押出し金型
【課題】チューブに設けられた各流路の口径や流路間の肉厚が其々異なる場合や、膨出部
分と直線部分が入り混じっている場合等、流路の構成や外面の形状が複雑となっても押出
し孔の形状に見合った樹脂成形部材を正確に押出し可能な押出し金型を提供することを目
的とする。
【解決手段】吐出孔より樹脂成形部材を押出すようにした押出し金型において、前記金型
は、吐出孔先端より後退した位置の内周面を凹状に成形し、吐出孔上流側に樹脂滞溜ゾー
ンを備え、この樹脂滞溜ゾーンに一旦留めた樹脂成形部材を吐出孔を介して押出す構成の
押出し金型とした。
分と直線部分が入り混じっている場合等、流路の構成や外面の形状が複雑となっても押出
し孔の形状に見合った樹脂成形部材を正確に押出し可能な押出し金型を提供することを目
的とする。
【解決手段】吐出孔より樹脂成形部材を押出すようにした押出し金型において、前記金型
は、吐出孔先端より後退した位置の内周面を凹状に成形し、吐出孔上流側に樹脂滞溜ゾー
ンを備え、この樹脂滞溜ゾーンに一旦留めた樹脂成形部材を吐出孔を介して押出す構成の
押出し金型とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に関し、より詳細には押出成形により成形される樹脂成形部材を製造す
る場合に用いられる押出し金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば樹脂成形部材としてのプリンタ装置に用いられる可撓性の平板状インクチ
ューブ１００は、図７（ａ）に示す如く、長手方向に連続して形成される流路１１５を複
数備える。図８に示す如く所定長さに切断されたインクチューブ１００（６連チューブ）
は、両端にコネクタ１１０ａ，１１０ｂを備え、一方のコネクタ１１０ａがインクタンク
側の雌コネクタ１１１ａに接続され、他方のコネクタ１１０ｂが雄コネクタ１１１ｂを介
してキャリッジ１４０側に接続されることによりＪ字状乃至Ｕ字状に変形されながら用い
られる。
そして、インクタンク側のインクが流路１１５を通じてキャリッジ１４０により保持さ
れる図外の記録ヘッドに供給される。
前記インクチューブ１００は、図７（ｂ）に示す如く長手方向と直交する方向に並列的
に並ぶ同一口径の流路１１５を備え、互いに隣り合う流路１１５間の肉厚λを共通化する
ことにより、最外周の肉厚ｈよりも薄く形成して平板状のインクチューブ１００の幅を可
能な限り幅狭に成形する。
このようなチューブ１００は、押出し金型におけるチューブ１００の断面形状に対応す
る押出し孔より溶融樹脂を押出すことにより、流路１１５を複数備えた長手状の多連チュ
ーブ１００として形成される。また、各流路１１５の口径、肉厚λ、肉厚ｈの寸法は其々
等しくなるように形成されるのが一般的である。
しかし、例えば図１に示すように横配列の流路１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５
ｄと、前記流路１１５ａ乃至１１５ｄから離隔して設けられる小径の流路１１５ｅとを備
えたチューブＡのように、流路の口径や流路間の肉厚を其々異なるものに変更した形態の
チューブＡを製造する場合には、押出時に薄肉部分１２０の方が膨出部分１３０よりも押
出し抵抗が大きくなることから十分な押出し量が得られず、この薄肉部分１２０に樹脂巣
が発生したり、表面が平坦にならないという欠点があった。さらに膨出部分１３０は断面
円形であり、薄肉部分１２０は、膨出部分１３０の一部から幅方向に直線状に延長する形
態であるので、薄肉部分１２０と膨出部分１３０との間の樹脂流動性が確保し難いという
問題もあった。また、小径の流路１１５ｅの薄肉部分１５０に溶融樹脂が十分に回り込ま
ないことから、押出し孔の外形に正確に見合う形状に成形されにくいという問題も生じて
いた。
【特許文献１】特開２００６−００７７５４
【特許文献２】特開２００７−２１６５８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、チューブに設けられた各流路の口径や流路間の肉厚が其々異なる場合や、膨
出部分と直線部分が入り混じっている場合等、流路の構成や外面の形状が複雑となっても
押出し孔の形状に見合った樹脂成形部材を正確に押出し可能な押出し金型を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の目的を達成するためになされた本発明の第一の構成として、吐出孔より樹脂成形
部材を押出すようにした押出し金型において、前記金型は、吐出孔先端より後退した位置
の内周面を凹状に成形し、吐出孔上流側に樹脂滞溜ゾーンを備え、この樹脂滞溜ゾーンに
一旦留めた樹脂成形部材を吐出孔を介して押出す構成の押出し金型とした。
本構成からなる金型によれば、押出される樹脂成形部材が樹脂滞留ゾーンに留まった後
に吐出孔から押出されるため、吐出孔の形状を問わず、吐出孔の形状に見合った形状の樹
脂成形部材を得ることができる。
【０００５】
また、第二の構成として、前記吐出孔は複数配列であり、前記樹脂滞留ゾーンは、前記
複数配列の吐出孔の全体を被う構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、複数配列された吐出孔から複数の独立した樹脂成
形部材を押出す場合であっても、押出される樹脂成形部材が樹脂滞留ゾーンに留まった後
に吐出孔から押出されるため、吐出孔の形状を問わず、吐出孔の形状に見合った形状の樹
脂成形部材を得ることができる。
【０００６】
また、第三の構成として前記樹脂滞留ゾーンは、前記吐出孔を部分的に被う構成とした
。
本構成からなる押出し金型によれば、吐出孔全体のうち押出し孔の外形に正確に見合う
形状に成形されにくい吐出孔の部位に対応させて樹脂滞留ゾーンを設けることにより、効
率的に吐出孔の形状に見合った形状の樹脂成形部材を得ることができる。
また、第四の構成として、前記樹脂滞留ゾーンは、金型を構成する外型の内側に形成さ
れてなる構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、樹脂滞留ゾーンを容易に形成することが可能とな
る。
【０００７】
また、第五の構成として前記吐出孔は、膨出部分と薄板部分とにより成る構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、膨出部分と薄板部分とを備えた所謂異形の樹脂成
形部材を押出すことが可能となる。
第六の構成として前記吐出孔の内側に、押出し方向に延長するコアピンを位置させて、
吐出孔と複数のコアピンとにより筒状の押出し成形空間を形成し、当該成形空間より流路
