】
図１１に示すように、ポンプチャンバーの出口バルブが一旦開くと、出口オリフィス１７０を通って出る前に液体と空気が混合され、霧状スプレーとしてそれらが出口を通って流れ続けるよう、使用者はキャップ１１４を押し続けてさらにチャンバーの体積を減少させる。一旦キャップが完全に押し下げられ、又は使用者がキャップ１１４を押すのを停止すると、ポンプチャンバー１２２、１２３内の圧力が低下して出口バルブ１８４ｂ、１９０が閉じる。
【０１０３】
使用者がキャップ１１４から作動力を取り除くと、可撓性の挿入部１１６の弾性力と、特に上部鐘状部１８４の弾性力とがキャップ１１４を静止位置に向かって付勢する。キャップ１１４が自身の静止位置に後退されるにつれて、主及び第２のチャンバー１２２，１２３の体積が増大し、チャンバー内の圧力が低下して部分的減圧を形成する。主ポンプチャンバー１２２内の圧力が所定値へ低下すると、入口バルブ１８５が開いて液体の新たな分量がチャンバーに引き込まれる。第２のポンプチャンバー１２３内の低下した圧力が、大気に下部鐘状部の追加の截頭円錐状延長部１８６ｅをキャップ１１４の壁から押しのけさせるにつれて、空気の新たな分量が入ることも許容される。キャップ１１４が完全に自身の静止位置に戻る時までに、さらなる作動に備えて主及び第２のポンプチャンバーの両方が完全に満たされる。使用者はキャップ１１４を押して再びさらなる液体を分注するか、又は保管のため固定された位置へキャップを捻ることができる。
【０１０４】
それによりキャップ１１４が静止位置へ付勢して戻されるスプリング力を増大させるため、補強リブ又は支柱を追加することにより、可撓性の挿入部１１６と、特に上部鐘状部１８４とが補強されることができる。図１１は、中間作動（mid-actuation）においてキャップ１１４が自身の完全に押し下げられた位置に達した時のディスペンサーを示す。主ポンプチャンバー１２２から出口１４４へ流路を開くため、挿入部の管状部１８４ｂがカラー１４８の内側環状壁１５０から離れるように曲がることが示される。第２のポンプチャンバーから第２の開口１７４を通って出口１４４へ流路を開くため、可撓性の挿入部１９０も又、曲げられる。キャップ１１４が完全に押し下げられた時に、ポンプチャンバー１２２、１２３のデッドスペースが最小になるようにディスペンサーが設計されていることは留意すべきである。
【０１０５】
本発明に従うディスペンサー１１０は、あらゆる適切な方法と装置を用いて製造されることができる。しかし、容器のプリフォームが上部位置１２で射出成形され下部位置１４でブローされる状態で、図１〜図４に関して上記した積層射出／ブロー成形装置及び方法を用い、容器１１６及びキャップ１１４が費用効果的に製造されることができる。容器の頸部１２０は、上部位置１２で成形されるか、又はブロー成形段階の間に下部位置１４で成形されてもよい。場合によっては、頸部の一部が上部位置で成形される一方、付加的な特徴が下部位置で加えられる。キャップ１１４は、割型内の適切な型彫（impression）と共に、下部位置１４で射出成形されることもできる。出口１４４が噴霧ノズル挿入部１６６を含む場合、これはキャップと共に下部位置で成形されることもできる。可撓性の挿入部１１６は通常、別の射出成形装置で製造されてディスペンサーに取り付けられる。図７に示されるように、挿入部は最初にキャップ１１４に取り付けられ、それからキャップが容器の頸部１２０に押し付けられ、可撓性の挿入部１１６が頸部１２０に係合するよう、キャップが完全に押し下げられる。ディスペンサーはその後に呼び水を差される（primed）。
【０１０６】
要求される金型スペースを低減するため、キャップ１１４の金型は通常、容器１１２のブロー成形キャビティの肩部の上に配置される。このことは、１つの金型で製造できるユニットの数を最大にすることを可能とする。多くの用途では、容器の本体１１８は図に示されるより大きく、かつ側面より正面又は背面から見た方が広幅になるよう、水平方向の断面が非円形（例えば、卵形(oval)又は楕円形）を有していてもよい。この場合、容器のブロー成形キャビティの上に配置されるキャップ１１４の全ての金型のために十分な空間がある。しかしながら、容器が小さいか又は円形であっても、容器及びキャップの金型の全設置面積を最小にするようにキャップの金型が配置されることができる。
【０１０７】
本実施形態では、キャップ１１４は、キャップを容器１１２と接続する可撓性の引き綱１９２と共に成形される。このことは組み立て工程を最小にし、かつ製造及び管理（制御）される必要がある分離した部品の全体数を低減するので好ましい。しかしながら、引き綱は省略されてもよい。キャップ１１４が容器１１２に嵌合されるのを可能にし、かつ挿入部を取り付けるのが容易になるよう、容器付近でキャップ１１４が垂直に逆さまにひっくり返るのを可能にするため、引き綱は柔軟である。挿入部１１６が取り付けられた時にキャップが容器の肩部又は側壁に存在するよう、キャップ１１４及び引き綱１９２が配置されることができる。
【０１０８】
図１２及び図１３は、引き綱１９２がねじられるのに適する、変更されたディスペンサー１１０を示す。図１２に示すように、この配置は、底面が分離した成形金型(mould tool)の一部分で製造され上側が金型の他の部分で製造された状態で、キャップ１１４が水平に成形されるのを可能とするので有益である。この配置では出口噴出口１４４が垂直に延び、それは引き込みピンを用いて成形されることができる。図１３に示すように、容器１１２とキャップ１１４とが金型から取り除かれると、容器付近でキャップ１１４が逆さまにひっくり返るのを可能にするために引き綱をねじる。ねじれを生じさせるよう、異なる角度の一連の孔１９３で引き綱１９２が形成されている。キャップ１１４が容器１１２に取り付けられた後、又はディスペンサーの最初の使用時に容易に除去できるよう、この実施形態及び全ての実施形態における引き綱１９２は壊れ易い環によってキャップ１１４及び容器１１２に接続された状態で製造されることができる。
【０１０９】
キャップが容器と共に成形され、かつ引き綱によって接続されることが有利である一方、キャップが容器と別個に成形されてもよいことは理解されるであろう。図４に示される改変された成形装置１０’に関して上記したように、多層を有するプリフォームを製造することにより、浸漬管１８０が容器と一体に成形されることができる。この場合、浸漬管はプリフォームの内層から形成される。プリフォームがブローされると、外層のみが膨張して容器１１２の本体を形成する一方で、内層は膨張しないか又はさらに大きさを減じられて浸漬管１８０を形成する。浸漬管１８０の底部の入口穴は、その内側に浸漬管層が成形されているスリーブの一部を上昇させ、浸漬管層の底部を通る穴を破裂させるために浸漬管内へ空気を吹き込むことによって形成されることができる。容器１１２が満たされた時に管が満たされるような一体浸漬管１８０を有することは有利である。このことは、必要とされる呼び水の量を低減する。
【０１１０】
多くの用途では、容器１１２に対して異なる色でキャップ１１４を製造することが好ましい。これは、上記した装置１０、１０’を用い、所望の顔料（colour）をシリンダ（barrel）内で混合せずに、キャップ１１４及び容器１１２の一方又は両方の湯道（runner）に顔料を供給することによって実現されることができる。このようにして、あらゆる所望の色の組み合わせを作り出すことができる。
【０１１１】
記述されたディスペンサー１１０は、種々の方法で変更されることができる。例えば、出口ノズル１４４で空気を液体と混合する必要がない場合、第２のポンプチャンバー１２３が省略されることができる。この場合、下部鐘状部１８６は追加の截頭円錐状延長部１８６ｅを備える必要はなく、さらに出口１４４へ入る第２の開口１７４も省略されることができる。その代わり、２つの液体を分注するのが要求される場合、各部分の内部に延びる浸漬管１８０を備えた内壁により、容器１１２が２つに分割されることができる。この配置では、一の浸漬管が主ポンプチャンバー１２２に流体接続し、他が第２のポンプチャンバー１２３に流体接続し、さらに各浸漬管の入口バルブを形成するよう、可撓性部分１１６が変更される。２つの液体を分注する２つのチャンバーをディスペンサーが有する場合、２つの液体はノズルで混合されることができ、又はディスペンサーノズルの外部で空気中で混合されるよう、それらが別の出口を通って案内されることができる。
【０１１２】
図１４及び図１５は１つのポンプチャンバー１２２のみを有するディスペンサー１１０の実施形態を示す。この実施形態において可撓性の挿入部１１６は、一連のフィン１８８によって容器の頸部１２０内に保持され、ポンプの入口バルブ１８５がアヒル（duck）又はファート（fart）バルブの形状である点で、図１０及び図１１に関して上記したものと同様である。この実施形態は第２のポンプチャンバーを有しないため、可撓性の挿入部１１６の追加の截頭円錐状延長部１８６ｅは除かれる。
【０１１３】
さらなる変更されたディスペンサーの実施形態１０が図１６に示される。この実施形態は、図１０及び図１１に関して上記したものと同様であり、主ポンプチャンバー１２２にアヒル（duck）又はファート（fart）型の入口バルブ１８５を含む。さらなる変更は、上部鐘状部１８４をキャップ１１４に取り付ける方法を含む。先の実施形態にあるように溝１６０に係合する半円形シール１８４ｃを有するのでなく、上部鐘状部１８４は、截頭円錐状部１８４ａと管状部１８４ｂとの間の接合部位で、キャップの内側及び外側環状壁１５０、１５２内の凹部の間に延びると共に該凹部に保持される厚み増大部１８４ｄを有する。出口バルブとして作動する管状部１８４ｂが外側に曲がった時に内側及び外側壁の間の環状チャンネル１５４に液体が流入することができる開口１９４が、内壁１５０を貫通して設けられる。
【０１１４】
本発明に従うディスペンサーは、引き金式アクチュエータを組み込むように変形されることができる。これは、容器の頸部１２０にヒンジ構造を追加し、ヒンジ構造に取り付けられてキャップ１１４に嵌合される分離した引き金式アクチュエータを備えることで実現されることができる。アクチュエータは、それを通して出口１４４が突出する開口を有してもよい。
【０１１５】
代わりに、図１７に示すように、一体の引き金式アクチュエータを組み込むようキャップ１１４が変形されることができる。この実施形態では、容器の頸部１２０の一方に、１又はそれ以上の鉤状部１９６が成形される。キャップ１１４は対応するロッド部１９８を備えられ、ロッド部は鉤１９６に係合してその周りにキャップ１１４が回転するヒンジを形成する。キャップ１１４は、使用者によって握られてディスペンサーを作動させる引き金部２００を有する。２つのポンプチャンバーを有するディスペンサーを含む、記述されたどの実施形態も、引き金式アクチュエータを組み込むよう変形されることができる。
【０１１６】
