手摺り
【課題】掴みやすく、掴んだときに力を入れ易い、手が滑り難い等、使い勝手がよく、場所を選ばず設置できる安価な手摺りを提供する。
【解決手段】手摺り１は、その手摺り軸心Ｏが直線になっていて、かつ、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成した形状になっている。括れ３は直棒の絞り加工によって形成することができ、また、直棒２としては金属パイプその他のパイプ材を採用することができる。この場合、括れ３より小径の芯材をパイプ材の内側に挿入することによって、手摺り１の強度向上を図ってもよい。
【解決手段】手摺り１は、その手摺り軸心Ｏが直線になっていて、かつ、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成した形状になっている。括れ３は直棒の絞り加工によって形成することができ、また、直棒２としては金属パイプその他のパイプ材を採用することができる。この場合、括れ３より小径の芯材をパイプ材の内側に挿入することによって、手摺り１の強度向上を図ってもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掴みやすく、掴んだときに力を入れ易い、手が滑り難い等、使い勝手がよく、場所を選ばずに設置できる安価な手摺りを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、階段やスロープなどの傾斜場所には手摺りが設置されている。この種の手摺りとしては、ステンレスやアルミニウムのストレートな金属パイプ等からなる、いわゆる直棒タイプの手摺りが市場の大半を占めている。また、特許文献１に開示されているように手摺りの全長に亘って当該手摺りの軸心が波形になっている手摺り（以下「波形手摺り」という）も市販されている。
【０００３】
しかしながら、先に説明した従来の直棒タイプの手摺りは、安価で、場所を選ばず設置できるという利点がある反面、手摺りの太さと手摺りを握る手の大きさとの関係によって手摺りが太すぎたり細すぎたりして握り難い（掴み難い）ことがあり、握ったとき（掴んだとき）に手が滑り易い、力を入れ難いという欠点がある。
【０００４】
また、特許文献１の波形手摺りは、傾斜場所の上りでは体を引き付けやすく、下りでは杖のように持って体を支えることができるという利点がある反面、材料費が高く、高価にならざるを得ない。この種の波形手摺りを直棒の曲げ加工により作製するとしたら、最終製品として直線距離で例えば５ｍの長さの波形手摺りを得るには、その材料として５ｍ以上の長さの直棒を用意しなければならないからである。
【０００５】
さらに、特許文献１の波形手摺りは、同文献１の図３および図６等に図示の通り、設置した時に鉛直方向にうねる縦波の形態になるため、鉛直方向に嵩張り、設置スペースとの関係で設置できない場所があることや、手摺りを離さず手を滑らせて使うような場所に設置する手摺りとして採用できない等、設置場所が制限されるという欠点、及び、階段などの斜面で使用する際に手摺り（軸）が直線性を有しているように見えるので、手摺りを掴み損ね、転倒・転落などの事故を誘発しやすいという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６６０２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、掴みやすく、掴んだときに力を入れ易い、手が滑り難い等、使い勝手がよく、場所を選ばず設置できる安価な手摺りを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係る手摺りは、直棒の外周面に複数の括れを形成してなるとともに、手摺り軸心が直線になっていることを特徴とする。
【０００９】
前記本発明に係る手摺りは、水平な場所に設置され、水平な場所での歩行を補助する手段として利用されるようにしてもよい。
【００１０】
また、前記本発明に係る手摺りは、トイレ、風呂、玄関その他の立ち座り動作場所に設置され、その立ち座り動作を補助する手段として利用されるようにしてもよい。
【００１１】
前記本発明に係る手摺りは、階段その他の傾斜場所に設置され、傾斜場所の上り降り動作を補助する手段として利用されるようにしてもよい。
【００１２】
前記本発明に係る手摺りは、柵の横棒又は縦棒として設置されるようにしてもよい。
【００１３】
前記本発明に係る手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において隣り合う２つの凸部と凸部の間隔が１００ｍｍから３００ｍｍであるものとしてもよい。
【００１４】
前記本発明に係る手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより前記手摺りの外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において凸部の直径が３０ｍｍから５５ｍｍ、凹部の直径が２０ｍｍから４５ｍｍであるものとしてもよい。
【００１５】
前記本発明に係る手摺りは、金属、木材、樹脂のいずれかにより形成されるものであってもよいが、これらに限定されることはない。
【００１６】
前記本発明に係る手摺りにおいて、前記括れは直棒の絞り加工、成形加工、削り出し加工、又は圧縮加工によって形成することができる。
【００１７】
前記本発明に係る手摺りにおいて、前記直棒は金属パイプ、樹脂パイプ、木材パイプその他のパイプ材（例えば、パイプ材が肉厚方向に２層、３層等の層構造になっていて、それぞれの層の構成材料が異なるもの等）からなるものとしてもよく、また、その断面は円形であるものとしてもよいが、円形に限定されることはない。
