【課題】押出加工力が大きな高力系合金、特に、いわゆる７０００系といった最高強度アルミ合金からなるビレットを押出し成形する場合でも、高速押出しができると共にスパイダーの破断を防止して長寿命化を図れるようになる中空形材成形用押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１０を、ビレットＢを上流側から下流側に押出して中空形材の内側形状を成形するオス２０型とこのオス型２０を保持し中空形材の外側形状を成形するメス型３０を備えて構成し、オス型２０を、スパイダー２２とこのスパイダー２２を保持するホルダー２５とで構成し、スパイダー２２を、マンドレル２３とこのマンドレル２３を支持しかつ先端外周面２４Ｃがブリッジ保持面２５Ｃと係合する複数のブリッジ部２４とで形成し、各ブリッジ部２４の先端外周面２４Ｃとホルダー２５のブリッジ保持面２５Ｃとを焼き嵌めにより接合した構成とした。 （もっと読む）

【課題】ダイスおよびバッカを内蔵したダイリングの予熱に長時間要さず、且つ押出加工中にて成形される押出形材の形状および寸法を安定させ得る押出ダイスユニットを提供する。
【解決手段】ダイリング２と、該ダイリング２の内側に挿入され、且つ互いの軸心が一致しているダイス１１およびバッカ１６とを備えた押出ダイスユニット１であって、上記ダイリング２の側面５には、該ダイリング２の内側６に挿入される上記ダイス１１およびバッカ１６の側面の少なくとも一方が露出する複数の切欠部８ａ，８ｂが上記ダイリング２の中心に対して対称に形成されている、押出ダイスユニット１。 （もっと読む）

【課題】複数の素材で1つの形材を作り、この形材で複数の条件を満たすことにより部材点数を減らし、また、必要部分に必要とする強度に合致する適正な材料を用いることのできる異種材料の結合形材の製作方法を提供する。
【解決手段】押圧器２と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム４を取り付けたピストン３と、ビレットWを挿入する筒型容器１と、金型ダイスを保持するダイホルダー１０と、台座１１の上に固定してピストン３等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台１２と、で構成される装置を用いて、
筒型容器１の穴１aに種類の異なる金属素材（ビレット）Wからの複合材料を挿入し、ステム４と複合材料とを押圧器２でピストン３を加圧し、ソリッドダイス７を通して形材８を取り出す異種材料の結合形材の製作方法。前記ソリッドダイスの代わりにホローダイスを用いることもできる。 （もっと読む）

【課題】外周に長さ方向に沿って螺旋状の凹凸を有するねじり押出材が、材料テーブル上でうねったり、曲がったりするのを抑制し、ねじり押出材の断面寸法及びねじりピッチの精度を向上させる。
【解決手段】ねじり押出材５の先端部を、プラー１４の掴み部１６により掴み、ねじり押出材５の押出速度に合わせてプラー１４を押出方向に移動させ、その際、ねじり押出材５に弾性変形範囲内の引張力を付加する。掴み部１６は、押出方向を軸線として回転自由に設置され、プラー１４の移動に伴い、ねじり押出材の回転に任せて自由回転する。 （もっと読む）

【課題】外周に長さ方向に沿って螺旋状の凹凸を有するねじり押出材の全長で、均一なねじり角度及び均一なねじりピッチが得られるようにする。ねじり押出材が材料テーブル上でうねったり、曲がったりするのを抑制する。
【解決手段】ねじり押出材３の先端部をプラー１４の掴み部１６により掴み、ねじり押出材３の押出速度に合わせてプラー１４を押出方向に移動させる。掴み部１４はねじり押出材の回転速度に合わせて同方向に回転させる。ねじり押出材３の押出速度及び回転速度は、検出装置２５によりステム５の位置を検出して算出し、その算出結果に基づいて、プラー１４を移動させる駆動モータ１７と、掴み部１４を回転させる回転モータ２６の回転速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】ムシレ欠陥を有利に軽減したアルミニウム押出材を提供することを目的とする。
【解決手段】シルバーアルマイト処理後に艶有り電着塗装を施されたアルミニウム押出形材の表面を、押出方向と直交する方向で測定した４５°−０°拡散反射率が１．５以上３．０以下、かつ押出方向と平行する方向で測定した４５°−０°拡散反射率が０．３以上とする。 （もっと読む）

