抄紙方法及び抄紙装置
【課題】パルプスラリー中への填料の混合や、ワイヤーへのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー全体の摩耗進行を抑制することができ、ワイヤーの取替え頻度を低減することができる抄紙方法及び抄紙装置を提供する。
【解決手段】抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤー２と、ワイヤー２に当接するように配置され、ワイヤー２の走行とともに回転する、複数のワイヤーロール４と、を備えた抄紙装置１を用い、ワイヤー２表面に、パルプスラリー９を噴き付け、ワイヤー２の網目からパルプスラリー９に含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙１０を形成する湿紙形成工程５０において、ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対し、ワイヤー２の幅方向全域に水を噴き付けながらワイヤー２を走行させ、湿紙１０を形成する抄紙方法。
【解決手段】抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤー２と、ワイヤー２に当接するように配置され、ワイヤー２の走行とともに回転する、複数のワイヤーロール４と、を備えた抄紙装置１を用い、ワイヤー２表面に、パルプスラリー９を噴き付け、ワイヤー２の網目からパルプスラリー９に含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙１０を形成する湿紙形成工程５０において、ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対し、ワイヤー２の幅方向全域に水を噴き付けながらワイヤー２を走行させ、湿紙１０を形成する抄紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙方法及び抄紙装置に関するものである。より具体的には、抄紙方法のうちのパルプスラリーから湿紙を形成する湿紙形成工程及び抄紙装置のワイヤーパートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置が用いられている。
【０００３】
このような抄紙装置では、ワイヤーの摩耗が激しく、ワイヤーの取り替えが頻繁に行われると、ワイヤーの取り替えによる操業停止によって、生産性が著しく低下することになる。
【０００４】
そこで、ワイヤーの摩耗進行を抑制してワイヤーの取り替え頻度を低減させるための対策として、内添填料として使用する重質炭酸カルシウムに珪砂を混合して抄紙することにより、ワイヤーの摩耗進行を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、填料が内添されたパルプスラリー中にアルミナやジルコニアを添加した紙料を用いて抄紙することにより、ワイヤーの摩耗進行を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
更に、紙層が載らないワイヤーの耳部が他の部分より摩耗し易いことに着目し、その摩耗し易いワイヤーの耳部にワイヤー延命剤を添加することにより、ワイヤーの摩耗進行を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１４４１９０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９８８９４号公報
【特許文献３】特開２００７−１６３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１又は２に記載の方法は、パルプスラリーに填料を添加する必要があることから、填料を含む湿紙がヤンキードライヤーのシリンダー表面に貼り付けられることになり、当該シリンダー表面のコーティングに悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００９】
ヤンキードライヤーにおいては湿紙をシリンダー表面に貼り付けて乾燥し、クレーピングドクターによりクレープを形成しつつシリンダー表面から剥離することによって原紙（湿紙を乾燥したもの）を得る。この際、原紙がシリンダー表面から剥離する剥離力（接着力）を一定にし、均一なクレープを形成するために、シリンダー表面にはコーティング剤が散布されている。
【００１０】
しかし、パルプスラリーに填料を添加した場合には、その填料を含む湿紙がシリンダー表面と接触することによってコーティング剤が消失し、前記剥離力（接着力）が不均一となる場合があった。このような場合、原紙に均一なクレープを形成することができず、乾燥斑の発生、巻き取り形状の不具合、紙質のばらつき等の原紙の品質低下が生ずる他、生産性や作業性の悪化にも繋がり好ましくない。また、ワイヤーのうち、パルプスラリーが噴き付けられないワイヤーの幅方向側縁部（耳部）の摩耗を抑制することができないという問題があった。
【００１１】
更に、特許文献３に記載の方法は、ワイヤーのうち、パルプスラリーが噴き付けられるワイヤーの幅方向中央部の摩耗を抑制することができないという問題があった。
【００１２】
本発明は、前記のような従来技術が有する課題を解決するためになされたものであり、パルプスラリー中への填料の混合や、ワイヤーへのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー全体の摩耗進行を抑制することができ、ワイヤーの取替え頻度を低減することができる抄紙方法及び抄紙装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、パルプスラリーが噴き付けられる抄き網であるワイヤーと、そのワイヤーの走行とともに回転するワイヤーロールとの当接部分（ニップ部）に、水を噴き付けることにより上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明によれば、以下の抄紙方法及び抄紙装置が提供される。
【００１４】
［１］抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置を用い、前記ワイヤー表面に、パルプスラリーを噴き付け、前記ワイヤーの網目から前記パルプスラリーに含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙を形成する湿紙形成工程において、前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けながら前記ワイヤーを走行させ、前記湿紙を形成する抄紙方法。
【００１５】
［２］前記ニップ部に対しワイヤー走路川上側から水を噴き付ける前記［１］に記載の抄紙装置。
【００１６】
［３］前記ニップ部に対して水を噴き付ける際に、前記ワイヤーの幅方向における特定領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける前記［２］に記載の抄紙方法。
【００１７】
［４］前記ワイヤーの厚さを測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー厚さが薄い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける前記［３］に記載の抄紙方法。
