押出し成形装置、押出し形材及び押出し成形方法
【課題】押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形できるようにする。
【解決手段】押出し成形装置は、第１案内面７ｂと、第１案内面７ｂの方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面８ａとを有するガイド部材５と、第１案内面７ｂに沿って移動する第１摺動面１２ａと、第１摺動面１２ａに対して傾斜した方向に延びる第２摺動面１２ｂとを有し、第１案内面７ｂに沿って移動可能な駆動部材１２と、駆動部材１２の移動に応じて第２摺動面１２ｂに沿って摺動する被スライド面１０ｂと、駆動部材１２の移動に応じて第２案内面８ａに案内される被案内面１０ｃと、押出し形材５０の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面１０ａとを有する可動ダイス１０と、を備えている。
【解決手段】押出し成形装置は、第１案内面７ｂと、第１案内面７ｂの方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面８ａとを有するガイド部材５と、第１案内面７ｂに沿って移動する第１摺動面１２ａと、第１摺動面１２ａに対して傾斜した方向に延びる第２摺動面１２ｂとを有し、第１案内面７ｂに沿って移動可能な駆動部材１２と、駆動部材１２の移動に応じて第２摺動面１２ｂに沿って摺動する被スライド面１０ｂと、駆動部材１２の移動に応じて第２案内面８ａに案内される被案内面１０ｃと、押出し形材５０の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面１０ａとを有する可動ダイス１０と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し成形装置、押出し形材及び押出し成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１及び２に開示されているように、駆動部材によって可動ダイスを移動させることで押出し形材の厚み及び幅を変えることができる押出し成形装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された成形装置では、駆動部材が押出し方向に駆動される一方で、ダイスホルダに傾斜面が形成されている。そして、駆動部材が可動ダイスの下面を押し上げると、可動ダイスがダイスホルダの傾斜面に沿って移動し、可動ダイス間の間隔を狭めるようになっている。一方、特許文献２に開示された成形装置では、ダイガイドに傾斜面が形成されており、この傾斜面に沿って可動ダイスが移動するようになっている。可動ダイスは、ピボットレバーにピン結合された駆動部材と結合されており、ピボットレバーの揺動を受けてダイガイドの傾斜面の方向に移動するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５８２２号公報
【特許文献１】特開２００８−６８２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の押出し成形装置では、駆動装置の駆動部材によって可動ダイスの下面を押し上げると、可動ダイスがダイスホルダの傾斜面に沿って移動するが、このとき可動ダイスは、駆動部材に対して側方に移動することになるため、可動ダイスが駆動部材に対して摺動する際に摩擦によるびびり振動が発生する場合があり、押出し形材を精度良く成形できないという問題がある。
【０００５】
一方、特許文献２の押出し成形装置では、可動ダイスが駆動部材とピン結合されているため、特許文献１のようなびびり振動を生じないが、ピボットレバーを駆動する駆動軸の移動速度に応じて駆動部材の移動速度が決定されてしまうので、可動ダイスの移動速度を調整するには、駆動軸（駆動源）の駆動速度を調整する以外に方策はない。このため、成形する押出し形材の形状に制約がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形する押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本発明は、第１案内面と、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面とを有するガイド部材と、前記第１案内面に沿って移動する第１摺動面と、前記第１摺動面に対して傾斜した方向に延びる第２摺動面とを有し、駆動源に駆動されることにより前記第１案内面に沿って移動可能な駆動部材と、前記駆動部材の移動に応じて前記駆動部材の前記第２摺動面に沿って摺動する被スライド面と、前記駆動部材の移動に応じて前記ガイド部材の前記第２案内面に案内される被案内面と、前記押出し形材の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面とを有する可動ダイスと、を備えている押出し成形装置である。
【０００８】
本発明では、駆動部材の第１摺動面がガイド部材の第１案内面に沿うように駆動部材が移動すると、可動ダイスは、被スライド面が駆動部材の第２摺動面に対して摺動するとともに、被案内面がガイド部材の第２案内面に沿うように移動する。ガイド部材の第２案内面は押出し方向に対して傾斜した方向となっているため、可動ダイスが移動する際にびびり振動が生ずることなく、そして、可動ダイスが第２案内面に沿って移動するのに伴い、成形面は押出し方向に傾斜した方向に位置を変える。これにより、押し出される形材の幅が順次変化する。このとき、駆動部材の第２摺動面とガイド部材の第２案内面とがなす角度に応じて、駆動部材の移動速度に対する可動ダイスの移動速度の比が決まる。したがって、駆動部材の第２摺動面の向きとガイド部材の第２案内面の向きとを設定することにより、可動ダイスの移動速度を調整することができる。このため、成形する押出し形材の形状に応じて第２摺動面及び第２案内面の向きを設定することにより、押出し成形する形材の形状の自由度を向上させることができる。また可動ダイスの摺動時に摩擦によるびびり振動が生じないので、押出し形材を精度良く成形することができる。
【０００９】
ここで、前記駆動部材には、前記可動ダイスの相対移動方向に沿って延びるガイド溝が形成されていてもよい。
【００１０】
この態様では、押出し形材の押出し時のように可動ダイスに大きな力が作用する場合にも、可動ダイスの動きを安定させることができる。
【００１１】