を備えた樹脂成形部材を押出す構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、吐出孔とコアピンにより成形空間が形成され、流
路を備えた樹脂成形部材を押出すことが可能となる。
第七の構成として、前記コアピンは複数本であって、当該複数本のコアピンの内、一部
のコアピンの内径が他のコアピンの内径と異なる構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、吐出孔とコアピンにより成形空間が形成され、径
の異なる流路を備えた樹脂成形部材を押出すことが可能となる。
なお、本発明において樹脂成形部材とは、インク流路を備えたインク供給チューブを始
めとして、医療用カテーテル等内部に流体を導入可能な部材だけでなく、流路を備えない
部材をも含む。また、本明細書において樹脂成形部材が押し出される方向を下流側と称し
、その反対方向を上流側と称する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図２は、最良の形態に係る押出し金型１の分解斜視図である。
同図において、押出し金型１は、外型２と、外型２の内部に組み込まれる内型２０と、
当該内型２０と接続されるスパイダ２５とが一体に組み付けられることにより構成される
。
外型２は、ヘッドダイ３とリップ１０とから構成される。ヘッドダイ３は、全体として
両端開口の管状に形成される躯体を有する。下流側であるヘッドダイ３の端面４には、ロ
ックボルト７のネジ穴５が、開口６を中心とする周囲に等間隔に形成される。
【０００９】
リップ１０は、吐出口１２が開口する先端面１０ａから後端面１０ｂへ向かって延長す
る吐出孔１１及び後述する滞留ゾーン１６を備えた円柱形状の躯体を有する。
吐出口１２は、上下の円弧１２ａ，１２ｂによって形成される一方の膨出部１３と、円
弧１２ｃによって形成される他方の膨出部１４と、上下の円弧１２ａ，１２ｂの一方の端
点と円弧１２ｃの端点とを互いに結ぶ直線により形成される薄板形成部１５と、上下の円
弧１２ａ，１２ｂの他方の端点から延出する上下の直線及び当該直線を結ぶ円弧により形
成される小開口部１８とからなる略亜鈴形状の開口である（図４参照）。
また、前記略亜鈴形状に縁取られた吐出口１２の内側には、後述の内型２０のコアピン
２３ａ乃至２３ｅが吐出孔１１内部に挿通されることにより、コアピン２３ａ乃至２３ｅ
の先端部が臨むように位置する。
【００１０】
吐出口１２を中心とする周囲には、ヘッドダイ３のネジ穴５と対応する所定の間隔毎に
ロックボルト挿入孔１７が設けられる。
リップ１０は、ヘッドダイ３の軸芯と同軸上で、後端面１０ｂがヘッドダイ３の端面４
に対向する位置に位置決めされ、ロックボルト７がロックボルト挿入孔１７及びネジ穴５
を介して螺入されることによりヘッドダイ３と締結される。リップ１０とヘッドダイ３と
が締結されると、リップ１０が端面４から下流側に突出した状態となり、外型２が構成さ
れる。なお、ヘッドダイ３及びリップ１０の内部構造については後述する。
【００１１】
内型２０は、基部２１と、基部２１の先端から突出するコアピン２３ａ乃至２３ｅと、
基部２１の後端から突出する雄ネジ２４とを備える。基部２１は、上流側に位置する後端
面２１ａから下流側の先端面２１ｂに向かって漸次傾斜する上下のテーパ面２１ｃ及びテ
ーパ面２１ｄが面取りにより形成され、当該テーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄとを結ぶ
両側面２１ｅからなる断面略台形状の躯体を有する。また、両側面２１ｅが切り欠かれる
ことにより位置決め片２２が形成される。
【００１２】
コアピン２３ａ乃至２３ｅは、基部２１の内部空間と連通する空気孔２６を備え、先端
面２１ｂから枝分かれする如く下流側へ水平に延長する断面真円状の複数の管状体として
形成される。各コアピン２３ａ乃至２３ｅは、互いに一定間隔離間し、其々の延長方向と
直交する方向に並列的に配列される。コアピン２３ｅのピン径は他のコアピン２３ａ乃至
２３ｄのピン径よりも小径である。また、コアピン２３ｅとコアピン２３ｄとの離間距離
は、コアピン２３ａ乃至２３ｄ其々の離間距離よりも長く設定される。
なお、本例では、コアピン２３ａ乃至２３ｅとして計５本のピンとしたがピンの本数は
これに限定されるものではなく、ピンの数を増減することにより、単管の樹脂成形部材や
、さらに多くの流路を備えるチューブＡを成形することも可能である。また、本例では、
コアピン２３ｅを他のコアピン２３ａ乃至２３ｄよりも小径のピンとしたが、小径のピン
を複数設けることや、その配置を変更することも可能である。さらに、前記コアピン２３
ａ乃至２３ｅの形状は、チューブＡの流路の断面形状を規定するものであるが、例えば断
面真円以外の長円形状等とすることも可能である。
【００１３】
雄ネジ２４は、基部２１の内部空間と連通する空気孔２８（図３参照）を備え、基部２
１の後端面２１ａの略中央部から上流側に突出する。雄ネジ２４がスパイダ２５の雌ネジ
部２９に螺入されスパイダ２５と内型２０とが締結されると、図外のエアコンプレッサか
ら基部２１の内部空間を経由してコアピン２３ａ乃至２３ｄの空気孔２６先端に至る大気
開放の空気流路４５（図３参照）が形成される。
【００１４】
スパイダ２５は、両端開口の管状に形成される躯体を有し、雌ネジ部２９を中心として
隔壁２５ａ乃至２５ｄが半径方向外側に向かって延在し、複数の樹脂導出路３０が形成さ
れる。
【００１５】
図３は、外型２に対して内型２０が締結されたスパイダ２５を図外のボルトにより組み
付けて構成された押出し金型１の内部構造を示す断面図である。
同図において押出し金型１は、押出し成形装置４０のホルダ４１内部に収容され、図外
の固定ボルトにより周囲が固定される。押出し成形装置４０は、図外の樹脂材料投入用の
ホッパー、ホッパーに投入された樹脂材料を溶融状態にしつつ下流側（押出し金型１側）
に送るスクリューを備えた加熱筒等から構成される。
【００１６】
ヘッドダイ３は内部に水平面５０と、該水平面５０の下流側端部から下流側に下る傾斜
面５１とを備える。水平面５０には前記スパイダ２５が図外の固定手段により締結される
。
傾斜面５１と対向する側には、基部２１のテーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄが位置し
、傾斜面５１と、傾斜面５１よりも緩やかな傾斜のテーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄの
