折り畳み式接続構造
【課題】 本発明は折畳可能なプラグを具備する折り畳み式接続構造を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの第１接続部１１と、少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な複数の金属接点１３とを有し、かつ、前記金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される折畳可能なプラグ１と、
少なくとも１つの電子部品２１を有し、前記折畳可能なプラグ１に電気的に接続される本体２と、
を具備することを特徴とする折り畳み式接続構造。
【解決手段】少なくとも１つの第１接続部１１と、少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な複数の金属接点１３とを有し、かつ、前記金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される折畳可能なプラグ１と、
少なくとも１つの電子部品２１を有し、前記折畳可能なプラグ１に電気的に接続される本体２と、
を具備することを特徴とする折り畳み式接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み式接続構造、特に、全ての種類のデータ伝送インターフェースに適用できる折り畳み式接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子技術の急速な成長に伴い、各種のデータ伝送インターフェースへの接続構造が、従来から広範に多数の電子装置に用いられている。例えば、現在に亘って使用されているデータ伝送インターフェースとして、ユニバーサル・シリアル・バス（USB）や、エクスターナル・シリアル・ATA(e-SATA)などがある。図１（１）及び図１（２）を参照して説明すると、これらの図面に示すUSBプラグ３とe-SATAプラグ４は、現在用いられているデータ伝送インターフェース用の接続プラグである。しかし、接続プラグの種類はますます多様化しており、製品設計において軽量化、薄型化及び形状の小型化が求められている。従来の接続プラグは、このような軽量化、薄型化及び形状の小型化への製品設計上の要求を殆ど満たしていない。
【０００３】
従って、接続プラグに関する上記した技術的課題を解決することができる製品設計が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、折り畳み式接続構造を提供することにある。このような折り畳み式接続構造によって、接続プラグの小型化、軽量化及び薄型化を図ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明の主要な技術は、まず、折り畳み式接続構造を、折畳可能なプラグと本体とから構成したことにある。折畳可能なプラグは、少なくとも１つの第１接続部と、少なくとも１つの第２接続部と、データ伝送インターフェースと適合可能な又は対応可能な複数の金属接点とを具備し、かつ、前記データ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に金属接点を介して電気的に接続されている。本体は、少なくとも１つの電子部品を具備し、折畳可能なプラグと電気的に接続されている。
【０００７】
本発明は、下記の特徴を有する。
（１）少なくとも１つの第１接続部と、少なくとも１つの第２接続部と、データ伝送インターフェースと適合可能な複数の金属接点とを有し、かつ、前記金属接点を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される折畳可能なプラグと、
少なくとも１つの電子部品を有し、前記折畳可能なプラグに電気的に接続される本体と、
を具備することを特徴とする折り畳み式接続構造。
（２）前記金属接点は、前記第１接続部の表面に設けられていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（３）前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする（２）記載の折り畳み式接続構造。
（４）前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする（３）記載の折り畳み式接続構造。
（５）前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする（４）記載の折り畳み式接続構造。
（６）前記金属接点は、前記第１接続部及び前記第２接続部の両方のそれぞれの表面に設けられていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（７）前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする（６）記載の折り畳み式接続構造。
（８）前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と同じ表面である前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする（７）記載の折り畳み式接続構造。
（９）前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする（７）記載の折り畳み式接続構造。
（１０）前記トラックは前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする（７）記載の折り畳み式接続構造。
（１１）前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする（１０）記載の折り畳み式接続構造。
（１２）前記折畳可能なプラグと本体とが一体的に形成されていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１３）前記折畳可能なプラグと本体とが相互に着脱自在に接続されていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１４）前記本体は前記折畳可能なプラグに電気接続ケーブルを介して電気的に接続されていることを特徴とする（１）または（１３）記載の折り畳み式接続構造。
（１５）前記金属接点はUSB伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１６）前記金属接点はe−SATA伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１７）前記第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１８）前記第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の機能及び効果について説明すると、軽量化、薄型化及び小型化という設計要求を満たすように折り畳み式接続構造の製品寸法を低減することによって、柔軟な設計が可能となる。