【課題】十分な耐久性を備え、高品質の半中空形材を製造できる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】本発明の押出ダイス１は、成形孔３と、トング部成形部２２と、トング開口部成形部２３と、ウエルドチャンバ５１と、メタルホール５５とを備える。正面視状態において、各メタルホール５５の各内側縁部５５ａが、成形孔３の外周縁部３２に対し、同じ位置または外側に配置され、各メタルホール５５の各内側縁部５５ａから成形孔３の外周縁部３２までの最短距離Ｒがほぼ等しくなるように形成されるとともに、各メタルホール５５が、互いの面積Ａがほぼ等しくなるように形成される。 （もっと読む）

【課題】押出材の酸化を防止することができ且つ押出材の急冷に伴う押出材の形状や表面状態の変化を防止することができる押出加工工具を提供する。
【解決手段】押出加工工具15は、成形孔３を有する押出ダイス１を具備する。押出ダイス１に、成形孔３よりも下流側の押出材通過空間81に不活性ガスＧを供給する不活性ガス供給流路７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】十分な耐久性を備え、高品質の半中空形材を製造できる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】本発明の押出ダイス１は、ダイス本体２と、ホールプレート５とを備え、ダイス本体２は、成形孔３と、トング部成形部２２と、トング開口部成形部２３とを有し、ホールプレート５は、成形孔上流側のウエルドチャンバ５１に通じるメタルホール５５を有する。ウエルドチャンバ５１内において、ホールプレート５に、ダイス本体２のトング部成形部２２の上流側に対応して、ダミー成形部６が設けられる。ダミー成形部６の下流側端面に嵌合凹部６５が設けられるとともに、トング部成形部２２の上流側端面に嵌合凸部２５が設けられる。嵌合凹部６５および嵌合凸部２５が隙間を設けた状態で凹凸嵌合される。 （もっと読む）

【課題】半中空形材の肉厚寸法の精度を向上させることができる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１は、半中空形材８を成形する成形孔３と、半中空形材８のトング部82を成形するトング部成形部22と、半中空形材８のトング開口部83を成形するトング開口部成形部23と、ウエルドチャンバ51と、メタルホール55とを有する。ウエルドチャンバ51内に、トング部成形部22の上流側に対応してダミー成形部６が設けられている。成形孔３におけるトング部成形部22の先端側部分3aの幅寸法t2は、半中空形材８における前記先端側部分3aの対応部分8aの肉厚寸法t1よりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】押出加工時に押出ダイスに加わる押出荷重を軽減させることにより、押出ダイスの撓み変形を防止し、更に、押出ダイスの強度低下を抑制すること。
【解決手段】押出ダイス１は、複数のメタルホール６と、互いに隣り合う２つのメタルホール６、６間に配置されたブリッジ７とを有する。メタルホール６の少なくとも上流側部分が、その断面積が上流方向に向けて増大するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ベース部と複数のフィン部とからなるアルミニウム形材の特に複数のフィン部を安定した姿勢で容易に押出し成形することができると共に、長寿命化を図れるようになる押出しダイスを提供する。
【解決手段】ベース部２とこのベース部２と一体的に連続して成形された複数のフィン部３とで形成したアルミニウム形材１に対し、これを押出し成形する押出しダイス１０であって、ビレット４０の押出し方向上流側端面に設けられたビレット案内用凹部１１と、このビレット案内用凹部１１に連通しベース部２を成形するベース部成形用貫通穴１２と、ビレット案内用凹部１１に連通し複数のフィン部３を成形するフィン部成形溝１３とを有し、フィン部成形溝１３を、それぞれビレット４０の押出し方向上流側の溝入り口１３Ａから下流側の溝出口１３Ｂに向かって一様に拡開する形状とした。 （もっと読む）

【課題】十分な強度を得ることができるとともに、多数個を積み上げてユニット化した場合でも十分な放熱を可能とした電池ケースを得ること。
【解決手段】キャビティー１３を有するダイ１２と、ダイ１２に対して相対移動可能に配置されて下降することでキャビティー１３内に先端部分を挿入可能としたパンチ１４を用いて、キャビティー１３内にスラグ１５を充填し、パンチ１４を下降させてスラグ１５を衝撃的に押圧し、それによって、スラグ１５を塑性的に変形させて電池ケース１を製造する方法において、キャビティーとして、少なくとも四隅部分又は四隅部分以外の部分の一部を、キャビティー１３の外周側に膨らませて拡大部１７を形成したものを用いることで、少なくとも四隅部分又は四隅部分以外の部分の外側に、高さ方向に亘ってリブ３を備えた電池ケースを得ることを可能とした。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム棒材の押出成形において、ピックアップ（焼き付き）等の表面欠陥の発生を低減して、これにより押出生産性（歩留まり）を向上させる。
【解決手段】従来のものよりベアリング長さＬの大きい押出ダイスを用いてアルミニウム棒材を押出成形する。具体的には、ダイスベアリングの水力直径をΦ、ベアリング長さをＬとしたとき、０．７≦Ｌ／Φ≦２．０である押出ダイスを用いる。１．３≦Ｌ／Φ≦１．８がより望ましい。 （もっと読む）