【００１８】
前記本発明に係る手摺りにおいて、前記直棒として前記パイプ材を採用する場合は、括れより小径の芯材を前記パイプ材の内側に挿入することによって、手摺りの強度向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る手摺りにあっては、手摺りの具体的な構成として、前記のように直棒の外周面に複数の括れを形成してなる形態を採用した。このため、複数の括れによって手摺りの外周面に凹凸ができるので、掴みやすく、掴んだときに力を入れやすく、凹凸がストッパになって手が滑り難い。また、かかる凹凸を利用することで、例えば傾斜場所の上りでは手摺り側に体を引き付けやすく、下りでは体をしっかりと支えることができる点で、使い勝手のよい手摺りを提供し得る。
【００２０】
さらに、本発明に係る手摺りによると、その手摺り軸心が直線になっており、従来の直棒タイプの手摺りのような直線性を有するので、勾配が急な傾斜場所でも手摺りから手を離さずに済み、安全に傾斜場所の上り下りができ、この点でも使い勝手に優れるし、従来の波形手摺りのように鉛直方向に嵩張ることはなく、場所を選ばず設置できる。
【００２１】
しかも、本発明に係る手摺りは、最終製品として直線距離で例えば５ｍの長さの手摺りを得たいなら、その材料として５ｍの直棒を用意すれば足りることから、材料費の削減を図ることもでき、先に説明した使い勝手のよい手摺りを安価に提供し得る。
【００２２】
また、本発明に係る手摺りは、その外周面が複数の括れによって凸凹の形状になっているので、手摺りを滑り降りる等の悪戯防止効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態である手摺りの断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態である手摺りの断面図。
【図３】図１の手摺りを階段に設置した例の設置図。
【図４】図２の手摺りを階段に設置した例の設置図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明の第１の実施形態である手摺りの断面図である。同図の手摺り１は、その手摺り軸心Ａが直線になっていて、かつ、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成した形状になっている。
【００２６】
図１の手摺りでは、前記括れ３を直棒２の長さ方向に繰り返し設けることにより、手摺り１外周面全体に凹凸（凹部１Ａ、凸部１Ｂ）が設けられるように構成してある。この構成において、手摺り１外周面の凹部１Ａは括れ３による凹みであり、手摺り１の凸部１Ｂは両隣の括れ３との関係において凸になっているものである。
【００２７】
図１の手摺り１では、直棒２として断面円形の金属パイプ（例えばステンレスやアルミニウムのパイプ材）を採用し、金属パイプの外周面に絞り加工で複数の括れ３を形成することにより、手摺り１全体の軽量化と材料コスト低減を図っている。この点は後述する図２の手摺り１でも同様である。
【００２８】
図１の手摺り１では、直径３４ｍｍの直棒２を使用し、その直径を２４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲でいずれかの寸法（図１では２４ｍｍ）に絞ることによって、手摺り１外周面の凸部１Ｂの直径φ１を３４ｍｍ、手摺り１外周面の凹部１Ａにおいて最大に括れた部位の直径（以下「最大括れ径φ２」という）を２４ｍｍ〜３０ｍｍ（図１では２４ｍｍ）としているが、これらの寸法φ１、φ２に限定されることはない。
【００２９】
図示は省略するが、例えば、直径３８〜４４ｍｍの範囲内に含まれる寸法の直棒２を使用し、その直径を３４ｍｍに絞ることによって、手摺り１外周面の凸部１Ｂの直径φ１を３８〜４４ｍｍの範囲内とし、最大括れ径φ２を３４ｍｍとすることもできる。
【００３０】
また、図１の手摺り１では、括れ３（凹部１Ａ）の幅Ｌ１を１７．２ｍｍ、括れていない部位（凸部１Ｂ）の幅Ｌ２を３２．８ｍｍにすることによって、５０ｍｍのピッチ間隔Ｄで括れ３が繰り返し設けられるように構成しているが、これらの寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｄに限定されることはなく、かかる寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｄは必要に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
尚、前記「括れ３（凹部１Ａ）の幅Ｌ１」とは、手摺り１の長さ方向において括れ３の始点Ｓから終点Ｅまでの距離寸法をいう。また、前記「括れていない部位（凸部１Ｂ）の幅Ｌ２」とは、手摺り１の長さ方向において一の括れ３の終点Ｅからその右隣の括れ３の始点Ｓまでの距離寸法、若しくは、一の括れ３の始点Ｓからその左隣の括れ３の終点Ｅまでの距離寸法をいう。前記括れ３の「ピッチ間隔Ｄ」とは、手摺り１の長さ方向において括れ３の中心として最大に括れた部位間の間隔寸法をいう。
【００３２】
ところで、もし括れ３のピッチ間隔Ｄが極端に広すぎると、本手摺り１を使って例えば階段を上り下りするときに、最初に掴んだ凸部１Ｂから隣の凸部１Ｂへ手を延ばしても手が届かないか、届き難くなってしまい、手摺り１外周面の凸凹を上手に利用して階段の上り下りをすることができない。このため、括れ３のピッチ間隔Ｄは、最大でも、一の凸部１Ｂから隣の凸部１Ｂに手が届く範囲とするのが望ましい。