間にヘッドダイ側内部空間が形成される。換言するとテーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄ
の周囲をヘッドダイ３の傾斜面５１が取り囲むことにより下流側に向かって漸次幅狭とな
るヘッドダイ側内部空間が形成される。
【００１７】
また、リップ１０は内部に前述の前，後方向（押出し方向）に延長する吐出孔１１と、
同じく前，後方向に延長する滞留ゾーン１６とを備える。吐出孔１１は、下流側外部から
見ると前記のとおり断面略亜鈴形状であって、リップ１０の先端面１０ａからリップ１０
の長手方向略中間まで延長し、コアピン２３ａ乃至２３ｅの延長方向の中間位置から下流
側の周囲を包囲する。即ち、吐出孔１１と、コアピン２３ａ乃至２３ｅの延長方向の中間
位置から下流側の周囲との間に、上流から押出される樹脂の外面形状及び、内面形状（流
路）を規定する樹脂成形空間を形成する。吐出孔１１の下流側先端には、後述の吐出口１
２が形成される。
【００１８】
滞留ゾーン１６は、前記吐出孔１１の上流側内面を切り欠いて凹状となるように切削す
ることで形成され吐出孔１１と連通する。滞留ゾーン１６は、リップ１０の長手方向略中
間から、リップ１０の後端面１０ｂまで延長し、コアピン２３ａ乃至２３ｅの延長方向の
中間位置から上流側の周囲を包囲する。即ち、滞留ゾーンと、コアピン２３ａ乃至２３ｅ
の延長方向の中間位置から上流側の周囲との間に、上流から押出される樹脂を溜め置く空
間が形成される。また、滞留ゾーン１６の延長する長さは前記吐出孔１１の延長長さと略
等しく、吐出孔１１と滞留ゾーン１６とは、リップ１０の延長長さを略二分する長さに設
定されるが、本発明はこれに限定されず種々の長さの割合が考えられる。
【００１９】
図４は、リップ１０の先端面１０ａを下流側外部から見た部分拡大図である。
同図において滞留ゾーン１６は、吐出孔１１を上下から囲む平坦部１６Ａと、互いに対
向する半円部１６Ｂとからなり、吐出孔１１を全体として包囲する横長の楕円形状である
。即ち、一方の膨出部１３と、他方の膨出部１４と、薄板形成部１５と、小開口部１８と
からなる略亜鈴形状に縁取られた吐出口１２の周囲全体を覆うような空間として形成され
る。滞留ゾーン１６は中心からの内面径Ｒ２を吐出孔１１の内面径Ｒ１より全周に渡って
大径とすることで形成されるが、後述する如く部分的に凹状となるように切り欠いて大径
として成形してもよい。また、本例では前述のとおり吐出孔１１と滞留ゾーン１６との長
さは略等しいので滞留ゾーンの容積は吐出孔１１の容積よりも大きく設定される。
【００２０】
図３において押出し金型１に上流側から矢印で示す方向へ樹脂が押出されると、押出さ
れた樹脂は、スパイダ２５よりも上流側の水平面５０を経由してスパイダ２５の樹脂導出
路３０へと流れ込む。樹脂導出路３０へ流れ込んだ樹脂は、基部２１のテーパ面２１ｃ及
びテーパ面２１ｄ及びヘッドダイ３の傾斜面５１との間で形成され、かつ下流側へ向かう
に従って漸次幅狭となるヘッドダイ側内部空間の下流側へと導出される。
【００２１】
ヘッドダイ側内部空間へ導出された樹脂が、リップ１０の滞留ゾーン１６まで到達する
と、吐出孔１１よりも容積の大きな滞留ゾーン１６の内部に樹脂が満たされる。
そして、滞留ゾーン１６を満たした樹脂は、滞留ゾーン１６よりも容積の小さな吐出孔
１１に向かって導出され、吐出孔１１と、コアピン２３ａ乃至２３ｄの外周面とにより形
成された内部空間の形状（断面略亜鈴形状）に応じた形状に成形されつつ、吐出口１２の
方向へと押出される。
なお、本例では図１に示す如く押出された樹脂は、横配列の流路１１５ａ，１１５ｂ，
１１５ｃ，１１５ｄと、前記流路１１５ａ乃至１１５ｄから離隔して設けられる小径の流
路１１５ｅとを備えた樹脂成形部材としてのチューブＡが吐出口１２から連続して押出さ
れる。
【００２２】
なお、前記吐出口１２から樹脂が押出される際には、空気流路４５の上流側から下流側
へ図外のエアコンプレッサ等により空気が供給され、コアピン２３ａ乃至２３ｅの空気孔
２６の下流側先端から空気が排出することにより、各流路１１５ａ乃至１１５ｅの真円度
が向上する。
【００２３】
前記構成からなる押出し金型１によれば、従来、上流側から下流側方向に内面径Ｒ１が
そのままストレートに延長していた吐出孔１１を上流側の内周面を凹状に切り欠いて切削
することで、内面径Ｒ２を全周に渡って大きくして滞留ゾーン１６を形成した。これによ
り、上流側から流れ込んだ樹脂は、吐出孔１１をストレートに押出されることがなく、吐
出孔１１よりも大径化して大きな容積の滞留ゾーン１６に満たされた後に、滞留ゾーン１
６よりも小さな容積の吐出孔１１に流れ込むことにより、吐出孔１１の形状が複雑となっ
ても滞留ゾーン１６に蓄積された十分な量の樹脂が吐出孔１１内部に圧力を増加しながら
押出される。
【００２４】
よって、吐出孔１１の形状、特に小径の流路１１５ｅ、薄肉部分１２０、膨出部分１３
０に対して上流側に位置する滞留ゾーン１６から樹脂が十分に供給されることとなり、樹
脂は、吐出孔１１とコアピン２３ａ乃至２３ｅとにより構成される成形空間に正確に見合
う形状で押出され、高品質の樹脂成形部材としてのチューブＡを得ることができる。
【００２５】
図５は、最良の形態に係る押出し金型１の他の形態を示す部分拡大図である。
なお、同図において最良の実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、説明を省
略する。本実施形態に係る押出し金型７０における滞留ゾーン６０は、吐出口１２の上下
の薄板形成部１５に対応する内面径Ｒ２を内面径Ｒ１より部分的に大径化して薄板形成部
１５を囲む空間として形成される。
【００２６】
具体的には、滞留ゾーン６０は、吐出孔１１と連通し、リップ１０の長手方向略中間か
ら、リップ１０の後端面１０ｂまで延長し、コアピン２３ｂ及び２３ｃの延長方向の中間
位置から上流側の周囲を包囲する。即ち、滞留ゾーン６０と、コアピン２３ｂ及び２３ｃ
の延長方向の中間位置から上流側の周囲との間に、上流から押出される樹脂を溜め置く空
間が形成される。なお、滞留ゾーン６０の延長する長さは前記吐出孔１１の延長長さと略
等しく、吐出孔１１と滞留ゾーンとは、リップ１０の延長長さを略二分する長さに設定さ
れる。なお、滞留ゾーン６０の容積は、吐出孔１１の容積と同等又は大きい方が望ましい
。
【００２７】
本実施の形態に係る押出し金型７０によれば、滞留ゾーン６０の容積は最良の形態にお
ける滞留ゾーン１６よりも若干減少するものの、上流側から押出された樹脂は、滞留ゾー
ン６０に溜め置かれた後に、樹脂が薄板形成部１５から左右の膨出部１３、膨出部１４及
