抄紙機におけるドライヤ
【課題】粘着異物を効果的に除去することができ、カンバスを長期にわたって新しい状態に維持することができるようにした抄紙機におけるドライヤを提供する。
【解決手段】カンバス１０のリターン側カンバス１０ｂ上に、付着物を掻き取るスクレーパ装置２０と、そのスクレーパ装置２０からリターン側カンバス１０ｂの移動方向の前側に、幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置３０と、幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置４０とを設ける。剥離剤噴霧装置４０から噴霧される水溶性剥離剤によりカンバス１０の表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、圧力水噴射装置３０から噴射される圧力水によってカンバス１０のメッシュに詰まる異物の除去とカンバス１０表面の洗浄とを行い、さらに、スクレーパ装置２０によりカンバス１０表面の付着物の掻き取りを行う。
【解決手段】カンバス１０のリターン側カンバス１０ｂ上に、付着物を掻き取るスクレーパ装置２０と、そのスクレーパ装置２０からリターン側カンバス１０ｂの移動方向の前側に、幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置３０と、幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置４０とを設ける。剥離剤噴霧装置４０から噴霧される水溶性剥離剤によりカンバス１０の表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、圧力水噴射装置３０から噴射される圧力水によってカンバス１０のメッシュに詰まる異物の除去とカンバス１０表面の洗浄とを行い、さらに、スクレーパ装置２０によりカンバス１０表面の付着物の掻き取りを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抄造された帯状の湿紙を熱乾燥させる抄紙機のドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機は、ワイヤパート、プレスパートおよびドライパートを有し、上記ワイヤパートにおいて重力や吸引による脱水処理により紙料をろ過濃縮処理して濃度を高め、その脱水処理後の紙料をプレスパートでさらに脱水処理して、固形分濃度が５０数％以上とされた湿紙を形成し、その湿紙をドライパートに送り込んで熱乾燥させるようにしている。
【０００３】
ここで、湿紙を熱乾燥させるドライパートにはドライヤが設けられている。ドライヤは、湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に設け、上段側の複数のドライシリンダと下段側の複数のドライシリンダをジグザグの配置とし、その上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダに掛け渡されたエンドレスのカンバスによりドライシリンダのそれぞれに湿紙を接触させて熱乾燥させるようにしている。
【０００４】
上記の抄紙機によって段ボールの中芯を抄造する場合、紙料として回収古紙が多く使用される。その回収古紙には、紙製の粘着テープや、接着式の送り状、ホットメルト等の接着剤、紙力増強剤等が含まれているため、パルパにより離解して紙料を形成した場合、粘着異物が混入する紙料が形成されることになる。
【０００５】
上記のような紙料を用いて中芯を抄造すると、粘着異物が混入する湿紙が形成され、その湿紙をドライヤで熱乾燥すると、カンバスやドライシリンダに粘着異物が付着することになる。また、ドライヤの周囲には多量の紙粉が浮遊しており、その紙粉もカンバスやドライシリンダに付着することになる。
【０００６】
ここで、粘着異物や紙粉がカンバスに付着すると、通気度が低下し、湿紙を効果的に熱乾燥させることができなくなる。また、粘着異物や紙粉の付着によってカンバスやドライシリンダに汚れが生じると、その汚れが湿紙に転写・付着されて、紙質を低下させ、あるいは、紙剥れや紙切れを生じさせる等のトラブルを発生させることになる。
【０００７】
そのような不都合を解消するため、特許文献１では、噴射ノズルからカンバスの表面にシリコーンオイルを主成分とする水溶性剥離剤を噴霧して、カンバス表面に剥離性被膜を形成し、その被膜によって粘着異物や紙粉等の異物の付着を抑制するようにした抄紙機のドライヤを提案している。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−４９１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載された抄紙機のドライヤにおいては、カンバスの幅方向に複数の噴霧ノズルを設け、各噴霧ノズルから水溶性剥離剤を噴霧する構成であるため、水分量が多く、その水分の付着により湿紙に伸びが生じて、湿紙に皺が発生し易くなるという問題がある。
【００１０】
また、粘着異物がカンバスの表面に接着し、あるいは、カンバスのメッシュ内に侵入して目詰まりが生じると、水溶性剥離剤の噴霧力だけでは取り除くことができず、カンバスの汚れを完全に解消することができないという問題がある。
【００１１】
この発明の課題は、粘着異物等の異物の付着を防止することができると共に、粘着異物が付着した場合でも、その粘着異物を効果的に除去することができ、カンバスを長期にわたって新しい状態に維持することができるようにした抄紙機におけるドライヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、第１の発明においては、プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側ドライシリンダの外周上部と下段側ドライシリンダの外周下部にエンドレスのカンバスのキャリヤ側カンバスを接触させ、その接触部に送り込まれて下流側に移送される前記湿紙をドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、前記キャリヤ側カンバスの上方に位置するリターン側カンバス上に、カンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けた構成を採用したのである。
【００１３】
また、上記の課題を解決するため、第２の発明においては、プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側のドライシリンダ間の下部および下段側のドライシリンダ間の上部にガイドローラを配置し、上段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの上部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、かつ、下段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの下部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、前記上部カンバスと下部カンバスにより前記湿紙をジグザグ状配置の複数のドライシリンダのそれぞれに接触させて下流側に移送し、かつ、各ドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、前記上部カンバスと下部カンバスのうち、少なくとも上部カンバスのリターン側カンバスに対して、そのカンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けた構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなる抄紙機のドライヤにおいては、剥離剤噴霧装置からリターン側カンバスの表面に水溶性剥離剤を噴霧し、かつ、圧力水噴射装置から圧力水を噴射する状態において湿紙の熱乾燥を行い、必要に応じて、あるいは、一定の期間をおいて定期的にスクレーパ装置を作動させてカンバス表面に付着する付着物の掻き取り作業を行うようにする。