【００３３】
図１の手摺り１における括れ３（凹部１Ａ）の曲面形状は、径方向内向きに凸の第１の円弧面Ｒ１（曲率半径＝５．０ｍｍ）と、径方向外向きに凸の第２の円弧面Ｒ２（曲率半径＝４．９ｍｍ）とからなり、第１の円弧面Ｒ１の両側から第２の円弧面Ｒ２が連続する形状になっている。かかる形状の採用により、本手摺り１は、括れ３（凹部１Ａ）から括れていない部位（凸部１Ｂ）にかけて滑らかに形状が変化するようになっている。尚、円弧面Ｒ１、Ｒ２の曲率半径も必要に応じて適宜変更することができる。
【００３４】
図２は本発明の第２の実施形態である手摺りの断面図である。同図の手摺り１もまた図１の手摺り１と同様、その手摺り軸心Ａが直線になっていて、かつ、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成した形状になっている点、及び、直棒２の長さ方向に括れ３が繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっている点では共通するが、括れ３の具体的な形態について以下の相違点がある。
【００３５】
第１の相違点として、図１の手摺り１の括れ３は幅Ｌ１が狭く手で掴むことができないが、図２の手摺り１の括れ３は手で十分に掴める幅と太さになっている。
【００３６】
第２の相違点として、隣り合う２つの括れ３間に出来る凸部１Ｂの外周面は、図１の手摺り１では円筒外周面のような形態になっているが、図２の手摺り１ではロープを結んだときに出来るコブのような凸円弧面の形態になっている。このようなコブ状の凸部１Ｂもまた、手で十分に掴める幅と太さになっている。
【００３７】
尚、図２の手摺り１においては、直径３４ｍｍの直棒２を使用し、その直径を図１の手摺り１より狭く２０ｍｍに絞ることによって、手摺り１外周面の凸部１Ｂの直径φ１が３４ｍｍ、最大括れ径φ２（凹部１Ａの直径）が２０ｍｍになるように構成しているが、これらの寸法φ１、φ２も一例である。凸部１Ｂの直径φ１は３０ｍｍ〜５５ｍｍとし、最大括れ径φ２（凹部１Ａの直径）は２０ｍｍ〜４５ｍｍとすることができる。
【００３８】
また、図２の手摺り１において、括れ３の幅Ｌ１（隣り合う２つの凸部１Ｂと凸部１Ｂの間隔）は、図１の手摺り１の括れ３の幅より広く６８．０ｍｍとし、括れ３の曲面形状は、第１の円弧面Ｒ１の曲率半径を７８．５ｍｍ、第２の円弧面Ｒ２の曲率半径を１１．４ｍｍとすることによって、いずれの曲率半径も図１の括れ３の曲率半径より大きくなるように構成している。そして、図２の手摺り１では、隣り合う２つの括れ３においてそれぞれの括れ３を構成する第２の円弧面Ｒ２、Ｒ２どうしが互いに直接繋がって連続する形態とすることにより、先に説明したコブ状の凸部１Ｂが隣り合う２つの括れ３間に形成されるように構成してある。なお、第１の円弧面Ｒ１の曲率半径Ｒ１と第２の円弧面Ｒ２の曲率半径Ｒ２とを同等とすることにより、凹部１Ａと凸部１Ｂが同等の凸凹形態となるように構成することもできる。
【００３９】
図示は省略するが、先に説明した括れ３の幅Ｌ１（隣り合う２つの凸部１Ｂと凸部１Ｂの間隔）は、例えば３４ｍｍとすることもできる。また、第１及び第２の円弧面Ｒ１、Ｒ２の曲率半径も必要に応じて適宜変更することができる。これらの寸法は一例であり、括れ３の幅Ｌ１（隣り合う２つの凸部１Ｂと凸部１Ｂの間隔）については、１００ｍｍ〜３００ｍｍとすることができる。
【００４０】
文献（日本建築学会大会学術講演梗概集1990年度Ｅ分冊，p.698）によると、水平な場所に設置される手摺り（立位水平手摺り）において、軽く握ることができ、かつ、強くしっかりと握ることもできる太さ（手摺りの直径）は、３８ｍｍとされている。また、階段に設置される手摺りの場合は、その太さ（手摺りの直径）を３７ｍｍで設定すれば実用上支障なく使用できるとされている。これらのことから、図２の手摺り１は、直径４５ｍｍの凸部１Ｂ→直径３５ｍｍ（最大括れ径φ２）の凹部１Ａ→直径４５ｍｍの凸部１Ｂという寸法変化の繰返しで、手摺り１の外周面がなだらかなカーブを描くように凸凹変化する形態が好適である。
【００４１】
以上説明した手摺り１の変形例として、図示は省略するが、例えば楕円のような円形以外の断面形状の直棒２を採用することができる。また、木材や樹脂のような金属以外の材質からなる直棒２を採用することにより、手摺り１全体を木材や樹脂等、金属以外の素材で構成することも可能であり、手摺り１の構成素材は特に限定されない。
【００４２】
更に、かかる手摺り１の他の例として、直棒２を円柱形態の棒材とし、棒材の外周面に括れ３を形成する方法も考えられるが、この場合は、手摺り１全体が重くなり、手摺り１の設置作業が大変になる。
【００４３】
前記括れ３は削り出し加工によって形成することもできるが、無駄な削り屑がでない絞り加工で括れ３を形成する方が材料費の低減を図れる。また、前記括れ３は成形加工又は圧縮加工によって形成することもできる。
【００４４】
直棒２として金属パイプや樹脂パイプ又は木材パイプその他のパイプ材を使用し、このパイプ材の外周面に複数の括れ３を形成した構造の場合は、その括れ３よりも小径の芯材を当該パイプ材の内側に挿入することで、括れ３部分の強度向上を図ってもよい。
【００４５】
この場合、芯材は括れ３を形成した後に挿入してもよいし、括れ３を形成する前に予め挿入しておいてもよい。いずれの挿入方法を採用するにしても、括れ３の内側面と芯材の外周面とが互いに接触することによって、芯材が括れ３をその内側から支えるような構造にする。
【００４６】