個々の作動時に分注される液体の放出又は投与量（dose）を調整するために主ポンプチャンバー１２２の大きさを変えることにより、本発明に従うディスペンサーは、ディスペンサーを投与する使用に適合させることができる。ディスペンサーの投与は、医薬品の分注を含む多くの用途を有することができる。投与ディスペンサーは、空気を液体と混合し又は２つの液体を分注するための第２のチャンバー１２３を含んでもよい。２つの分注ポンプを提供するため、第２のチャンバー１２３の体積も決められてもよい。
【０１１７】
主ポンプチャンバー及び、第２のポンプチャンバーを有する場合は第２のポンプチャンバーの入口及び出口バルブは、可撓性の挿入部１１６によって形成されることが好ましい一方で、代替のバルブ配置が使用されることができる。例えば、どのバルブも、例えばボールタイプ（ball type）バルブを含むバルブインサート（valve insert）によって置き換えられることができる。
【０１１８】
ディスペンサーの出口１４４は、分注される流体の種類によって種々の方法で変更されることができる。例えば流体が泡として分注される場合、ろ過網（filter mesh）が出口内に組み込まれることができる。図１８は、泡として生成される空気と液体の混合物を分注するのに適したディスペンサー１１０の実施形態を示す。
【０１１９】
図１８のディスペンサー１１０は、図５〜図１１に関して上記したディスペンサー１１０と同様であり、ディスペンサーは、容器から液体製品を分注する主ポンプチャンバー１２２と、出口１４４で液体製品と混合される空気を分注する第２のポンプチャンバー１２３とを規定する可撓性の挿入部１１６を含む。この実施形態では、出口１４４は、噴霧又はスプレー出口１４５を囲む大径の出口流路１４６を有する細長い噴出口を含み、液体製品は主ポンプチャンバー１２２からスプレー出口を通って流路１４６に噴射される。第２のチャンバー１２２からの空気は、第２のポンプチャンバーから空気出口流路１７４を通って出口流路１４６に直接導入され、そこで空気は液体製品と混合されて泡を生成する。泡の精製手段が出口流路１４６内に包含されることができる。これは、当業者に知られるように、１又はそれ以上のろ過網（mesh filter screen）を含んでよい。しかしながら本実施形態では、開細胞型の発泡体（open celled foam）、又は他の適切な３次元メッシュ構造の栓２１０が出口流路１４６内に配置される。便利のため、示されるように出口流路１４６の外端に位置する挿入部２１２内に栓２１０が保持されてもよく、又は出口流路内に栓が直接配置されてもよい。
【０１２０】
図１８に示すディスペンサー１１０は、その他の点では上記した図５〜図１１のディスペンサー１１０と同様にして構成され及び操作される。主な違いは、上部鐘状部１８４がキャップ１１４及び排気装置の内側に位置することである。
【０１２１】
本実施形態では、可撓性の挿入部の上部鐘状部１１４はフランジ１８４ｄを有し、このフランジは、キャップ１１４の上面から内部に突出する２つの離間した環状壁１５０、１５２の間の環状隙間１５４内に収容される。内側環状壁１５０及びフランジ１８４ｄは、適切な位置にフランジ１８４ｄを固定する相互係合（inter-engaging）構造１８４ｅ、１５０ａを有する。外側リップシール１８４ｆがキャップの側壁の内面に係合し、下部鐘状部１８６及びキャップ１１４の側壁と共に第２の空気チャンバー１２３を規定する。空気出口流路１７４に隣接するリップシール１８４ｆの一部１８４ｇは第２のチャンバーの出口バルブとして作動すると共に、ディスペンサーが動作する時に壁から離れて内側に曲がり、空気が空気出口流路１７４に入るのを許容する。下部鐘状部は、キャップの壁に係合して第２のチャンバーの下端をシールするシール１８６ｅを有する。図５〜図１１に示される実施形態及び上記したのと同様、個々の作動の後でキャップ１１４が静止位置に戻るにつれて、シール１８６ｅは大気が第２のチャンバー１２３に入ることを許容する一方向バルブとして作動する。
【０１２２】
上部鐘状部１８４の第２のリップシール１８４ｈはキャップ１１４の上面に係合し、上部鐘状部１８４とキャップの上面との間で主液体ポンプチャンバー１２２を規定する。液体出口流路１７２に隣接する第２のリップシール１８４ｈの少なくとも一部１８４ｉは、ポンプが作動した時に主ポンプチャンバー１２２からの液体の放出を調整する予備圧縮バルブとして作動する。このようにしてキャップ１１４が押し下げられると、主ポンプチャンバー１２２内の液体の圧力が上昇する。液体の圧力が所定の要求された値に達した時、主ポンプチャンバー内の液体の圧力上昇は第２のリップシール１８４ｈに作用し、少なくとも一部１８４ｉをキャップから離れて曲がらせ、液体が流路１７２に入るのを許容する。この実施形態では主ポンプチャンバーの入口バルブ１８５は、カモノハシ又はファート（fart）型バルブの形状を持つ。
【０１２３】
主ポンプチャンバー内の液体の非圧縮性に起因して、液体チャンバー１２２の出口バルブが開く前に第２のチャンバー１２３内の空気の圧力は著しく上昇しない。結果として、空気チャンバー１２３からの空気は実質的に大気圧で出口流路に供給され、空気チャンバーの出口バルブ１８４ｇは出口バルブ１８４ｉと同時に、又はちょうど前に、又はちょうど後に開くように構成されることができる。
【０１２４】
典型的には、ディスペンサー１１０は空気と液体とを体積で６：１〜１０：１の範囲の比で供給する。必要であれば、キャップの直径を示されるより大きくすることによって空気チャンバー１２３の体積が増大されることができ、キャップは頸部１２０より著しく大きい直径を有してもよい。
【０１２５】
いくつかの状況では、空気チャンバー１２３内の空気圧を大気より上昇させるのが好ましい。この場合、液体チャンバー出口バルブ１８４ｉが開く前に空気チャンバー１２３の体積が減少するのを可能にするよう、ディスペンサーが変更されることができる。これは多数の方法で実現することができる。例えば、気体を含む風船又は他の圧縮可能な胴部（body）が液体チャンバー内に配置されてもよい。ディスペンサーが作動すると、主チャンバー１２２内の液体の圧力が上昇する前に空気チャンバーの体積が低減し、かつ空気圧が上昇するよう、風船又は胴部が最初に圧縮してキャップが頸部１２０に対し移動することを許容する。
【０１２６】
本実施形態では、空気が容器内に入るのを許容するための頸部１２０を貫通する開口１３４は存在しない。むしろ、空気が容器内に入るのが可能な微小な空気流路（図示せず）が、可撓性の挿入部１１６と頸部内面との間に備えられる。流路は常に開いていてもよく、又は容器内の圧力が大気より低い時に流路が形成されるように挿入部が構成されていてもよい。この配置は、本出願に記述されるあらゆる実施形態に空気穴１３４の代わりに採用されることができる。
【０１２７】
本実施形態では、キャップ１１４の上面の中央部１５６は凹み（indent）、ドーム状に形成されている。これは、主チャンバー１２２のデッドスペースの量を低減する。しかしながら、これ及び他の実施形態では、キャップの上面は単なる平らな面として備えられる。さらに、本発明に従うディスペンサーは、キャップ内にただ１つの同心の環状壁１５０、１５２を備えられていてもよい。上記した全ての実施形態では、ディスペンサーポンプは容器と一体に成形される。この配置は、部品の全体数と組み立て工程を最小にした一体の容器とポンプディスペンサーを製造する極めて費用効果の高い方法を提供する点で有利である。しかしながら、特定の用途では、容器と別にポンプディスペンサーを提供するのが好ましい。本発明に従うディスペンサーの多くの利点は、このようにしてさらに実現することができる。この目的を実現するため、開示された実施形態では容器の頸部に形成されるディスペンサーポンプの第１又はベース部１１２は、容器と別の部品として形成され、容器に取り付けるのに適している。第１又はベース部１１２は、例えばネジ山又は他のねじり嵌合装置によって容器の頸部に取り付けるのに適している。
【０１２８】
本発明に従うディスペンサーは構造が単純であり、そのため製造するのが比較的安価で、それにも関わらず極めて有効である。可撓性の挿入部と一体に形成される各チャンバーの入口及び出口バルブの全ての可撓性バルブ部材と共に、ディスペンサーはキャップ、ベース部（それは容器も含んでよい）及び挿入部のたった３つの分離した構成部品を含む。キャップとベース部が同時に成形され、かつ引き綱によって相互接続される場合、ディスペンサーはたった２つの分離した構成部品を含む。
【０１２９】
さらに、様々なポンプを提供するため、同一の基本設計が変更されることができる。このようにして、変更された可撓性の挿入部１１６を用いることで１つのチャンバーポンプ又は２つのチャンバーポンプを形成するため、同一のキャップ１１４及びベース部１１２が使用されることができる。例えば、噴霧ノズル、泡ディスペンサー等の異なる出口装置を有するキャップアクチュエータ１１４を製造するために同一の基本金型が使用できるよう、キャップの出口１４４、１４４’は交換可能な成形型内のインサートによって成形されることができる。さらに、挿入部１１６及びアクチュエータキャップ１１４を変更することにより、様々なポンプサイズが製造されることができる。代わりに、ベース部１１２に対するキャップ１１４の移動範囲をその可能な最大移動範囲未満に制限するため、協同（cooperating）止め具をキャップ１１４及びベース部１１２上に設けることによりディスペンサーの放出体積を変えることができる。異なる放出体積を有するが、同一の基本的なキャップ１１４、ベース部１１２及び挿入部１１６を用いる様々なポンプを提供するよう、止め具の位置が変更されることができる。止め具は成形型内のインサートによって成形されることができ、これにより、同一の基本金型を用いて様々なポンプが製造されることが可能となる。各ポンプサイズ及び種類に応じて別の金型が要求される従来技術に比べたとき、これら全ては、著しく低減された金型コストを持つ新たなポンプ群が市場にもたらされることを可能とする。
【０１３０】
本発明は、現在のところ最も実用的で好ましいと考えられる実施形態に関して記述されてきたが、本発明は記述された装置に限定されず、本発明の精神と範囲に含まれる様々な変形及び均等な構造に及ぶことを意図するのは理解されるであろう。例えば、幾つかの場合、可撓性の挿入部１１６が頸部１２０の外側に延びるように構成されることができる。幾つかの実施形態においては、ディスペンサーは逆さまに動作するのに適していてもよい。このような装置では、ディスペンサーは浸漬管を有しなくてよい。その代わりに、分注される液体は、主ポンプチャンバーの入口に流体接続する出口を有する柔らかい袋内に含まれる。２つの液体が分注される場合、各ポンプチャンバーに流体接続する出口を有する柔らかい袋内に、２つの液体がそれぞれ保持されることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器から少なくとも１つの液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、