【００１５】
ここで、剥離剤噴霧装置から水溶性剥離剤を噴霧すると、カンバスの表面に剥離性被膜が形成され、その剥離性被膜によって湿紙に混入する粘着異物や紙粉（以下、粘着異物や紙粉を単に異物という）の付着が防止される。
【００１６】
剥離性被膜による異物の付着防止効果は高いものであるが、上記剥離性被膜は水分を多く含む湿紙と接触して下流側に移動し、しかも、剥離性被膜が形成されたカンバスは各ドライシリンダの周囲を移動する際に、その湿紙をドライシリンダの外周に押し付けるため、剥離性被膜はカンバスの表面に常に保持されているものではない。
【００１７】
このため、水溶性剥離剤の噴霧のみでは異物の付着を完全に防止することができず、カンバスのメッシュに異物が侵入して目詰まりが生じ、あるいは、異物の付着によってカンバスが次第に汚染されることになる。
【００１８】
カンバスのメッシュ内に侵入して目詰まりを生じさせる異物は、水溶性剥離剤の噴霧のみでは除去することができない。しかし、この発明では、圧力水噴射装置によって圧力水をカンバスの表面に向けて噴射するようにしているため、噴射される圧力水との衝突によってメッシュ内に詰まる異物は除去される。
【００１９】
ここで、圧力水噴射装置から噴射される圧力水によってカンバスは洗浄され、カンバス表面に付着する異物は除去されるが、カンバスの表面に強く付着する異物は完全に除去することはできず、カンバスは次第に汚染されることになる。
【００２０】
そこで、スクレーパ装置を必要に応じて、あるいは、定期的に作動させることにより、カンバス表面の異物を機械的に確実に取り除くことができると共に、カンバスの摩耗による耐久性の低下を抑制することができる。
【００２１】
上記スクレーパ装置として、リターン側カンバスの上側方に設けられてカンバスの幅方向に長く延びる支持バーと、その支持バーの長さ方向に等間隔に支持された複数のシリンダと、その複数のシリンダのそれぞれに対応して同数設けられてそれぞれ単独に昇降動され、下降時にカンバス表面に圧接されるスクレーパと、前記支持バーを前記シリンダの取付けピッチに相当する量を移動量としてリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなるものを採用することにより、カンバスのテンションが幅方向に不均一であったとしても、シリンダの作動によって複数のスクレーパのそれぞれをカンバスの表面に対して所定の圧力で接触させることができる。
【００２２】
このため、複数のスクレーパをカンバスの表面に接触させた状態で支持バーをシリンダの取付けピッチに相当する量を移動量としてリターン側カンバスの幅方向に移動させることにより、カンバスの幅方向全体にわたって付着物を機械的に除去することができる。
【００２３】
また、シリンダ圧を調整することによって、複数のスクレーパの接触圧を個々に調整することができるため、カンバスにほころびが生じた際にそのほころび部と接触するスクレーパの接触圧力を小さくすることによって、カンバスの損傷を低減させることができ、カンバスの耐久性の低下を抑制することができる。
【００２４】
第１の発明および第２の発明に係る抄紙機におけるドライヤにおいて、圧力水噴射装置として、圧力水噴射ノズルと、その圧力水噴射ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなるものを採用することにより、カンバスの幅方向に多数の圧力水噴射ノズルを設け、各圧力水噴射ノズルから圧力水を噴射して、目詰まりの解消とカンバスの表面の洗浄とを行う場合に比較して、圧力水の噴射水量の低減化を図ることができる。また、カンバスに対する水の付着量も少なくなるため、カンバスから湿紙に付着する水分も少なくなり、湿紙が幅方向に伸びて皺が生じるという不都合の発生を防止することができる。
【００２５】
また、剥離剤噴霧装置として、剥離剤噴霧ノズルと、その剥離剤噴霧ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなるものを採用することにより、カンバスの表面全体にわたって膜厚の均一な剥離性被膜を形成することができる。
【００２６】
また、カンバスの幅方向に多数の剥離剤噴霧ノズルを設け、各剥離剤噴射ノズルから水溶性剥離剤を噴霧する場合に比較して、カンバス表面に対する水分の付着量の低減化を図ることができ、熱乾燥される湿紙に伸びが生じて皺が発生するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
上記のように、第１の発明および第２の発明のいずれの発明においても、剥離剤噴霧装置から噴霧される水溶性剥離剤によりカンバスの表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、圧力水噴射装置から噴射される圧力水によってカンバスのメッシュに詰まる異物の除去とカンバス表面の洗浄とを行い、さらに、スクレーパ装置によりカンバス表面の付着物の掻き取りを行うようにしたので、カンバスを長期にわたって新しい状態に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第１の実施の形態を示す。図示のように、ドライヤ１は、プレスパートから送り出されてくる湿紙Ｓの移送路に設けられている。
【００２９】
ドライヤ１は、複数のドライシリンダ２を上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダ２と下段側ドライシリンダ２をジグザグ状の配置とし、上段側ドライシリンダ２の外周上部と下段側ドライシリンダ２の外周下部にエンドレスのカンバス１０のキャリヤ側カンバス１０ａを接触させ、その接触部に送り込まれてカンバス１０の矢印で示す方向の移動とドライシリンダ２の矢印で示す方向の回転とにより下流側に移送される湿紙Ｓをドライシリンダ２との接触により熱乾燥させるようにしている。
【００３０】
カンバス１０のキャリヤ側カンバス１０ａの上方に位置するリターン側カンバス１０ｂの上方には、カンバス１０の湿紙Ｓと接していた表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置２０と、そのスクレーパ装置２０からリターン側カンバス１０ｂの移動方向前側においてリターン側カンバス１０ｂの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置３０と、その圧力水噴射装置３０のリターン側カンバス１０ｂの移動方向前側においてリターン側カンバス１０ｂの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置４０とが設けられている。
【００３１】
図２に示すように、スクレーパ装置２０は、リターン側カンバス１０ｂの上方に設けられてカンバスの幅方向に長く延びる支持バー２１と、その支持バー２１の長さ方向に等間隔に支持された複数のシリンダ２２と、その複数のシリンダ２２のそれぞれに対応して同数設けられてそれぞれ個別に昇降動され、下降時にカンバス１０表面に圧接されるスクレーパ２３と、上記支持バー２１を前記シリンダの取付けピッチに相当する量をストローク量としてリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置２４とからなっている。
【００３２】
移動装置２４は、支持バー２１の上方に、その支持バー２１に平行にねじ軸２５を設け、そのねじ軸２５にねじ係合したナット部材２６を支持バー２１に固定し、上記ねじ軸２５を端部に連結したモータ２７の駆動により正逆回転させて支持バー２１を長さ方向に往復動させるようにしている。