図３は、図１の手摺り１を階段に設置した例の説明図、図４は、図２の手摺り１を階段に設置した例の説明図であり、いずれの手摺り１もそれぞれの図のように階段の勾配に合わせて設置される。
【００４７】
尚、図３及び図４は階段床面に立設した支柱を使って手摺り１を設置した例を示しているが、この例に限定されることはない。例えば、手摺り１を室内に設置するなら、壁に取り付けた支持具を使って手摺り１を設置する等、別の設置方式を採用してもよい。また手摺り１は階段以外の他の傾斜場所に設置することができる。
【００４８】
図３のように設置した図１の手摺り１を使って階段の登り降りをするときは、括れ３間に位置する手摺り１外周面の凸部１Ｂを手で掴むとよい。そうすれば、掴んだ手の人差し指、親指の内側や小指の内側が手摺り１外周面の括れ３に入り込み、手摺り１外周面の凸部１Ｂを全体的に包み込むようにしっかりと掴むことができる。図４のように設置した図２の手摺り１を使って階段の登り降りをするときは、括れ３間に位置する手摺り１外周面の凸部１Ｂを手で掴んでもよいし、括れ３自体を手で掴んでもよい。
【００４９】
以上説明した図１、図２の手摺り１によると、いずれも、複数の括れ３によって手摺り１外周面に凹凸（凹部１Ａ、凸部１Ｂ）が出来ているため、掴みやすく、掴んだときに力を入れやすいし、凹凸がストッパになって手が滑り難い。また、かかる凹凸を利用することで、階段の上りでは手摺り側に体を引き付けやすく、下りでは体をしっかりと支えることができる。
【００５０】
さらに、図１、図２の手摺り１によると、いずれも、その手摺り軸心Ａが直線になっており、従来の直棒タイプの手摺りのような直線性を有するので、急勾配の階段でも手摺りから手を離さずに済み、安全に階段の上り下りができる。
【００５１】
しかも、図１、図２の手摺り１は、いずれも、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成するための絞り加工だけで製造できること、および、最終製品として直線距離で例えば５ｍの長さの手摺り１を得たいなら、その材料として５ｍの直棒２を用意すれば足りることから、製造コストの低減や材料費の削減も図ることができ、安価である。
【００５２】
前記実施形態では本発明に係る手摺りを階段に設置した例について説明したが、前記実施形態の手摺り１は階段以外の傾斜場所に設置することで、傾斜場所の上り降り動作を補助する手段として利用されるようにしてもよい。また、前記手摺り１は、水平な場所に設置され、水平な場所での歩行を補助する手段として利用されるようにしたり、トイレ、風呂、玄関その他の立ち座り動作場所に設置され、その立ち座り動作を補助する手段として利用されるようにしたりすることもでき、更に、柵の横棒又は縦棒として設置されるようにする等、各種の利用方法が考えられる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 手摺り
１Ａ 凹部
１Ｂ 凸部
２ 直棒
３ 括れ
Ｄ 括れのピッチ間隔
Ｌ１ 括れ（凹部１Ａ）の幅
Ｌ２ 括れていない部位（凸部１Ｂ）の幅
Ｒ１ 第１の円弧面
Ｒ２ 第２の円弧面
Ｅ 括れの始点
Ｓ 括れの終点
φ１ 手摺り外周面の凸部の直径
φ２ 最大括れ径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掴みやすく、掴んだときに力を入れ易い、手が滑り難い等、使い勝手がよく、場所を選ばずに設置できる安価な手摺りを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、階段やスロープなどの傾斜場所には手摺りが設置されている。この種の手摺りとしては、ステンレスやアルミニウムのストレートな金属パイプ等からなる、いわゆる直棒タイプの手摺りが市場の大半を占めている。また、特許文献１に開示されているように手摺りの全長に亘って当該手摺りの軸心が波形になっている手摺り（以下「波形手摺り」という）も市販されている。
【０００３】
しかしながら、先に説明した従来の直棒タイプの手摺りは、安価で、場所を選ばず設置できるという利点がある反面、手摺りの太さと手摺りを握る手の大きさとの関係によって手摺りが太すぎたり細すぎたりして握り難い（掴み難い）ことがあり、握ったとき（掴んだとき）に手が滑り易い、力を入れ難いという欠点がある。
【０００４】
また、特許文献１の波形手摺りは、傾斜場所の上りでは体を引き付けやすく、下りでは杖のように持って体を支えることができるという利点がある反面、材料費が高く、高価にならざるを得ない。この種の波形手摺りを直棒の曲げ加工により作製するとしたら、最終製品として直線距離で例えば５ｍの長さの波形手摺りを得るには、その材料として５ｍ以上の長さの直棒を用意しなければならないからである。
【０００５】
さらに、特許文献１の波形手摺りは、同文献１の図３および図６等に図示の通り、設置した時に鉛直方向にうねる縦波の形態になるため、鉛直方向に嵩張り、設置スペースとの関係で設置できない場所があることや、手摺りを離さず手を滑らせて使うような場所に設置する手摺りとして採用できない等、設置場所が制限されるという欠点、及び、階段などの斜面で使用する際に手摺り（軸）が直線性を有しているように見えるので、手摺りを掴み損ね、転倒・転落などの事故を誘発しやすいという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６６０２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、掴みやすく、掴んだときに力を入れ易い、手が滑り難い等、使い勝手がよく、場所を選ばず設置できる安価な手摺りを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係る手摺りは、直棒の外周面に複数の括れを形成してなるとともに、手摺り軸心が直線になっていることを特徴とする。