また、前記第１案内面及び第２案内面はそれぞれ２つずつ設けられていてもよく、この場合には、前記駆動部材及び前記可動ダイスは、それぞれ２つずつ設けられているのが好ましく、各可動ダイスの成形面によって押出し形材の一対の対向面が形成されるのが好ましい。この態様では、押出し形材の対向面をそれぞれ変化させることができる。
【００１２】
本発明は、前記押出し成形装置によって押出し成形された押出し形材であって、押出し方向に直交する方向のうちの一方向における幅が、押出し方向に沿って変わる傾斜部を有する押出し形材である。
【００１３】
本発明は、可動ダイスの成形面を通して押出し形材を押出し成形する成形方法であって、駆動源を駆動して、駆動部材の第１摺動面がガイド部材の第１案内面に沿うように前記駆動部材を押出し方向に移動させ、前記駆動部材の移動に応じて、前記駆動部材の第２摺動面に対して前記可動ダイスの被案内面をスライドさせて、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した前記ガイド部材の第２案内面に沿うように前記可動ダイスを案内し、前記可動ダイスの成形面の位置を変えながら押出し形材を押出し成形する押出し成形方法である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、成形する押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る押出し成形装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】前記押出し成形装置に設けられた一方の駆動部材及び可動ダイスを示す斜視図である。
【図３】前記駆動部材が下位置にある場合の前記押出し成形装置の成形部を示す断面図である。
【図４】前記駆動部材が上位置にある場合の前記押出し成形装置の成形部を示す断面図である。
【図５】前記押出し成形装置によって成形された形材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１に、本発明の一実施形態による押出し成形装置の全体構成を示している。本実施形態による押出し成形装置（以下、単に成形装置という）は、同図に示すように、ビレット（図示省略）を装填可能なコンテナ２と、コンテナ２内のビレットを押圧するためのステム４と、ガイド部材５と、固定ダイス６と、一対の可動ダイス１０，１０と、一対の駆動部材１２，１２と、一対の駆動機構１４，１４とを備えている。この成形装置では、コンテナ２にビレットを装填し、このコンテナ２内のビレットをステム４で押し出すようになっている。
【００１８】
ガイド部材５は、可動ダイス１０及び駆動部材１２の移動時にそれらをガイドするための部位であり、ホルダ部７とダイガイド８とを備えている。固定ダイス６は、コンテナ２の押出し側端部に配置されるとともに、コンテナ２とダイガイド８及びホルダ部７との間に固定されている。
【００１９】
固定ダイス６には、押出し方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔６ａ（図３参照）が設けられている。コンテナ２内のビレットは、この貫通孔６ａを通って可動ダイス１０及びダイガイド８によって区画される成形空間Ｓ１内に押し出される。本実施形態では、この貫通孔６ａは、矩形の内孔５０ａを形成可能に構成されている。
【００２０】
ホルダ部７は、ダイガイド８と一体的に形成されており、固定ダイス６の押出し側に配置されている。ホルダ部７には、一対の駆動部材１２，１２が挿入可能なガイド孔７ａが形成されている。ガイド孔７ａは、押出し方向に延びるように形成されており、その方向に直交する方向の断面形状が押出し方向に一定となっている。ホルダ部７におけるガイド孔７ａの内周面は、駆動部材１２を案内する第１案内面７ｂとして機能する。
【００２１】
ダイガイド８は、固定ダイス６の押出し側の端部に隣接している。ダイガイド８は、図３にも示すように、押出し方向に成形空間Ｓ１が貫通する筒状に形成されるとともに、一対の可動ダイス１０を挿通させる一対の挿通空間Ｓ２が成形空間Ｓ１に連通するように形成されている。挿通空間Ｓ２は互いに対称となる形状の空間である。
【００２２】
成形空間Ｓ１は、上流側の端部において固定ダイス６の貫通孔６ａに連通しており、押出し方向に長い空間である。成形空間Ｓ１は、図３の手前側及び奥側の内面（ダイガイド８の内面）が押出し方向に平行な平面に形成されている。すなわち、図３の紙面垂直方向（Ｙ方向）における成形空間Ｓ１の幅は、押出し方向に沿って一定となっている。
【００２３】
各挿通空間Ｓ２は、可動ダイス１０を挿通させる空間であり、挿通空間Ｓ２の内端部は、Ｙ方向に直交するＸ方向に対向するダイガイド８の内面に開口している。そして、挿通空間Ｓ２は、押出し方向の下流側へ向かうに従って成形空間Ｓ１から遠ざかるように傾斜方向に延びている。ダイガイド８における挿通空間Ｓ２の内周面は、第１案内面７ｂの方向及び押出し形材５０の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面８ａとして機能する。
【００２４】
両可動ダイス１０，１０は、互いに対称な形状に形成されており、断面矩形状で長手方向に沿って幅が一定となっている。可動ダイス１０は、それぞれ成形面１０ａと被スライド面１０ｂと被案内面１０ｃとを有している。可動ダイス１０は、成形面１０ａがＸ方向の内側に位置する姿勢で挿通空間Ｓ２に挿入されており、挿通空間Ｓ２の内周面（第２案内面）８ａに沿ってスライド可能となっている。
【００２５】
成形面１０ａは、成形空間Ｓ１内で形材を成形する部分であり、押出し方向にわずかな幅を有し、押出し方向に平行となっている。両可動ダイス１０，１０の成形面１０ａ，１０ａ間の間隙をビレットが通過することにより、押出し形材が成形されるようになっている。また、成形面１０ａは、可動ダイス１０が上記のように移動するのに応じて押出し方向に対して傾斜した方向に移動するようになっている。したがって、押出し形材５０の一方向の幅は、可動ダイス１０の移動に応じて変わる。
【００２６】
被スライド面１０ｂは、駆動部材１２の押出し方向の動きを押出し方向から傾斜した方向に変換するための面であり、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂ（後述）に沿って摺動可能となっている。被スライド面１０ｂは、可動ダイス１０の外端面によって形成されており、この被スライド面１０ｂは、押出し方向に対して傾斜し、かつ形材５０の移動方向とは反対方向に向かうにしたがって成形空間Ｓ１から遠ざかる方向に延びるように形成されている。被スライド面１０ｂには、図２に示すように、Ｙ方向に突出した状態で、形材の移動方向とは反対方向に向かうにしたがって成形空間Ｓ１から遠ざかる方向に沿って延びるように突条部１０ｄが形成されている。