び小開口部１８に対して広がりながら回りこむように押出されるため、吐出孔１１とコア
ピン２３ａ乃至２３ｅとにより構成される成形空間を経た樹脂は、高品質の樹脂成形部材
としてのチューブＡとして成形される。
【００２８】
図６は、最良の形態に係る押出し金型１の他の形態に係る押出し金型２００を示す部分
拡大図である。なお、最良の実施形態と同一の構成については説明を省略する。
同図において、リップ１０は、先端面１０ａから後端面１０ｂへ向かって延長する複数
の独立した吐出孔８１ａ乃至８１ｅを備える。吐出孔８１ａ乃至８１ｅは、リップ１０の
長さ方向と直交する方向に一定間隔を以って並列的に配列され、その中心は同一直線状に
位置する。当該吐出孔８１ａ乃至８１ｅは断面真円状に形成され、両端に位置する吐出孔
８１ａ及び吐出孔８１ｅは他の吐出孔８１ｂ乃至８１ｄよりも小径に設定される。
【００２９】
前記吐出孔８１ａ乃至８１ｅの内側には、断面真円状のコアピン８３ａ乃至８３ｅが吐
出孔８１ａ乃至８１ｅ内部に挿通されることにより、コアピン８３ａ乃至８３ｅの先端部
が臨むように位置し、樹脂の成形空間が形成される。また、両端に位置するコアピン８３
ａ及び吐出孔８１ｅは他のコアピン８３ｂ乃至８３ｄよりも小径に設定される。
即ち、前記吐出孔８１ａ乃至８１ｅ及びコアピン８３ａ乃至８３ｅにより構成される成
形空間に樹脂が導出され、当該成形空間を経て互いに独立した所謂単管チューブＢ及び単
管チューブＢよりも小径な小径単管チューブＣが成形される。
【００３０】
同図において滞留ゾーン８５は、複数の吐出孔８１ａ乃至８１ｅ全体を覆う空間として
形成される。具体的には、滞留ゾーン８５は、吐出孔８１ａ乃至８１ｅと連通し、リップ
１０の長手方向略中間から、リップ１０の後端面１０ｂまで延長し、コアピン８３ｂ及び
８３ｃの延長方向の中間位置から上流側の周囲を包囲する。即ち、滞留ゾーン８５と、コ
アピン８３ａ乃至８３ｅの延長方向の中間位置から上流側の周囲との間に、上流から押出
される樹脂を溜め置く空間が形成される。なお、滞留ゾーン８５の延長する長さは前記吐
出孔８１ａ乃至８１ｅの延長長さと略等しく、吐出孔８１ａ乃至８１ｅと、滞留ゾーン８
５とは、リップ１０の延長長さを略二分する長さに設定される。
【００３１】
本実施の形態に係る押出し金型２００によれば、互いに独立した複数の吐出孔８１ａ乃
至８１ｅを設けて其々径の異なる所謂単管チューブを成形する場合であっても、上流側か
ら押出された樹脂は、滞留ゾーン８５に溜め置かれた後に複数の吐出孔８１ａ乃至８１ｅ
へ導出され、複数の吐出孔８１ａ乃至８１ｅと、コアピン８３ａ乃至８３ｅとにより構成
される成形空間を経て押出されるため、互いに径の異なる複数の単管チューブＢ及び単管
チューブＣを効率的に成形することができる。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は実施の形態に限
定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更又は改良が可能である。
また、内型を外型に組み付けることなく金型を構成し、樹脂を押出すことにより吐出孔
からは、流路を備えない樹脂成形部材が製造可能なことは言うまでもない。押出される樹
脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、オレフィン系の可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）、スチレン系のＴＰＥ、ポリアミド系のＴＰＥ及びウレタン系のＴ
ＰＥ等固化後に可撓性を有する樹脂又はこれらの組み合わせを用いるのが好適である。
【００３３】
また、上下の滞留ゾーン６０は上部，下部のいずれか一方に設けてもよい。さらにその
形状は、四角形に限定されず、三角形、半円形、半楕円形等種々の形状が考えられる。
さらに、滞留ゾーン１６は吐出孔１１よりも容積を大きく設定することに限定されるも
のではなく、要は吐出孔１１の上流側内周面を凹状として全周又は部分的に大径化して樹
脂を一旦滞留させるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る押出し金型により押出されたチューブＡの正面図。
【図２】本発明に係る押出し金型１を示す分解斜視図。
【図３】本発明に係る押出し金型１をホルダ４１に装着した状態を示す断面図。
【図４】リップ１０の先端面１０ａを下流側から見た部分拡大図。
【図５】他の形態に係る押出し金型２００を先端面１０ａ側から見た部分拡大図。
【図６】他の形態に係る押出し金型２００を先端面１０ａ側から見た部分拡大図及び押出された単管チューブＡ及び単管チューブＢを示す斜視図。
【図７】従来のチューブ１００を示す斜視図及び部分拡大図。
【図８】従来のチューブ１００をプリンタ装置に取り付けた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１ 押出し金型、２ 外型、３ ヘッドダイ、１０ リップ、１１ 吐出孔、
１２ 吐出口、１６ 滞留ゾーン、２０ 内型、２３ａ乃至２３ｄ コアピン、
２５ スパイダ、３０ 樹脂導出路、４０ 押出し成形装置、５１ 傾斜面、
１００ チューブ、Ａ チューブ、Ｂ 単管チューブ、Ｃ 小径単管チューブ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に関し、より詳細には押出成形により成形される樹脂成形部材を製造す
る場合に用いられる押出し金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば樹脂成形部材としてのプリンタ装置に用いられる可撓性の平板状インクチ
ューブ１００は、図７（ａ）に示す如く、長手方向に連続して形成される流路１１５を複
数備える。図８に示す如く所定長さに切断されたインクチューブ１００（６連チューブ）
は、両端にコネクタ１１０ａ，１１０ｂを備え、一方のコネクタ１１０ａがインクタンク
側の雌コネクタ１１１ａに接続され、他方のコネクタ１１０ｂが雄コネクタ１１１ｂを介
してキャリッジ１４０側に接続されることによりＪ字状乃至Ｕ字状に変形されながら用い
られる。
そして、インクタンク側のインクが流路１１５を通じてキャリッジ１４０により保持さ
れる図外の記録ヘッドに供給される。
前記インクチューブ１００は、図７（ｂ）に示す如く長手方向と直交する方向に並列的
に並ぶ同一口径の流路１１５を備え、互いに隣り合う流路１１５間の肉厚λを共通化する
ことにより、最外周の肉厚ｈよりも薄く形成して平板状のインクチューブ１００の幅を可