【０００９】
前記本発明に係る手摺りは、水平な場所に設置され、水平な場所での歩行を補助する手段として利用されるようにしてもよい。
【００１０】
また、前記本発明に係る手摺りは、トイレ、風呂、玄関その他の立ち座り動作場所に設置され、その立ち座り動作を補助する手段として利用されるようにしてもよい。
【００１１】
前記本発明に係る手摺りは、階段その他の傾斜場所に設置され、傾斜場所の上り降り動作を補助する手段として利用されるようにしてもよい。
【００１２】
前記本発明に係る手摺りは、柵の横棒又は縦棒として設置されるようにしてもよい。
【００１３】
前記本発明に係る手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において隣り合う２つの凸部と凸部の間隔が１００ｍｍから３００ｍｍであるものとしてもよい。
【００１４】
前記本発明に係る手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより前記手摺りの外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において凸部の直径が３０ｍｍから５５ｍｍ、凹部の直径が２０ｍｍから４５ｍｍであるものとしてもよい。
【００１５】
前記本発明に係る手摺りは、金属、木材、樹脂のいずれかにより形成されるものであってもよいが、これらに限定されることはない。
【００１６】
前記本発明に係る手摺りにおいて、前記括れは直棒の絞り加工、成形加工、削り出し加工、又は圧縮加工によって形成することができる。
【００１７】
前記本発明に係る手摺りにおいて、前記直棒は金属パイプ、樹脂パイプ、木材パイプその他のパイプ材（例えば、パイプ材が肉厚方向に２層、３層等の層構造になっていて、それぞれの層の構成材料が異なるもの等）からなるものとしてもよく、また、その断面は円形であるものとしてもよいが、円形に限定されることはない。
【００１８】
前記本発明に係る手摺りにおいて、前記直棒として前記パイプ材を採用する場合は、括れより小径の芯材を前記パイプ材の内側に挿入することによって、手摺りの強度向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る手摺りにあっては、手摺りの具体的な構成として、前記のように直棒の外周面に複数の括れを形成してなる形態を採用した。このため、複数の括れによって手摺りの外周面に凹凸ができるので、掴みやすく、掴んだときに力を入れやすく、凹凸がストッパになって手が滑り難い。また、かかる凹凸を利用することで、例えば傾斜場所の上りでは手摺り側に体を引き付けやすく、下りでは体をしっかりと支えることができる点で、使い勝手のよい手摺りを提供し得る。
【００２０】
さらに、本発明に係る手摺りによると、その手摺り軸心が直線になっており、従来の直棒タイプの手摺りのような直線性を有するので、勾配が急な傾斜場所でも手摺りから手を離さずに済み、安全に傾斜場所の上り下りができ、この点でも使い勝手に優れるし、従来の波形手摺りのように鉛直方向に嵩張ることはなく、場所を選ばず設置できる。
【００２１】
しかも、本発明に係る手摺りは、最終製品として直線距離で例えば５ｍの長さの手摺りを得たいなら、その材料として５ｍの直棒を用意すれば足りることから、材料費の削減を図ることもでき、先に説明した使い勝手のよい手摺りを安価に提供し得る。
【００２２】
また、本発明に係る手摺りは、その外周面が複数の括れによって凸凹の形状になっているので、手摺りを滑り降りる等の悪戯防止効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態である手摺りの断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態である手摺りの断面図。
【図３】図１の手摺りを階段に設置した例の設置図。
【図４】図２の手摺りを階段に設置した例の設置図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明の第１の実施形態である手摺りの断面図である。同図の手摺り１は、その手摺り軸心Ａが直線になっていて、かつ、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成した形状になっている。
【００２６】
図１の手摺りでは、前記括れ３を直棒２の長さ方向に繰り返し設けることにより、手摺り１外周面全体に凹凸（凹部１Ａ、凸部１Ｂ）が設けられるように構成してある。この構成において、手摺り１外周面の凹部１Ａは括れ３による凹みであり、手摺り１の凸部１Ｂは両隣の括れ３との関係において凸になっているものである。
【００２７】
図１の手摺り１では、直棒２として断面円形の金属パイプ（例えばステンレスやアルミニウムのパイプ材）を採用し、金属パイプの外周面に絞り加工で複数の括れ３を形成することにより、手摺り１全体の軽量化と材料コスト低減を図っている。この点は後述する図２の手摺り１でも同様である。
【００２８】
図１の手摺り１では、直径３４ｍｍの直棒２を使用し、その直径を２４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲でいずれかの寸法（図１では２４ｍｍ）に絞ることによって、手摺り１外周面の凸部１Ｂの直径φ１を３４ｍｍ、手摺り１外周面の凹部１Ａにおいて最大に括れた部位の直径（以下「最大括れ径φ２」という）を２４ｍｍ〜３０ｍｍ（図１では２４ｍｍ）としているが、これらの寸法φ１、φ２に限定されることはない。