【００２７】
被案内面１０ｃは、ダイガイド８に形成された挿通空間Ｓ２の内周面（第２案内面）８ａによって案内される部分である。この被案内面１０ｃは、成形面１０ａと被スライド面１０ｂとの間に形成されており、挿通空間Ｓ２の内周面８ａに摺接している。
【００２８】
一対の駆動部材１２，１２は、それぞれ駆動機構１４の後述するピボットレバー２０の揺動を受けて可動ダイス１０を駆動する。両駆動部材１２，１２は互いに対称に形成されている。
【００２９】
各駆動部材１２は、第１摺動面１２ａと第２摺動面１２ｂとを有する。第１摺動面１２ａは、押出し方向に平行な方向に延びており、ホルダ部７におけるガイド孔７ａの内周面（第１案内面）７ｂに摺接している。第２摺動面１２ｂは、第１摺動面１２ａに対して傾斜した方向に延びている。具体的には、第２摺動面１２ｂは、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに成形空間Ｓ１に近づくように傾斜している。この第２摺動面１２ｂには、可動ダイス１０の被スライド面１０ｂをスライドさせるための部位である。駆動部材１２がホルダ部７のガイド孔７ａに沿って移動すると、可動ダイス１０は、駆動部材１２の移動量に応じた移動量だけ挿通空間Ｓ２内を移動する。駆動部材１２が上方に移動すると、可動ダイス１０は成形空間Ｓ１に向かって移動し、駆動部材１２が下方に移動すると、可動ダイス１０は成形空間Ｓ１から離れる方向に向かって移動する。
【００３０】
駆動部材１２の第２摺動面１２ｂの傾斜角度、および可動ダイス１０の被スライド面１０ｂと被案内面１０ｃとのなす角度を調整することにより、駆動部材１２の駆動速度に対する可動ダイス１０の移動速度の比を調整することができる。したがって、駆動源１６（後述 ）の駆動速度を調整することなく、可動ダイス１０の移動速度を調整することが可能となる。
【００３１】
図２にも示すように、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂには、ガイド溝１２ｃが形成されている。ガイド溝１２ｃは、可動ダイス１０の突条部１０ｄをガイドするためのガイド部であり、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに成形空間Ｓ１に近づくように傾斜している。
【００３２】
図１に示すように、駆動機構１４は、各駆動部材１２にそれぞれ対応するように一対に設けられている。駆動機構１４は、可動ダイス１０を移動させるべく駆動部材１２を駆動するためのものであり、サーボモータ１６（駆動源）と、サーボモータ１６によって駆動される駆動軸１８と、駆動軸１８の駆動に連動して揺動するピボットレバー２０と、ピボットレバー２０の一端部にピン結合された連結部材２２とを有する。連結部材２２は、下端部がピボットレバー２０にピン結合される一方、上端部が駆動部材１２にピン結合されている。
【００３３】
駆動軸１８は、駆動部材１２の延長線に対して形材の流通領域と反対側に向かって一端部から他端部へ向かって直線的に延びている。サーボモータ１６は、駆動軸１８の他端部に結合されている。これにより、サーボモータ１６は、成形装置の外側に離れた位置に配置されている。そして、駆動軸１８は、サーボモータ１６の駆動によりその長手方向に進退移動するようになっている。
【００３４】
ピボットレバー２０は、その中間部に支軸部２０ｂが設けられており、この支軸部２０ｂ回りに揺動可能に構成されている。ピボットレバー２０は、支軸部２０ｂから下方に延びる第１部位と、支軸部２０ｂから側方に延びる第２部位とを有する。第１部位の下端部である第１端部２０ａには、駆動軸１８の一端部が回動可能に結合されている。第２部位の先端部である第２端部２０ｃには、連結部材２２の下端部が回動可能に結合されている。これにより、ピボットレバー２０は、駆動軸１８の進退移動により、支軸部２０ｂを支点として揺動する。そして、駆動部材１２は、ピボットレバー２０の揺動に伴って上下方向に移動する。
【００３５】
なお、図１では、右側及び左側の駆動軸１８が突出した位置にある一方で、左側の駆動部材１２が上位置にあり、かつ右側の駆動部材１２が下方に下がった位置にあるように便宜的に示している。駆動部材１２が下がっている場合には、実際には、駆動軸１８は引き込まれた位置となる。
【００３６】
本実施形態の押出し成形装置では、例えば図４及び図５に示すような平行部５１、５２と傾斜部５５とが押出し方向に連続するように形成された形材５０を押出し成形することが可能である。なお、この押出し成形は、熱間押出しによって行う。本実施形態の成形装置によって形材５０を成形するには、まずコンテナ２内にビレットを装填し、このビレットをステム４によって押出す。
【００３７】
押出し時において図３に示すように、両駆動部材１２，１２が下がった位置（下位置）にあり、各可動ダイス１０が駆動部材１２の上端位置に接触した状態のときには、可動ダイス１０の成形面１０ａが互いに遠ざかった状態となる。この状態では、幅広の平行部５１が押出されることになる。なお、このとき、駆動軸１８は、引き込まれた状態となっている。
【００３８】
そして、サーボモータ１６の駆動により駆動軸１８を徐々に突出させると、ピボットレバー２０が揺動し、それを受けて駆動部材１２は、ホルダ部７のガイド孔７ａにガイドされながら上側へ徐々に移動する。これにより、可動ダイス１０は、突条部１０ｄがガイド溝１２ｃに案内されて駆動部材１２の第２摺動面１２ｂに対して変位しつつ、挿通空間Ｓ２内を前進する。これにより、両可動ダイス１０，１０の成形面１０ａ，１０ａ間の間隙が次第に狭くなるため、それに伴って押出される形材５０の幅が次第に狭くなる。このようにして傾斜部５５が成形される。
【００３９】
次に、図３の状態から図４の状態となり、駆動部材１２が停止した状態で固定されると、可動ダイス１０は、前進位置で静止し、この状態で形材５０を押出すと、形材５０は一定の幅で押出される。このときは幅の狭い平行部５２が押出されることになる。なお、平行部５１、傾斜部５５、平行部５２は、一方向の幅が異なるが、この方向と直交する方向の幅は一定である。また、形材５０の内孔は、平行部５１、傾斜部５５および平行部５２において一定の断面となっている。すなわち、この形材５０は、内孔５０ａの断面積が長さ方向に亘って一定で、平行部５１と平行部５２とでは一方向の厚みが異なっている。