前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、
前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、
前記ディスペンサーは更に、前記少なくとも１つの液体を分注する第１のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記少なくとも１つの液体が前記第１のポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するよう構成され、
前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記第１のポンプチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブと、前記第１のポンプチャンバーから前記出口を通る液体の放出を調整するよう作動する出口バルブ装置とを含み、
前記挿入部はさらに、第２の液体を分注する第２のポンプチャンバーを規定する手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項２】
前記ディスペンサーは、流体源から第２の流体が前記第２のチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブを含む請求項１記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３】
前記ディスペンサーは、前記第２のポンプチャンバーから通過した前記第２の流体が前記出口に入ることができるよう作動する出口バルブを含む請求項２記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項４】
前記挿入部の一体部分が前記第１のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５】
前記第１のチャンバーの前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブである請求項４記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６】
前記可撓性の挿入部の一部が前記第１のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜５のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７】
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜６のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８】
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜７のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項９】
前記第２のポンプチャンバーは空気を分注するよう構成され、前記第２のポンプチャンバーの前記入口バルブは、前記第２のポンプチャンバーの圧力が外気圧より所定の量だけ低いときに、前記第２のポンプチャンバーに外気が入ることを許容するため開くよう構成されている請求項７に記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項１０】
前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成され、前記挿入部は、それを通して前記第２の液体が前記第２のポンプチャンバーに吸い込まれる第２の入口を規定する請求項１〜８のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１１】
前記可撓性の挿入部は前記第１のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する孔を規定する本体を有し、
浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられる先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１２】
前記本体は前記第２のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する第２の孔を規定し、
第２の浸漬管が前記第２の孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記第２の浸漬管に取り付けられる請求項１０に従属する請求項１１記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１３】
前記ベースは環状壁又は頸部を有し、前記キャップは閉塞端と、前記頸部の外側の周囲に位置し前記閉塞端から延びる環状側壁とを有し、前記挿入部の少なくとも一部が前記頸部内に収容され、前記挿入部は、自身と前記キャップとの間で前記第１及び第２のポンプチャンバーを規定するため前記キャップの内面に接する部分を有している先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１４】
前記本体は少なくとも部分的に前記頸部内に収容され、
前記挿入部は、前記本体から延びて前記キャップの内面に接し前記第１のポンプチャンバーを規定する第１の鐘状部と、前記本体から延びて前記頸部の内面と接しつつこれとシールを形成する第２の鐘状部とを有し、
前記第２の鐘状部は、前記第２のポンプチャンバーを規定するために前記第１の鐘状部から間隔を開けた関係で、前記キャップの側壁に接するシール部材を有する請求項１３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１５】
前記孔は前記挿入部の前記本体の内部に規定されつつ前記第１のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第１の液体が前記孔を通って前記第１のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有する請求項１１に従属する請求項１４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１６】
前記第２の孔は前記本体の内部に規定されつつ前記第２のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第２の液体が前記第２の孔を通って前記第２のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有する請求項１２に従属する請求項１５に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１７】
前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の出口に取り付けられるのに適する先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１８】
前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の構成部分である請求項１〜１６のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１９】
容器とキャップとを含む手動ポンプディスペンサーであって、
前記容器は、分注される大量の液体を保持するための本体と、分注される前記液体がそれを通って前記容器に導入される蓋のない頸部と、前記頸部の内部から又はそれに近接して前記容器の底部に向かって延びる一体浸漬管とを有し、
前記キャップは液体の出口を有し、かつ静止位置及び作動位置の間で移動するため前記容器に取付けられ、
前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記容器の前記頸部と前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記液体が前記浸漬管から前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定し、
前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記ポンプチャンバーに入るのを可能とするように作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含む手動ポンプディスペンサー。
【請求項２０】
前記キャップが可撓性の引き綱によって前記容器と接続されている請求項１９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２１】
前記引き綱は縦軸を有し、前記縦軸の周りにねじるのに適している請求項２０に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２２】
前記引き綱は、壊れ易い環によって前記キャップ及び前記容器に接続されている請求項２０又は２１に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２３】
前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成する請求項１９〜２２のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２４】
前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブである請求項２３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２５】
前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成する請求項１９〜２４のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２６】
前記可撓性の挿入部は、前記ポンプチャンバーの前記入口を含む孔を有する本体を備え、
前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられる請求項１９〜２５のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２７】