【０００９】
本発明の上記した及びその他の特徴及び効果は、図面を参照してなされる以下の記載によって、より明らかなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（１）は、従来のUSBプラグを示す全体斜視図である。図１（２）は、従来のe−SATAプラグを示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第２の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第３の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第４の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第５の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第６の好ましい実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、６つの好ましい実施例を参照して、より具体的に説明する。本発明の好ましい実施例に係る以下の記載は本発明の例示にすぎず、本発明を網羅するものではなく、また、本発明はこれらの実施例に記載された通りの構成に限定されるものでもない。
【００１２】
図２を参照して説明すると、本発明の第１実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とから構成される。折畳可能なプラグ１は、少なくとも１つの第１接続部１１と少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な金属接点１３とを有する。折畳可能なプラグ１は、この金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される。金属接点１３は、USB伝送インターフェース又はe−SATA伝送インターフェース（USB伝送インターフェースのみ例示している）と適合可能であり、第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であり, 第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下である。本体２は、少なくとも１つの電子部品２１を具備する。
【００１３】
本体２は折畳可能なプラグ１に電気的に接続されている。折畳可能なプラグ１と本体２は一体的に形成される。金属接点１３は第１接続部１１の表面１１１に設けられている。折畳可能なプラグ１は、金属接点１３の設けられた面と対向する第１接続部１１の表面１１２と第２接続部１２の表面１２２に、それぞれ、少なくとも１つのトラック(溝)１４を設けている。トラック１４は第１接続部１１と第２接続部１２の対向する端面と連絡しており、内部に少なくとも１つのファスナ１４１を具備する。第１接続部１１と第２接続部１２を水平に整合した後、ファスナ１４１を第１接続部１１と第２接続部１２との間の位置まで移動することによって、第１接続部１１と第２接続部１２間の折れ曲がりを防止できる。
【００１４】
図３を参照して本発明の好ましい第２の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明する。本実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とが相互に着脱自在になっている点において、第１実施例に係る折り畳み式接続構造と相違する。本体２は折畳可能なプラグ１と電気的接続ケーブル５を介して電気的に接続されている。本発明の他の構成は好ましい第１実施例の構成と同じである。
【００１５】
図４を参照して本発明の好ましい第３の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明すると、折り畳み式接続構造は、上記した実施例と同様に、折畳可能なプラグ１と本体２とから構成される。折畳可能なプラグ１は、少なくとも１つの第１接続部１１と少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な金属接点１３とを有する。金属接点１３は、この金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される。金属接点１３は、USB伝送インターフェース又はe−SATA伝送インターフェース（USB伝送インターフェースのみ例示している）と適合可能であり、第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であり, 第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下である。本体２は、少なくとも１つの電子部品２１を具備する。
【００１６】
本体２は折畳可能なプラグ１に電気的に接続されている。折畳可能なプラグ１と本体２は一体的に形成される。金属接点１３は、両方の接続部、すなわち、第１接続部１１と第２接続部１２のそれぞれの表面１１１，１２１に設けられている。折畳可能なプラグ１は、金属接点１３が設けられている表面と同じ表面である第１接続部１１と第２接続部の表面１１１，１２１に、それぞれ、少なくとも１つのトラック１４を有する。トラック１４は第１接続部１１と第２接続部１２の対向する端面と連絡しており、内部に少なくとも１つのファスナ１４１を具備する。第１接続部１１と第２接続部１２を水平に整合した後、ファスナ１４１を第１接続部１１と第２接続部１２との間の位置まで移動することによって、第１接続部１１と第２接続部１２間の折れ曲がりを防止できる。
【００１７】
図５を参照して本発明の好ましい第４の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明する。本実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とが相互に着脱自在になっている点において、第３実施例に係る折り畳み式接続構造と相違する。本体２は折畳可能なプラグ１と電気的接続ケーブル５を介して電気的に接続されている。本発明の他の構成は好ましい第３実施例の構成と同じである。
【００１８】
図６を参照して本発明の好ましい第５の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明すると、折り畳み式接続構造は、上記した実施例と同様に、折畳可能なプラグ１と本体２とから構成される。折畳可能なプラグ１は、少なくとも１つの第１接続部１１と少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な金属接点１３とを有する。折畳可能なプラグ１は、この金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される。金属接点１３は、USB伝送インターフェース又はe−SATA伝送インターフェース（USB伝送インターフェースのみ例示している）と適合可能であり、第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であり, 第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下である。本体２は、少なくとも１つの電子部品２１を具備する。