【００４０】
なお、幅の狭い平行部５２に引き続いて傾斜部５５及び幅の広い平行部５１を形成するには、上記とは逆に駆動部材１２を駆動することにより行えばよい。すなわち、駆動軸１８を突出位置に固定した状態で可動ダイス１０を前進位置に静止させることにより形材５０を押出した後、駆動軸１８を徐々に引き込む。これにより、ピボットレバー２０が揺動して、駆動部材１２が上位置から下位置に徐々に移動するため、これに伴い、可動ダイス１０は、前進位置から徐々に後退する。このとき、突条部１０ｄが駆動部材１２のガイド溝１２ｃに係合していることにより、可動ダイス１０は、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂに対してスライドする。これにより、成形面１０ａ，１０ａ間の間隙が次第に広くなり、それに伴って押出される形材５０の幅が次第に広くなる。このようにして傾斜部５５が成形される。その後、可動ダイス１０が後退位置に固定されると、再び平行部５１が押出されることになる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の押出し成形装置では、駆動部材１２の第１摺動面１２ａがガイド部材５（ホルダ部７）の第１案内面７ｂに沿うように駆動部材１２が移動すると、可動ダイス１０は、被スライド面１０ｂが駆動部材１２の第２摺動面１２ｂに対して摺動するとともに、被案内面がガイド部材５の第２案内面８ａに沿うように移動する。ガイド部材５（ダイガイド８）の第２案内面８ａは押出し方向に対して傾斜した方向となっているため、可動ダイス１０が移動する際にびびり振動が生ずることなく、そして、可動ダイス１０が第２案内面８ａに沿って移動するのに伴い、成形面１０ａは押出し方向に傾斜した方向に位置を変える。これにより、押し出される形材５０の幅が順次変化する。このとき、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂとガイド部材５の第２案内面８ａとがなす角度に応じて、駆動部材１２の移動速度に対する可動ダイス１０の移動速度の比が決まる。したがって、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂの向きとガイド部材５の第２案内面の向きとを設定することにより、可動ダイス１０の移動速度を調整することができる。このため、成形する押出し形材５０の形状に応じて第２摺動面１２ｂ及び第２案内面８ａの向きを設定することにより、押出し成形する形材５０の形状の自由度を向上させることができる。また可動ダイス１０の摺動時に摩擦によるびびり振動が生じないので、押出し形材５０を精度良く成形することができる。
【００４２】
また本実施形態では、駆動部材１２には、可動ダイス１０の相対移動方向に沿って延びるガイド溝１２ｃが形成されているので、押出し形材５０の押出し時のように可動ダイス１０に大きな力が作用する場合にも、可動ダイス１０の動きを安定させることができる。
【００４３】
また本実施形態では、駆動部材１２及び可動ダイス１０は、それぞれ２つずつ設けられているので、押出し形材５０の対向面をそれぞれ変化させることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、ピボットレバー２０及び連結部材２２を介して駆動源１６の駆動力を駆動部材１２に伝達する構成としたが、これに限られるものではない。例えば、駆動軸１８が上下方向に直線的に駆動される構成として、この駆動軸１８に駆動部材１２を連結するようにしてもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、矩形筒状の形材５０を押し出す構成としたが、これに代え、中実状の形材を押出す構成としてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、左側の可動ダイス１０と右側の可動ダイス１０とを同じように動かして左右対称の形状の押出し形材５０を形成するようにしたが、これに限られるものではない。左右の可動ダイス１０，１０の移動量を異ならせることにより、左右非対称の形材を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
Ｓ１ 成形空間
Ｓ２ 挿通空間
２ コンテナ
４ ステム
５ ガイド部材
６ 固定ダイス
６ａ 貫通孔
７ ホルダ部
７ａ ガイド孔
７ｂ 第１案内面
８ ダイガイド
８ａ 第２案内面
１０ 可動ダイス
１０ａ 成形面
１０ｂ 被スライド面
１０ｃ 被案内面
１０ｄ 突条部
１２ 駆動部材
１２ａ 第１摺動面
１２ｂ 第２摺動面
１２ｃ ガイド溝
１４ 駆動機構
１６ サーボモータ（駆動源）
１８ 駆動軸
２０ ピボットレバー
２２ 連結部材
５０ 形材
５０ａ 内孔
５１ 平行部
５２ 平行部
５５ 傾斜部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し成形装置、押出し形材及び押出し成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１及び２に開示されているように、駆動部材によって可動ダイスを移動させることで押出し形材の厚み及び幅を変えることができる押出し成形装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された成形装置では、駆動部材が押出し方向に駆動される一方で、ダイスホルダに傾斜面が形成されている。そして、駆動部材が可動ダイスの下面を押し上げると、可動ダイスがダイスホルダの傾斜面に沿って移動し、可動ダイス間の間隔を狭めるようになっている。一方、特許文献２に開示された成形装置では、ダイガイドに傾斜面が形成されており、この傾斜面に沿って可動ダイスが移動するようになっている。可動ダイスは、ピボットレバーにピン結合された駆動部材と結合されており、ピボットレバーの揺動を受けてダイガイドの傾斜面の方向に移動するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５８２２号公報
【特許文献１】特開２００８−６８２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の押出し成形装置では、駆動装置の駆動部材によって可動ダイスの下面を押し上げると、可動ダイスがダイスホルダの傾斜面に沿って移動するが、このとき可動ダイスは、駆動部材に対して側方に移動することになるため、可動ダイスが駆動部材に対して摺動する際に摩擦によるびびり振動が発生する場合があり、押出し形材を精度良く成形できないという問題がある。