【００３３】
図３に示すように、圧力水噴射装置３０は、圧力水噴射ノズル３１と、その圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置３２とからなる。
【００３４】
移動装置３２は、リターン側カンバス１０ｂの上方に、カンバス１０の幅方向に長く延びる支持枠３３を設け、その支持枠３３でモータ３４と、そのモータ３４によって回転されるねじ軸３５とを支持し、上記ねじ軸３５にねじ係合したナット部材３６を圧力水噴射ノズル３１に連結し、上記モータ３４の駆動によるねじ軸３５の回転により圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしている。
【００３５】
図４に示すように、剥離剤噴霧装置４０は、２本の剥離剤噴霧ノズル４１と、その剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置４２とからなる。
【００３６】
移動装置４２は、リターン側カンバス１０ｂの上方に、カンバス１０の幅方向に長く延びる支持枠４３を設け、その支持枠４３でモータ４４と、そのモータ４４によって回転されるねじ軸４５とを支持し、上記ねじ軸４５にねじ係合したナット部材４６を剥離剤噴霧ノズル４１に連結した構成とされている。
【００３７】
ここで、２本の剥離剤噴霧ノズル４１の間隔は、カンバス１０の幅寸法の１／２とされ、上記移動装置４２はその２本の剥離剤噴霧ノズル４１間の間隔をストローク量として剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしている。
【００３８】
剥離剤噴霧ノズル４１から噴霧される水溶性剥離剤として、ここでは、シリコーンオイルを主成分とし、これにフッ素系界面活性剤を添加したものを採用しているが、水溶性剥離剤はこれに限定されるものではない。
【００３９】
第１の実施の形態で示すドライヤは上記の構造からなり、湿紙Ｓの熱乾燥処理に際しては、２本の剥離剤噴霧ノズル４１からリターン側カンバス１０ｂに向けて水溶性剥離剤を噴霧し、その噴霧状態でモータ４４の駆動によるねじ軸４５の回転により２本の剥離剤噴霧ノズル４１を、その剥離剤噴霧ノズル４１間に形成された間隔をストローク量としてリターン側カンバス１０ｂの幅方向に往復動させると共に、圧力水噴射ノズル３１から圧力水を噴射し、その噴射状態でモータ３４の駆動によるねじ軸３５の回転により圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる。
【００４０】
剥離剤噴霧ノズル４１からリターン側カンバス１０ｂに向けて水溶性剥離剤を噴霧することにより、カンバス１０の表面に剥離性被膜が形成される。このとき、剥離剤噴霧ノズル４１はカンバス１０の幅方向に移動しつつ水溶性剥離剤を噴霧するため、湿紙Ｓと接触することになるリターン側カンバス１０ｂの表面の幅方向全体にわたって膜厚の均一な剥離性被膜が形成され、その剥離性被膜によって異物の付着が防止される。
【００４１】
上記剥離性被膜による異物の付着防止効果は高いものであるが、上記剥離性被膜は水分を多く含む湿紙Ｓと接触して下流側に移動し、しかも、剥離性被膜が形成されたカンバス１０は各ドライシリンダ２の周囲を移動する際に、その湿紙Ｓをドライシリンダ２の外周に押し付けるため、剥離性被膜はカンバス１０の表面から湿紙Ｓ側に転移してカンバス１０上に常に保持されているものではない。
【００４２】
このため、水溶性剥離剤の噴霧のみでは異物の付着を完全に防止することができず、カンバス１０のメッシュに異物が侵入して目詰まりが生じ、あるいは、湿紙Ｓをドライシリンダ２の外周に強く押付ける押圧力によって湿紙Ｓに混入する異物がカンバス１０に強く接着し、カンバス１０が次第に汚染されることになる。
【００４３】
ここで、剥離剤噴霧ノズル４１から噴出される水溶性剥離剤は霧状の噴射であるため、圧力は低く、カンバス１０のメッシュ内に侵入して目詰まりを生じさせる異物やカンバス１０の表面に強く接着する異物を除去することができない。
【００４４】
これらの異物はカンバス１０のリターン側に移動する。その異物が圧力水噴射ノズル３１の下方の位置まで移動してくると、その圧力水噴射ノズル３１はリターン側カンバス１０ｂに向けて圧力水を噴射しているため、メッシュ内に詰まっている異物はその噴射される圧力水との衝突によって除去される。
【００４５】
また、圧力水噴射ノズル３１から噴射される圧力水によってカンバス１０は洗浄されるが、カンバス１０の表面に強く付着する異物を完全に除去することはできず、カンバス１０は次第に汚染されることになる。
【００４６】
ここで、カンバス１０の表面が汚染されると、汚れが湿紙Ｓに転写・付着されて、紙質を低下させ、あるいは、紙剥れや紙切れを生じさせる等のトラブルを発生させることになる。
【００４７】
そこで、カンバス１０の汚染がひどくなった場合、圧力水噴射装置３０からリターン側カンバス１０ｂの移動方向後側に設けたスクレーパ装置２０を定期的に作動させる。スクレーパ装置２０の作動に際しては、複数のシリンダ２２のそれぞれを作動させて、スクレーパ２３のそれぞれをリターン側カンバス１０ｂに圧接させ、その圧接状態においてモータ２７の駆動によりねじ軸２５を回転し、支持バー２１をシリンダ２２の取付けピッチに相当する量を移動量としてカンバス１０の幅方向に移動させる。
【００４８】
リターン側カンバス１０ｂに対するスクレーパ２３の圧接により、カンバス１０の表面に付着する異物は掻き取られることになる。このとき、複数のスクレーパ２３はシリンダ２２の取付けピッチに相当する量を移動量としてカンバス１０の幅方向に移動されるため、カンバス１０の幅方向の全体にわたって異物は除去されることになる。
【００４９】
このように、第１の実施の形態で示すドライヤ１においては、剥離剤噴霧ノズル４１から噴霧される水溶性剥離剤によりカンバス１０の表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、剥離剤噴霧ノズル４１からリターン側カンバス１０ｂの移動方向後側に設けた圧力水噴射ノズル３１から噴射される圧力水によってカンバス１０のメッシュに詰まる異物の除去とカンバス１０表面の洗浄とを行い、さらに、圧力水噴射ノズル３１からリターン側カンバス１０ｂの移動方向後側に設けたスクレーパ装置２０によりカンバス２０表面の付着物の掻き取りを行うので、カンバス１０を長期にわたって新しい状態に保持することができる。
【００５０】
また、スクレーパ装置２０による異物の掻き取りは必要に応じて、あるいは、定期的に行うので、カンバス１０の摩耗による耐久性の低下を抑制することができる。
【００５１】
第１の実施の形態で示すように、圧力水噴射ノズル３１や剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させて、圧力水を噴射し、あるいは、剥離剤を噴霧することにより、カンバスの幅方向に多数の圧力水噴射ノズルや多数の剥離剤噴霧ノズルを設けて、圧力水の噴射と水溶性剥離剤の噴霧を行う場合に比較して、噴射水量の低減化を図ることができる。また、カンバス１０に対する水の付着量も少なくなるため、カンバス１０から湿紙Ｓに付着する水分も少なくなり、湿紙Ｓが幅方向に伸びて皺が生じるというトラブルの発生を防止することができる。
【００５２】