【００２９】
図示は省略するが、例えば、直径３８〜４４ｍｍの範囲内に含まれる寸法の直棒２を使用し、その直径を３４ｍｍに絞ることによって、手摺り１外周面の凸部１Ｂの直径φ１を３８〜４４ｍｍの範囲内とし、最大括れ径φ２を３４ｍｍとすることもできる。
【００３０】
また、図１の手摺り１では、括れ３（凹部１Ａ）の幅Ｌ１を１７．２ｍｍ、括れていない部位（凸部１Ｂ）の幅Ｌ２を３２．８ｍｍにすることによって、５０ｍｍのピッチ間隔Ｄで括れ３が繰り返し設けられるように構成しているが、これらの寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｄに限定されることはなく、かかる寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｄは必要に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
尚、前記「括れ３（凹部１Ａ）の幅Ｌ１」とは、手摺り１の長さ方向において括れ３の始点Ｓから終点Ｅまでの距離寸法をいう。また、前記「括れていない部位（凸部１Ｂ）の幅Ｌ２」とは、手摺り１の長さ方向において一の括れ３の終点Ｅからその右隣の括れ３の始点Ｓまでの距離寸法、若しくは、一の括れ３の始点Ｓからその左隣の括れ３の終点Ｅまでの距離寸法をいう。前記括れ３の「ピッチ間隔Ｄ」とは、手摺り１の長さ方向において括れ３の中心として最大に括れた部位間の間隔寸法をいう。
【００３２】
ところで、もし括れ３のピッチ間隔Ｄが極端に広すぎると、本手摺り１を使って例えば階段を上り下りするときに、最初に掴んだ凸部１Ｂから隣の凸部１Ｂへ手を延ばしても手が届かないか、届き難くなってしまい、手摺り１外周面の凸凹を上手に利用して階段の上り下りをすることができない。このため、括れ３のピッチ間隔Ｄは、最大でも、一の凸部１Ｂから隣の凸部１Ｂに手が届く範囲とするのが望ましい。
【００３３】
図１の手摺り１における括れ３（凹部１Ａ）の曲面形状は、径方向内向きに凸の第１の円弧面Ｒ１（曲率半径＝５．０ｍｍ）と、径方向外向きに凸の第２の円弧面Ｒ２（曲率半径＝４．９ｍｍ）とからなり、第１の円弧面Ｒ１の両側から第２の円弧面Ｒ２が連続する形状になっている。かかる形状の採用により、本手摺り１は、括れ３（凹部１Ａ）から括れていない部位（凸部１Ｂ）にかけて滑らかに形状が変化するようになっている。尚、円弧面Ｒ１、Ｒ２の曲率半径も必要に応じて適宜変更することができる。
【００３４】
図２は本発明の第２の実施形態である手摺りの断面図である。同図の手摺り１もまた図１の手摺り１と同様、その手摺り軸心Ａが直線になっていて、かつ、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成した形状になっている点、及び、直棒２の長さ方向に括れ３が繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっている点では共通するが、括れ３の具体的な形態について以下の相違点がある。
【００３５】
第１の相違点として、図１の手摺り１の括れ３は幅Ｌ１が狭く手で掴むことができないが、図２の手摺り１の括れ３は手で十分に掴める幅と太さになっている。
【００３６】
第２の相違点として、隣り合う２つの括れ３間に出来る凸部１Ｂの外周面は、図１の手摺り１では円筒外周面のような形態になっているが、図２の手摺り１ではロープを結んだときに出来るコブのような凸円弧面の形態になっている。このようなコブ状の凸部１Ｂもまた、手で十分に掴める幅と太さになっている。
【００３７】
尚、図２の手摺り１においては、直径３４ｍｍの直棒２を使用し、その直径を図１の手摺り１より狭く２０ｍｍに絞ることによって、手摺り１外周面の凸部１Ｂの直径φ１が３４ｍｍ、最大括れ径φ２（凹部１Ａの直径）が２０ｍｍになるように構成しているが、これらの寸法φ１、φ２も一例である。凸部１Ｂの直径φ１は３０ｍｍ〜５５ｍｍとし、最大括れ径φ２（凹部１Ａの直径）は２０ｍｍ〜４５ｍｍとすることができる。
【００３８】
また、図２の手摺り１において、括れ３の幅Ｌ１（隣り合う２つの凸部１Ｂと凸部１Ｂの間隔）は、図１の手摺り１の括れ３の幅より広く６８．０ｍｍとし、括れ３の曲面形状は、第１の円弧面Ｒ１の曲率半径を７８．５ｍｍ、第２の円弧面Ｒ２の曲率半径を１１．４ｍｍとすることによって、いずれの曲率半径も図１の括れ３の曲率半径より大きくなるように構成している。そして、図２の手摺り１では、隣り合う２つの括れ３においてそれぞれの括れ３を構成する第２の円弧面Ｒ２、Ｒ２どうしが互いに直接繋がって連続する形態とすることにより、先に説明したコブ状の凸部１Ｂが隣り合う２つの括れ３間に形成されるように構成してある。なお、第１の円弧面Ｒ１の曲率半径Ｒ１と第２の円弧面Ｒ２の曲率半径Ｒ２とを同等とすることにより、凹部１Ａと凸部１Ｂが同等の凸凹形態となるように構成することもできる。
【００３９】
図示は省略するが、先に説明した括れ３の幅Ｌ１（隣り合う２つの凸部１Ｂと凸部１Ｂの間隔）は、例えば３４ｍｍとすることもできる。また、第１及び第２の円弧面Ｒ１、Ｒ２の曲率半径も必要に応じて適宜変更することができる。これらの寸法は一例であり、括れ３の幅Ｌ１（隣り合う２つの凸部１Ｂと凸部１Ｂの間隔）については、１００ｍｍ〜３００ｍｍとすることができる。
【００４０】