能な限り幅狭に成形する。
このようなチューブ１００は、押出し金型におけるチューブ１００の断面形状に対応す
る押出し孔より溶融樹脂を押出すことにより、流路１１５を複数備えた長手状の多連チュ
ーブ１００として形成される。また、各流路１１５の口径、肉厚λ、肉厚ｈの寸法は其々
等しくなるように形成されるのが一般的である。
しかし、例えば図１に示すように横配列の流路１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５
ｄと、前記流路１１５ａ乃至１１５ｄから離隔して設けられる小径の流路１１５ｅとを備
えたチューブＡのように、流路の口径や流路間の肉厚を其々異なるものに変更した形態の
チューブＡを製造する場合には、押出時に薄肉部分１２０の方が膨出部分１３０よりも押
出し抵抗が大きくなることから十分な押出し量が得られず、この薄肉部分１２０に樹脂巣
が発生したり、表面が平坦にならないという欠点があった。さらに膨出部分１３０は断面
円形であり、薄肉部分１２０は、膨出部分１３０の一部から幅方向に直線状に延長する形
態であるので、薄肉部分１２０と膨出部分１３０との間の樹脂流動性が確保し難いという
問題もあった。また、小径の流路１１５ｅの薄肉部分１５０に溶融樹脂が十分に回り込ま
ないことから、押出し孔の外形に正確に見合う形状に成形されにくいという問題も生じて
いた。
【特許文献１】特開２００６−００７７５４
【特許文献２】特開２００７−２１６５８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、チューブに設けられた各流路の口径や流路間の肉厚が其々異なる場合や、膨
出部分と直線部分が入り混じっている場合等、流路の構成や外面の形状が複雑となっても
押出し孔の形状に見合った樹脂成形部材を正確に押出し可能な押出し金型を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の目的を達成するためになされた本発明の第一の構成として、吐出孔より樹脂成形
部材を押出すようにした押出し金型において、前記金型は、吐出孔先端より後退した位置
の内周面を凹状に成形し、吐出孔上流側に樹脂滞溜ゾーンを備え、この樹脂滞溜ゾーンに
一旦留めた樹脂成形部材を吐出孔を介して押出す構成の押出し金型とした。
本構成からなる金型によれば、押出される樹脂成形部材が樹脂滞留ゾーンに留まった後
に吐出孔から押出されるため、吐出孔の形状を問わず、吐出孔の形状に見合った形状の樹
脂成形部材を得ることができる。
【０００５】
また、第二の構成として、前記吐出孔は複数配列であり、前記樹脂滞留ゾーンは、前記
複数配列の吐出孔の全体を被う構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、複数配列された吐出孔から複数の独立した樹脂成
形部材を押出す場合であっても、押出される樹脂成形部材が樹脂滞留ゾーンに留まった後
に吐出孔から押出されるため、吐出孔の形状を問わず、吐出孔の形状に見合った形状の樹
脂成形部材を得ることができる。
【０００６】
また、第三の構成として前記樹脂滞留ゾーンは、前記吐出孔を部分的に被う構成とした
。
本構成からなる押出し金型によれば、吐出孔全体のうち押出し孔の外形に正確に見合う
形状に成形されにくい吐出孔の部位に対応させて樹脂滞留ゾーンを設けることにより、効
率的に吐出孔の形状に見合った形状の樹脂成形部材を得ることができる。
また、第四の構成として、前記樹脂滞留ゾーンは、金型を構成する外型の内側に形成さ
れてなる構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、樹脂滞留ゾーンを容易に形成することが可能とな
る。
【０００７】
また、第五の構成として前記吐出孔は、膨出部分と薄板部分とにより成る構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、膨出部分と薄板部分とを備えた所謂異形の樹脂成
形部材を押出すことが可能となる。
第六の構成として前記吐出孔の内側に、押出し方向に延長するコアピンを位置させて、
吐出孔と複数のコアピンとにより筒状の押出し成形空間を形成し、当該成形空間より流路
を備えた樹脂成形部材を押出す構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、吐出孔とコアピンにより成形空間が形成され、流
路を備えた樹脂成形部材を押出すことが可能となる。
第七の構成として、前記コアピンは複数本であって、当該複数本のコアピンの内、一部
のコアピンの内径が他のコアピンの内径と異なる構成とした。
本構成からなる押出し金型によれば、吐出孔とコアピンにより成形空間が形成され、径
の異なる流路を備えた樹脂成形部材を押出すことが可能となる。
なお、本発明において樹脂成形部材とは、インク流路を備えたインク供給チューブを始
めとして、医療用カテーテル等内部に流体を導入可能な部材だけでなく、流路を備えない
部材をも含む。また、本明細書において樹脂成形部材が押し出される方向を下流側と称し
、その反対方向を上流側と称する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図２は、最良の形態に係る押出し金型１の分解斜視図である。
同図において、押出し金型１は、外型２と、外型２の内部に組み込まれる内型２０と、
当該内型２０と接続されるスパイダ２５とが一体に組み付けられることにより構成される
。
外型２は、ヘッドダイ３とリップ１０とから構成される。ヘッドダイ３は、全体として
両端開口の管状に形成される躯体を有する。下流側であるヘッドダイ３の端面４には、ロ
ックボルト７のネジ穴５が、開口６を中心とする周囲に等間隔に形成される。
【０００９】
リップ１０は、吐出口１２が開口する先端面１０ａから後端面１０ｂへ向かって延長す
る吐出孔１１及び後述する滞留ゾーン１６を備えた円柱形状の躯体を有する。
吐出口１２は、上下の円弧１２ａ，１２ｂによって形成される一方の膨出部１３と、円
弧１２ｃによって形成される他方の膨出部１４と、上下の円弧１２ａ，１２ｂの一方の端
点と円弧１２ｃの端点とを互いに結ぶ直線により形成される薄板形成部１５と、上下の円
弧１２ａ，１２ｂの他方の端点から延出する上下の直線及び当該直線を結ぶ円弧により形
成される小開口部１８とからなる略亜鈴形状の開口である（図４参照）。
また、前記略亜鈴形状に縁取られた吐出口１２の内側には、後述の内型２０のコアピン
２３ａ乃至２３ｅが吐出孔１１内部に挿通されることにより、コアピン２３ａ乃至２３ｅ
の先端部が臨むように位置する。
【００１０】