前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定される請求項１１又は２６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２８】
前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含む請求項２７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２９】
前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じる請求項２７又は２８に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３０】
前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じる請求項２９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３１】
前記可撓性の挿入部は、前記容器の前記頸部の内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含む請求項２７〜３０のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３２】
前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有する請求項３１に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３３】
前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の内面に接するため、前記フランジを超えて前記頸部内に延びる請求項３２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３４】
前記第２のダイアフラム部材は弾性的に付勢されて前記頸部の内面に接する請求項３３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３５】
前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記容器への空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成する請求項３４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３６】
前記可撓性の挿入部は、前記キャップ内の第２のポンプチャンバーを規定するため、前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接する追加のシール部材を含む請求項２７〜３５のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３７】
前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材の延長部を含む請求項３１に従属する請求項３６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３８】
前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を分注するよう構成され、
前記追加のシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの外気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成される請求項３６又は３７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３９】
前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成され、
前記容器は、前記第１の液体を収容する第１の区画と第２の液体を収容する第２の区画との２つの区画に分割され、
前記第１の容器区画は前記第１のポンプチャンバーと流体接続され、前記第２の容器区画は前記第２のポンプチャンバーと流体接続される請求項３６又は３７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４０】
流体流路が前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続し、
前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成される請求項３８又は３９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４１】
前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含む先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４２】
前記ディスペンサーはさらに、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４３】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベース又は容器に取り付けられ、
前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されている請求項４２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４４】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記ベース又は容器に取り付けられ、
前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、
前記アクチュエータは前記容器に枢動可能に取付けられて前記キャップに係合するのに適合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動する請求項４２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４５】
容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、
前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、
前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、
前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、
前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、
前記キャップは前記ベースと一体に製造され、可撓性の引き綱によってそれに接続されている手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項４６】
容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、
前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、
前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、
前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、
前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、
前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項４７】
前記キャップは、可撓性の引き綱によって前記ベースに接続されている請求項４６記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４８】
前記引き綱は縦軸を有し、前記縦軸の周りにねじるのに適している請求項４５又は４７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４９】
前記引き綱は、壊れ易い環によって前記キャップ及び前記ベースに接続されている請求項４５、４７又は４８のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５０】
前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成する請求項４５〜４９のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５１】
前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブである請求項５０に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５２】
前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成する請求項４５〜５１のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５３】
前記ディスペンサーはさらに浸漬管を含む請求項４５〜５２のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５４】
前記可撓性の挿入部は、前記ポンプチャンバーの前記入口を形成する孔を有する本体を備え、
前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられる請求項５３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５５】
前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定される請求項５４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５６】
前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含む請求項５５に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５７】
前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じる請求項５５又は５６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５８】