なお、図２においては、モータ２７の駆動によって回転されるねじ軸２５の回転によりスクレーパ２３をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させ、また、図３においては、モータ３４の駆動により回転されるねじ軸３５の回転により圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させ、さらに、図４においては、モータ４４の駆動により回転されるねじ軸４５の回転により剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしたが、スクレーパ２３、圧力水噴射ノズル３１および剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置２４、３２および４２はこれに限定されるものではない。例えば、エンドレスのチェーンやベルトの移動によってスクレーパ２３、圧力水噴射ノズル３１および剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしてもよい。
【００５３】
図５は、この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第２の実施の形態を示す。この実施の形態で示すドライヤにおいては、プレスパートから送り出されてくる湿紙Ｓの移送方向に間隔おいて配置された複数のドライシリンダ２を上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダ２と下段側ドライシリンダ２をジグザグ状の配置とし、上段側のドライシリンダ２間の下部および下段側のドライシリンダ２間の上部にガイドローラ３を配置し、上段側に配置されたドライシリンダ２とガイドローラ３のそれぞれにエンドレスの上部カンバス５０のキャリヤ側カンバス５０ａをジグザグに掛け渡し、かつ、下段側に配置されたドライシリンダ２とガイドローラ３のそれぞれにエンドレスの下部カンバス５１のキャリヤ側カンバス５１ａをジグザグに掛け渡し、上記上部カンバス５０と下部カンバス５１により湿紙Ｓをジグザグ状配置の複数のドライシリンダ２のそれぞれに接触させて下流側に移送し、かつ、各ドライシリンダ２との接触により熱乾燥させようにしている。
【００５４】
上記の構成からなるドライヤにおいて、第２の実施の形態では、上部カンバス５０のリターン側カンバス５０ｂおよび下部カンバス５１のリターン側カンバス５１ｂに対して、そのカンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置２０と、そのスクレーパ装置２０からリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの移動方向の前側に、そのリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置３０と、その圧力水噴射装置３０からリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの移動方向の前側に、そのリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置４０とを設けている。
【００５５】
ここで、スクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剤噴霧装置４０は、第１の実施の形態で示すスクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０と同一であるため、その構成および作用について説明を省略する。
【００５６】
上記第２の実施の形態で示すドライヤにおいても、剥離剤噴霧装置４０から噴霧される水溶性剥離剤により上部カンバス５０および下部カンバス５１の表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、圧力水噴射装置３０から噴射される圧力水によって上部カンバス５０および下部カンバス５１のメッシュに詰まる異物の除去とカンバス表面の洗浄とを行い、さらに、スクレーパ装置２０によりカンバス表面の付着物の掻き取りを定期的に行って、上部カンバス５０および下部カンバス５１を長期にわたって新しい状態に保持する。
【００５７】
なお、第２の実施の形態では、上部カンバス５０および下部カンバス５１のリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂのそれぞれに対してスクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０を設けるようにしたが、少なくとも上部カンバス５０のリターン側カンバス５０ｂに対してスクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０を設けるようにして、下部カンバス５１のキャリヤ側カンバス５１ｂに対しては、スクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第１の実施の形態を示す概略図
【図２】スクレーパ装置の正面図
【図３】圧力水噴射装置の正面図
【図４】剥離剤噴霧装置の正面図
【図５】この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第２の実施の形態を示す概略図
【符号の説明】
【００５９】
２ ドライシリンダ
３ ガイドローラ
１０ カンバス
１０ａ キャリヤ側カンバス
１０ｂ リターン側カンバス
２０ スクレーパ装置
２１ 支持バー
２２ シリンダ
２３ スクレーパ
２４ 移動装置
３０ 圧力水噴射装置
３１ 圧力水噴射ノズル
３２ 移動装置
４０ 剥離剤噴霧装置
４１ 剥離剤噴霧ノズル
４２ 移動装置
５０ 上部カンバス
５０ａ キャリヤ側カンバス
５０ｂ リターン側カンバス
５１ 下部カンバス
５１ａ キャリヤ側カンバス
５１ｂ リターン側カンバス
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抄造された帯状の湿紙を熱乾燥させる抄紙機のドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機は、ワイヤパート、プレスパートおよびドライパートを有し、上記ワイヤパートにおいて重力や吸引による脱水処理により紙料をろ過濃縮処理して濃度を高め、その脱水処理後の紙料をプレスパートでさらに脱水処理して、固形分濃度が５０数％以上とされた湿紙を形成し、その湿紙をドライパートに送り込んで熱乾燥させるようにしている。
【０００３】
ここで、湿紙を熱乾燥させるドライパートにはドライヤが設けられている。ドライヤは、湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に設け、上段側の複数のドライシリンダと下段側の複数のドライシリンダをジグザグの配置とし、その上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダに掛け渡されたエンドレスのカンバスによりドライシリンダのそれぞれに湿紙を接触させて熱乾燥させるようにしている。
【０００４】
上記の抄紙機によって段ボールの中芯を抄造する場合、紙料として回収古紙が多く使用される。その回収古紙には、紙製の粘着テープや、接着式の送り状、ホットメルト等の接着剤、紙力増強剤等が含まれているため、パルパにより離解して紙料を形成した場合、粘着異物が混入する紙料が形成されることになる。
【０００５】
上記のような紙料を用いて中芯を抄造すると、粘着異物が混入する湿紙が形成され、その湿紙をドライヤで熱乾燥すると、カンバスやドライシリンダに粘着異物が付着することになる。また、ドライヤの周囲には多量の紙粉が浮遊しており、その紙粉もカンバスやドライシリンダに付着することになる。
【０００６】
ここで、粘着異物や紙粉がカンバスに付着すると、通気度が低下し、湿紙を効果的に熱乾燥させることができなくなる。また、粘着異物や紙粉の付着によってカンバスやドライシリンダに汚れが生じると、その汚れが湿紙に転写・付着されて、紙質を低下させ、あるいは、紙剥れや紙切れを生じさせる等のトラブルを発生させることになる。
【０００７】