【００１９】
本体２は折畳可能なプラグ１に電気的に接続されている。折畳可能なプラグ１と本体２は一体的に形成される。金属接点１３は、両方の接続部、すなわち、第１接続部１１と第２接続部１２のそれぞれの表面１１１，１２１に設けられている。折畳可能なプラグ１は、金属接点１３が設けられている表面と反対側の表面である第１接続部１１と第２接続部の表面１１１，１２１に、それぞれ、少なくとも１つのトラック１４を有する。トラック１４は第１接続部１１と第２接続部１２の対向する端面と連絡しており、内部に少なくとも１つのファスナ１４１を具備する。第１接続部１１と第２接続部１２を水平に整合した後、ファスナ１４１を第１接続部１１と第２接続部１２との間の位置まで移動することによって、第１接続部１１と第２接続部１２間の折れ曲がりを防止できる。
【００２０】
図７を参照して本発明の好ましい第６の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明する。本実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とが相互に着脱自在になっている点において、第５実施例に係る折り畳み式接続構造と相違する。本体２は折畳可能なプラグ１と電気的接続ケーブル５を介して電気的に接続されている。本発明の他の構成は好ましい第５実施例の構成と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明してきたように、本発明は、折畳可能なプラグの折畳性能を利用する折り畳み式接続構造を採用する製品の寸法を低減する設計の柔軟性または自由度を高めることができ、製品の軽量化、薄型化及び形状の小型化の要求を満たすことができる。従って、本発明は、本発明の属する産業分野において実際的かつ革新的な価値を有する。本出願は、特許法に従って提出される。
【００２２】
本発明を現時点で最も実用的でかつ好ましいと思われる実施例を参照して説明してきたが、本発明は、開示された実施例に限定されるものではない。むしろ、本発明は、添付の請求項の要旨及び範囲内でなされる各種変容例や同様な構成も含むものである。即ち、添付の請求項は広く解釈されるべきであり、請求項記載の発明に、そのような変容例や同様構成が包摂される。
【符号の説明】
【００２３】
１ プラグ
１１ 第１接続部
１１１ 表面
１１２ 表面
１２ 第２接続部
１２２ 表面
１３ 金属接点
１４ トラック(溝)
１４１ ファスナ
２ 本体
２１ 電子部品
５ 電気的接続ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み式接続構造、特に、全ての種類のデータ伝送インターフェースに適用できる折り畳み式接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子技術の急速な成長に伴い、各種のデータ伝送インターフェースへの接続構造が、従来から広範に多数の電子装置に用いられている。例えば、現在に亘って使用されているデータ伝送インターフェースとして、ユニバーサル・シリアル・バス（USB）や、エクスターナル・シリアル・ATA(e-SATA)などがある。図１（１）及び図１（２）を参照して説明すると、これらの図面に示すUSBプラグ３とe-SATAプラグ４は、現在用いられているデータ伝送インターフェース用の接続プラグである。しかし、接続プラグの種類はますます多様化しており、製品設計において軽量化、薄型化及び形状の小型化が求められている。従来の接続プラグは、このような軽量化、薄型化及び形状の小型化への製品設計上の要求を殆ど満たしていない。
【０００３】
従って、接続プラグに関する上記した技術的課題を解決することができる製品設計が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、折り畳み式接続構造を提供することにある。このような折り畳み式接続構造によって、接続プラグの小型化、軽量化及び薄型化を図ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明の主要な技術は、まず、折り畳み式接続構造を、折畳可能なプラグと本体とから構成したことにある。折畳可能なプラグは、少なくとも１つの第１接続部と、少なくとも１つの第２接続部と、データ伝送インターフェースと適合可能な又は対応可能な複数の金属接点とを具備し、かつ、前記データ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に金属接点を介して電気的に接続されている。本体は、少なくとも１つの電子部品を具備し、折畳可能なプラグと電気的に接続されている。
【０００７】
本発明は、下記の特徴を有する。
（１）少なくとも１つの第１接続部と、少なくとも１つの第２接続部と、データ伝送インターフェースと適合可能な複数の金属接点とを有し、かつ、前記金属接点を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される折畳可能なプラグと、
少なくとも１つの電子部品を有し、前記折畳可能なプラグに電気的に接続される本体と、
を具備することを特徴とする折り畳み式接続構造。
（２）前記金属接点は、前記第１接続部の表面に設けられていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（３）前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする（２）記載の折り畳み式接続構造。
（４）前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする（３）記載の折り畳み式接続構造。
（５）前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする（４）記載の折り畳み式接続構造。
（６）前記金属接点は、前記第１接続部及び前記第２接続部の両方のそれぞれの表面に設けられていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（７）前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする（６）記載の折り畳み式接続構造。
（８）前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と同じ表面である前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする（７）記載の折り畳み式接続構造。