文献（日本建築学会大会学術講演梗概集1990年度Ｅ分冊，p.698）によると、水平な場所に設置される手摺り（立位水平手摺り）において、軽く握ることができ、かつ、強くしっかりと握ることもできる太さ（手摺りの直径）は、３８ｍｍとされている。また、階段に設置される手摺りの場合は、その太さ（手摺りの直径）を３７ｍｍで設定すれば実用上支障なく使用できるとされている。これらのことから、図２の手摺り１は、直径４５ｍｍの凸部１Ｂ→直径３５ｍｍ（最大括れ径φ２）の凹部１Ａ→直径４５ｍｍの凸部１Ｂという寸法変化の繰返しで、手摺り１の外周面がなだらかなカーブを描くように凸凹変化する形態が好適である。
【００４１】
以上説明した手摺り１の変形例として、図示は省略するが、例えば楕円のような円形以外の断面形状の直棒２を採用することができる。また、木材や樹脂のような金属以外の材質からなる直棒２を採用することにより、手摺り１全体を木材や樹脂等、金属以外の素材で構成することも可能であり、手摺り１の構成素材は特に限定されない。
【００４２】
更に、かかる手摺り１の他の例として、直棒２を円柱形態の棒材とし、棒材の外周面に括れ３を形成する方法も考えられるが、この場合は、手摺り１全体が重くなり、手摺り１の設置作業が大変になる。
【００４３】
前記括れ３は削り出し加工によって形成することもできるが、無駄な削り屑がでない絞り加工で括れ３を形成する方が材料費の低減を図れる。また、前記括れ３は成形加工又は圧縮加工によって形成することもできる。
【００４４】
直棒２として金属パイプや樹脂パイプ又は木材パイプその他のパイプ材を使用し、このパイプ材の外周面に複数の括れ３を形成した構造の場合は、その括れ３よりも小径の芯材を当該パイプ材の内側に挿入することで、括れ３部分の強度向上を図ってもよい。
【００４５】
この場合、芯材は括れ３を形成した後に挿入してもよいし、括れ３を形成する前に予め挿入しておいてもよい。いずれの挿入方法を採用するにしても、括れ３の内側面と芯材の外周面とが互いに接触することによって、芯材が括れ３をその内側から支えるような構造にする。
【００４６】
図３は、図１の手摺り１を階段に設置した例の説明図、図４は、図２の手摺り１を階段に設置した例の説明図であり、いずれの手摺り１もそれぞれの図のように階段の勾配に合わせて設置される。
【００４７】
尚、図３及び図４は階段床面に立設した支柱を使って手摺り１を設置した例を示しているが、この例に限定されることはない。例えば、手摺り１を室内に設置するなら、壁に取り付けた支持具を使って手摺り１を設置する等、別の設置方式を採用してもよい。また手摺り１は階段以外の他の傾斜場所に設置することができる。
【００４８】
図３のように設置した図１の手摺り１を使って階段の登り降りをするときは、括れ３間に位置する手摺り１外周面の凸部１Ｂを手で掴むとよい。そうすれば、掴んだ手の人差し指、親指の内側や小指の内側が手摺り１外周面の括れ３に入り込み、手摺り１外周面の凸部１Ｂを全体的に包み込むようにしっかりと掴むことができる。図４のように設置した図２の手摺り１を使って階段の登り降りをするときは、括れ３間に位置する手摺り１外周面の凸部１Ｂを手で掴んでもよいし、括れ３自体を手で掴んでもよい。
【００４９】
以上説明した図１、図２の手摺り１によると、いずれも、複数の括れ３によって手摺り１外周面に凹凸（凹部１Ａ、凸部１Ｂ）が出来ているため、掴みやすく、掴んだときに力を入れやすいし、凹凸がストッパになって手が滑り難い。また、かかる凹凸を利用することで、階段の上りでは手摺り側に体を引き付けやすく、下りでは体をしっかりと支えることができる。
【００５０】
さらに、図１、図２の手摺り１によると、いずれも、その手摺り軸心Ａが直線になっており、従来の直棒タイプの手摺りのような直線性を有するので、急勾配の階段でも手摺りから手を離さずに済み、安全に階段の上り下りができる。
【００５１】
しかも、図１、図２の手摺り１は、いずれも、直棒２の外周面に複数の括れ３を形成するための絞り加工だけで製造できること、および、最終製品として直線距離で例えば５ｍの長さの手摺り１を得たいなら、その材料として５ｍの直棒２を用意すれば足りることから、製造コストの低減や材料費の削減も図ることができ、安価である。
【００５２】
前記実施形態では本発明に係る手摺りを階段に設置した例について説明したが、前記実施形態の手摺り１は階段以外の傾斜場所に設置することで、傾斜場所の上り降り動作を補助する手段として利用されるようにしてもよい。また、前記手摺り１は、水平な場所に設置され、水平な場所での歩行を補助する手段として利用されるようにしたり、トイレ、風呂、玄関その他の立ち座り動作場所に設置され、その立ち座り動作を補助する手段として利用されるようにしたりすることもでき、更に、柵の横棒又は縦棒として設置されるようにする等、各種の利用方法が考えられる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 手摺り
１Ａ 凹部
１Ｂ 凸部
２ 直棒
３ 括れ
Ｄ 括れのピッチ間隔
Ｌ１ 括れ（凹部１Ａ）の幅
Ｌ２ 括れていない部位（凸部１Ｂ）の幅
Ｒ１ 第１の円弧面
Ｒ２ 第２の円弧面
Ｅ 括れの始点
Ｓ 括れの終点
φ１ 手摺り外周面の凸部の直径
φ２ 最大括れ径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直棒の外周面に複数の括れを形成してなるとともに、手摺り軸心が直線になっていることを特徴とする手摺り。
【請求項２】
前記手摺りは、水平な場所に設置され、水平な場所での歩行を補助する手段として利用されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項３】