【００１８】
［５］前記ワイヤーの乾燥度を測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー乾燥度が高い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける前記［３］に記載の抄紙方法。
【００１９】
［６］抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置であって、前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けるシャワーを更に備えた抄紙装置。
【００２０】
［７］前記シャワーが、前記ニップ部に対しワイヤー走路川上側に配置されている前記［６］に記載の抄紙装置。
【００２１】
［８］前記シャワーは、前記ワイヤーの幅方向に向かって複数のシャワーノズルが配置されるとともに、前記シャワーノズルの前段に、前記シャワーノズルに供給される水量を調整するバルブが付設されたものである前記［７］に記載の抄紙装置。
【００２２】
［９］前記シャワーは、前記複数のシャワーノズルが一体的な多口シャワーとして構成され、前記多口シャワーを前記ワイヤーの幅方向に往復運動させるアクチュエーターを備えた前記［８］に記載の抄紙装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の抄紙方法及び抄紙装置は、パルプスラリー中への填料の混合や、ワイヤーへのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー全体の摩耗進行を抑制することができ、ワイヤーの取替え頻度を低減することができる。従って、ワイヤーの取替えによる操業停止時間を減少させることができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の抄紙方法及び抄紙装置の一の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図２】図１に示す抄紙方法及び抄紙装置において用いたシャワーを模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の抄紙方法及び抄紙装置を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える抄紙方法及び抄紙装置を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
［１］本発明の抄紙方法の特徴：
本発明の抄紙方法は、図１に示すように、湿紙形成工程５０において、ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対し、ワイヤー２の幅方向全域に水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させ、湿紙１０を形成する点に特徴がある。
【００２７】
ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対して水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させることで、パルプスラリー９中への填料の添加やワイヤー２へのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー２の磨耗を抑制することができる。
【００２８】
また、ワイヤー２の幅方向全域に水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させることで、パルプスラリー９中への填料の添加やワイヤー２へのワイヤー延命剤の添加を行った場合とは異なり、幅方向全域に渡ってワイヤー２の磨耗を抑制することもできる。
【００２９】
このように、本発明の抄紙方法によれば、ワイヤー２の取替え頻度が低減し、ワイヤー２の取替えによる操業停止時間も減少するため、抄紙の生産効率を向上させることができる。
【００３０】
［２］本発明の抄紙方法及び抄紙装置の構成：
本発明の抄紙方法は、必須工程として、パルプスラリーから薄層状の湿紙を形成する湿紙形成工程を備え、必要に応じて脱水工程、乾燥工程、カレンダー加工工程、巻取り工程等を備える。以下、工程毎に説明する。
【００３１】
［２−１］湿紙形成工程：
図１に示すように、湿紙形成工程５０は、パルプスラリー９に含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙１０を形成する工程である。
【００３２】
パルプスラリーとしては、例えば、広葉樹材、針葉樹材から得られる化学パルプ、新聞古紙、上質古紙、ＯＡ古紙等を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ等に対し、水、各種添加剤（例えば、染料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等）等を添加し、スラリー状としたものを用いることができる。
【００３３】
図１に示すように、パルプスラリー９に含まれる水分の搾水は、抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤー２と、ワイヤー２に当接するように配置され、ワイヤー２の走行とともに回転する、複数のワイヤーロール４と、を備えた抄紙装置１を用いて行うことができる。抄紙装置１のうち、ワイヤー２とワイヤーロール４によって構成される部分は、ワイヤーパート４０と称される。湿紙形成工程５０は、このワイヤーパート４０において行われる。
【００３４】
具体的には、ワイヤー２の表面にパルプスラリー９を噴き付け、ワイヤー２の網目からパルプスラリー９に含まれる水分を搾水する。網状に構成されたワイヤー２の表面にパルプスラリー９を薄く噴き付け、ワイヤー２の網目からパルプスラリー９中の水分を除去することで、パルプスラリー９に含まれる水分が搾水され、薄層状の湿紙１０が形成される。
【００３５】
例えば図１に示すように、パルプスラリー９の噴き付けは、ヘッドボックス８（「フローボックス」、「スタッフボックス」とも称される。）を用いて行うことができる。ヘッドボックス８は、パルプスラリー９を整流し、所望の厚さ、幅、速度でワイヤー２表面に噴き付ける装置である。ヘッドボックスとしては、例えば、開放型、密閉空気加圧型、ハイドローリック型等の従来公知のヘッドボックスを用いることができる。
【００３６】
ワイヤー２は、例えば金属、プラスチック等からなる網状体（抄き網）を環状の無限軌道ベルトに構成したものである。ワイヤーとしては、例えば、長網式、円網式、ツインワイヤー式等の従来公知のワイヤーを用いることができる。
【００３７】