前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じる請求項５７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５９】
前記可撓性の挿入部は、前記ベースの内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含む請求項５５〜５８のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６０】
前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有する請求項５９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６１】
前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの内面に接するため、前記フランジを超えて前記ベース内に延びる請求項６０に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６２】
前記第２のダイアフラム部材は弾性的に付勢されて前記ベースの内面に接する請求項６１に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６３】
前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記ベースを通って前記容器へ入る空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成する請求項６２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６４】
前記挿入部はさらに、前記液体と共に第２の流体を分注するための第２のポンプチャンバーを規定する請求項４５若しくは請求項４６、又は請求項４５、４６に従属する４７〜６３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６５】
前記可撓性の挿入部は追加のシール部材を含み、前記キャップ、前記第１のダイアフラム部材、及び前記追加のシール部材の間に前記第２のポンプチャンバーを規定するため、前記追加のシール部材は前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接する請求項６４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６６】
前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材上に設けられる請求項５９に従属する請求項６５に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６７】
前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を分注するよう構成され、
前記追加的なシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの大気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成される請求項６５又は６６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６８】
前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成される請求項６５又は６６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６９】
流体流路が前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続し、
前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成される請求項６７又は６８に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７０】
前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含む請求項４５〜６９のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７１】
前記ディスペンサーはさらに、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む請求項４５、又は請求項４５に従属する請求項４７〜７０のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７２】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベースに取り付けられ、
前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されている請求項４６〜７１のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７３】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記ベースに取り付けられ、
前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、
前記アクチュエータは前記ベースに枢動可能に取付けられて前記キャップに係合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動するのに適合する請求項４６〜７１のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７４】
前記ベースは、前記液体の容器に取り付けられるのに適合する請求項４５〜７３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７５】
前記ベースは、分注される液体を保持するための容器の頸部を含む請求項４５〜７３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７６】
前記ディスペンサーは、第１の部分である可撓性の挿入部と、第２の部分であって一体に形成された構成部分である前記キャップ及び前記容器とからなる２つの別個に製造された部分のみからなる先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７７】
請求項１９に記載の手動ポンプディスペンサーの製造方法であって、内層と少なくとも１つの外層とを有する前記容器のプリフォームを形成する工程と、
続いて、前記容器の本体部を形成するために前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる工程と
を有する方法。
【請求項７８】
前記プリフォームの前記内層が一体浸漬管を形成する請求項７７に記載の方法。
【請求項７９】
前記キャップと、前記キャップを前記容器に接続する引き綱とを射出成形する工程をさらに有し、
前記キャップと前記引き綱とを射出成形する前記工程は、前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる前記工程と少なくとも部分的に重なる請求項７７又は７８に記載の方法。
【請求項８０】
前記プリフォームは第１の成形位置で射出成形され、前記プリフォームは前記少なくとも１つの外層が膨張される第２の成形位置へ運ばれる請求項７７〜７９のいずれかに記載の方法。
【請求項８１】
前記キャップと前記引き綱とは、前記第２の成形位置で成形される請求項７９に従属する請求項８０に記載の方法。
【請求項８２】
前記第１の成形位置が前記第２の成形位置の上に配置される請求項８０又は８１に記載の方法。
【請求項８３】
前記第１及び第２の成形位置は、１つの金型の一部として形成される請求項８２に記載の方法。
【請求項８４】
前記プリフォームは、前記金型内の内部通路を通って前記第１の位置から前記第２の位置に運ばれる請求項８３に記載の方法。
【請求項８５】
前記プリフォームは、前記第１及び第２の成形位置の間の少なくとも１つの中間位置で保持される請求項８０〜８４のいずれかに記載の方法。
【請求項８６】
前記ディスペンサーは泡ディスペンサーである請求項９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８７】
前記ディスペンサーが作動する使用時に、前記第２のポンプチャンバーからの空気が前記第１のポンプチャンバーからの少なくとも１つの液体と出口流路で混合されるよう、前記第１及び第２のチャンバーからの出口流路が合流する請求項８６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８８】
前記ディスペンサーは、空気及び前記少なくとも１つの液体の混合物が分注される前に通る出口流路と、少なくとも１つの泡精製フィルターとを含む請求項８６又は８７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８９】
前記フィルターは、開細胞材料又は他の３次元メッシュ構造の栓を含む請求項８８に記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項９０】
前記フィルターは、少なくとも１つの濾過網を含む請求項８８に記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項９１】
前記ディスペンサー出口は、拡径の出口流路へ開口する噴霧オリフィスを有する前記第１のポンプチャンバーからの流体流路と、前記拡径の出口流路へ入る流体流路を含む前記第２のポンプチャンバーからの前記出口とを含む請求項８６〜９０のいずれかに記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項９２】
図５〜図１１、又は図１２及び図１３、又は図１４及び図１５、又は図１６、又は図１７、又は図１８に実質的に参照され図示された上述のような手動ポンプディスペンサー。
【請求項９３】
添付の図に参照され図示された上述のような手動ポンプディスペンサーの製造方法。
【請求項１】
容器から少なくとも１つの液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、
前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、