【課題】押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形できるようにする。
【解決手段】押出し成形装置は、第１案内面７ｂと、第１案内面７ｂの方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面８ａとを有するガイド部材５と、第１案内面７ｂに沿って移動する第１摺動面１２ａと、第１摺動面１２ａに対して傾斜した方向に延びる第２摺動面１２ｂとを有し、第１案内面７ｂに沿って移動可能な駆動部材１２と、駆動部材１２の移動に応じて第２摺動面１２ｂに沿って摺動する被スライド面１０ｂと、駆動部材１２の移動に応じて第２案内面８ａに案内される被案内面１０ｃと、押出し形材５０の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面１０ａとを有する可動ダイス１０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】常温強度と延性を同時に改善した高性能マグネシウム合金部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】商用マグネシウム合金に０．５〜１．５ｍａｓｓ％のカルシウムを添加した難燃性マグネシウムを、ダイスを回転させつつ押出し成形に供し、ねじり押出し法により加工したことで、常温強度と延性を同時に改善した高性能マグネシウム合金部材、およびその製造方法。
【効果】ねじり押出し成形に供された難燃性マグネシウム合金内部には、微細な析出物が均一に分散し、その強度が向上し、さらに、その｛０００２｝面は、押出し方向（引張り方向）に対して、１５°〜３５°傾くため、延性も向上する。 （もっと読む）

【課題】押出し荷重を低減し、難加工性の押出し材や、難加工形状の押出し加工を可能とする押出し加工装置の提供。
【解決手段】押出し方向軸Ａ上で移動可能に押出し材を保持するコンテナ１０６と、押出し材２００を所定の形状に加工する加工孔１７１を有するダイ１０７と、押出し材２００に対しダイ１０７に向かう力を付与する押出し体１０８と、ダイ１０７を通過する押出し材２００が挿通される挿通孔１１１を押出し方向軸に沿って有し、加工孔１７１と挿通孔１１１とが連通するように配置され、押出し方向軸上で振動する超音波振動をダイ１０７に伝達するホーン１０１と、ホーン１０１に超音波振動を発生させる超音波振動発生手段１０２とを備える。 （もっと読む）

本発明は螺旋状溝付き金属製細長部材、とりわけツイストドリルまたはスクリューの製造方法およびその製造の実施に適した装置に関する。本発明の課題は従来の技術の欠点に対し、螺旋状溝付き金属製細長部材、とりわけツイストドリルまたはスクリューの別の製造方法を提供することである。これは大量生産に適した方法であるべきであり、また、経済性改良を特徴とすべきものである。この課題は本発明によれば、素材（１）が案内型（９）に導入された後、少なくとも２つの可動ジョー（４、５、６）を有するジョー工具（３）内で冷間成形される少なくとも１つの冷間成形段階IIIが設けられる。ジョーの内壁部は螺旋状溝（８）形成用のネガティブ型として形成された輪郭（７）をもつ部分を少なくとも１つ有する。案内型（９）内にある素材（１）の自由端に係合する軸方向に可動な挟持ダイス（１３）により、素材（１）は閉鎖されたジョー工具（３）の中央開口部（１７）を少なくとも部分的に貫通押圧される。その際、工具輪郭（７）と接触する間に塑性冷間変形により螺旋状溝（８）が製作される。 （もっと読む）

モノリシック構造を有する切削工具(６２)は、射出成形されたシャンク(６０)及びシャンク(６０)から前方に延在する押出されたフルート付けられた部分(６４)を含み、当該シャンク(６０)及び当該フルート付けられた部分(６４)はモノリシック構造を有している。切削工具(６２)を形成する方法は、シャンク(６０)及びフルート付けられた部分(６４)がモノリシック構造を有するように、未焼結本体のシャンク(６０)を射出成形し、そして当該未焼結本体のフルート付けられた部分(６４)を押出すことによって、切削工具未焼結本体を形成すること、そしてその後に、当該切削工具未焼結本体を焼結することを含んでいる。
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【課題】押出用ダイスの製作において、製作の手間を減じて製作時間を短縮し、かつ寸法精度を向上させる。
【解決手段】押出材の形状に応じて専用されるダイス(1)であって、押出方向において複数個の型(21)(31)に分割されている。前記ダイス(1)は中空の押出材の外周部を成形する雌型(10)と内周部を成形する雄型(20)とを組み合わせたポートホールダイスであり、前記雄型(20)が分割されている。 （もっと読む）