吐出口１２を中心とする周囲には、ヘッドダイ３のネジ穴５と対応する所定の間隔毎に
ロックボルト挿入孔１７が設けられる。
リップ１０は、ヘッドダイ３の軸芯と同軸上で、後端面１０ｂがヘッドダイ３の端面４
に対向する位置に位置決めされ、ロックボルト７がロックボルト挿入孔１７及びネジ穴５
を介して螺入されることによりヘッドダイ３と締結される。リップ１０とヘッドダイ３と
が締結されると、リップ１０が端面４から下流側に突出した状態となり、外型２が構成さ
れる。なお、ヘッドダイ３及びリップ１０の内部構造については後述する。
【００１１】
内型２０は、基部２１と、基部２１の先端から突出するコアピン２３ａ乃至２３ｅと、
基部２１の後端から突出する雄ネジ２４とを備える。基部２１は、上流側に位置する後端
面２１ａから下流側の先端面２１ｂに向かって漸次傾斜する上下のテーパ面２１ｃ及びテ
ーパ面２１ｄが面取りにより形成され、当該テーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄとを結ぶ
両側面２１ｅからなる断面略台形状の躯体を有する。また、両側面２１ｅが切り欠かれる
ことにより位置決め片２２が形成される。
【００１２】
コアピン２３ａ乃至２３ｅは、基部２１の内部空間と連通する空気孔２６を備え、先端
面２１ｂから枝分かれする如く下流側へ水平に延長する断面真円状の複数の管状体として
形成される。各コアピン２３ａ乃至２３ｅは、互いに一定間隔離間し、其々の延長方向と
直交する方向に並列的に配列される。コアピン２３ｅのピン径は他のコアピン２３ａ乃至
２３ｄのピン径よりも小径である。また、コアピン２３ｅとコアピン２３ｄとの離間距離
は、コアピン２３ａ乃至２３ｄ其々の離間距離よりも長く設定される。
なお、本例では、コアピン２３ａ乃至２３ｅとして計５本のピンとしたがピンの本数は
これに限定されるものではなく、ピンの数を増減することにより、単管の樹脂成形部材や
、さらに多くの流路を備えるチューブＡを成形することも可能である。また、本例では、
コアピン２３ｅを他のコアピン２３ａ乃至２３ｄよりも小径のピンとしたが、小径のピン
を複数設けることや、その配置を変更することも可能である。さらに、前記コアピン２３
ａ乃至２３ｅの形状は、チューブＡの流路の断面形状を規定するものであるが、例えば断
面真円以外の長円形状等とすることも可能である。
【００１３】
雄ネジ２４は、基部２１の内部空間と連通する空気孔２８（図３参照）を備え、基部２
１の後端面２１ａの略中央部から上流側に突出する。雄ネジ２４がスパイダ２５の雌ネジ
部２９に螺入されスパイダ２５と内型２０とが締結されると、図外のエアコンプレッサか
ら基部２１の内部空間を経由してコアピン２３ａ乃至２３ｄの空気孔２６先端に至る大気
開放の空気流路４５（図３参照）が形成される。
【００１４】
スパイダ２５は、両端開口の管状に形成される躯体を有し、雌ネジ部２９を中心として
隔壁２５ａ乃至２５ｄが半径方向外側に向かって延在し、複数の樹脂導出路３０が形成さ
れる。
【００１５】
図３は、外型２に対して内型２０が締結されたスパイダ２５を図外のボルトにより組み
付けて構成された押出し金型１の内部構造を示す断面図である。
同図において押出し金型１は、押出し成形装置４０のホルダ４１内部に収容され、図外
の固定ボルトにより周囲が固定される。押出し成形装置４０は、図外の樹脂材料投入用の
ホッパー、ホッパーに投入された樹脂材料を溶融状態にしつつ下流側（押出し金型１側）
に送るスクリューを備えた加熱筒等から構成される。
【００１６】
ヘッドダイ３は内部に水平面５０と、該水平面５０の下流側端部から下流側に下る傾斜
面５１とを備える。水平面５０には前記スパイダ２５が図外の固定手段により締結される
。
傾斜面５１と対向する側には、基部２１のテーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄが位置し
、傾斜面５１と、傾斜面５１よりも緩やかな傾斜のテーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄの
間にヘッドダイ側内部空間が形成される。換言するとテーパ面２１ｃ及びテーパ面２１ｄ
の周囲をヘッドダイ３の傾斜面５１が取り囲むことにより下流側に向かって漸次幅狭とな
るヘッドダイ側内部空間が形成される。
【００１７】
また、リップ１０は内部に前述の前，後方向（押出し方向）に延長する吐出孔１１と、
同じく前，後方向に延長する滞留ゾーン１６とを備える。吐出孔１１は、下流側外部から
見ると前記のとおり断面略亜鈴形状であって、リップ１０の先端面１０ａからリップ１０
の長手方向略中間まで延長し、コアピン２３ａ乃至２３ｅの延長方向の中間位置から下流
側の周囲を包囲する。即ち、吐出孔１１と、コアピン２３ａ乃至２３ｅの延長方向の中間
位置から下流側の周囲との間に、上流から押出される樹脂の外面形状及び、内面形状（流
路）を規定する樹脂成形空間を形成する。吐出孔１１の下流側先端には、後述の吐出口１
２が形成される。
【００１８】
滞留ゾーン１６は、前記吐出孔１１の上流側内面を切り欠いて凹状となるように切削す
ることで形成され吐出孔１１と連通する。滞留ゾーン１６は、リップ１０の長手方向略中
間から、リップ１０の後端面１０ｂまで延長し、コアピン２３ａ乃至２３ｅの延長方向の
中間位置から上流側の周囲を包囲する。即ち、滞留ゾーンと、コアピン２３ａ乃至２３ｅ
の延長方向の中間位置から上流側の周囲との間に、上流から押出される樹脂を溜め置く空
間が形成される。また、滞留ゾーン１６の延長する長さは前記吐出孔１１の延長長さと略
等しく、吐出孔１１と滞留ゾーン１６とは、リップ１０の延長長さを略二分する長さに設
定されるが、本発明はこれに限定されず種々の長さの割合が考えられる。
【００１９】
図４は、リップ１０の先端面１０ａを下流側外部から見た部分拡大図である。
同図において滞留ゾーン１６は、吐出孔１１を上下から囲む平坦部１６Ａと、互いに対
向する半円部１６Ｂとからなり、吐出孔１１を全体として包囲する横長の楕円形状である
。即ち、一方の膨出部１３と、他方の膨出部１４と、薄板形成部１５と、小開口部１８と
からなる略亜鈴形状に縁取られた吐出口１２の周囲全体を覆うような空間として形成され
る。滞留ゾーン１６は中心からの内面径Ｒ２を吐出孔１１の内面径Ｒ１より全周に渡って
大径とすることで形成されるが、後述する如く部分的に凹状となるように切り欠いて大径
として成形してもよい。また、本例では前述のとおり吐出孔１１と滞留ゾーン１６との長
さは略等しいので滞留ゾーンの容積は吐出孔１１の容積よりも大きく設定される。
【００２０】