（９）前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする（７）記載の折り畳み式接続構造。
（１０）前記トラックは前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする（７）記載の折り畳み式接続構造。
（１１）前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする（１０）記載の折り畳み式接続構造。
（１２）前記折畳可能なプラグと本体とが一体的に形成されていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１３）前記折畳可能なプラグと本体とが相互に着脱自在に接続されていることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１４）前記本体は前記折畳可能なプラグに電気接続ケーブルを介して電気的に接続されていることを特徴とする（１）または（１３）記載の折り畳み式接続構造。
（１５）前記金属接点はUSB伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１６）前記金属接点はe−SATA伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１７）前記第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
（１８）前記第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする（１）記載の折り畳み式接続構造。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の機能及び効果について説明すると、軽量化、薄型化及び小型化という設計要求を満たすように折り畳み式接続構造の製品寸法を低減することによって、柔軟な設計が可能となる。
【０００９】
本発明の上記した及びその他の特徴及び効果は、図面を参照してなされる以下の記載によって、より明らかなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（１）は、従来のUSBプラグを示す全体斜視図である。図１（２）は、従来のe−SATAプラグを示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第２の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第３の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第４の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第５の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第６の好ましい実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、６つの好ましい実施例を参照して、より具体的に説明する。本発明の好ましい実施例に係る以下の記載は本発明の例示にすぎず、本発明を網羅するものではなく、また、本発明はこれらの実施例に記載された通りの構成に限定されるものでもない。
【００１２】
図２を参照して説明すると、本発明の第１実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とから構成される。折畳可能なプラグ１は、少なくとも１つの第１接続部１１と少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な金属接点１３とを有する。折畳可能なプラグ１は、この金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される。金属接点１３は、USB伝送インターフェース又はe−SATA伝送インターフェース（USB伝送インターフェースのみ例示している）と適合可能であり、第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であり, 第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下である。本体２は、少なくとも１つの電子部品２１を具備する。
【００１３】
本体２は折畳可能なプラグ１に電気的に接続されている。折畳可能なプラグ１と本体２は一体的に形成される。金属接点１３は第１接続部１１の表面１１１に設けられている。折畳可能なプラグ１は、金属接点１３の設けられた面と対向する第１接続部１１の表面１１２と第２接続部１２の表面１２２に、それぞれ、少なくとも１つのトラック(溝)１４を設けている。トラック１４は第１接続部１１と第２接続部１２の対向する端面と連絡しており、内部に少なくとも１つのファスナ１４１を具備する。第１接続部１１と第２接続部１２を水平に整合した後、ファスナ１４１を第１接続部１１と第２接続部１２との間の位置まで移動することによって、第１接続部１１と第２接続部１２間の折れ曲がりを防止できる。
【００１４】
図３を参照して本発明の好ましい第２の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明する。本実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とが相互に着脱自在になっている点において、第１実施例に係る折り畳み式接続構造と相違する。本体２は折畳可能なプラグ１と電気的接続ケーブル５を介して電気的に接続されている。本発明の他の構成は好ましい第１実施例の構成と同じである。
【００１５】
図４を参照して本発明の好ましい第３の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明すると、折り畳み式接続構造は、上記した実施例と同様に、折畳可能なプラグ１と本体２とから構成される。折畳可能なプラグ１は、少なくとも１つの第１接続部１１と少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な金属接点１３とを有する。金属接点１３は、この金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される。金属接点１３は、USB伝送インターフェース又はe−SATA伝送インターフェース（USB伝送インターフェースのみ例示している）と適合可能であり、第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であり, 第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下である。本体２は、少なくとも１つの電子部品２１を具備する。