ワイヤー２は、ワイヤー２に当接するように配置された駆動ロール（自ら回転してワイヤーに推進力を付与するロール）によって走行させる。図１に示す抄紙装置１では２本のフェルトロール２４ａ，２４ｂが駆動ロールであり、フェルトロール２４ａがワイヤー２を走行させる。即ち、フェルトロール２４ａが回転し、その回転力がワイヤー２に伝達されることでワイヤー２に推進力が付与される。駆動ロールはワイヤーに推進力を付与できる限り、ワイヤーに直接当接しておらず、他の部材等を介してワイヤーに当接するものであってもよい。図示の例では、駆動ロールであるフェルトロール２４ａがドライヤーフェルト２２、湿紙１０を介してワイヤー２に当接している。即ち、ワイヤーロール４の全てを従動ロール（駆動ロールの回転、ワイヤー２の進行に追従して回転するロール）とした例である。但し、複数のワイヤーロール４の全部又は一部が駆動ロールであってもよい。
【００３８】
本発明の抄紙方法においては、図１に示すように、ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対し、ワイヤー２の幅方向全域に水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させ、湿紙１０を形成する。「ニップ部」とは、ワイヤー２とワイヤーロール４との当接部分を意味し、「幅方向全域」とは、パルプスラリー９が噴き付けられるワイヤー２の幅方向中央部のみならず、パルプスラリー９が噴き付けられないワイヤー２の幅方向両側縁部（「耳部」と称される。）も含む趣旨である。
【００３９】
ワイヤーは使用を継続すると、劣化してその両側縁部がカールすることがある。この状態でワイヤーを走行させると、ワイヤーの両側縁部がワイヤーロール表面から浮いてスリップし、ワイヤーが磨耗し易くなる。本発明の抄紙方法は、ワイヤーロールに強く当接し、磨耗し易いワイヤーの幅方向中央部は勿論のこと、ワイヤーの幅方向両側縁部における磨耗をも抑制することができる。
【００４０】
ニップ部に水を噴き付ける方法については特に制限はない。但し、図１に示すように、シャワー１２を用いて水６を噴き付けることが好ましい。シャワー１２によれば、簡素な装置で十分な量の水を噴き付けることができる。
【００４１】
本発明の抄紙方法においては、ニップ部に対しワイヤー走路川上側から水を噴き付けることが好ましい。例えば、図１に示すように、シャワー１２を、ニップ部に対しワイヤー２の走路川上側に配置する。ワイヤー２の走路川上側から水６を噴き付けることで、ワイヤー２の走行に伴ってニップ部に水６が浸入し、水６を噴き付けた効果を十分に得ることができる。
【００４２】
なお、「ワイヤー走路の川上側」とは、水を噴き付ける対象となるワイヤーロールと、そのワイヤーロールに隣接し、かつ、ワイヤー走路の川上側に設置されたワイヤーロールとの間の位置を意味する。中でも、水を噴き付ける対象となるワイヤーロールの近傍から水を噴き付けることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明の抄紙方法においては、ニップ部に対して水を噴き付ける際に、ワイヤーの幅方向における特定領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付けることが好ましい。即ち、ワイヤーの幅方向全域に均一な量の水を噴き付けるのではなく、ワイヤーの幅方向に向かって水の噴き付け量に差をつけることが好ましい。このような方法により、ワイヤーの磨耗が激しい部分に優先的に水を噴き付けることができ、より効率的にワイヤーの磨耗を抑制することができる。
【００４４】
具体的には、ワイヤーの厚さを測定し、ワイヤーの幅方向におけるワイヤー厚さが薄い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付けることが好ましい。ワイヤー厚さが薄い領域はワイヤーの磨耗が進行していると考えられるため、当該領域に多量の水を噴き付けることで当該領域の磨耗の進行を遅滞させることができる。ワイヤーの磨耗が激しい部分としては、例えば、スリップによる磨耗が発生し易いワイヤーの幅方向側縁領域を挙げることができる。
【００４５】
また、ワイヤーの乾燥度を測定し、ワイヤーの幅方向におけるワイヤー乾燥度が高い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付けることも好ましい。乾燥度が高い領域はワイヤーの中でも最も磨耗や劣化が進行し易い。従って、当該領域に多量の水を噴き付けることで、ワイヤーの磨耗や劣化を効果的に抑制することができる。ワイヤーの乾燥度が高い部分としては、例えば、パルプスラリーが噴き付けられないワイヤーの幅方向側縁領域（耳部）を挙げることができる。
【００４６】
ワイヤーの乾燥度はワイヤーの走行中においても変化する。例えば、図１に示すようにワイヤー２がワイヤーロール４ａを通過した後は、既に水分を含む湿紙１０がドライヤーフェルト２２に乗り移っているためワイヤー２の乾燥度が高くなる。従って、本発明の抄紙方法においては、ワイヤー２の走路のうち、ワイヤー２の乾燥度が高くなる部分でワイヤー２に対して水６を噴き付けることも好ましい。
【００４７】
図１に示す抄紙装置１では、ワイヤーロール４ｂ及びワイヤーロール４ｃの川上側にシャワー１２を設置し、ワイヤー２の乾燥度が高くなるワイヤーロール４ａの後段においてワイヤー２に対して水６を噴き付けるように構成されている。
【００４８】
なお、ワイヤー２の乾燥度（「キャリーバック」とも称される。）は、ワイヤーの外表面に付着した、或いはワイヤー内部に含まれた水分を以下の方法で回収し、その水分量を測定することにより行うことができる。具体的には、まず、ワイヤーの裏面側（無限軌道内周側）におけるワイヤーから所定の距離だけ離れた位置に、所定のオリフィス径のエアノズルを設置する。次いで、そのエアノズルから所定の圧力でワイヤーに対してエアを吹き付け、ワイヤーの外表面に付着した、或いはワイヤー内部に含まれた水分を回収する。単位時間あたりに回収された水分量を秤量することでワイヤーの乾燥度を測定することができる。
【００４９】
水の噴き付け量は特に限定されないが、必要に応じて適宜決定すればよく、特に限定されるものではない。通常、シャワーノズルとしては、１本あたり０．２〜１００Ｌ／時間の吐出量のものが用いられている。従って、この範囲で適宜決定すればよい。
【００５０】
ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けるためには、シャワーが、ワイヤーの幅方向に向かって複数のシャワーノズルが配置されたものであることが好ましい。単一のシャワーノズルから水を噴き付けるよりもワイヤーの幅方向全域に満遍なく水を噴き付けることが可能となる。シャワーノズルの形状は特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、フラットノズル、フルコーン（筒状）等の形状を挙げることができる。
【００５１】
また、図２に示すように、シャワー１２が複数のシャワーノズル１４が配置されたものである場合には、シャワーノズル１４の前段に、シャワーノズル１４に供給される水量を調整するバルブ１６が付設されたものであることが更に好ましい。このように各々のシャワーノズル１４にバルブ１６を付設することによって、シャワーノズル１４毎に水の噴き付け量を変化させることができる。例えば、ワイヤーの幅方向中央領域の水の噴き付け量に対して、ワイヤーの幅方向両側縁領域の水の吹き付け量を増やすといったことも極めて簡便に行うことができる。
【００５２】