そのような不都合を解消するため、特許文献１では、噴射ノズルからカンバスの表面にシリコーンオイルを主成分とする水溶性剥離剤を噴霧して、カンバス表面に剥離性被膜を形成し、その被膜によって粘着異物や紙粉等の異物の付着を抑制するようにした抄紙機のドライヤを提案している。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−４９１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載された抄紙機のドライヤにおいては、カンバスの幅方向に複数の噴霧ノズルを設け、各噴霧ノズルから水溶性剥離剤を噴霧する構成であるため、水分量が多く、その水分の付着により湿紙に伸びが生じて、湿紙に皺が発生し易くなるという問題がある。
【００１０】
また、粘着異物がカンバスの表面に接着し、あるいは、カンバスのメッシュ内に侵入して目詰まりが生じると、水溶性剥離剤の噴霧力だけでは取り除くことができず、カンバスの汚れを完全に解消することができないという問題がある。
【００１１】
この発明の課題は、粘着異物等の異物の付着を防止することができると共に、粘着異物が付着した場合でも、その粘着異物を効果的に除去することができ、カンバスを長期にわたって新しい状態に維持することができるようにした抄紙機におけるドライヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、第１の発明においては、プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側ドライシリンダの外周上部と下段側ドライシリンダの外周下部にエンドレスのカンバスのキャリヤ側カンバスを接触させ、その接触部に送り込まれて下流側に移送される前記湿紙をドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、前記キャリヤ側カンバスの上方に位置するリターン側カンバス上に、カンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けた構成を採用したのである。
【００１３】
また、上記の課題を解決するため、第２の発明においては、プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側のドライシリンダ間の下部および下段側のドライシリンダ間の上部にガイドローラを配置し、上段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの上部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、かつ、下段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの下部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、前記上部カンバスと下部カンバスにより前記湿紙をジグザグ状配置の複数のドライシリンダのそれぞれに接触させて下流側に移送し、かつ、各ドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、前記上部カンバスと下部カンバスのうち、少なくとも上部カンバスのリターン側カンバスに対して、そのカンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けた構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなる抄紙機のドライヤにおいては、剥離剤噴霧装置からリターン側カンバスの表面に水溶性剥離剤を噴霧し、かつ、圧力水噴射装置から圧力水を噴射する状態において湿紙の熱乾燥を行い、必要に応じて、あるいは、一定の期間をおいて定期的にスクレーパ装置を作動させてカンバス表面に付着する付着物の掻き取り作業を行うようにする。
【００１５】
ここで、剥離剤噴霧装置から水溶性剥離剤を噴霧すると、カンバスの表面に剥離性被膜が形成され、その剥離性被膜によって湿紙に混入する粘着異物や紙粉（以下、粘着異物や紙粉を単に異物という）の付着が防止される。
【００１６】
剥離性被膜による異物の付着防止効果は高いものであるが、上記剥離性被膜は水分を多く含む湿紙と接触して下流側に移動し、しかも、剥離性被膜が形成されたカンバスは各ドライシリンダの周囲を移動する際に、その湿紙をドライシリンダの外周に押し付けるため、剥離性被膜はカンバスの表面に常に保持されているものではない。
【００１７】
このため、水溶性剥離剤の噴霧のみでは異物の付着を完全に防止することができず、カンバスのメッシュに異物が侵入して目詰まりが生じ、あるいは、異物の付着によってカンバスが次第に汚染されることになる。
【００１８】
カンバスのメッシュ内に侵入して目詰まりを生じさせる異物は、水溶性剥離剤の噴霧のみでは除去することができない。しかし、この発明では、圧力水噴射装置によって圧力水をカンバスの表面に向けて噴射するようにしているため、噴射される圧力水との衝突によってメッシュ内に詰まる異物は除去される。
【００１９】
ここで、圧力水噴射装置から噴射される圧力水によってカンバスは洗浄され、カンバス表面に付着する異物は除去されるが、カンバスの表面に強く付着する異物は完全に除去することはできず、カンバスは次第に汚染されることになる。
【００２０】
そこで、スクレーパ装置を必要に応じて、あるいは、定期的に作動させることにより、カンバス表面の異物を機械的に確実に取り除くことができると共に、カンバスの摩耗による耐久性の低下を抑制することができる。
【００２１】
上記スクレーパ装置として、リターン側カンバスの上側方に設けられてカンバスの幅方向に長く延びる支持バーと、その支持バーの長さ方向に等間隔に支持された複数のシリンダと、その複数のシリンダのそれぞれに対応して同数設けられてそれぞれ単独に昇降動され、下降時にカンバス表面に圧接されるスクレーパと、前記支持バーを前記シリンダの取付けピッチに相当する量を移動量としてリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなるものを採用することにより、カンバスのテンションが幅方向に不均一であったとしても、シリンダの作動によって複数のスクレーパのそれぞれをカンバスの表面に対して所定の圧力で接触させることができる。
【００２２】
このため、複数のスクレーパをカンバスの表面に接触させた状態で支持バーをシリンダの取付けピッチに相当する量を移動量としてリターン側カンバスの幅方向に移動させることにより、カンバスの幅方向全体にわたって付着物を機械的に除去することができる。
【００２３】
また、シリンダ圧を調整することによって、複数のスクレーパの接触圧を個々に調整することができるため、カンバスにほころびが生じた際にそのほころび部と接触するスクレーパの接触圧力を小さくすることによって、カンバスの損傷を低減させることができ、カンバスの耐久性の低下を抑制することができる。
【００２４】
第１の発明および第２の発明に係る抄紙機におけるドライヤにおいて、圧力水噴射装置として、圧力水噴射ノズルと、その圧力水噴射ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなるものを採用することにより、カンバスの幅方向に多数の圧力水噴射ノズルを設け、各圧力水噴射ノズルから圧力水を噴射して、目詰まりの解消とカンバスの表面の洗浄とを行う場合に比較して、圧力水の噴射水量の低減化を図ることができる。また、カンバスに対する水の付着量も少なくなるため、カンバスから湿紙に付着する水分も少なくなり、湿紙が幅方向に伸びて皺が生じるという不都合の発生を防止することができる。
【００２５】
また、剥離剤噴霧装置として、剥離剤噴霧ノズルと、その剥離剤噴霧ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなるものを採用することにより、カンバスの表面全体にわたって膜厚の均一な剥離性被膜を形成することができる。