【００１６】
本体２は折畳可能なプラグ１に電気的に接続されている。折畳可能なプラグ１と本体２は一体的に形成される。金属接点１３は、両方の接続部、すなわち、第１接続部１１と第２接続部１２のそれぞれの表面１１１，１２１に設けられている。折畳可能なプラグ１は、金属接点１３が設けられている表面と同じ表面である第１接続部１１と第２接続部の表面１１１，１２１に、それぞれ、少なくとも１つのトラック１４を有する。トラック１４は第１接続部１１と第２接続部１２の対向する端面と連絡しており、内部に少なくとも１つのファスナ１４１を具備する。第１接続部１１と第２接続部１２を水平に整合した後、ファスナ１４１を第１接続部１１と第２接続部１２との間の位置まで移動することによって、第１接続部１１と第２接続部１２間の折れ曲がりを防止できる。
【００１７】
図５を参照して本発明の好ましい第４の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明する。本実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とが相互に着脱自在になっている点において、第３実施例に係る折り畳み式接続構造と相違する。本体２は折畳可能なプラグ１と電気的接続ケーブル５を介して電気的に接続されている。本発明の他の構成は好ましい第３実施例の構成と同じである。
【００１８】
図６を参照して本発明の好ましい第５の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明すると、折り畳み式接続構造は、上記した実施例と同様に、折畳可能なプラグ１と本体２とから構成される。折畳可能なプラグ１は、少なくとも１つの第１接続部１１と少なくとも１つの第２接続部１２と、データ伝送インターフェースと適合可能な金属接点１３とを有する。折畳可能なプラグ１は、この金属接点１３を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される。金属接点１３は、USB伝送インターフェース又はe−SATA伝送インターフェース（USB伝送インターフェースのみ例示している）と適合可能であり、第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であり, 第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下である。本体２は、少なくとも１つの電子部品２１を具備する。
【００１９】
本体２は折畳可能なプラグ１に電気的に接続されている。折畳可能なプラグ１と本体２は一体的に形成される。金属接点１３は、両方の接続部、すなわち、第１接続部１１と第２接続部１２のそれぞれの表面１１１，１２１に設けられている。折畳可能なプラグ１は、金属接点１３が設けられている表面と反対側の表面である第１接続部１１と第２接続部の表面１１１，１２１に、それぞれ、少なくとも１つのトラック１４を有する。トラック１４は第１接続部１１と第２接続部１２の対向する端面と連絡しており、内部に少なくとも１つのファスナ１４１を具備する。第１接続部１１と第２接続部１２を水平に整合した後、ファスナ１４１を第１接続部１１と第２接続部１２との間の位置まで移動することによって、第１接続部１１と第２接続部１２間の折れ曲がりを防止できる。
【００２０】
図７を参照して本発明の好ましい第６の実施例に係る折り畳み式接続構造を説明する。本実施例に係る折り畳み式接続構造は、折畳可能なプラグ１と本体２とが相互に着脱自在になっている点において、第５実施例に係る折り畳み式接続構造と相違する。本体２は折畳可能なプラグ１と電気的接続ケーブル５を介して電気的に接続されている。本発明の他の構成は好ましい第５実施例の構成と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明してきたように、本発明は、折畳可能なプラグの折畳性能を利用する折り畳み式接続構造を採用する製品の寸法を低減する設計の柔軟性または自由度を高めることができ、製品の軽量化、薄型化及び形状の小型化の要求を満たすことができる。従って、本発明は、本発明の属する産業分野において実際的かつ革新的な価値を有する。本出願は、特許法に従って提出される。
【００２２】
本発明を現時点で最も実用的でかつ好ましいと思われる実施例を参照して説明してきたが、本発明は、開示された実施例に限定されるものではない。むしろ、本発明は、添付の請求項の要旨及び範囲内でなされる各種変容例や同様な構成も含むものである。即ち、添付の請求項は広く解釈されるべきであり、請求項記載の発明に、そのような変容例や同様構成が包摂される。
【符号の説明】
【００２３】
１ プラグ
１１ 第１接続部
１１１ 表面
１１２ 表面
１２ 第２接続部
１２２ 表面
１３ 金属接点
１４ トラック(溝)
１４１ ファスナ
２ 本体
２１ 電子部品
５ 電気的接続ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１接続部と、少なくとも１つの第２接続部と、データ伝送インターフェースと適合可能な複数の金属接点とを有し、かつ、前記金属接点を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される折畳可能なプラグと、
少なくとも１つの電子部品を有し、前記折畳可能なプラグに電気的に接続される本体と、
を具備することを特徴とする折り畳み式接続構造。
【請求項２】
前記金属接点は、前記第１接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項３】
前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする請求項２記載の折り畳み式接続構造。
【請求項４】
前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項３記載の折り畳み式接続構造。
【請求項５】
前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする請求項４記載の折り畳み式接続構造。
【請求項６】
前記金属接点は、前記第１接続部及び前記第２接続部の両方のそれぞれの表面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項７】
前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする請求項６記載の折り畳み式接続構造。
【請求項８】
前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と同じ表面である前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項７記載の折り畳み式接続構造。
【請求項９】
前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする請求項７記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１０】