図２に示すように、シャワー１２は、ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けることができるように複数のシャワーノズル１４が一体的な多口シャワー２０として構成されている。シャワー１２は、多口シャワー２０をワイヤーの幅方向（図２中、矢印Ｗの方向）に往復運動させるアクチュエーターを備えていることが好ましい。このような構成によれば、シャワーノズル１４の数が少なくてもワイヤーの幅方向全域に満遍なく水を噴き付けることができる。図２に示す多口シャワー２０は、複数のシャワーノズル１４が一本のパイプ１８に取り付けられることにより、一体的に構成されている。
【００５３】
多口シャワーをワイヤーの幅方向に往復運動させることができるものである限り、アクチュエーターの種類は特に限定されるものではない。例えば、サーボモーター、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、油圧モーター等を挙げることができる。
【００５４】
［２−２］脱水工程：
図１に示すように、脱水工程５２は、湿紙形成工程５０で形成された薄層状の湿紙１０の水分を更に除去する工程である。
【００５５】
図１に示すように、湿紙１０の水分の除去は、フェルトを環状の無限軌道ベルトに構成したドライヤーフェルト２２と、ドライヤーフェルト２２に当接するように配置され、ドライヤーフェルト２２の走行とともに回転する、複数のフェルトロール２４と、を備えた抄紙装置を用いて行うことができる。抄紙装置１のうち、ドライヤーフェルト２２とフェルトロール２４によって構成される部分はプレスパート４２と称される。脱水工程５２は、このプレスパート４２において行われる。具体的には、ワイヤーパート４０から送り込まれた湿紙１０をドライヤーフェルト２２の表面に載置し、繊維状のドライヤーフェルト２２を透過させて湿紙１０に含まれる水分を更に除去する。
【００５６】
［２−３］乾燥工程：
図１に示すように、乾燥工程５４は、脱水工程５２で水分を除去された湿紙１０を乾燥する工程である。
【００５７】
図１に示すように、湿紙１０の乾燥は、円柱状のドライヤーシリンダー２６を備えた抄紙装置により行うことができる。抄紙装置１のうち、ドライヤーシリンダー２６が配置された部分はドライパート４４と称される。乾燥工程５４は、このドライパート４４において行われる。
【００５８】
具体的には、脱水工程５２で水分を除去された湿紙１０を、加熱状態としたドライヤーシリンダー２６の外周面に圧着させて、更にフード２８内部に設置された噴射口からドライヤーシリンダー２６の外周側に熱風を噴き付けることで湿紙１０を乾燥させ、原紙３１を得る。ドライヤーの種類は特に限定されないが、例えば、ヤンキードライヤー等を好適に用いることができる。
【００５９】
［２−４］カレンダー加工工程：
図１に示すように、カレンダー加工工程５６は、乾燥工程５４で湿紙１０を乾燥して得られた原紙３１にカレンダー加工を施す工程である。
【００６０】
カレンダー加工は、図１に示すようなカレンダーロール３０と受けロール３２を備えた抄紙装置により行うことができる。抄紙装置１のうち、カレンダーロール３０と受けロール３２によって構成される部分はカレンダーパート４６と称される。カレンダー加工工程５６は、このカレンダーパート４６において行われる。
【００６１】
具体的には、乾燥工程５４で湿紙１０を乾燥して得られた原紙３１を、カレンダーロール３０と受けロール３２の間に挟みこんで押圧することで原紙３１表面の平滑化、組織の緻密化、紙厚の均一化、光沢の付与等を行う。
【００６２】
カレンダーロール３０の種類は特に限定されないが、例えば、金属製のロール等を好適に用いることができる。
【００６３】
［２−５］巻取り工程：
図１に示すように、巻取り工程５８は、カレンダー加工工程５６でカレンダー加工を施した原紙３１を巻き取る工程である。
【００６４】
巻取りは、図１に示すようなリール３４を備えた抄紙装置により行うことができる。抄紙装置１のうち、リール３４が配置された部分はリールパート４８と称される。巻取り工程は、このリールパート４８において行われる。
【００６５】
具体的には、カレンダー加工工程５６でカレンダー加工を施した原紙３１をリール３４に取り付けた巻き芯に固定し、リール３４を回転させることで、原紙３１を巻芯３８に巻き取る。この際、湿紙１０のドライヤーシリンダー２６表面に貼り付けられた面（平滑面）がロールの外側を向くように巻取りを行う。これにより、原紙３１がロール状に巻取られた原紙ロール３６を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の抄紙方法及び抄紙装置は、ティシュペーパー、キッチンペーパー等のペーパータオル、シート状のトイレットペーパー、ワッティング（紙綿）等の衛生用紙の製造に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１：抄紙装置、２：ワイヤー、４，４ａ，４ｂ，４ｃ：ワイヤーロール、６：水、８：ヘッドボックス、９：パルプスラリー、１０：湿紙、１２：シャワー、１４：シャワーノズル、１６：バルブ、１８：パイプ、２０：多口シャワー、２２：ドライヤーフェルト、２４，２４ａ，２４ｂ：フェルトロール、２６：ドライヤーシリンダー、２８：フード、３０：カレンダーロール、３１：原紙、３２：受けロール、３４：リール、３６：原紙ロール、３８：巻芯、４０：ワイヤーパート、４２：プレスパート、４４：ドライパート、４６：カレンダーパート、４８：リールパート、５０：湿紙形成工程、５２：脱水工程、５４：乾燥工程、５６：カレンダー加工工程、５８：巻取り工程。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙方法及び抄紙装置に関するものである。より具体的には、抄紙方法のうちのパルプスラリーから湿紙を形成する湿紙形成工程及び抄紙装置のワイヤーパートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置が用いられている。
【０００３】
このような抄紙装置では、ワイヤーの摩耗が激しく、ワイヤーの取り替えが頻繁に行われると、ワイヤーの取り替えによる操業停止によって、生産性が著しく低下することになる。
【０００４】
そこで、ワイヤーの摩耗進行を抑制してワイヤーの取り替え頻度を低減させるための対策として、内添填料として使用する重質炭酸カルシウムに珪砂を混合して抄紙することにより、ワイヤーの摩耗進行を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、填料が内添されたパルプスラリー中にアルミナやジルコニアを添加した紙料を用いて抄紙することにより、ワイヤーの摩耗進行を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
更に、紙層が載らないワイヤーの耳部が他の部分より摩耗し易いことに着目し、その摩耗し易いワイヤーの耳部にワイヤー延命剤を添加することにより、ワイヤーの摩耗進行を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１４４１９０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９８８９４号公報