前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、
前記ディスペンサーは更に、前記少なくとも１つの液体を分注する第１のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記少なくとも１つの液体が前記第１のポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するよう構成され、
前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記第１のポンプチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブと、前記第１のポンプチャンバーから前記出口を通る液体の放出を調整するよう作動する出口バルブ装置とを含み、
前記挿入部はさらに、第２の液体を分注する第２のポンプチャンバーを規定する手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項２】
前記ディスペンサーは、流体源から第２の流体が前記第２のチャンバーに入ることができるよう作動する入口バルブを含む請求項１記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３】
前記ディスペンサーは、前記第２のポンプチャンバーから通過した前記第２の流体が前記出口に入ることができるよう作動する出口バルブを含む請求項２記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項４】
前記挿入部の一体部分が前記第１のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５】
前記第１のチャンバーの前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブである請求項４記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６】
前記可撓性の挿入部の一部が前記第１のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜５のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７】
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー入口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜６のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８】
前記挿入部の一体部分が前記第２のポンプチャンバー出口バルブの可撓性バルブ部材を形成する請求項１〜７のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項９】
前記第２のポンプチャンバーは空気を分注するよう構成され、前記第２のポンプチャンバーの前記入口バルブは、前記第２のポンプチャンバーの圧力が外気圧より所定の量だけ低いときに、前記第２のポンプチャンバーに外気が入ることを許容するため開くよう構成されている請求項７に記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項１０】
前記第２のポンプチャンバーが第２の液体を分注するよう構成され、前記挿入部は、それを通して前記第２の液体が前記第２のポンプチャンバーに吸い込まれる第２の入口を規定する請求項１〜８のいずれか記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１１】
前記可撓性の挿入部は前記第１のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する孔を規定する本体を有し、
浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられる先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１２】
前記本体は前記第２のポンプチャンバーの前記入口の一部を形成する第２の孔を規定し、
第２の浸漬管が前記第２の孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記第２の浸漬管に取り付けられる請求項１０に従属する請求項１１記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１３】
前記ベースは環状壁又は頸部を有し、前記キャップは閉塞端と、前記頸部の外側の周囲に位置し前記閉塞端から延びる環状側壁とを有し、前記挿入部の少なくとも一部が前記頸部内に収容され、前記挿入部は、自身と前記キャップとの間で前記第１及び第２のポンプチャンバーを規定するため前記キャップの内面に接する部分を有している先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１４】
前記本体は少なくとも部分的に前記頸部内に収容され、
前記挿入部は、前記本体から延びて前記キャップの内面に接し前記第１のポンプチャンバーを規定する第１の鐘状部と、前記本体から延びて前記頸部の内面と接しつつこれとシールを形成する第２の鐘状部とを有し、
前記第２の鐘状部は、前記第２のポンプチャンバーを規定するために前記第１の鐘状部から間隔を開けた関係で、前記キャップの側壁に接するシール部材を有する請求項１３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１５】
前記孔は前記挿入部の前記本体の内部に規定されつつ前記第１のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第１の液体が前記孔を通って前記第１のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有する請求項１１に従属する請求項１４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１６】
前記第２の孔は前記本体の内部に規定されつつ前記第２のポンプチャンバーに開口し、前記挿入部は、第２の液体が前記第２の孔を通って前記第２のポンプチャンバーに流れることを許容するが逆方向への流れを許容しないよう構成される１又はそれ以上の可撓性バルブ部材を有する請求項１２に従属する請求項１５に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１７】
前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の出口に取り付けられるのに適する先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１８】
前記ベースは前記少なくとも１つの液体の容器の構成部分である請求項１〜１６のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項１９】
容器とキャップとを含む手動ポンプディスペンサーであって、
前記容器は、分注される大量の液体を保持するための本体と、分注される前記液体がそれを通って前記容器に導入される蓋のない頸部と、前記頸部の内部から又はそれに近接して前記容器の底部に向かって延びる一体浸漬管とを有し、
前記キャップは液体の出口を有し、かつ静止位置及び作動位置の間で移動するため前記容器に取付けられ、
前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記容器の前記頸部と前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記液体が前記浸漬管から前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定し、
前記ディスペンサーは更に、液体が前記入口を通って前記ポンプチャンバーに入るのを可能とするように作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含む手動ポンプディスペンサー。
【請求項２０】
前記キャップが可撓性の引き綱によって前記容器と接続されている請求項１９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２１】
前記引き綱は縦軸を有し、前記縦軸の周りにねじるのに適している請求項２０に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２２】
前記引き綱は、壊れ易い環によって前記キャップ及び前記容器に接続されている請求項２０又は２１に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２３】
前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成する請求項１９〜２２のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２４】
前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブである請求項２３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２５】
前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成する請求項１９〜２４のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２６】
前記可撓性の挿入部は、前記ポンプチャンバーの前記入口を含む孔を有する本体を備え、
前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられる請求項１９〜２５のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２７】
前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定される請求項１１又は２６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２８】
前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含む請求項２７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項２９】