【０００５】
一方、特許文献２の押出し成形装置では、可動ダイスが駆動部材とピン結合されているため、特許文献１のようなびびり振動を生じないが、ピボットレバーを駆動する駆動軸の移動速度に応じて駆動部材の移動速度が決定されてしまうので、可動ダイスの移動速度を調整するには、駆動軸（駆動源）の駆動速度を調整する以外に方策はない。このため、成形する押出し形材の形状に制約がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形する押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本発明は、第１案内面と、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面とを有するガイド部材と、前記第１案内面に沿って移動する第１摺動面と、前記第１摺動面に対して傾斜した方向に延びる第２摺動面とを有し、駆動源に駆動されることにより前記第１案内面に沿って移動可能な駆動部材と、前記駆動部材の移動に応じて前記駆動部材の前記第２摺動面に沿って摺動する被スライド面と、前記駆動部材の移動に応じて前記ガイド部材の前記第２案内面に案内される被案内面と、前記押出し形材の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面とを有する可動ダイスと、を備えている押出し成形装置である。
【０００８】
本発明では、駆動部材の第１摺動面がガイド部材の第１案内面に沿うように駆動部材が移動すると、可動ダイスは、被スライド面が駆動部材の第２摺動面に対して摺動するとともに、被案内面がガイド部材の第２案内面に沿うように移動する。ガイド部材の第２案内面は押出し方向に対して傾斜した方向となっているため、可動ダイスが移動する際にびびり振動が生ずることなく、そして、可動ダイスが第２案内面に沿って移動するのに伴い、成形面は押出し方向に傾斜した方向に位置を変える。これにより、押し出される形材の幅が順次変化する。このとき、駆動部材の第２摺動面とガイド部材の第２案内面とがなす角度に応じて、駆動部材の移動速度に対する可動ダイスの移動速度の比が決まる。したがって、駆動部材の第２摺動面の向きとガイド部材の第２案内面の向きとを設定することにより、可動ダイスの移動速度を調整することができる。このため、成形する押出し形材の形状に応じて第２摺動面及び第２案内面の向きを設定することにより、押出し成形する形材の形状の自由度を向上させることができる。また可動ダイスの摺動時に摩擦によるびびり振動が生じないので、押出し形材を精度良く成形することができる。
【０００９】
ここで、前記駆動部材には、前記可動ダイスの相対移動方向に沿って延びるガイド溝が形成されていてもよい。
【００１０】
この態様では、押出し形材の押出し時のように可動ダイスに大きな力が作用する場合にも、可動ダイスの動きを安定させることができる。
【００１１】
また、前記第１案内面及び第２案内面はそれぞれ２つずつ設けられていてもよく、この場合には、前記駆動部材及び前記可動ダイスは、それぞれ２つずつ設けられているのが好ましく、各可動ダイスの成形面によって押出し形材の一対の対向面が形成されるのが好ましい。この態様では、押出し形材の対向面をそれぞれ変化させることができる。
【００１２】
本発明は、前記押出し成形装置によって押出し成形された押出し形材であって、押出し方向に直交する方向のうちの一方向における幅が、押出し方向に沿って変わる傾斜部を有する押出し形材である。
【００１３】
本発明は、可動ダイスの成形面を通して押出し形材を押出し成形する成形方法であって、駆動源を駆動して、駆動部材の第１摺動面がガイド部材の第１案内面に沿うように前記駆動部材を押出し方向に移動させ、前記駆動部材の移動に応じて、前記駆動部材の第２摺動面に対して前記可動ダイスの被案内面をスライドさせて、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した前記ガイド部材の第２案内面に沿うように前記可動ダイスを案内し、前記可動ダイスの成形面の位置を変えながら押出し形材を押出し成形する押出し成形方法である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、成形する押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る押出し成形装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】前記押出し成形装置に設けられた一方の駆動部材及び可動ダイスを示す斜視図である。
【図３】前記駆動部材が下位置にある場合の前記押出し成形装置の成形部を示す断面図である。
【図４】前記駆動部材が上位置にある場合の前記押出し成形装置の成形部を示す断面図である。
【図５】前記押出し成形装置によって成形された形材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１に、本発明の一実施形態による押出し成形装置の全体構成を示している。本実施形態による押出し成形装置（以下、単に成形装置という）は、同図に示すように、ビレット（図示省略）を装填可能なコンテナ２と、コンテナ２内のビレットを押圧するためのステム４と、ガイド部材５と、固定ダイス６と、一対の可動ダイス１０，１０と、一対の駆動部材１２，１２と、一対の駆動機構１４，１４とを備えている。この成形装置では、コンテナ２にビレットを装填し、このコンテナ２内のビレットをステム４で押し出すようになっている。
【００１８】
ガイド部材５は、可動ダイス１０及び駆動部材１２の移動時にそれらをガイドするための部位であり、ホルダ部７とダイガイド８とを備えている。固定ダイス６は、コンテナ２の押出し側端部に配置されるとともに、コンテナ２とダイガイド８及びホルダ部７との間に固定されている。
【００１９】
固定ダイス６には、押出し方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔６ａ（図３参照）が設けられている。コンテナ２内のビレットは、この貫通孔６ａを通って可動ダイス１０及びダイガイド８によって区画される成形空間Ｓ１内に押し出される。本実施形態では、この貫通孔６ａは、矩形の内孔５０ａを形成可能に構成されている。