【特許文献３】特開２００７−１６３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１又は２に記載の方法は、パルプスラリーに填料を添加する必要があることから、填料を含む湿紙がヤンキードライヤーのシリンダー表面に貼り付けられることになり、当該シリンダー表面のコーティングに悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００９】
ヤンキードライヤーにおいては湿紙をシリンダー表面に貼り付けて乾燥し、クレーピングドクターによりクレープを形成しつつシリンダー表面から剥離することによって原紙（湿紙を乾燥したもの）を得る。この際、原紙がシリンダー表面から剥離する剥離力（接着力）を一定にし、均一なクレープを形成するために、シリンダー表面にはコーティング剤が散布されている。
【００１０】
しかし、パルプスラリーに填料を添加した場合には、その填料を含む湿紙がシリンダー表面と接触することによってコーティング剤が消失し、前記剥離力（接着力）が不均一となる場合があった。このような場合、原紙に均一なクレープを形成することができず、乾燥斑の発生、巻き取り形状の不具合、紙質のばらつき等の原紙の品質低下が生ずる他、生産性や作業性の悪化にも繋がり好ましくない。また、ワイヤーのうち、パルプスラリーが噴き付けられないワイヤーの幅方向側縁部（耳部）の摩耗を抑制することができないという問題があった。
【００１１】
更に、特許文献３に記載の方法は、ワイヤーのうち、パルプスラリーが噴き付けられるワイヤーの幅方向中央部の摩耗を抑制することができないという問題があった。
【００１２】
本発明は、前記のような従来技術が有する課題を解決するためになされたものであり、パルプスラリー中への填料の混合や、ワイヤーへのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー全体の摩耗進行を抑制することができ、ワイヤーの取替え頻度を低減することができる抄紙方法及び抄紙装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、パルプスラリーが噴き付けられる抄き網であるワイヤーと、そのワイヤーの走行とともに回転するワイヤーロールとの当接部分（ニップ部）に、水を噴き付けることにより上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明によれば、以下の抄紙方法及び抄紙装置が提供される。
【００１４】
［１］抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置を用い、前記ワイヤー表面に、パルプスラリーを噴き付け、前記ワイヤーの網目から前記パルプスラリーに含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙を形成する湿紙形成工程において、前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けながら前記ワイヤーを走行させ、前記湿紙を形成する抄紙方法。
【００１５】
［２］前記ニップ部に対しワイヤー走路川上側から水を噴き付ける前記［１］に記載の抄紙装置。
【００１６】
［３］前記ニップ部に対して水を噴き付ける際に、前記ワイヤーの幅方向における特定領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける前記［２］に記載の抄紙方法。
【００１７】
［４］前記ワイヤーの厚さを測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー厚さが薄い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける前記［３］に記載の抄紙方法。
【００１８】
［５］前記ワイヤーの乾燥度を測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー乾燥度が高い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける前記［３］に記載の抄紙方法。
【００１９】
［６］抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置であって、前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けるシャワーを更に備えた抄紙装置。
【００２０】
［７］前記シャワーが、前記ニップ部に対しワイヤー走路川上側に配置されている前記［６］に記載の抄紙装置。
【００２１】
［８］前記シャワーは、前記ワイヤーの幅方向に向かって複数のシャワーノズルが配置されるとともに、前記シャワーノズルの前段に、前記シャワーノズルに供給される水量を調整するバルブが付設されたものである前記［７］に記載の抄紙装置。
【００２２】
［９］前記シャワーは、前記複数のシャワーノズルが一体的な多口シャワーとして構成され、前記多口シャワーを前記ワイヤーの幅方向に往復運動させるアクチュエーターを備えた前記［８］に記載の抄紙装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の抄紙方法及び抄紙装置は、パルプスラリー中への填料の混合や、ワイヤーへのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー全体の摩耗進行を抑制することができ、ワイヤーの取替え頻度を低減することができる。従って、ワイヤーの取替えによる操業停止時間を減少させることができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の抄紙方法及び抄紙装置の一の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図２】図１に示す抄紙方法及び抄紙装置において用いたシャワーを模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の抄紙方法及び抄紙装置を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える抄紙方法及び抄紙装置を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
［１］本発明の抄紙方法の特徴：
本発明の抄紙方法は、図１に示すように、湿紙形成工程５０において、ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対し、ワイヤー２の幅方向全域に水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させ、湿紙１０を形成する点に特徴がある。
【００２７】
ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対して水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させることで、パルプスラリー９中への填料の添加やワイヤー２へのワイヤー延命剤の添加を行うことなく、ワイヤー２の磨耗を抑制することができる。
【００２８】