図３において押出し金型１に上流側から矢印で示す方向へ樹脂が押出されると、押出さ
れた樹脂は、スパイダ２５よりも上流側の水平面５０を経由してスパイダ２５の樹脂導出
路３０へと流れ込む。樹脂導出路３０へ流れ込んだ樹脂は、基部２１のテーパ面２１ｃ及
びテーパ面２１ｄ及びヘッドダイ３の傾斜面５１との間で形成され、かつ下流側へ向かう
に従って漸次幅狭となるヘッドダイ側内部空間の下流側へと導出される。
【００２１】
ヘッドダイ側内部空間へ導出された樹脂が、リップ１０の滞留ゾーン１６まで到達する
と、吐出孔１１よりも容積の大きな滞留ゾーン１６の内部に樹脂が満たされる。
そして、滞留ゾーン１６を満たした樹脂は、滞留ゾーン１６よりも容積の小さな吐出孔
１１に向かって導出され、吐出孔１１と、コアピン２３ａ乃至２３ｄの外周面とにより形
成された内部空間の形状（断面略亜鈴形状）に応じた形状に成形されつつ、吐出口１２の
方向へと押出される。
なお、本例では図１に示す如く押出された樹脂は、横配列の流路１１５ａ，１１５ｂ，
１１５ｃ，１１５ｄと、前記流路１１５ａ乃至１１５ｄから離隔して設けられる小径の流
路１１５ｅとを備えた樹脂成形部材としてのチューブＡが吐出口１２から連続して押出さ
れる。
【００２２】
なお、前記吐出口１２から樹脂が押出される際には、空気流路４５の上流側から下流側
へ図外のエアコンプレッサ等により空気が供給され、コアピン２３ａ乃至２３ｅの空気孔
２６の下流側先端から空気が排出することにより、各流路１１５ａ乃至１１５ｅの真円度
が向上する。
【００２３】
前記構成からなる押出し金型１によれば、従来、上流側から下流側方向に内面径Ｒ１が
そのままストレートに延長していた吐出孔１１を上流側の内周面を凹状に切り欠いて切削
することで、内面径Ｒ２を全周に渡って大きくして滞留ゾーン１６を形成した。これによ
り、上流側から流れ込んだ樹脂は、吐出孔１１をストレートに押出されることがなく、吐
出孔１１よりも大径化して大きな容積の滞留ゾーン１６に満たされた後に、滞留ゾーン１
６よりも小さな容積の吐出孔１１に流れ込むことにより、吐出孔１１の形状が複雑となっ
ても滞留ゾーン１６に蓄積された十分な量の樹脂が吐出孔１１内部に圧力を増加しながら
押出される。
【００２４】
よって、吐出孔１１の形状、特に小径の流路１１５ｅ、薄肉部分１２０、膨出部分１３
０に対して上流側に位置する滞留ゾーン１６から樹脂が十分に供給されることとなり、樹
脂は、吐出孔１１とコアピン２３ａ乃至２３ｅとにより構成される成形空間に正確に見合
う形状で押出され、高品質の樹脂成形部材としてのチューブＡを得ることができる。
【００２５】
図５は、最良の形態に係る押出し金型１の他の形態を示す部分拡大図である。
なお、同図において最良の実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、説明を省
略する。本実施形態に係る押出し金型７０における滞留ゾーン６０は、吐出口１２の上下
の薄板形成部１５に対応する内面径Ｒ２を内面径Ｒ１より部分的に大径化して薄板形成部
１５を囲む空間として形成される。
【００２６】
具体的には、滞留ゾーン６０は、吐出孔１１と連通し、リップ１０の長手方向略中間か
ら、リップ１０の後端面１０ｂまで延長し、コアピン２３ｂ及び２３ｃの延長方向の中間
位置から上流側の周囲を包囲する。即ち、滞留ゾーン６０と、コアピン２３ｂ及び２３ｃ
の延長方向の中間位置から上流側の周囲との間に、上流から押出される樹脂を溜め置く空
間が形成される。なお、滞留ゾーン６０の延長する長さは前記吐出孔１１の延長長さと略
等しく、吐出孔１１と滞留ゾーンとは、リップ１０の延長長さを略二分する長さに設定さ
れる。なお、滞留ゾーン６０の容積は、吐出孔１１の容積と同等又は大きい方が望ましい
。
【００２７】
本実施の形態に係る押出し金型７０によれば、滞留ゾーン６０の容積は最良の形態にお
ける滞留ゾーン１６よりも若干減少するものの、上流側から押出された樹脂は、滞留ゾー
ン６０に溜め置かれた後に、樹脂が薄板形成部１５から左右の膨出部１３、膨出部１４及
び小開口部１８に対して広がりながら回りこむように押出されるため、吐出孔１１とコア
ピン２３ａ乃至２３ｅとにより構成される成形空間を経た樹脂は、高品質の樹脂成形部材
としてのチューブＡとして成形される。
【００２８】
図６は、最良の形態に係る押出し金型１の他の形態に係る押出し金型２００を示す部分
拡大図である。なお、最良の実施形態と同一の構成については説明を省略する。
同図において、リップ１０は、先端面１０ａから後端面１０ｂへ向かって延長する複数
の独立した吐出孔８１ａ乃至８１ｅを備える。吐出孔８１ａ乃至８１ｅは、リップ１０の
長さ方向と直交する方向に一定間隔を以って並列的に配列され、その中心は同一直線状に
位置する。当該吐出孔８１ａ乃至８１ｅは断面真円状に形成され、両端に位置する吐出孔
８１ａ及び吐出孔８１ｅは他の吐出孔８１ｂ乃至８１ｄよりも小径に設定される。
【００２９】
前記吐出孔８１ａ乃至８１ｅの内側には、断面真円状のコアピン８３ａ乃至８３ｅが吐
出孔８１ａ乃至８１ｅ内部に挿通されることにより、コアピン８３ａ乃至８３ｅの先端部
が臨むように位置し、樹脂の成形空間が形成される。また、両端に位置するコアピン８３
ａ及び吐出孔８１ｅは他のコアピン８３ｂ乃至８３ｄよりも小径に設定される。
即ち、前記吐出孔８１ａ乃至８１ｅ及びコアピン８３ａ乃至８３ｅにより構成される成
形空間に樹脂が導出され、当該成形空間を経て互いに独立した所謂単管チューブＢ及び単
管チューブＢよりも小径な小径単管チューブＣが成形される。
【００３０】
同図において滞留ゾーン８５は、複数の吐出孔８１ａ乃至８１ｅ全体を覆う空間として
形成される。具体的には、滞留ゾーン８５は、吐出孔８１ａ乃至８１ｅと連通し、リップ
１０の長手方向略中間から、リップ１０の後端面１０ｂまで延長し、コアピン８３ｂ及び
８３ｃの延長方向の中間位置から上流側の周囲を包囲する。即ち、滞留ゾーン８５と、コ
アピン８３ａ乃至８３ｅの延長方向の中間位置から上流側の周囲との間に、上流から押出
される樹脂を溜め置く空間が形成される。なお、滞留ゾーン８５の延長する長さは前記吐
出孔８１ａ乃至８１ｅの延長長さと略等しく、吐出孔８１ａ乃至８１ｅと、滞留ゾーン８
５とは、リップ１０の延長長さを略二分する長さに設定される。
【００３１】
本実施の形態に係る押出し金型２００によれば、互いに独立した複数の吐出孔８１ａ乃
至８１ｅを設けて其々径の異なる所謂単管チューブを成形する場合であっても、上流側か
ら押出された樹脂は、滞留ゾーン８５に溜め置かれた後に複数の吐出孔８１ａ乃至８１ｅ