前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じる請求項２７又は２８に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３０】
前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じる請求項２９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３１】
前記可撓性の挿入部は、前記容器の前記頸部の内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含む請求項２７〜３０のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３２】
前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有する請求項３１に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３３】
前記第２のダイアフラム部材は、前記頸部の内面に接するため、前記フランジを超えて前記頸部内に延びる請求項３２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３４】
前記第２のダイアフラム部材は弾性的に付勢されて前記頸部の内面に接する請求項３３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３５】
前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記容器への空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成する請求項３４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３６】
前記可撓性の挿入部は、前記キャップ内の第２のポンプチャンバーを規定するため、前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接する追加のシール部材を含む請求項２７〜３５のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３７】
前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材の延長部を含む請求項３１に従属する請求項３６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３８】
前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を分注するよう構成され、
前記追加のシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの外気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成される請求項３６又は３７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項３９】
前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成され、
前記容器は、前記第１の液体を収容する第１の区画と第２の液体を収容する第２の区画との２つの区画に分割され、
前記第１の容器区画は前記第１のポンプチャンバーと流体接続され、前記第２の容器区画は前記第２のポンプチャンバーと流体接続される請求項３６又は３７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４０】
流体流路が前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続し、
前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成される請求項３８又は３９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４１】
前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含む先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４２】
前記ディスペンサーはさらに、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４３】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベース又は容器に取り付けられ、
前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されている請求項４２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４４】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記ベース又は容器に取り付けられ、
前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、
前記アクチュエータは前記容器に枢動可能に取付けられて前記キャップに係合するのに適合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動する請求項４２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４５】
容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、
前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、
前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、
前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、
前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、
前記キャップは前記ベースと一体に製造され、可撓性の引き綱によってそれに接続されている手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項４６】
容器から液体を分注するための手動ポンプアクションディスペンサーであって、
前記ディスペンサーは、ベースと、液体の出口を有するキャップとを含み、
前記ベースは容器に取付け可能か又は容器の一部を形成し、前記キャップは静止位置及び作動位置の間で前記ベースに対して移動するため該ベースに取付け可能であり、
前記ディスペンサーは更に、前記液体のポンプチャンバーを規定するために前記ベースと前記キャップとの間に配置される可撓性の挿入部を含み、
前記挿入部は、分注される前記液体が前記ポンプチャンバーに入ることができる入口を規定するため前記ベースに係合するのに適合し、
前記ディスペンサーは更に、前記入口を通って前記ポンプチャンバーに液体が入ることができるよう作動する一方向入口バルブと、前記ポンプチャンバーから前記出口に入る液体の放出を調整するよう作動する一方向出口バルブ装置とを含み、
前記ディスペンサーは、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため前記容器に向かって引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項４７】
前記キャップは、可撓性の引き綱によって前記ベースに接続されている請求項４６記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４８】
前記引き綱は縦軸を有し、前記縦軸の周りにねじるのに適している請求項４５又は４７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項４９】
前記引き綱は、壊れ易い環によって前記キャップ及び前記ベースに接続されている請求項４５、４７又は４８のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５０】
前記挿入部の一部が前記ポンプチャンバー入口バルブのバルブ部材を形成する請求項４５〜４９のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５１】
前記入口バルブは、アヒル、ファート、又はフラップバルブである請求項５０に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５２】
前記可撓性の挿入部の一部が前記ポンプチャンバー出口バルブのバルブ部材を形成する請求項４５〜５１のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５３】
前記ディスペンサーはさらに浸漬管を含む請求項４５〜５２のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５４】
前記可撓性の挿入部は、前記ポンプチャンバーの前記入口を形成する孔を有する本体を備え、
前記浸漬管が前記孔と流体接続するよう、前記挿入部が前記浸漬管に取り付けられる請求項５３に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５５】
前記挿入部は、前記キャップに接するため前記本体から延びる第１のダイアフラム部材を有し、前記ポンプチャンバーは前記第１のダイアフラム部材と前記キャップとの間に規定される請求項５４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５６】
前記第１のダイアフラム部材は、前記本体から離れて延びる概して截頭円錐状部と、前記キャップに係合する増大された厚みのシール部とを含む請求項５５に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５７】
前記第１のダイアフラム部材はさらに、前記キャップの表面に係合してポンプチャンバー出口バルブ部材を規定する部分を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記表面に接触して前記ポンプチャンバーと前記キャップの前記液体出口とを接続する出口流路を閉じる請求項５５又は５６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５８】
前記キャップは、それらの間で前記ポンプチャンバーの出口流路を規定する内側及び外側環状壁部材を含み、