また、ワイヤー２の幅方向全域に水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させることで、パルプスラリー９中への填料の添加やワイヤー２へのワイヤー延命剤の添加を行った場合とは異なり、幅方向全域に渡ってワイヤー２の磨耗を抑制することもできる。
【００２９】
このように、本発明の抄紙方法によれば、ワイヤー２の取替え頻度が低減し、ワイヤー２の取替えによる操業停止時間も減少するため、抄紙の生産効率を向上させることができる。
【００３０】
［２］本発明の抄紙方法及び抄紙装置の構成：
本発明の抄紙方法は、必須工程として、パルプスラリーから薄層状の湿紙を形成する湿紙形成工程を備え、必要に応じて脱水工程、乾燥工程、カレンダー加工工程、巻取り工程等を備える。以下、工程毎に説明する。
【００３１】
［２−１］湿紙形成工程：
図１に示すように、湿紙形成工程５０は、パルプスラリー９に含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙１０を形成する工程である。
【００３２】
パルプスラリーとしては、例えば、広葉樹材、針葉樹材から得られる化学パルプ、新聞古紙、上質古紙、ＯＡ古紙等を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ等に対し、水、各種添加剤（例えば、染料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等）等を添加し、スラリー状としたものを用いることができる。
【００３３】
図１に示すように、パルプスラリー９に含まれる水分の搾水は、抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤー２と、ワイヤー２に当接するように配置され、ワイヤー２の走行とともに回転する、複数のワイヤーロール４と、を備えた抄紙装置１を用いて行うことができる。抄紙装置１のうち、ワイヤー２とワイヤーロール４によって構成される部分は、ワイヤーパート４０と称される。湿紙形成工程５０は、このワイヤーパート４０において行われる。
【００３４】
具体的には、ワイヤー２の表面にパルプスラリー９を噴き付け、ワイヤー２の網目からパルプスラリー９に含まれる水分を搾水する。網状に構成されたワイヤー２の表面にパルプスラリー９を薄く噴き付け、ワイヤー２の網目からパルプスラリー９中の水分を除去することで、パルプスラリー９に含まれる水分が搾水され、薄層状の湿紙１０が形成される。
【００３５】
例えば図１に示すように、パルプスラリー９の噴き付けは、ヘッドボックス８（「フローボックス」、「スタッフボックス」とも称される。）を用いて行うことができる。ヘッドボックス８は、パルプスラリー９を整流し、所望の厚さ、幅、速度でワイヤー２表面に噴き付ける装置である。ヘッドボックスとしては、例えば、開放型、密閉空気加圧型、ハイドローリック型等の従来公知のヘッドボックスを用いることができる。
【００３６】
ワイヤー２は、例えば金属、プラスチック等からなる網状体（抄き網）を環状の無限軌道ベルトに構成したものである。ワイヤーとしては、例えば、長網式、円網式、ツインワイヤー式等の従来公知のワイヤーを用いることができる。
【００３７】
ワイヤー２は、ワイヤー２に当接するように配置された駆動ロール（自ら回転してワイヤーに推進力を付与するロール）によって走行させる。図１に示す抄紙装置１では２本のフェルトロール２４ａ，２４ｂが駆動ロールであり、フェルトロール２４ａがワイヤー２を走行させる。即ち、フェルトロール２４ａが回転し、その回転力がワイヤー２に伝達されることでワイヤー２に推進力が付与される。駆動ロールはワイヤーに推進力を付与できる限り、ワイヤーに直接当接しておらず、他の部材等を介してワイヤーに当接するものであってもよい。図示の例では、駆動ロールであるフェルトロール２４ａがドライヤーフェルト２２、湿紙１０を介してワイヤー２に当接している。即ち、ワイヤーロール４の全てを従動ロール（駆動ロールの回転、ワイヤー２の進行に追従して回転するロール）とした例である。但し、複数のワイヤーロール４の全部又は一部が駆動ロールであってもよい。
【００３８】
本発明の抄紙方法においては、図１に示すように、ワイヤー２とワイヤーロール４とのニップ部に対し、ワイヤー２の幅方向全域に水６を噴き付けながらワイヤー２を走行させ、湿紙１０を形成する。「ニップ部」とは、ワイヤー２とワイヤーロール４との当接部分を意味し、「幅方向全域」とは、パルプスラリー９が噴き付けられるワイヤー２の幅方向中央部のみならず、パルプスラリー９が噴き付けられないワイヤー２の幅方向両側縁部（「耳部」と称される。）も含む趣旨である。
【００３９】
ワイヤーは使用を継続すると、劣化してその両側縁部がカールすることがある。この状態でワイヤーを走行させると、ワイヤーの両側縁部がワイヤーロール表面から浮いてスリップし、ワイヤーが磨耗し易くなる。本発明の抄紙方法は、ワイヤーロールに強く当接し、磨耗し易いワイヤーの幅方向中央部は勿論のこと、ワイヤーの幅方向両側縁部における磨耗をも抑制することができる。
【００４０】
ニップ部に水を噴き付ける方法については特に制限はない。但し、図１に示すように、シャワー１２を用いて水６を噴き付けることが好ましい。シャワー１２によれば、簡素な装置で十分な量の水を噴き付けることができる。
【００４１】
本発明の抄紙方法においては、ニップ部に対しワイヤー走路川上側から水を噴き付けることが好ましい。例えば、図１に示すように、シャワー１２を、ニップ部に対しワイヤー２の走路川上側に配置する。ワイヤー２の走路川上側から水６を噴き付けることで、ワイヤー２の走行に伴ってニップ部に水６が浸入し、水６を噴き付けた効果を十分に得ることができる。
【００４２】
なお、「ワイヤー走路の川上側」とは、水を噴き付ける対象となるワイヤーロールと、そのワイヤーロールに隣接し、かつ、ワイヤー走路の川上側に設置されたワイヤーロールとの間の位置を意味する。中でも、水を噴き付ける対象となるワイヤーロールの近傍から水を噴き付けることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明の抄紙方法においては、ニップ部に対して水を噴き付ける際に、ワイヤーの幅方向における特定領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付けることが好ましい。即ち、ワイヤーの幅方向全域に均一な量の水を噴き付けるのではなく、ワイヤーの幅方向に向かって水の噴き付け量に差をつけることが好ましい。このような方法により、ワイヤーの磨耗が激しい部分に優先的に水を噴き付けることができ、より効率的にワイヤーの磨耗を抑制することができる。
【００４４】
具体的には、ワイヤーの厚さを測定し、ワイヤーの幅方向におけるワイヤー厚さが薄い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付けることが好ましい。ワイヤー厚さが薄い領域はワイヤーの磨耗が進行していると考えられるため、当該領域に多量の水を噴き付けることで当該領域の磨耗の進行を遅滞させることができる。ワイヤーの磨耗が激しい部分としては、例えば、スリップによる磨耗が発生し易いワイヤーの幅方向側縁領域を挙げることができる。
【００４５】