へ導出され、複数の吐出孔８１ａ乃至８１ｅと、コアピン８３ａ乃至８３ｅとにより構成
される成形空間を経て押出されるため、互いに径の異なる複数の単管チューブＢ及び単管
チューブＣを効率的に成形することができる。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は実施の形態に限
定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更又は改良が可能である。
また、内型を外型に組み付けることなく金型を構成し、樹脂を押出すことにより吐出孔
からは、流路を備えない樹脂成形部材が製造可能なことは言うまでもない。押出される樹
脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、オレフィン系の可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）、スチレン系のＴＰＥ、ポリアミド系のＴＰＥ及びウレタン系のＴ
ＰＥ等固化後に可撓性を有する樹脂又はこれらの組み合わせを用いるのが好適である。
【００３３】
また、上下の滞留ゾーン６０は上部，下部のいずれか一方に設けてもよい。さらにその
形状は、四角形に限定されず、三角形、半円形、半楕円形等種々の形状が考えられる。
さらに、滞留ゾーン１６は吐出孔１１よりも容積を大きく設定することに限定されるも
のではなく、要は吐出孔１１の上流側内周面を凹状として全周又は部分的に大径化して樹
脂を一旦滞留させるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る押出し金型により押出されたチューブＡの正面図。
【図２】本発明に係る押出し金型１を示す分解斜視図。
【図３】本発明に係る押出し金型１をホルダ４１に装着した状態を示す断面図。
【図４】リップ１０の先端面１０ａを下流側から見た部分拡大図。
【図５】他の形態に係る押出し金型２００を先端面１０ａ側から見た部分拡大図。
【図６】他の形態に係る押出し金型２００を先端面１０ａ側から見た部分拡大図及び押出された単管チューブＡ及び単管チューブＢを示す斜視図。
【図７】従来のチューブ１００を示す斜視図及び部分拡大図。
【図８】従来のチューブ１００をプリンタ装置に取り付けた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１ 押出し金型、２ 外型、３ ヘッドダイ、１０ リップ、１１ 吐出孔、
１２ 吐出口、１６ 滞留ゾーン、２０ 内型、２３ａ乃至２３ｄ コアピン、
２５ スパイダ、３０ 樹脂導出路、４０ 押出し成形装置、５１ 傾斜面、
１００ チューブ、Ａ チューブ、Ｂ 単管チューブ、Ｃ 小径単管チューブ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出孔より樹脂成形部材を押出すようにした押出し金型において、前記金型は、吐出孔
先端より後退した位置の内周面を凹状に成形し、吐出孔上流側に樹脂滞溜ゾーンを備え、
この樹脂滞溜ゾーンに一旦留めた樹脂成形部材を吐出孔を介して押出すようにしたことを
特徴とする押出し金型。
【請求項２】
前記吐出孔は複数配列であり、前記樹脂滞留ゾーンは、前記複数配列の吐出孔の全体を
被うことを特徴とする請求項１に記載の押出し金型。
【請求項３】
前記樹脂滞留ゾーンは、前記吐出孔を部分的に被うことを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の押出し金型。
【請求項４】
前記樹脂滞留ゾーンは、金型を構成する外型の内側に形成されて成る請求項１乃至請求
項３いずれか１項に記載の押出し金型。
【請求項５】
前記吐出孔は、膨出部分と薄板部分とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４
いずれか１項に記載の押出し金型。
【請求項６】
前記吐出孔の内側に、押出し方向に延長するコアピンを位置させて、吐出孔と複数のコ
アピンとにより筒状の押出し成形空間を形成し、当該成形空間より流路を備えた樹脂成形
部材を押出すことを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか１項に記載の押出し金型。
【請求項７】
前記コアピンは複数本であって、該複数本のコアピンの内、一部のコアピンの内径が他
のコアピンの内径と異なることを特徴とする請求項５に記載の押出し金型。
【請求項１】
吐出孔より樹脂成形部材を押出すようにした押出し金型において、前記金型は、吐出孔
先端より後退した位置の内周面を凹状に成形し、吐出孔上流側に樹脂滞溜ゾーンを備え、
この樹脂滞溜ゾーンに一旦留めた樹脂成形部材を吐出孔を介して押出すようにしたことを
特徴とする押出し金型。
【請求項２】
前記吐出孔は複数配列であり、前記樹脂滞留ゾーンは、前記複数配列の吐出孔の全体を
被うことを特徴とする請求項１に記載の押出し金型。
【請求項３】
前記樹脂滞留ゾーンは、前記吐出孔を部分的に被うことを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の押出し金型。
【請求項４】
前記樹脂滞留ゾーンは、金型を構成する外型の内側に形成されて成る請求項１乃至請求
項３いずれか１項に記載の押出し金型。
【請求項５】
前記吐出孔は、膨出部分と薄板部分とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４
いずれか１項に記載の押出し金型。
【請求項６】
前記吐出孔の内側に、押出し方向に延長するコアピンを位置させて、吐出孔と複数のコ
アピンとにより筒状の押出し成形空間を形成し、当該成形空間より流路を備えた樹脂成形
部材を押出すことを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか１項に記載の押出し金型。
【請求項７】
前記コアピンは複数本であって、該複数本のコアピンの内、一部のコアピンの内径が他
のコアピンの内径と異なることを特徴とする請求項５に記載の押出し金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２２０３２１（Ｐ２００９−２２０３２１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６５２９７（Ｐ２００８−６５２９７）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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