【００２０】
ホルダ部７は、ダイガイド８と一体的に形成されており、固定ダイス６の押出し側に配置されている。ホルダ部７には、一対の駆動部材１２，１２が挿入可能なガイド孔７ａが形成されている。ガイド孔７ａは、押出し方向に延びるように形成されており、その方向に直交する方向の断面形状が押出し方向に一定となっている。ホルダ部７におけるガイド孔７ａの内周面は、駆動部材１２を案内する第１案内面７ｂとして機能する。
【００２１】
ダイガイド８は、固定ダイス６の押出し側の端部に隣接している。ダイガイド８は、図３にも示すように、押出し方向に成形空間Ｓ１が貫通する筒状に形成されるとともに、一対の可動ダイス１０を挿通させる一対の挿通空間Ｓ２が成形空間Ｓ１に連通するように形成されている。挿通空間Ｓ２は互いに対称となる形状の空間である。
【００２２】
成形空間Ｓ１は、上流側の端部において固定ダイス６の貫通孔６ａに連通しており、押出し方向に長い空間である。成形空間Ｓ１は、図３の手前側及び奥側の内面（ダイガイド８の内面）が押出し方向に平行な平面に形成されている。すなわち、図３の紙面垂直方向（Ｙ方向）における成形空間Ｓ１の幅は、押出し方向に沿って一定となっている。
【００２３】
各挿通空間Ｓ２は、可動ダイス１０を挿通させる空間であり、挿通空間Ｓ２の内端部は、Ｙ方向に直交するＸ方向に対向するダイガイド８の内面に開口している。そして、挿通空間Ｓ２は、押出し方向の下流側へ向かうに従って成形空間Ｓ１から遠ざかるように傾斜方向に延びている。ダイガイド８における挿通空間Ｓ２の内周面は、第１案内面７ｂの方向及び押出し形材５０の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面８ａとして機能する。
【００２４】
両可動ダイス１０，１０は、互いに対称な形状に形成されており、断面矩形状で長手方向に沿って幅が一定となっている。可動ダイス１０は、それぞれ成形面１０ａと被スライド面１０ｂと被案内面１０ｃとを有している。可動ダイス１０は、成形面１０ａがＸ方向の内側に位置する姿勢で挿通空間Ｓ２に挿入されており、挿通空間Ｓ２の内周面（第２案内面）８ａに沿ってスライド可能となっている。
【００２５】
成形面１０ａは、成形空間Ｓ１内で形材を成形する部分であり、押出し方向にわずかな幅を有し、押出し方向に平行となっている。両可動ダイス１０，１０の成形面１０ａ，１０ａ間の間隙をビレットが通過することにより、押出し形材が成形されるようになっている。また、成形面１０ａは、可動ダイス１０が上記のように移動するのに応じて押出し方向に対して傾斜した方向に移動するようになっている。したがって、押出し形材５０の一方向の幅は、可動ダイス１０の移動に応じて変わる。
【００２６】
被スライド面１０ｂは、駆動部材１２の押出し方向の動きを押出し方向から傾斜した方向に変換するための面であり、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂ（後述）に沿って摺動可能となっている。被スライド面１０ｂは、可動ダイス１０の外端面によって形成されており、この被スライド面１０ｂは、押出し方向に対して傾斜し、かつ形材５０の移動方向とは反対方向に向かうにしたがって成形空間Ｓ１から遠ざかる方向に延びるように形成されている。被スライド面１０ｂには、図２に示すように、Ｙ方向に突出した状態で、形材の移動方向とは反対方向に向かうにしたがって成形空間Ｓ１から遠ざかる方向に沿って延びるように突条部１０ｄが形成されている。
【００２７】
被案内面１０ｃは、ダイガイド８に形成された挿通空間Ｓ２の内周面（第２案内面）８ａによって案内される部分である。この被案内面１０ｃは、成形面１０ａと被スライド面１０ｂとの間に形成されており、挿通空間Ｓ２の内周面８ａに摺接している。
【００２８】
一対の駆動部材１２，１２は、それぞれ駆動機構１４の後述するピボットレバー２０の揺動を受けて可動ダイス１０を駆動する。両駆動部材１２，１２は互いに対称に形成されている。
【００２９】
各駆動部材１２は、第１摺動面１２ａと第２摺動面１２ｂとを有する。第１摺動面１２ａは、押出し方向に平行な方向に延びており、ホルダ部７におけるガイド孔７ａの内周面（第１案内面）７ｂに摺接している。第２摺動面１２ｂは、第１摺動面１２ａに対して傾斜した方向に延びている。具体的には、第２摺動面１２ｂは、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに成形空間Ｓ１に近づくように傾斜している。この第２摺動面１２ｂには、可動ダイス１０の被スライド面１０ｂをスライドさせるための部位である。駆動部材１２がホルダ部７のガイド孔７ａに沿って移動すると、可動ダイス１０は、駆動部材１２の移動量に応じた移動量だけ挿通空間Ｓ２内を移動する。駆動部材１２が上方に移動すると、可動ダイス１０は成形空間Ｓ１に向かって移動し、駆動部材１２が下方に移動すると、可動ダイス１０は成形空間Ｓ１から離れる方向に向かって移動する。
【００３０】
駆動部材１２の第２摺動面１２ｂの傾斜角度、および可動ダイス１０の被スライド面１０ｂと被案内面１０ｃとのなす角度を調整することにより、駆動部材１２の駆動速度に対する可動ダイス１０の移動速度の比を調整することができる。したがって、駆動源１６（後述 ）の駆動速度を調整することなく、可動ダイス１０の移動速度を調整することが可能となる。
【００３１】
図２にも示すように、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂには、ガイド溝１２ｃが形成されている。ガイド溝１２ｃは、可動ダイス１０の突条部１０ｄをガイドするためのガイド部であり、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに成形空間Ｓ１に近づくように傾斜している。
【００３２】
図１に示すように、駆動機構１４は、各駆動部材１２にそれぞれ対応するように一対に設けられている。駆動機構１４は、可動ダイス１０を移動させるべく駆動部材１２を駆動するためのものであり、サーボモータ１６（駆動源）と、サーボモータ１６によって駆動される駆動軸１８と、駆動軸１８の駆動に連動して揺動するピボットレバー２０と、ピボットレバー２０の一端部にピン結合された連結部材２２とを有する。連結部材２２は、下端部がピボットレバー２０にピン結合される一方、上端部が駆動部材１２にピン結合されている。
【００３３】