【００２６】
また、カンバスの幅方向に多数の剥離剤噴霧ノズルを設け、各剥離剤噴射ノズルから水溶性剥離剤を噴霧する場合に比較して、カンバス表面に対する水分の付着量の低減化を図ることができ、熱乾燥される湿紙に伸びが生じて皺が発生するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
上記のように、第１の発明および第２の発明のいずれの発明においても、剥離剤噴霧装置から噴霧される水溶性剥離剤によりカンバスの表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、圧力水噴射装置から噴射される圧力水によってカンバスのメッシュに詰まる異物の除去とカンバス表面の洗浄とを行い、さらに、スクレーパ装置によりカンバス表面の付着物の掻き取りを行うようにしたので、カンバスを長期にわたって新しい状態に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第１の実施の形態を示す。図示のように、ドライヤ１は、プレスパートから送り出されてくる湿紙Ｓの移送路に設けられている。
【００２９】
ドライヤ１は、複数のドライシリンダ２を上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダ２と下段側ドライシリンダ２をジグザグ状の配置とし、上段側ドライシリンダ２の外周上部と下段側ドライシリンダ２の外周下部にエンドレスのカンバス１０のキャリヤ側カンバス１０ａを接触させ、その接触部に送り込まれてカンバス１０の矢印で示す方向の移動とドライシリンダ２の矢印で示す方向の回転とにより下流側に移送される湿紙Ｓをドライシリンダ２との接触により熱乾燥させるようにしている。
【００３０】
カンバス１０のキャリヤ側カンバス１０ａの上方に位置するリターン側カンバス１０ｂの上方には、カンバス１０の湿紙Ｓと接していた表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置２０と、そのスクレーパ装置２０からリターン側カンバス１０ｂの移動方向前側においてリターン側カンバス１０ｂの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置３０と、その圧力水噴射装置３０のリターン側カンバス１０ｂの移動方向前側においてリターン側カンバス１０ｂの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置４０とが設けられている。
【００３１】
図２に示すように、スクレーパ装置２０は、リターン側カンバス１０ｂの上方に設けられてカンバスの幅方向に長く延びる支持バー２１と、その支持バー２１の長さ方向に等間隔に支持された複数のシリンダ２２と、その複数のシリンダ２２のそれぞれに対応して同数設けられてそれぞれ個別に昇降動され、下降時にカンバス１０表面に圧接されるスクレーパ２３と、上記支持バー２１を前記シリンダの取付けピッチに相当する量をストローク量としてリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置２４とからなっている。
【００３２】
移動装置２４は、支持バー２１の上方に、その支持バー２１に平行にねじ軸２５を設け、そのねじ軸２５にねじ係合したナット部材２６を支持バー２１に固定し、上記ねじ軸２５を端部に連結したモータ２７の駆動により正逆回転させて支持バー２１を長さ方向に往復動させるようにしている。
【００３３】
図３に示すように、圧力水噴射装置３０は、圧力水噴射ノズル３１と、その圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置３２とからなる。
【００３４】
移動装置３２は、リターン側カンバス１０ｂの上方に、カンバス１０の幅方向に長く延びる支持枠３３を設け、その支持枠３３でモータ３４と、そのモータ３４によって回転されるねじ軸３５とを支持し、上記ねじ軸３５にねじ係合したナット部材３６を圧力水噴射ノズル３１に連結し、上記モータ３４の駆動によるねじ軸３５の回転により圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしている。
【００３５】
図４に示すように、剥離剤噴霧装置４０は、２本の剥離剤噴霧ノズル４１と、その剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置４２とからなる。
【００３６】
移動装置４２は、リターン側カンバス１０ｂの上方に、カンバス１０の幅方向に長く延びる支持枠４３を設け、その支持枠４３でモータ４４と、そのモータ４４によって回転されるねじ軸４５とを支持し、上記ねじ軸４５にねじ係合したナット部材４６を剥離剤噴霧ノズル４１に連結した構成とされている。
【００３７】
ここで、２本の剥離剤噴霧ノズル４１の間隔は、カンバス１０の幅寸法の１／２とされ、上記移動装置４２はその２本の剥離剤噴霧ノズル４１間の間隔をストローク量として剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしている。
【００３８】
剥離剤噴霧ノズル４１から噴霧される水溶性剥離剤として、ここでは、シリコーンオイルを主成分とし、これにフッ素系界面活性剤を添加したものを採用しているが、水溶性剥離剤はこれに限定されるものではない。
【００３９】
第１の実施の形態で示すドライヤは上記の構造からなり、湿紙Ｓの熱乾燥処理に際しては、２本の剥離剤噴霧ノズル４１からリターン側カンバス１０ｂに向けて水溶性剥離剤を噴霧し、その噴霧状態でモータ４４の駆動によるねじ軸４５の回転により２本の剥離剤噴霧ノズル４１を、その剥離剤噴霧ノズル４１間に形成された間隔をストローク量としてリターン側カンバス１０ｂの幅方向に往復動させると共に、圧力水噴射ノズル３１から圧力水を噴射し、その噴射状態でモータ３４の駆動によるねじ軸３５の回転により圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる。
【００４０】
剥離剤噴霧ノズル４１からリターン側カンバス１０ｂに向けて水溶性剥離剤を噴霧することにより、カンバス１０の表面に剥離性被膜が形成される。このとき、剥離剤噴霧ノズル４１はカンバス１０の幅方向に移動しつつ水溶性剥離剤を噴霧するため、湿紙Ｓと接触することになるリターン側カンバス１０ｂの表面の幅方向全体にわたって膜厚の均一な剥離性被膜が形成され、その剥離性被膜によって異物の付着が防止される。
【００４１】
上記剥離性被膜による異物の付着防止効果は高いものであるが、上記剥離性被膜は水分を多く含む湿紙Ｓと接触して下流側に移動し、しかも、剥離性被膜が形成されたカンバス１０は各ドライシリンダ２の周囲を移動する際に、その湿紙Ｓをドライシリンダ２の外周に押し付けるため、剥離性被膜はカンバス１０の表面から湿紙Ｓ側に転移してカンバス１０上に常に保持されているものではない。
【００４２】
このため、水溶性剥離剤の噴霧のみでは異物の付着を完全に防止することができず、カンバス１０のメッシュに異物が侵入して目詰まりが生じ、あるいは、湿紙Ｓをドライシリンダ２の外周に強く押付ける押圧力によって湿紙Ｓに混入する異物がカンバス１０に強く接着し、カンバス１０が次第に汚染されることになる。
【００４３】
ここで、剥離剤噴霧ノズル４１から噴出される水溶性剥離剤は霧状の噴射であるため、圧力は低く、カンバス１０のメッシュ内に侵入して目詰まりを生じさせる異物やカンバス１０の表面に強く接着する異物を除去することができない。
【００４４】