また、ワイヤーの乾燥度を測定し、ワイヤーの幅方向におけるワイヤー乾燥度が高い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付けることも好ましい。乾燥度が高い領域はワイヤーの中でも最も磨耗や劣化が進行し易い。従って、当該領域に多量の水を噴き付けることで、ワイヤーの磨耗や劣化を効果的に抑制することができる。ワイヤーの乾燥度が高い部分としては、例えば、パルプスラリーが噴き付けられないワイヤーの幅方向側縁領域（耳部）を挙げることができる。
【００４６】
ワイヤーの乾燥度はワイヤーの走行中においても変化する。例えば、図１に示すようにワイヤー２がワイヤーロール４ａを通過した後は、既に水分を含む湿紙１０がドライヤーフェルト２２に乗り移っているためワイヤー２の乾燥度が高くなる。従って、本発明の抄紙方法においては、ワイヤー２の走路のうち、ワイヤー２の乾燥度が高くなる部分でワイヤー２に対して水６を噴き付けることも好ましい。
【００４７】
図１に示す抄紙装置１では、ワイヤーロール４ｂ及びワイヤーロール４ｃの川上側にシャワー１２を設置し、ワイヤー２の乾燥度が高くなるワイヤーロール４ａの後段においてワイヤー２に対して水６を噴き付けるように構成されている。
【００４８】
なお、ワイヤー２の乾燥度（「キャリーバック」とも称される。）は、ワイヤーの外表面に付着した、或いはワイヤー内部に含まれた水分を以下の方法で回収し、その水分量を測定することにより行うことができる。具体的には、まず、ワイヤーの裏面側（無限軌道内周側）におけるワイヤーから所定の距離だけ離れた位置に、所定のオリフィス径のエアノズルを設置する。次いで、そのエアノズルから所定の圧力でワイヤーに対してエアを吹き付け、ワイヤーの外表面に付着した、或いはワイヤー内部に含まれた水分を回収する。単位時間あたりに回収された水分量を秤量することでワイヤーの乾燥度を測定することができる。
【００４９】
水の噴き付け量は特に限定されないが、必要に応じて適宜決定すればよく、特に限定されるものではない。通常、シャワーノズルとしては、１本あたり０．２〜１００Ｌ／時間の吐出量のものが用いられている。従って、この範囲で適宜決定すればよい。
【００５０】
ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けるためには、シャワーが、ワイヤーの幅方向に向かって複数のシャワーノズルが配置されたものであることが好ましい。単一のシャワーノズルから水を噴き付けるよりもワイヤーの幅方向全域に満遍なく水を噴き付けることが可能となる。シャワーノズルの形状は特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、フラットノズル、フルコーン（筒状）等の形状を挙げることができる。
【００５１】
また、図２に示すように、シャワー１２が複数のシャワーノズル１４が配置されたものである場合には、シャワーノズル１４の前段に、シャワーノズル１４に供給される水量を調整するバルブ１６が付設されたものであることが更に好ましい。このように各々のシャワーノズル１４にバルブ１６を付設することによって、シャワーノズル１４毎に水の噴き付け量を変化させることができる。例えば、ワイヤーの幅方向中央領域の水の噴き付け量に対して、ワイヤーの幅方向両側縁領域の水の吹き付け量を増やすといったことも極めて簡便に行うことができる。
【００５２】
図２に示すように、シャワー１２は、ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けることができるように複数のシャワーノズル１４が一体的な多口シャワー２０として構成されている。シャワー１２は、多口シャワー２０をワイヤーの幅方向（図２中、矢印Ｗの方向）に往復運動させるアクチュエーターを備えていることが好ましい。このような構成によれば、シャワーノズル１４の数が少なくてもワイヤーの幅方向全域に満遍なく水を噴き付けることができる。図２に示す多口シャワー２０は、複数のシャワーノズル１４が一本のパイプ１８に取り付けられることにより、一体的に構成されている。
【００５３】
多口シャワーをワイヤーの幅方向に往復運動させることができるものである限り、アクチュエーターの種類は特に限定されるものではない。例えば、サーボモーター、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、油圧モーター等を挙げることができる。
【００５４】
［２−２］脱水工程：
図１に示すように、脱水工程５２は、湿紙形成工程５０で形成された薄層状の湿紙１０の水分を更に除去する工程である。
【００５５】
図１に示すように、湿紙１０の水分の除去は、フェルトを環状の無限軌道ベルトに構成したドライヤーフェルト２２と、ドライヤーフェルト２２に当接するように配置され、ドライヤーフェルト２２の走行とともに回転する、複数のフェルトロール２４と、を備えた抄紙装置を用いて行うことができる。抄紙装置１のうち、ドライヤーフェルト２２とフェルトロール２４によって構成される部分はプレスパート４２と称される。脱水工程５２は、このプレスパート４２において行われる。具体的には、ワイヤーパート４０から送り込まれた湿紙１０をドライヤーフェルト２２の表面に載置し、繊維状のドライヤーフェルト２２を透過させて湿紙１０に含まれる水分を更に除去する。
【００５６】
［２−３］乾燥工程：
図１に示すように、乾燥工程５４は、脱水工程５２で水分を除去された湿紙１０を乾燥する工程である。
【００５７】
図１に示すように、湿紙１０の乾燥は、円柱状のドライヤーシリンダー２６を備えた抄紙装置により行うことができる。抄紙装置１のうち、ドライヤーシリンダー２６が配置された部分はドライパート４４と称される。乾燥工程５４は、このドライパート４４において行われる。
【００５８】
具体的には、脱水工程５２で水分を除去された湿紙１０を、加熱状態としたドライヤーシリンダー２６の外周面に圧着させて、更にフード２８内部に設置された噴射口からドライヤーシリンダー２６の外周側に熱風を噴き付けることで湿紙１０を乾燥させ、原紙３１を得る。ドライヤーの種類は特に限定されないが、例えば、ヤンキードライヤー等を好適に用いることができる。
【００５９】
［２−４］カレンダー加工工程：
図１に示すように、カレンダー加工工程５６は、乾燥工程５４で湿紙１０を乾燥して得られた原紙３１にカレンダー加工を施す工程である。
【００６０】
カレンダー加工は、図１に示すようなカレンダーロール３０と受けロール３２を備えた抄紙装置により行うことができる。抄紙装置１のうち、カレンダーロール３０と受けロール３２によって構成される部分はカレンダーパート４６と称される。カレンダー加工工程５６は、このカレンダーパート４６において行われる。
【００６１】
具体的には、乾燥工程５４で湿紙１０を乾燥して得られた原紙３１を、カレンダーロール３０と受けロール３２の間に挟みこんで押圧することで原紙３１表面の平滑化、組織の緻密化、紙厚の均一化、光沢の付与等を行う。
【００６２】
カレンダーロール３０の種類は特に限定されないが、例えば、金属製のロール等を好適に用いることができる。
【００６３】
［２−５］巻取り工程：
図１に示すように、巻取り工程５８は、カレンダー加工工程５６でカレンダー加工を施した原紙３１を巻き取る工程である。
【００６４】