前記出口バルブ部材は、弾性的に付勢されて前記壁部材の１つに接触し、前記ポンプチャンバーの出口を閉じる請求項５７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項５９】
前記可撓性の挿入部は、前記ベースの内面に接するために前記本体から延びる第２のダイアフラム部材を含む請求項５５〜５８のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６０】
前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの外端に形成されるフランジ上に載置される肩部を有する請求項５９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６１】
前記第２のダイアフラム部材は、前記ベースの内面に接するため、前記フランジを超えて前記ベース内に延びる請求項６０に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６２】
前記第２のダイアフラム部材は弾性的に付勢されて前記ベースの内面に接する請求項６１に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６３】
前記第２のダイアフラム部材は、使用時に前記ベースを通って前記容器へ入る空気の流入を調整する入口バルブ部材を形成する請求項６２に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６４】
前記挿入部はさらに、前記液体と共に第２の流体を分注するための第２のポンプチャンバーを規定する請求項４５若しくは請求項４６、又は請求項４５、４６に従属する４７〜６３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６５】
前記可撓性の挿入部は追加のシール部材を含み、前記キャップ、前記第１のダイアフラム部材、及び前記追加のシール部材の間に前記第２のポンプチャンバーを規定するため、前記追加のシール部材は前記第１のダイアフラム部材から間隔を開けた関係で前記キャップの内面に接する請求項６４に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６６】
前記追加のシール部材は、前記第２のダイアフラム部材上に設けられる請求項５９に従属する請求項６５に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６７】
前記第２のポンプチャンバーは前記液体と混合するため空気を分注するよう構成され、
前記追加的なシール部材は、使用時に前記第２のポンプチャンバーへの大気の流入を調整する入口バルブ部材として動作するよう構成される請求項６５又は６６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６８】
前記第２のポンプチャンバーは第２の液体を分注するよう構成される請求項６５又は６６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項６９】
流体流路が前記第２のポンプチャンバーと前記キャップ内の前記出口とを接続し、
前記可撓性の挿入部の一部は、使用時に前記第２のポンプチャンバーから前記出口への流体の放出を調整する出口バルブ部材として動作するよう構成される請求項６７又は６８に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７０】
前記出口は、使用時に自身を通過する液体の霧状スプレーを形成するのに適したノズルを含む請求項４５〜６９のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７１】
前記ディスペンサーはさらに、使用者の指によって握られ、前記ディスペンサーを動作させるため引き寄せられるのに適した引き金式の作動面を含む請求項４５、又は請求項４５に従属する請求項４７〜７０のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７２】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で枢動移動するよう前記ベースに取り付けられ、
前記引き金式の作動面は、前記キャップと一体に形成されている請求項４６〜７１のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７３】
前記キャップは、静止及び作動位置の間で概して直線移動するよう前記ベースに取り付けられ、
前記ディスペンサーはさらに、前記引き金式の作動面を有する引き金式アクチュエータを含み、
前記アクチュエータは前記ベースに枢動可能に取付けられて前記キャップに係合し、かつ使用者によって引かれたときに静止位置から作動位置へ移動するのに適合する請求項４６〜７１のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７４】
前記ベースは、前記液体の容器に取り付けられるのに適合する請求項４５〜７３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７５】
前記ベースは、分注される液体を保持するための容器の頸部を含む請求項４５〜７３のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７６】
前記ディスペンサーは、第１の部分である可撓性の挿入部と、第２の部分であって一体に形成された構成部分である前記キャップ及び前記容器とからなる２つの別個に製造された部分のみからなる先行する請求項のいずれかに記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項７７】
請求項１９に記載の手動ポンプディスペンサーの製造方法であって、内層と少なくとも１つの外層とを有する前記容器のプリフォームを形成する工程と、
続いて、前記容器の本体部を形成するために前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる工程と
を有する方法。
【請求項７８】
前記プリフォームの前記内層が一体浸漬管を形成する請求項７７に記載の方法。
【請求項７９】
前記キャップと、前記キャップを前記容器に接続する引き綱とを射出成形する工程をさらに有し、
前記キャップと前記引き綱とを射出成形する前記工程は、前記プリフォームの前記少なくとも１つの外層を膨張させる前記工程と少なくとも部分的に重なる請求項７７又は７８に記載の方法。
【請求項８０】
前記プリフォームは第１の成形位置で射出成形され、前記プリフォームは前記少なくとも１つの外層が膨張される第２の成形位置へ運ばれる請求項７７〜７９のいずれかに記載の方法。
【請求項８１】
前記キャップと前記引き綱とは、前記第２の成形位置で成形される請求項７９に従属する請求項８０に記載の方法。
【請求項８２】
前記第１の成形位置が前記第２の成形位置の上に配置される請求項８０又は８１に記載の方法。
【請求項８３】
前記第１及び第２の成形位置は、１つの金型の一部として形成される請求項８２に記載の方法。
【請求項８４】
前記プリフォームは、前記金型内の内部通路を通って前記第１の位置から前記第２の位置に運ばれる請求項８３に記載の方法。
【請求項８５】
前記プリフォームは、前記第１及び第２の成形位置の間の少なくとも１つの中間位置で保持される請求項８０〜８４のいずれかに記載の方法。
【請求項８６】
前記ディスペンサーは泡ディスペンサーである請求項９に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８７】
前記ディスペンサーが作動する使用時に、前記第２のポンプチャンバーからの空気が前記第１のポンプチャンバーからの少なくとも１つの液体と出口流路で混合されるよう、前記第１及び第２のチャンバーからの出口流路が合流する請求項８６に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８８】
前記ディスペンサーは、空気及び前記少なくとも１つの液体の混合物が分注される前に通る出口流路と、少なくとも１つの泡精製フィルターとを含む請求項８６又は８７に記載の手動ポンプディスペンサー。
【請求項８９】
前記フィルターは、開細胞材料又は他の３次元メッシュ構造の栓を含む請求項８８に記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項９０】
前記フィルターは、少なくとも１つの濾過網を含む請求項８８に記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項９１】
前記ディスペンサー出口は、拡径の出口流路へ開口する噴霧オリフィスを有する前記第１のポンプチャンバーからの流体流路と、前記拡径の出口流路へ入る流体流路を含む前記第２のポンプチャンバーからの前記出口とを含む請求項８６〜９０のいずれかに記載の手動ポンプアクションディスペンサー。
【請求項９２】
図５〜図１１、又は図１２及び図１３、又は図１４及び図１５、又は図１６、又は図１７、又は図１８に実質的に参照され図示された上述のような手動ポンプディスペンサー。
【請求項９３】
添付の図に参照され図示された上述のような手動ポンプディスペンサーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公表番号】特表２０１０−５３５１３８（Ｐ２０１０−５３５１３８Ａ）
【公表日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１８７２９（Ｐ２０１０−５１８７２９）
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００８／００２５５８
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１６３５２
【国際公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【出願人】（５０２３９３９５８）リーフグリーン リミテッド (12)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００８／００２５５８
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１６３５２
【国際公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【出願人】（５０２３９３９５８）リーフグリーン リミテッド (12)
【Ｆターム（参考）】
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