これらの異物はカンバス１０のリターン側に移動する。その異物が圧力水噴射ノズル３１の下方の位置まで移動してくると、その圧力水噴射ノズル３１はリターン側カンバス１０ｂに向けて圧力水を噴射しているため、メッシュ内に詰まっている異物はその噴射される圧力水との衝突によって除去される。
【００４５】
また、圧力水噴射ノズル３１から噴射される圧力水によってカンバス１０は洗浄されるが、カンバス１０の表面に強く付着する異物を完全に除去することはできず、カンバス１０は次第に汚染されることになる。
【００４６】
ここで、カンバス１０の表面が汚染されると、汚れが湿紙Ｓに転写・付着されて、紙質を低下させ、あるいは、紙剥れや紙切れを生じさせる等のトラブルを発生させることになる。
【００４７】
そこで、カンバス１０の汚染がひどくなった場合、圧力水噴射装置３０からリターン側カンバス１０ｂの移動方向後側に設けたスクレーパ装置２０を定期的に作動させる。スクレーパ装置２０の作動に際しては、複数のシリンダ２２のそれぞれを作動させて、スクレーパ２３のそれぞれをリターン側カンバス１０ｂに圧接させ、その圧接状態においてモータ２７の駆動によりねじ軸２５を回転し、支持バー２１をシリンダ２２の取付けピッチに相当する量を移動量としてカンバス１０の幅方向に移動させる。
【００４８】
リターン側カンバス１０ｂに対するスクレーパ２３の圧接により、カンバス１０の表面に付着する異物は掻き取られることになる。このとき、複数のスクレーパ２３はシリンダ２２の取付けピッチに相当する量を移動量としてカンバス１０の幅方向に移動されるため、カンバス１０の幅方向の全体にわたって異物は除去されることになる。
【００４９】
このように、第１の実施の形態で示すドライヤ１においては、剥離剤噴霧ノズル４１から噴霧される水溶性剥離剤によりカンバス１０の表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、剥離剤噴霧ノズル４１からリターン側カンバス１０ｂの移動方向後側に設けた圧力水噴射ノズル３１から噴射される圧力水によってカンバス１０のメッシュに詰まる異物の除去とカンバス１０表面の洗浄とを行い、さらに、圧力水噴射ノズル３１からリターン側カンバス１０ｂの移動方向後側に設けたスクレーパ装置２０によりカンバス２０表面の付着物の掻き取りを行うので、カンバス１０を長期にわたって新しい状態に保持することができる。
【００５０】
また、スクレーパ装置２０による異物の掻き取りは必要に応じて、あるいは、定期的に行うので、カンバス１０の摩耗による耐久性の低下を抑制することができる。
【００５１】
第１の実施の形態で示すように、圧力水噴射ノズル３１や剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させて、圧力水を噴射し、あるいは、剥離剤を噴霧することにより、カンバスの幅方向に多数の圧力水噴射ノズルや多数の剥離剤噴霧ノズルを設けて、圧力水の噴射と水溶性剥離剤の噴霧を行う場合に比較して、噴射水量の低減化を図ることができる。また、カンバス１０に対する水の付着量も少なくなるため、カンバス１０から湿紙Ｓに付着する水分も少なくなり、湿紙Ｓが幅方向に伸びて皺が生じるというトラブルの発生を防止することができる。
【００５２】
なお、図２においては、モータ２７の駆動によって回転されるねじ軸２５の回転によりスクレーパ２３をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させ、また、図３においては、モータ３４の駆動により回転されるねじ軸３５の回転により圧力水噴射ノズル３１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させ、さらに、図４においては、モータ４４の駆動により回転されるねじ軸４５の回転により剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしたが、スクレーパ２３、圧力水噴射ノズル３１および剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させる移動装置２４、３２および４２はこれに限定されるものではない。例えば、エンドレスのチェーンやベルトの移動によってスクレーパ２３、圧力水噴射ノズル３１および剥離剤噴霧ノズル４１をリターン側カンバス１０ｂの幅方向に移動させるようにしてもよい。
【００５３】
図５は、この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第２の実施の形態を示す。この実施の形態で示すドライヤにおいては、プレスパートから送り出されてくる湿紙Ｓの移送方向に間隔おいて配置された複数のドライシリンダ２を上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダ２と下段側ドライシリンダ２をジグザグ状の配置とし、上段側のドライシリンダ２間の下部および下段側のドライシリンダ２間の上部にガイドローラ３を配置し、上段側に配置されたドライシリンダ２とガイドローラ３のそれぞれにエンドレスの上部カンバス５０のキャリヤ側カンバス５０ａをジグザグに掛け渡し、かつ、下段側に配置されたドライシリンダ２とガイドローラ３のそれぞれにエンドレスの下部カンバス５１のキャリヤ側カンバス５１ａをジグザグに掛け渡し、上記上部カンバス５０と下部カンバス５１により湿紙Ｓをジグザグ状配置の複数のドライシリンダ２のそれぞれに接触させて下流側に移送し、かつ、各ドライシリンダ２との接触により熱乾燥させようにしている。
【００５４】
上記の構成からなるドライヤにおいて、第２の実施の形態では、上部カンバス５０のリターン側カンバス５０ｂおよび下部カンバス５１のリターン側カンバス５１ｂに対して、そのカンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置２０と、そのスクレーパ装置２０からリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの移動方向の前側に、そのリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置３０と、その圧力水噴射装置３０からリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの移動方向の前側に、そのリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置４０とを設けている。
【００５５】
ここで、スクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剤噴霧装置４０は、第１の実施の形態で示すスクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０と同一であるため、その構成および作用について説明を省略する。
【００５６】
上記第２の実施の形態で示すドライヤにおいても、剥離剤噴霧装置４０から噴霧される水溶性剥離剤により上部カンバス５０および下部カンバス５１の表面に剥離性被膜を形成して、異物の付着を防止し、圧力水噴射装置３０から噴射される圧力水によって上部カンバス５０および下部カンバス５１のメッシュに詰まる異物の除去とカンバス表面の洗浄とを行い、さらに、スクレーパ装置２０によりカンバス表面の付着物の掻き取りを定期的に行って、上部カンバス５０および下部カンバス５１を長期にわたって新しい状態に保持する。
【００５７】
なお、第２の実施の形態では、上部カンバス５０および下部カンバス５１のリターン側カンバス５０ｂ、５１ｂのそれぞれに対してスクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０を設けるようにしたが、少なくとも上部カンバス５０のリターン側カンバス５０ｂに対してスクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０を設けるようにして、下部カンバス５１のキャリヤ側カンバス５１ｂに対しては、スクレーパ装置２０、圧力水噴射装置３０および剥離剤噴霧装置４０を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第１の実施の形態を示す概略図