前記手摺りは、トイレ、風呂、玄関その他の立ち座り動作場所に設置され、その立ち座り動作を補助する手段として利用されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項４】
前記手摺りは、階段その他の傾斜場所に設置され、傾斜場所の上り降り動作を補助する手段として利用されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項５】
前記手摺りは、柵の横棒又は縦棒として設置されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項６】
前記手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において隣り合う２つの凸部と凸部の間隔が１００ｍｍから３００ｍｍであること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項７】
前記手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において凸部の直径が３０ｍｍから５５ｍｍ、凹部の直径が２０ｍｍから４５ｍｍであること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項８】
前記手摺りは、金属、木材、樹脂のいずれかにより形成されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項９】
前記括れは直棒の絞り加工、成形加工、削り出し加工、又は圧縮加工によって形成されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項１０】
前記直棒は金属パイプ、樹脂パイプ、木材パイプその他のパイプ材からなること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項１１】
前記括れより小径の芯材を前記パイプ材の内側に挿入してなること
を特徴とする請求項１０に記載の手摺り。
【請求項１】
直棒の外周面に複数の括れを形成してなるとともに、手摺り軸心が直線になっていることを特徴とする手摺り。
【請求項２】
前記手摺りは、水平な場所に設置され、水平な場所での歩行を補助する手段として利用されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項３】
前記手摺りは、トイレ、風呂、玄関その他の立ち座り動作場所に設置され、その立ち座り動作を補助する手段として利用されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項４】
前記手摺りは、階段その他の傾斜場所に設置され、傾斜場所の上り降り動作を補助する手段として利用されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項５】
前記手摺りは、柵の横棒又は縦棒として設置されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項６】
前記手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において隣り合う２つの凸部と凸部の間隔が１００ｍｍから３００ｍｍであること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項７】
前記手摺りは、前記直棒の長さ方向に前記括れが繰り返し複数設けられることにより手摺り外周面が凸凹の形状になっていて、この凸凹の形状において凸部の直径が３０ｍｍから５５ｍｍ、凹部の直径が２０ｍｍから４５ｍｍであること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項８】
前記手摺りは、金属、木材、樹脂のいずれかにより形成されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項９】
前記括れは直棒の絞り加工、成形加工、削り出し加工、又は圧縮加工によって形成されること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項１０】
前記直棒は金属パイプ、樹脂パイプ、木材パイプその他のパイプ材からなること
を特徴とする請求項１に記載の手摺り。
【請求項１１】
前記括れより小径の芯材を前記パイプ材の内側に挿入してなること
を特徴とする請求項１０に記載の手摺り。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１３７３６０（Ｐ２０１１−１３７３６０Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７３８０８（Ｐ２０１０−１７３８０８）
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（５０９３３３８５２）株式会社クリーンライフ (1)
【出願人】（５１０１６５９１０）日本減災対策株式会社 (1)
【出願人】（５１０１６５９２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（５０９３３３８５２）株式会社クリーンライフ (1)
【出願人】（５１０１６５９１０）日本減災対策株式会社 (1)
【出願人】（５１０１６５９２１）
【Ｆターム（参考）】
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