駆動軸１８は、駆動部材１２の延長線に対して形材の流通領域と反対側に向かって一端部から他端部へ向かって直線的に延びている。サーボモータ１６は、駆動軸１８の他端部に結合されている。これにより、サーボモータ１６は、成形装置の外側に離れた位置に配置されている。そして、駆動軸１８は、サーボモータ１６の駆動によりその長手方向に進退移動するようになっている。
【００３４】
ピボットレバー２０は、その中間部に支軸部２０ｂが設けられており、この支軸部２０ｂ回りに揺動可能に構成されている。ピボットレバー２０は、支軸部２０ｂから下方に延びる第１部位と、支軸部２０ｂから側方に延びる第２部位とを有する。第１部位の下端部である第１端部２０ａには、駆動軸１８の一端部が回動可能に結合されている。第２部位の先端部である第２端部２０ｃには、連結部材２２の下端部が回動可能に結合されている。これにより、ピボットレバー２０は、駆動軸１８の進退移動により、支軸部２０ｂを支点として揺動する。そして、駆動部材１２は、ピボットレバー２０の揺動に伴って上下方向に移動する。
【００３５】
なお、図１では、右側及び左側の駆動軸１８が突出した位置にある一方で、左側の駆動部材１２が上位置にあり、かつ右側の駆動部材１２が下方に下がった位置にあるように便宜的に示している。駆動部材１２が下がっている場合には、実際には、駆動軸１８は引き込まれた位置となる。
【００３６】
本実施形態の押出し成形装置では、例えば図４及び図５に示すような平行部５１、５２と傾斜部５５とが押出し方向に連続するように形成された形材５０を押出し成形することが可能である。なお、この押出し成形は、熱間押出しによって行う。本実施形態の成形装置によって形材５０を成形するには、まずコンテナ２内にビレットを装填し、このビレットをステム４によって押出す。
【００３７】
押出し時において図３に示すように、両駆動部材１２，１２が下がった位置（下位置）にあり、各可動ダイス１０が駆動部材１２の上端位置に接触した状態のときには、可動ダイス１０の成形面１０ａが互いに遠ざかった状態となる。この状態では、幅広の平行部５１が押出されることになる。なお、このとき、駆動軸１８は、引き込まれた状態となっている。
【００３８】
そして、サーボモータ１６の駆動により駆動軸１８を徐々に突出させると、ピボットレバー２０が揺動し、それを受けて駆動部材１２は、ホルダ部７のガイド孔７ａにガイドされながら上側へ徐々に移動する。これにより、可動ダイス１０は、突条部１０ｄがガイド溝１２ｃに案内されて駆動部材１２の第２摺動面１２ｂに対して変位しつつ、挿通空間Ｓ２内を前進する。これにより、両可動ダイス１０，１０の成形面１０ａ，１０ａ間の間隙が次第に狭くなるため、それに伴って押出される形材５０の幅が次第に狭くなる。このようにして傾斜部５５が成形される。
【００３９】
次に、図３の状態から図４の状態となり、駆動部材１２が停止した状態で固定されると、可動ダイス１０は、前進位置で静止し、この状態で形材５０を押出すと、形材５０は一定の幅で押出される。このときは幅の狭い平行部５２が押出されることになる。なお、平行部５１、傾斜部５５、平行部５２は、一方向の幅が異なるが、この方向と直交する方向の幅は一定である。また、形材５０の内孔は、平行部５１、傾斜部５５および平行部５２において一定の断面となっている。すなわち、この形材５０は、内孔５０ａの断面積が長さ方向に亘って一定で、平行部５１と平行部５２とでは一方向の厚みが異なっている。
【００４０】
なお、幅の狭い平行部５２に引き続いて傾斜部５５及び幅の広い平行部５１を形成するには、上記とは逆に駆動部材１２を駆動することにより行えばよい。すなわち、駆動軸１８を突出位置に固定した状態で可動ダイス１０を前進位置に静止させることにより形材５０を押出した後、駆動軸１８を徐々に引き込む。これにより、ピボットレバー２０が揺動して、駆動部材１２が上位置から下位置に徐々に移動するため、これに伴い、可動ダイス１０は、前進位置から徐々に後退する。このとき、突条部１０ｄが駆動部材１２のガイド溝１２ｃに係合していることにより、可動ダイス１０は、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂに対してスライドする。これにより、成形面１０ａ，１０ａ間の間隙が次第に広くなり、それに伴って押出される形材５０の幅が次第に広くなる。このようにして傾斜部５５が成形される。その後、可動ダイス１０が後退位置に固定されると、再び平行部５１が押出されることになる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の押出し成形装置では、駆動部材１２の第１摺動面１２ａがガイド部材５（ホルダ部７）の第１案内面７ｂに沿うように駆動部材１２が移動すると、可動ダイス１０は、被スライド面１０ｂが駆動部材１２の第２摺動面１２ｂに対して摺動するとともに、被案内面がガイド部材５の第２案内面８ａに沿うように移動する。ガイド部材５（ダイガイド８）の第２案内面８ａは押出し方向に対して傾斜した方向となっているため、可動ダイス１０が移動する際にびびり振動が生ずることなく、そして、可動ダイス１０が第２案内面８ａに沿って移動するのに伴い、成形面１０ａは押出し方向に傾斜した方向に位置を変える。これにより、押し出される形材５０の幅が順次変化する。このとき、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂとガイド部材５の第２案内面８ａとがなす角度に応じて、駆動部材１２の移動速度に対する可動ダイス１０の移動速度の比が決まる。したがって、駆動部材１２の第２摺動面１２ｂの向きとガイド部材５の第２案内面の向きとを設定することにより、可動ダイス１０の移動速度を調整することができる。このため、成形する押出し形材５０の形状に応じて第２摺動面１２ｂ及び第２案内面８ａの向きを設定することにより、押出し成形する形材５０の形状の自由度を向上させることができる。また可動ダイス１０の摺動時に摩擦によるびびり振動が生じないので、押出し形材５０を精度良く成形することができる。
【００４２】
また本実施形態では、駆動部材１２には、可動ダイス１０の相対移動方向に沿って延びるガイド溝１２ｃが形成されているので、押出し形材５０の押出し時のように可動ダイス１０に大きな力が作用する場合にも、可動ダイス１０の動きを安定させることができる。
【００４３】