前記トラックは前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項７記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１１】
前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする請求項１０記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１２】
前記折畳可能なプラグと本体とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１３】
前記折畳可能なプラグと本体とが相互に着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１４】
前記本体は前記折畳可能なプラグに電気接続ケーブルを介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または１３記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１５】
前記金属接点はUSB伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１６】
前記金属接点はe−SATA伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１７】
前記第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１８】
前記第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１】
少なくとも１つの第１接続部と、少なくとも１つの第２接続部と、データ伝送インターフェースと適合可能な複数の金属接点とを有し、かつ、前記金属接点を介してデータ伝送インターフェースと適合可能な電子装置に電気的に接続される折畳可能なプラグと、
少なくとも１つの電子部品を有し、前記折畳可能なプラグに電気的に接続される本体と、
を具備することを特徴とする折り畳み式接続構造。
【請求項２】
前記金属接点は、前記第１接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項３】
前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする請求項２記載の折り畳み式接続構造。
【請求項４】
前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項３記載の折り畳み式接続構造。
【請求項５】
前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする請求項４記載の折り畳み式接続構造。
【請求項６】
前記金属接点は、前記第１接続部及び前記第２接続部の両方のそれぞれの表面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項７】
前記折畳可能なプラグは、少なくとも１つのトラックを有することを特徴とする請求項６記載の折り畳み式接続構造。
【請求項８】
前記トラックは、前記金属接点が設けられた前記表面と同じ表面である前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項７記載の折り畳み式接続構造。
【請求項９】
前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする請求項７記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１０】
前記トラックは前記金属接点が設けられた前記表面と対向する前記第１接続部及び前記第２接続部の表面に設けられていることを特徴とする請求項７記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１１】
前記トラックは前記第１接続部及び第２接続部の対向する端面に連絡し、少なくとも１つのファスナが前記トラック内に配置されていることを特徴とする請求項１０記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１２】
前記折畳可能なプラグと本体とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１３】
前記折畳可能なプラグと本体とが相互に着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１４】
前記本体は前記折畳可能なプラグに電気接続ケーブルを介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または１３記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１５】
前記金属接点はUSB伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１６】
前記金属接点はe−SATA伝送インターフェースと適合可能なものであることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１７】
前記第１接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【請求項１８】
前記第２接続部のいずれの端面の長さも１４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み式接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１９９０４８（Ｐ２０１０−１９９０４８Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８８７５０（Ｐ２００９−８８７５０）
【出願日】平成２１年４月１日（２００９．４．１）
【出願人】（５０９０９２８７８）ウォルトン アドバンスト エンジニアリング インク (14)
【氏名又は名称原語表記】ＷＡＬＴＯＮ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＩＮＣ．
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１日（２００９．４．１）
【出願人】（５０９０９２８７８）ウォルトン アドバンスト エンジニアリング インク (14)
【氏名又は名称原語表記】ＷＡＬＴＯＮ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＩＮＣ．
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