巻取りは、図１に示すようなリール３４を備えた抄紙装置により行うことができる。抄紙装置１のうち、リール３４が配置された部分はリールパート４８と称される。巻取り工程は、このリールパート４８において行われる。
【００６５】
具体的には、カレンダー加工工程５６でカレンダー加工を施した原紙３１をリール３４に取り付けた巻き芯に固定し、リール３４を回転させることで、原紙３１を巻芯３８に巻き取る。この際、湿紙１０のドライヤーシリンダー２６表面に貼り付けられた面（平滑面）がロールの外側を向くように巻取りを行う。これにより、原紙３１がロール状に巻取られた原紙ロール３６を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の抄紙方法及び抄紙装置は、ティシュペーパー、キッチンペーパー等のペーパータオル、シート状のトイレットペーパー、ワッティング（紙綿）等の衛生用紙の製造に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１：抄紙装置、２：ワイヤー、４，４ａ，４ｂ，４ｃ：ワイヤーロール、６：水、８：ヘッドボックス、９：パルプスラリー、１０：湿紙、１２：シャワー、１４：シャワーノズル、１６：バルブ、１８：パイプ、２０：多口シャワー、２２：ドライヤーフェルト、２４，２４ａ，２４ｂ：フェルトロール、２６：ドライヤーシリンダー、２８：フード、３０：カレンダーロール、３１：原紙、３２：受けロール、３４：リール、３６：原紙ロール、３８：巻芯、４０：ワイヤーパート、４２：プレスパート、４４：ドライパート、４６：カレンダーパート、４８：リールパート、５０：湿紙形成工程、５２：脱水工程、５４：乾燥工程、５６：カレンダー加工工程、５８：巻取り工程。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置を用い、
前記ワイヤー表面に、パルプスラリーを噴き付け、前記ワイヤーの網目から前記パルプスラリーに含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙を形成する湿紙形成工程において、
前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けながら前記ワイヤーを走行させ、湿紙を形成する抄紙方法。
【請求項２】
前記ニップ部に対し前記ワイヤー走路川上側から水を噴き付ける請求項１に記載の抄紙装置。
【請求項３】
前記ニップ部に対して水を噴き付ける際に、前記ワイヤーの幅方向における特定領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける請求項２に記載の抄紙方法。
【請求項４】
前記ワイヤーの厚さを測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー厚さが薄い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける請求項３に記載の抄紙方法。
【請求項５】
前記ワイヤーの乾燥度を測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー乾燥度が高い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける請求項３に記載の抄紙方法。
【請求項６】
抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置であって、
前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けるシャワーを更に備えた抄紙装置。
【請求項７】
前記シャワーが、前記ニップ部に対しワイヤー走路川上側に配置されている請求項６に記載の抄紙装置。
【請求項８】
前記シャワーは、前記ワイヤーの幅方向に向かって複数のシャワーノズルが配置されるとともに、前記シャワーノズルの前段に、前記シャワーノズルに供給される水量を調整するバルブが付設されたものである請求項７に記載の抄紙装置。
【請求項９】
前記シャワーは、複数のシャワーノズルが一体的な多口シャワーとして構成され、
前記多口シャワーを前記ワイヤーの幅方向に往復運動させるアクチュエーターを備えた請求項８に記載の抄紙装置。
【請求項１】
抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置を用い、
前記ワイヤー表面に、パルプスラリーを噴き付け、前記ワイヤーの網目から前記パルプスラリーに含まれる水分を搾水することにより、薄層状の湿紙を形成する湿紙形成工程において、
前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けながら前記ワイヤーを走行させ、湿紙を形成する抄紙方法。
【請求項２】
前記ニップ部に対し前記ワイヤー走路川上側から水を噴き付ける請求項１に記載の抄紙装置。
【請求項３】
前記ニップ部に対して水を噴き付ける際に、前記ワイヤーの幅方向における特定領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける請求項２に記載の抄紙方法。
【請求項４】
前記ワイヤーの厚さを測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー厚さが薄い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける請求項３に記載の抄紙方法。
【請求項５】
前記ワイヤーの乾燥度を測定し、前記ワイヤーの幅方向におけるワイヤー乾燥度が高い領域に対し、他の領域に比して多量の水を噴き付ける請求項３に記載の抄紙方法。
【請求項６】
抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成したワイヤーと、前記ワイヤーに当接するように配置され、前記ワイヤーの走行とともに回転する、複数のワイヤーロールと、を備えた抄紙装置であって、
前記ワイヤーと前記ワイヤーロールとのニップ部に対し、前記ワイヤーの幅方向全域に水を噴き付けるシャワーを更に備えた抄紙装置。
【請求項７】
前記シャワーが、前記ニップ部に対しワイヤー走路川上側に配置されている請求項６に記載の抄紙装置。
【請求項８】
前記シャワーは、前記ワイヤーの幅方向に向かって複数のシャワーノズルが配置されるとともに、前記シャワーノズルの前段に、前記シャワーノズルに供給される水量を調整するバルブが付設されたものである請求項７に記載の抄紙装置。
【請求項９】
前記シャワーは、複数のシャワーノズルが一体的な多口シャワーとして構成され、
前記多口シャワーを前記ワイヤーの幅方向に往復運動させるアクチュエーターを備えた請求項８に記載の抄紙装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２７５６４６（Ｐ２０１０−２７５６４６Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２７１２３（Ｐ２００９−１２７１２３）
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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