また本実施形態では、駆動部材１２及び可動ダイス１０は、それぞれ２つずつ設けられているので、押出し形材５０の対向面をそれぞれ変化させることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、ピボットレバー２０及び連結部材２２を介して駆動源１６の駆動力を駆動部材１２に伝達する構成としたが、これに限られるものではない。例えば、駆動軸１８が上下方向に直線的に駆動される構成として、この駆動軸１８に駆動部材１２を連結するようにしてもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、矩形筒状の形材５０を押し出す構成としたが、これに代え、中実状の形材を押出す構成としてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、左側の可動ダイス１０と右側の可動ダイス１０とを同じように動かして左右対称の形状の押出し形材５０を形成するようにしたが、これに限られるものではない。左右の可動ダイス１０，１０の移動量を異ならせることにより、左右非対称の形材を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
Ｓ１ 成形空間
Ｓ２ 挿通空間
２ コンテナ
４ ステム
５ ガイド部材
６ 固定ダイス
６ａ 貫通孔
７ ホルダ部
７ａ ガイド孔
７ｂ 第１案内面
８ ダイガイド
８ａ 第２案内面
１０ 可動ダイス
１０ａ 成形面
１０ｂ 被スライド面
１０ｃ 被案内面
１０ｄ 突条部
１２ 駆動部材
１２ａ 第１摺動面
１２ｂ 第２摺動面
１２ｃ ガイド溝
１４ 駆動機構
１６ サーボモータ（駆動源）
１８ 駆動軸
２０ ピボットレバー
２２ 連結部材
５０ 形材
５０ａ 内孔
５１ 平行部
５２ 平行部
５５ 傾斜部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１案内面と、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面とを有するガイド部材と、
前記第１案内面に沿って移動する第１摺動面と、前記第１摺動面に対して傾斜した方向に延びる第２摺動面とを有し、駆動源に駆動されることにより前記第１案内面に沿って移動可能な駆動部材と、
前記駆動部材の移動に応じて前記駆動部材の前記第２摺動面に沿って摺動する被スライド面と、前記駆動部材の移動に応じて前記ガイド部材の前記第２案内面に案内される被案内面と、前記押出し形材の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面とを有する可動ダイスと、
を備えている押出し成形装置。
【請求項２】
前記駆動部材には、前記可動ダイスの相対移動方向に沿って延びるガイド溝が形成されている請求項１に記載の押出し成形装置。
【請求項３】
前記第１案内面及び第２案内面はそれぞれ２つずつ設けられ、
前記駆動部材及び前記可動ダイスは、それぞれ２つずつ設けられ、各可動ダイスの成形面によって押出し形材の一対の対向面が形成される請求項１又は２に記載の押出し成形装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載された押出し成形装置によって押出し成形された押出し形材であって、押出し方向に直交する方向のうちの一方向における幅が、押出し方向に沿って変わる傾斜部を有する押出し形材。
【請求項５】
可動ダイスの成形面を通して押出し形材を押出し成形する成形方法であって、
駆動源を駆動して、駆動部材の第１摺動面がガイド部材の第１案内面に沿うように前記駆動部材を押出し方向に移動させ、
前記駆動部材の移動に応じて、前記駆動部材の第２摺動面に対して前記可動ダイスの被案内面をスライドさせて、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した前記ガイド部材の第２案内面に沿うように前記可動ダイスを案内し、
前記可動ダイスの成形面の位置を変えながら押出し形材を押出し成形する
押出し成形方法。
【請求項１】
第１案内面と、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面とを有するガイド部材と、
前記第１案内面に沿って移動する第１摺動面と、前記第１摺動面に対して傾斜した方向に延びる第２摺動面とを有し、駆動源に駆動されることにより前記第１案内面に沿って移動可能な駆動部材と、
前記駆動部材の移動に応じて前記駆動部材の前記第２摺動面に沿って摺動する被スライド面と、前記駆動部材の移動に応じて前記ガイド部材の前記第２案内面に案内される被案内面と、前記押出し形材の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面とを有する可動ダイスと、
を備えている押出し成形装置。
【請求項２】
前記駆動部材には、前記可動ダイスの相対移動方向に沿って延びるガイド溝が形成されている請求項１に記載の押出し成形装置。
【請求項３】
前記第１案内面及び第２案内面はそれぞれ２つずつ設けられ、
前記駆動部材及び前記可動ダイスは、それぞれ２つずつ設けられ、各可動ダイスの成形面によって押出し形材の一対の対向面が形成される請求項１又は２に記載の押出し成形装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載された押出し成形装置によって押出し成形された押出し形材であって、押出し方向に直交する方向のうちの一方向における幅が、押出し方向に沿って変わる傾斜部を有する押出し形材。
【請求項５】
可動ダイスの成形面を通して押出し形材を押出し成形する成形方法であって、
駆動源を駆動して、駆動部材の第１摺動面がガイド部材の第１案内面に沿うように前記駆動部材を押出し方向に移動させ、
前記駆動部材の移動に応じて、前記駆動部材の第２摺動面に対して前記可動ダイスの被案内面をスライドさせて、前記第１案内面の方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した前記ガイド部材の第２案内面に沿うように前記可動ダイスを案内し、
前記可動ダイスの成形面の位置を変えながら押出し形材を押出し成形する
押出し成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１７３１４５（Ｐ２０１１−１７３１４５Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３８４１６（Ｐ２０１０−３８４１６）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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