【図２】スクレーパ装置の正面図
【図３】圧力水噴射装置の正面図
【図４】剥離剤噴霧装置の正面図
【図５】この発明に係る抄紙機におけるドライヤの第２の実施の形態を示す概略図
【符号の説明】
【００５９】
２ ドライシリンダ
３ ガイドローラ
１０ カンバス
１０ａ キャリヤ側カンバス
１０ｂ リターン側カンバス
２０ スクレーパ装置
２１ 支持バー
２２ シリンダ
２３ スクレーパ
２４ 移動装置
３０ 圧力水噴射装置
３１ 圧力水噴射ノズル
３２ 移動装置
４０ 剥離剤噴霧装置
４１ 剥離剤噴霧ノズル
４２ 移動装置
５０ 上部カンバス
５０ａ キャリヤ側カンバス
５０ｂ リターン側カンバス
５１ 下部カンバス
５１ａ キャリヤ側カンバス
５１ｂ リターン側カンバス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側ドライシリンダの外周上部と下段側ドライシリンダの外周下部にエンドレスのカンバスのキャリヤ側カンバスを接触させ、その接触部に送り込まれて下流側に移送される前記湿紙をドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、
前記キャリヤ側カンバスの上方に位置するリターン側カンバス上に、カンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けたことを特徴とする抄紙機におけるドライヤ。
【請求項２】
前記スクレーパ装置が、リターン側カンバスの上側方に設けられてカンバスの幅方向に長く延びる支持バーと、その支持バーの長さ方向に等間隔に支持された複数のシリンダと、その複数のシリンダのそれぞれに対応して同数設けられてそれぞれ単独に昇降動され、下降時にカンバス表面に圧接されるスクレーパと、前記支持バーを前記シリンダの取付けピッチに相当する量を移動量としてリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなる請求項１に記載の抄紙機におけるドライヤ。
【請求項３】
前記圧力水噴射装置が、圧力水噴射ノズルと、その圧力水噴射ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなる請求項１又は２に記載の抄紙機におけるドライヤ。
【請求項４】
前記剥離剤噴霧装置が、剥離剤噴霧ノズルと、その剥離剤噴霧ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなる請求項１乃至３のいずれかの項に記載の抄紙機におけるドライヤ。
【請求項５】
プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側のドライシリンダ間の下部および下段側のドライシリンダ間の上部にガイドローラを配置し、上段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの上部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、かつ、下段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの下部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、前記上部カンバスと下部カンバスにより前記湿紙をジグザグ状配置の複数のドライシリンダのそれぞれに接触させて下流側に移送し、かつ、各ドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、
前記上部カンバスと下部カンバスのうち、少なくとも上部カンバスのリターン側カンバスに対して、そのカンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けたことを特徴とする抄紙機におけるドライヤ。
【請求項１】
プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側ドライシリンダの外周上部と下段側ドライシリンダの外周下部にエンドレスのカンバスのキャリヤ側カンバスを接触させ、その接触部に送り込まれて下流側に移送される前記湿紙をドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、
前記キャリヤ側カンバスの上方に位置するリターン側カンバス上に、カンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けたことを特徴とする抄紙機におけるドライヤ。
【請求項２】
前記スクレーパ装置が、リターン側カンバスの上側方に設けられてカンバスの幅方向に長く延びる支持バーと、その支持バーの長さ方向に等間隔に支持された複数のシリンダと、その複数のシリンダのそれぞれに対応して同数設けられてそれぞれ単独に昇降動され、下降時にカンバス表面に圧接されるスクレーパと、前記支持バーを前記シリンダの取付けピッチに相当する量を移動量としてリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなる請求項１に記載の抄紙機におけるドライヤ。
【請求項３】
前記圧力水噴射装置が、圧力水噴射ノズルと、その圧力水噴射ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなる請求項１又は２に記載の抄紙機におけるドライヤ。
【請求項４】
前記剥離剤噴霧装置が、剥離剤噴霧ノズルと、その剥離剤噴霧ノズルをリターン側カンバスの幅方向に移動させる移動装置とからなる請求項１乃至３のいずれかの項に記載の抄紙機におけるドライヤ。
【請求項５】
プレスパートから送り出されてくる湿紙の移送方向に間隔をおいて配置された複数のドライシリンダを上下２段に配置し、かつ、上段側ドライシリンダと下段側ドライシリンダをジグザグ状の配置とし、上段側のドライシリンダ間の下部および下段側のドライシリンダ間の上部にガイドローラを配置し、上段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの上部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、かつ、下段側に配置されたドライシリンダとガイドローラのそれぞれにエンドレスの下部カンバスのキャリヤ側カンバスをジグザグに掛け渡し、前記上部カンバスと下部カンバスにより前記湿紙をジグザグ状配置の複数のドライシリンダのそれぞれに接触させて下流側に移送し、かつ、各ドライシリンダとの接触により熱乾燥させるようにした抄紙機におけるドライヤにおいて、
前記上部カンバスと下部カンバスのうち、少なくとも上部カンバスのリターン側カンバスに対して、そのカンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けたことを特徴とする抄紙機におけるドライヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１４４３０４（Ｐ２００９−１４４３０４Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２５９８７（Ｐ２００７−３２５９８７）
【出願日】平成１９年１２月１８日（２００７．１２．１８）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１８日（２００７．１２．１８）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]